EP0830905A2 - Vorrichtung zum Transportieren von Fläschen in einer Fläschenreinigungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Transportieren von Fläschen in einer Fläschenreinigungsmaschine Download PDF

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EP0830905A2
EP0830905A2 EP97107767A EP97107767A EP0830905A2 EP 0830905 A2 EP0830905 A2 EP 0830905A2 EP 97107767 A EP97107767 A EP 97107767A EP 97107767 A EP97107767 A EP 97107767A EP 0830905 A2 EP0830905 A2 EP 0830905A2
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EP
European Patent Office
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bottles
cell
bottle
cells
clamping
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EP97107767A
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Gisbert Strohn
Klaus Jendrichowski
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KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting bottles in a bottle washer according to the preamble of the main claim.
  • Bottle washers are used for intensive cleaning of reusable bottles used especially in the beverage industry.
  • the reusable bottles exist preferably made of glass and can be used in several rounds for subsequent Refill can be used.
  • the bottles are made accordingly trained cells through the individual treatment stations of a cleaning machine transported. Several treatment stations are provided in which the bottles, for example, with their bottoms down or down can be transported above or at an angle to the horizontal plane. A requirement it is particularly possible to move the bottles equipped with labels as freely as possible hold in the cells so that any adherent or remaining in the cells Labels or their remnants can be easily rinsed off. Further is it is necessary to bottle the bottles, particularly in the area of such Cleaning machine with the mouth down to transport the spray jet guided through the mouth area of a cell for spraying out without any problems of the bottle cavity.
  • the individual bottle cells in their mouth area are specially shaped Contours that essentially correspond to the bottle mouth area and with an exact centering of the bottles pointing downwards in this area can be carried out.
  • the reusable glass bottles used their own weight already leads to a secure installation and centering in the actual Mouth area of the bottle cell. It is different with lightweight Plastic bottles, which may not work properly due to their light weight be centered. This is especially true when different Bottle sizes within a bottle cell through the individual treatment stations the bottle washer should be transported. In these For example, the cleaning machine is for the largest bottle designed, which finds a relatively good centering within the cell. But as soon as Smaller bottles need to be cleaned, slight inclinations Cause improper spraying.
  • a device for cleaning bottles has become known, the cells being arranged on a base body and each made of Brackets and side parts supporting on the underside are available for receiving the bottles are of different sizes and shapes, the Side parts in the longitudinal direction of the base body with respect to the bracket are. With this configuration, the cell size can be adapted to different ones Bottles possible. A centering of these bottles or clamping in certain stations of such a cleaning machine is not possible. Furthermore, a device has become known from DE-OS 2 360 730, the one has a fixed wedge, which is approached by the mouths of the cells can and in this way a loosened jammed by an inclined contact surface Bottles. Further measures cannot be carried out with this device will.
  • the object of the invention is to create a solution to the problem here, with which preferably in the spray stations, but also certain others Treatment stations, perfect centering and clamping of all to be processed Bottle types is ensured. In addition, a perfect cleaning also from the undersides of plastic bottles detected during clamping be guaranteed with support collar.
  • the bottles are, for example, in the individual stations in which a special Centering is not required or is even undesirable, freely movable in the cells through the cleaning machine or the individual treatment stations guided.
  • a special exposure to cleaning fluid the bottles with the mouths facing downwards are perfect Centering to the stationary or movable spray jets ensured.
  • Complicated mechanical hold-down devices one of which are no longer required effect such centering of such bottles.
  • the proposed according to the invention Formations and arrangements of the clamping parts can easily Way through control curves arranged in the movement path of the bottle cell or control bars using the bottle cell material or in addition pressure devices arranged thereon automatically centering the bottles make. With appropriately elastic cell material the cell jacket itself for locking and centering the bottles in question be used. But it is also possible in the area of the desired centering positions retractable centering fingers or clamping parts to provide, which from a other material and connected to the relevant areas of the cell or are mounted on it and can be controlled by appropriate control surfaces are.
  • the cleaning machine from individual treatment stations not shown and one Injection station 1, for example, two in a row in the direction of movement arranged spray devices 2, 3 can be formed.
  • These sprayers 2, 3 each have a rotating nozzle shaft 4, which are driven by starfish 5 can be controlled by the movable cell supports and in this way always directs an exact spray jet to the inside of the bottle.
  • Such an execution is known and described in EPA 0 134 830.
  • the bottle washer has a plurality of cells 6, which are fastened in a cell carrier 7.
  • the cell support 7 is in turn on one endless chain 8 attached and can in this way by the respective Treatment stations are transported.
  • Bottle 9 there is a large one Bottle 9 in the bottle cell 6. Between the inner cell jacket and the outer bottle jacket there is sufficient space for any labels to stick or rinse off their remains or clean the coat itself satisfactorily to be able to. Within such a cell 6, further smaller ones, not shown, become Bottles processed, which largely due to the cell mouth contour The senses are centered. As soon as a cell 6 with the spray jet of the spraying device 2, 3 is applied, there is a risk that by the considerable Pressure of this spray jet raised smaller bottles and as far from the mouth removed that a perfect rinsing of the interior is not more is guaranteed.
  • the bottle 9 is at least in the area of spraying stations 1 kept centered in cells 6.
  • the bottles can be centered 9 by jacket or partial jacket surfaces of the receiving cell 6.
  • the bottles are centered movable centering finger 11 made from the rest position to the clamping position are spendable.
  • the clamping parts 12 lie against the bottom 13 of the support collar 14 of the bottles 9.
  • sliding strips 15 are provided which are the centering fingers 11 and thus move the clamping parts 12 against the bottom 13 and the Hold bottles 9 during the spraying process.
  • flow guide organs are on the cell support 7 or the cell jacket 16 arranged, which open in the region of the underside of the support collar 14 and spec. have nozzle-like configurations that direct the spray liquid against the support collar and its underside.
  • the flow guide elements are part of the clamping parts 12. You can as Guide grooves 17 formed and on the bottle facing surfaces of the Clamping parts 12 may be arranged. As soon as the internal injection of the bottles 9 has taken place or before this internal spraying, the spray jet 18 reaches the area of the flow guide elements 16 and then hits against the bottle mouth as well as against the Underside of the support collar 14.
  • the first with the bottom of the Clamping parts 12 adjacent bottle is due to the existing little play moved downwards by the spray jet 18 so that all surfaces are free of clamping parts 12 and the like are and can be cleaned properly. It is also conceivable, the flow guide 16 as an independent unit on the bottle cells 6 or cell supports 7 to be arranged.

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Abstract

Bei Flaschenreinigungsmaschinen ist es erforderlich, die Flaschen (9) im Bereich von Spritzstationen (1) mit der Mündung nach unten zu transportieren, um den durch den Mündungsbereich einer Zelle (6) geführten Spritzstrahl (18) problemlos zum Ausspritzen des Flaschenhohlraumes einsetzen zu können. Bei der Verwendung von leichtgewichtigen Kunststoff-Flaschen können diese bei Auftreffen eines solchen Spritzstrahles angehoben und von dem eigentlichen Mündungsbereich entfernt werden, wodurch es zu fehlerhaften Innenspritzungen kommen kann. Um hier eine einwandfreie Reinigung erzielen zu können, wird vorgeschlagen, daß an dem Zellenträger (7) und/oder dem Zellenmantel zeitweise aus der Ruheposition in die Klemmposition bewegbare Zentrierfinger (11) angeordnet sind, deren Klemmteile (12) gegen die Unterseiten von Abstützkragen (14) der zu behandelnden Flaschen (9) anlegbar oder wieder entfernbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsmaschine gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.
Flaschenreinigungsmaschinen werden zur intensiven Reinigung von Mehrwegflaschen insbesondere in der Getränkeindustrie eingesetzt. Die Mehrwegflaschen bestehen vorzugsweise aus Glas und können in mehreren Umläufen zur anschließenden Wiederbefüllung verwendet werden. Die Flaschen werden dabei in entsprechend ausgebildeten Zellen durch die einzelnen Behandlungsstationen einer Reinigungsmaschine transportiert. Dabei sind mehrere Behandlungsstationen vorgesehen, in denen die Flaschen beispielsweise mit ihrem Boden nach unten oder nach oben oder auch schräg zur horizontalen Ebene transportiert werden. Ein Erfordernis dabei ist, insbesondere die mit Etiketten ausgestatteten Flaschen möglichst freibeweglich in den Zellen zu halten, damit evtl. anhaftende oder in den Zellen verbleibene Etiketten oder auch deren Reste problemlos abgespült werden können. Ferner ist es erforderlich, die Flaschen insbesondere im Bereich der Spritzstationen einer solchen Reinigungsmaschine mit der Mündung nach unten zu transportieren, um den durch den Mündungsbereich einer Zelle geführten Spritzstrahl problemlos zum Ausspritzen des Flaschenhohlraumes einsetzen zu können. Zu diesem Zweck besitzen die einzelnen Flaschenzellen in ihrem Mündungsbereich besonders ausgeformte Konturen, die im wesentlichen dem Flaschenmündungsbereich entsprechen und mit denen eine exakte Zentrierung der in diesem Bereich nach unten gerichteten Flaschen durchgeführt werden kann. Bei den verwendeten Mehrwegflaschen aus Glas führt bereits deren Eigengewicht zu einer sicheren Anlage und Zentrierung im eigentlichen Mündungsbereich der Flaschenzelle. Anders ist es bei leichtgewichtigen Kunststoff-Flaschen, die möglicherweise infolge ihres geringen Gewichtes nicht einwandfrei zentriert werden. Dieses trifft insbesondere dann zu, wenn unterschiedliche Flaschengrößen innerhalb einer Flaschenzelle durch die einzelnen Behandlungsstationen der Flaschenreinigungsmaschine transportiert werden sollen. In diesen Fällen ist die Reinigungsmaschine beispielsweise für die jeweils größte Flasche ausgelegt, die eine relativ gute Zentrierung innerhalb der Zelle findet. Sobald aber kleinere Flaschen gereinigt werden müssen, können geringfügige Schrägstellungen Ursache für eine nicht einwandfreie Spritzung sein. Durch entsprechende Konturführungen innerhalb einer solchen Zelle können diese Probleme weitgehend gelöst werden. Allerdings ist bei der Verwendung von leichtgewichtigen Kunststoff-Flaschen der Nachteil gegeben, daß diese bei Auftreffen eines Spritzstrahles angehoben und von dem eigentlichen Mündungsbereich entfernt werden. Dieses kann zu gewissen Komplikationen bei der sehr sorgfältig durchzuführenden Innenspritzung, insbesondere im Endbereich einer solchen Reinigungsmaschine, führen.
Aus der DE-AS 22 01 648 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen bekanntgeworden, wobei die Zellen auf einem Grundkörper angeordnet sind und jeweils aus unterseitig abstützenden Halterungen und Seitenteilen bestehen, die zum Aufnehmen der Flaschen unterschiedlicher Größe und Gestalt ausgebildet sind, wobei die Seitenteile in Längsrichtung des Grundkörpers gegenüber der Halterung verschiebbar sind. Mit dieser Ausgestaltung ist eine Anpassung der Zellengröße an unterschiedlichen Flaschen möglich. Eine Zentrierung dieser Flaschen bzw. Klemmung in bestimmten Stationen einer solchen Reinigungsmaschine ist damit nicht möglich. Ferner ist aus der DE-OS 2 360 730 eine Vorrichtung bekanntgeworden, die einen ortsfesten Keil aufweist, der von den Mündungen der Zellen angefahren werden kann und auf diese Weise durch eine schräge Anlauffläche ein Lösen verklemmter Flaschen bewirkt. Weitere Maßnahmen können mit dieser Vorrichtung nicht durchgeführt werden.
Schließlich ist aus der US 2 367 652 eine Reinigungsmaschine bekanntgeworden, bei welcher die Flaschen an der Aufgabestation in Mündungshalter eingeklemmt und unter Beibehaltung dieser Klemmung durch alle Stationen geführt und an der Abgabestation nach Lösen der Klemmung ausgetragen werden. Die Flaschen werden während des gesamten Transports im oberen Bereich gehalten. Eine wirksame Reinigung dieses Bereiches sowie ein Lösen und Entfernen von Halsetiketten und -schleifen ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, hier eine Problemlösung zu schaffen, mit welcher vorzugsweise in den Spritzstationen, aber auch bestimmten anderen Behandlungsstationen, eine einwandfreie Zentrierung und Klemmung aller zu verarbeitenden Flaschensorten sichergestellt ist. Zusätzlich soll eine einwandfreie Reinigung auch von den während der Klemmung erfaßten Unterseiten von Kunststoff-Flaschen mit Abstützkragen gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird gemäß Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und 4 gelöst.
Die Flaschen werden beispielsweise in den einzelnen Stationen, in denen eine besondere Zentrierung nicht erforderlich oder sogar unerwünscht ist, freibeweglich in den Zellen durch die Reinigungsmaschine bzw. die einzelnen Behandlungsstationen geführt. Sobald jedoch eine besondere Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit der mit den Mündungen nach unten geführten Flaschen erfolgt, ist deren einwandfreie Zentrierung zu den stationären oder mitbeweglichen Spritzstrahlen sichergestellt. Hiebei entfallen komplizierte mechanische Niederhalteeinrichtungen, die eine entsprechende Zentrierung solcher Flaschen bewirken. Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildungen und Anordnungen der Klemmteile können auf einfache Weise durch in der Fortbewegungsbahn der Flaschenzelle angeordnete Steuerkurven oder Steuerleisten unter Verwendung des Flaschenzellenmaterials oder zusätzlich daran angeordneter Anpreßeinrichtungen automatisch eine Zentrierung der Flaschen vornehmen. Bei entsprechend elastisch ausgebildetem Zellenmaterial kann der Zellenmantel selbst zur Arretierung und Zentrierung der betreffenden Flaschen herangezogen werden. Es ist aber auch möglich, im Bereich der gewünschten Zentrierpositionen einfahrbare Zentrierfinger oder Klemmteile vorzusehen, die aus einem anderen Material bestehen und mit den betreffenden Bereichen der Zelle verbunden oder daran gelagert sind und durch entsprechende Steuerflächen ansteuerbar sind.
Da die optimale Arretierung der Flaschen mit Mündungs- oder Abstützkragen an deren Unterseite erfolgt, ist deren Reinigung nicht immer gewährleistet, so daß Schimmelbildungen u. dgl. die Folge sein können. Um auch dieses Problem sicher zu lösen, sind Strömungsleitorgane vorgesehen, die bei Überfahren der Spritzstationen die Spritzflüssigkeit auch oder speziell gegen diese Unterseiten richten und dabei auch die Flächen gesäubert werden, die von den Flächen der Klemmteile verdeckt sind.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer solchen Behandlungsabteilung einer Reinigungsmaschine, insbesondere Spritzabteilung,
Fig. 2
eine Flaschenzelle mit darin befindlicher Flasche in zentrierter Position und
Fig. 3
einen Zellenträger mit Strömungsleitorganen.
Gemäß dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Reinigungsmaschine aus nicht weiter dargestellten einzelnen Behandlungsstationen sowie einer Spritzstation 1, die aus beispielsweise zwei in Bewegungsrichtung hintereinander angeordneten Spritzvorrichtungen 2, 3 gebildet sein kann. Diese Spritzvorrichtungen 2, 3 weisen je eine umlaufende Düsenwelle 4 auf, die durch Mitnahmesterne 5 von den beweglichen Zellenträgern ansteuerbar ist und auf diese Weise immer einen exakten Spritzstrahl zur Flascheninnenmündung leitet. Eine solche Ausführung ist bekannt und in der EPA 0 134 830 beschrieben. In Zeichnungsebene hineingesehen weist die Flaschenreinigungsmaschine eine Vielzahl von Zellen 6 auf, die in einem Zellenträger 7 befestigt sind. Der Zellenträger 7 ist wiederum an einer endlos umlaufenden Kette 8 befestigt und kann auf diese Weise durch die jeweiligen Behandlungsstationen transportiert werden.
Gemäß dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich eine große Flasche 9 in der Flaschenzelle 6. Zwischen Zelleninnenmantel und Flaschenaußenmantel verbleibt ausreichend Freiraum, um möglicherweise anhaftende Etiketten oder deren Reste abspülen oder auch den Mantel selbst zufriedenstellend reinigen zu können. Innerhalb einer solchen Zelle 6 werden weitere nicht dargestellte kleinere Flaschen verarbeitet, die aufgrund der Zellenmündungskontour im weitestgehenden Sinne zentriert werden. Sobald nun eine Zelle 6 mit dem Spritzstrahl der Spritzvorrichtung 2, 3 beaufschlagt wird, besteht die Gefahr, daß durch den erheblichen Druck dieses Spritzstrahles kleinere Flaschen angehoben und soweit von der Mündung entfernt werden, daß eine einwandfreie Ausspülung des Innenraumes nicht mehr gewährleistet ist.
Zu diesem Zwecke wird die Flasche 9 mindestens im Bereich von Spritzstationen 1 zwangszentriert in den Zellen 6 gehalten. Dabei kann die Zentrierung der Flaschen 9 durch Mantel- oder Teilmantelflächen der sie aufnehmenden Zelle 6 erfolgen. In den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 2 wird die Zentrierung der Flaschen durch bewegliche Zentrierfinger 11 vorgenommen, die aus der Ruheposition in die Klemmposition verbringbar sind. Die Klemmteile 12 legen sich dabei gegen die Unterseite 13 des Abstützkragen 14 der Flaschen 9. Zu diesem Zwecke sind in der Maschine im Bereich der jeweiligen Spritzstationen Gleitleisten 15 vorgesehen, die die Zentrierfinger 11 und damit die Klemmteile 12 gegen die Unterseite 13 bewegen und die Flaschen 9 während des Spritzvorganges festhalten.
Zwischen der Unterseite 13 und den Abstützflächen der Klemmteile 12 ist ein geringer Abstand vorgesehen, der einen minimalen Bewegungsspielraum der Flaschen zuläßt. Bei einem in die Flaschen 9 gerichteten Spritzstrahl liegen beide Flächen aneinander.
Zusätzlich sind an dem Zellenträger 7 oder dem Zellenmantel 6 Strömungsleitorgane 16 angeordnet, die im Bereich der Unterseite der Abstützkragen 14 münden und spez. düsenartige Ausbildungen aufweisen, die eine gezielte Lenkung der Spritzflüssigkeit gegen den Abstützkragen und dessen Unterseite zulassen. Hierdurch kann bei dem Spritzvorgang Spritzflüssigkeit direkt gegen die Mündung bzw. den Abstützkragen 14 der Flaschen 9 geleitet werden. Gemäß dem Auführungsbeispiel in Fig. 3 sind die Strömungsleitorgane Bestandteil der Klemmteile 12. Sie können als Führungsnuten 17 ausgebildet und auf den zur Flasche gerichteten Flächen der Klemmteile 12 angeordnet sein. Sobald die Innenspritzung der Flaschen 9 erfolgt ist oder vor dieser Innenspritzung, gelangt der Spritzstrahl 18 in den Bereich der Strömungsleitorgane 16 und trifft dann gegen die Flaschenmündung sowie gegen die Unterseite des Abstützkragens 14. Die zunächst noch mit der Unterseite an den Klemmteilen 12 anliegende Flasche wird aufgrund des vorhandenen geringen Spiels durch den Spritzstrahl 18 nach unten bewegt, so daß alle Flächen frei von Klemmteilen 12 und dgl. sind und einwandfrei gereinigt werden können. Es ist aber auch denkbar, die Strömungsleitorgane 16 als eigenständige Baueinheit an den Flaschenzellen 6 oder Zellenträgern 7 anzuordnen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsmaschine, in welcher die Flaschen von Transportzellen aufgenommen und durch die einzelnen Behandlungsstationen geführt werden, wobei die Zellen in Zellenträgern gehalten sind, die ihrerseits an umlaufenden Ketten befestigt und die Zellen im Mündungsbereich angeordnete Klemmittel aufweisen, dadurch gekennzeichnet , daß an dem Zellenträger (7) und/oder dem Zellenmantel (6) zeitweise aus der Ruheposition in die Klemmposition bewegbare Zentrierfinger (11) angeordnet sind, deren Klemmteile (12) gegen die Unterseiten von Abstützkragen (14) der zu behandelnden Flaschen (9) anlegbar und wieder entfernbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmteile (12) an federelastisch ausgebildeten Zentrierfingern (11) angeordnet und durch deren Ansteuerung in Klemmposition verbringbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmteile (12) eine Abstützfläche aufweisen, die auf geringen Abstand zur Unterseite der in der unteren Aufnahmeposition befindlichen Abstützkragen (14) in Klemmposition verbringbar ist.
  4. Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet , daß an dem Zellenträger (7) und/oder dem Zellenmantel (6) Strömungsleitorgane (16) angeordnet sind, die im Bereich der Unterseite der Abstützkragen (14) enden.
  5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömungsleitorgane (16) Bestandteil der Klemmteile (12) sind.
  6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömungsleitorgane (16) als Führungsnuten (17) ausgebildet sind, die in den zur Flaschenmündung weisenden Flächen der Klemmteile (12) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Strömungsleitorgane (16) als selbständige Spritzflüssigkeitsführung ausgebildet ist.
EP97107767A 1996-09-17 1997-05-13 Vorrichtung zum Transportieren von Fläschen in einer Fläschenreinigungsmaschine Ceased EP0830905A3 (de)

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