EP0588187B1 - Messe- und Ladenbauwand - Google Patents

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EP0588187B1
EP0588187B1 EP93114196A EP93114196A EP0588187B1 EP 0588187 B1 EP0588187 B1 EP 0588187B1 EP 93114196 A EP93114196 A EP 93114196A EP 93114196 A EP93114196 A EP 93114196A EP 0588187 B1 EP0588187 B1 EP 0588187B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
partition
strut
leg
section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93114196A
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English (en)
French (fr)
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EP0588187A2 (de
EP0588187A3 (de
EP0588187B2 (de
Inventor
Thomas Handte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F and T Form and Technic Vertriebsgesellschaft fur Bauelemente GmbH
Original Assignee
F and T Form and Technic Vertriebsgesellschaft fur Bauelemente GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6468073&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0588187(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by F and T Form and Technic Vertriebsgesellschaft fur Bauelemente GmbH filed Critical F and T Form and Technic Vertriebsgesellschaft fur Bauelemente GmbH
Publication of EP0588187A2 publication Critical patent/EP0588187A2/de
Publication of EP0588187A3 publication Critical patent/EP0588187A3/de
Publication of EP0588187B1 publication Critical patent/EP0588187B1/de
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Publication of EP0588187B2 publication Critical patent/EP0588187B2/de
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/04Partition walls
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47FSPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/08Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features secured to the wall, ceiling, or the like; Wall-bracket display devices
    • A47F5/0807Display panels, grids or rods used for suspending merchandise or cards supporting articles; Movable brackets therefor

Definitions

  • the invention relates to a trade fair and shop construction wall, such as is used in the field of trade fair and shop construction.
  • this object is achieved with a trade fair or shop wall with the features of claim 1.
  • the material used for the lower cross strut is significantly reduced in the new trade fair and shop construction wall, because the support elements only need to be provided in a few places and do not have to extend over the entire length of the cross strut, especially since they have practically nothing to do with vertical strength contribute.
  • a wall plate can be retrofitted at any point at any time, even if no disturbing parts of the lower strut appear if the wall plate is significantly narrower than the length of the struts holding it.
  • the support member must absorb a torque. This transmission of the torque happens most simply when the leg seated in the rear-engaging groove of the cross strut has a hook part, while outside the groove the same leg is provided with an abutment member. This results in a positive introduction of the moments, which considerably reduces the surface load.
  • the support member can be removed from the lower strut or moved along the strut and brought to the appropriate location without additional tools.
  • the support member at any time as a section of an appropriately profiled extruded profile to manufacture.
  • a very robust abutment member with a reduced use of material results if it is formed by a rib which is triangular in cross section.
  • a blasting of the wall plate by the leg engaging in the groove is reliably avoided under all circumstances if the back part of the support member is provided with a support shoulder which is adjacent to the leg in question and on which the wall plate stands.
  • the leg seated in the groove of the wall plate only has to absorb the substantially lower transverse forces, but does not have to bear the weight of the plate.
  • the position of the plate is not determined in this way by the depth of the groove which is embedded in the edge side of the wall plate.
  • this shoulder is at the same height as the abutment, because this means that the size of the wall plate is equal to the distance between the underside of the lower strut and the top of the upper strut. Any surcharges that can lead to measurement and cutting errors are eliminated.
  • the placement of the wall plate on the support member is simplified if the leg engaging in the groove is approximately trapezoidal in cross section. This also prevents the inevitable canting of the plate from tearing open the groove laterally during assembly.
  • the upper strut is assigned its own holding member, which has a cross-sectional shape that differs from the supporting member. Since there are no moments in the Strut needs to initiate, but only transfers lateral forces, it can be made much easier.
  • the holding member preferably also consists of a section of an extruded profile which essentially has a U-shaped cross section with a back part and two legs. One of the legs sits in the upwardly open, rear-engaging groove of the upper cross strut, while the other leg engages in a corresponding groove in the wall plate.
  • a further groove is advantageously formed in the upper holding member, with the aid of which a cable or the like can be held or guided concealed behind the wall plate.
  • leg sitting in the groove of the strut has a thickness corresponding to half the width of the groove, two holding members can be hung directly in the same place, pointing to opposite sides, so that wall plates can be attached to both sides of the struts without the holding members must be offset against each other in the longitudinal direction of the struts.
  • Fig. 1 shows in a vertical section and vertically shortened a trade fair or shop wall 1, which has two parallel spaced profile struts 2 and a wall plate 3 held in front of these profile struts 2, which spans both the space between the two profile struts 2 and the two profile struts 2 covered.
  • the two profile struts 2 are detachably rigidly attached to vertical columns or pillars (not shown) and are thus held at a parallel distance from one another by the pillars or pillars.
  • the two profile struts 2 run horizontally and have the same cross-sectional shape, which is enough to describe only one of the two struts below.
  • the profile strut 2 consists of an extruded aluminum profile which has two side walls 4 and 5 which are parallel to one another and run over the entire length of the strut. These two side walls 4 and 5 are integrally connected to one another by transverse walls 6 and 7 running at right angles to the side walls 4 and 5. These two transverse walls 6 and 7 run at a distance from the upper or lower edge of the two side walls 4 and 5, so that there is a tubular cavity 8 with a rectangular cross section in the middle of the profile strut 2.
  • strips 9 and 11 are integrally formed on the upper and on the lower edge, which are arranged parallel and at a distance from the transverse walls 6 and 7. These strips 9 and 11 also run over the entire length of the cross strut 2, their free edges lying away from the side walls 4 and 5 also being parallel and at a distance from one another face each other. These free edges form groove edges 12 of an engaging groove 13, which are delimited at their base by the transverse wall 6 and 7, the inner sides of the two side walls 4 and 5 and the inner sides of the strips 9 and 11.
  • the rear-engaging grooves 13 thus have the shape of T-grooves, the wall thickness in the region of the groove edges 12, relative to the clear space of the rear-engaging groove 13, being relatively thin.
  • cross section of the profile struts 2 is symmetrical both with respect to the vertical axis and with respect to the transverse axis.
  • the two profile struts 2 serve as a framework for the wall panel 3, which is, for example, a coated 16 mm thick chipboard.
  • the wall plate 3 is thus a plane-parallel rectangular plate, which is provided along its upper narrow edge as well as along its lower narrow edge 14, 15 each with a smooth-walled, cross-sectionally rectangular groove 16 running parallel to the respectively adjacent profile strut 2.
  • the height extension of the plate 3 corresponds to the distance between the underside of the lower profile side 2 from the upper edge of the upper profile strut 2.
  • at least two support members 17 are provided along the lower profile strut 2, one of which only one is visible for the sake of illustration. These support members 17 support the plate 3 in the vertical direction and introduce the weight of the plate 3 into the lower profile strut 2.
  • the tilting of the plate 3 from the lower support members 17 prevents at least one holding member 18 which is suspended in the upper strut 2 and which initiates the tilting moment of the plate 3 with respect to the lower support members 17 into the upper strut 2.
  • FIGS. 2 and 3 show a side view in the direction parallel to the longitudinal axis of the profile struts 2.
  • the support member 17 has a substantially U-shaped configuration, consisting of a back part 19 and two legs 21 and 22 rising in the same direction from the back part 19.
  • the support member 17 is an approximately 5 to 10 cm long section made of an extruded profile, which has the same cross-sectional shape throughout.
  • the back part 19 has an inner surface 23 which is divided into two sections 25 and 26 by a step or shoulder 24. Both sections 25 and 26 are flat surfaces, but section 25 of inner side 23 is offset in relation to section 26 in the direction in which the two legs 21 and 22 point. On its outside, the outside contour of the back part 19 essentially follows the course of the inside 23, so that the back part 19 has approximately the same wall thickness everywhere.
  • the leg 21 rises at a distance from the shoulder 24 extending in the longitudinal direction of the support member 17 and it is delimited by a wall 27 running parallel to the step 24 and at right angles to the surface section 26.
  • the wall 27 extends at a distance from the wall 26 into a projection 28 which points in the direction of the leg 22.
  • This projection 28 is delimited on its side facing the inside 23 of the back part 19 by a wall 29 parallel thereto, which merges into an arcuately curved wall 31 at its free end.
  • a flat inclined surface 32 adjoins the wall 31, which lies on the outside of the leg 21 and leads back in the direction of the back part 19.
  • the surface 32 is inclined by approximately 45 ° with respect to the plane defined by the wall section 26.
  • the surface 32 ends at a height below the wall 29, but above a plane in which the surface section 25 lies.
  • the wall 32 merges into a short vertical wall section 33, which runs parallel to the wall 27 and is at a distance from it that is slightly smaller than the distance between the two groove edges 12 of the engagement groove 13.
  • a wall 34 which lies in the plane which is defined by the surface section 25.
  • the surface 34 forms an abutment surface in the manner described below and therefore projects outwards.
  • the abutment surface 34 merges into an inclined surface 35 which extends between the abutment surface 34 and the outer surface of the back part 19. Because of the surfaces described, the leg 21 is divided into an abutment part 36, a neck section 37 and a hook section formed by the rib 28, which points in the opposite direction to the abutment part 36.
  • the dimensions of the different sections on the leg 21 are selected so that the hook section 28 can be inserted between the groove edges 12 into the interior of the groove 13 which engages behind.
  • the final state is then the wall 29 of the hook section 28 against the inside of the strip 9 or 11 in question, that is the inside wall next to the groove edge 12, while the abutment surface 34 of the abutment section 36 bears on the outside next to the opposite groove edge 12.
  • the neck section 37 leads through the slot delimited by the two groove edges 12, the thickness of the neck section 37, that is to say the distance between the wall 27 and the wall 33, preventing the hook section 28 from engaging behind by moving transversely to the groove edges 12 Groove 13 can fall out when the abutment section 36 abuts the relevant bar 9 or 11.
  • the leg 22 has a relatively simple structure in that it is slightly trapezoidal in cross section and is laterally delimited by two flat surfaces 38 and 39, which converge in the direction away from the back part 19.
  • the length of the leg 13, measured from the surface section 25, is less than the depth of the groove 16 in the plate 3.
  • the upper holding member 18 also has an essentially U-shaped cross-section and has a back part 41 and two legs 42 and 43 extending in the same direction.
  • the holding part 13 is a 5 to 10 cm long section of an extruded profile and it therefore has the same cross section over the entire length.
  • the leg 42 has the shape of a bar with a rectangular cross section, which extends at right angles to the back part 41. At its free end, this bar is with a projecting in the direction of the leg 43 provided hook-shaped bar 44 which carries a contact surface 45 which is parallel to and at a distance from the back part 41.
  • the distance between the hook surface 45 and an inner surface 46 of the back part 41 is slightly larger than the height of the groove edge 12, that is to say the wall thickness of the strip 9 or 11.
  • the leg 43 consists of two sections, the section 47 adjacent to the back part 41 having a rectangular cross section, while the section 48 lying away from the back part 41 has a trapezoidal shape.
  • side walls 49 and 51 of the leg 43 run parallel to one another in connection with the back part 41 before they are angled convergingly at a distance from the back part 41.
  • the distance between the side walls 41 and 59 is the width of the groove 16, while the length of the leg 48 is in turn shorter than the groove 16 deep.
  • a groove 52 is provided in the back part 41 for accommodating and holding cables, which, viewed in cross section, has the shape of a three-quarter circle.
  • the assembly of the shop and exhibition wall 1 is done as follows:
  • the two profile struts 2 are attached to the columns or pillars supporting them at the desired height at the appropriate vertical distance. Then at least two support members 17 are suspended at a distance from one another in the downwardly open, rear-engaging groove 13 of the lower profile strut 2.
  • the support members are pivoted back by 45 ° until the abutment member with the abutment surface 34 rests on the outside on the underside of the profile strut 2. A further pivoting of the support members 17 in the clockwise direction is prevented by the interaction of the hook surface 29 and the abutment surface 34 with the walls in the region of the groove 13 which engages behind.
  • the surface section 25 runs at the level of the underside of the profile strut 2.
  • the plate 3 is set up on the legs 22 of the at least two support members 17 which now project vertically upward, the leg 22 engaging in the groove 16.
  • the weight of the plate 3 is introduced into the lower profile strut 2 via the surface area 25.
  • the leg 22 does not have to take on a vertical force. Regardless of the depth of the groove 16, a support for the plate 3 is thus inevitably achieved, so that its lower edge is flush with the underside of the lower profile strut 2.
  • At least one upper holding member 18 is hung with the leg 42 in front into the upwardly open rear-engaging groove 13 of the upper profile strut 2 and pressed down until the leg 48 extends over its entire length the upper groove 16 of the plate 3 is inserted.
  • the underside of the groove 52 forms a semicircular bead which rises between the two legs 42 and 43.
  • the position of this bead is dimensioned such that the free distance to the inside of the leg 42 corresponds to the distance that the adjacent groove edge 12 has from the outer surface of the side wall 4 or 5. This has the consequence that when the holding member 18 has assumed the position shown in FIG. 1, the holding member 18 can no longer be displaced transversely to the profiled strut 2, because the bead formed by the groove 52 on the outside of the profiled strut 2 applies, while on the other hand the inside of the leg 42 is pressed against the adjacent groove edge 12.
  • the holding member 18 is thus secured in the transverse direction and since the leg 43 fits tightly with its upper portion 47 in the groove 16, the plate can not be moved transversely to the relevant strut 2 at the upper edge. Due to the corresponding dimension of the leg 22 of the lower support member 17 relative to the width of the groove 16, a backlash-free mounting is also ensured here. A transverse displacement of the lower support member 17 is prevented by the neck portion 37.
  • the plate 3 Since the distance between the legs 42 and 43 of the upper holding member 18 is exactly the same as the distance between the legs 21 and 22 of the lower supporting member 17, the plate 3 has the same distance from the adjacent profile strut 2 both above and below.
  • a strip 54 can additionally be formed on the outer wall of the groove 52, as shown in FIG. 3 by dashed lines. This bar 54 extends tangentially from the side wall of the groove 52, specifically at the deepest point in relation to FIG. 3 and points in the direction of the leg 42.
  • the bar 54 has the greatest distance from the inside 46 of the back part 41 , to which it extends in relation to the cross section.
  • the length of the strip 54 measured parallel to the extension of the back part 41 in cross section, is selected such that a straight line leads to the free end of the strip 54 through the throat area at which the outer wall of the groove 52 rises above the inside 46 begins. It is thereby achieved when the holding member 18 is inserted that, when a force is exerted on the leg 43 in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the profile strut 2, the strip 54 with its free edge, based on FIG.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Messe- und Ladenbauwand, wie sie im Bereich des Messe- und Ladenbaus Verwendung findet.
  • Im Bereich des Messe- und Ladenbaus kommt es häufig vor, daß an den Querstreben des Gerüstes Platten befestigt werden müssen, um mit Hilfe der Wände einzelne Räume voneinander abzutrennen oder Flächen zu schaffen, an denen Exponate oder Bilder aufgehängt werden können. Zu diesem Zweck ist es aus der Praxis bekannt, im unteren Bereich der Wand eine Querstrebe zu verwenden, die eine auskragende hakenförmige Auflagefläche aufweist, die einstückiger Bestandteil des Profils ist. Auf diese Auflagefläche wird mit einer Nut, in die der aufragende Schenkel des Profils eingreift eine Wandplatte, beispielsweise eine Spanplatte aufgesetzt. Das Herunterkippen der Platte von der Auflagefläche wird mit Hilfe eines Clips verhindert, der in die hintergriffige Nut der oberen Strebe einrastet und mit einem vorspringenden hakenförmigen Arm in eine entsprechende obere Nut der Platte eingreift.
  • Bei dieser Form der Wandbefestigung kann für die untere Strebe nicht die normale, sonst verwendete glatte Strebe verwendet werden, was bedeutet, daß eine nachträgliche Änderung bei aufgestelltem Gerüst praktisch nicht mehr möglich ist, also nachträglich auch keine zusätzlichen Wände oder Platten eingesetzt werden können, wenn nicht von vornherein für die untere Strebe eine Strebe mit auskragender Auflage für die Platte eingebaut ist. Außerdem treten Probleme im Eckbereich auf, denn die vorstehende Auflagefläche würde im Eckbereich mit der vorstehenden Auflage einer anderen Strebe kollidieren, es sei denn, die Streben sind auf Gehrung geschnitten. Dies wiederum erschwert das Ablängen erheblich, denn an sich muß die Strebe zur sicheren Verbindung mit der in der Regel achteckigen Säule exakt rechtwinklig abgeschnitten sein. Das zusätzliche Anbringen der Gehrung im Bereich der Auflagefläche stellt eine erhebliche Erschwernis dar.
  • Auch ist das Einsetzen und Herausnehmen des oberen Halteclips schwierig zu bewerkstelligen.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Messe- und Ladenbauwand zu schaffen, die keine speziell dafür vorgesehenen Querstreben erfordert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Messe- oder Ladenbauwand mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Verwendung eines getrennten Traggliedes ermöglicht den Einsatz der sonst üblicherweise verwendeten Querstreben, wobei im Bedarfsfalle an der unteren Querstrebe zwei oder mehrere Tragglieder eingehängt werden können. Diese können so weit von den Enden der Querstreben angesetzt werden, daß eine Kollision mit den Traggliedern anderer Querstreben, die rechtwinklig verlaufen, vermieden werden.
  • Außerdem verringert sich bei der neuen Messe- und Ladenbauwand der Materialeinsatz für die untere Querstrebe erheblich, denn die Tragglieder brauchen nur an wenigen Stellen vorgesehen werden und müssen sich keineswegs über die gesamte Länge der Querstrebe erstrecken, zumal sie zur Festigkeit in vertikaler Richtung ohnehin praktisch nichts beitragen. Im übrigen kann mit Hilfe der Tragglieder jederzeit nachträglich an beliebiger Stelle eine Wandplatte angebracht werden, wobei auch dann keine störenden Teile der unteren Strebe in Erscheinung treten, wenn die Wandplatte wesentlich schmäler ist als es der Länge der sie haltenden Streben entspricht.
  • Die Aufnahme des Gewichtes der Wandplatte führt dazu, daß das Tragglied ein Drehmoment aufnehmen muß. Diese Übertragung des Drehmomentes geschieht am einfachsten, wenn der in der hintergriffigen Nut der Querstrebe sitzende Schenkel einen Hakenteil aufweist, während außerhalb der Nut derselbe Schenkel mit einem Widerlagerglied versehen ist. Hierdurch kommt eine formschlüssige Einleitung der Momente zustande, was die Flächenbelastung erheblich vermindert. Andererseits kann ohne zusätzliches Werkzeug das Tragglied aus der unteren Strebe herausgenommen oder längs der Strebe verschoben und an die geeignete Stelle gebracht werden.
  • Außerdem ist es möglich, das Tragglied jederzeit als Abschnitt eines entsprechend profilierten Strangpreßprofils herzustellen.
  • Ein sehr robustes Widerlagerglied bei gleichzeitig verringertem Materialeinsatz ergibt sich, wenn es von einer im Querschnitt dreieckförmigen Rippe gebildet wird.
  • Ein Sprengen der Wandplatte durch den in die Nut eingreifenden Schenkel wird unter allen Umständen sicher vermieden, wenn der Rückenteil des Traggliedes mit einer Auflageschulter versehen ist, die an den betreffenden Schenkel angrenzt und auf der die Wandplatte aufsteht. Der in der Nut der Wandplatte sitzende Schenkel braucht in diesem Falle nur die wesentlich geringeren Querkräfte aufzunehmen, nicht jedoch das Gewicht der Platte zu tragen. Außerdem wird auf diese Weise die Lage der Platte nicht durch die Tiefe der Nut, die in der Randseite der Wandplatte eingelasen ist, bestimmt.
  • Besonders von Vorteil ist es, wenn sich die Auflagefläche dieser Schulter auf derselben Höhe befindet wie das Widerlager, weil dadurch die Größe der Wandplatte gleich dem Abstand ist, den die Unterseite der unteren Strebe von der Oberseite der oberen Strebe hat. Irgendwelche Zuschläge, die zu Meß- und Zuschnittsfehlern führen können, sind eliminiert.
  • Das Aufsetzen der Wandplatte auf das Tragglied wird vereinfacht, wenn der in die Nut eingreifende Schenkel im Querschnitt etwa trapezförmig ist. Hierdurch wird obendrein vermieden, daß bei der Montage unvermeidbare Verkantungen der Platte die Nut seitlich aufreißen.
  • Um die Platte in der senkrechten Lage zu halten, ist es zweckmäßig, wenn der oberen Strebe ein eigenes Halteglied zugeordnet ist, das eine von dem Tragglied abweichende Querschnittsgestalt hat. Da es keine Momente in die Strebe einzuleiten braucht, sondern nur Querkräfte überträgt, kann es wesentlich einfacher gestaltet werden. Jedoch besteht auch das Halteglied vorzugsweise aus einem Abschnitt eines Strangpreßprofils, das im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit einem Rückenteil und zwei Schenkeln aufweist. Dabei sitzt einer der Schenkel in der nach oben offenen hintergriffigen Nut der oberen Querstrebe, während der andere Schenkel in eine entsprechende Nut der Wandplatte eingreift.
  • In dem oberen Halteglied ist vorteilhafterweise eine weitere Nut eingeformt, mit deren Hilfe verdeckt hinter der Wandplatte ein Kabel oder ähnliches gehaltert bzw. geführt werden kann.
  • Wenn der in der Nut der Strebe sitzende Schenkel eine Dicke entsprechend der halben Weite der Nut hat, können unmittelbar an der gleichen Stelle zwei Halteglieder eingehängt werden, die zu entgegengesetzten Seiten weisen, so daß auf beiden Seiten der Streben Wandplatten angebracht werden können, ohne daß die Halteglieder in Strebenlängsrichtung gegeneinander versetzt werden müssen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    die neue Messe- und Ladenbauwand in einem vertikalen Schnitt und in einer in der Höhe verkürzten Darstellung unter Veranschaulichung der Funktionsstellung des unteren Traggliedes sowie des oberen Haltegliedes,
    Fig. 2
    das untere Tragglied der Messe- und Ladenbauwand nach Fig. 1 in einer Seitenansicht und
    Fig. 3
    das obere Halteglied der Messe- und Ladenbauwand nach Fig. 1 in einer Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt in einem senkrechten Schnitt und vertikal verkürzt eine Messe- oder Ladenbauwand 1, die zwei parallel mit Abstand zueinander verlaufende Profilstreben 2 und eine vor diesen Profilstreben 2 gehalterte Wandplatte 3 aufweist, die sowohl den Raum zwischen den beiden Profilstreben 2 überspannt als auch die beiden Profilstreben 2 überdeckt. Die beiden Profilstreben 2 sind an nicht veranschaulichten, vertikal verlaufenden Säulen oder Pfeilern lösbar starr befestigt und werden so durch die Säulen oder Pfeiler im parallelen Abstand zueinander gehalten. Die beiden Profilstreben 2 verlaufen, wie Fig. 1 erkennen läßt, horizontal und haben dieselbe Querschnittsgestalt, womit es genügt, nachfolgend lediglich eine der beiden Streben zu beschreiben.
  • Die Profilstrebe 2 besteht aus einem Aluminiumstrangpreßprofil, das zwei zueinander parallele und über die gesamte Länge der Strebe durchlaufende Seitenwände 4 und 5 aufweist. Diese beiden Seitenwände 4 und 5 sind durch rechtwinklig zu den Seitenwänden 4 und 5 verlaufende Querwände 6 und 7 einstückig miteinander verbunden. Diese beiden Querwände 6 und 7 verlaufen im Abstand zu der oberen bzw. unteren Kante der beiden Seitenwände 4 und 5, so daß sich etwa in der Mitte der Profilstrebe 2 ein im Querschnitt rechteckiger rohrförmiger Hohlraum 8 ergibt.
  • An beiden Seitenwänden 4 und 5 sind jeweils an der oberen und an der unteren Kante einstückig Leisten 9 und 11 angeformt, die parallel und im Abstand zu den Querwänden 6 und 7 angeordnet sind. Auch diese Leisten 9 und 11 laufen über die gesamte Länge der Querstrebe 2 durch, wobei ihre freien, von den Seitenwänden 4 bzw. 5 abliegenden Kanten ebenfalls parallel mit Abstand einander gegenüberstehen. Diese freien Kanten bilden Nutenränder 12 einer hintergriffigen Nut 13, die an ihrem Grund von der Querwand 6 bzw. 7, den Innenseiten der beiden Seitenwände 4 und 5 sowie den Innenseiten der Leisten 9 und 11 begrenzt sind. Die hintergriffigen Nuten 13 haben somit die Gestalt von T-Nuten, wobei die Wandstärke im Bereich der Nutenränder 12, bezogen auf den lichten Raum der hintergriffigen Nut 13, verhältnismäßig dünn ist.
  • Aus der Darstellung ergibt sich, daß der Querschnitt der Profilstreben 2 sowohl bezüglich der Hochachse als auch bezüglich der Querachse symmetrisch ist.
  • Die beiden Profilstreben 2 dienen als Gerüst für die Wandplatte 3, die beispielsweise eine beschichtete 16 mm starke Spanplatte ist. Die Wandplatte 3 ist somit eine planparallele rechteckige Platte, die längs ihrer oberen schmalen Kante als auch längs ihrer unteren schmalen Kante 14, 15 jeweils mit einer parallel zu der jeweils benachbarten Profilstrebe 2 verlaufenden glattwandigen, im Querschnitt rechteckigen Nut 16 versehen ist. Die Höhenerstreckung der Platte 3 entspricht dem Abstand der Unterseite der unteren Profilseite 2 von der Oberkante der oberen Profilstrebe 2. Um die Platte 3 an den das Gerüst bildenden Profilstreben 2 zu haltern, sind längs der unteren Profilstrebe 2 wenigstens zwei Tragglieder 17 vorgesehen, von denen aus Darstellungsgründen lediglich eines sichtbar ist. Diese Tragglieder 17 unterstützen die Platte 3 in vertikaler Richtung und leiten das Gewicht der Platte 3 in die untere Profilstrebe 2 ein.
  • Das Herunterkippen der Platte 3 von den unteren Traggliedern 17 verhindert wenigstens ein in die obere filstrebe 2 eingehängtes Halteglied 18, das das Kippmoment der Platte 3 bezüglich der unteren Tragglieder 17 in die obere Profilstrebe 2 einleitet.
  • Die Gestalt der Tragglieder 17 bzw. des oder der Halteglieder 18 ist im einzelnen anhand der Fig. 2 und 3 erläutert, die eine Seitenansicht in Richtung parallel zu der Längsachse der Profilstreben 2 zeigen.
  • Das Tragglied 17 hat im wesentlichen eine U-förmige Gestalt, bestehend aus einem Rückenteil 19 und zwei sich in gleicher Richtung von dem Rückenteil 19 erhebenden Schenkeln 21 und 22. Das Tragglied 17 ist ein ca. 5 bis 10 cm langer Abschnitt aus einem Strangpreßprofil, das durchgehend gleiche Querschnittsgestalt aufweist.
  • Das Rückenteil 19 weist eine Innenfläche 23 auf, die von einer Stufe oder Schulter 24 in zwei Abschnitte 25 und 26 aufgeteilt ist. Beide Abschnitte 25 und 26 sind ebene Flächen, wobei jedoch der Abschnitt 25 der Innenseite 23 in der Richtung, in der die beiden Schenkel 21 und 22 weisen, gegenüber der Abschnitt 26 versetzt ist. An seiner Außenseite folgt die Außenkontur des Rückenteils 19 im wesentlichen dem Verlauf der Innenseite 23, so daß das Rückenteil 19 überall etwa die gleiche Wandstärke hat.
  • Im Abstand zu der in Längsrichtung des Traggliedes 17 durchlaufenden Schulter 24 erhebt sich der Schenkel 21 und er wird von einer zu der Stufe 24 parallel und zu dem Flächenabschnitt 26 rechtwinklig verlaufenden Wand 27 begrenzt. Im Abstand von der Wand 26 geht die Wand 27 in einen Vorsprung 28 über, der in Richtung auf den Schenkel 22 weist. Dieser Vorsprung 28 wird an seiner der Innenseite 23 des Rückenteils 19 zugekehrten Seite von einer hierzu parallelen Wand 29 begrenzt, die an ihrem freien Ende in eine bogenförmig gekrümmte Wand 31 übergeht. Etwa nach einem Vierteilreisbogen schließt sich an die Wand 31 eine ebene Schrägfläche 32 an, die an der Außenseite des Schenkels 21 liegt und in Richtung auf das Rückenteil 19 zurückführt. Gegenüber der durch den Wandabschnitt 26 definierten Ebene ist die Fläche 32 etwa um 45o geneigt. Die Fläche 32 endet auf einer Höhe unterhalb der Wand 29, jedoch oberhalb einer Ebene, in der der Flächenabschnitt 25 liegt. Hier geht die Wand 32 in einen kurzen vertikalen Wandabschnitt 33 über, der parallel zu der Wand 27 verläuft und von dieser einen Abstand aufweist, der etwas kleiner ist als der Abstand der beiden Nutenränder 12 der hintergriffigen Nut 13. An dem unteren Ende der Wand 33 schließt sich eine Wand 34 an, die in der Ebene liegt, die durch den Flächenabschnitt 25 definiert ist. Die Fläche 34 bildet eine Widerlagerfläche in der weiter unten beschriebenen Weise und ragt deswegen nach außen.
  • An ihrer Außenkante geht schließlich die Widerlagerfläche 34 in eine Schrägfläche 35 über, die sich zwischen der Widerlagerfläche 34 und der außen liegenden Fläche des Rückenteils 19 erstreckt. Aufgrund der beschriebenen Flächen ist der Schenkel 21 aufgeteilt in ein Widerlagerteil 36, einen Halsabschnitt 37 und einen von der Rippe 28 gebildeten Hakenabschnitt, der in die entgegengesetzte Richtung weist wie der Widerlagerteil 36.
  • Die Abmessungen der unterschiedlichen Abschnitte an dem Schenkel 21 sind so gewählt, daß der Hakenabschnitt 28 zwischen den Nutenrändern 12 hindurch in das Innere der hintergriffigen Nut 13 eingeführt werden kann. Im endgültigen Zustand liegt sodann die Wand 29 des Hakenabschnitts 28 gegen die Innenseite der betreffenden Leiste 9 oder 11, also die Innenwand neben dem Nutenrand 12, während die Widerlagerfläche 34 des Widerlagerabschnittes 36 an der Außenseite neben dem gegenüberliegenden Nutenrand 12 anliegt. In dieser Stellung führt der Halsabschnitt 37 durch den von den beiden Nutenrändern 12 begrenzten Schlitz, wobei die Stärke des Halsabschnittes 37, also der Abstand der Wand 27 von der Wand 33 verhindert, daß durch Verschieben quer zu den Nutenrändern 12 der Hakenabschnitt 28 aus der hintergriffigen Nut 13 herausfallen kann, wenn der Widerlagerabschnitt 36 an der betreffenden Leiste 9 oder 11 anliegt.
  • Der Schenkel 22 hat einen verhältnismäßig einfachen Aufbau insofern, als er im Querschnitt leicht trapezförmig ist und von zwei jeweils ebenen Flächen 38 und 39 seitlich begrenzt ist, die in Richtung von dem Rückenteil 19 weg konvergieren. Die Länge des Schenkels 13, gemessen ab dem Flächenabschnitt 25, ist geringer als die Tiefe der Nut 16 in der Platte 3.
  • Wie Fig. 3 zeigt, hat das obere Halteglied 18 ebenfalls im Querschnitt eine im wesentlichen U-förmige Gestalt und weist ein Rückenteil 41 sowie zwei sich in gleicher Richtung erstreckende Schenkel 42 und 43 auf. Auch das Halteteil 13 ist ein 5 bis 10 cm langer Abschnitt eines Strangpreßprofiles und es hat somit über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt.
  • Der Schenkel 42 hat die Form einer im Querschnitt rechteckigen Leiste, die sich rechtwinklig zu dem Rückenteil 41 erstreckt. An ihrem freien Ende ist diese Leiste mit einem in Richtung auf den Schenkel 43 vorspringenden hakenförmigen Leiste 44 versehen, die eine zu dem Rückenteil 41 parallel und im Abstand verlaufende Anlagefläche 45 trägt. Der Abstand der Hakenfläche 45 von einer Innenfläche 46 des Rückenteils 41 ist geringfügig größer als die Höhe des Nutenrandes 12, also die Wandstärke der Leiste 9 bzw. 11.
  • Der Schenkel 43 besteht aus zwei Abschnitten, wobei der dem Rückenteil 41 benachbarte Abschnitt 47 rechteckigen Querschnitt hat, während der von dem Rückenteil 41 abliegende Abschnitt 48 eine trapezförmige Gestalt aufweist. Somit verlaufen Seitenwände 49 und 51 des Schenkels 43 im Anschluß an das Rückenteil 41 zunächst zueinander parallel, ehe sie im Abstand zu dem Rückenteil 41 aufeinander zu konvergierend abgewinkelt sind. Im oberen, an den Rückenteil 41 angrenzenden Bereich beträgt der Abstand zwischen den Seitenwänden 41 und 59 der Weite der Nut 16, während die Länge des Schenkels 48 wiederum kürzer ist als die Nut 16 tief.
  • Zur Unterbringung und Halterung von Kabeln ist schließlich in dem Rückenteil 41 eine Nut 52 vorgesehen, die im Querschnitt gesehen, die Gestalt eines Dreiviertelkreises hat.
  • Die Montage der Laden- und Messebauwand 1 geschieht wie folgt:
  • Zunächst werden in dem entsprechenden vertikalen Abstand die beiden Profilstreben 2 an den sie endseitig tragenden Säulen oder Pfeilern in der jeweils gewünschten Höhe befestigt. Sodann werden in die nach unten offene hintergriffige Nut 13 der unteren Profilstrebe 2 wenigstens zwei Tragglieder 17 im Abstand voneinander eingehängt.
  • Hierzu werden sie, wie oben beschrieben, mit dem Hakenabschnitt 28 voraus von unten her in die betreffende hintergriffige Nut 13 eingesteckt, wozu sie mit dem Rückenteil 19 etwa unter 45o gegenüber der Senkrechten gehalten werden. Nach dem Einsetzen des Hakenabschnittes 28 in die untere hintergriffige Nut 13 werden die Tragglieder, bezogen auf die Darstellung von Fig. 1 im Uhrzeigersinne, um 45° zurückgeschwenkt, bis das Widerlagerglied mit der Widerlagerfläche 34 außen an der Unterseite der Profilstrebe 2 anliegt. Ein weiteres Verschwenken der Tragglieder 17 im Uhrzeigersinne wird durch das Zusammenspiel der Hakenfläche 29 und der Widerlagerfläche 34 mit den Wänden im Bereich der hintergriffigen Nut 13 verhindert.
  • Im eingesetzten Zustand verläuft der Flächenabschnitt 25 auf der Höhe der Unterseite der Profilstrebe 2. Auf die nun senkrecht nach oben aufragenden Schenkel 22 der wenigstens zwei Tragglieder 17 wird die Platte 3 aufgestellt, wobei der Schenkel 22 in die Nut 16 eingreift. Das Gewicht der Platte 3 wird hierbei über den Flächenbereich 25 in die untere Profilstrebe 2 eingeleitet. Der Schenkel 22 braucht keine Vertikalkraft zu übernehmen. Unabhängig von der Tiefe der Nut 16 wird somit zwangsläufig ein Auflager für die Platte 3 erreicht, damit deren Unterkante bündig mit der Unterseite der unteren Profilstrebe 2 verläuft.
  • Nachdem die Platte 3 auf die wenigstens zwei unteren Tragglieder 17 aufgestellt ist, wird wenigstens ein oberes Halteglied 18 mit dem Schenkel 42 voraus in die nach oben offene hintergriffige Nut 13 der oberen Profilstrebe 2 eingehängt und heruntergedrückt, bis der Schenkel 48 über seine gesamte Länge in der oberen Nut 16 der Platte 3 steckt.
  • Wie Fig. 3 erkennen läßt, bildet die Unterseite der Nut 52 einen halbkreisförmigen Wulst, der sich zwischen den beiden Schenkeln 42 und 43 erhebt. Die Lage dieses Wulstes ist so bemessen, daß der freie Abstand zu der Innenseite des Schenkels 42 dem Abstand entspricht, den der benachbarte Nutenrand 12 von der Außenfläche der Seitenwand 4 bzw. 5 hat. Dies hat zur Folge, daß, wenn das Halteglied 18 die in Fig. 1 gezeigte Stellung angenommen hat, das Halteglied 18 nicht mehr quer zu der Profilstrebe 2 verschoben werden kann, weil sich der von der Nut 52 gebildete Wulst an der Außenseite der Profilstrebe 2 anlegt, während andererseits die Innenseite des Schenkels 42 an dem benachbarten Nutenrand 12 angedrückt wird. Das Halteglied 18 ist somit in Querrichtung gesichert und da der Schenkel 43 mit seinem oberen Abschnitt 47 stramm in die Nut 16 paßt, kann die Platte an der oberen Kante nicht quer zu der betreffenden Profilstrebe 2 bewegt werden. Infolge der entsprechenden Abmessung des Schenkels 22 des unteren Traggliedes 17 relativ zu der Weite der Nut 16 ist hier ebenfalls eine spielfreie Halterung gewährleistet. Ein Querverschieben des unteren Traggliedes 17 wird durch den Halsabschnitt 37 verhindert.
  • Da der Abstand der Schenkel 42 und 43 des oberen Haltegliedes 18 genau so groß ist wie der Abstand der Schenkel 21 und 22 des unteren Traggliedes 17 hat die Platte 3 sowohl oben als auch unten jeweils denselben Abstand von der benachbarten Profilstrebe 2.
  • Wenn die Platten 3 große Höhenerstreckungen erreichen, kann es geschehen, daß bei einem Druck auf die Platte 3 das obere Halteglied 18 aus der Nut 16 der Platte 3 herausgedrückt wird, weil die abgerundet verlaufende Außenkontur der Nut 52 infolge des ausgeübten Drucks senkrecht zu der Profilstrebe 2 an der benachbarten Kante der Profilstrebe 2 nach oben aufsteigt, wodurch der Schenkel 43 aus der Nut 16 freikommt. Um dies zu verhindern, kann zusätzlich, wie Fig. 3 gestrichelt zeigt, an der Außenwand der Nut 52 eine Leiste 54 angeformt sein. Diese Leiste 54 geht tangential aus der Seitenwand der Nut 52 ab, und zwar bezogen auf Fig. 3 an der tiefsten Stelle und zeigt in Richtung auf den Schenkel 42. Die Leiste 54 hat auf diese Weise den größten Abstand von der Innenseite 46 des Rückenteils 41, zu der sie sich, bezogen auf den Querschnitt, parallel erstreckt. Die Länge der Leiste 54, gemessen parallel zu der Erstreckung des Rückenteils 41 im Querschnitt, ist so gewählt, daß eine Gerade an das freie Ende der Leiste 54 durch den Kehlbereich hindurchführt, an der sich die Außenwand der Nut 52 über die Innenseite 46 zu erheben beginnt. Dadurch wird bei eingesetztem Halteglied 18 erreicht, daß bei einer Kraft auf den Schenkel 43 in Richtung senkrecht zu der Längsachse der Profilstrebe 2 sich die Leiste 54 mit ihrer freien Kante, bezogen auf Fig. 1, an der Seitenwand 5 der oberen Profilstrebe 2 anlegt, und zwar in einem deutlichen Abstand von der abgerundeten oberen Kante, an der die Seitenwand 5 in die Leiste 11 übergeht. Auf diese Weise wird vermieden, daß die eingeleitete Druckkraft bestrebt ist, das Halteglied 18, wiederum bezogen auf Fig. 1, im Gegenuhrzeigersinne nach oben zu schwenken.

Claims (17)

  1. Messe- und Ladenbauwand
    mit wenigstens zwei parallel und im Abstand voneinander verlaufenden Streben (2), von denen jede wenigstens eine hintergriffige Nut (13) aufweist,
    mit einer an den Streben (2) befestigten Platte (3), die den Raum zwischen den Streben (2) überspannt sowie die Streben (2) überdeckt und die wenigstens in einer ihrer parallel zu den Streben (2) verlaufenden Randseite (14, 15) eine parallel zu der betreffenden Strebe (2) verlaufende Nut (16) enthält,
    sowie
    mit zumindest einem im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Tragglied (17) zum Tragen der Platte (3) durch eine weitere Strebe (2), das einen Rückenteil (19) und zwei von dem Rückenteil (19) in gleicher Richtung ausgehende Schenkel (21, 22) aufweist, die zumindest in Längsrichtung des Traggliedes (17) parallel zueinander verlaufen und von denen der eine Schenkel (21) bei an der Strebe (2) gesicherter Platte (3) in die Nut (13) der Strebe (2) und der andere in die betreffende benachbarte Nut (16) der Randseite der Platte (3) eingreift.
  2. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Strebe (2) zusammenwirkende Schenkel (21) einen im montierten Zustand in der Nut (13) sitzenden Hakenteil (28) sowie einen außerhalb der Nut (13) sich an die Strebe (2) anlegenden Widerlagerteil (36) aufweist.
  3. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Widerlagerteil (36) von einer Rippe gebildet ist, die gegenüber dem Hakenabschnitt (28) entsprechend der Wandstärke der hintergriffigen Nut (13) in der Höhe versetzt ist.
  4. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (36) im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig ist, wobei die dem Hakenabschnitt (28) am nächsten benachbarte Kante parallel zu der Normalen auf der Platte (3) verläuft.
  5. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückenteil (19) eine ebene Auflageschulter (25) aufweist, die mit einer an der Strebe (2) anliegenden Fläche (34) des Widerlagerteils (36) in einer Ebene liegt.
  6. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Nut (16) einführbare Schenkel (22) im Querschnitt etwa trapezförmige Gestalt aufweist, dessen Kanten (38, 39) in Richtung von dem Rückenteil (19) weg konvergieren.
  7. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei horizontal verlaufenden Streben (2) der oberen Strebe (2) wenigstens ein Halteglied (18) zugeordnet ist, mit dem die Platte (3) an der oberen Strebe (2) aufrecht stehend gesichert ist.
  8. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (18) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ist und ein Rückenteil (41) aufweist, von dem aus zwei Schenkel (42, 43) in gleicher Richtung ausgehen, und und daß einer der Schenkel (42) an der Strebe (2) befestigt ist und der andere Schenkel (43) in die benachbarte Nut (16) der Platte (3) eingreift.
  9. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der in die hintergriffige Nut (13) der Strebe (2) einsteckbare Schenkel (42) einen Vorsprung (44) trägt, der in Richtung auf den anderen Schenkel (43) weist und dessen Abstand von dem Rückenteil (41) gleich der Wandstärke im Bereich des Nutenrandes (12) der hintergriffigen Nut (13) der Strebe (2) ist.
  10. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (44) von einer über die Länge des Haltegliedes (18) durchgehenden Rippe gebildet ist.
  11. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (44) im Querschnitt dreieckförmig ist, wobei die dem Rückenteil (41) zugekehrte Kante (45) zu dem Rückenteil (41) etwa parallel verläuft.
  12. Messe- und Ladebauwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Nut (16) der Randseite (14) der Platte (3) sitzende Schenkel (43) ein Querschnittsprofil aufweist, das etwa trapezförmig ist und in Richtung von dem Rückenteil (41) weg konvergiert.
  13. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rückenteil (41) und dem Teil (48) des Schenkels (43), der im Querschnitt trapezförmig gestaltet ist, ein Abschnitt (47) angeordnet ist, der von zwei zueinander parallelen Wänden begrenzt ist.
  14. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des zwischen den parallelen Wänden begrenzten Abschnittes (47) etwa gleich der Weite der Nut (16) in der Randseite (14) der Platte (3) ist.
  15. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückenteil (41) eine über die Länge des Haltegliedes (18) durchgehende und zu den Schenkeln (42, 43) parallel verlaufende Nut (52) enthält.
  16. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (52) im Querschnitt etwa die Gestalt eines Dreiviertelkreises hat und einen Nutenschlitz aufweist, der sich, bezogen auf den Rückenteil (41) in der entgegengesetzten Richtung wie die Schenkel (42, 43) weisen, öffnet.
  17. Messe- und Ladenbauwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des in die Nut (13) der Strebe (2) einführbaren Schenkels (42) höchstens halb so groß ist wie der Abstand zwischen den Nutenrändern (12).
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