EP0606556A1 - Procédé de décoration d'un dessus de ski - Google Patents

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EP0606556A1
EP0606556A1 EP93118480A EP93118480A EP0606556A1 EP 0606556 A1 EP0606556 A1 EP 0606556A1 EP 93118480 A EP93118480 A EP 93118480A EP 93118480 A EP93118480 A EP 93118480A EP 0606556 A1 EP0606556 A1 EP 0606556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
decoration
transparent
opaque
outer layer
Prior art date
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EP93118480A
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German (de)
English (en)
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EP0606556B1 (fr
Inventor
Pierre-Yves Lavorel
Alain Grenetier
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Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP0606556A1 publication Critical patent/EP0606556A1/fr
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Publication of EP0606556B1 publication Critical patent/EP0606556B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/124—Selection of particular materials for the upper ski surface

Definitions

  • the present invention relates to a method of decorating a ski top.
  • ski must be understood in the broad sense and includes alpine skiing, cross-country skiing, monoski and snowboarding.
  • the upper surface of a ski is required to have a certain number of characteristics; various markings and aesthetic patterns, the trade mark, the identification of the ski model, indications relating to the size or mounting of the bindings and others. Increasingly numerous, these distinctive signs and aesthetic elements must easily differentiate from each other. The enrichment of the decor by creating attractive and new effects is an increasingly important concern of equipment manufacturers. Of course, it is also necessary to take into account the constraints of use of the skis and in particular the constraints of resistance of the surface and the decorations to mechanical aggressions (strokes of the stick, ...) and physicochemicals (temperature, UV, solvents, humidity).
  • the interchangeability of the decorations must be able to be done quickly and economically from one model to another and from one year to another.
  • the models of the same range often have common patterns or markings and other distinctive ones. Due to the increase in the number of models from all manufacturers, the management of decoration and markings is becoming increasingly cumbersome, complex and expensive.
  • the decoration or marking is carried out on the upper surface of the ski, generally made of plastic by printing means such as screen printing, sublimation, hot marking or pad printing.
  • Japanese document n ° 61-154586 describes a process for decorating a ski by screen printing, the object of which is to print letters or patterns using an ink of high surface tension in order to obtain protruding drawings or letters on ski.
  • a disadvantage of this type of decoration is that it does not withstand aggression well and the aesthetic effect is only short-lived.
  • the document of the applicant FR 2 620 975 describes a decoration process by sublimation which consists in transferring sublimable inks from a decoration pattern onto the external face of an opaque monolayer sheet of contrast; then to assemble by hot gluing the monolayer sheet with the rest of the ski.
  • Document FR 2 387 793 describes a sublimation process by transfer of sublimable dye in a transparent layer secured to a layer of binder containing a pigment.
  • the document PR 2 620 974 relates to a decoration process which consists in using a two-layer sheet; one of the layers being transparent, the other layer being opaque. The transfer is carried out by sublimation on the outer face of the opaque layer, then the bi-layer thus predecorated is assembled with the ski by application on the side of the opaque outer face on the upper face of the ski body.
  • the document FR 2 580 943 consists in marking a shaped ski.
  • the marking is carried out on a flat sheet of translucent material.
  • the sheet is shaped and then attached to the surface of the ski so that the marking is on the face of the sheet in contact with the upper surface of the ski. The marking is thus protected against external aggressions.
  • Document FR 2 596 286 relates to a protective element of a ski comprising two layers assembled together of different chemical nature.
  • the opaque inner layer is flexible and suitable for bonding, while the transparent outer layer is rigid.
  • the decoration can be printed by sublimation or by screen printing on the underside of the flexible layer.
  • Document FR 2 421 071 relates to a process for producing upper ski faces which consists in printing a decoration on a paper by screen printing, in covering the upper face of the decorated paper with transparent paper and its lower face with one or more papers. stacked supports. Then, the multi-layer assembly is thus impregnated in a synthetic bath. Finally, said assembly is treated with a press at high temperature and the assembly is cut to paste it on the upper face of the ski.
  • the current state of decoration processes limits the possibilities of obtaining durable, sufficiently rich and differentiated decors, easily interchangeable while remaining economical.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method of decorating a ski top having the advantages set out above.
  • One of the aims of the invention is also to be able to easily and economically produce varied and interchangeable decorations.
  • decoration can be carried out for a full range of skis made up of models with sufficiently decorative patterns different and distinctive, without having to be obliged to design a complete decoration for each model.
  • Another object of the invention is to be able to produce new decorative and aesthetic effects on a ski, such as effects of depth, of relief or of effects variable according to the angle of observation from above.
  • Another object of the invention is to be able to produce a durable decoration against external aggressions and under all conditions of use.
  • the invention relates to a method of decorating a ski top comprising a step of assembling and joining a thick outer layer of transparent plastic on an opaque inner layer. Prior to the assembly step, a first decoration is transferred to the external face of the external layer and a second internal decoration different from the first decoration on one of the faces in contact of the internal layer with the layer external.
  • the thickness of the transparent layer is greater than 0.5 mm, preferably between 0.5 mm and 1.1 mm.
  • the first and / or the second decoration is (are) applied according to a sublimation printing method, serigraphy, pad printing, hot stamping.
  • the second decoration is applied to the internal surface of the transparent external layer.
  • the transparent outer layer and the opaque inner layer are chosen in materials having close or close melting temperatures and the layers are joined together by welding.
  • the transparent outer layer is ABS or AS mixed with TPU (thermoplastic polyurethane elastomer) and the opaque inner layer is ABS or AS mixed with pure TPU or ABS or AS.
  • TPU thermoplastic polyurethane elastomer
  • the second decoration is applied to the surface of the opaque internal layer intended to come into contact with the internal surface of the transparent layer during the assembly and joining, there is on one side of the transparent outer layer a support paper which carries sublimable inks, there is on the other surface of said layer a solid film of hot-melt adhesive having good adhesion properties with the inner and outer layer, the ink is transferred simultaneously and the film is bonded to the transparent outer layer while hot, then the transparent outer layer is assembled on the opaque inner layer by applying the film side glue on the decorated side of the opaque inner layer and it is heated to obtain adhesion, the transparent outer layer is chosen from aliphatic polyamides having good UV resistance and capable of sublimation, preferably polyamides 11 or 12 , the inner opaque layer is chosen from aliphatic polyamides, copolymers based on polyamide (s) such as polyesteramides, polyetharamides, com positions of copolymers based on polyamide and modified polyolefin (s), copolymers of
  • the bonding film is based on polymers or copolymers of polyethylene or EVA grafted by the action of carboxylic acid, anhydrous carboxylic acid or ester of carboxylic acid.
  • Figures 1 to 5 illustrate a first embodiment of the decoration of a ski top according to the method.
  • Figures 6 to 10 illustrate a second particular mode of the process.
  • Figures 11 and 12 illustrate a non-limiting example of the conformation of a decorated top according to the method of the invention and its simultaneous adhesion with an upper reinforcing element.
  • the method according to the invention firstly requires the use of a monolayer plastic sheet (1) made of transparent or translucent material, this sheet which will be called “transparent layer” in the description below.
  • a decoration is printed by transfer of sublimable dyes.
  • the decoration pattern to be printed is in a manner known per se contained on a sheet of support paper (40, 41) which is applied under a pressure (P) at a temperature (T) for a time (t) against each of the faces ( 10, 11).
  • P pressure
  • T temperature
  • t time against each of the faces ( 10, 11).
  • the transfer takes place simultaneously on both sides.
  • the conditions for the sublimation reaction have been determined so that, taking into account the thickness (e) of the transparent layer (1), the migration front (50, 51) of the sublimed dyes of each decoration does not not meet.
  • the sum of the depths (p1) and (p2) of penetration of the inks is less than the thickness e of the transparent layer.
  • the transparent layer consists of an ABS (Acrylonitrile, Butadiene, Styrene) or AS (Acrylonitrile, Styrene) transparent in a proportion of 70 to 95% mixed with a TPU (Thermoplastic polyurethane elastomer) hardness between 95 shA and 80shA in proportion of 30 to 5%; the first proportion, however, tends to give tints that turn yellow over time. On the other hand, any proportion gives excellent resistance to cracking at very low temperatures.
  • a sheet has the advantage of being able to be easily shaped after decoration on a non-flat ski structure.
  • the thickness of the layer is greater than 0.5 mm, preferably between 0.5 mm and 1.1 mm. Sublimation is carried out at a temperature of 160 ° C., a pressure of 1 bar for approximately 3 minutes 30 seconds.
  • the limit depth of each front is of the order of or slightly greater than 100 ⁇ m.
  • the patterns of each decoration are of course different and can only partially cover the surface of each face (10, 11) of the layer.
  • the next step is to assemble the layer thus pre-decorated on a second layer or sheet (2) of opaque material.
  • the material is identical to that of the transparent layer (1) or is pure ABS.
  • the important thing is that the two layers (1, 2) have close or close melting temperatures in order to be able to be joined together by heat sealing (FIG. 4).
  • the second layer (2) is made opaque by pigmentation, preferably in white, for example by means of titanium dioxide incorporated in the manufacture. Relative to the pigmentation of the contrast layer which is intended to reveal the two superimposed decors, it should be noted that we are by no means limited to the white color. Let us quote for example the whole range of clear, metallic or pearly shades.
  • the sublimation technique is given as a preferred mode of the invention because it allows very rich and above all durable decors to be produced. They are particularly resistant to abrasion due to the ink gradient created in depth. If the thickness of the transparent layer is sufficient, it is possible to obtain very marked relief effects allowing for example to keep a common background pattern and to interchange a surface pattern to obtain a differentiation of the models of the skis of the same range.
  • the invention extends to other techniques or methods of ink transfer.
  • one or the other of the techniques can be used for the decoration of each face (10, 11) of the transparent sheet (1).
  • each layer (1, 2) is not also limited. All materials that can be heat sealed easily, suitable for decoration and sufficiently resistant to the constraints imposed by the practice of skiing.
  • the outer layer must also be sufficiently transparent.
  • plastic materials such as polycarbonates, polyamides and derivatives, sulfonated polyesters, polyesters, transparent polyolefins such as low density polyethylenes and polypropylenes, plasticized PVCs (polyvinyl chloride).
  • the decorative bilayer thus formed is then assembled to the remaining structure (3) of the ski as illustrated in FIG. 5.
  • the interlocking of the opaque internal layer (2) can be carried out by any means known to those skilled in the art. the art, for example either with an adhesive comprising organic solvents, or with thermosetting adhesives (epoxy, polyester or phenolic) or else hot-melt adhesives in the form of solid and manipulable films, for example.
  • the transparent layer (1) constitutes the outer layer of the ski. It comprises patterns (100, 101, 102) in the foreground which have been transferred to the external surface (10) and patterns (110, 111) in the background, different from the patterns (100, 101, 102) which have been transferred to the internal surface (11).
  • the relief effect can be more or less marked depending on the thickness of the layer, the penetration depth of the inks, the nature of the material which diffuses more or less the inks giving a more or less significant contrast.
  • FIGS. 6 to 10 Another mode, illustrated in FIGS. 6 to 10, of the method according to the invention can be envisaged when it is desired to use materials of different nature for each layer (1, 2).
  • a decoration is transferred to one of the faces (10) only of the transparent layer (1).
  • the sheet of decorative paper (40) retaining the sublimable inks is applied to the face (10).
  • a transparent bonding film (4) is applied to the other face (11).
  • This film is solid and therefore easy to handle at room temperature.
  • It is a film known as "compatibilizing", that is to say it is chosen so as to have good adhesion properties, both with the material of the layer (1) and with the material of the opaque layer on which the transparent layer (1) is intended to come into contact.
  • the film can be either monolayer or bilayer. It has a very small thickness of the order of a few microns.
  • the choice of the applicant is the use of a transparent layer (intended to form the layer exposed to weathering and mechanical stresses) in aliphatic polyamide, preferably in PA11 or 12.
  • a transparent layer intended to form the layer exposed to weathering and mechanical stresses
  • aliphatic polyamide preferably in PA11 or 12.
  • These materials have the properties of being transparent, UV resistant, hot creep, cold cracking. They are also easily sublimable.
  • the thickness (e) of the layer must be chosen so as to be greater than the depth (p) of penetration of the inks.
  • the sublimation conditions are chosen so that the inks are transferred to the layer and the adhesive film is adhered to simultaneously.
  • the temperature is 180 ° C. at a pressure of 2 bar for approximately 2 minutes and 30 seconds.
  • the method requires the use of a second opaque layer (2), on one (20) of the faces of which, a second decoration is transferred.
  • a paper (41) containing the sublimable inks it is heated while maintaining a certain pressure for a certain time.
  • the layer consists of a material whose composition is a copolymer of styrene and maleic anhydride (SMA). This material is particularly suitable for decoration by sublimable ink transfer.
  • the next step is to assemble the two layers (1, 2) together.
  • the face (11) of the transparent layer (1) comprising the bonding film is applied to the face (20) which has been predecorated with the opaque layer (2).
  • the adhesion of the film on the opaque layer (2) is obtained by heating.
  • a pressure of the order of 8 bar is applied, at a temperature of 130 ° C. for 5 min.
  • the choice of material for the opaque layer is important because it must withstand the conditions of adhesion to degradation of the sublimated decoration in the opaque layer. Indeed, the fact of carrying out a second heating cycle under pressure tends to cause a resumption of the diffusion of the inks inside the opaque layer.
  • the inks affected by the phenomenon, which by their relative position defined a precise decoration pattern, will therefore diffuse in the material in a completely anarchic way; which in the context of the method according to the invention, would seriously harm the quality of the decoration pattern of the opaque inner layer.
  • the opaque internal layer (2) can be chosen from aliphatic polyamides, copolymers based on polyamide (s) such as polyesteramides or polyether-amides, copolymer compositions (s) based polyamide (s) and modified polyolefin (s), copolymers of styrene and acid, anhydrous or carboxylic ester, preferably maleic or anhydrous.
  • polyamide such as polyesteramides or polyether-amides
  • copolymer compositions (s) based polyamide (s) and modified polyolefin (s) copolymers of styrene and acid, anhydrous or carboxylic ester, preferably maleic or anhydrous.
  • the bonding films are based on polymers or copolymers of polyethylene or EVA grafted by the action of anhydrous acid, or of carboxylic ester.
  • the decoration subassembly thus obtained is then assembled with the rest of the elements of the ski within the framework of the manufacturing process proper.
  • the adhesion of the film (4) on the opaque layer (2) of SMA is obtained by heating during a second assembly step illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • Figures 11 and 12 illustrate an example of assembly and forming of the decorative bilayer comprising the transparent outer layer (1) predecorated and the opaque inner layer (2), with the upper reinforcement element (5) of the ski.
  • a hot forming mold comprising a lower die (7)
  • the reinforcing layer (5) consists of one or more reinforcing textile plies impregnated with a thermosetting or thermoplastic resin.
  • a reinforcement (5) of a textile sheet preimpregnated with a thermosetting resin the hot pressing operation ensures the crosslinking or the additional crosslinking of the resin and the adhesion of the film (6) to the reinforcement (5). After hardening, the top thus formed can be removed.
  • the subsequent manufacturing operation consists in placing the top as well as the lower elements (edges, sole, lower reinforcement, etc.) in a mold, then injecting foam between these elements to form the core of the ski.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de décoration d'un dessus de ski comprenant une étape d'assemblage et de solidarisation d'une couche externe épaisse (1) en matière plastique transparente sur une couche interne opaque (2). Préalablement à l'étape d'assemblage, on procède au transfert d'un premier décor sur la face externe (10) de la couche externe (1) et un second décor interne différent du premier décor sur l'une des faces en contact (11, 20) de la couche interne avec la couche externe (1). L'invention permet la réalisation économique de décors variés et interchangeables facilement. <IMAGE>

Description

  • Procédé de décoration d'un dessus de ski.
  • La présente invention concerne un procédé de décoration d'un dessus de ski. La terminologie "ski" doit s'entendre au sens large et comprend le ski alpin, le ski de fond, le monoski et le surf des neiges.
  • On exige de la surface supérieure d'un ski qu'elle présente un certain nombre de caractéristiques ; divers marquages et motifs esthétiques, la marque de fabrique ou de commerce, l'identification du modèle de ski, des indications relatives à la taille ou au montage des fixations et autres. De plus en plus nombreux, ces signes distinctifs et éléments esthétiques doivent se différencier les uns des autres facilement. L'enrichissement du décor par la création d'effets attractifs et nouveaux est un souci de plus en plus important des fabricants de matériel. Bien entendu, il faut tenir compte aussi des contraintes d'utilisation des skis et notamment des contraintes de résistance de la surface et des décors aux agressions mécaniques (coups de carre de bâton,...) et physicochimiques (température, UV, solvants, humidité).
  • De plus, l'interchangeabilité des décors doit pouvoir se faire rapidement et de façon économique d'un modèle à l'autre et d'une année sur l'autre. Ainsi, les modèles d'une même gamme ont souvent des motifs ou des marquages communs et des autres distinctifs. En raison de l'augmentation du nombre de modèles chez tous les fabricants, la gestion de la décoration et des marquages est de plus en plus lourde, complexe et onéreuse.
  • Parmi les procédés connus, on opère le décor ou marquage sur la surface supérieure du ski, généralement en matière plastique par des moyens d'impression comme la sérigraphie, la sublimation, le marquage à chaud ou encore la tampographie.
  • Le document japonais n° 61-154586 décrit un procédé de décoration d'un ski par sérigraphie dont l'objet est d'imprimer des lettres ou motifs en utilisant une encre de grande tension superficielle afin d'obtenir des dessins ou des lettres saillantes sur le ski. Un inconvénient de ce type de décoration est qu'il résiste mal aux agresssions et l'effet esthétique n'est que de courte durée.
  • Le document de la demanderesse FR 2 620 975 décrit un procédé de décoration par sublimation qui consiste à transférer des encres sublimables à partir d'un motif de décoration sur la face externe d'une feuille monocouche opaque de contraste ; puis à assembler par collage à chaud la feuille monocouche avec le reste du ski.
  • Le document FR 2 387 793 décrit un procédé de sublimation par transfert de colorant sublimable dans une couche transparente solidarisée à une couche de liant contenant un pigment.
  • Le document PR 2 620 974 concerne un procédé de décoration qui consiste à utiliser une feuille bi-couche ; l'une des couches étant transparente, l'autre couche étant opaque. On effectue le transfert par sublimation sur la face externe de la couche opaque, puis on assemble le bi-couche ainsi prédécorés avec le ski par application du côté de la face externe opaque sur la face supérieure du corps du ski.
  • Le document FR 2 580 943 consiste à procéder au marquage d'un ski en forme. Pour cela, le marquage est opéré sur une feuille plane de matériau translucide. La feuille est mise en forme puis rapportée sur la surface du ski de sorte que le marquage se trouve sur la face de la feuille en contact avec la surface supérieure du ski. Le marquage se trouve ainsi protégé contre les agressions extérieures.
  • Le document FR 2 596 286 se rapporte à un élément de protection d'un ski comprenant deux couches assemblées entre elles de nature chimique différente. La couche interne opaque est souple et apte au collage, alors que la couche externe transparente est rigide. La décoration peut être imprimée par sublimation ou par sérigraphie sur la face inférieure de la couche souple.
  • Le document FR 2 421 071 concerne un procédé de réalisation de faces supérieures de ski qui consiste à imprimer par sérigraphie une décoration sur un papier, à recouvrir la face supérieure du papier décoré par un papier transparent et sa face inférieure par un ou plusieurs papiers-supports empilés. Puis, on imprègne dans un bain synthétique l'ensemble à épaisseurs multiples ainsi réalisé. Enfin, on traite à la presse ledit ensemble à haute température et on découpe l'ensemble pour le coller sur la face supérieure du ski.
  • L'état actuel des procédés de décoration limite les possibilités d'obtenir des décors durables, suffisamment riches et différenciés, facilement interchangeables tout en restant économiques.
  • L'objet de la présente invention est donc de proposer un procédé de décoration d'un dessus de ski présentant les avantages ci-dessus exposés.
  • Un des buts de l'invention est aussi de pouvoir réaliser facilement et économiquement des décors variés et interchangeables. En particulier, on peut réaliser la décoration pour une gamme complète de skis composés de modèles ayant des motifs décoratifs suffisamment différents et distinctifs, sans devoir être obligé de concevoir pour chaque modèle une décoration complète.
  • Un autre objet de l'invention est de pouvoir réaliser des effets décoratifs et esthétiques nouveaux sur un ski, tels que des effets de profondeur, de relief ou des effets variables en fonction de l'angle d'observation du dessus.
  • Un autre objet de l'invention est de pouvoir réaliser une décoration durable contre les agressions extérieures et dans toutes les conditions d'utilisation.
  • Pour cela, l'invention concerne un procédé de décoration d'un dessus de ski comprenant une étape d'assemblage et de solidarisation d'une couche externe épaisse en matière plastique transparente sur une couche interne opaque. Préalablement à l'étape d'assemblage, on procède au transfert d'un premier décor sur la face externe de la couche externe et un second décor interne différent du premier décor sur l'une des faces en contact de la couche interne avec la couche externe.
  • L'épaisseur de la couche transparente est supérieure à 0,5 mm, de préférence entre 0,5 mm et 1,1 mm.
  • Le premier et/ou le second décor est (sont) appliqué(s) selon une méthode d'impression par sublimation, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud.
  • Dans un premier mode, on applique le second décor sur la surface interne de la couche externe transparente.
  • On dispose sur chaque surface de la couche transparente un papier support qui porte des colorants sublimables, on procède au transfert à chaud, simultanément des encres de chaque papier à l'intérieur de la couche transparente dont l'épaisseur doit être supérieure à la profondeur totale de pénétration des encres, la couche externe ainsi imprimée est assemblée puis solidarisée sur la couche opaque.
  • L'on choisit la couche externe transparente et la couche interne opaque dans des matériaux présentant des températures de fusion voisines ou proches et l'on réalise la solidarisation des couches entre elles par soudage.
  • La couche externe transparente est un ABS ou AS mélangé à un TPU (élastomère thermoplastique polyuréthane) et la couche interne opaque est un ABS ou AS mélangé à un TPU ou un ABS ou AS pur.
  • Dans un second mode, l'on applique le second décor sur la surface de la couche interne opaque destinée à venir en contact avec la surface interne de la couche transparente lors de l'étape d'assemblage et de solidarisation, l'on dispose sur l'une des faces de la couche externe transparente un papier support qui porte des encres sublimables, on dispose sur l'autre surface de ladite couche un film solide de colle thermofusible ayant de bonnes propriétés d'adhésion avec la couche interne et externe, on procède simultanément à chaud au transfert des encres et au collage du film sur la couche externe transparente, on procède ensuite à l'assemblage de la couche externe transparente sur la couche interne opaque en appliquant la face côté film de colle sur la face décorée de la couche interne opaque et on chauffe pour obtenir l'adhésion, l'on choisit la couche externe transparente parmi les polyamides aliphatiques présentant une bonne résistance aux UV et aptes à la sublimation, de préférence les polyamides 11 ou 12, l'on choisit la couche interne opaque parmi les polyamides aliphatiques, copolymères à base de polyamide(s) tels que les polyesteramides, polyétharamides, les compositions de copolymères à base de polyamide et de polyoléfine(s) modifiée(s), les copolymères de styrène et d'acide carboxylique ou son anhydre.
  • Le film de collage est à base de polymères ou copolymères de polyéthylène ou d'EVA greffé par action d'acide carboxylique , d'anhydre d'acide carboxylique ou d'ester d'acide carboxylique.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
  • Les figures 1 à 5 illustrent un premier mode de réalisation de la décoration d'un dessus de ski selon le procédé.
  • Les figures 6 à 10 illustrent un second mode particulier du procédé.
  • Les figures 11 et 12 illustrent un exemple non limitatif de la conformation d'un dessus décoré selon le procédé de l'invention et son adhésion simultanée avec un élément de renfort supérieur.
  • Le procédé selon l'invention requiert tout d'abord l'utilisation d'une feuille plastique monocouche (1) en matériau transparent ou translucide, cette feuille qui sera dénommée "couche transparente" dans la description ci-après. Sur chaque face (10, 11) de la couche (1), on procède à une impression d'un décor par transfert de colorants sublimables. Le motif de décoration à imprimer est de façon connue en soi contenu sur une feuille de papier support (40, 41) qui est appliquée sous une pression (P) à une température (T) pendant un temps (t) contre chacune des faces (10, 11). De préférence, le transfert se fait simultanément sur les deux faces. Selon une caractéristique de l'invention, les conditions de la réaction de sublimation ont été déterminées pour que, compte tenu de l'épaisseur (e) de la couche (1) transparente, le front de migration (50, 51) des colorants sublimés de chaque décor ne se rejoigne pas. Autrement dit, la somme des profondeurs (p1) et (p2) de pénétration des encres est inférieure à l'épaisseur e de la couche transparente.
  • Dans le cas particulier de l'exemple décrit, la couche transparente est constituée d'un ABS (Acrylonitrile, Butadiène, Styrène) ou AS (Acrylonitrile, Styrène) transparent à proportion de 70 à 95% mélangé à un TPU (Elastomère thermoplastique polyuréthane) à dureté entre 95 shA et 80shA à proportion de 30 à 5% ; la première proportion ayant cependant tendance à donner des teintes jaunissant avec le temps. En revanche, toute proportion donne une excellente résistance à la fissuration sous températures très basses. Une telle feuille présente l'avantage de pouvoir être facilement conformée après décoration sur uns structure de ski non plane.
  • L'épaisseur de la couche est supérieure à 0,5 mm de préférence comprise entre 0,5 mm et 1,1 mm. La sublimation est opérée à une température de 160°C, une pression de 1 bar pendant 3 minutes 30 secondes environ. La profondeur limite de chaque front est de l'ordre de ou légèrement supérieur à 100 µm. Les motifs de chaque décor sont bien entendu différents et ne peuvent recouvrir que partiellement la surface de chaque face (10, 11) de la couche.
  • Selon la figure 3, l'étape suivante consiste à assembler la couche ainsi prédécorée sur une seconde couche ou feuille (2) en matériau opaque. Dans l'exemple précis décrit ; le matériau est identique à celui de la couche transparente (1) ou est un ABS pur. L'important est que les deux couches (1, 2) aient des températures de fusion voisines ou proches pour pouvoir être solidarisées entre elles par thermosoudage (figure 4).
  • La seconde couche (2) est rendue opaque par pigmentation, de préférence en blanc par exemple au moyen de bioxyde de titane incorporé à la fabrication. Relativement à la pigmentation de la couche de contraste qui est destinée à révéler les deux décors superposés, il faut préciser qu'on ne se limite nullement à la couleur blanche. Citons par exemple toute la gamme de teintes claires, métallisées ou nacrées.
  • Selon une variante des figures 1 et 2 ; on peut prévoir qu'après décoration de la couche transparente (1), on applique simplement une couche de laque sur la surface interne (11) de la couche pour révéler le décor. Dans ce cas, la laque remplace la couche opaque (2).
  • La technique de la sublimation est donnée à titre de mode préféré de l'invention car elle permet de réaliser des décors très riches et surtout durables. Ils sont particulièrement résistants à l'abrasion en raison du gradient d'encre créé en profondeur. Si l'épaisseur de la couche transparente est suffisante, on peut obtenir des effets de relief très marqués permettant par exemple de garder un motif de fond commun et d'interchanger un motif de surface pour obtenir une différenciation des modèles des skis d'une même gamme.
  • Mais l'invention s'étend à d'autres techniques ou méthodes de transfert d'encres. On peut citer à titre d'exemple ; la sérigraphie, la tampographie ou encore le marquage à chaud. Ainsi l'une ou l'autre des techniques peut être utilisée pour la décoration de chaque face (10, 11) de la feuille transparente (1).
  • L'utilisation des matériaux de chaque couche (1, 2) n'est pas également limitée. Tous les matériaux pouvant être thermosoudés facilement, aptes à la décoration et suffisamment résistants aux contraintes imposées par la pratique du ski. La couche externe doit également être suffisamment transparente. Ainsi, on peut ajouter des matériaux plastiques tels que les polycarbonates, les polyamides et dérivés, les polyesters sulfonés, les polyesters, les polyoléfines transparentes telles que les polyéthylènes à basse densité et polypropylènes, les PVC (polychlorure de vinyle) plastifiés.
  • Il faut noter cependant que sur certains plastiques tels que les polycarbonates, les marquages traditionnels sont difficiles à réaliser.
  • Le bicouche de décoration ainsi formé est ensuite assemblé à la structure restante (3) du ski comme l'illustre la figure 5. Ainsi, la solidarisation de la couche interne opaque (2) peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme de l'art, par exemple soit avec une colle comportant des solvants organiques, soit avec des colles thermodurcissables (époxy, polyester ou phénoliques) ou encore des colles thermofusibles se présentant sous forme de films solides et manipulables, par exemple.
  • La phase d'assemblage ou de collage peut être intégrée dans un procédé plus complexe rentrant dans la fabrication des skis modernes. Les figures 11 et 12 qui en sont un exemple le décriront plus précisément plus loin.
  • Comme le montre la figure 5, la couche transparente (1) constitue la couche externe du ski. Elle comprend des motifs (100, 101, 102) en premier plan qui ont été transférés sur la surface externe (10) et des motifs (110, 111) en second plan, différents des motifs (100, 101, 102) qui ont été transférés sur la surface interne (11). L'effet de relief peut être plus ou moins marqué selon l'épaisseur de la couche, la profondeur de pénétration des encres, la nature du matériau qui diffuse plus ou moins les encres conférant un contraste plus ou moins important.
  • Un autre mode, illustré aux figures 6 à 10, du procédé selon l'invention peut être envisagé lorsque l'on désire utiliser des matériaux de nature différente pour chaque couche (1, 2). Dans ce cas, on procède au transfert d'un décor sur l'une des faces (10) seulement de la couche transparente (1). Pour cela, la feuille de papier décor (40) conservant les encres sublimables est appliquée sur la face (10). Simultanément, on applique sur l'autre face (11), un film (4) transparent de collage. Ce film est solide et donc facilement manipulable à température ambiante. C'est un film dit "compatibilisant" c'est-à-dire qu'il est choisi de façon à posséder de bonnes propriétés d'adhésion, à la fois avec le matériau de la couche (1) et avec le matériau de la couche opaque sur laquelle la couche (1) transparente est destinée à entrer en contact. Le film peut être soit monocouche, soit bicouche. Il possède une très faible épaisseur de l'ordre de quelques microns.
  • Dans le cas particulier de l'exemple décrit, le choix de la demanderesse est l'utilisation d'une couche transparente (destinée à former la couche exposée aux intempéries et contraintes mécaniques) en polyamide aliphatique, de préférence en PA11 ou 12. Ces matériaux ont les propriétés d'être transparents, résistants aux UV, fluage à chaud, à la fissuration à froid. Ils sont d'autre part facilement sublimables.
  • L'épaisseur (e) de la couche doit être choisie de façon à être supérieure à la profondeur (p) de pénétration des encres.
  • Les conditions de la sublimation sont choisies de telle façon que l'on procède simultanément au transfert des encres dans la couche et à l'adhésion du film de collage. Ainsi, avec les matériaux choisis, la température est de 180°C à une pression de 2 bar pendant 2 minutes et 30 secondes environ.
  • Dans le même temps (figure 8), le procédé requiert l'utilisation d'une seconde couche opaque (2), sur l'une (20) des faces de laquelle, on procède au transfert d'un second décor. On opère comme précédemment en appliquant sur ladite face (20) un papier (41) contenant les encres sublimables, l'on chauffe en maintenant une certaine pression pendant un certain temps. Dans le cas décrit, la couche est constituée d'un matériau dont la composition est un copolymère de styrène et d'anhydride maléique (SMA). Ce matériau se prête particulièrement bien à la décoration par transfert d'encre sublimable.
  • Par l'emploi de ce matériau, la migration des encres s'opère de façon modérée et peu diffuse créant une netteté intéressante du motif. Le rendu et le ton des couleurs sont excellents.
  • Comme l'illustrent les figures 9 et 10, l'étape suivante consiste à assembler les deux couches (1, 2) entre elles. Pour cela, la face (11) de la couche transparente (1) comprenant le film de collage est appliqué sur la face (20) qui a été prédécorée de la couche opaque (2). L'adhésion du film sur la couche opaque (2) est obtenue par chauffage. Ainsi, on applique une pression de l'ordre de 8 bar, à une température de 130°c pendant 5 mn. Le choix du matériau de la couche opaque est important car il faut qu'il résiste dans les conditions d'adhésion à une dégradation du décor sublimé dans la couche opaque. En effet, le fait de procéder à un second cycle de chauffage sous pression a tendance à provoquer une reprise de la diffusion des encres à l'intérieur de la couche opaque. Les encres concernées par le phénomène, qui par leur position relative définissaient un motif de décoration précis, vont donc diffuser dans le matériau de façon totalement anarchique ; ce qui dans le cadre du procédé selon l'invention, nuirait gravement à la qualité du motif de décoration de la couche interne opaque.
  • A titre d'exemple non limitatif, la couche interne opaque (2) peut être choisie parmi les polyamides aliphatiques, les copolymères à base de polyamide(s) tels que les polyesteramides ou polyether-amides, les compositions de copolymère(s) à base de polyamide(s) et de polyoléfine(s) modifiée(s), les copolymères de styrène et d'acide, anhydre ou ester carboxylique, de préférence maléique ou anhydrique.
  • Les films de collage sont à base de polymères ou copolymères de polyéthylène ou d'EVA greffé par action d'acide d'anhydre, ou d'ester carboxylique.
  • Comme dans le cas précédent, le sous-ensemble de décoration ainsi obtenu est ensuite assemblé au reste des éléments du ski dans le cadre du procédé de fabrication proprement dit.
  • L'adhésion du film (4) sur la couche opaque (2) de SMA est obtenue par chauffage lors d'une seconde étape d'assemblage illustrée aux figures 6 et 7.
  • Les figures 11 et 12 illustrent un exemple d'assemblage et de formage du bicouche de décoration comprenant la couche externe transparente (1) prédécorée et la couche interne opaque (2), avec l'élément de renfort supérieur (5) du ski.
  • Dans un moule de formage à chaud comprenant une matrice inférieure (7), on dispose un empilage de couches destinées à former le dessus du ski ; le bicouche (1, 2) de décoration prédécoré selon l'invention, une couche (5) destinée à former le renfort supérieur du ski et un film solide (6) compatibilisant destiné à assurer le collage du dessus avec le reste du ski.
  • La couche (5) de renfort est constituée d'une ou plusieurs nappes textile de renfort préimprégnées d'une résine thermodurcissable ou thermoplastique. Dans le cas d'un renfort (5) en nappe de textile préimprégnée d'une résine thermodurcissable, l'opération de pressage à chaud assure la réticulation ou le complément de réticulation de la résine et l'adhérence du film (6) sur le renfort (5). Après durcissement, on peut sortir le dessus ainsi formé.
  • L'opération ultérieure de fabrication consiste à placer dans un moule le dessus ainsi que les éléments inférieurs (carres, semelle, renfort inférieur, etc) puis à injecter une mousse entre ces éléments pour réaliser le noyau du ski.
  • Le procédé de fabrication est décrit plus précisément dans la demande de brevet n° 2 654 644 appartenant à la demanderesse. Il ne constitue bien entendu qu'un exemple non limitatif et n'est donné que pour illustrer l'intégration de l'invention dans le contexte plus général de la fabrication du ski.
  • A titre de variante (non représentée) ; on peut prévoir que la couche transparente (1) et la couche opaque (2) soient assemblées entre elles lors de l'étape de formage proprement dite du dessus du ski ou intégrée dans une étape de moulage du ski.

Claims (12)

  1. Procédé de décoration d'un dessus de ski comprenant une étape d'assemblage et de solidarisation d'une couche externe épaisse (1) en matière plastique transparente sur une couche interne opaque (2),
       caractérisé en ce que préalablement à l'étape d'assemblage, on procède au transfert d'un premier décor sur la face externe (10) de la couche externe (1) et un second décor interne différent du premier décor sur l'une des faces en contact (11, 20) de la couche interne (2) avec la couche externe (1).
  2. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche transparente (1) est supérieure à 0,5 mm, de préférence comprise entre0,5 mm et 1,1 mm.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier et/ou second décor(s) est (sont) appliqué(s) selon une méthode d'impression par sublimation, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud.
  4. Procédé de décoration d'un dessus de ski selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on applique le second décor sur la surface interne opaque (11) de la couche externe transparente (1).
  5. Procédé de décoration selon la revendication 4, caractérisé en ce que :
    - l'on dispose sur chaque surface (10, 11) de la couche transparente (1) un papier support (40, 41) qui porte des colorants sublimables,
    - on procède au transfert à chaud, simultanément des encres de chaque papier (40, 41) à l'intérieur de la couche transparente (1) dont l'épaisseur (e) doit être supérieure à la profondeur totale (p1, p2) de pénétration des encres,
    - la couche externe (1) ainsi imprimée est assemblée puis solidarisée sur la couche opaque (2).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on choisit la couche externe transparente (1) et la couche interne opaque (2) dans des matériaux présentant des températures de fusion voisines ou proches et en ce que l'on réalise la solidarisation des couches (1, 2) entre elles par soudage.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche externe transparente (1) est un ABS ou AS mélangé à un TPU (élastomère thermoplastique polyuréthane), et en ce que la couche interne opaque (2) est un ABS ou AS mélangé à un TPU ou un ABS ou AS pur.
  8. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on applique le second décor sur la surface (20) de la couche interne opaque (2) destinée à venir en contact avec la surface interne (11) de la couche transparente (1) lors de l'étape d'assemblage et de solidarisation.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que :
    - l'on dispose sur l'une des faces (10) de la couche externe transparente un papier support (40) qui porte des encres sublimables,
    - on dispose sur l'autre face (11) de ladite couche (1) un film solide de colle (4) thermofusible ayant de bonnes propriétés d'adhésion avec la couche interne (2) et externe (1) ,
    - on procède simultanément à chaud au transfert des encres et au collage du film (4) sur la couche externe transparente (1),
    - on procède ensuite à l'assemblage de la couche externe transparente (1) sur la couche interne opaque (2) en appliquant la face (11) côté film de colle (4) sur la face décorée (20) de la couche interne opaque (2) et on chauffe pour obtenir l'adhésion.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on choisit la couche externe transparente (1) parmi les polyamides aliphatiques présentant une bonne résistance aux UV et aptes à la sublimation, de préférence les polyamides 11 ou 12.
  11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on choisit la couche interne opaque (2) parmi les polyamides aliphatiques, copolymères à base de polyamide(s) tels que les polyesteramides, polyetharamides, les compositions de copolymères à base de polyamide et de polyoléfine(s) modifiée(s), les copolymères de styrène et d'acide carboxylique ou son anhydre.
  12. Procédé selon la revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que le film de collage (4) est à base de polymères ou copolymères de polyéthylène ou d'EVA par action d'acide carboxylique, d'anhydre d'acide carboxylique ou d'ester d'acide carboxylique.
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