EP0594689A1 - Unterkalibriges geschoss mit abwerfbarem käfig. - Google Patents

Unterkalibriges geschoss mit abwerfbarem käfig.

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EP0594689A1
EP0594689A1 EP92914875A EP92914875A EP0594689A1 EP 0594689 A1 EP0594689 A1 EP 0594689A1 EP 92914875 A EP92914875 A EP 92914875A EP 92914875 A EP92914875 A EP 92914875A EP 0594689 A1 EP0594689 A1 EP 0594689A1
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segments
sub
projectile
caliber projectile
projectile according
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Elmar Bilgeri
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Steyr Daimler Puch AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
    • F42B14/064—Sabots enclosing the rear end of a kinetic energy projectile, i.e. having a closed disk shaped obturator base and petals extending forward from said base

Definitions

  • the invention relates to a sub-caliber projectile with a projectile core and a detachable cage. With such bullets, very high initial speeds and thus large firing ranges can be achieved. As a result, the target accuracy plays an even greater role and measures must be taken that neither the sabot nor the parts falling off after leaving the barrel, the target accuracy have adverse effects on the projectile.
  • a sub-caliber projectile with a detachable cage which consists of segments which are torn off by air forces and possibly also by centrifugal forces after leaving the barrel. For the attack of the air forces is on the cage top on the same
  • a hypersonic flow is characterized, among other things, by the fact that the shock wave emanating from a leading edge contacts the body around which the flow is flowing, so that no back pressure can develop. In extreme cases, the segments then no longer open at all.
  • the aim of the invention to avoid effects of the detaching cage and drive parts on the projectile with certainty in the case of bullets of the highest initial speed in order to achieve high accuracy.
  • the effect of the incoming flow to the projectile should lead to a synchronous detachment of the segments, while the angles between the segments also remain the same.
  • the cage consists of segments which merge into base parts via webs forming predetermined breaking points, which are fastened to a driving part and the front end of each of the segments has two roof-shaped inclined surfaces which in the firing direction have one at the front Form ridge that lies in the plane of symmetry of the segment.
  • the predetermined breaking points can be arranged at the most favorable point, where the individual segments may also merge into one another via further predetermined breaking points.
  • the roof-shaped design of the symmetrical guiding surfaces ensures that the result of the air forces points outwards precisely in the plane of symmetry of the segment, even with hypersonic flow.
  • the ridge formed by the roof-shaped surfaces runs radially inwards to the rear (claim 2).
  • the roof-like surfaces on the outer circumference of the cage are surrounded by an essentially cylindrical wall (claim 3). This protects the roof surfaces from damage during handling and loading. Damage (especially if the segments are made of plastic) could nullify the effect of the invention.
  • the segments project forward beyond the tip of the projectile core (claim 4). This not only protects the tip of the projectile core from dirt and damage, but also provides more space for the roof-shaped surfaces.
  • the driving part engages at the rear end of the projectile (claim 5). There- this further reduces the risk of the projectile core being adversely affected by the sloping segments and, in the case of a wing-stabilized projectile, that of damaging the wings.
  • the foot parts of the segments are clamped in the driving part between a pressure plate and a pressure piece (claim 6).
  • the clamping of the foot parts between the pressure piece and the pressure plate ensures that the segments are separated at the same time and exactly at the predetermined breaking points. This also achieves the advantage that the pressure plate and pressure piece are separate parts and that the choice of materials is free and that the foot parts can also be easily assembled.
  • the pressure plate has a centering mandrel at the back which is pressed into the pressure piece (claim 7).
  • Fig. 1 Projectile according to the invention in a first embodiment in longitudinal section
  • the projectile core of an arrow projectile is designated by 1 and has a tip 2, a recess 3 for positioning, a cylindrical part 4 for receiving stabilizing wings 5 and a conical rear part 6.
  • it could also be a spin-stabilized projectile or a projectile without stabilizing wings.
  • the projectile 1 is surrounded by a cage 10, which can consist of a suitable plastic and which consists of segments 11, which may or may not be connected to one another and may have openings 12 or other shaped elements which are not essential to the invention.
  • the segments 11 pass over webs 13 forming predetermined breaking points into foot parts 14 which are fastened between a pressure plate 15 made of high-strength steel or titanium and a pressure piece 18 in a manner to be described.
  • the pressure plate 15 has a conical receptacle 19 at the front for a conical rear part 6 of the projectile and at the rear a centering mandrel 16 with circumferential grooves 17 of barb-like profile.
  • the pressure plate 15 is on the outer periphery of the Surround walls of the segments 11, which are very thin at this point in the present exemplary embodiments, in order to create space for the stabilizing wings 5.
  • versions without such are also conceivable.
  • the front parts of the segments 11 protrude beyond the projectile tip 2 and close it together.
  • the individual segments 11 have guiding surfaces 40, 41 there, the design of which considerably improves the opening of the segments 11 after leaving the barrel.
  • the pressure piece 18 is made of a suitable plastic and consists of a peripheral wall 21 which forms a drive cup 22 in its lower part.
  • a cylindrical groove 23 runs in its upper part and serves to fasten the foot parts 14 of the segments 11.
  • these are individual segments 11, but all of them could also be a part connected to predetermined breaking points.
  • the segments 11 merge via the web 13 into a radially directed flange part 25, which is adjoined by a collar part 24 which is inserted into the cylindrical groove 23.
  • the peripheral wall 21 is shortened at the top to create space for the flange parts and for a mounting ring 26.
  • the centering mandrel 16 of the pressure plate 15 is pressed into a central part 27, as a result of which the foot parts 14 are held firmly between the pressure piece 18 and the pressure plate 15.
  • the centering mandrel 16 has circumferential grooves 17 with a barb-like profile, which facilitate pressing the mandrel into a bore in the central part 27, but prevent it from being pulled out.
  • the plastic which consists of the pressure piece 18, is selected so that there is a gas pressure acting on the driving cup slight widening and thus sealing against the barrel results and that this plastic also has good sliding behavior.
  • the mounting ring 26 facilitates the assembly of the projectile if it consists of individual segments: the individual segments 11 are placed around the projectile 1 with the pressure plate 15 attached, and the assembly ring is then pushed over it. As a result, the individual segments 11 are connected to one another until the pressure piece 18 is pressed onto the centering mandrel 16 and the foot parts 14 are then held in this way.
  • the pressure piece 18 consists of individual disks 31 of a suitable plastic, which are firmly connected to one another by ultrasound or friction welding, and thus form a compact block which again provides the desired sealing, sliding and and has strength properties.
  • the mandrel 16 of the pressure plate 15 is also pressed into this.
  • the foot parts 14 of the sigments 11 are only flange-flange parts 32, to which a ring 33 with claws 34 is then connected. This ring is sufficient in this embodiment to hold the flange parts 32 and also acts as a mounting ring in the manner described above.
  • FIG. 3 shows the disintegrating cage for both embodiments according to the invention after leaving the barrel.
  • the segments are pressed apart under the effect of the air flow 35. It can be seen that all (in this case) four segments are folded away from the projectile axis by the same angle at which the predetermined breaking points 13 therefore break at the same time. Due to the braking effect, the speed of the segments with the propelling parts is delayed so much before the breaking points act that the propelling parts remain with the segments without touching the projectile in any way.
  • the front part of a segment 11 is shown precisely in FIG.
  • the two surfaces 40, 41 are inclined at the same angle and form a ridge 42. In the example shown, they are flat surfaces, but they could also be spiral surfaces depending on the production method.
  • the cylindrical wall 44 only has an effect at lower speeds, but in any case protects the sensitive ridge 42 from damage.

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Description

UNTERKALIBRIGES GESCHOSS MIT ABWERFBAREM KÄFIG
Die Erfindung handelt von einem unterkalibrigem Geschoß mit einem Geschoßkern und einem abwerfbaren Käfig. Mit derartigen Geschossen können sehr hohe Anfangsgeschwindigkeiten und damit große Einsatzschußweiten erzielt werden. Dadurch spielt die Zielgenauigkeit eine noch größere Rolle und es müssen Maßnahmen getroffen werden, daß weder der Treibspiegel noch die nach Ver¬ lassen des Laufes abfallenden Teile, der Zielgenauigkeit ab¬ trägliche Wirkungen auf das Geschoß ausüben.
Aus der DE-A 35 25 854 ist beispielsweise ein unterkalibriges Geschoß mit abwerfbarem Käfig bekannt der aus Segmenten be¬ steht, die nach dem Verlassen des Laufes durch Luftkräfte und gegebenenfalls auch durch Fliehkräfte abgerissen werden. Für den Angriff der Luftkräfte ist an der Kä'figspitze auf gleicher
Höhe mit der Geschoßspitze eine Einströmmulde vorgesehen, deren Wirkung darin besteht, daß sich durch den Staudruck in dieser Mulde radial auswärts gerichtete Kräfte bilden, die zum Aus¬ einanderreißen der Segmente führen.
Unabhängig davon, ob diese Mulde zylindrisch oder konisch aus¬ gebildet ist, sind diese auswärts wirkenden Kräfte über den Umfang nicht gleichmäßig genug verteilt, um ein ganz gleich¬ zeitiges Auseinanderreißen der Segmente zu gewährleisten. Die geringste Ungleichmäßigkeit, egal ob beim Auseinanderreißen Sollbruchstellen zu überwinden sind oder nicht, führt zu Rückwirkungen der wegbrechenden Segmente auf das Geschoß, die dessen Zielgenauigkeit beeinträchtigen.
Bei extrem schnellen Geschoßen besteht außerdem das Problem, daß die Anfangsgeschwindigkeit des Geschosses MACH-Zahlen von fünf und darüber erreicht, was eine Umströmung mit Hyperschall bedeutet. Eine Hyperschallströmung ist unter anderem dadurch charakterisiert, daß sich die von einer Anströmkante ausgehende Stoßwelle an den umströmten Körper anlegt, sodaß sich kein Staudruck mehr ausbilden kann. Die Segmente öffnen sich dann im Extremfall überhaupt nicht mehr.
Es ist daher Ziel der Erfindung, bei Geschossen höchster An¬ fangsgeschwindigkeit zur Erreichung hoher Treffsicherheit Wirkungen der sich ablösenden Käfig- und Treibteile auf das Geschoß mit Sicherheit zu vermeiden. Insbesondere soll die Wirkung der Anströmung des Geschoßes zu einem synchronen Ab¬ lösen der Segmente führen, währenddem auch die Winkel zwischen den Segmenten untereinander gleich bleiben.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht;, daß der Käfig aus Segmenten besteht, die über Sollbruchstellen bildende Stege in Fußteile übergehen, die an einem Treibteil befestigt sind und das Vorderende jedes der Segmente weist zwei dachförmig zu¬ einander geneigte Flächen aufweist, die in Schußrichtung vorne einen First bilden, der in der Symmetrieebene des Segmentes liegt.
Durch die Befestigung der Fußteile am Treibteil können die Sollbruchstellen, an der günstigsten Stelle angeordnet sein, wobei auch die einzelnen Segmente gegebenenfalls über weitere Sollbruchstellen ineinander übergehen können. Die dachförmige Ausbildung der symmetrischen Leitflächen gewährleistet eine genau in der Symmetrieebene des Segmentes auswärtsweisende Resultierende der Luftkräfte, auch bei hypersonischer An- strömung.
In Weiterbildung der Erfindung verläuft der von den dachför¬ migen Flächen gebildete First radial einwärts nach hinten (Anspruch 2). Durch Variation des Winkels zwischen der Ge¬ schoßachse und dem First kann die auswärtsweisende Kraft¬ komponente und auch die Bremswirkung am Beginn des Öffnungs¬ vorganges genau bemessen werden. Als besonders günstig hat sich ein Winkel von rund 45 Grad erwiesen.
In Weiterbildung der Erfinung sind die dachartigen Flächen am äußeren Umfang des Käfigs von einer im wesentlichen zylindri¬ schen Wand umgeben (Anspruch 3). Dadurch sind die Dachflächen vor Beschädigungen bei der Handhabung und beim Laden geschützt. Beschädigungen könnten (insbesondere wenn die Segmente aus Kunststoff bestehen) die Wirkung der Erfindung wieder zunichte machen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ragen die Segmente nach vorne über die Spitze des Geschoßkernes hinaus (Anspruch 4). Dadurch ist nicht nur die Spitze des Geschoßkernes vor Schmutz und Beschädigungen geschützt, sondern es steht auch mehr Platz für die dachförmigen Flächen zur Verfügung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift der Treibteil am hinteren Ende des Geschosses an (Anspruch 5). Da- durch ist die Gefahr einer Beeinträchtigung des Geschoßkernes durch die abfallenden Segmente weiter verringert, und im Falle eines flügelstabilisierten Geschosses auch die der Beschädi¬ gung der Flügel.
In Weiterbildung dieser bevorzugten Ausführungsform sind die Fußteile der Segmente im Treibteil zwischen einer Druckplatte und einem Druckstück eingeklemmt (Anspruch 6). Die Klemmung der Fußteile zwischen Druckstück und Druckplatte stellt sicher, daß die Abtrennung der Segmente gleichzeitig und genau an den Soll- bruchstellen erfolgt. Dadurch erzielt man auch noch den Vor¬ teil, daß Druckplatte und Druckstück getrennte Teile sind und man in der Werkstoffauswahl frei ist und außerdem die Fu߬ teile leicht montiert werden können.
Nach einem noch weiteren Merkmal der Erfindung hat die Druck¬ platte hinten einen Zentrierdorn, der in das Druckstück einge¬ preßt ist (Anspruch 7). Durch diese Befestigung können beson¬ ders hohe Kräfte optimal auf das Geschoß weitergeleitet werden und die Fußteile sind besonders zuverlässig und fest einge¬ klemmt, sodaß auch beim Abreissen der Segmentteile keine Wir¬ kung auf das Geschoß eintreten kann.
Schließlich liegt es im Bereich der Erfindung, die Segmente so zu gestalten, daß sie nicht miteinander verbunden sind (An¬ spruch 8). Die sichere Befestigung der Fußteile und die durch die besondere Gestaltung der Leitflächen an der Spitze der Segmente erzielbaren hohen Kräfte machen es möglich, die Soll¬ bruchstellen so stark auszubilden, daß weitere Verbindungen zwischen den Segmenten nicht nötig sind. Das bringt eine er¬ hebliche Ersparnis bei Fertigung und Montage der einzelnen Segmente.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Fig.l: Erfindungsgemäßes Geschoß in einer ersten Ausführungs¬ form im Längsschnitt,
Fig.2: erfindungsgemäßes Geschoß in einer zweiten Ausführungs¬ form im Längsschnitt,
Fig.3: erfindungsgemäßes Geschoß, verkleinert während der Ablö¬ sung,
Fig.4: vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Leitflä¬ chen.
In den Figuren 1 und 2 ist der Geschoßkern eines Pfeilge- schoßes mit 1 bezeichnet und weist eine Spitze 2, eine Ein- drehung 3 zur Postitionierung, einen zylindrischen Teil 4 zur Aufnahme von Stabilisierungsflügeln 5 und ein konisches Hin¬ terteil 6 auf. Es könnte sich aber auch um ein drallstabili¬ siertes Geschoß oder um ein Geschoß ganz ohne Stabilisierungs¬ flügel handeln.
Das Geschoß 1 ist von einem Käfig 10 umgeben, der aus einem geeigneten Kunststoff bestehen kann und der aus Segmenten 11 besteht, welche miteinander verbunden sein können oder nicht und Durchbrechungen 12 oder andere Formelemente aufweisen können, die für die Erfindung unwesentlich sind. Die Segmente 11 gehen über Sollbruchstellen bildende Stege 13 in Fußteile 14 über, die zwischen einer Druckplatte 15 aus hochfestem Stahl oder Titan und einem Druckstück 18 in noch zu beschreibender Weise befestigt sind.
Die Druckplatte 15 weist vorne eine konische Aufnahme 19 für ein konisches Hinterteil 6 des Geschosses auf und hinten einen Zentrierdorn 16 mit Umfangsrillen 17 von widerhakenartigem Profil. Die Druckplatte 15 ist an ihrem äußeren Umfang von den Wänden der Segmente 11 umgeben, die in den vorliegenden Aus¬ führungsbeispielen an dieser Stelle sehr dünn sind, um Raum für die Stabilisierungsflügel 5 zu schaffen. Es sind aber auch Ausführungen ohne solche denkbar.
Die Vorderteile der Segmente 11 ragen über die Geschoßspitze 2 hinaus und schließen diese gemeinsam ab. Außerdem weisen die einzelnen Segmente 11 dort Leitflächen 40,41 auf, deren Ge¬ staltung das Öffnen der Segmente 11 nach Verlassen des Laufes wesentlich verbessert.
In der in Fig.l dargestellten Ausführungsform ist das Druck¬ stück 18 aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt und be¬ steht aus einer Umfangswand 21, die in ihrem unteren Teil einen Treibbecher 22 bildet. In ihrem oberen Teil verläuft eine zy¬ lindrische Nut 23, die der Befestigung der Fußteile 14 der Seg¬ mente 11 dienen. Im vorliegenden Fall handelt es sich um ein¬ zelne Segmente 11, doch könnten auch alle ein mit Sollbruch¬ stellen verbundenes Teil sein. Die Segmente 11 gehen über den Steg 13 in einen radial gerichteten Flanschteil 25 über, an den ein Kragenteil 24 anschließt, der in die zylindrische Nut 23 eingesteckt ist. Die Umfangswand 21 ist oben gekürzt, um Raum für die Flanschteile und für einen Montagering 26 zu schaffen. In einen Zentralteil 27 ist der Zentrierdorn 16 der Druckplatte 15 eingepreßt, wodurch die Fußteile 14 fest zwischen Druckstück 18 und Druckplatte 15 gehalten werden. Um diesen Halt zu ver¬ bessern, weist der Zentrierdorn 16 Umfangsrillen 17 mit wider¬ hakenartigem Profil auf, die das Einpressen des Dornes in eine Bohrung des Zentralteiles 27 erleichtern, dessen Herausziehen jedoch verhindern.
Der Kunststoff, aus dem Druckstück 18 besteht, ist so gewählt, daß sich unter dem auf den Treibbecher wirkenden Gasdruck eine leichte Aufweitung und damit Abdichtung gegenüber dem Lauf ergibt und daß dieser Kunststoff außerdem gutes Gleitverhal¬ ten aufweist.
Der Montagering 26 erleichtert den Zusammenbau des Geschosses, wenn es aus einzelnen Segmenten besteht: Um das Geschoß 1 mit angesetzter Druckplatte 15 werden die einzelnen Segmente 11 angelegt und sodann der Montagering darübergeschoben. Dadurch sind die einzelnen Segmente 11 miteinander verbunden, bis das Druckstück 18 auf den Zentrierdorn 16 aufgepreßt ist und die Fußteile 14 dann auf diese Weise festgehalten werden.
In der Ausführungsform der Fig.2 besteht das Druckstück 18 aus einzelnen Scheiben 31 eines geeigneten Kunststoffes, die fest miteinander verbunden sind, durch Ultraschall-, oder Reib-, schweißen und so einen kompakten Block bilden, der wieder die erwünschten Dicht-, Gleit- und Festigkeitseigenschaften auf¬ weist. In diesen ist auch wieder der Dorn 16 der Druckplatte 15 eingepreßt. Ein weiterer Unterschied gegenüber der Fig.l be¬ steht darin, daß die Fußteile 14 der Sigmente 11 nur Flansch- Flanschteile 32 sind an die dann wieder ein Ring 33 mit Krallen 34 anschließt. Dieser Ring genügt in dieser Ausführungsform zum Festhalten der Flanschteile 32 und wirkt außerdem in der oben beschriebenen Weise als Montagering.
In Figur 3 ist der zerfallende Käfig für beide erfindungsge¬ mäße Ausführungsformen nach Verlassen des Laufes dargestellt. Unter der Wirkung des LuftStromes 35 werden die Segmente aus¬ einander gedrückt. Es ist zu erkennen, daß alle (in diesem Falle) vier Segmente um denselben Winkel von der Geschoßachse weggeklappt sind, bei dem die Sollbruchstellen 13 daher gleich¬ zeitig brechen. Durch die Bremswirkung wird die Geschwindigkeit der Segmente mit den Treibteilen bereits vor Wirkung der Soll- bruchstellen so stark verzögert, daß die Treibteile mit den Segmenten zurückbleiben, ohne das Geschoß irgendwie zu be¬ rühren.
In Fig.4 ist das Vorderteil eines Segmentes 11 genau darge¬ stellt. Die beiden Flächen 40,41 sind um den gleichen Winkel geneigt und bilden einen First 42. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um ebene Flächen, sie könnten jedoch auch je nach Fertigungsmethode Wendelflächen sein. Wesentlich ist, daß der First 42 in Symmetrieebene 43 des Segmentes liegt, die natürlich auch die Geschoßachse 36 enthält. Dadurch ist sicher¬ gestellt, daß der mit 35 angedeutete Luftstrom bei Auftreffen auf die Flächen 40,41 eine genau in dieser Symmetrieebene 43 liegende resultierende Radialkraft und, was im Falle durch Sollbruchstellen miteinander verbundener Segmente 11 auch wesentlich ist, ein paar von Umfangskräften erzeugt wodurch auch solche Sollbruchstellen genau gleichzeitig wirken. Die zylindrische Wand 44 wirkt sich nur bei geringeren Geschwin¬ digkeiten aus, schützt aber in jedem Falle den sensiblen First 42 vor Beschädigung.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Unterkalibriges Geschoß mit einem Geschoßkern (1) und einem abwerfbaren Käfig (10), dadurch gekennzeichnet, daß
a) der Käfig (10) aus Segmenten (11) besteht, die über Soll¬ bruchstellen bildende Stege (13) in Fußteile (14) übergehen, die an einem Treibteil (15,16,18,31) befestigt sind, und
b) das Vorderende jedes der Segmente (11) zwei dachförmig zu¬ einander geneigte Flächen (40,41) aufweist, die in Schu߬ richtung vorne einen First (42) bilden, der in der Sym¬ metrieebene (43) des Segmentes liegt.
2) Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der First (42) radial einwärts nach hinten ver¬ läuft.
3) Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die dachartigen Flächen (40,41) am äußeren Um¬ fang von einer zylindrischen Wand (44) umgeben sind.
4) Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Segmente (11) den Geschoßkern (1) nach vorne über dessen Spitze (2) hinaus überragen und einhüllen.
5. Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Treibteil (15,16,18) am hinteren Ende (6) des Geschosses (1) angreift.
6. Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß Fußteile (14) der Segmente (11) im Treibteil zwischen einer Druckplatte (15) und einem Druckstück (18) eingeklemmt sind.
7. Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckplatte (15) hinten einen Zentrierdorn (17) hat, der in das Druckstück (18) eingepreßt ist.
8. Unterkalibriges Geschoß nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die einzelnen Segmente (11) nicht miteinander verbunden sind
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