EP0600324B1 - Verfahren zur Unterdruck-Herstellung bei einer Druckgiessmaschine - Google Patents

Verfahren zur Unterdruck-Herstellung bei einer Druckgiessmaschine Download PDF

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EP0600324B1
EP0600324B1 EP93118695A EP93118695A EP0600324B1 EP 0600324 B1 EP0600324 B1 EP 0600324B1 EP 93118695 A EP93118695 A EP 93118695A EP 93118695 A EP93118695 A EP 93118695A EP 0600324 B1 EP0600324 B1 EP 0600324B1
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EP
European Patent Office
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vacuum
casting
casting chamber
melt
chamber
Prior art date
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Application number
EP93118695A
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English (en)
French (fr)
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EP0600324A1 (de
Inventor
Friedrich Dr.-Ing. Stummer
Wilfried Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

Definitions

  • the invention relates to a method for producing the Vacuum in a die casting machine, especially one Vacuum die casting machine according to the preamble of the claim 1.
  • EP 0 051 310 B1 is a die casting machine become known, after the so-called vacuum die casting process is working. With this procedure the Molten metal from a holding furnace through an intake pipe sucked the casting chamber by means of negative pressure, the Negative pressure via a suction channel in the mold parting area the mold is applied.
  • Die casting machines also have the problem of adequate Degassing the melt during the casting process becomes a by using the vacuum die casting process Residual gas and from turbulence in the melt and others Contamination still considerable loss of quality are to be accepted.
  • multiple vacuum ports to improve evacuation.
  • Especially this cited reference itself proposes one further vacuum connection through the casting piston itself to make.
  • the vacuum (vacuum) applied to the casting mold can be so long effective until the mold through the Feed movement of the casting piston filled with liquid metal is, on the mold a valve with a hydraulically actuated locking piston, which is a Penetration of the molten metal into the suction channel is prevented.
  • From US-A-4 050 503 (same as DE-A-24 39 470) is a Process for controlling a vacuum of a vacuum die casting machine known.
  • the inventive method with the characteristic Features of claim 1 aims and achieves one significant improvement in air evacuation in particular in the known vacuum die casting process.
  • the procedure can also in the normal die casting process for evacuating the air be applied.
  • the invention is based on the main idea that applied vacuum not only in size, d. H. with regard to the negative pressure produced and with regard to the duty cycle is taken into account, but the vacuum can also meet the respective conditions of the Die casting process can be adjusted precisely.
  • turbulence Metal flow can be avoided.
  • one optimal degassing of the metal achieved.
  • By a continuous regulation or control of the absolute pressure of the vacuum during the casting process are therefore considerable Improvements in die cast products achieved.
  • According to the invention is particularly precise regulation of the vacuum with regard to an undesirable premature Entry of the molten metal into the mold cavity during the Gun chamber filling avoided, leading to undesirable Flow marks on the casting leads.
  • the invention is based on a vacuum die casting machine described. It can also be used for "evacuation” Use normal die casting machines when the plunger has closed the filling opening.
  • FIG. 1 shows a die casting machine 1, which is only indicated the fixed platen 2 with the fixed platen Mold half 3 shown with the movable mold half 4 interacts. Between the fixed 3 and the movable Mold half 4 is the mold cavity 5 with Metal melt is to be filled. There is a casting chamber 6 for this provided with a casting piston 7, in which the Metal melt 8 via a suction pipe 9 from a Warming device 10 is sucked.
  • the metal melt is not used in the vacuum pressure casting process through a pouring process, but by creating a Vacuum or negative pressure from the warming device 10 sucked in.
  • the suction process takes place through the Intake pipe 9 via the casting chamber 6 and the mold cavity 5.
  • Vacuum valve 11 with a vacuum connection line 12, which leads to a switching valve 13.
  • the vacuum line 12 is from Switch valve 13 continued to a vacuum tank 14 which a vacuum pump 15 for producing the negative pressure connected.
  • the vacuum valve 11 of the mold is used to shut off the if necessary up to this location by means of the casting piston 7 injected molten metal. Penetration of the metal in the subsequent vacuum connection line 12 is thus avoided.
  • this is applied via the vacuum valve 11 Vacuum over the switching valve 13 in its pressure profile regulated that the pressure in the mold cavity 5, in the Casting chamber 6 and in the suction pipe 9 after a certain adjustable function regulates per time unit.
  • a computer 16 is provided which has a wide variety of parameters detected. So the vacuum in the area of the vacuum valve 11 detected via an additional measuring line 17 and by means of measured with a vacuum probe. This vacuum probe 18 is via an additional shunt valve 19 to the vacuum connection line 12 connected. So the pressure p in the vacuum connection line 12 detectable and via the line 20 can be fed to the computer 16.
  • the vacuum pressure in the system can also be measured via other measuring lines are supplied to the computer 16 in the system. This is for example through a measuring line 21 to the vacuum tank 14 indicated.
  • the vacuum ie the negative pressure in the system
  • p f (t) .
  • the pressure curve set over time can take a progressive, a linear or a degressive curve.
  • the switching valve 13 in the vacuum connecting line is actuated via the computer 16, for example via the control line 22, in such a way that the desired pressure profile in the vacuum line 12 is established.
  • the computer 16 can control the vacuum valve 11 via a control line 23 and control the shunt valve 19 via a further control line 24.
  • the production of the vacuum itself ie the operation of the vacuum pump 15, can also take place via a further control line 25.
  • the melt 8 is sucked absolutely out of the warming device 10 via a throttle 30 located at the lower end of the suction pipe 9 into the casting chamber 6 by applying a high negative pressure in the order of magnitude of p 1 ⁇ 150 to 200 mbar.
  • the size of the throttle 30, the suction time t 1 and the negative pressure p 1 determine the amount m 1 of the molten metal drawn into the casting chamber.
  • An additional sensor z. B. an ultrasonic sensor 28 in the upper wall of the casting chamber or a resistance sensor 28 'in the sprue cross section of the mold half 4 can detect the fill level h 1 in the casting chamber 6 and supply this value to the computer 16 for evaluation via a measuring line 29.
  • the suction process in vacuum die casting machines can be as first control section by running over the casting piston 7 via the suction or inlet opening 27 into the casting chamber 6 or by a correspondingly reduced negative pressure (Pressure increase) are ended. It corresponds to that Filling process of molten metal into a "normal" Die casting device.
  • the position of the Pouring piston 7 via a position sensor 31 to computer 16 can be supplied via a line 32, in particular also in "normal” casting chambers, the piston position after running over the fill opening 27 to detect and regulate the vacuum. Sensors for detecting the path or the fill level are known per se (see e.g., Maschinen mod 1992, 40, Pages 72 - 77).
  • This first filling period t 1 is followed by a further “holding period” t 2 .
  • a certain holding time of the vacuum of t 2 ⁇ 0.2 to 3 seconds is set over a period of time t 2 after a continuous drop in the vacuum (pressure rise) to a vacuum of preferably p 2 ⁇ 800 mbar absolute.
  • This holding time can be calculated depending on the specific metal weight, the suction pipe height h 2 above or the fill level h 1 in the casting chamber and the shape of the mold.
  • the invention further provides that when the melt 8 passes from the suction pipe 9 into the casting chamber 6 at the inlet opening 27 of the casting chamber, a constant melt speed v ⁇ 1 m / sec is set on the basis of the controllable low pressure, flow values preferably being chosen below 1 m / sec.
  • the casting piston 7 is provided in its lower region with a deflection surface 26, as is described in the applicant's prior publication according to DE 41 01 592.
  • the casting mold is filled in a manner known per se by the displacement of the piston 7 in the casting chamber 6 in a pre-filling and mold-filling phase.
  • the control of the negative pressure over this third time period t 3 serves to extract the remaining air or gas components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Unterdrucks bei einer Druckgießmaschine insbesondere einer Vakuum-Druckgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Aus der EP 0 051 310 B1 ist eine Druckgießmaschine bekanntgeworden, die nach dem sogenannten Vakuum-Druckgießverfahren arbeitet. Bei diesem Verfahren wird die Metallschmelze aus einem Warmhalteofen über ein Ansaugrohr in die Gießkammer mittels Unterdruck angesaugt, wobei der Unterdruck über einen Absaugkanal in der Formteilungsfläche der Gießform aufgebracht wird. Wie in der zitierten Literaturstelle weiterhin beschrieben, stellt sich bei Druckgießmaschinen auch das Problem einer ausreichenden Entgasung der Schmelze während des Gießvorganges dar. Zwar wird durch Anwendung des Vakuum-Druckgießverfahrens eine Restgas und von Verwirbelungen der Schmelze sowie sonstigen Verunreinigungen noch erhebliche Qualitätseinbußen hinzunehmen sind. Um eine Verbesserung zu erzielen, wurden in den in der oben genannten Literaturstelle weiterhin zitierten Veröffentlichungen vorgeschlagen, mehrere Vakuumanschlüsse zur Verbesserung der Evakuierung vorzusehen. Insbesondere schlägt diese zitierte Literaturstelle selbst vor, einen weiteren Vakuumanschluß durch den Gießkolben selbst vorzunehmen.
Der an die Gießform angelegte Unterdruck (Vakuum) kann so lange wirksam sein, bis die Gießform durch die Vorschubbewegung des Gießkolbens mit flüssigem Metall gefüllt ist, wobei sich an der Gießform ein Ventil mit einem hydraulisch betätigbaren Sperrkolben befindet, der ein Eindringen der Metallschmelze in den Absaugkanal verhindert.
Aus der Literaturstelle "Gießerei" 69 (1982) Heft 19, Seite 521/527 wird bei einem derartigen Gießverfahren darauf hingewiesen, daß die Zeitdauer des angelegten Vakuums von Bedeutung ist. Die Vakuumeinwirkzeit ist neben der Größe des eingestellten Unterdrucks demnach ein wichtiger Parameter, um eine richtige und effektive Evakuierung der einzelnen Teile, nämlich Saugrohr, Gießkammer und Druckgießform zu erzielen.
Aus der US-A-4 050 503 (gleich DE-A-24 39 470) ist ein Verfahren zur Regelung eines Unterdrucks einer Vakuum-Druckgießmaschine bekannt geworden. Dabei dient die steuerbare Änderung des Unterdrucks ausschließlich zur Erzeugung der richtigen Füllgeschwindigkeit des Metalls in der Form, unter Berücksichtigung von unterschiedlichen Querschnitten in der Vorrichtung.
Vorteile der Erfindung:
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bezweckt und erreicht eine erhebliche Verbesserung beim Evakuieren der Luft insbesondere beim bekannten Vakuum-Druckgießverfahren. Das Verfahren kann auch beim normalen Druckgußverfahren zur Evakuierung der Luft angewandt werden.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß das angelegte Vakuum nicht nur hinsichtlich seiner Größe, d. h. hinsichtlich des hergestellten Unterdrucks sowie hinsichtlich der Einschaltdauer berücksichtigt wird, sondern das Vakuum kann darüber hinaus den jeweiligen Bedingungen des Druckgießverfahrens genauestens angepaßt werden. Dies geschieht erfindungsgemäß durch eine Regelung des Vakuums über die Zeitdauer der Unterdruckbeaufschlagung, d. h. das angelegte Vakuum wird in seiner Größe sowie seiner Zeitdauer einer genauesten Regelung unterworfen. Hierdurch kann auch der Einlauf der Schmelze über das Saugrohr in die Gießkammer und in die Gießform zu jedem Zeitpunkt reguliert werden, so daß - gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren Hilfsmaßnahmen - eine optimale Befüllung sowohl der Gießkammer als auch ein optimaler Gießprozeß beim Gießvorgang selbst erzielt werden kann. Weiterhin können Turbulenzen der Metallströmung vermieden werden. Grundsätzlich wird eine optimale Entgasung des Metalls erzielt. Durch eine kontinuierliche Regelung oder Steuerung des absoluten Druckes des Vakuums während des Gießprozesses werden damit erhebliche Verbesserungen an den Druckgießerzeugnissen erzielt. Gemäß der Erfindung wird insbesondere auch eine genaue Regulierung des Vakuums im Hinblick auf einen unerwünschten vorzeitigen Eintritt der Metallschmelze in den Formhohlraum während der Gießkammerbefüllung vermieden, was zu unerwünschten Fließspuren auf dem Gußteil führt.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben. Besonders vorteilhaft hierbei ist die kontinuierliche oder diskontinuierliche Regelung des Vakuums gegebenenfalls mit Einhaltung von Haltezeiten bei bestimmten Unterdrücken.
Die Erfindung wird näher am Beispiel einer Vakuum-Druckgießmaschine beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt und unter Angabe weiterer Vorteile in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert ist. Es zeigt
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Gießkammer mit Gießkolben sowie Ansaugrohrzuführung zu einer Warmhalteeinrichtung.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels:
Die Erfindung wird anhand einer Vakuum-Druckgießmaschine beschrieben. Sie läßt sich auch für die "Evakuierung" normaler Druckgießmaschinen verwenden, wenn der Gießkolben die Einfüllöffnung verschlossen hat.
Bezüglich dem allgemeinen Aufbau sowie den wesentlichen Funktionsmerkmalen einer Vakuum-Druckgießmaschine wird auf die eingangs erwähnte Literaturstelle und insbesondere auf die EP 0 051 310 verwiesen.
In Fig. 1 ist von einer nur angedeuteten Druckgießmaschine 1 die feste Aufspannplatte 2 mit der hieran befestigten festen Formhälfte 3 dargestellt, die mit der beweglichen Formhälfte 4 zusammenwirkt. Zwischen der festen 3 und der beweglichen Formhälfte 4 befindet sich der Formhohlraum 5, der mit Metallschmelze zu füllen ist. Hierfür ist eine Gießkammer 6 mit einem Gießkolben 7 vorgesehen, in welche die Metallschmelze 8 über ein Saugrohr 9 aus einer Warmhalteeinrichtung 10 angesaugt wird.
Beim Vakuum-Druckgießverfahren wird die Metallschmelze nicht durch ein Eingießverfahren, sondern durch Anlegung eines Vakuums oder Unterdrucks aus der Warmhalteeinrichtung 10 angesaugt. Dabei geschieht der Ansaugvorgang durch das Ansaugrohr 9 über die Gießkammer 6 und den Formhohlraum 5.
Hierfür befindet sich an den Formhälften 3, 4 ein Vakuumventil 11 mit einer Vakuumanschlußleitung 12, welches zu einem Schaltventil 13 führt. Die Vakuumleitung 12 wird vom Schaltventil 13 fortgeführt zu einem Vakuumtank 14, an welchem eine Vakuumpumpe 15 zur Herstellung des Unterdrucks angeschlossen ist.
Das Vakuumventil 11 der Gießform dient zur Absperrung der gegebenenfalls bis zu diesem Ort mittels des Gießkolbens 7 eingepreßten Metallschmelze. Ein Eindringen des Metalls in die nachfolgende Vakuumanschlußleitung 12 wird damit vermieden.
Erfindungsgemäß wird das über das Vakuumventil 11 angelegte Vakuum über das Schaltventil 13 so in seinem Druckverlauf geregelt, daß sich der Druck im Formhohlraum 5, in der Gießkammer 6 und im Saugrohr 9 nach einer bestimmten einstellbaren Funktion pro Zeiteinheit regelt. Hierfür ist ein Rechner 16 vorgesehen, der die verschiedensten Parameter erfaßt. So wird der Unterdruck im Bereich des Vakuumventils 11 über eine zusätzliche Meßleitung 17 erfaßt und mittels einer Vakuum-Meßsonde gemessen. Diese Vakuum-Meßsonde 18 ist über ein zusätzliches Nebenschlußventil 19 an die Vakuum-Anschlußleitung 12 angeschlossen. Damit ist der Druck p in der Vakuum-Anschlußleitung 12 erfaßbar und über die Leitung 20 dem Rechner 16 zuführbar.
Der Vakuumdruck im System kann auch über andere Meßleitungen im System dem Rechner 16 zugeführt werden. Dies ist beispielsweise durch eine Meßleitung 21 zum Vakuumtank 14 angedeutet.
Die Regelung des Vakuums, d. h. des Unterdrucks im System erfolgt nach einem vorgegebenen Regelprogramm p = f(t). Dabei kann der über die Zeit eingestellte Druckverlauf einen progressiven, einen linearen oder einen degressiven Verlauf einnehmen. Über den Rechner 16 wird beispielsweise über die Steuerleitung 22 das Schaltventil 13 in der Vakuum-Anschlußleitung derart angesteuert, daß sich der gewünschte Druckverlauf in der Vakuumleitung 12 einstellt. Gleichzeitig kann der Rechner 16 die Ansteuerung des Vakuumventils 11 über eine Steuerleitung 23 und die Ansteuerung des Nebenschlußventils 19 über eine weitere Steuerleitung 24 übernehmen. Schließlich kann die Herstellung des Vakuums selbst, d. h. der Betrieb der Vakuumpumpe 15 ebenfalls über eine weitere Steuerleitung 25 erfolgen.
Durch die erfindungsgemäße Möglichkeit der laufenden Meßung und Regelung des Vakuums können ganz bestimmte "Vakuumkurven" gefahren werden.
Zunächst wird die Schmelze 8 aus der Warmhalteeinrichtung 10 über eine, am unteren Ende des Saugrohres 9 sich befindende Drossel 30 in die Gießkammer 6 durch Anlegen eines hohen Unterdrucks in der Größenordnung von p1 ∼ 150 bis 200 mbar absolut angesaugt. Dabei bestimmt die Größe der Drossel 30, die Ansaugzeit t1 sowie der Unterdruck p1 die in die Gießkammer angsaugte Menge m1 der Metallschmelze. Ein zusätzlicher Meßfühler z. B. ein Ultraschallmeßfühler 28 in der oberen Wandung der Gießkammer oder ein Widerstandsmeßfühler 28' im Angußquerschnitt der Formhälfte 4 kann die Füllstandshöhe h1 in der Gießkammer 6 erfassen und diesen Wert über eine Meßleitung 29 dem Rechner 16 zur Auswertung zuführen.
Der Ansaugvorgang bei Vakuumdruckgießmaschinen kann als erster Regelungsabschnitt durch Überfahren des Gießkolbens 7 über die Ansaug- oder Eintrittsöffnung 27 in die Gießkammer 6 oder durch einen entsprechend verminderten Unterdruck (Druckanstieg) beendet werden. Er entspricht dem Einfüllvorgang von Metallschmelze in eine "normale" Druckgießvorrichtung. Hierfür kann die Stellung des Gießkolbens 7 über einen Wegerfassungsgeber 31 dem Rechner 16 über eine Leitung 32 zugeführt werden, um insbesondere auch bei "normalen" Gießkammern die Kolbenstellung nach Überfahren der Einfüllöffnung 27 zu erfassen und das Vakuum zu regeln. Sensoren zur Erfassung des Weges oder der Füllstandshöhe sind an sich bekannt (s. z. B. Lit. Maschinenmarkt 1992, 40, Seite 72 - 77).
Diesem ersten Einfüllzeitabschnitt t1 schließt sich ein weiterer "Haltezeitabschnitt" t2 an.
Durch ein Halten bestimmter Unterdrücke kann das Ausgasen der Schmelze in der Gießkammer 6 und das Formevakuieren begünstigt werden. Hierfür wird über einen Zeitabschnitt t2 nach einem kontinuierlichen Abfall des Unterdrucks (Druckanstieg) auf ein Vakuum von vorzugsweise p2 ∼ 800 mbar absolut eine bestimmte Haltezeit des Vakuums von t2 ∼ 0,2 bis 3 sec eingestellt. Diese Haltezeit kann sich je nach spezifischem Metallgewicht, nach der Saugrohrhöhe h2 über oder der Füllstandshöhe h1 in der Gießkammer und der Formkontur bemessen. Durch diesen zwischenzeitlichen Haltevorgang des Unterdruckes kann das Austreten der Gase aus der Schmelze, der Gießkammer und den Formhohlräumen gefördert und geregelt werden.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß beim Übertritt der Schmelze 8 aus dem Saugrohr 9 in die Gießkammer 6 an der Eintrittsöffnung 27 der Gießkammer eine stetige Schmelzegeschwindigkeit v ≤ 1 m/sec aufgrund des regelbaren Unterdurcks einstellt wird, wobei Strömungswerte vorzugsweise unter 1 m/sec gewählt werden. Dabei wird zur Vermeidung von Turbulenzen der Gießkolben 7 in seinem unteren Bereich mit einer Umlenkfläche 26 versehen, wie dies in der Vorveröffentlichung der Anmelderin gemäß DE 41 01 592 beschrieben ist.
Das Befüllen der Gießform geschieht in an sich bekannter Weise durch die Verschiebung des Kolbens 7 in der Gießkammer 6 in einer Vorfüll- und Formfüllphase. Während der Formfüllphase dient die Regelung des Unterdrucks über diesen dritten Zeitabschnitt t3 zur Absaugung der restlichen Luft- oder Gasanteile.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Regelung eines Unterdrucks bei einer Druckgieß- und insbesondere bei einer Vakuum-Druckgießmaschine zur Herstellung gas-, poren- und oxydarmer Gußstücke aus Metallen und/oder deren Legierungen, wobei mittels eines Unterdruck-Anschlußventils (12, 13) an einer Gießform (3, 4) sowie einer mit Metallschmelze (8) füllbaren Gießkammer (6), eine Unterdruckbeaufschlagung der Gießform (3, 4) sowie der Gießkammer (6) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckbeaufschlagung der Gießfom (3, 4) und der Gießkammer (6) über wenigstens ein Regelventil (13) derart erfolgt, daß der unterdruck p im Formhohlraum (5) und in der Gießkammer (6) nach einer regelbaren Kurve p = f(t) mit wenigstens zwei Zeitabschnitten geregelt wird, wobei die Regelung des Unterdrucks nach seiner Größe sowie seiner Zeitdauer erfolgt und wobei in einem ersten Zeitabschnitt t1 ein hoher Unterdruck p1 zur Füllung der Gießkammer (6) und in einem sich daran anschließenden zweiten Zeitabschnitt t2 ein niedrigerer Unterdruck p2 zur Ausgasung der Schmelze in der Gießkammer (6) und zur Evakuierung des Formhohlraumes (5) benutzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung des Unterdrucks nach einer progressiven, linearen oder degressiven Druck-Zeit-Funktion p = f(t) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung des Unterdrucks p als Funktion der in die Gießkammer (6) eingebrachten Menge m und/oder als Funktion des Gießkolbenweges s erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung des Unterdrucks an einer Vakuum-Druckgießmaschine mit einem Saugrohr (9) zur Ansaugung von Metallschmelze (8) aus einer Warmhalteeinrichtung (10) erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung des Unterdrucks p als Funktion der Zeit t und/oder der Menge m und/oder des Gießkolbenweges s, derart erfolgt, daß im Saugrohr (9) und/oder in der Gießkammer (6) ein kontinuierlicher stetiger Anstieg der Schmelze (8) aus der Warmhalteeinrichtung (10) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in dem ersten Zeitabschnitt t1 auf einen hohen Unterdruck p1 ∼ 150 bis 200 mbar gehalten wird, um die Gießkammer zu füllen und daß sich in einer Haltephase mit einem Halteunterdruck p2 ∼ 800 mbar über einen zweiten Zeitabschnitt t2 eine Ausgasung der Schmelze in der Gießkammer anschließt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte-Unterdruck p2 auf dem bestimmten, vorgegebenen Wert p2 über einen Zeitabschnitt t2 derart gehalten wird, daß ein Ausgasen der Schmelze weitestgehend abgeschlossen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte-Unterdruck p2 in der Gießform (5), der Gießkammer (6) und/oder im Saugrohr (9) nach einem kontinuierlichen Abfall auf einen Unterdruck von p2 von 200 auf 800 mbar über einen Zeitabschnitt t2 ∼ 0,2 - 3 sec konstant gehalten wird, derart, daß ein Austreten der Gase aus der Schmelze erfolgt.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck p mittels der Unterdruckregelung derart einstellbar ist, daß beim Übertritt der Schmelze (8) aus dem Saugrohr (9) in die Gießkammer (6) an der Eintrittsöffnung (27) der Gießkammer (6) sich eine stetige turbulenzfreie Schmelzgeschwindigkeit v von v ≤ 1 m/sec einstellt.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumanschlußleitung (12) zur Erfassung des Unterdrucks eine Vakuum-Meßsonde (18) zugeordnet ist, die über ein Nebenschlußventil (19) an die Vakuum-Anschlußleitung (12) angeschlossen ist.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechner (16) zur Steuerung bzw. Regelung wenigstens eines Schaltventils (13) in der Vakuum-Anschlußleitung (12) vorgesehen ist.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießkammer (6) eine Metallschmelze-Füllstandsmeßeinrichtung (28, 28') zur Mengenerfassung aufweist, deren Meßwert zur Unterdruckregelung auswertbar ist.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gießkolben ein Gießkolben-Wegerfassungsgeber (31) zugeordnet ist, dessen Meßwert s dem Rechner (16) über eine Meßleitung (32) zuführbar ist und daß eine Regelung nach p = f(s) vorgesehen ist.
EP93118695A 1992-11-25 1993-11-20 Verfahren zur Unterdruck-Herstellung bei einer Druckgiessmaschine Expired - Lifetime EP0600324B1 (de)

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