EP0591629A1 - Verfahren und Mittel zum Anbringen von Verkleidungs-und Dämmplatten - Google Patents

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EP0591629A1
EP0591629A1 EP93111072A EP93111072A EP0591629A1 EP 0591629 A1 EP0591629 A1 EP 0591629A1 EP 93111072 A EP93111072 A EP 93111072A EP 93111072 A EP93111072 A EP 93111072A EP 0591629 A1 EP0591629 A1 EP 0591629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrying
lifting device
cladding
insulation panels
ceiling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93111072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Schultz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0591629A1 publication Critical patent/EP0591629A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
    • E04F21/1805—Ceiling panel lifting devices
    • E04F21/1811—Ceiling panel lifting devices with hand-driven crank systems, e.g. rope, cable or chain winding or rack-and-pinion mechanisms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
    • E04F21/1838—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
    • E04F21/1844—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one
    • E04F21/1861—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one for setting insulating panels

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching cladding or insulation panels on a room facing surface of a ceiling or sloping wall or on a room facing surfaces of structural elements of a ceiling or sloping wall, the cladding or insulation panels with their system side facing away from the room a predetermined point against the ceiling or sloping wall or against the structural elements of the ceiling or sloping wall and then firmly or releasably connected to them.
  • the invention further relates to a carrying and lifting device and a spacer for performing this method.
  • a method of the type mentioned is used, for example, in the expansion of attic rooms, with so-called Fermacell expansion panels with dimensions of 150 cm x 100 cm x 1 cm and a weight of approx. 15 to 20 kg next to and below one another for cladding and thermal insulation be attached to the inside of the rafters.
  • Fermacell expansion panels with dimensions of 150 cm x 100 cm x 1 cm and a weight of approx. 15 to 20 kg next to and below one another for cladding and thermal insulation be attached to the inside of the rafters.
  • such methods are used when cladding beam or concrete ceilings with Fermacell expansion panels. While the installation of the expansion panels on vertical walls starts with the lowest row of panels, on the upward-facing narrow edge of the panels that are to be attached, they can be placed during alignment and can thus be stopped and temporarily fixed by a single person at the same time heavy slabs on ceilings or sloping walls are not possible.
  • the invention has for its object to develop a method of the type mentioned, and means for performing the method that allow cladding or insulation panels with relatively large dimensions and / or a relatively high weight by a single person on ceilings or sloping walls.
  • a first alternative of the method according to the invention which is used when attaching cladding or insulation panels to a ceiling or to ceiling construction elements, it is proposed to place the cladding or insulation panels one after the other on a supporting and lifting device which can be displaced below the ceiling or the ceiling construction elements, lifting, aligning and pressing against the ceiling or ceiling construction elements by means of the carrying and lifting device before the connection between the cladding or insulation panels and the ceiling or the ceiling construction elements is established.
  • a second alternative of attaching cladding or insulation panels to an inclined wall or to construction elements of an inclined wall of the method according to the invention additionally provides that the cladding or insulation panels prior to pressing against the inclined wall or the construction elements of the inclined wall into one Wall slope parallel position.
  • the cladding or insulation panels are expediently aligned and fastened in such a way that their side edges facing one another are at a predetermined distance from one another.
  • the joints thus formed between the cladding or insulation panels and used to compensate for thermal expansion can be filled with a joint sealing compound after fastening.
  • the cladding or insulation panels are expediently raised to the vicinity of the specified location on the ceiling or sloping wall before they are aligned as precisely as possible under this location by moving the carrying and lifting device.
  • the carrying and lifting device is then expediently secured against shifting.
  • the slabs lying on a support surface of the carrying and lifting device are advantageously tilted before or during lifting by tilting.
  • the cladding or insulation panels preferably at a short distance from the wall or from their structural elements, have been brought into a position parallel to the wall slope with parallel to the side edges of the already fastened panels, according to a further preferred embodiment of the second alternative of the invention Method proposed to lock a plate holder of the carrying and lifting device having the bearing surface in this position.
  • a carrying and lifting device which, according to the invention, has a plate holder arranged at the upper end of a telescopic support, a support surface for at least one cladding or insulation board, and a plate holder arranged at the lower end of the support on a floor surface of the room has displaceable support foot.
  • This is expediently movable on at least three spaced-apart, individually lockable castors, the brackets of which are each rotatably mounted in the support foot about vertical pivot axes.
  • the support advantageously has at least one telescopic tube and at least one telescopic rod which can be displaced within the telescopic tube along the longitudinal axis of the support and which can expediently be locked in any displacement positions with respect to the telescopic tube.
  • the telescopic rod can be designed as a toothed rack, between the teeth of which engage the teeth of a toothed wheel which is rotatably mounted relative to the telescopic tube and can be connected to a hand crank.
  • the telescopic rod can also be designed as a cylinder rod and can be displaced in a telescopic tube designed as a hydraulic cylinder.
  • a further alternative provides a belt loop suspended in the telescopic tube and carrying the telescopic rod, which lies against the lower end of the telescopic rod and is guided on opposite longitudinal sides of the telescopic rod between the telescopic rod and the telescopic tube, one end of which is fastened inside the telescopic tube and her the other end is wound around a take-up reel that is rotatable by a drive device relative to the telescopic tube and is mounted on the outside of the telescopic tube.
  • a preferred embodiment of the carrying and lifting device according to the invention has a tilt joint, preferably designed as a ball joint, with at least one degree of freedom between the plate holder and the support .
  • the joint is, according to a further preferred embodiment of the carrying and lifting device according to the invention, directly below the contact surface for the cladding or insulation panels arranged.
  • the carrying and lifting device requires as little space as possible during transport, it is designed such that it can be disassembled, the support being expediently connectable to the foot or to the plate holder via a plug-in connection.
  • the plate bracket is designed according to a further preferred embodiment of the carrying and lifting device such that the visible surface area facing the cladding or insulation board resting on the support surface is expediently at least in the range of one is accessible parallel to their side edges edge strip.
  • the plate holder is also designed so that the visible surface of the cladding or insulation board resting on the support surface is additionally accessible in the area of at least one central axis running parallel to the side edges through the center of gravity of the cladding or insulation board. Accessibility in this area is primarily desired because ceiling beams are often arranged at a distance of 0.5 m from each other.
  • the Fermacell extension panels to be attached can then be attached to three adjacent ceiling beams (two in the area of the side edges and one above the central axis) without removing the carrying and lifting device.
  • the plate holder is as light as possible, it is expediently formed from profile strips, the longitudinal side surfaces of which form the contact surface.
  • a spacer on the Ceiling or to be attached to a ceiling construction element which has a rod, at one end of which a spacer element is arranged, which has transverse cross-sectional dimensions corresponding to the longitudinal direction of the rod in at least one direction of the predetermined joint width, the spacer being preferably provided in the region of the spacer element arranged holding device is releasably connectable to the ceiling or the ceiling construction elements.
  • the holding device expediently consists of at least one mandrel which projects beyond a surface of the spacer element facing the ceiling.
  • the rod is expediently so long that a person standing on the floor of the room can press the mandrel comfortably upwards into a ceiling beam.
  • the rod can consist of several links that can be connected in the longitudinal direction.
  • the carrying and lifting device (1) shown in Fig. 1 essentially consists of a support surface (3) for a cladding arranged at the upper end of a telescopic support (2). or insulation board (4) having a plate holder (5), and a support foot (7) arranged at the lower end of the support (2) and displaceable on a floor surface (6) of the room.
  • the support (2) consists of a vertical telescopic tube (8) with a square tube cross section, in which a telescopic rod (9) designed as a toothed rack is guided so as to be displaceable in the vertical direction.
  • the rack in the telescopic tube (8) is raised and lowered via a gearwheel (11) connected to a crank (10) and rotatably mounted on an extension arm (12) of the telescopic tube (8), the teeth (13) of which through a wall opening (14 ) of the telescopic tube (8) are engaged with the teeth (15) of the telescopic rod (9).
  • the gearwheel (11) is surrounded by a housing (not shown), which is connected to the telescopic tube (8) and from which a polygonal pin, which is aligned with the axis of rotation of the gearwheel (11), projects and onto which the hand crank (10) can be attached.
  • the lower end of the telescopic tube (8) is inserted into a tube sleeve (16) which is arranged in the center of the support foot (7), is open at the top and closed at the bottom, and can be inserted there into a threaded bore through the wall of the tube sleeve (16) screwed-in clamping screw (17) can be clamped with the handle.
  • the pipe sleeve (16) is held by four gusset plates (19), each of which leads to the corners (20) of a support frame (22) welded together from profile strips (21) with an L-shaped cross section.
  • the support foot (7) carrying slide rollers (23) are arranged, each of which can be individually locked by a brake, not shown.
  • the brackets (24), which connect the sliding rollers (23) to the support frame (22), are each pivotally mounted in the support frame (22) about a vertical axis.
  • the plate holder (5) arranged at the upper end of the telescopic rod (9) consists essentially of a rectangular frame (26) composed of profile strips (25 a, 25 b) with an L-shaped cross-section, the side dimensions of which are chosen so that the upward facing longitudinal side surfaces (27) of the profiled strips (25 a, 25 b) of the covering or insulating panel (4) projecting over the frame (26) by 150 to 300 mm on all sides, see above that an edge strip (18) adjoining the side edges (28) of the plate (4) is accessible from below.
  • the two profile strips (25a), which form the narrow sides of the frame (26), are connected by two further profile strips (29), which are arranged parallel to the profile strips (25b) forming the longitudinal sides of the frame (26) and in the middle of four Gusset plates (30) are connected to the bearing shell (31) of a ball joint (32) arranged directly below the bearing surface (3), the bearing shell (31) having 2 degrees of freedom on a ball (33) arranged at the upper end of the telescopic rod (9) is pivotable to a limited extent.
  • a locking device (not shown), which can be designed, for example, as a clamping screw screwed into a threaded hole passing through the wall of the bearing shell (31), enables the plate holder (5) to be locked in different tilting positions with respect to the support (2).
  • the ball (33) is arranged on the end of a square socket (34) facing the plate holder (5), which engages in a blind hole arranged at the upper end of the telescopic rod (9) and has a square cross-section and therein, similar to the telescopic tube (8) in the pipe sleeve (16) of the support leg (7) can be clamped.
  • the profile strips (25a, 25b) of the frame (26) can be fitted with stop rails, not shown, which project beyond the sides of the frame (26) and which can be locked and locked from below, with upwardly bent stop plates which can be bent against the side edges (28) of the plate Be provided.
  • the spacer (40) shown in Figs. 2 a and b consists essentially of a one-piece or a plurality of sections (35, 36) composed of rod (37) which has a handle (41) at one end and its handle (41) has a preferably interchangeably fastened spacer element (38) which has a thickness D corresponding to the predetermined joint thickness between the cladding or insulation panels at least in one direction transverse to the longitudinal direction of the rod (37).
  • two mandrels (39) are arranged, each of which has a side edge (47) with a side face (43) of the spacer element which lies against a cladding or insulating plate (4) (38) is aligned, the tips of the mandrels (39) being directed away from the handle (41).
  • the cladding or insulation panels (4) are each individually placed on the support surface (3) of the horizontally locked panel bracket (5) so that they are evenly to the sides Extend over the profile strips (25 a, 25 b) and the plate center of gravity lies on the longitudinal axis of the telescopic rod (9).
  • the stops of the stop rails can be placed against the side edges (28) of the plate (4) and locked in this position, so that the plate (4) is secured against displacement on the support surface (3). Then the entire carrying and lifting device (1) with the cladding or insulation panel (4) resting on the panel holder (5) is pushed as precisely as possible under the point at which the cladding or insulation panel (4) is attached to the ceiling beams shall be.
  • the castors (23) are blocked with the brakes, so that the carrying and lifting device (1) can no longer move and then extend the telescopic rod (9) by turning the hand crank (10) until the loaded one Cladding or insulation board (4) with its bearing surface facing the ceiling beams is located just below the ceiling beams. In this position, the telescopic rod (9) is locked against unintentional lowering.
  • At least one spacer (40) must now be rammed into the deck beams using the spikes (39) be that one side surface (43) of the spacer element (38) abuts the side edge (28) of the already fastened plate which faces the plate (4) to be attached.
  • the mandrels (39) are rammed in by placing the side edge (47) of the mandrel (39) against the side edge (28) of the already fastened plate and pushing the rod (37) upwards on the handle (41).
  • the cladding or insulation panel (4) resting on the support surface (3) of the panel holder (5) can then be displaced on the support surface (3) after the stop rails have been loosened until they have their side edges (28) against the side surface (43) lie opposite side surfaces (45) of the spacer elements (38).
  • the telescopic rod (9) is then extended further until the cladding or insulation panel (4) lies against it with its contact surface facing the ceiling beams.
  • the gearwheel (11) with a lock (not shown)
  • the cladding or insulation panel (4) resting on the support surface (3) can be screwed to the ceiling beams both in the area of the edge strip (18) and in the area between the profile strips (29) , nailed or pegged.
  • the joints between them can be filled with a grout.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) an einer einem Raum zugewandten Fläche einer Decke oder schrägen Wand, wobei die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) mit ihrer vom Raum abgewandten Anlageseite an einer vorgegebenen Stelle gegen die Decke oder schräge Wand angehalten und anschließend fest oder lösbar mit diesen verbunden werden. Die Erfindung betrifft weiter Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens. Um das Anbringen größerer Platten durch eine einzige Person zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) nacheinander auf eine unterhalb der Decke oder der schrägen Wand verschiebbare Trag- und Hebevorrichtung (1) aufzulegen, mittels der Trag- und Hebevorrichtung (1) anzuheben, eventuell in eine zur Wandschräge parallele Lage zu bringen, sie auszurichten und gegen die Decke oder schräge Wand anzupressen, bevor die Verbindung zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten und der Decke oder der schrägen Wand hergestellt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an einer einem Raum zugewandten Fläche einer Decke oder schrägen Wand oder an einem Raum zugewandten Flächen von Konstruktionselementen einer Decke oder schrägen Wand, wobei die Verkleidungs- oder Dämmplatten mit ihrer vom Raum abgewandten Anlageseite an einer vorgegebenen Stelle gegen die Decke oder schräge Wand oder gegen die Konstruktionselemente der Decke oder schrägen Wand angehalten und anschließend fest oder lösbar mit diesen verbunden werden. Die Erfindung betrifft weiter eine Trag- und Hebevorrichtung sowie einen Abstandshalter zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art wird beispielsweise beim Ausbau von Dachgeschoßräumen angewandt, wobei zur Verkleidung und zur Wärmedämmung sogenannte Fermacell-Ausbauplatten mit Abmessungen von 150 cm x 100 cm x 1 cm und einem Gewicht von ca. 15 bis 20 kg neben- und untereinander auf der Innenseite der Dachsparren befestigt werden. Desgleichen werden derartige Verfahren beim Verkleiden von Balken- oder Betondecken mit Fermacell-Ausbauplatten eingesetzt. Während beim Anbringen der Ausbauplatten an vertikalen Wänden mit der untersten Plattenreihe begonnen wird, auf deren nach oben gerichteter Schmalseitenkante dann jeweils darüber anzubringende Platten beim Ausrichten aufgelegt und somit von einer einzigen Person gleichzeitig angehalten und vorläufig befestigt werden können, ist dies beim Anbringen derartig großer und schwerer Platten an Decken oder schrägen Wänden nicht möglich. Um die Platten an Decken oder schrägen Wänden zu befestigen, sind jeweils zwei Personen erforderlich, von denen jeweils eine Person eine der Platten im vorgegebenen Abstand von bereits angebrachten Platten gegen die Decke, die schräge Wand oder Konstruktionselemente der Decke oder schrägen Wand anhält und gegen Verrutschen sichert, während die andere Person die Platten mit Schrauben, Nägeln oder durch Schlagdübel fest oder lösbar befestigt. Die zwischen den einzelnen Platten freibleibenden Fugen werden anschließend mit einer unterschiedliche Wärmedehnung ausgleichenden Fugenvergußmasse gefüllt.
  • Das Anbringen derartiger Platten, die mittlerweile auch in Baumärkten angeboten werden, ist ansonsten relativ einfach, so daß diese Arbeiten zunehmend durch Heimwerker vorgenommen werden, wobei jedoch aus den oben genannten Gründen mindestens ein Helfer erforderlich ist.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art, sowie Mittel zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, die es gestatten, Verkleidungs- oder Dämmplatten mit relativ großen Abmessungen und/oder einem relativ hohen Gewicht durch eine einzige Person an Decken oder schrägen Wänden anzubringen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einer ersten, beim Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an einer Decke oder an Deckenkonstruktionselementen angewandten Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, die Verkleidungs- oder Dämmplatten nacheinander auf eine unterhalb der Decke oder der Deckenkonstruktionselemente verschiebbare Trag- und Hebevorrichtung aufzulegen, mittels der Trag- und Hebevorrichtung anzuheben, auszurichten und gegen die Decke oder Deckenkonstruktionselemente anzupressen, bevor die Verbindung zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten und der Decke oder den Deckenkonstruktionselementen hergestellt wird.
  • Eine zweite zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an einer schrägen Wand oder an Konstruktionselementen einer schrägen Wand anwendbare Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht zusätzlich vor, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten vor dem Anpressen gegen die schräge Wand oder die Konstruktionselemente der schrägen Wand in eine zur Wandschräge parallele Lage gebracht werden.
  • Zweckmäßig werden die Verkleidungs- oder Dämmplatten so ausgerichtet und befestigt, daß ihre aufeinanderzu gerichteten Seitenkanten einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen. Die dadurch zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten gebildeten, dem Ausgleich von Wärmedehnungen dienenden Fugen können nach dem Befestigen mit einer Fugenvergußmasse gefüllt werden.
  • Beim Anbringen der Verkleidungs- oder Dämmplatten an der Unterseite einer Betondecke werden diese zweckmäßig mit Schlagdübeln befestigt, während beim Anbringen an Deckenbalken oder Dachsparren zweckmäßig Schrauben oder Nägel zum Befestigen verwendet werden.
  • Zum Ausrichten der Verkleidungs- oder Dämmplatten vor dem Befestigen wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, die einzelnen Verkleidungs- oder Dämmplatten auf der auf Rollen gleitenden Trag- und Hebevorrichtung aufliegend zu verschieben. Um ein Anbringen der Platten exakt an der vorgegebenen Stelle zu gewährleisten, kann ein letztes Ausrichten derselben zweckmäßigerweise dadurch erfolgen, daß sie auf einer Auflagefläche der Trag- und Hebevorrichtung um wenige Zentimeter oder Millimeter verschoben werden.
  • Beim ungefähren Ausrichten werden die Verkleidungs- oder Dämmplatten zweckmäßig bis in die Nähe der vorgegebenen Stelle an der Decke oder schrägen Wand angehoben, bevor sie durch Verschieben der Trag- und Hebevorrichtung möglichst genau unter dieser Stelle ausgerichtet werden. Anschließend wird die Trag- und Hebevorrichtung zweckmäßigerweise gegen ein Verschieben gesichert.
  • Beim Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an schrägen Wänden oder an Konstruktionselementen von schrägen Wänden werden die auf einer Auflagefläche der Trag- und Hebevorrichtung aufliegenden Platten zweckmäßigerweise vor oder während dem Anheben durch Kippen in Schräglage gebracht. Nachdem die Verkleidungs- oder Dämmplatten, vorzugsweise in geringem Abstand von der Wand bzw. von deren Konstruktionselementen in eine zur Wandschräge parallele Lage mit zu den Seitenkanten der bereits befestigten Platten parallelen Seitenkanten gebracht worden sind, wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der zweiten Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, eine die Auflagefläche aufweisende Plattenhalterung der Trag- und Hebevorrichtung in dieser Stellung zu arretieren. Zwar würde ohne Arretierung eine um einige Grad gegenüber der Ebene der Wandschräge gekippte Platte beim Anpressen wieder parallel zur Wandschräge ausgerichtet; durch die Arretierung kann jedoch ein Verkippen innerhalb einer zur Wandschräge parallelen Ebene verhindert werden. Die Gefahr eines derartigen Kippens besteht insbesondere dann, wenn die Verkleidungs- oder Dämmplatten nicht so auf die horizontal ausgerichtete Plattenhalterung aufgelegt werden, daß ihr Schwerpunkt auf der Längsachse der die Plattenhalterung tragenden teleskopierbaren Stütze der Trag- und Hebevorrichtung liegt.
  • Zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Trag- und Hebevorrichtung vorgeschlagen, die erfindungsgemäß eine am oberen Ende einer teleskopierbaren Stütze angeordnete, eine Auflagefläche für mindestens eine Verkleidungs- oder Dämmplatte aufweisende Plattenhalterung, sowie einen am unteren Ende der Stütze angeordneten, auf einer Bodenfläche des Raums verschiebbaren Stützfuß aufweist. Dieser ist zweckmäßig auf mindestens drei im Abstand voneinander angeordneten, einzeln arretierbaren Gleitrollen verfahrbar, deren Halterungen jeweils um vertikale Schwenkachsen drehbar im Stützfuß gelagert sind.
  • Das Anbringen von Platten in hohen Räumen mit Hilfe der Trag- und Hebevorrichtung wird zweckmäßig dadurch gewährleistet, daß die Stütze mehrfach teleskopierbar ist. Dazu weist die Stütze vorteilhafterweise mindestens ein Teleskoprohr sowie mindestens eine innerhalb des Teleskoprohrs entlang der Längsachse der Stütze verschiebbare Teleskopstange auf, die zweckmäßig in beliebigen Verschiebestellungen gegenüber dem Teleskoprohr arretierbar ist. Die Teleskopstange kann als Zahnstange ausgebildet sein, zwischen deren Zähne die Zähne eines gegenüber dem Teleskoprohr drehbar gelagerten, mit einer Handkurbel verbindbaren Zahnrads eingreifen. Die Teleskopstange kann auch als Zylinderstange ausgebildet und in einem als Hydraulikzylinder ausgebildeten Teleskoprohr verschiebbar sein.
  • Eine weitere Alternative sieht eine im Teleskoprohr eingehängte, die Teleskopstange tragende Bandschleife vor, die gegen das untere Ende der Teleskopstange anliegt und auf einander gegenüberliegende Längsseiten der Teleskopstange zwischen dieser und dem Teleskoprohr geführt ist, wobei ihr eines Ende im Inneren des Teleskoprohrs befestigt ist und ihr anderes Ende um eine durch eine Antriebsvorrichtung gegenüber dem Teleskoprohr drehbare, außen am Teleskoprohr gelagerte Aufwickelrolle geschlungen ist.
  • Um ein Ausrichten der Verkleidungs- oder Dämmplatten parallel zu einer Wandschräge unabhängig von der Drehstellung der vertikal ausgerichteten Stütze zu gewährleisten, weist eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Trag- und Hebevorrichtung zwischen der Plattenhalterung und der Stütze ein vorzugsweise als Kugelgelenk ausgebildetes Kippgelenk mit mindestens einem Freiheitsgrad auf.
  • Um zu erreichen, daß sich beim Verkippen der Plattenhalterung der Schwerpunkt der auf der Plattenhalterung aufliegenden Verkleidungs- oder Dämmplatte möglichst wenig von der Längsachse der Stütze weg verschiebt, ist das Gelenk gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trag- und Hebevorrichtung unmittelbar unter der Auflagefläche für die Verkleidungs- oder Dämmplatten angeordnet.
  • Damit die Trag- und Hebevorrichtung beim Transport einen möglichst geringen Raumbedarf aufweist, ist sie zerlegbar ausgebildet, wobei die Stütze zweckmäßig über jeweils eine Steckverbindung mit dem Fuß bzw. mit der Plattenhalterung verbindbar ist.
  • Um das Befestigen der auf der Plattenhalterung aufliegenden Verkleidungs- oder Dämmplatte zu vereinfachen ist die Plattenhalterung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Trag- und Hebevorrichtung so ausgebildet, daß die dem Raum zugewandte Sichtfläche der auf der Auflagefläche aufliegenden Verkleidungs- oder Dämmplatte mindestens im Bereich eines zweckmäßigerweise parallel zu ihren Seitenkanten verlaufenden Randstreifens zugänglich ist. Vorteilhafterweise ist die Plattenhalterung zudem so ausgebildet, daß die Sichtfläche der auf der Auflagefläche aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte zusätzlich im Bereich mindestens einer parallel zu den Seitenkanten durch den Schwerpunkt der Verkleidungs- oder Dämmplatte verlaufenden Mittelachse zugänglich ist. Die Zugänglichkeit in diesem Bereich wird vor allem deshalb gewünscht, weil Deckenbalken häufig im Abstand von 0,5 m voneinander angeordnet sind. Die anzubringenden Fermacell-Ausbauplatten können dann ohne die Trag- und Hebevorrichtung zu entfernen, an drei nebeneinander liegenden Deckenbalken (jeweils zwei im Bereich der Seitenkanten und einem über der Mittelachse) befestigt werden.
  • Um eine möglichst leichte Bauform der Plattenhalterung zu gewährleisten, ist diese zweckmäßig aus Profilleisten gebildet, deren Längsseitenflächen die Auflagefläche bilden.
  • Um ein Anbringen der Verkleidungs- oder Dämmplatten mit vorgegebenem Fugenabstand von bereits befestigten, benachbarten Platten an einer Decke ohne fremde Hilfe durch eine einzige Person zu ermöglichen, ist weiter gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, im Bereich der Seitenkanten der bereits befestigten Nachbarplatten einen Abstandshalter an der Decke bzw. an einem Deckenkonstruktionselement zu befestigen, der eine Stange aufweist, an deren einem Ende ein Abstandselement angeordnet ist, das quer zur Längsrichtung der Stange in mindestens eine Richtung der vorgegebenen Fugenbreite entsprechende Querschnittsabmessungen aufweist, wobei der Abstandshalter durch eine vorzugsweise im Bereich des Abstandselements angeordnete Haltevorrichtung lösbar mit der Decke oder den Deckenkonstruktionselementen verbindbar ist. Die Haltevorrichtung besteht zweckmäßig aus mindestens einem Dorn, der über eine der Decke zugewandte Fläche des Abstandselements übersteht.
  • Die Stange ist zweckmäßigerweise so lang ausgebildet, daß eine auf dem Boden des Raums stehende Person den Dorn bequem nach oben in einen Deckenbalken einpressen kann. Um unterschiedlichen Raumhöhen Rechnung zu tragen, kann die Stange aus mehreren, in Längsrichtung miteinander verbindbaren Gliedern bestehen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trag- und Hebevorrichtung bzw. eines erfindungsgemäßen Abstandshalters näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer Trag- und Hebevorrichtung;
    Fig. 2 a und b:
    Seitenansichten eines Abstandshalters.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Trag- und Hebevorrichtung (1) besteht im wesentlichen aus einer am oberen Ende einer teleskopierbaren Stütze (2) angeordneten, eine Auflagefläche (3) für eine Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) aufweisende Plattenhalterung (5), sowie einen am unteren Ende der Stütze (2) angeordneten, auf einer Bodenfläche (6) des Raums verschiebbaren Stützfuß (7). Die Stütze (2) besteht aus einem vertikalen Teleskoprohr (8) mit quadratischem Rohrquerschnitt, in welchem eine als Zahnstange ausgebildete Teleskopstange (9) in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist. Das Anheben und Absenken der Zahnstange im Teleskoprohr (8) erfolgt über ein mit einer Handkurbel (10) verbundenes, an einem Ausleger (12) des Teleskoprohrs (8) drehbar gelagertes Zahnrad (11), dessen Zähne (13) durch eine Wandöffnung (14) des Teleskoprohrs (8) hindurch mit den Zähnen (15) der Teleskopstange (9) in Eingriff stehen. Das Zahnrad (11) ist von einem nicht dargestellten, mit dem Teleskoprohr (8) verbundenen Gehäuse umgeben, aus dem ein mit der Drehachse des Zahnrads (11) fluchtender Mehrkantzapfen herausragt, auf den die Handkurbel (10) aufgesteckt werden kann.
  • Das untere Ende des Teleskoprohrs (8) ist in eine in der Mitte des Stützfußes (7) angeordnete, nach oben offene und nach unten verschlossene Rohrmuffe (16) eingesteckt und kann dort mittels einer in eine durch die Wand der Rohrmuffe (16) hindurchgehende Gewindebohrung eingedrehten Klemmschraube (17) mit Handgriff festgeklemmt werden. Die Rohrmuffe (16) wird von vier Knotenblechen (19) gehalten, die jeweils zu den Ecken (20) eines aus Profilleisten (21) mit L-förmigem Querschnitt zusammengeschweißten Stützrahmens (22) führen.
  • Im Bereich der Ecken (20) des Stützrahmens (22) sind den Stützfuß (7) tragende Gleitrollen (23) angeordnet, von denen jede durch eine nicht dargestellte Bremse einzeln arretierbar ist. Die Halterungen (24), welche die Gleitrollen (23) mit dem Stützrahmen (22) verbinden, sind jeweils um eine vertikale Achse verschwenkbar im Stützrahmen (22) gelagert.
  • Die am oberen Ende der Teleskopstange (9) angeordnete Plattenhalterung (5) besteht im wesentlichen aus einem aus Profilleisten (25 a, 25 b) mit L-förmigem Querschnitt zusammengesetzten rechteckigen Rahmen (26), dessen Seitenabmessungen so gewählt sind, daß die auf den nach oben gerichteten Längsseitenflächen (27) der Profilleisten (25 a, 25 b) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) an allen Seiten um 150 bis 300 mm über den Rahmen (26) übersteht, so daß ein an die Seitenkanten (28) der Platte (4) anschließender Randstreifen (18) von unten her zugänglich ist. Die beiden Profilleisten (25a), welche die Schmalseiten des Rahmens (26) bilden, sind durch zwei weitere Profilleisten (29) verbunden, die parallel zu den die Längsseiten des Rahmens (26) bildenden Profilleisten (25b) angeordnet und in ihrer Mitte über vier Knotenbleche (30) mit der Lagerschale (31) eines unmittelbar unterhalb der Auflagefläche (3) angeordneten Kugelgelenks (32) verbunden sind, wobei die Lagerschale (31) mit 2 Freiheitsgraden auf einer am oberen Stirnende der Teleskopstange (9) angeordneten Kugel (33) begrenzt verschwenkbar ist. Eine nicht dargestellte Arretiervorrichtung, die beispielsweise als eine in eine durch die Wand der Lagerschale (31) hindurchgehende Gewindebohrung eingedrehte Klemmschraube ausgebildet sein kann, ermöglicht es, die Plattenhalterung (5) in unterschiedlichen Kippstellungen gegenüber der Stütze (2) zu arretieren. Die Kugel (33) ist an dem der Plattenhalterung (5) zugewandten Ende eines Vierkantstutzens (34) angeordnet, der in ein am oberen Ende der Teleskopstange (9) angeordnetes Sackloch mit quadratischem Querschnitt eingreift und darin, ähnlich wie das Teleskoprohr (8) in der Rohrmuffe (16) des Stützfußes (7), festgeklemmt werden kann.
  • Die Profilleisten (25a, 25b) des Rahmens (26) können mit nicht dargestellten, über die Begrenzung des Rahmens (26) nach den Seiten überstehende verschiebbare und von unten her arretierbare Anschlagschienen mit nach oben umgebogenen, gegen die Seitenkanten (28) der Platte anlegbaren Anschlägen versehen sein.
  • Der in den Fig. 2 a und b dargestellte Abstandshalter (40) besteht im wesentlichen aus einer einteiligen oder aus mehreren Teilstücken (35, 36) zusammengesetzten Stange (37), welche an ihrem einen Ende einen Handgriff (41) und an ihrem dem Handgriff (41) abgewandten Ende ein vorzugsweise austauschbar befestigtes Abstandselement (38) aufweist, das mindestens in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Stange (37) eine der vorgegebenen Fugenstärke zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten entsprechende Dicke D aufweist. An der dem Handgriff (41) abgewandten Stirnseite des Abstandselementes (38) sind zwei Dorne (39) angeordnet, die jeweils eine Seitenkante (47) aufweisen, die mit einer an einer Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) anliegenden Seitenfläche (43) des Abstandselements (38) fluchtet, wobei die Spitzen der Dorne (39) vom Handgriff (41) weg gerichtet sind.
  • Zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) an den Balken einer Holzdecke werden die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) jeweils einzeln auf die Auflagefläche (3) der in horizontaler Lage arretierten Plattenhalterung (5) so aufgelegt, daß sie nach den Seiten gleichmäßig über die Profilleisten (25 a, 25 b) überstehen und der Plattenschwerpunkt auf der Längsachse der Teleskopstange (9) liegt. Die Anschläge der nicht dargestellten Anschlagschienen können gegen die Seitenkanten (28) der Platte (4) angelegt und dieser Lage arretiert werden, so daß die Platte (4) gegen Verschieben auf der Auflagefläche (3) gesichert ist. Anschließend wird die gesamte Trag- und Hebevorrichtung (1) mit der auf der Plattenhalterung (5) aufliegenden Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) so genau wie möglich unter die Stelle geschoben, an der die Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) an den Deckenbalken befestigt werden soll.
  • Nun werden zuerst die Gleitrollen (23) mit den Bremsen blockiert, so daß sich die Trag- und Hebevorrichtung (1) nicht mehr verschieben kann und anschließend die Teleskopstange (9) durch Drehen der Handkurbel (10) so weit ausgefahren, bis sich die aufgelegte Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) mit ihrer den Deckenbalken zugewandten Anlagefläche knapp unterhalb der Deckenbalken befindet. In dieser Lage wird die Teleskopstange (9) gegen unbeabsichtigtes Absenken arretiert.
  • Falls die auf der Plattenhalterung (5) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) mit einem vorgegebenen Abstand zu bereits befestigten Platten angebracht werden soll, muß spätestens jetzt mindestens je ein Abstandshalter (40) mit Hilfe der Dorne (39) so in die Deckbalken eingerammt werden, daß die eine Seitenfläche (43) des Abstandselements (38) an der Seitenkante (28) der bereits befestigten Platte anliegt, welche der anzubringenden Platte (4) zugewandt ist. Das Einrammen der Dorne (39) erfolgt, indem die Seitenkante (47) des Dorns (39) an die Seitenkante (28) der bereits befestigten Platte angelegt und die Stange (37) am Handgriff (41) nach oben gestoßen wird.
  • Die auf der Auflagefläche (3) der Plattenhalterung (5) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) kann dann nach Lösen der Anschlagschienen auf der Auflagefläche (3) noch so weit verschoben werden, bis sie mit ihren Seitenkanten (28) gegen die den Seitenfläche (43) gegenüberliegenden Seitenflächen (45) der Abstandselemente (38) anliegen. Mit Hilfe der Handkurbel (10) wird die Teleskopstange (9) dann weiter ausgefahren, bis die Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) mit ihrer den Deckenbalken zugewandten Anlagefläche an diesen anliegt. Nach Arretieren des Zahnrades (11) mit einer nicht gezeigten Sperre kann die auf der Auflagefläche (3) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) sowohl im Bereich des Randstreifens (18) als auch im Bereich zwischen den Profilleisten (29) mit den Deckenbalken verschraubt, vernagelt oder verdübelt werden.
  • Nach Anbringen aller Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) können die Fugen zwischen denselben mit einer Fugenvergußmasse aufgefüllt werden.
  • Beim Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) an einer Wandschräge wird ähnlich wie zuvor beschrieben vorgegangen. Jedoch wird vor oder während des Ausfahrens der Teleskopstange (9) die Arretierung des Kugelgelenks (32) gelöst, die auf der Auflagefläche (3) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) in eine zur Wandschräge parallele Ebene gekippt und die Seitenkanten (28) der Platte parallel zu den Seitenkanten (28) bereits befestigter Platten ausgerichtet. Danach wird die Lagerschale (31) des Kugelgelenks (32) erneut gegenüber der Kugel (33) arretiert und die auf der Auflagefläche (3) aufliegende Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) durch Ausfahren der Teleskopstange (9) gegen die schräge Wand angepreßt.
  • Sowohl beim Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) an Decken als auch an Wandschrägen können alle Arbeiten von einer einzelnen Person durchgeführt werden.

Claims (36)

  1. Verfahren zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an einer einem Raum zugewandten Fläche einer Decke oder an einem Raum zugewandten Flächen von Deckenkonstruktionselementen, wobei die Verkleidungs- oder Dämmplatten mit ihrer vom Raum abgewandten Anlageseite an einer vorgegebenen Stelle gegen die Decke oder gegen die Deckenkonstruktionselemente angehalten und anschließend fest oder lösbar mit diesen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) nacheinander auf eine unterhalb der Decke oder der Deckenkonstruktionselemente verschiebbare Trag- und Hebevorrichtung (1) aufgelegt, mittels der Trag- und Hebevorrichtung (1) angehoben, ausgerichtet und dann gegen die Decke oder die Deckenkonstruktionselemente angehalten werden, bevor die Verbindung zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) und der Decke oder den Deckenkonstruktionselementen hergestellt wird.
  2. Verfahren zum Anbringen von Verkleidungs- oder Dämmplatten an einer einem Raum zugewandten Fläche einer schrägen Wand oder an einem Raum zugewandten Flächen von Konstruktionselementen einer schrägen Wand, wobei die Verkleidungs- oder Dämmplatten mit ihrer vom Raum abgewandten Anlageseite an einer vorgegebenen Stelle gegen die schräge Wand oder gegen die Konstruktionselemente angehalten und anschließend fest oder lösbar mit diesen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) nacheinander auf eine unterhalb der Wandschräge verschiebbare Trag- und Hebevorrichtung (1) aufgelegt, mittels der Trag- und Hebevorrichtung (1) angehoben, in eine zur Wandschräge parallele Ebene gekippt, ausgerichtet und dann gegen die Wand oder gegen die Konstruktionselemente angehalten werden, bevor die Verbindung zwischen den Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) und der Wand oder den Konstruktionselementen hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) so ausgerichtet und befestigt werden, daß ihre aufeinanderzu gerichteten Seitenkanten (28) einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) durch Verschieben der Trag- und Hebevorrichtung (1) ausgerichtet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) bis in die Nähe der vorgegebenen Stelle angehoben werden, bevor sie durch Verschieben der Trag- und Hebevorrichtung (1) ausgerichtet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) durch Verschieben der Trag- und Hebevorrichtung (1) unter die vorgegebene Stelle gebracht und dann angehoben werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) durch Verschieben gegenüber einer Auflagefläche (3) der Trag- und Hebevorrichtung (1) ausgerichtet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) während des Anhebens gekippt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) tragende Plattenhalterung (5) der Trag- und Hebevorrichtung (1) nach dem Ausrichten der Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) in einer zur Wandschräge parallelen Lage arretiert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag- und Hebevorrichtung (1) nach dem Ausrichten der Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) gegen Verschieben gesichert wird.
  11. Trag- und Hebevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine am oberen Ende einer teleskopierbaren Stütze (2) angeordnete, eine Auflagefläche (3) für mindestens eine Verkleidungs- oder Dämmplatte (4) aufweisende Plattenhalterung (5), sowie einen am unteren Ende der Stütze (2) angeordneten, auf einer Bodenfläche (6) des Raums verschiebbaren Stützfuß (7).
  12. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützfuß (7) auf mindestens drei im Abstand voneinander angeordneten Gleitrollen (23) gelagert ist.
  13. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitrollen (23) einzeln arretierbar sind.
  14. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitrollen (23) in Halterungen (24) gelagert sind, die jeweils um parallel zur Längsachse der Stütze (2) ausgerichtete Schwenkachsen gegenüber dem Stützfuß (7) drehbar sind.
  15. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) mehrfach teleskopierbar ist.
  16. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) mindestens ein Teleskoprohr (8) und mindestens eine, innerhalb des Teleskoprohrs parallel zur Längsachse der Stütze (2) verschiebbare Teleskopstange (9) aufweist.
  17. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopstange (9) gegenüber dem Teleskoprohr (8) in unterschiedlichen, vorzugsweise in beliebigen Verschiebestellungen arretierbar ist.
  18. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopstange (9) als Zahnstange ausgebildet ist, zwischen deren Zähne (15) die Zähne (13) eines gegnüber dem Teleskoprohr (8) drehbar gelagerten, mit einer Antriebsvorrichtung (10) verbindbaren Zahnrades (11) eingreifen.
  19. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, gekennzeichnet durch eine im Teleskoprohr (8) eingehängte, gegen das untere Ende der Teleskopstange (9) anliegende, auf einander gegenüberliegenden Längsseiten der Teleskopstange (9) zwischen dieser und dem Teleskoprohr (8) geführten Bandschleife.
  20. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Bandschleife im Inneren des Teleskoprohrs (8) befestigt ist, während das andere Ende um eine gegenüber dem Teleskoprohr (8) drehbare, mit einer Antriebsvorrichtung (10) verbindbare Aufwickelrolle geschlungen ist.
  21. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Teleskoprohr (8) als Hydraulikzylinder und die Teleskopstange (9) als Zylinderstange ausgebildet ist.
  22. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, gekennzeichnet durch ein die Teleskopstange (9) gegen unbeabsichtigtes Absenken sicherndes Sperrglied.
  23. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, gekennzeichnet durch ein zwischen der Plattenhalterung (5) und der Stütze (2) angeordnetes, vorzugsweise als Kugelgelenk (32) ausgebildetes Kippgelenk.
  24. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Kippgelenk unmittelbar unterhalb der Auflagefläche (3) angeordnet ist.
  25. Trag- und Hebevorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Kippgelenk bei unterschiedlichen, vorzugsweise bei beliebigen Schwenkstellungen der Plattenhalterung (5) gegenüber der Stütze (2) arretierbar ist.
  26. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützfuß (7) eine nach oben offene Aufnahme (16) für die Stütze (2) aufweist.
  27. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenhalterung (5) unterhalb des Kippgelenks mit der Teleskopstange (9) lösbar verbindbar ist.
  28. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungs- oder Dämmplatten (4) an mindestens zwei Seiten über die Begrenzungen (25 a, 25 b) der Auflagefläche (3) überstehen.
  29. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (3) durch die Längsseitenflächen (27) mindestens zweier miteinander verbundener Profilleisten (25 a, 25 b) gebildet ist.
  30. Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zueinander ausgerichteten Profilleisten (25 b) an ihren Stirnenden durch weitere Profilleisten (25 a) verbunden.
  31. Abstandshalter zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2, wobei die Verkleidungs- oder Dämmplatten in vorgegebenen Abstand voneinander ausgerichtet und befestigt werden, gekennzeichnet durch ein an einem Ende einer Stange (37) angeordnetes Abstandselement (38), das quer zur Längsrichtung der Stange (37) in mindestens einer Richtung dem vorgegebenen Abstand entsprechende Abmessungen (D) aufweist, sowie durch eine lösbar mit der Decke, der Wand oder den Konstruktionselementen verbindbare Haltevorrichtung (39).
  32. Abstandshalter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (39) mindestens einen Dorn aufweist.
  33. Abstandshalter nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn auf der von der Stange (37) abgewandten Seite über das Abstandselement (38) übersteht.
  34. Abstandshalter nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (39) eine mit einer Anlagefläche (43) des Abstandselementes fluchtende Fläche oder Kante (47) aufweist.
  35. Verwendung einer Trag- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 29 zur Durchführung des Verfahrens nach einem Ansprüche 1 bis 10.
  36. Verwendung eines Abstandshalters nach einem der Ansprüche 31 bis 34 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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