EP0597371A1 - Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage - Google Patents

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EP0597371A1
EP0597371A1 EP93117783A EP93117783A EP0597371A1 EP 0597371 A1 EP0597371 A1 EP 0597371A1 EP 93117783 A EP93117783 A EP 93117783A EP 93117783 A EP93117783 A EP 93117783A EP 0597371 A1 EP0597371 A1 EP 0597371A1
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EP
European Patent Office
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bottle
bottles
carrier
support members
conveyor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93117783A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Pfannenstiel
Jens Naecker
Wolfgang Fiwek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omega Produktions und Getraenketechnik GmbH
Original Assignee
Alfill Getraenketechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Alfill Getraenketechnik GmbH filed Critical Alfill Getraenketechnik GmbH
Publication of EP0597371A1 publication Critical patent/EP0597371A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/44—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/426—Grippers for bottles

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting bottles equipped with a profiled bottle neck in a bottle cleaning system, with bottle carriers receiving the bottles and arranged on a rotating conveyor.
  • the bottle cleaning system described above usually fulfills a variety of cleaning functions and for this purpose is provided, for example, with spray devices or immersion devices for loosening and removing internal and external beverage residues or labels and their adhesives adhering to the bottles.
  • the bottles When transported through such a cleaning system or when passing through the assigned treatment stations, the bottles are handled with the bottle mouth pointing upwards or downwards, depending on the type of treatment required. This function is performed by appropriately trained bottle carriers rotating with an endless conveyor.
  • the invention has for its object to improve such a transport device or to facilitate and simplify the handling of the bottles within the transport system.
  • bottle carriers are provided for bottle receptacles with bottle holders which can be expanded by the profiled bottle neck upon insertion of the bottles and which deflect behind the profiling, and are expandable for bottle dispensing by means of wedge-shaped spreading means.
  • the invention makes use of the special equipment of the bottle neck provided with a collar, in that the bottle holders are designed as resilient pairs of sheet metal that engage behind the neck collar of the bottles and are positioned diagonally opposite.
  • the plate pairs are designed as angled spring plates connected to opposite side walls of the bottle carrier and extending through side wall openings.
  • Such spring plates can be easily opened by applying appropriate pressure.
  • the bottles receive an additional fixation and centering in that the bottle carrier is provided with front-side receiving openings for the bottle necks.
  • the receiving openings are each delimited by two through slots for wedge tappets, the wedge tappets of each bottle carrier being fastened to a common tappet carrier. In this way, a whole row of bottles can be ejected from the bottle carrier with a single tappet stroke.
  • the bottle holders in a loading station which locks the bottles and in a removal station which releases the bottles are associated with cyclically driven endless conveying means , which are equipped with support members attacking the bottle bottom.
  • the support members are equipped with a support finger that is resiliently mounted in the support direction.
  • the endless conveying means are designed as conveyor belts, with which parallel bottle guides are assigned on their sloping upward or downward sloping conveyor runs.
  • PET bottles are usually provided with an inwardly curved bottle bottom into which the support fingers of the support members are immersed.
  • the continuously conveyable endless conveying means with the support members in the loading station can be moved back from the insertion position into a waiting position.
  • the endless conveying means with the support members can be advanced from a starting position into the insertion position.
  • the endless conveyor can be moved into different starting positions of the support members.
  • the advantage achieved by the invention is that the bottles are snapped into the bottle carrier by simply applying pressure in the bottom area, are safely guided and held in all positions (upright and upside down) during their transport through the cleaning system and by simply applying pressure to the holding means of the bottle carriers are released.
  • a bottle carrier 1 shown in FIG. 1 is part of a transport device, designated 2 and rotating all the way perpendicular to the plane of the drawing, for bottles 3 to be cleaned, that is to say in the return line, which are provided with a profiled bottle neck 4 in the form of a neck collar 6.
  • a large number of bottle carriers 1 of this type, each holding a plurality of bottles 3 arranged side by side, are lined up one behind the other on the transport device 2 perpendicular to the plane of the drawing in FIG. According to FIG.
  • the bottle carrier 1 has two side walls 8 which converge symmetrically to an end-side receiving opening 7 for the bottle neck 4 and which are provided with slot-shaped side wall openings 9, through which bottle holders are passed in the form of two obliquely inwardly angled spring plates 11, which are guided with the side walls 8 of the bottle carrier 1 are firmly connected.
  • the spring plates 11 are pressed apart by the insertion movement of the bottles 3 or by the protruding bottle neck 4 and spring back after the neck collar 6 has passed therethrough, so that the bottle neck 4 passes through the receiving opening 7 protruding bottles 3 are locked in the bottle holder 1 and can be transported.
  • each bottle holder 1 is assigned wedge-shaped expansion means 12 according to FIGS. 4 and 5, consisting of two plate-shaped wedge tappets 13 for each pair of spring plates 11 holding a bottle 3 each Wedge plungers 13 are fastened to a plunger carrier 16 which can be moved up and down in the direction of the double arrow 14, the wedge plungers 13 each immersing into two through-slots 17 delimiting a receiving opening 7 and acting on the spring plates 11 with their narrow lateral wedge surfaces 18 next to the bottle neck 4 and spreading them apart or laterally apart, so that the neck collar 6 of the hanging bottles 3 is released and the bottles can fall down.
  • an endless conveyor 22 designed as a conveyor belt or toothed belt 21 is provided.
  • the conveyor run of the endless conveyor 22 running obliquely upward in the direction of arrow 23 from a removal platform 24 to the bottle holders 11 carries support members 26 for receiving or feeding the bottles 3, only one of which is shown.
  • Bottle guides in the form of guide strips or guide rods 27 extend parallel to the inclined upward conveying run.
  • the support members 26 carry a support finger 28 which is supported on a spring 29 in a bearing bore of the support member 26 and which is adapted to the central profile of the inwardly curved bottle bottom Support surface 31 is provided.
  • the endless conveyor 22 driven in its main conveying direction can also be moved back with its support member 26 from an insertion position 32 marked by a line marking against the conveying direction 23 into a holding position 33 likewise indicated by a line marking.
  • endless conveyor 22 can be adjusted with the support member 26 to different starting positions 34, 35, 36, 37, which are marked by line markings and are adapted to the bottle size being driven.
  • an endless conveying means 38 which is designed in the same way, is installed, which is relative to the bottle carrier web running in the conveying direction 39
  • Bottle holder 1 is set steeper and with its support members 26 in the direction of arrow 41 at the sloping downward conveying run takes the bottles 3 out of the bottle holders 11, rod-shaped, parallel bottle guides 42 also being provided for the longitudinal axial bottle guide.
  • the mode of operation of the endless conveying means 22 and 38 according to FIGS. 6 and 7 is as follows: Of the bottles 3 provided or supplied on the removal platform 24, the front bottle is advanced until it reaches the bottle guides 27 via the inclined ramp of the removal platform 24 tilts.
  • the support finger 28 of the support member 26 arriving from below dips into the inwardly curved bottle bottom and pushes the bottle 3 on the bottle guides 27 into a starting position 34 to 37 corresponding to the bottle size.
  • the endless conveyor 22 receives in time a start signal so that the bottle 3 is pushed into the charging station in the bottle holder 11 when the bottle holder 1 enters the bottle holder 11 by the holding elements 11 being spread through the bottle neck and engaging behind the neck collar 6.
  • a slight overstroke of the support member 26 may be absorbed by the resilient support finger 28.
  • the support member 26 is retracted when the bottle carrier 1 continues by reversing the movement of the endless conveyor 22 from the insertion position 32 into the holding position 33, so that the support finger 28 emerges from the curvature of the bottle base and thus releases the bottles 3 as the bottle carrier 1 continues to run.
  • the reset support member 26 is then moved further in the normal conveying direction (arrow 23) of the endless conveying means 22 in its starting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung von mit einem profilierten Flaschenhals versehenen wiederverwendbaren Flaschen zum Aufnehmen, Führen und Abgeben der Flaschen während ihres Transports in einer Flaschenreinigungsanlage. Es ist die Aufgabe, die Handhabung der Flaschen innerhalb des Transportsystems zu erleichtern und zu vereinfachen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Flaschen innerhalb eines Flaschenträgers (1) unterhalb ihres Halskragens (6) durch zwei Federbleche (11) gehalten werden, die beim Einschub der Flaschen gespreizt werden, hinter dem Halskragen zurückfedern und zum Freimachen des Flaschenträgers durch Keilstößel (13) erneut auseinandergedrückt werden. Auf diese Weise wird mit funktionssicheren Mitteln eine effektive Flaschenhandhabung erzielt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage, mit die Flaschen aufnehmenden, an einem umlaufenden Fördermittel angeordneten Flaschenträgern.
  • Die vorstehend bezeichnete Flaschenreinigungsanlage erfüllt üblicherweise vielfältige Reinigungsfunktionen und ist zu diesem Zweck beispielsweise mit Spritzeinrichtungen oder Taucheinrichtungen zum Lösen und Entfernen von an den Flaschen haftenden inneren und äußeren Getränkerückständen bzw. Etiketten und deren Klebemitteln versehen.
  • Beim Transport durch eine derartige Reinigungsanlage bzw. beim Durchlaufen der zugeordneten Behandlungsstationen werden die Flaschen je nach Art der erforderlichen Behandlung mit nach oben oder unten weisender Flaschenmündung gehandhabt. Diese Funktion erfüllen entsprechend ausgebildete, mit einem Endlosfördermittel umlaufende Flaschenträger.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Transportvorrichtung zu verbessern bzw. die Handhabung der Flaschen innerhalb des Transportsystems zu erleichtern und zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flaschenträger zur Flaschenaufnahme mit bei einer Einschubbewegung der Flaschen durch den profilierten Flaschenhals aufweitbaren und hinter der Profilierung einfedernden sowie zur Flaschenabgabe durch keilförmige Spreizmittel aufweitbaren Flaschenhaltern versehen sind.
  • Die Erfindung macht sich die besondere Ausstattung des mit einem Kragen versehenen Flaschenhalses zunutze, indem die Flaschenhalter als einen Halskragen der Flaschen hintergreifende, gegenüberliegend schräg angestellte federnde Blechpaare ausgebildet sind.
  • Zweckmäßigerweise sind nach einer Ausgestaltung die Blechpaare als mit gegenüberliegenden Seitenwänden des Flaschenträgers verbundene und sich durch Seitenwandöffnungen hindurch erstreckende, abgewinkelte Federbleche ausgebildet. Derartige Federbleche lassen sich leicht durch entsprechende Druckausübung öffnen.
  • Eine zusätzliche Fixierung und Zentrierung erhalten die Flaschen nach einer Weiterbildung dadurch, daß der Flaschenträger mit stirnseitigen Aufnahmeöffnungen für die Flaschenhälse versehen ist. Gemäß weiteren Vorschlägen sind die Aufnahmeöffnungen jeweils von zwei Durchtrittsschlitzen für Keilstößel begrenzt, wobei die Keilstößel eines jeden Flaschenträgers an einem gemeinsamen Stößelträger befestigt sind. Auf diese Weise kann mit einem einzigen Stößelhub jeweils eine ganze Flaschenreihe aus dem Flaschenträger ausgestoßen werden.
  • Um auf einfache Weise eine sich in die kontinuierliche Umlaufbewegung der Flaschenträger problemlos einfügende Beschickung bzw. Entleerung der Flaschenhalter zu ermöglichen, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß den Flaschenhaltern in einer die Flaschen arretierenden Beschikkungsstation sowie in einer die Flaschen freigebenden Entnahmestation getaktet antreibbare Endlosfördermittel zugeordnet sind, die mit am Flaschenboden angreifenden Stützgliedern besetzt sind.
  • Um auch bei geringen Größenunterschieden der Flaschen, deren sichere Einrastung in die Haltemittel zu gewährleisten bzw. um Beschädigungen an den Flaschenträgern zu unterbinden, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Stützglieder mit einem in Stützrichtung federelastisch gelagerten Stützfinger ausgestattet sind.
  • Die Handhabung der Flaschen beim Einschub in die Flaschenhalter bzw. bei der Entnahme aus den Flaschenhaltern wird nach einer Weiterbildung dadurch erleichtert, daß die Endlosfördermittel als Förderbänder ausgebildet sind, denen an ihren schräg aufwärts bzw. schräg abwärts verlaufenden Fördertrumen parallel verlaufende Flaschenführungen zugeordnet sind. PET-Flaschen sind üblicherweise mit einem einwärts gewölbten Flaschenboden versehen, in den die Stützfinger der Stützglieder eintauchen. Um auch bei diesen Gegebenheiten einen kontinuierlichen Betrieb beim Transport der Flaschenträger zu gewährleisten, ist außerdem vorgesehen, daß die umlaufend antreibbaren Endlosfördermittel mit den Stützgliedern in der Be- schickungsstation aus der Einschubposition in eine Warteposition zurückfahrbar sind.
  • Zum Zwecke einer bestmöglichen Koordinierung der Förderbewegungen des Endlosfördermittels und der Transportmittel für die Flaschenträger ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Endlosfördermittel mit den Stützgliedern aus einer Startposition in die Einschubposition vorbewegbar sind.
  • Um den Betrieb auch bei unterschiedlichen Flaschengrößen ohne große Umstellungen vornehmen zu können, ist nach einer Weiterbildung das Endlosfördermittel in unterschiedliche Startpositionen der Stützglieder verfahrbar.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die Flaschen durch einfache Druckausübung im Bodenbereich in die Flaschenträger eingerastet werden, während ihres Transports durch die Reinigungsanlage in allen Lagen (aufrecht und kopfüber) sicher geführt und gehalten werden sowie durch einfache Druckausübung auf die Haltemittel von den Flaschenträgern freigegeben werden.
  • Darüber hinaus sind durch die getaktet antreibbaren, mit Stützgliedern besetzten Endlosfördermittel im Bereich der Beschickungsstation eine exakte Einfädelung der Flaschen in die Flaschenhalter sowie eine flexible Anpassung der Beschickungs- und Entnahmemittel an unterschiedliche Flaschengrö- ßen gewährleistet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1 einen zum Teil dargestellten Flaschenträger nach der Erfindung,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf den Flaschenträger,
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den Flaschenträger im Haltezustand nach der Linie A-A gemäß Figur 1,
    • Figur 4 einen Querschnitt durch den Flaschenträger im Lösezustand nach der Linie B-B gemäß Figur 2,
    • Figur 5 eine Ansicht auf ein keilförmiges Spreizmittel in Richtung des Pfeils C gemäß Figur 4,
    • Figur 6 ein Endlosfördermittel im Bereich der Beschickungsstation für die Flaschenträger und
    • Figur 7 ein Endlosfördermittel im Bereich der Entnahmestation für die Flaschenträger.
  • Ein in Figur 1 dargestellter Flaschenträger 1 ist Bestandteil einer mit 2 bezeichneten und senkrecht zur Zeichenebene umlaufend betriebenen Transportvorrichtung für zu reinigende, das heißt im Rücklauf befindliche, wiederzuverwendende Flaschen 3, die mit einem profilierten Flaschenhals 4 in Form eines Halskragens 6 versehen sind. Eine Vielzahl von derartigen jeweils mehrere nebeneinandergereihte Flaschen 3 aufnehmenden Flaschenträgern 1 sind dabei senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 an der Transportvorrichtung 2 hintereinandergereiht. Der Flaschenträger 1 weist gemäß Figur 3 zwei symmetrisch zu einer stirnseitigen Aufnahmeöffnung 7 für den Flaschenhals 4 hin konvergierend verlaufende Seitenwände 8 auf, die mit schlitzförmigen Seitenwandöffnungen 9 versehen sind, durch die Flaschenhalter in Form von zwei schräg einwärts abgewinkelten Federblechen 11 hindurchgeführt sind, welche mit den Seitenwänden 8 des Flaschenträgers 1 fest verbunden sind. Bei der Bestückung des Flaschenträgers 1 mit Flaschen 3 werden die Federbleche 11 durch die Einschubbewegung der Flaschen 3 bzw. durch den vorstoßenden Flaschenhals 4 auseinandergedrückt und federn nach dem Durchtritt des Halskragens 6 hinter diesem wieder zurück, so daß die mit ihrem Flaschenhals 4 durch die Aufnahmeöffnung 7 ragenden Flaschen 3 im Flaschenträger 1 arretiert sind und transportiert werden können.
  • Zur Entnahme der Flaschen 3 aus dem Flaschenträger 1 nach dem Durchlauf durch die Reinigungsanlage sind jedem Flaschenträger 1 keilförmige Spreizmittel 12 gemäß den Figuren 4 und 5 zugeordnet, bestehend aus jeweils zwei plattenförmigen Keilstößeln 13 für jedes jeweils eine Flasche 3 haltende Paar von Federblechen 11. Alle Keilstößel 13 sind an einem in Richtung des Doppelpfeils 14 auf- und abbewegbaren Stößelträger 16 befestigt, wobei die Keilstößel 13 jeweils in zwei eine Aufnahmeöffnung 7 begrenzende Durchtrittsschlitze 17 eintauchen und neben dem Flaschenhals 4 mit ihren schmalen seitlichen Keilflächen 18 die Federbleche 11 beaufschlagen und diese spreizen bzw. seitlich auseinanderdrücken, so daß der Halskragen 6 der hängend gehaltenen Flaschen 3 freigegeben wird und die Flaschen nach unten ausfallen können.
  • In der in Figur 6 gezeigten Beschickungsstation, in der Flaschenträger 1, die mit mehreren senkrecht zur Zeichenebene hintereinandergereihten Flaschenhaltern 11 besetzt sind, mit Hilfe einer nicht weiter dargestellten Transportvorrichtung 2 in Richtung des Pfeils 19 kontinuierlich schräg aufwärts gefördert werden, ist für jeden der hintereinandergereihten Flaschenhalter 11 ein als Förderband bzw. Zahnriemen 21 ausgebildetes Endlosfördermittel 22 vorgesehen. Das in Richtung des Pfeils 23 von einer Entnahmeplattform 24 zu den Flaschenhaltern 11 schräg aufwärts laufende Fördertrum des Endlosfördermittels 22 trägt Stützglieder 26 zur Aufnahme bzw. zum Vorschub der Flaschen 3, von denen nur eins dargestellt ist. Parallel zum schräg aufwärts führenden Fördertrum erstrecken sich Flaschenführungen in Form von Führungsleisten oder Führungsstangen 27. Die Stützglieder 26 tragen einen Stützfinger 28, der sich an einer Feder 29 in einer Lagerbohrung des Stützgliedes 26 abstützt und der mit einer der zentralen Profilierung des einwärts gewölbten Flaschenbodens angepaßten Stützfläche 31 versehen ist.
  • Das in seiner Hauptförderrichtung (Pfeil 23) umlaufend angetriebene Endlosfördermittel 22 ist mit seinem Stützglied 26 zusätzlich aus einer durch eine Strichmarkierung gekennzeichnete Einschubposition 32 entgegen der Förderrichtung 23 in eine ebenfalls durch eine Strichmarkierung gekennzeichnete Halteposition 33 zurückfahrbar.
  • Zusätzlich ist das Endlosfördermittel 22 mit dem Stützglied 26 auf unterschiedliche, durch Strichmarkierungen gekennzeichnete Startpositionen 34, 35, 36, 37 einstellbar, die der jeweils gefahrenen Flaschengröße angepaßt sind.
  • In der in Figur 7 dargestellten Entnahmestation ist ein in gleicher Weise ausgebildetes Endlosfördermittel 38 installiert, das relativ zu der in Förderrichtung 39 verlaufenden Flaschenträgerbahn der Flaschenträger 1 steiler angestellt ist und mit seinen Stützgliedern 26 in Pfeilrichtung 41 am schräg abwärts führenden Fördertrum die Flaschen 3 aus den Flaschenhaltern 11 entnimmt, wobei ebenfalls stangenförmige, parallel verlaufende Flaschenführungen 42 zur längsaxialen Flaschenführung vorgesehen sind.
  • Die Wirkungsweise der Endlosfördermittel 22 und 38 gemäß den Figuren 6 und 7 ist wie folgt: Von den auf der Entnahmeplattform 24 bereitgestellten bzw. zugeführten Flaschen 3 wird jeweils die vordere Flasche soweit vorgeschoben, bis sie über die schräge Rampe der Entnahmeplattform 24 auf die Flaschenführungen 27 abkippt. Der Stützfinger 28 des von unten ankommenden Stützgliedes 26 taucht in den einwärts gewölbten Flaschenboden ein und schiebt die Flasche 3 auf den Flaschenführungen 27 zunächst in eine der Flaschengröße entsprechende Startposition 34 bis 37. Sowie sich ein Flaschenträger 1 der Beschickungsstation nähert, erhält das Endlosfördermittel 22 rechtzeitig ein Startsignal, so daß die Flasche 3 beim Einlauf des Flaschenträgers 1 in die Beschickungsstation in den Flaschenhalter 11 eingestoßen wird, indem die Halteelemente 11 durch den Flaschenhals aufgespreizt werden und hinter dem Halskragen 6 einrasten. Ein geringfügiger Überhub des Stützgliedes 26 wird ggf. durch den zurückfedernden Stützfinger 28 aufgefangen.
  • Das Stützglied 26 wird bei weiterlaufendem Flaschenträger 1 durch Bewegungsumkehr des Endlosfördermittels 22 aus der Einschubposition 32 in die Halteposition 33 zurückgefahren, so daß der Stützfinger 28 aus der Wölbung des Flaschenbodens austaucht und damit die Flaschen 3 beim Weiterlauf des Flaschenträgers 1 freigibt. Anschließend wird das zurückgesetzte Stützglied 26 in der normalen Förderrichtung (Pfeil 23) des Endlosfördermittels 22 in seiner Ausgangsposition weiterbewegt. Bei der Entnahme von Flaschen 3 aus den Flaschenhaltern 11 werden in der Entnahmestation gemäß Figur 2 die Haltemittel 11 durch von oben aufsetzende Druckkeile gespreizt, so daß sich die an der Unterseite des Halskragens 6 freigegebenen Flaschen 3 auf den Stützfinger 28 des bereitstehenden Stützgliedes 26 absetzen und durch Inbetriebnahme des Endlosfördermittels 38 in Richtung des Pfeils 41 abgesenkt und unterseitig zur weiteren Abförderung abgesetzt werden.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage, mit die Flaschen aufnehmenden, an einem umlaufenden Fördermittel angeordneten Flaschenträgern, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschenträger (1) zur Flaschenaufnahme mit bei einer Einschubbewegung der Flaschen (3) durch den profilierten Flaschenhals (4) aufweitbaren und hinter der Profilierung (6) einfedernden sowie zur Flaschenabgabe durch keilförmige Spreizmittel (12) aufweitbaren Flaschenhaltern (11) versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschenhalter (11) als einen Halskragen (6) der Flaschen (3) hintergreifende, gegenüberliegend schräg angestellte federnde Blechpaare ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechpaare (11) als mit gegenüberliegenden Seitenwänden (8) des Flaschenträgers (1) verbundene und sich durch Seitenwandöffnungen (9) hindurch erstreckende, abgewinkelte Federbleche ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenträger (1) mit stirnseitigen Aufnahmeöffnungen (7) für die Flaschenhälse (4) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (7) jeweils von zwei Durchtrittsschlitzen (17) für Keilstößel (13) begrenzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilstößel (13) eines jeden Flaschenträgers (1) an einem gemeinsamen Stößelträger (16) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Flaschenhaltern (11) in einer die Flaschen (3) arretierenden Be-schickungsstation sowie in einer die Flaschen freigebenden Entnahmestation getaktet antreibbare Endlosfördermittel (22; 38) zugeordnet sind, die mit am Flaschenboden angreifenden Stützgliedern (26) besetzt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützglieder (26) mit einem die Stützrichtung federelastisch gelagerten Stützfinger (28) ausgestattet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfördermittel (22; 38) als Förderbänder (21) ausgebildet sind, denen an ihren schräg aufwärts bzw. schräg abwärts verlaufenden Fördertrumen parallel verlaufende Flaschenführungen (27; 42) zugeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufend antreibbaren Endlosfördermittel (22) mit den Stützgliedern (26) in der Beschickungsstation aus einer Einschubposition (32) in eine Warteposition (33) zurückfahrbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfördermittel (22) mit den Stützgliedern (26) aus einer Startposition (34; 35; 36; 37) in die Einschubposition (32) vorbewegbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosfördermittel (22) in unterschiedliche Startpositionen (34 bis 37) der Stützglieder (26) verfahrbar sind.
EP93117783A 1992-11-11 1993-11-03 Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage Withdrawn EP0597371A1 (de)

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DE19924238035 DE4238035A1 (de) 1992-11-11 1992-11-11 Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage
DE19934324370 DE4324370A1 (de) 1992-11-11 1993-07-21 Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage
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