EP0609690B1 - Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden - Google Patents

Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden Download PDF

Info

Publication number
EP0609690B1
EP0609690B1 EP94100633A EP94100633A EP0609690B1 EP 0609690 B1 EP0609690 B1 EP 0609690B1 EP 94100633 A EP94100633 A EP 94100633A EP 94100633 A EP94100633 A EP 94100633A EP 0609690 B1 EP0609690 B1 EP 0609690B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transverse
insulating body
element according
bars
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94100633A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0609690A1 (de
Inventor
Harald Krüger
Rolf Hirn
Mario Schnepf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6479321&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0609690(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schoeck Bauteile GmbH filed Critical Schoeck Bauteile GmbH
Publication of EP0609690A1 publication Critical patent/EP0609690A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0609690B1 publication Critical patent/EP0609690B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between two components to be concreted, in particular between a building and a cantilevered outer part, consisting of an insulating body to be laid between them with integrated metallic tensile, compressive and transverse force rods which extend transversely to the insulating body and through it in the case of the tensile and transverse force rods protrude on both sides into the components to be concreted, whereas the pressure rods are aligned at both ends with the sides of the insulating body and the transverse force rods run obliquely from top to bottom through the insulating body from the building side and then in the area of the pressure zone protrude towards the cantilevered outer part to be concreted.
  • each insulating body is equipped with several horizontally continuous tension and compression rods and with diagonally installed shear force rods, the number of reinforcing bars depends on the length of the insulating body and on the forces to be transmitted between the subsequent concrete parts. While the tensile and transverse force rods must protrude from the insulating body so that a sufficient overlap with the connecting reinforcement of the components adjoining on both sides is ensured, the compression rods can close with the outer sides of the insulating body.
  • the object of the present invention is to improve the component described at the outset by cost-effective measures in such a way that the risk of flaking at the joint of the pressure rods with the adjacent concrete components is reliably eliminated.
  • transverse force bars arranged in the vicinity of the pressure bars are bent downward in the area of the building part to be concreted and, crossing the neutral zone, enter the pressure zone of the building part by further turning and then run back in the direction of the insulating body, whereby its lowest area is below that of the pressure rods.
  • the invention is therefore based on the basic idea of giving the shear bar, which previously only ran in the tensile zone of the building part, a further function by bending it down and back to the insulating body so that it forms a concrete reinforcement in the pressure area of the pressure bar .
  • the splitting tensile forces introduced into the concrete by the compression rods are absorbed by the bent region of the transverse force rod and the feared breaking out at the joint is excluded.
  • the solution according to the invention is characterized by low costs, because no additional parts are required, but only the already existing transverse force bars need to be shaped and laid differently.
  • the shear bars in the area of the part of the building to be concreted expediently have approximately the shape of a 3/4 oval. In terms of manufacturing technology, it is most advantageous to bend the bars into a closed or almost closed circular ring shape.
  • the bent end of the shear force rod can run a bit into the insulating body, so that it does not get caught with on-site reinforcement bars or prevent accidental bending.
  • it can be welded to the diagonal central section of the transverse force rod.
  • the transverse force rod In the opposite area of the transverse force rod, that is to say in the region of the projecting component, the transverse force rod has previously been running in the vicinity of the pressure rod, so that the risk of breakout is lower here. Nevertheless, for safety reasons it is also recommended to lower the shear force rod so that it runs below the level of the pressure rod and causes a more effective strengthening of the pressure range in the concrete. It is particularly advantageous if the transverse force rod is then bent upwards out of the pressure zone and runs at least into the neutral zone of the projecting concrete component, it also being possible for it to be hook-shaped at its end.
  • the transverse force rod may also be expedient to allow the transverse force rod to run in mirror image as on the opposite side, that is to say that it comes from the pressure zone and is bent upwards and, crossing at least the neutral zone, runs back towards the insulating body by at least a further bend and there with is connected to the opposite end or to the central region of the transverse force rod.
  • the shear force rod then has approximately the shape of a horizontal figure eight and represents a self-contained system for shear force absorption. This not only gives the pressure range in the concrete a strengthening on both sides with the possibility of transferring positive and negative shear forces.
  • the transverse force bars run at a lower level than before in their lower region and, as a result, their concrete coverage is also significantly less. It is advisable to make the shear bars from stainless steel throughout so that the inevitable oxygen diffusion cannot cause corrosion. In this case, the concrete cover can decrease to zero.
  • the pressure rods often have a cross-sectional widening at their ends in order to reduce the Hertzian pressure occurring at the joint.
  • bell-like pressure pieces are used which are open to the outside and are flush with the insulating body at their edge.
  • the transverse force rods should be pulled down so that they run at least in the lower area of these bell-like pressure pieces or even below.
  • the component consists of a substantially rectangular insulating body 1, which on the construction site between the concrete slabs to be concreted is arranged. It has a series of tension rods 2 in its upper region and a series of compression rods 3 in its lower region. While the tension rods protrude far on both sides, the pressure rods are flush with the outside of the insulating body via terminal caps 3a which are open to the outside and which face the components to be concreted.
  • the insulating body 1 carries a series of shear bars 4, which serve in the usual way to absorb the vertical weight of the projecting outer part. They therefore come from the building side A approximately at a medium height into the insulating body 1, then run obliquely downward and emerge again from the insulating body in the lower region on the side facing the projecting outer part B.
  • FIG. 1 It can be clearly seen in FIG. 1 that the vertical tensile stresses which are triggered by the pressure rod 3 on the building side and which have occasionally led to flaking on the end face of the building-side concrete slab are absorbed by the transverse force rod.
  • the shear bars are, of course, for this purpose 4 always arranged in the immediate vicinity of the pressure rods 3, as is clear from FIGS. 2 and 3.
  • the insulating body In the exit area of the transverse force rods 4, the insulating body has cutouts 1 a of approximately 1 cm depth. As a result, the shear bar is reliably enclosed in the concrete in the bending area.
  • the transverse force bars On the side facing the projecting outer part B, the transverse force bars always emerge from the insulating body 1 in the lower region and there form the desired support of the concrete against the mentioned chipping forces. It is only necessary to ensure that the transverse force rod is arranged here, just like on the other side of the insulating body, somewhat lower than usual so that it falls below the level of the pressure rods. The transverse force rod is then expediently bent upward and runs out in a hook-like manner, as is illustrated by section 4c.
  • Figure 4 shows an alternative design, in which the transverse force rod 4 on the side of the projecting part B is bent similar to that on the side of the building A.
  • the transverse force rod has the shape of a lying figure eight with two approximately vertical loops 5 and 6, which on both sides from the Protruding insulating body 1 while the crossing area lies in the insulating body.
  • the ends of the shear bar are welded together, expediently by an overlap in the concrete area, not shown in the drawing, that is outside the insulating body 1.
  • the component can be installed on both sides and at the same time is characterized by a particularly high transverse force absorption, so that the splitting tensile forces emanating from the pressure elements are also reliably absorbed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper mit integrierten metallischen Zug-, Druck- und Querkraftstäben, die sich quer zum Isolierkörper durch diesen hindurch erstrecken und im Falle der Zug- und Querkraftstäbe beidseits in die zu betonierenden Bauteile vorstehen, wogegen die Druckstäbe an beiden Enden mit den Seiten des Isolierkörpers fluchten und wobei die Querkraftstäbe ausgehend von der Gebäudeseite schräg von oben nach unten durch den Isolierkörper hindurchlaufen und sodann im Bereich der Druckzone in Richtung auf das zu betonierende vorkragende Außenteil vorstehen.
  • Derartige Bauelemente gestatten es, vorkragende Betonteile, insbesondere Balkonplatten, mit der entsprechenden Zwischendecke eines Gebäudes zu verbinden, wobei die sonst üblichen Kältebrücken weitestgehend eliminiert werden. Sie setzen sich daher in der Praxis immer stärker durch und sind inzwischen in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Im allgemeinen ist jeder Isolierkörper mit mehreren horizontal durchlaufenden Zug- und Druckstäben und mit schräg eingebauten Querkraftstäben bestückt, wobei die Anzahl der Bewehrungsstäbe von der Länge des Isolierkörpers und von den zwischen den anschließenden Betonteilen zu übertragenden Kräften abhängig ist. Während die Zug- und die Querkraftstäbe aus dem Isolierkörper vorstehen müssen, damit eine ausreichende Überdeckung mit der Anschlußbewehrung der beidseits anschließenden Bauteile gewährleistet ist, können die Druckstäbe mit den Außenseiten des Isolierkörpers abschließen. Üblicherweise sind sie in diesem Fall an beiden Enden mit Querschnittserweiterungen versehen, damit sich die zu übertragenden Druckkräfte an den Stoßstellen auf eine größere Auflagefläche an den Betonbauteilen verteilen. Trotzdem kommt es in diesem Bereich zu erheblichen lokalen Spannungen, die bei Belastungsspitzen ein Abplatzen von Betonteilen an der Stoßstelle verursachen können.
  • Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das eingangs beschriebene Bauelement durch kostengünstige Maßnahmen dahingehend zu verbessern, daß das Risiko von Abplatzungen an der Stoßstelle der Druckstäbe mit den angrenzenden Betonbauteilen zuverlässig beseitigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in der Nähe der Druckstäbe angeordneten Querkraftstäbe im Bereich des zu betonierenden Gebäudeteiles nach unten abgebogen sind und unter Durchquerung der neutralen Zone durch weitere Abbiegung in die Druckzone des Gebäudeteiles eintreten und sodann in Richtung zum Isolierkörper zurücklaufen, wobei ihr tiefster Bereich unter dem der Druckstäbe liegt.
  • Die Erfindung beruht also auf dem Grundgedanken, dem Querkraftstab, der bisher nur in der Zugzone des Gebäudeteiles verlief, eine weitere Funktion zu geben, indem er soweit nach unten und zurück zum Isolierkörper abgebogen wird, daß er eine Beton-Bewehrung im Druckbereich des Druckstabes bildet. Dadurch werden die von den Druckstäben in den Beton eingeleiteten Spaltzugkräfte von dem abgebogenen Bereich des Querkraftstabes aufgenommen und das befürchtete Ausbrechen an der Stoßstelle ausgeschlossen.
  • Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung durch niedrige Kosten aus, weil keine zusätzlichen Teile erforderlich sind, sondern lediglich die ohnehin bereits vorhandenen Querkraftstäbe anders geformt und verlegt zu werden brauchen.
  • Zweckmäßig weisen die Querkraftstäbe im Bereich des zu betonierenden Gebäudeteiles annähernd die Form eines 3/4-Ovals auf. Dabei ist es herstellungstechnisch am günstigsten, die Stäbe in eine geschlossene oder nahezu geschlossene Kreisringform zu biegen.
  • Das abgebogene Ende des Querkraftstabes kann ein Stück in den Isolierkörper hineinlaufen, damit ein Verhaken mit bauseitigen Bewehrungsstäben oder ein unbeabsichtigtes Aufbiegen ausgeschlossen wird. Insbesondere kann es am diagonalen Mittelabschnitt des Querkraftstabes angeschweißt sein.
  • Im gegenüberliegenden Bereich des Querkraftstabes, also im Bereich des vorkragenden Bauteiles, läuft der Querkraftstab schon bisher in der Nähe des Druckstabes, so daß hier die Ausbrechgefahr geringer ist. Trotzdem empfiehlt es sich auch hier aus Sicherheitsgründen, den Querkraftstab etwas tiefer zu legen, so daß er unter dem Niveau des Druckstabes verläuft und eine effektivere Ertüchtigung des Druckbereiches im Beton bewirkt. Besonders günstig ist es dabei, wenn der Querkraftstab anschließend aus der Druckzone heraus nach oben abgebogen wird und zumindest bis in die neutrale Zone des vorkragenden Betonbauteiles läuft, wobei er an seinem Ende zusätzlich noch hakenförmig ausgebildet sein kann.
  • Es kann dabei auch zweckmäßig sein, den Querkraftstab spiegelbildlich wie auf der gegenüberliegenden Seite verlaufen zu lassen, das heißt, daß er von der Druckzone kommend nach oben abgebogen wird und unter Durchquerung zumindest der neutralen Zone durch weitere Abbiegung in Richtung zum Isolierkörper zurückläuft und dort mit dem gegenüberliegenden Ende oder mit dem Mittelbereich des Querkraftstabes verbunden ist. Der Querkraftstab hat dann also annähernd die Form einer liegenden Acht und stellt ein in sich geschlossenes System für die Querkraftaufnahme dar. Man erhält dadurch nicht nur eine beidseitige Ertüchtigung des Druckbereiches im Beton mit der Möglichkeit positive und negative Querkräfte zu übertragen. Vielmehr ergibt sich auch der große Vorteil, daß die Fehlerursache durch Falscheinbau des Isolierkörpers beseitigt ist, denn aufgrund des annähernd symmetrisch ausgebildeten, in sich geschlossenen Querkraftstabes spielt es keine Rolle mehr, mit welcher Seite der Isolierkörper am Gebäude anliegt und mit welcher Seite er am vorkragenden Bauteil anliegt.
  • Erfindungsgemäß verlaufen die Querkraftstäbe in ihrem unteren Bereich auf einem tieferen Niveau als bisher und infolgedessen ist auch ihre Beton-Überdeckung deutlich geringer. Es empfiehlt sich, die Querkraftstäbe durchgehend aus Edelstahl herzustellen, damit die unvermeidliche Sauerstoff-Diffusion keine Korrosion hervorrufen kann. In diesem Fall kann die Beton-Überdeckung bis auf Null abnehmen.
  • Wie schon eingangs erwähnt, haben die Druckstäbe an ihren Enden häufig eine Querschnittserweiterung, um die an der Stoßstelle auftretende hertzsche Pressung zu verringern. In diesem Zusammenhang ist es besonders günstig, wenn glockenähnliche Druckstücke verwendet werden, die nach außen offen sind und an ihrem Rand mit dem Isolierkörper fluchten. Die Querkraftstäbe sollten in diesem Fall entsprechend tief heruntergezogen werden, damit sie zumindest im unteren Bereich dieser glockenähnlichen Druckstücke oder sogar noch darunter verlaufen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Bauelement;
    Figur 2
    eine Seitenansicht von der Gebäudeseite her;
    Figur 3
    eine Draufsicht von oben und
    Figur 4
    einen Querschnitt einer alternativen Bauform
  • Das Bauelement besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Isolierkörper 1, der auf der Baustelle zwischen den zu betonierenden Betonplatten angeordnet wird. Er weist in seinem oberen Bereich eine Reihe von Zugstäben 2 und in seinem unteren Bereich eine Reihe von Druckstäben 3 auf. Während die Zugstäbe beidseits weit vorstehen, schließen die Druckstäbe über endständige, nach außen offene Kappen 3a bündig mit den Außenseiten des Isolierkörpers ab, die den zu betonierenden Bauteilen zugewandt sind.
  • Außerdem trägt der Isolierkörper 1 eine Reihe von Querkraftstäben 4, die in üblicher Weise zur Aufnahme der vertikalen Gewichtskraft des vorkragenden Außenteiles dienen. Sie treten also von der Gebäudeseite A kommend etwa in mittlerer Höhe in den Isolierkörper 1 ein, verlaufen dann schräg nach unten und treten im unteren Bereich an der dem vorkragenden Außenteil B zugewandten Seite wieder aus dem Isolierkörper aus.
  • Wesentlich ist nun, daß der dem Gebäude A zugeordnete überstehende Teil des Querkraftstabes 4 nach unten abgebogen ist und unter Bildung eines annähernden 3/4-Kreisbogens 4a unter das Niveau des Druckstabes 3 heruntergezogen ist und zum Isolierkörper 1 zurückläuft. Das Ende 4b ragt aus Sicherheitsgründen ein Stück in den Isolierkörper hinein.
  • Man erkennt in Figur 1 deutlich, daß durch diesen Verlauf die vertikalen Zugspannungen, die vom Druckstab 3 auf der Gebäudeseite ausgelöst werden und die gelegentlich zum Abplatzen an der Stirnseite der gebäudeseitigen Betonplatte geführt haben, durch den Querkraftstab aufgenommen werden. Selbstverständlich sind zu diesem Zweck die Querkraftstäbe 4 immer in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Druckstäben 3 angeordnet, wie dies aus den Figuren 2 und 3 deutlich wird.
  • Im Austrittsbereich der Querkraftstäbe 4 weist der Isolierkörper Aussparungen 1a von etwa 1cm Tiefe auf. Dadurch ist der Querkraftstab im Biegebereich zuverlässig im Beton eingeschlossen.
  • An der dem vorkragenden Außenteil B zugewandten Seite treten die Querkraftstäbe stets im unteren Bereich aus dem Isolierkörper 1 aus und bilden dort die erwünschte Abstützung des Betons gegenüber den genannten Abplatz-Kräften. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß der Querkraftstab hier ebenso wie auf der anderen Seite des Isolierkörpers etwas tiefer als sonst üblich angeordnet ist, damit er das Niveau der Druckstäbe unterschreitet. Anschließend ist der Querkraftstab zweckmäßig nach oben abgebogen und läuft hakenförmig aus, wie dies durch den Abschnitt 4c verdeutlicht ist.
  • Figur 4 zeigt eine alternative Bauform, bei der der Querkraftstab 4 auf Seiten des vorkragenden Gebäudeteiles B ähnlich umgebogen ist wie auf Seiten des Gebäudes A. Dadurch hat der Querkraftstab die Form einer liegenden Acht mit zwei etwa vertikalen Schlaufen 5 und 6, die beidseits aus dem Isolierkörper 1 herausragen, während der Kreuzungsbereich im Isolierkörper liegt.
  • Die Enden des Querkraftstabes sind miteinander verschweißt, und zwar zweckmäßig durch eine zeichnerisch nicht dargestellte Überlappung im Betonbereich, also außerhalb des Isolierkörpers 1. Durch diese Gestaltung ist das Bauelement beidseitig einbaubar und zeichnet sich gleichzeitig durch eine besonders hohe Querkraftaufnahme aus, so daß auch die von den Druckelementen ausgehenden Spaltzugkräfte zuverlässig aufgenommen werden.

Claims (17)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude (A) und einem vorkragenden Außenteil (B), bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (1) mit integrierten metallischen Zug-, Druck- und Querkraftstäben (2, 3, 4), die sich quer zum Isolierkörper (1) durch diesen hindurch erstrecken und im Fall der Zug- und Querkraftstäbe (2, 4) beidseits in die zu betonierenden Bauteile (A, B) vorstehen, wogegen die Druckstäbe (3) an beiden Enden mit Druckelementen (3a) versehen sind, die den zu betonierenden Bauteilen (A, B) zugewandt sind, und wobei die Querkraftstäbe (4) ausgehend von der Gebäudeseite (A) schräg von oben nach unten durch den Isolierkörper (1) hindurch und sodann im Bereich der Druckzone in Richtung auf das zu betonierende vorkragende Außenteil (B) vorstehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der Nähe der Druckstäbe (3) angeordneten Querkraftstäbe (4) im Bereich des zu betonierenden Gebäudeteiles (A) nach unten abgebogen sind und unter Durchquerung der neutralen Zone durch weitere Abbiegung (4a) in die Druckzone des Gebäudeteiles (A) eintreten und sodann in Richtung zum Isolierkörper (1) zurücklaufen, wobei ihr tiefster Bereich unter dem der Druckstäbe (3) liegt.
  2. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) im Bereich des zu betonierenden Gebäudeteiles (A) annähernd die Form eines 3/4-Ovals (4a) aufweisen.
  3. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) im Bereich des zu betonierenden Gebäudeteiles (A) annähernd die Form eines geschlossenen oder nahezu geschlossenen Kreisringes (4a) aufweist.
  4. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Richtung zum Isolierkörper (1) laufenden Enden (4b) der Querkraftstäbe (4) in diesen hineinlaufen.
  5. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden (4b) mit dem Querkraftstab (4) oder dem Druckstab (3) verschweißt sind.
  6. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) auch im Bereich des vorkragenden Außenteiles (B) in ihrem tiefsten Bereich unter dem der Druckstäbe (3) verlaufen.
  7. Bauelement nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) im Bereich des vorkragenden Außenteiles (B) nach oben, insbesondere zumindest bis in die neutrale Zone, abgebogen sind.
  8. Bauelement nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) im Bereich des vorkragenden Außenteiles (B) an ihren Enden (4c) hakenförmig auslaufen.
  9. Bauelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das dem Außenteil (B) zugeordnete Ende (4c) unter Durchquerung zumindest der neutralen Zone durch weitere Abbiegung in Richtung zum Isolierkörper (1) zurückläuft.
  10. Bauelement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ende (4c) in den Isolierkörper (1) hineinläuft und mit dem gegenüberliegenden Ende (4b) oder dem Mittelbereich des Querkraftstabes (4) verbunden ist.
  11. Bauelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung des Querkraftstabes zu einer geschlossenen Acht durch eine Verschweißung im Betonbereich erfolgt.
  12. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Isolierkörper im Austrittsbereich der Querkraftstäbe Aussparungen (1a) aufweist.
  13. Bauelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aussparungen (1a) in entsprechende Aussparungen im Bereich der Druckelemente (3a) übergehen.
  14. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) aus Edelstahl, insbesondere aus geripptem Edelstahl bestehen.
  15. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckelemente (3a) an ihrer Außenseite jeweils etwa mit dem Isolierkörper (1) fluchten.
  16. Bauelement nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querkraftstäbe (4) in ihrem tiefsten Bereich beidseits des Isolierkörpers unter dem Niveau der Druckelemente (3a) verlaufen.
  17. Bauelement nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckelemente (3a) an den Enden der Druckstäbe (3) durch glockenähnliche, nach außen offene Kappen gebildet ist, die an ihrem Rand mit dem Isolierkörper (1) fluchten.
EP94100633A 1993-02-01 1994-01-18 Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden Expired - Lifetime EP0609690B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4302683 1993-02-01
DE4302683A DE4302683A1 (de) 1993-02-01 1993-02-01 Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0609690A1 EP0609690A1 (de) 1994-08-10
EP0609690B1 true EP0609690B1 (de) 1996-09-25

Family

ID=6479321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94100633A Expired - Lifetime EP0609690B1 (de) 1993-02-01 1994-01-18 Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0609690B1 (de)
AT (1) ATE143440T1 (de)
DE (2) DE4302683A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623298C2 (de) * 1996-05-23 2000-11-16 Richard Moosmann Verbindungselement
DE19804038A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-05 Schoeck Bauteile Gmbh Bauelement zur Wärmedämmung
DE29903589U1 (de) * 1999-02-26 1999-05-20 Schöck Bauteile GmbH, 76534 Baden-Baden Bauelement zur Wärmedämmung
DE202016103344U1 (de) * 2016-06-23 2016-08-01 Max Frank Gmbh & Co. Kg Anschlusselement für lasteinleitende Bauteile
DE202022102705U1 (de) 2022-05-17 2022-05-31 Cbg Composites Gmbh Wärmedämmendes 3D-Erzeugnis aus Basaltfaser
DE202024100516U1 (de) 2024-02-02 2024-02-14 Cbg Composites Gmbh Gasdurchlässiges 3D-Wärmeisolationsprodukt aus Basaltfasern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE38069T1 (de) * 1984-01-13 1988-11-15 Pawe Ag Kragplattenanschlusselement.
DE3422905A1 (de) * 1984-06-20 1986-01-02 Hansjörg Dipl.-Ing. 7542 Schömberg Braun Vorrichtung zum verbinden einer balkonplatte und einer geschossdecke
AT396151B (de) * 1987-03-11 1993-06-25 Avi Alpenlaendische Vered Anschlusselement fuer kragplatten sowie aus mehreren anschlusselementen zusammengesetztes anschlusselement
DE3739967A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Meisinger Kg M Stahltraeger fuer eine beton-kragplatte
CH676615A5 (de) * 1988-04-22 1991-02-15 Bau Box Ewiag
DE8905521U1 (de) * 1989-05-02 1989-06-29 Hoff, Walter, 4000 Düsseldorf Dämmendes Übergangselement, insbesondere für Kragplatten-Anschlüsse
DE9001016U1 (de) * 1990-01-30 1990-04-26 M. Meisinger Kg, 8890 Aichach Anschlußelement für eine Betonkragplatte
DE4009987C2 (de) * 1990-03-28 1995-08-24 Schoeck Bauteile Gmbh Wärmedämmendes Bauelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP0609690A1 (de) 1994-08-10
DE4302683A1 (de) 1994-08-04
ATE143440T1 (de) 1996-10-15
DE59400705D1 (de) 1996-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0338972B1 (de) Kragplattenanschlusselement
EP0499590B1 (de) Wärmedämmendes Kragplattenanschlusselement und Verwendung desselben
EP0609545B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
DE3422905A1 (de) Vorrichtung zum verbinden einer balkonplatte und einer geschossdecke
EP0866185A2 (de) System zur Wärmedämmung
EP0609690B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden
EP0831183B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
EP0834622B1 (de) Wärmegedämmtes Verbindungselement zwischen externen Betonteilen, insbesondere Kragplatten, und Gebäude
DE4300181C2 (de) Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden
EP1031668B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
CH677249A5 (en) Bridging grid for structural beams - is of rod construction, with short, bent spacer welded between upper and lower horizontals
DE102005039025A1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
DE19721165B4 (de) Industriell vorfertigbare Leichtbau-Decken- oder -Dachtafeln
DE3328070C2 (de)
EP0964966B1 (de) Anschlusselement mit einem dämmkörper
EP1630315A1 (de) Bauelement zur Schub- und Durchstanzbewehrung
EP2080841B1 (de) Kragplattenanschlusselement
EP3444409B1 (de) Bauelement zur wärmedämmung
DE4002001A1 (de) Anschlussverankerung zur abstuetzung mindestens eines vorkragenden bauwerkteiles sowie anschlusselement
DE3527597A1 (de) Deckenrand-schalung
EP3260615B1 (de) Anschlusselement für lasteinleitende bauteile
AT390099B (de) Die verwendung einer fuer bauteile aus stahlbeton bestimmten bewehrung
CH689231A5 (de) Waermedaemmendes Kragplattenanschlusselement.
EP1754840B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
DE19741027A1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940725

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951120

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960925

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960925

Ref country code: GB

Effective date: 19960925

Ref country code: FR

Effective date: 19960925

Ref country code: DK

Effective date: 19960925

REF Corresponds to:

Ref document number: 143440

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400705

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

Ref country code: LI

Effective date: 19970131

Ref country code: CH

Effective date: 19970131

Ref country code: BE

Effective date: 19970131

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19960925

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: ACO SEVERIN AHLMANN GMBH & CO. KG

Effective date: 19970625

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBL Opposition procedure terminated

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPC

PLAC Information related to filing of opposition modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0008299OPPO

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19980802

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130118

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59400705

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59400705

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140121