EP0605809A1 - Anordnung zur Befestigung von Bauwerksteilen - Google Patents

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EP0605809A1
EP0605809A1 EP93119873A EP93119873A EP0605809A1 EP 0605809 A1 EP0605809 A1 EP 0605809A1 EP 93119873 A EP93119873 A EP 93119873A EP 93119873 A EP93119873 A EP 93119873A EP 0605809 A1 EP0605809 A1 EP 0605809A1
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horizontal
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the innovation relates to an arrangement for fastening structural parts (such as facade panels) to an at least approximately vertical surface of a building body.
  • a facade panel with a rear fastening device which consists of a bracket that is invisibly attached to the facade panel from the visible surface by means of a screw and an expansion plug inserted into a blind hole of the facade panel is. Via the bracket, the facade panel can then be attached as a curtain element to an at least substantially vertical surface of a building body.
  • the object of the innovation is to create a fastening arrangement that is simpler in terms of production technology but nevertheless easy to assemble on site.
  • this object is achieved in that the building part near its upper edge in its surface facing the building body has at least two blind openings spaced apart in the horizontal direction with an undercut profile at least in the vertical section, and in that in each of the blind openings the end of the horizontal leg of a support bracket has a positive fit is included, which engages with a further, angled leg behind a profile rail, which is horizontally spaced on the vertical surface of the Structure is attached.
  • This proposal has the advantage that the structural part, e.g. the facade panel only needs to be provided with a number of pocket openings corresponding to the format and weight of the panel.
  • the undercut profile of the pocket openings which in vertical section e.g. can be dovetail-shaped, spherical cap-shaped or asymmetrical, in conjunction with a suitable design of the engaging end of the horizontal leg of the support bracket, ensures that the latter is securely anchored in the relevant part of the building.
  • At least the horizontal leg of the support bracket consists of an upper band and a lower band, which are connected to one another via a joint which defines a horizontal joint axis running parallel to the surface of the structural part, that the in the sack opening of the structural part of the ends of the upper band and the lower band are angled divergently in accordance with the undercut profile of the sack opening, and that the lower band in its folded position on the upper band is permanently connectable to the upper band.
  • the support bracket designed in this way can also be reliably connected to the facade panel by untrained forces without prior knowledge at the construction site, immediately before it is attached to the structure surface. Another improvement makes it possible to compensate for manufacturing and assembly tolerances. It consists in that the horizontal leg of the support bracket is provided with a threaded bore with a vertical axis for receiving an adjusting screw which is supported on the profile rail with the end face of its threaded shaft.
  • the horizontal or preferably the vertical legs of the two bands can be screwed together.
  • the lower band has a leg parallel to the angled leg of the upper band, and that the upper band carries on its free large surface a leaf spring-like strip which extends beyond the end of the angled leg of the upper band and in height the end of the angled leg of the lower band, which is longer by the same amount, engages around it in a hook-like manner in its folded position.
  • the leaf spring-like strip can also be dispensed with and instead the lower end of the angled leg of the upper band itself can be designed in a hook-like manner so that it engages around the end of the angled leg of the lower band in its folded position.
  • the end region of the angled leg of the upper band should be designed to be sufficiently resilient.
  • each of the pocket openings is advisable to line with a lining made of a resilient material pressed into them.
  • the hinge between the upper band and the lower band which gives the two horizontal legs a scissor-like mobility before the mounting bracket is installed, can be realized by a pivot pin which passes through appropriately shaped tabs or eyes of the upper and lower band. It is easier to realize the joint between the upper and the lower band by a bead in one band and a bead complementary to this in the other band.
  • a building facade In front of the vertical surface 1 a of a building body 1, for example a building facade, horizontally extending profile rails are fastened by means of spacers in a manner known per se. In the exemplary embodiment, only one of these rails is shown as a C-profile 2. The distance means with which the C-profile 2 is connected to the structure 1 are omitted for the sake of clarity.
  • the surface 1a of the building body 1 is covered with a curtain wall panel 3. This can consist of any known building material.
  • the facade panel 3 has dovetail-shaped blind holes 4 in cross section at suitable horizontal intervals (not shown). If it is desirable for adjustment reasons, instead of the blind holes 4, horizontally running grooves with a dovetail cross section can also be provided.
  • any other undercut cross section is also suitable.
  • the ends of a support bracket 5 engage in the blind hole 4.
  • This consists of an upper band with a horizontal leg 51a and a vertical leg 51b, and a lower band with a horizontal leg 52a and a vertical leg 52b.
  • the respective horizontal legs 51a, 52a are connected to one another by any and therefore not shown joint 6, which makes it possible, by folding away the vertical leg 52b from the vertical leg 51b, the angled ends 511a and 521a of the upper, which engage in the blind hole 4 or the lower band so close to each other that these ends can be inserted into the blind hole 4.
  • the respective vertical legs 51b and 52b are locked together, etc.
  • leaf spring-like strip 7 which is welded on the outside to the vertical leg 51b of the upper band and whose lower end 7a is angled like a hook in such a way that it engages around the lower end of the vertical leg 52b of the lower band.
  • an adjusting screw 8 is used, which in the example shown is screwed into a threaded hole provided in the horizontal leg 52 a of the lower band of the support bracket 5.
  • the greatest mechanical stresses on the facade panel 3 occur in the area of its blind hole 4 during the mounting of the support bracket 5, the hanging and the adjustment. It is therefore advantageous to line the blind hole 4 with a lining made of a flexible material, at least in the area of the contact surfaces of the ends 511a and 521a of the relevant bands of the support bracket 5.
  • the lining can consist of a correspondingly resilient, correspondingly elastic plastic profile, but can also be produced (before the mounting bracket 5 is installed) by spraying with a suitable material.

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Abstract

Eine fertigungstechnisch wenig aufwendige und vor Ort leicht zu montierende Anordnung zur Befestigung von Bauwerksteilen an einer vertikalen Fläche eines Bauwerkkörpers umfaßt mindestens zwei in waagerechter Richtung beabstandete, hinterschnittene Sacköffnungen (4) in der dem Bauwerkkörper (1) zugewandten Fläche des Bauwerkteils (3), sowie einen Tragwinkel (5) mit zwei waagerechten Schenkeln (51a, 52a), die mit ihren abgewinkelten Enden (511a, 521a) formschlüssig in die jeweilige Sacköffnung (4) eingreifen. Der Tragwinkel (5) hat des weiteren im wesentlichen vertikale Schenkel (51b, 52b), mit denen er eine horizontale Profilschiene (2) hintergreift, die über Distanzmittel waagerecht an der vertikalen Fläche (1a) des Bauwerkkörpers (1) befestigt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Bauwerksteilen (wie Fassadenplatten) an einer zumindest näherungsweise vertikalen Fläche eines Bauwerkkörpers.
  • Aus dem DE-GM 89 08 858 ist es bereits bekannt, eine Fassadenplatte mit einer rückseitigen Befestigungsvorrichtung zu versehen, die aus einem Bügel besteht, der über eine Schraube und einen in ein Sackloch der Fassadenplatte eingesetzten Spreizdübel von der Sichtfläche aus unsichtbar an der Fassadenplatte befestigt ist. Über den Bügel kann die Fassadenplatte dann als vorgehängtes Element an einer zumindest im wesentlichen vertikalen Fläche eines Bauwerkkörpers befestigt werden.
  • Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber fertigungstechnisch einfachere, gleichwohl vor Ort problemlos zu montierende Befestigungsanordnung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe ist neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bauwerkteil in der Nähe seines Oberrandes in seiner dem Bauwerkkörper zugewandten Fläche mindestens zwei in waagerechter Richtung beabstandete Sacköffnungen mit zumindest im Vertikalschnitt hinterschnittenem Profil aufweist, und daß in jeder der Sacköffnungen das Ende des waagerechten Schenkels eines Tragwinkels formschlüssig aufgenommen ist, der mit einem weiteren, abgewinkelten Schenkel eine Profilschiene hintergreift, die über Distanzmittel waagerecht an der vertikalen Fläche des Bauwerkkörpers befestigt ist.
  • Dieser Vorschlag hat den Vorteil, daß das Bauwerkteil, also z.B. die Fassadenplatte, werkseitig nur noch mit einer dem Format und Gewicht der Platte entsprechenden Anzahl von Sacköffnungen versehen zu werden braucht. Das hinterschnittene Profil der Sacköffnungen, das im Vertikalschnitt z.B. schwalbenschwanzförmig, kugelkalottenförmig oder auch unsymmetrisch ausgestaltet sein kann, sorgt in Verbindung mit einer geeigneten Ausbildung des eingreifenden Endes des waagerechten Schenkels des Tragwinkels für eine sichere Verankerung des letzteren in dem betreffenden Bauwerkteil.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zumindest der waagerechte Schenkel des Tragwinkels aus einem oberen Band und einem unteren Band besteht, die miteinander über ein Gelenk verbunden sind, das eine horizontale, parallel zu der Fläche des Bauwerkteils verlaufende Gelenkachse festlegt, daß die in der Sacköffnung des Bauwerkteils aufgenommenen Enden des oberen Bandes und des unteren Bandes entsprechend dem hinterschnittenen Profil der Sacköffnung divergierend abgewinkelt sind, und daß das untere Band in seiner an das obere Band beigeklappten Stellung dauerhaft mit dem oberen Band verbindbar ist. Der so ausgestaltete Tragwinkel kann auch von ungeschulten Kräften ohne Vorkenntnisse an der Baustelle mit der Fassadenplatte zuverlässig verbunden werden, unmittelbar bevor diese an der Bauwerksfläche angebracht wird. Eine weitere Verbesserung erlaubt es, Fertigungs- und Montagetoleranzen auszugleichen. Sie besteht darin, daß der waagerechte Schenkel des Tragwinkels mit einer Gewindebohrung mit vertikaler Achse zur Aufnahme einer Justierschraube versehen ist, die sich mit der Stirnfläche ihres Gewindeschaftes auf der Profilschiene abstützt.
  • Zur Sicherung des unteren Bandes in seiner an das obere Band beigeklappten Stellung gibt es verschiedene Möglichkeiten. Zum Beispiel können die horizontalen oder vorzugsweise die vertikalen Schenkel der beiden Bänder miteinander verschraubt werden. Eine vorteilhaftere Lösung besteht darin, daß das untere Band einen zu dem abgewinkelten Schenkel des oberen Bandes parallelen Schenkel aufweist, und daß das obere Band auf seiner freien Großfläche einen blattfederartigen Streifen trägt, der über das Ende des abgewinkelten Schenkel des oberen Bandes hinausreicht und in Höhe des Endes des um das gleiche Maß längeren, abgewinkelten Schenkels des unteren Bandes dieses in seiner beigeklappten Stellung hakenartig umgreift. Gegebenenfalls kann auch auf den blattfederartigen Streifen verzichtet und stattdessen das untere Ende des abgewinkelten Schenkels des oberen Bandes selbst hakenartig so ausgebildet werden, daß es das Ende des abgewinkelten Schenkels des unteren Bandes in dessen beigeklappter Stellung umgreift. In diesem Fall sollte zumindest der Endbereich des abgewinkelten Schenkels des oberen Bandes ausreichend federelastisch ausgebildet sein.
  • Vor allem bei Bauwerksteilen aus sprödem Material, beispielsweise Fassadenplatten aus Faserzement, empfiehlt es sich, jede der Sacköffnungen mit einem in diese eingedrückten Futter aus einem nachgiebigen Werkstoff auszukleiden.
  • Das Gelenk zwischen dem oberen Band und dem unteren Band, das vor der Montage des Tragwinkels dessen beiden waagerechten Schenkeln eine scherenartige Beweglichkeit verleiht, kann durch einen Drehbolzen verwirklicht werden, der entsprechend geformte Laschen oder Augen des oberen und des unteren Bandes durchsetzt. Einfacher ist es, das Gelenk zwischen dem oberen und dem unteren Band durch eine Sicke in dem einen Band und einem zu dieser komplementären Wulst in dem anderen Band zu verwirklichen.
  • In der Zeichnung ist die Befestigungsanordnung nach der Neuerung in einem Ausführungsbeispiel schematisch vereinfacht im Vertikalschnitt dargestellt.
  • Vor der vertikalen Fläche 1a eines Bauwerkkörpers 1, z.B. einer Gebäudefassade, sind in an sich bekannter Weise horizontal verlaufende Profilschienen über Distanzmittel befestigt. Im Ausführungsbeispiel ist lediglich eine dieser Profilschienen als C-Profil 2 wiedergegeben. Die Distanzmittel, mit denen das C-Profil 2 mit dem Bauwerkkörper 1 verbunden ist, sind der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Die Fläche 1a des Bauwerkkörpers 1 ist mit einer vorgehängten Fassadenplatte 3 verkleidet. Diese kann aus irgendeinem bekannten Baustoff bestehen. Zur Befestigung an dem Bauwerkkörper 1 weist die Fassadenplatte 3 in geeigneten horizontalen Abständen (nicht dargestellt) im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Sacklöcher 4 auf. Sofern aus Justagegründen wünschenswert, können statt der Sacklöcher 4 auch horzizontal verlaufende Nuten mit Schwalbenschwanzquerschnitt vorgesehen sein. Statt der gezeichneten Schwalbenschwanzform ist auch jeder andere, hinterschnittene Querschnitt geeignet. In das Sackloch 4 greifen die Enden eines Tragwinkels 5 ein. Dieser besteht aus einem oberen Band mit einem waagerechten Schenkel 51a und einem senkrechten Schenkel 51b, sowie einem unteren Band mit einem waagerechten Schenkel 52a und einem senkrechten Schenkel 52b. Die jeweiligen waagerechten Schenkel 51a, 52a sind über ein beliebiges und daher nicht näher dargestelltes Gelenk 6 miteinander verbunden, das es ermöglicht, durch Wegklappen des senkrechten Schenkels 52b von dem senkrechten Schenkel 51b die in das Sackloch 4 eingreifenden, abgewinkelten Enden 511a und 521a des oberen bzw. des unteren Bandes soweit aneinander anzunähern, daß diese Enden in das Sackloch 4 eingeführt werden können. In der gezeichneten, in dem Sackloch 4 gesicherten Stellung sind die jeweiligen vertikalen Schenkel 51b bzw. 52b miteinander verrastet, uzw. mittels eines blattfederartigen Streifens 7, der auf den senkrechten Schenkel 51b des oberen Bandes außenseitig aufgeschweißt ist und dessen Unterende 7a hakenartig derart abgewinkelt ist, daß er das untere Ende des senkrechten Schenkels 52b des unteren Bandes umgreift.
  • In dieser montierten Stellung des Tragwinkels 5 wird die Fassadenplatte 3 dann mittels letzterem an dem C-Profil 2 befestigt, uzw. durch einfaches Einhängen von oben. Zum Ausgleich unvermeidbarer Herstellungs- und insbesondere Montagetoleranzen dient eine Justierschraube 8, die im gezeichneten Beispiel in ein Gewindeloch eingedreht ist, das in dem waagerechten Schenkel 52a des unteren Bandes des Tragwinkels 5 vorgesehen ist.
  • Erfahrungsgemäß treten die größten mechanischen Beanspruchungen der Fassadenplatte 3 im Bereich deren Sackloches 4 während der Montage der Tragwinkel 5, des Einhängens und der Justierung auf. Es ist daher vorteilhaft, das Sackloch 4 zumindest im Bereich der Auflageflächen der Enden 511a und 521a der betreffenden Bänder des Tragwinkels 5 mit einem Futter aus einem nachgiebigen Werkstoff auszukleiden. Das Futter kann aus einem nachträglich eindrückbaren, entsprechend elastischen Kunststoffprofil bestehen, aber auch (vor der Montage des Tragwinkels 5) durch Ausspritzen mit einem geeigneten Material erzeugt werden.

Claims (7)

  1. Anordnung zur Befestigung von Bauwerksteilen (wie Fassadenplatten) an einer zumindest näherungsweise vertikalen Fläche eines Bauwerkkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauwerkteil (3) in der Nähe seines Oberrandes in seiner dem Bauwerkkörper (1) zugewandten Fläche mindestens zwei in waagerechter Richtung beabstandete Sacköffnungen (4) mit zumindest im Vertikalschnitt hinterschnittenem Profil aufweist, und daß in jeder der Sacköffnungen (4) das Ende des waagerechten Schenkels (51a, 52a) eines Tragwinkels (5) formschlüssig aufgenommen ist, der mit einem weiteren, abgewinkelten Schenkel (51b, 52b) eine horziontale Profilschiene (2) hintergreift, die über Distanzmittel waagerecht an der vertikalen Fläche (1a) des Bauwerkkörpers (1) befestigt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der waagerechte Schenkel des Tragwinkels (5) aus einem oberen Band und einem unteren Band besteht, die miteinander über ein Gelenk (bei 6) verbunden sind, das eine horizontale, parallel zu der Fläche des Bauwerkteils (3) verlaufende Gelenkachse festlegt, daß die in der Sacköffnung (4) des Bauwerkteils (3) aufgenommenen Enden (511a, 521a) des oberen Bandes und des unteren Bandes entsprechend dem hinterschnittenen Profil der Sacköffnung (4) divergierend abgewinkelt sind, und daß das untere Band in seiner an das obere Band beigeklappten Stellung dauerhaft (bei 7a) mit dem oberen Band verbindbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der waagerechte Schenkel (51a oder 52a) des Tragwinkels (5) mit einer Gewindebohrung mit vertikaler Achse zur Aufnahme einer Justierschraube (8) versehen ist, die sich mit der Stirnfläche ihres Gewindeschafts auf der Profilschiene (2) abstützt.
  4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Band einen zu dem abgewinkelten Schenkel (51b) des oberen Bandes parallelen Schenkel (52b) aufweist, und daß das obere Band auf seiner freien Großfläche einen blattfederartigen Streifen (7) trägt, der über das Ende des abgewinkelten Schenkels des oberen Bandes hinausreicht und in Höhe des Endes des um das gleiche Maß längeren, abgewinkelten Schenkels (52b) des unteren Bandes dieses in seiner beigeklappten Stellung hakenartig (bei 7a) umgreift.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Sacköffnungen (4) im Vertikalschnitt ein schwalbenschwanzförmiges Profil hat.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Sacköffnungen mit einem in diese eingedrückten Futter aus einem nachgiebigen Werkstoff ausgekleidet ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk zwischen dem oberen Band und dem unteren Band aus einer Sicke in dem einen Band und einem zu dieser komplementären Wulst in dem anderen Band besteht.
EP93119873A 1993-01-04 1993-12-09 Anordnung zur Befestigung von Bauwerksteilen Expired - Lifetime EP0605809B1 (de)

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DE9300004U 1993-01-04

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EP0605809A1 true EP0605809A1 (de) 1994-07-13
EP0605809B1 EP0605809B1 (de) 1996-06-05

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