EP0599777A1 - Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil - Google Patents
Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil Download PDFInfo
- Publication number
- EP0599777A1 EP0599777A1 EP93810394A EP93810394A EP0599777A1 EP 0599777 A1 EP0599777 A1 EP 0599777A1 EP 93810394 A EP93810394 A EP 93810394A EP 93810394 A EP93810394 A EP 93810394A EP 0599777 A1 EP0599777 A1 EP 0599777A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- recess
- casing
- inflated
- plate
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/28—Cores; Mandrels
- B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
- B28B7/32—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding inflatable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
- E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
- E04G15/063—Re-usable forms
- E04G15/066—Re-usable forms with fluid means to modify the section
Definitions
- the invention relates to a device for forming a recess in a cast part, in particular in a cast concrete part.
- recess bodies of a suitable size are made of wood on site. These are nailed to the inside of the formwork and provide the required recess when pouring the concrete. They are removed together with the formwork. In the course of further work, the pipes to be installed are installed and the openings are concreted in if necessary.
- the use of recess bodies made of wood is very time-consuming and expensive, so that a solution with inflatable bodies has been sought for some time.
- the sheath is then advantageously designed such that ribs and / or grooves are formed as a structure on its surface in order to form a shear toothing with the component to be inserted.
- Ribs are formed in the surface of the recess when the casing has depressions or grooves in the inflated state. Conversely, grooves in the recess surface by local increases or Bulges of the inflated envelope created.
- the anchoring part has means to fasten it easily and quickly to the formwork.
- Fig. 1 shows a first, simple embodiment of the invention.
- An anchoring plate 2 is fastened to a formwork wall 1 with the aid of nails 3.1, 3.2.
- the anchoring plate 2 is preferably made of metal.
- a recess volume 6 is created by an inflated envelope 4.
- the cover 4 preferably consists of an inelastic, robust, flexible plastic film.
- the envelope 4 takes up a more or less cube-shaped volume when inflated.
- a valve 5 is preferably sunk on one side surface, a flexible tab 12 being attached to the outside of the casing 4 in such a way that it can cover the sunk valve 5.
- a surface 6.1 and two lateral surfaces 6.2 and 6.3 are shown.
- the valve 5 is embedded in the upper surface 6.1.
- the two areas 6.2. and 6.3 (as well as the front and rear surface not shown in FIG. 1) abut the upper surface 6.1 and form with it in each case an edge of the envelope inflated into a cube.
- Said surfaces each have a groove 22.1, 22.2 which run essentially parallel to the plane defined by the upper surface 6.1. (The two further side surfaces mentioned above, not shown in the figures, preferably also have such grooves).
- the recess When creating the recess, this results in concrete ribs on the corresponding surfaces of the cavity, which are perpendicular to the direction of passage of the recess, respectively. run parallel to the surface of the concrete part having the recess.
- the inserted concrete part can interlock with the older concrete part surrounding it.
- the parts to be used can also have side walls with beads that fit into the grooves. It can also be advantageous if the surfaces mentioned have beads instead of grooves and the sides of the parts have corresponding grooves. This means that the recess has a structured surface after its completion.
- the casing inflated with sufficient pressure can easily withstand the counter pressure of the flowable concrete.
- the air is released and the casing is removed from the concrete and folded out of the recess.
- the envelope encloses a closed volume, the device can be used not only to form cavities in floors, but also in walls or any concrete castings, in particular also in ceilings because of the shear teeth.
- the teeth prevent the new concrete from jumping out or crawling out of the recess.
- security structures air-raid structures, explosion-proof containers, etc.
- the straps 7.1, ..., 7.4 are each attached to the plate 2 with one end.
- Two belts 7.1 and 7.2 respectively. 7.3 and 7.4 belong together.
- One of them has a buckle 8.1, respectively. 8.2 and the other one with eyelets 9.1 resp. 9.1 provided end.
- the straps 7.1, ..., 7.4 are cut to length so that they are closed on that side of the cube-shaped casing 4, respectively. can be connected to each other, which is diametrically opposite the anchoring plate 2.
- the two belts 7.1 and 7.2 respectively. 7.3 and 7.4 can of course also be formed from a coherent piece. In this case there are 2 corresponding to the anchoring plate Provide slots or baffles through which the straps can be threaded.
- the buckles 8.1, 8.2 can be designed in the manner of a belt buckle known per se. Instead of buckles 8.1 or 8.2 and eyelets 9.1 resp. 9.2 Snap locks can also be used that allow the belts to be retensioned. Suitable snap locks are e.g. B. such as those used in mountaineering equipment.
- the anchoring plate is designed in the manner of a square with cut corners.
- the underlying square has a side length that is somewhat smaller than the contact area of the inflated and tied envelope 4.
- the plate can also be designed differently (for example as a cross or as a round disk).
- This device is used as follows: If the formwork wall 1 is constructed and any reinforcing bars 10.1, 10.2 that may be provided for the recess are cut out, the anchoring plate 2 is nailed to the formwork wall 1 on the inside.
- the casing 4 is inflated so strongly with compressed air or with a hand pump that it can withstand the pressure of the flowable concrete.
- the inflated sleeve 4 is placed on the anchoring plate 2 and strapped with the straps 7.1, ..., 7.4. Now the concrete 11 can be poured out and distributed. After the concrete 11 has hardened, the air is released from the casing 4 by opening the valve 5. At the same time as the formwork wall 1 is removed, the device is also removed from the recess formed. Finally, the anchor plate is removed from the formwork wall for reuse.
- Fig. 3 shows the shell 4 shown in Fig. 1 from above.
- the valve 5 is covered by a round tab 12. It is welded onto the shell 4 with a small part of its circumference.
- the casing 4 is as cubic as possible in the inflated state, it has edge reinforcements 13.1, ..., 13.4 and corner reinforcements 14.1, ..., 14.4.
- the casing 4 can also be provided with struts on the inside.
- the interior of the casing can be designed in the manner of a communicating multi-chamber system.
- the volume can also be divided into a plurality of insulated inner chambers, in which case a separate valve must then be provided for each inner chamber. It is advantageous if the chambers are designed in such a way that the recess volume can be realized as well as possible in the desired form.
- 14.1, ..., 14.4 are e.g. B. formed by welded film parts.
- Side reinforcements can be achieved by means of slats or plates integrated in the cover 4.
- Such a recess body is particularly suitable for creating openings in walls, ceilings or floors.
- the recess body is mounted in such a way that the valve is accessible from one side of the wall when the formwork is removed and the surface of the wall passage has a rib (or groove) perpendicular to the direction of passage.
- the envelope is preferably cubic or cuboid in the inflated state. But it can also be cylindrical, spherical or thoric (i.e. ring-shaped) recesses can be created.
- FIG. 4 A further embodiment is shown in FIG. 4 to illustrate the possible variations of the invention. It is assumed that a round wall opening should be created.
- the concrete 18 is filled between two formwork walls 17.1, 17.2.
- the anchoring part has an anchoring plate 19 which has been nailed onto the formwork wall 17.1.
- the shell 16 is formed thoracically, that is, it has the shape of z. B. a swim ring.
- the shell 16 has an opening in the middle.
- the shell 15 is (as long as the formwork wall 17.2 is not yet installed) in the inflated state between the anchoring plate 19 and. the formwork wall 17.1 and the cross member of the bracket 20 clamped.
- the opening can be drawn into an elongated slot and guided over the cross member of the bracket 20.
- the diameter of the opening of the annular casing 16 is to be dimensioned such that it (when the casing is inflated) is less than the length of the cross member of the bracket 20, but that the circumference is at least as large as the length of the cross member.
- FIG. 5 shows a top view of the device shown in FIG. 4. Only the cross member of the bracket 20 can be seen from above. The anchoring plate 19 is hidden under the annular envelope 16. A valve 21 is arranged so that the air-free envelope 15 guided over the bracket 20 can be fully inflated.
- the annular sleeve 16 can of course be tied with straps analogous to FIG. 1.
- the shell Since the shell is subject to considerable strain, it should be very robust and chemically resistant to chemicals such as. B. formwork oils. Mechanical stress can e.g. B. also occur in that reinforcement bars are cut away at the intended recess location, the remaining ends are often quite pointed and that the sheath comes into contact with these pointed ends.
- a simple way to avoid the risk of injury to the casing caused by such sharp tips is that, as shown in FIG. 6, a cheap plastic cap 15 is placed over the end of the reinforcing iron 10.1 before the inflated casing is fixed on the anchoring plate .
- Fig. 7 shows a cube-shaped recess body, which has a shell with integrated lamellae.
- two-layer film 23 are in the sense of a reinforcement. Reinforcement of flexible slats 24.1, ..., 24.5 embedded. The lamellae 24.1, ..., 24.5 have the consequence that the envelope has outwardly projecting ribs in the inflated state.
- each surface 25 is advantageously reinforced with four cross-shaped slats 24.1, ..., 24.4. The surface of the recess made with such a structure will then have corresponding, cross-shaped grooves.
- the device according to FIG. 8 consists of a body 26, which in the present example has a prismatic shape and has a circumferential, outwardly pointing rib 27, which has a trapezoidal cross section, with the narrower side outwards, in order to remove the body after the Shedding easier.
- the recess body can consist of a double-walled casing 28, the desired and required properties of which have been described above.
- the body 26 has a through bore 29.
- a rectangular recess 32 is arranged around the bore 29 on both end faces 30 and 31.
- valve 5 as shown in FIG. 1 can be used as the valve. It can be advantageous if the valve is arranged in the recess 32 and is then covered by the plate 34 described further below, so that no cement or the like can reach it can. However, it is also possible to let the valve in another place on the body and / or to cover it.
- the recess body does not necessarily have to be prismatically square or cylindrical, and it can take other forms.
- the advantage of such inflatable recess bodies is that simple shapes can be used to give them any shape.
- FIGS. 8 and 9 show a very simple device for attaching the inflatable body.
- These fastening means consist of a rectangular plate 34, for example made of plastic, in which, see FIG. 9, a rotatable part 35 is let in, which has two holes 36 for receiving a cord 38, a rope or wire rope.
- the rotating part 35 is embedded in the plate 34 in such a way that it can be rotated with play therein and has a self-locking effect.
- a means is arranged in the middle of the rotating part in order to drive this rotating part with a screwdriver.
- This means can be, for example, in the form of a Phillips screw 37, a slotted screw or an Allen screw.
- a method for producing such a plate 34 can consist in using two plastic parts into which the rotating part is inserted, whereupon the two plastic parts are welded together.
- the cord is attached to the formwork with a nail or the like 39, the two ends of this cord are pulled through the opening 29 of the body and inserted through the two holes 36 of the rotating part, as shown in FIG. 8.
- the rotating part is then set in rotation and the cord is twisted as a result.
- the cord can no longer come loose. It only takes a few turns to press the recess body firmly against the formwork.
- a connecting plate (not shown) which fits into the recesses 32 and is, for example, twice as thick as the fastening plate 34 can be used, as a result of which two recess bodies can be connected to one another.
- the design of the recess body is not limited to the shape shown in FIG. 8 and the thrust connecting ribs 27 can of course also be arranged crosswise.
- the invention is not limited to use in the manufacture of concrete parts.
- concrete instead of concrete, other pourable and solidifiable materials such as. B. mortars, cements, plastics or synthetic resins can be used.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Die Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil, insbesondere einem Gussbetonteil, weist eine über ein Ventil (5) aufblasbare Hülle (28) auf, wobei die Hülle im aufgeblasenen Zustand so ausgebildet ist, dass die Aussparung nach Fertigstellung eine mit einer Struktur versehene Oberfläche aufweist. Dies wird beispielsweise dadurch erzielt, dass die Hülle eine umlaufende Rippe (27) aufweist. Die Hülle wird durch einfache Befestigungsmittel (34, 38) an der Schalung fixiert. Eine solche Vorrichtung lässt sich leicht herstellen und einfach an der Schalung montieren und erlaubt bei der Herstellung einer Aussparung eine sehr grosse Rationalisierung im Bauwesen. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil, insbesondere in einem Gussbetonteil.
- Bei der Herstellung von Betonrohbauten für Gebäude sind in den zu betonierenden Wänden und Böden an geeigneter Stelle Wanddurchtritte, Oeffnungen oder Aussparungen für nachfolgende Sanitär-,Heizungs-, Belüftungs- und sonstige Installationen vorzusehen. In der Regel werden vor Ort Aussparungskörper geeigneter Grösse aus Holz gezimmert. Diese werden an der Verschalungsinnenseite festgenagelt und sorgen für die gewünschte Aussparung beim Eingiessen des Betons. Sie werden zusammen mit der Schalung wieder entfernt. Im Verlauf der weiteren Arbeiten werden die zu installierenden Rohre aufgebracht und bei Bedarf die Oeffnungen zubetoniert. Die Verwendung von Aussparungskörpern aus Holz ist sehr zeitaufwendig und teuer, so dass schon seit geraumer Zeit eine Lösung mit aufblasbaren Körpern gesucht wird.
- Aus der AT-B-173 378 ist ein Einlageschlauch bekannt, um Hohlräume in Baukörpern herzustellen, wobei dieser in erster Linie für die Herstellung von röhrenförmigen Hohlräumen beim Talsperrenbau gedacht wurde. Einerseits wird die Befestigung solcher Schläuche am Bauwerk nicht beschrieben und ausserdem sind die glattwandigen Schlauchoberflächen für viele andere Anwendungen im Bauwesen nicht geeignet.
- Aus der US-A-2,652,168 ist ein weiterer aufblasbarer Hohlkörper offenbart, der für kleinere Aussparungen gedacht ist. Dessen Befestigung am Bauwerk ist aufwendig und die dort gezeigten glattwandigen Aussenflächen schränken dessen Anwendbarkeit ein.
- Aus der DE-A-3 240 166 schliesslich ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Freiräumen für Installationen bekannt, die schlauchförmig und mit glatten Aussenwänden ausgebildet ist und daher zwar für Leitungen geeignet ist, jedoch nicht für Aussparungen für Dosen, Stromkästen und dergl.
- Es ist davon ausgehend Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die die beim Stand der Technik vorhandenen Probleme wie dessen Befestigung am Bauwerk und Rückhalt des in die Aussparung einzubringenden Teils vermeidet, kostengünstig herstellbar und insbesondere einfach handhabbar ist.
- Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen definierte Vorrichtung gelöst.
- Danach ist die Hülle mit Vorteil so ausgebildet, dass an ihrer Oberfläche Rippen und/ oder Rillen als Struktur gebildet werden, um eine Schubverzahnung mit dem einzusetzenden Bauteil zu bilden. Rippen werden in der Oberfläche der Aussparung dann gebildet, wenn die Hülle im aufgeblasenen Zustand Vertiefungen oder Nuten aufweist. Umgekehrt werden Rillen in der Aussparungsoberfläche durch lokale Erhöhungen resp. Ausbuchtungen der aufgeblasenen Hülle erzeugt.
- Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Verankerungsteil Mittel auf, um ihn einfach und schnell an der Schalung zu befestigen.
- Aus der nachfolgenden Beschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Merkmalskombinationen und Ausführungsformen der Erfindung.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung einer an der Verschalungsinnenseite befestigten Vorrichtung zur Schaffung von quaderförmigen Oeffnungen;
- Fig. 2 eine schematische Darstellung des Befestigungsteil;
- Fig. 3 eine Draufsicht auf eine würfelförmige Hülle;
- Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer ringförmigen Hülle;
- Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit ringförmiger Hülle;
- Fig. 6 eine schematische Darstellung einer auf ein Armierungseisen aufgestülpten Schutzkappe;
- Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Hülle mit integrierten Lamellen;
- Fig. 8 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit einfachen Befestigungsmitteln und Verzahnungselementen; und
- Fig. 9 eine Ausschnittsvergrösserung von Fig. 8.
- Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- Fig. 1 zeigt eine erste, einfache Ausführungsform der Erfindung. Auf einer Schalungswand 1 ist eine Verankerungsplatte 2 mit Hilfe von Nägeln 3.1, 3.2 befestigt. Die Verankerungsplatte 2 besteht vorzugsweise aus Metall.
- Ein Aussparungsvolumen 6 wird durch eine aufgeblasene Hülle 4 geschaffen. Die Hülle 4 besteht vorzugsweise aus einer inelastischen, robusten, flexiblen Kunststoffolie. Im vorliegenden Beispiel nimmt die Hülle 4 im aufgeblasenen Zustand ein mehr oder weniger würfelförmiges Volumen ein. Ein Ventil 5 ist bevorzugt an einer Seitenfläche versenkt angebracht, wobei ein flexibler Lappen 12 so an der Aussenseite der Hülle 4 angebracht ist, dass er das versenkte Ventil 5 abdecken kann.
- In der Schnittdarstellung gemäss Fig. 1 sind eine Oberfläche 6.1 und zwei seitliche Flächen 6.2 und 6.3 dargestellt. In der oberen Fläche 6.1 ist das Ventil 5 eingelassen. Die beiden Flächen 6.2. und 6.3 (sowie die in der Fig. 1 nicht dargestellte vorder- und rückseitige Fläche) stossen an die obere Fläche 6.1 an und bilden mit ihr jeweils eine Kante der zu einem Würfel aufgeblasenen Hülle. Die genannten Flächen weisen je eine Nut 22.1, 22.2 auf, die im wesentlichen parallel zu der durch die obere Fläche 6.1 definierten Ebene verlaufen. (Die obenerwähnten, in den Figuren nicht dargestellten zwei weiteren Seitenflächen haben vorzugsweise ebenfalls solche Nuten).
- Beim Herstellen der Aussparung entstehen dadurch an den entsprechenden Oberflächen des Hohlraums Betonrippen, die senkrecht zur Durchgangsrichtung der Aussparung resp. parallel zur Oberfläche des die Aussparung aufweisenden Betonteils verlaufen. Beim späteren Ausbetonieren der Aussparung kann sich der eingesetzte Betonteil mit dem diesen umgebenden älteren Betonteil verzahnen. Es können aber auch in Sonderfällen die einzusetzenden Teile Seitenwände mit in die Nuten passenden Wülste aufweisen. Ausserdem kann es von Vorteil sein, falls die genannten Flächen statt Nuten Wülste aufweisen und die Seiten der Teile entsprechende Nuten. Das heisst, dass die Aussparung nach ihrer Fertigstellung eine mit Struktur versehene Oberfläche aufweist.
- Die mit ausreichendem Druck aufgeblasenen Hülle vermag dem Gegendruck des fliessfähigen Betons problemlos zu widerstehen. Wenn der Beton erhärtet ist, wird die Luft abgelassen und die Hülle vom Beton gelöst und zusammengefaltet aus der Ausnehmung entfernt. Da die Hülle ein geschlossenes Volumen umschliesst, kann die Vorrichtung nicht nur zur Bildung von Hohlräumen in Böden, sondern auch in Wänden oder beliebigen Betongussteilen, insbesondere auch, wegen der Schubverzahnung, in Decken verwendet werden. Ein Herausspringen oder Herauskriechen des neuen Betons aus der Aussparung wird durch die Verzahnung vermieden. Insbesondere bei Sicherheitsbauten (Luftschutzbauten, explosionssicheren Containern etc.) muss gewährleistet werden, dass die nachträglich eingegossenen Betonteile auch bei einem Luftdruckstoss in ihrer Position verharren.
- In einer ersten, einfachen Ausführungsform ist die aufgeblasene Hülle 4 z. B. mit vier kreuzweise angeordneten Riemen 7.1, ..., 7.3 (der vierte Riemen 7.4 ist in Fig. 1 nicht zu sehen - vgl. dazu Fig. 2) auf der Verankerungsplatte 2 festgebunden.
- Wie in Fig. 2 zu sehen ist, sind die Riemen 7.1, ..., 7.4 je mit einem Ende an der Platte 2 befestigt. Je zwei Riemen 7.1 und 7.2 resp. 7.3 und 7.4 gehören zusammen. Der eine von ihnen weist eine Schnalle 8.1 resp. 8.2 und der andere eine mit Oesen 9.1 resp. 9.1 versehenes Ende auf. Die Riemen 7.1, ..., 7.4 sind so abgelängt, dass sie auf derjenigen Seite der würfelförmigen Hülle 4 geschlossen resp. miteinander verbunden werden können, die der Verankerungsplatte 2 diametral gegenüberliegt.
- Die beiden Riemen 7.1 und 7.2 resp. 7.3 und 7.4 können natürlich auch aus einem zusammenhängenden Stück gebildet sein. In diesem Fall sind an der Verankerungsplatte 2 entsprechende Schlitze oder Schikanen vorzusehen, durch die die Riemen hindurchgefädelt werden können.
- Die Schnallen 8.1, 8.2 können in der Art einer an sich bekannten Gürtelschnalle ausgebildet sein. Anstelle von Schnallen 8.1 resp. 8.2 und Oesen 9.1 resp. 9.2 können auch Schnappschlösser verwendet werden, die ein Nachspannen der Riemen zulassen. Geeignete Schnappschlösser sind z. B. solche, wie sie bei Bergsteigerausrüstungen Anwendung finden.
- Die Verankerungsplatte ist im Beispiel gemäss Fig. 2 in der Art eines Quadrats mit abgeschnittenen Ecken ausgebildet. Das zugrundeliegende Quadrat hat eine Seitenlänge, die etwas kleiner ist als die Auflagefläche der aufgeblasenen und festgebundenen Hülle 4. Die Platte kann auch anders (z. B. als Kreuz oder als runde Scheibe) ausgebildet sein.
- Diese Vorrichtung wird wie folgt eingesetzt: Wenn die Schalungswand 1 aufgebaut und an der für die Ausnehmung vorgesehenen Stelle allenfalls vorhandene Armierungseisen 10.1, 10.2 ausgeschnitten sind, wird die Verankerungsplatte 2 auf der Innenseite mit der Schalungswand 1 festgenagelt. Die Hülle 4 wird mit Pressluft oder mit einer Handpumpe so stark aufgeblasen, dass sie dem Druck des fliessfähigen Betons standzuhalten vermag.
- Die aufgeblasene Hülle 4 wird auf die Verankerungsplatte 2 gesetzt und mit den Riemen 7.1, ..., 7.4 festgeschnallt. Nun kann der Beton 11 ausgegossen und verteilt werden. Nach dem Erhärten des Betons 11 wird die Luft aus der Hülle 4 durch Oeffnen des Ventils 5 abgelassen. Gleichzeitig mit dem Entfernen der Schalungswand 1 wird auch die Vorrichtung aus der gebildeten Aussparung herausgenommen. Schliesslich wird die Verankerungsplatte von der Schalungswand zur erneuten Verwendung entfernt.
- Fig. 3 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Hülle 4 von oben. Das Ventil 5 wird von einem runden Lappen 12 abgedeckt. Er ist mit einem kleinen Teil seines Umfangs auf der Hülle 4 festgeschweisst.
- Damit die Hülle 4 im aufgeblasenen Zustand möglichst kubisch ist, weist sie Kantenverstärkungen 13.1, ..., 13.4 und Eckverstärkungen 14.1, ..., 14.4 auf. Um ein Ausbuchten der Seitenflächen zu vermeiden, kann die Hülle 4 auch innerlich mit Verstrebungen versehen sein. Mit anderen Worten, der Hülleninnenraum kann in der Art eines kommunizierenden Mehrkammersytems ausgebildet sein. Das Volumen kann auch in eine Mehrzahl isolierter Innenkammern aufgeteilt sein, wobei dann für jede Innenkammer ein separates Ventil vorzusehen ist. Vorteilhaft ist es, wenn die Kammern so gestaltet sind, dass das Aussparungsvolumen möglichst gut in der angestrebten Form realisiert werden kann. In diesem Zusammenhang wird ausdrücklich auf die beim Bauen von Schlauchbooten zur Anwendung gelangende Technik verwiesen.
- Die Kanten- und Eckverstärkungen 13.1, ..., 13.4 resp. 14.1, ..., 14.4 sind z. B. durch aufgeschweisste Folienteile gebildet. Seitenverstärkungen können durch in der Hülle 4 integrierte Lamellen oder Platten erreicht werden.
- Ein solcher Aussparungskörper eignet sich vorzüglich zur Schaffung von Durchtritten in Wänden, Decken oder Böden. Der Aussparungskörper wird so montiert, dass das Ventil beim Ausschalen von einer Seite der Wand her zugänglich ist und die Oberfläche des Wanddurchtritts senkrecht zur Durchgangsrichtung eine Rippe (oder Rille) aufweist.
- Vorzugsweise ist die Hülle im aufgeblasenen Zustand würfel- oder quaderförmig. Es können aber auch zylindrische, sphärische oder thorische (das heisst ringförmige) Aussparungen geschaffen werden.
- Zur Verdeutlichung der Variationsmöglichkeiten der Erfindung ist in Fig. 4 eine weitere Ausführungsform gezeigt. Es wird dabei davon ausgegangen, dass ein runder Wanddurchtritt geschaffen werden soll.
- Der Beton 18 wird zwischen zwei Schalungswände 17.1, 17.2 eingefüllt. Der Verankerungsteil weist eine Verankerungsplatte 19 auf, die auf die Schalungswand 17.1 genagelt worden ist. Die Hülle 16 ist thorisch ausgebildet, das heisst sie hat die Form z. B. eines Schwimmrings. In der Mitte weist die Hülle 16 eine Oeffnung auf. Ein an der Verankerungsplatte 19 ev. lösbar befestigter Bügel 20 fixiert die aufgeblasene Hülle 16 dadurch, dass er T-förmig ausgebildet ist, wobei der Querteil des Bügels 20 so gross ist, dass er nicht durch die Oeffnung der ringartigen Hülle 16 im aufgeblasenen Zustand hindurchgeführt werden kann. Die Hülle 15 wird also (so lange die Schalungswand 17.2 noch nicht montiert ist) im aufgeblasenen Zustand zwischen der Verankerungsplatte 19 resp. der Schalungswand 17.1 und dem Querträger des Bügels 20 festgeklemmt.
- Wird die Luft aus der Hülle 16 abgelassen, kann die Oeffnung zu einem länglichen Schlitz verzogen und über den Querträger des Bügels 20 hinweggeführt werden. Der Durchmesser der Oeffnung der ringförmigen Hülle 16 ist so zu bemessen, dass er (bei aufgeblasener Hülle) geringer ist als die Länge des Querträgers des Bügels 20, dass der Umfang aber mindestens so gross wie die Länge des Querträgers ist.
- Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung. Von oben ist nur der Querträger des Bügels 20 zu sehen. Die Verankerungsplatte 19 verbirgt sich unter der ringförmigen Hülle 16. Ein Ventil 21 ist so angeordnet, dass die über den Bügel 20 geführte, luftleere Hülle 15 satt aufgeblasen werden kann.
- Wie in Fig. 4 zu sehen ist, bleibt auch der von der ringförmigen Hülle umschlossene Innenraum, in welchem sich der Bügel 20 befindet, frei von Beton.
- Die ringförmige Hülle 16 kann natürlich analog zu Fig. 1 mit Riemen festgebunden werden.
- Da die durch die ringförmige, konvexe Hülle gebildete Aussparung konkave Aussparungsoberflächen hat, kann bei der vorliegenden Ausführungsform auf eine separate Nut oder Rippe in der Hülle verzichtet werden. Ein in die genannte konkave Aussparung eingegossener Betonteil kann nämlich nicht aus der Aussparung herausgedrückt werden. Dieser vorteilhafte Effekt ist mehr oder weniger bei allen konvexen oder konkaven Aussparungsoberflächen erzielbar.
- Da die Hülle beträchtlichen Strapazen unterworfen ist, sollte sie sehr robust und chemisch beständig gegenüber Chemikalien wie z. B. Schalungsölen sein. Eine mechanische Beanspruchung kann z. B. auch dadurch auftreten, dass am vorgesehenen Aussparungsort Armierungseisen weggeschnitten werden, wobei die verbleibenden Enden oft ziemlich spitz sind und dass die Hülle mit diesen spitzen Enden in Berührung kommt.
- Eine einfache Möglichkeit, die durch solche scharfen Spitzen bedingte Verletzungsgefahr der Hülle zu vermeiden, besteht darin, dass, wie in Fig. 6 dargestellt, eine billige Kunststoffkappe 15 über das Ende des Armierungseisens 10.1 gestülpt wird, bevor die aufgeblasene Hülle auf der Verankerungsplatte fixiert wird.
- Fig. 7 zeigt einen würfelförmigen Aussparungskörper, welcher eine Hülle mit integrierten Lamellen aufweist. In eine z. B. zweischichtige Folie 23 sind im Sinne einer Verstärkung resp. Armierung flexible Lamellen 24.1, ..., 24.5 eingebettet. Die Lamellen 24.1, ..., 24.5 haben zur Folge, dass die Hülle im aufgeblasenen Zustand nach aussen ragende Rippen aufweist. Wie in Fig. 7 dargestellt, ist mit Vorteil jede Fläche 25 mit vier kreuzförmig angeordneten Lamellen 24.1, ..., 24.4 bewehrt. Die Oberfläche der mit einem solchen Gebilde hergestellten Aussparung wird dann entsprechende, kreuzförmig angeordnete Rillen aufweisen.
- In Fig. 8 ist ein bevorzugtes und vereinfachtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung einer Aussparung gezeichnet, die einerseits eine einfache, rationelle und daher kostengünstige Herstellung der Vorrichtung bietet und andererseits sehr einfach und zweckmässig an der Schalung befestigt werden kann. Die Vorrichtung gemäss Fig. 8 besteht aus einem Körper 26, der in vorliegendem Beispiel prismatische Form hat und eine umlaufende, nach aussen weisende Rippe 27 aufweist, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, mit der schmäleren Seite nach aussen, um das Herausnehmen des Körpers nach dem Vergiessen zu erleichtern. Der Aussparungskörper kann wie bei den vorhergehenden Beispielen aus einer doppelwandigen Hülle 28 bestehen, dessen gewünschten und geforderten Eigenschaften vorhergehend beschrieben worden sind. Der Körper 26 weist eine durchgehende Bohrung 29 auf. An beiden Stirnseiten 30 und 31 ist um die Bohrung 29 eine rechteckige Ausnehmung 32 angeordnet.
- Als Ventil kann das gleiche Ventil 5 verwendet werden, wie es in Fig. 1 eingezeichnet ist. Dabei kann es von Vorteil sein, falls das Ventil in der Ausnehmung 32 angeordnet ist und dann von der weiter unten beschriebenen Platte 34 verdeckt wird, so dass kein Zement oder dergleichen daran gelangen kann. Es ist aber auch möglich, das Ventil an einem anderen Ort am Körper eingelassen und/oder abgedeckt anzubringen.
- Wie bereits ausführlich mehrmals erwähnt worden ist, muss der Aussparungskörper nicht notwendigerweise prismatisch quadratisch oder zylindrisch sein, und er kann andere Formen annehmen. Der Vorteil solcher aufblasbarer Aussparungskörper ist ja gerade, dass mit einfachen Mitteln diesem eine beliebige Form gegeben werden kann.
- In den Figuren 8 und 9 ist eine sehr einfache Vorrichtung zum Befestigen des aufblasbaren Körpers angegeben. Diese Befestigungsmittel bestehen aus einer rechteckigen Platte 34, beispielsweise aus Kunststoff, in der, siehe Fig. 9, ein drehbares Teil 35 eingelassen ist, das zwei Löcher 36 zur Aufnahme einer Schnur 38, eines Seils oder Drahtseils aufweist. Das Drehteil 35 ist derart in der Platte 34 eingelassen, dass es mit Spiel darin drehbar ist und selbsthemmend wirkt. In der Mitte des Drehteils ist ein Mittel angeordnet, um dieses Drehteil mit einem Schraubendreher anzutreiben. Dieses Mittel kann beispielsweise in Form einer Kreuzschraube 37, einer Schlitzschraube oder einer Imbusschraube sein. Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte 34 kann darin bestehen, dass zwei Kunststoffteile verwendet werden, in die das Drehteil eingelassen wird, woraufhin die beiden Kunststoffteile miteinander verschweisst werden.
- Zur Befestigung des aufblasbaren Aussparungskörpers wird die Schnur mit einem Nagel oder dergleichen 39 an die Schalung befestigt, die beiden Enden dieser Schnur durch die Oeffnung 29 des Körpers gezogen und durch die beiden Löcher 36 des Drehteils gesteckt, wie in Fig. 8 dargestellt. Daraufhin wird das Drehteil in Drehung versetzt und dadurch die Schnur verdrillt. Infolge der selbsthemmenden Eigenschaft des Drehteils kann sich die Schnur nicht mehr lösen. Es bedarf nur weniger Umdrehungen, um den Aussparungskörper fest an die Schalung zu drücken.
- Falls mehr als ein Aussparungskörper übereinander verwendet werden soll, kann eine nicht dargestellte, in die Ausnehmungen 32 passende Verbindungsplatte verwendet werden, die beispielsweise doppelt so dick wie die Befestigungsplatte 34 ist, wodurch zwei Aussparungskörper miteinander verbunden werden können.
- Wie bereits erwähnt, ist die Ausführung des Aussparungskörpers nicht auf die in Fig. 8 gezeichnete Form beschränkt und die Schubverbindungsrippen 27 können selbstverständlich auch kreuzweise angeordnet sein.
- Ausserdem beschränkt sich die Erfindung nicht auf die Anwendung bei der Herstellung von Betonteilen. Anstelle von Beton können auch andere giessbare und verfestigbare Materialien wie z. B. Mörtel, Zemente, Kunststoffe oder Kunstharze eingesetzt werden.
Claims (13)
- Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil, insbesondere einem Gussbetonteil, mit einer über ein Ventil (5) aufblasbaren Hülle, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (6; 25; 28) im aufgeblasenen Zustand so ausgebildet ist, dass die Aussparung nach Fertigstellung eine mit einer Struktur versehene Oberfläche aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle so ausgebildet ist, dass Rippen und/oder Rillen als Struktur in der Oberfläche der Aussparung gebildet werden.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (6; 25; 28) im aufgeblasenen Zustand eine oder mehrere Nuten (22.1, 22.2) oder Rippen (24.1, ..., 24.5; 27) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (27) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die schmälere Seite nach aussen weist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise quaderförmige Hülle (28) eine durch die Stirnseiten (30) durchgehende Oeffnung (29) aufweist, um die an beiden Seiten eine Ausnehmung (32) angeordnet ist, in die eine Platte (34) einfügbar ist mit Mitteln (36, 37), um den Aussparungskörper (26) an einer Schalung zu befestigen.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Befestigen ein in der Platte (34) angeordnetes, drehbares und selbsthemmendes Drehteil (35) mit Löchern (36) zur Aufnahme einer Schnur (38), eines Seils oder Drahtseils enthalten.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daduch gekennzeichnet, dass das Ventil (5) in der Ausnehmung (32), unterhalb der Platte (34) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine in die Ausnehmungen (32) passende Verbindungsplatte enthält, die eine grössere Dicke als die Tiefe der Ausnehmungen (32) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Rippe (27) parallel zu den Stirnseiten (30) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (6; 25; 28) aus einer ein- oder mehrschichtigen Folie (23) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle mit flexiblen Armierungen (24.1, ..., 24.5) verstärkt ist und/oder verstärkte Ecken (14.1,......, 14.4) und/ oder Kanten (13.1, ..., 13.4) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein Verankerungsteil (2; 19) mit Riemen (7) zum Befestigen der aufgeblasenen Hülle (4; 16) an einer Verschalungsinnenseite (1; 17.1).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (4; 16; 28) zum Bilden von zylindrischen, ringförmigen, prismatischen oder quaderförmigen Aussparungen ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO934285A NO934285L (no) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Innretning for å danne en utsparing i en stöpedel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3644/92 | 1992-11-27 | ||
CH364492 | 1992-11-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0599777A1 true EP0599777A1 (de) | 1994-06-01 |
Family
ID=4260419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93810394A Withdrawn EP0599777A1 (de) | 1992-11-27 | 1993-06-01 | Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0599777A1 (de) |
FI (1) | FI935232A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019122205A1 (de) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Burkhard Krüger | Aufblasbarer Schalungskörper |
DE102021102201A1 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Burkhard Krüger | Aufblasbarer Schalungskörper mit Drucksensor |
AT526454A1 (de) * | 2022-09-14 | 2024-03-15 | Sdo Zt Gmbh | Schalungselement, Schalung und Verfahren zum Herstellen einer durchgehenden Öffnung in einer Platte aus Beton, sowie damit hergestellte Platte |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB133202A (de) * | ||||
CH365523A (de) * | 1958-11-06 | 1962-11-15 | Gubler Gottfried | Einrichtung zur Herstellung von Aussparungen in Betonkörpern |
FR1363439A (fr) * | 1963-05-06 | 1964-06-12 | Ingenjors N Orrje & Co Ab Fa | élément de construction |
DE3149786A1 (de) * | 1981-12-16 | 1983-06-30 | Johannes 7146 Tamm Castan | Pneumatische verschalung |
DE3632653A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-03-24 | Bbt Beton Bautechnik Gmbh | Wiederverwendbare schalungseinrichtung zur herstellung eines freiraumes in einem haertenden material |
-
1993
- 1993-06-01 EP EP93810394A patent/EP0599777A1/de not_active Withdrawn
- 1993-11-24 FI FI935232A patent/FI935232A/fi not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB133202A (de) * | ||||
CH365523A (de) * | 1958-11-06 | 1962-11-15 | Gubler Gottfried | Einrichtung zur Herstellung von Aussparungen in Betonkörpern |
FR1363439A (fr) * | 1963-05-06 | 1964-06-12 | Ingenjors N Orrje & Co Ab Fa | élément de construction |
DE3149786A1 (de) * | 1981-12-16 | 1983-06-30 | Johannes 7146 Tamm Castan | Pneumatische verschalung |
DE3632653A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-03-24 | Bbt Beton Bautechnik Gmbh | Wiederverwendbare schalungseinrichtung zur herstellung eines freiraumes in einem haertenden material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019122205A1 (de) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Burkhard Krüger | Aufblasbarer Schalungskörper |
DE102021102201A1 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Burkhard Krüger | Aufblasbarer Schalungskörper mit Drucksensor |
AT526454A1 (de) * | 2022-09-14 | 2024-03-15 | Sdo Zt Gmbh | Schalungselement, Schalung und Verfahren zum Herstellen einer durchgehenden Öffnung in einer Platte aus Beton, sowie damit hergestellte Platte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI935232A (fi) | 1994-05-28 |
FI935232A0 (fi) | 1993-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3037177C2 (de) | ||
DE1453822A1 (de) | Verpackungsbehaelter,insbesondere fuer Raketen oder raketenartige Geschosse | |
EP0532459A1 (de) | Muffe zum Verbinden zweier Kunststoffrohre. | |
EP2025833B1 (de) | Halterung für Seilschlaufen | |
WO2014170339A1 (de) | Verschlussstopfen für durchgangslöcher in betonerzeugnissen | |
DE3149786C2 (de) | ||
CH712025A2 (de) | Gewindehülse zur Verankerung von Bauelementen in einem Betonbauwerk, eine Positionier- und Ankerplatte sowie ein Distanzrohr. | |
EP0599777A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden einer Aussparung in einem Gussteil | |
DE4337523A1 (de) | Abstandshalter und Befestigung von Betonschalungen, zugleich Vorrichtung, die Armierung zu befestigen und in bestimmtem, vorgegebenem Abstand von der Schalung zu halten | |
DE2111730A1 (de) | Bauelement fuer Gebaeudewaende | |
WO1980001088A1 (fr) | Element de liaison pour des elements de construction en beton ou en beton arme coules les uns apres les autres | |
DE2644316C2 (de) | Raumzelle, Fertiggarage o.dgl. aus Stahlbeton | |
DE19523476A1 (de) | Transportsystem für Betonteile | |
DE3411990C2 (de) | Mauerdurchführung aus Kunststoff | |
DE2559525A1 (de) | Zusammenklappbares bauschalungselement | |
DE19845250A1 (de) | Bauelement zum Errichten einer Gebäudewand | |
DE2017448A1 (de) | Vorrichtung zum Verschalen | |
EP3012501B1 (de) | Durchführung zum einbau in ein wand- oder bodenelement | |
DE1913104A1 (de) | Rohrfoermiger Abstandhalter | |
WO2004111346A1 (de) | Hochwasser-schutzwand | |
AT309349B (de) | Behälter, Schacht od.dgl., insbesondere für Abwasseranlagen | |
DE1296323B (de) | Abstandhalter fuer einen Bewehrungsstab in einer rinnenfoermigen Aussparung eines Bauteiles | |
DE8309767U1 (de) | Bewehrungsanschluss | |
DE1484249C (de) | Plattenförmiges Bauelement | |
DE2265769C2 (de) | Abstandhalter zum Ausrichten und Festlegen von zwei im Abstand voneinander zwischen einer Innen- und einer Außenschalung angeordneten Bewehrungsnetzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BREFEBA N.V. |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19941201 |