EP0599277A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen - Google Patents

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EP0599277A1
EP0599277A1 EP93118846A EP93118846A EP0599277A1 EP 0599277 A1 EP0599277 A1 EP 0599277A1 EP 93118846 A EP93118846 A EP 93118846A EP 93118846 A EP93118846 A EP 93118846A EP 0599277 A1 EP0599277 A1 EP 0599277A1
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Jürgen Seidel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlling the thermal contour of work rolls when rolling strip material, including strip material of different widths.
  • the invention has for its object to provide a method for controlling the thermal contour and a device for performing this method, with or with which the actual contour of the work rolls when rolling strip material, in particular in the strip edge contact area in the sense of an approximation to Target work roll contour can be influenced.
  • a controlled or regulated coolant supply to the middle area of the work rolls and a partitioning of the cover shells against the coolant allow an even better alignment of the thermally induced work roll actual contour with its target contour.
  • the object is achieved by the features of claim 7. Since the undesired thermal crowning is formed in the strip edge contact area of the work rolls and in the area of the rolls in which there is no contact with the rolling stock, an adequate homogenization of the temperature in these rolling areas is ensured when the measure according to claim 7 is applied.
  • the setting of the work roll contour can be achieved by combining heaters arranged on the belt inlet side, e.g. B. Induction heaters, with cover shells arranged on the conveyor outlet side.
  • the cover shells can be positioned even more precisely if the features of claims 8 or 9 are realized. In order to be able to change the work rolls, it makes sense to equip the cover shells and, if necessary, the heating device with drives for spacing them off the work rolls.
  • the work roll contour can possibly be influenced even better if the cover shells are not designed as passive cover shells, but are made of heatable or coolable cover shells or heaters for which have covered roll areas.
  • FIG. 1 the band 1 can be seen, over which the thermally induced contour of a work roll 2, 2 ', 2' ', 2' '' is shown for four different operating conditions.
  • Operating condition a) represents a work roll 2 'with a conventional contour.
  • the thermal crowning In the area of the strip edges 3 there is already a sharp drop in the thermal crowning, as a result of which there are considerable flatness / profile errors during rolling in the strip edge area.
  • the work roll 2 is shielded in the strip edge contact area by cover shells.
  • the thermal course of the crowning has already migrated considerably to the outside. The resulting flatness errors / profile errors are reduced accordingly.
  • the strip edge contact area is covered over a large area by the cover shells.
  • the sharp drop in thermal crowning only begins outside the band edge contact area.
  • the optimal shift position of the cover shells z. B. between operating conditions b) and d) can be calculated using calculation models.
  • FIG. 2 shows the belt 1 as well as the work roll 2 and part of a backup roll 4.
  • Covering shells 5, 6 are shown on the rolling strip inlet side and on the rolling strip outlet side. Furthermore, cooling devices 7, 8 can be seen, via which coolants are delivered to the central regions of the work roll 2.
  • Drives 9, 10 assigned to the cover shells 5, 6 serve to pivot the cover shells 5, 6 away from the work roll 2 in order to be able to carry out any necessary maintenance work or a roll change. Conventional scrapers 11, 12 prevent coolant from getting onto the rolled strip.
  • Figure 3 shows bearing blocks 13, 14, the guides 15, 16 rotatably.
  • the guides 15, 16 have, on the one hand, right-hand threads 15 ', 16' and, on the other hand, left-hand threads 15 '', 16 ''.
  • the cover shell 5 'and in the area of the threads 15'',16''the cover shell 5'' is via threaded nuts 17', 18 '; 17 '', 18 '' guided on the guides 15, 16.
  • the guides are synchronized in their rotational movement via a chain 19.
  • a motor 20 ensures the rotary drive of the guide threaded rods 15, 16.
  • the cover shells 5 ′, 5 ′′ are each made by one motor 20 after its direction of rotation either moved towards or away from each other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Um die thermisch bedingte Kontur von Arbeitswalzen, insbesondere im Bandkanten-Kontaktbereich beim Walzen von Band besser an eine gewünschte Sollkontur heranführen zu können, werden in ihrer Position zu den Arbeitswalzen einstellbare Abdeckschalen vorgeschlagen, die im Bandkantenbereich die Oberflächentemperatur der Arbeitswalzen zu beeinflussen vermögen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial, auch von Bandmaterial unterschiedlicher Breite.
  • Beim Warmwalzen von Bandmaterialien nimmt ohne die Korrektur durch Stellglieder, bedingt durch den Einfluß der thermischen Belastung die Balligkeit der Arbeitswalzen mit zunehmendem Walzmaterial-Durchsatz ständig zu. Durch die sich so ändernde thermische Bombierung weicht die Walzenkontur zunehmend von der Sollkontur ab.
  • Es ist bekannt, die thermisch bedingte Kontur der zu walzenden Walzbandmitte durch geeignete Stellglieder wie Verschiebe- und/oder Biegeglieder, z. B. "CVC"-Verschiebung oder eine geeignete Kühlung im Sinne einer Angleichung der Istkontur an die Sollkontur der Arbeitswalzen zu beeinflussen. Die Kontur der Walzen im Kontaktbereich mit den Bandkanten ist dagegen jedoch nur ungenügend beeinflußbar. Auch ein Walzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite oder das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen gegeneinander gibt kaum eine Verbesserung der thermisch bedingten Walzkontur im Bandkanten-Kontaktbereich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufzuzeigen, mit dem bzw. mit der die Istkontur der Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial, insbesondere im Bandkanten-Kontaktbereich im Sinne einer Angleichung an die Soll-Arbeitswalzenkontur beeinflußbar ist.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Walzen im Kontaktbereich mit den Bandkanten und vor allem neben dem Band-Kontaktbereich warmgehalten werden, so daß die thermische Bombierung in dem abgedeckten Band verbreitert wird und der steile, durch das schnelle Abfließen von Wärme bewirkte Abfall neben dem Bandkanten-Kontaktbereich durch das Warmhalten weiter nach außen verschoben wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die thermisch bedingte Kontur im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen in einem Rechner anhand eines Rechenmodells zu berechnen oder aber die thermische Bombierung bzw. den Temperaturverlauf der Arbeitswalzen in Achsrichtung zu messen, um so eine Verschiebeposition für die Abdeckschalen zu ermitteln, an der die thermische Bombierung am besten kompensiert und der steile Abfall am weitesten nach außen verschoben wird.
  • Werden hier bekannte Verfahren wie z. B. das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen bzw. das Walzen von Bändern unterschiedlicher Breite zusätzlich angewandt, so ist eine noch größere Beeinflussung, z. B. Vergleichmäßigung der thermischen Bombierung im Bandkanten-Kontaktbereich zu erreichen.
  • Eine gesteuerte bzw. geregelte Kühlmittelzufuhr zum Mittelbereich der Arbeitswalzen sowie ein Abschotten der Abdeckschalen gegen das Kühlmittel erlauben einen noch besseren Angleich der thermisch bedingten Arbeitswalzen-Istkontur an deren Sollkontur.
  • Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Da sich die unerwünschte thermische Bombierung im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen und im Bereich der Walzen, in dem kein Kontakt mit dem Walzgut besteht, ausbildet, wird bei einer Anwendung der Maßnahme nach Anspruch 7 eine ausreichende Vergleichmäßigung der Temperatur in diesen Walzbereichen gewährleistet.
  • Die Einstellung der Arbeitswalzen-Kontur läßt sich durch Kombination von bandeinlaufseitig angeordneten Heizvorrichtungen, z. B. Induktionsheizungen, mit bandauslaufseitig angeordneten Abdeckschalen optimieren.
  • Noch genauer lassen sich die Abdeckschalen positionieren, wenn die Merkmale der Ansprüche 8 oder 9 verwirklicht werden. Um die Arbeitswalzen wechseln zu können, ist es sinnvoll, die Abdeckschalen und ggfs. die Heizvorrichtung mit Antrieben zum Beabstanden derselben von den Arbeitswalzen auszustatten.
  • Vorteilhafte Verschiebeeinrichtungen für die Abdeckschalen und ggfs. für die Heizvorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 14 bis 17. Die Arbeitswalzenkontur läßt sich gegebenenfalls noch besser beeinflussen, wenn die Abdeckschalen nicht als passive Abdeckschalen, sondern aus aufheizbare bzw. kühlbare Abdeckschalen ausgebildet sind oder aber Heizungen für die abgedeckten Walzenbereiche aufweisen.
  • Um das Kühlmittel, das in der Arbeitswalzenmitte zur Beeinflussung der thermischen Crown auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird, vom Bandkanten-Kontaktbereich fernzuhalten, werden Dichtungen und gegebenenfalls Druckluftdüsen vorgeschlagen. Es hat sich bewährt, die Abdeckschalen mit rechteckiger Form gegen Abdeckschalen mit anderen Formen auszutauschen, um die Übergänge zwischen den abgedeckten Bereichen der Arbeitswalzen und den nicht abgedeckten Bereichen, und damit den Ausgleich der Wärme besser beeinflussen zu können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Figur 1
    die thermisch bedingte Kontur der Arbeitswalzen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen,
    Figur 2
    die Seitenansicht einer Arbeitswalze mit Abdeckschalen und
    Figur 3
    eine Vorderansicht auf die einer nicht gezeigten Arbeitswalze zugeordneten Abdeckschalen.
  • In Figur 1 ist das Band 1 zu erkennen, über dem die thermisch bedingte Kontur einer Arbeitswalze 2, 2', 2'', 2''' zu vier verschiedenen Betriebsbedingungen abgebildet ist. Betriebsbedingung a) stellt eine Arbeitswalze 2' mit konventioneller Kontur dar. Im Bereich der Bandkanten 3 ist hier bereits ein starker Abfall der thermisch bedingten Bombierung festzustellen, wodurch beim Walzen im Bandkantenbereich erhebliche Planheitsfehler/Profilfehler entstehen.
  • Bei der Betriebsbedingung b) ist die Arbeitswalze 2 im Bandkanten-Kontaktbereich durch Abdeckschalen abgeschirmt. Der thermische Verlauf der Bombierung ist gegenüber der konventionellen thermischen Bombierung bereits erheblich nach außen gewandert. Die sich damit einstellenden Planheitsfehler/Profilfehler sind entsprechend verringert.
  • In Betriebsbedingung c) werden die Arbeitswalzen 2'' zusätzlich zu den Abdeckschalen noch zyklisch in axialer Richtung verschoben. Es zeigt sich, daß hier annähernd über die gesamte Bandbreite eine gleiche thermische Bombierung zur Verfügung steht.
  • Bei Betriebsbedingung d) wird der Bandkanten-Kontaktbereich großflächig von den Abdeckschalen überdeckt. Hier kommt es teilweise zu einer stärkeren thermisch bedingten Bombierung als im Mittelbereich der Arbeitswalze. Der starke Abfall der thermischen Bombierung beginnt erst außerhalb des Bandkanten-Kontaktbereichs. Die optimale Verschiebestellung der Abdeckschalen z. B. zwischen Betriebsbedingung b) und d) kann anhand von Rechenmodellen berechnet werden.
  • Der Figur 2 ist das Band 1 sowie die Arbeitswalze 2 und ein Teil einer Stützwalze 4 zu entnehmen. Walzband-einlaufseitig und Walzband-auslaufseitig sind Abdeckschalen 5, 6 gezeigt. Weiterhin sind Kühlvorrichtungen 7, 8 zu erkennen, über die Kühlmittel auf die Mittelbereiche der Arbeitswalze 2 abgegeben werden. Den Abdeckschalen 5, 6 zugeordnete Antriebe 9, 10 dienen dazu, die Abdeckschalen 5, 6 von der Arbeitswalze 2 wegzuschwenken, um eventuell notwendige Wartungsarbeiten bzw. einem Walzenwechsel durchführen zu können. Konventionelle Abstreifer 11, 12 verhindern, daß Kühlmittel auf das Walzband gelangen kann.
  • Figur 3 zeigt Lagerböcke 13, 14, die Führungen 15, 16 drehbar lagern. Die Führungen 15, 16 weisen von der angedeuteten Mitte aus betrachtet, einerseits Rechtsgewinde 15', 16' und andererseits Linksgewinde 15'', 16'' auf. Im Bereich der Gewinde 15', 16' ist die Abdeckschale 5' und im Bereich der Gewinde 15'', 16'' die Abdeckschale 5'' über Gewindemuttern 17', 18'; 17'', 18'' auf den Führungen 15, 16 geführt. Die Führungen sind in ihrer Drehbewegung über eine Kette 19 synchronisiert. Für den Drehantrieb der Führungs-Gewindestangen 15, 16 sorgt ein Motor 20. Durch die unterschiedlich gerichtete Steigung der Gewinde 17', 17'' und 18', 18'' werden die Abdeckschalen 5', 5'' durch den einen Motor 20 je nach dessen Drehrichtung entweder aufeinanderzu bzw. voneinanderweg bewegt. Die nicht gezeigten Antriebe 10 greifen bspw. an die Lagerböcke 13, 14 an, halten diese, und vermögen damit die Abdeckschalen 5', 5'' auf die Arbeitswalze 2 hin bzw. von dieser weg zu bewegen.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Band
    2
    Arbeitswalze
    3
    Bandkante
    4
    Stützwalze
    5
    Abdeckschale
    6
    Abdeckschale
    7
    Kühlvorrichtung
    8
    Kühlvorrichtung
    9
    Antrieb
    10
    Antrieb
    11
    Abstreifer
    12
    Abstreifer
    13
    Lagerbock
    14
    Lagerbock
    15
    Führung
    16
    Führung
    17
    Gewindemutter
    18
    Gewindemutter
    19
    Kette
    20
    Motor

Claims (28)

  1. Verfahren zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial ggfs. unterschiedlicher Breite,
    gekennzeichnet durch
    das Bestimmen der Lage der Bandkanten (3) des Walzbandes (1) auf den Arbeitswalzen (2),
    die Ermittlung einer Verschiebeposition für thermisch isolierende Abdeckschalen (5, 6), die Walzenteillängen im Bereich der Bandkanten (3) abzudecken und dadurch den Temperaturverlauf in der Walze (2) zu beeinflussen vermögen, und
    das Verschieben der Abdeckschalen (5, 6) derart, daß wahlweise Längenbereiche der Walzen (2) im Bandkanten-Kontaktbereich (3) sowie Längenbereiche der Walzen (2), die beim Walzen nicht mit dem Walzgut (1) in Kontakt kommen, abgedeckt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Ermittlung der Verschiebeposition für die Abdeckschalen (5, 6) die thermische Bombierung in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) anhand eines Rechenmodells errechnet wird, und daß die Abdeckschalen (5, 6) so verschoben werden, daß den sich im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen (2) ausbildenden thermischen Abweichungen von der Sollkontur der Arbeitswalzen (2) entgegengewirkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Ermittlung der Verschiebeposition für die Abdeckschalen (5, 6) die thermische Bombierung bzw. die Walzentemperatur in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) gemessen wird, und daß die Abdeckschalen (5, 6) so verschoben werden, daß den im Bandkanten-Kontaktbereich gemessenen thermischen Abweichungen von der Sollkontur der Arbeitswalzen entgegengewirkt wird.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axial zwischen den Abdeckschalen (5', 5''; 6', 6'') befindlichen Bereiche der Arbeitswalzen (2) mit Kühlmitteln beaufschlagbar sind,
    daß die Kühlmittelverteilung sowie gegebenenfalls die Kühlmitteltemperaturverteilung in Abhängigkeit der für den Bereich zwischen den Abdeckschalen (5', 5''; 6', 6'') errechneten thermischen Bombierung bestimmt wird, und
    daß das Kühlmittel zur Angleichung an die Sollkontur der Arbeitswalzen (2) der thermischen Bombierung entgegenwirkend auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von den Abdeckschalen (5, 6) abgeschirmten Bereiche gegenüber dem mit Kühlmittel beaufschlagten Bereich der Arbeitswalzen (2) gegen das Kühlmittel abdichtbar sind.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in ihrer Temperatur und gegebenenfalls in ihrer axialen Temperaturverteilung einstellbar sind.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    mindestens ein thermisches Abdeckschalenpaar (5, 5', 6, 6'), das Längenbereiche der Arbeitswalzen (2) teilweise radial abzuschirmen vermag,
    mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Abdeckschalen (5, 6) in axialer Richtung der Arbeitswalzen und
    eine Steuervorrichtung zum Positionieren der Abdeckschalen (5, 6) zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkanten (3).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuervorrichtung einen Rechner zur Berechnung der thermischen Bombierung aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuervorrichtung Meßrollen bzw. Temperatursensoren zur Ermittlung der thermischen Bombierung aufweist.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Antriebe (9, 10) vorgesehen sind, mittels derer die Abdeckschalen (5, 6) auf die Arbeitswalzen (2) zu bzw. von diesen wegbewegbar sind.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl auf der Bandeinlaufseite als auch auf der Bandauslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckschalenpaare (5, 5', 6, 6') vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Bandauslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckschalenpaare (6, 6') vorgesehen sind, während an der Bandeinlaufseite den Bandkanten-Kontaktbereich (3) überspannende Heizvorrichtungen vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    gekennzeichnet durch,
    mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Heizvorrichtungen in axialer Richtung der Arbeitswalzen und eine Steuervorrichtung, vorzugsweise als Teil der Steuervorrichtung zur Positionierung der Abdeckschalen, zum Positionieren der Heizvorrichtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkanten (3).
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschiebevorrichtungen für die Abdeckschalen (5, 5', 6, 6') und ggfs. der Heizvorrichtungen aus je zwei parallel zu den Arbeitswalzen (2) angeordneten Führungen (15, 16) in Form von Gewindestangen bestehen, zwischen denen die mit Gewindemuttern (17, 18) versehenen Abdeckschalen (5, 6) geführt sind,
    daß die Gewindestangen (15, 16) beidseitig einander gegensinnige Gewinde aufweisen,
    daß die beiden Gewindespindeln (15, 16) eine synchron wirkende Antriebsvorrichtung (Kette 19) aufweisen und
    daß zum Antrieb der Gewindespindeln (15, 16) ein Motor (20) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen auf zwei parallel angeordneten Führungsholmen geführt sind und mittels einer mittig angeordneten Gewindestange mit gegensinnig gerichteten Steigungen ihres Gewinde antreibbar sind.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für jede von der Walzbandmitte aus betrachtete Seite der Arbeitswalzen (2) getrennte Führungen und/ oder Antriebe für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen vorgesehen sind.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschiebevorrichtung für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen aus mindestens je einem Hydraulikzylinder pro Abdeckschale bestehen.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) Temperiervorrichtungen für die Arbeitswalzen und/oder für die Abdeckschalen (5, 6) aufweisen.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich zwischen den Abdeckschalen (5, 6) in ihrer wirksamen Breite und Intensität einstellbare Kühlmittelvorrichtungen (7, 8) auf die Arbeitswalzen (2) ausgerichtet sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Abdeckschalen (5, 6) Dichtvorrichtungen zugeordnet sind.
  21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) einen Luftdruckanschluß und Luftaustrittsdüsen aufweisen, um den von ihnen abgedeckten Bereich trockenblasen zu können.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Temperiervorrichtung für die Arbeitswalzen (2) Induktionsheizungen in den Abdeckschalen (5, 6) vorgesehen sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Temperiervorrichtung Spritzwasserdüsen vorgesehen sind, über die temperiertes Wasser auf die von den Abdeckschalen (5, 6) abgedeckten Längenbereiche der Arbeitswalzen (2) aufgebracht werden kann.
  24. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Rechteckform aufweisen.
  25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Trapezform oder eine Dreiecksform aufweisen bzw. rund ausgebildet sind.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizvorrichtungen in axialer Richtung feststehend vorgesehen und zonenweise aktivierbar sind.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26,
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Steuervorrichtung mittels derer die Heizvorrichtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkantenpositionen aktivierbar sind.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuervorrichtung Teil der Steuervorrichtung zum Positonieren der Abdeckschalen (6, 6') ist.
EP93118846A 1992-11-25 1993-11-24 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen Expired - Lifetime EP0599277B1 (de)

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DE4239529 1992-11-25
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DE4337288A DE4337288A1 (de) 1992-11-25 1993-11-02 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen

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EP0599277A1 true EP0599277A1 (de) 1994-06-01
EP0599277B1 EP0599277B1 (de) 1998-02-04

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AT (1) ATE162966T1 (de)

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