EP0595259B1 - Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen - Google Patents

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EP0595259B1
EP0595259B1 EP93117330A EP93117330A EP0595259B1 EP 0595259 B1 EP0595259 B1 EP 0595259B1 EP 93117330 A EP93117330 A EP 93117330A EP 93117330 A EP93117330 A EP 93117330A EP 0595259 B1 EP0595259 B1 EP 0595259B1
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EP
European Patent Office
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section
cut
plate
tool
fixing shaft
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Rolf Sinn
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Karl Marbach GmbH and Co KG
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Karl Marbach GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out

Definitions

  • the invention relates to a device for removing stripping parts from a sheet of material containing blanks or the like, with a tool holding plate and at least one stripping element fastened to the tool plate and having a plate-shaped stripping section.
  • a device for removing stripping parts which has a plate-shaped stripping element which is attached to a tool holding plate.
  • Such stripping elements are generally inserted into straight cutouts in the tool holding plate and bonded to it.
  • the section modulus of such plate-like break-out elements against a force acting on their long side is very low, so that the break-out element is bent at the point at which it emerges from the tool holding plate in the event of an incorrect side load. A slight deflection can, however, already lead to an incomplete part being broken out of the material sheet.
  • the stripping element is loaded intermittently during operation of the device with a force exerted in the direction of the tool holding plate. If the connection between the stripping element and the material holding plate is released, the stripping element is pushed upward through the tool holding plate pushed so that the distance of the stripping element to the stripping part increases. This can lead to the fact that the working path of the stripping element is no longer sufficient to break out the stripping part. Finally, the required firm connection between the tool holding plate and the stripping element makes it difficult to replace a stripping element.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple means for removing stripping parts, the stripping element can be arranged precisely and safely in the tool holder plate.
  • the stripping element has a fixing shank that is rectangular in cross section, that the two legs of the fixing shank have a substantially rectangular recess at their free end, which extends up to an end face of the fixing shank, so that each leg of the fixing shaft has a short leg section and a longitudinal leg section, that the short leg sections are fitted into a complementary recess of the tool holding plate in such a way that the edge of the long leg sections facing one end face strikes the tool holding plate, and that one of the two legs of the fixing shaft its end opposite one end merges into the plate-shaped break-out section.
  • the stripping element Due to the two-leg design of the fixing shaft, the stripping element has a high moment of resistance to loads in various directions.
  • the stripping section only has to be as long as the stroke of the tool holding plate required for stripping the stripping parts.
  • the stripping element can preferably be made in one piece from strip steel.
  • the stripping section has vertical narrow sides, it is advantageous to arrange a tip in the middle of at least one vertical narrow side at the end of the stripping section facing away from the tool holding plate.
  • the legs of the fixing shaft are arranged at an angle of approximately 90 ° to one another.
  • the device shown in FIG. 1 has a tool holding plate 10, which is preferably made of wood.
  • a downward extending stripping element 12 is attached in the tool holding plate 10.
  • the stripping element 12 serves to break out a stripping part from a sheet of material lying on a carrier plate, not shown, which was previously processed in a punching and grooving device during a lifting movement of the tool holding plate 10.
  • the stripping element 12 has a fixing shaft 18 with two legs 14, 16 arranged at an angle of 90 ° to one another.
  • a rectangular recess 20 is formed at the free end of each leg 14, 16 and extends up to the upper end face 22 of the respective leg 14 or 16 extends.
  • the rectangular cutout 20 forms a short leg section 23, 24 and a long leg section 26, 28 in each leg 14, 16.
  • the fixing shank 18 is fastened with its short leg sections 23, 24 in a corresponding complementary recess 38 (FIG. 3) in the tool holding plate 10 by press fitting.
  • the recess 38 in the tool holding plate 10 is cut out with the aid of laser technology.
  • the upper end face 22 is flush with the surface of the tool holding plate 10.
  • the long leg sections 26, 28 rest with their edge 30 facing the end face 22, which at the same time forms the lower edge of the recess 20, on the underside of the tool holding plate 10.
  • One leg 16 of the fixing shaft 18 adjoins the long leg section 28 into a plate-shaped knockout section 32 with vertical narrow sides 34.
  • the knockout section 32 lies in one plane with the long leg section 28 and the short leg section 24 of the one leg 16 of the fixing shaft 18.
  • a tip 36 is arranged in the middle of each vertical narrow side 34.
  • the configuration of the stripping section 32 corresponds to the configuration of the lower end of the stripping tool described in the prior art European patent application EP-A-0 523 327, which belongs to the prior art under Article 54 (3) EPC.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen aus einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen, mit einer Werkzeughalteplatte und wenigstens einem an der Werkzeugplatte befestigten, einen plattenförmigen Ausbrechabschnitt aufweisenden Ausbrechelement.
  • Aus dem DE-GM 90 03 329 ist eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen bekannt, die ein plattenförmiges Ausbrechelement aufweist, das an einer Werkzeughalteplatte befestigt ist. Solche Ausbrechelemente werden in der Regel in gerade Aussparungen der Werkzeughalteplatte eingesetzt und mit dieser verklebt. Das Widerstandsmoment solcher plattenförmiger Ausbrechelemente gegen eine auf ihre Längsseite wirkende Kraft ist sehr gering, so daß das Ausbrechelement bei einer seitlichen Fehlbelastung in der Regel an der Stelle gebogen wird, an der es aus der Werkzeughalteplatte austritt. Eine geringe Verbiegung kann jedoch schon dazu führen, daß ein Ausbrechteil unvollständig aus dem Werstoffbogen ausgebrochen wird.
  • Darüber hinaus wird das Ausbrechelement bei Betrieb der Vorrichtung stoßweise mit einer in Richtung der Werzeughalteplatte ausgeübten Kraft belastet. Wenn sich die Verbindung zwischen dem Ausbrechelement und der Werkstoffhalteplatte löst, wird das Ausbrechelement nach oben durch die Werkzeughalteplatte geschoben, so daß sich der Abstand des Ausbrechelements zum Ausbrechteil vergrößert. Dies kann dazu führen, daß der Arbeitsweg des Ausbrechelements zum Ausbrechen des Ausbrechteils nicht mehr ausreicht. Schließlich erschwert die erforderliche feste Verbindung zwischen Werkzeughalteplatte und Ausbrechelement den Austausch eines Ausbrechelements.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen zu schaffen, deren Ausbrechelement genau und sicher in der Werkzeughalteplatte angeordnet werden kann.
  • In der eingangs genannten Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausbrechelement einen im Querschnitt rechtwinkligen Fixierschaft aufweist, daß die beiden Schenkel des Fixierschaftes an ihrem freien Ende eine im wesentlichen rechteckige Aussparung aufweisen, die sich bis zu einer Stirnseite des Fixierschaftes erstreckt, so daS jeder Schenkel des Fixierschaftes einen Kurzschenkelabschnitt und einen Längsschenkelabschnitt aufweist, daß die Kurzschenkelabschnitte in eine zu ihnen komplementäre Ausnehmung der Werzeughalteplatte so eingepaßt sind, daß der der einen Stirnseite zugewandte Rand der Langschenkelabschnitte an der Werkzeughalteplatte anschlägt, und daß einer der beiden Schenkel des Fixierschaftes an seinem der einen Stirnseite gegenüberliegenden Ende in den plattenförmigen Ausbrechabschnitt übergeht.
  • Aufgrund der zweischenkligen Ausbildung des Fixierschaftes hat das Ausbrechelement ein hohes Widerstandsmoment gegen Belastungen in verschiedensten Richtungen. Der Ausbrechabschnitt muß nur so lang wie der zum Ausbrechen der Ausbrechteile erforderliche Hub der Werkzeughalteplatte sein. Durch den Anschlag der der einen Stirnseite zugewandten Ränder der Langschenkelabschnitte an der Werkzeughalteplatte wird einerseits das Widerstandsmoment erhöht, andererseits wird durch diese konstruktiv einfache Maßnahme ein Durchdrucken des Ausbrechelements durch die Werkzeughalteplatte vermieden.
  • Das Ausbrechelement kann vorzugsweise einteilig aus Bandstahl hergestellt sein.
  • Wenn der Ausbrechabschnitt vertikale Schmalseiten aufweist, ist es vorteilhaft, an den dem der Werkzeughalteplatte abgewandten Ende des Ausbrechabschnitts eine Spitze in der Mitte wenigstens einer vertikalen Schmalseite anzuordnen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind die Schenkel des Fixierschaftes in einem Winkel von ungefähr 90° zueinander angeordnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine teilweise Schnittansicht einer Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen;
    • Fig. 2 den Schnitt II-II von Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine Werkzeughalteplatte 10 auf, die vorzugsweise aus Holz besteht. In der Werkzeughalteplatte 10 ist ein sich nach unten erstreckendes Ausbrechelement 12 angebracht. Das Ausbrechelement 12 dient dazu, bei einer Hubbewegung der Werkzeughalteplatte 10 ein Ausbrechteil aus einem auf einer nicht gezeigten Trägerplatte aufliegenden Werkstoffbogen auszubrechen, der zuvor in einer Stanz- und Rilleneinrichtung bearbeitet worden ist.
  • Das Ausbrechelement 12 hat einen Fixierschaft 18 mit zwei im Winkel von 90° zueinander angeordneten Schenkeln 14, 16. An dem freien Ende jedes Schenkels 14, 16 ist eine rechteckige Aussparung 20 ausgebildet, die sich bis zur oberen Stirnseite 22 des jeweiligen Schenkels 14 bzw. 16 erstreckt. Durch die rechteckige Aussparung 20 ist in jedem Schenkel 14, 16 ein Kurzschenkelabschnitt 23, 24 und ein Langschenkelabschnitt 26, 28 gebildet.
  • Der Fixierschaft 18 ist mit seinen Kurzschenkelabschnitten 23, 24 in einer entsprechenden komplementären Ausnehmung 38 (Fig. 3) in der Werzeughalteplatte 10 durch Pressitz befestigt. Die Ausnehmung 38 in der Werkzeughaltplatte 10 ist mit Hilfe der Lasertechnik ausgeschnitten. Die obere Stirnseite 22 ist bündig mit der Oberfläche der Werkzeughalteplatte 10. Die Langschenkelabschnitte 26, 28 liegen mit ihrem der Stirnseite 22 zugewandten Rand 30, der gleichzeitig den unteren Rand der Aussparung 20 bildet, an der Unterseite der Werkzeughalteplatte 10 an.
  • Ein Schenkel 16 des Fixierschaftes 18 geht angrenzend an den Langschenkelabschnitt 28 in einen plattenförmigen Ausbrechabschnitt 32 mit vertikalen Schmalseiten 34 über Der Ausbrechabschnitt 32 liegt in einer Ebene mit dem Langschenkelabschnitt 28 und dem Kurzschenkelabschnitt 24 des einen Schenkels 16 des Fixierschaftes 18.
  • An dem der Werkzeugplatte 10 abgewandten Ende des Ausbrechabschnitts 34 ist jeweils eine Spitze 36 in der Mitte jeder vertikalen Schmalseite 34 angeordnet. Die Ausbildung des Ausbrechabschnitts 32 entspricht der Ausbildung des unteren Endes des in der zum Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ gehörenden Europäischen Patentanmeldung EP-A-0 523 327 beschriebenen Ausbrechwerkzeugs.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Enfernen von Ausbrechteilen aus einem Werkstoffbogen, mit einer Werkzeughalteplatte (10) und wenigstens einem an der Werkzeughalteplatte (10) befestigten, einen plattenförmigen Ausbrechabschnitt (32) aufweisenden Ausbrechelement (12), dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Ausbrechelement (12) einen im Querschnitt zweischenkligen Fixierschaft (18) aufweist,
    - daß die beiden Schenkel (14, 16) des Fixierschaftes (18) an ihrem freien Ende eine im wesentlichen rechteckige Aussparung (20) aufweisen, die sich bis zu einer Stirnseite (22) des Fixierschaftes (18) erstreckt, so daß jeder Schenkel des Fixierschaftes (18) einen Kurzschenkelabschnitt (23, 24) und einen Langschenkelabschnitt (26, 28) aufweist,
    - daß die Kurzschenkelabschnitte (23, 24) in eine zu ihnen komplimentäre Ausnehmung (38) der Werkzeughalteplatte (10) so eingepaßt sind, daß der der einen Stirnseite (22) zugewandte Rand (30) der Langschenkelabschnitte (26, 28) an der Werkzeughalteplatte (10) anschlägt, und
    - daß einer der beiden Schenkel (14, 16) des Fixierschaftes (18) an seinem der einen Stirnseite (22) gegenüberliegenden Ende in den plattenförmigen Ausbrechabschnitt (32) übergeht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbrechelement (12) einteilig aus Bandstahl hergestellt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausbrechabschnitt (32) vertikale Schmalseiten (32) aufweist, und daß an dem der Werkzeughalteplatte (10) abgewandten Ende des Ausbrechabschnitts (34) eine Spitze (36) in der Mitte wenigstens einer vertikalen Schmalseite (34) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (14, 16) des Fixierschaftes (18) in einem Winkel von ungefähr 90° zueinander angeordnet sind.
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ATE136247T1 (de) 1996-04-15
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