EP0588134B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen Download PDF

Info

Publication number
EP0588134B1
EP0588134B1 EP93113796A EP93113796A EP0588134B1 EP 0588134 B1 EP0588134 B1 EP 0588134B1 EP 93113796 A EP93113796 A EP 93113796A EP 93113796 A EP93113796 A EP 93113796A EP 0588134 B1 EP0588134 B1 EP 0588134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
bottle
nozzle opening
follow
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93113796A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0588134A1 (de
Inventor
Rudolf Holzinger
Klaus Werner Jung
Peter Nilles
Axel Theine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Publication of EP0588134A1 publication Critical patent/EP0588134A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0588134B1 publication Critical patent/EP0588134B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 10.
  • the object of the invention is to demonstrate a method and a device which ensures the required high sterility of the treated bottles with simple means.
  • the bottle mouth of the respective bottle is exposed to a jet of a vaporous or gaseous medium, namely from a nozzle opening which is provided at a distance from the bottle mouth.
  • the jet emerging from the nozzle opening can be adjusted so that it does not, if at all only very slightly, enter the respective bottle, but at the bottle mouth produces a flow running radially outwards and at least partially also axially along the outer surface of the bottle.
  • the medium used in the aftertreatment is a sterilization medium, e.g. Water vapor, so that an optimal sterilization of the bottle is achieved in the area of the bottle mouth.
  • the medium used in the aftertreatment can also serve to remove residues or drops of a liquid treatment medium (e.g. water) that have reached the mouth of the bottle or to prevent such drops or residues from getting into the bottle.
  • a liquid treatment medium e.g. water
  • This aftertreatment which is carried out with the sterilization medium (e.g. steam) or with sterile air, is carried out before the bottle is turned back and / or when it is turned back into its original starting position and thus prevents residues of a treatment medium and with this when it is turned back Germs get into the interior of the bottle.
  • 1 is the rotor rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A of a device designed as a rinser for treating bottles 2, which are fed to the device via a conveyor 3 and an inlet star 4 and, after treatment, via an ejection star 5 and a conveyor 6 are discharged, on which the bottles 2 are again upright, ie are led away with their bottom below.
  • Each incoming bottle 2 is gripped by a bottle gripper 7 provided on the rotor 1, with which the respective bottle 2 is first turned, so that the bottle bottom 2 'finally points upwards and the bottle mouth 2' 'points downwards.
  • This turning which takes place in a first angular range I following the inlet star 4, takes place in such a way that the respective bottle 2 is pivoted radially outward with its bottle bottom 2 '.
  • the bottle 2 is treated in a further, subsequent angular range II.
  • Curve 8 shown with a broken line, shows the vertical projection of the lower region of bottles 2 with rotating rotor 1.
  • each bottle gripper 7 is assigned a vertical nozzle tube 9 forming a treatment position.
  • the nozzle tubes 9 are offset on the rotor 1 at equal angular intervals about its axis of rotation or are provided on an element (not shown) of the bottle gripper 7, so that each nozzle tube 9 is in a bottle gripped and turned by the associated bottle gripper 7 2 is located below this flipped bottle, namely coaxially or approximately coaxially with the axis of the flipped bottle 2, as shown in FIG. 2.
  • Each nozzle tube 9 has a nozzle channel 10 with an upper outlet or nozzle opening 11 and can be displaced in a vertical direction in a bearing and distributor element 12 for a predetermined stroke, namely by an actuating element 13, which in the embodiment shown is controlled by a pneumatic Cylinder is formed.
  • Each nozzle tube 9 is connected to a line 15 for warm water via the distributor element 12 and an individually controllable valve 14. Furthermore, each nozzle tube 9 is connected via the distributor element 12 and an individually controllable valve 16 to a line 17 for supplying steam.
  • valve 2 shows at the lower end of the nozzle tube 9 a control valve 18 with which the respective nozzle tube 9 or the channel 10 there can be emptied.
  • the valves 14, 16 and 18 are, for example, electrically or pneumatically operated valves.
  • a method step in which the nozzle tube 9 with its nozzle opening 11 is at a distance in the manner shown in FIG is arranged below the bottle mouth 2 ′′ and an air jet or air blast formed by sterile air is directed onto the bottle mouth 2 ′′ on the nozzle opening 11.
  • this air jet does not penetrate into the interior of the bottle 2, or at most only slightly, but the air of this air jet intensely flows around the area of the bottle mouth 2 ′′, particularly on the outside of the bottle.
  • any water drops on the bottle outer surface in the area of the bottle mouth 2 '' are blown away, that is to say it is particularly prevented that such water drops and any germs contained therein when the respective bottle 2 is turned back into the interior thereof Bottle.
  • the treatment with air thus contributes significantly to the sterility of the bottles 2 and is preferably carried out at the end of the draining time when the respective bottle is turned back. Water drops that are already located directly on the ring surface surrounding the bottle mouth 2 ′′ prior to the treatment with sterile air are pushed radially outward by the treatment with sterile air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
  • Verfahren sowie Vorrichtungen zur Überkopf-Behandlung von Flaschen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Aus der US-A-2 418 691 ist eine nach Art eines Rinsers ausgebildete Vorrichtung bekannt, bei der die Flaschengreifer an einem um eine vertikale Achse umlaufenden Maschinenteil bzw. Rotor vorgesehen sind und die von den Flaschengreifern erfaßten, zunächst mit ihrem Boden nach unten weisenden Flaschen durch radiales Schwenken nach außen gewendet werden, so daß sich die Flaschen nach dem Wenden mit der Flaschenmündung über einem eine Düsenöffnung bildenden Düsenrohr für das Behandlungsmedium befinden. Dieses Düsenrohr wird zumindest dann, wenn die Behandlung mit einem gas- oder dampfförmigen Behandlungsmedium erfolgt, durch die Flaschenmündung von unten her in den Innenraum der gewendeten Flasche eingeführt. Probleme ergeben sich oftmals in bezug auf die geforderte Keimfreiheit der behandelten Flaschen, und zwar speziell auch in bezug auf die Keimfreiheit der Flaschenmündung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung aufzuzeigen, die mit einfachen Mitteln die geforderte hohe Sterilität der behandelten Flaschen sicherstellt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 10 ausgeführt.
  • Bei der Erfindung erfolgt nach Beendigung wenigstens einer Behandlungsphase oder auf diese zeitlich folgend eine Beaufschlagung der Flaschenmündung der jeweiligen Flasche mit einem Strahl eines dampf- oder gasförmigen Mediums, und zwar aus einer Düsenöffnung, die mit Abstand der Flaschenmündung gegenüberliegend vorgesehen ist. Der aus der Düsenöffnung austretende Strahl läßt sich dabei so einstellen, daß er nicht, allenfalls nur ganz geringfügig in die jeweilige Flasche eintritt, aber an der Flaschenmündung eine radial nach außen und zumindest teilweise auch axial entlang der Außenfläche der Flasche verlaufende Strömung erzeugt. Ist das bei der Nachbehandlung verwendete Medium ein Sterilisationsmedium, z.B. Wasserdampf, so wird hiermit eine optimale Sterilisation der Flasche im Bereich der Flaschenmündung erreicht.
  • Das bei der Nachbehandlung verwendete Medium kann auch dazu dienen, an die Flaschenmündung gelangte Reste oder Tropfen eines flüssigen Behandlungsmediums (z.B. Wasser) zu entfernen oder zu verhindern, daß derartige Tropfen oder Reste in die Flasche gelangen. Diese Nachbehandlung, die mit den Sterilisationsmedium (z. B. Wasserdampf) oder mit steriler Luft erfolgt, wird vor dem Zurückwenden und/oder beim Zurückwenden der Flasche in ihre ursprüngliche Ausgangslage vorgenommen und verhindert somit, daß bei diesem Zurückwenden Reste eines Behandlungsmediums und mit diesem Keime in den Innenraum der Flasche gelangen.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen in Form eines Rinsers umlaufender Bauart;
    Fig. 2
    in vereinfachter Darstellung eine an einem Flaschengreifer gehaltene, gewendete Flasche sowie ein unter der Flasche angeordnetes Düsenrohr einer Behandlungsstation.
  • In den Figuren ist 1 der um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeiles A umlaufende Rotor einer als Rinser ausgebildeten Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen 2, die der Vorrichtung über einem Transporteur 3 und einem Einlaufstern 4 zugeführt werden und die nach dem Behandeln über einen Ausschubstern 5 und einem Transporteur 6 abgeführt werden, auf dem die Flaschen 2 wiederum aufrechtstehend, d.h. mit ihrem Boden unten abgeführt werden.
  • Jede einlaufende Flasche 2 wird von einem am Rotor 1 vorgesehenen Flaschengreifer 7 erfaßt, mit dem die jeweilige Flasche 2 zunächst gewendet wird, so daß der Flaschenboden 2' schließlich nach oben und die Flaschenmündung 2'' nach unten weisen. Dieses Wenden, welches in einem ersten, auf den Einlaufstern 4 folgenden Winkelbereich I stattfindet, erfolgt so, daß die jeweilige Flasche 2 mit ihrem Flaschenboden 2' radial nach außen geschwenkt wird. Nach dem Wenden erfolgt in einem weiteren, anschließenden Winkelbereich II das Behandeln der Flasche 2. In einem anschließenden Winkelbereich III der Drehbewegung des Rotors 1 wird die jeweilige Flasche 2 in ihre ursprüngliche Lage zurückgewendet und auf den Rotor 1 abgestellt. Die mit einer unterbrochenen Linie wiedergegebene Kurve 8 zeigt die vertikale Projektion des unteren Bereichs der Flaschen 2 bei umlaufenden Rotor 1.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist jedem Flaschengreifer 7 ein eine Behandlungsposition bildendes vertikales Düsenrohr 9 zugeordnet. Die Düsenrohre 9 sind am Rotor 1 in gleichen Winkelabständen um dessen Drehachse versetzt oder an einem nicht dargestellten Element des Flaschengreifers 7 vorgesehen, so daß sich jedes Düsenrohr 9 bei einer von dem zugehörigen Flaschengreifer 7 erfaßten und gewendeten Flasche 2 unterhalb dieser gewendeten Flasche befindet, und zwar achsgleich oder in etwa achsgleich mit der Achse der gewendeten Flasche 2, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.
  • Jedes Düsenrohr 9 besitzt einen Düsenkanal 10 mit einer oberen Austritts- bzw. Düsenöffnung 11 und ist in einem Lager- und Verteilerelement 12 für einen vorgegebenen Hub in vertikaler Richtung verschiebbar, und zwar durch ein Betätigungselement 13, welches bei der dargestellten Ausführungsform von einem Pneumatik-Zylinder gebildet ist.
  • Über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 14 ist jedes Düsenrohr 9 mit einer Leitung 15 für warmes Wasses verbunden. Weiterhin ist jedes Düsenrohr 9 über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 16 mit einer Leitung 17 zum Zuführen von Dampf verbunden.
  • Die Fig. 2 zeigt am unteren Ende des Düsenrohres 9 ein Steuerventil 18, mit welchem das jeweilige Düsenrohr 9 bzw. der dortige Kanal 10 entleert werden kann. Die Ventile 14, 16 und 18 sind beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betätigte Ventile.
  • Mit der beschriebenen Vorrichtung ist folgende Behandlung der Flaschen 2 möglich:
    • 1. Zunächst wird jede Flasche 2 in der vorbeschriebenen Weise gewendet, so daß sie mit ihrem Flaschenboden 2' nach oben und mit ihrer Flaschenmündung 2'' nach unten weist und sich das jeweilige Düsenrohr 9 unterhalb der Flaschenmündung 2'' befindet.
    • 2. Anschließend erfolgt durch Betätigen der Betätigungseinrichtung 13 ein Bewegen des Düsenrohres 9 nach oben, d.h. ein Einführen dieses Düsenrohres in die Flasche 2, und zwar beispielsweise bis auf eine Länge von 40 - 50 mm.
    • 3. Anschließend erfolgt ein Spülen und gleichzeitiges Vorwärmen der jeweiligen Flasche 2, wofür das Ventil 14 geöffnet wird und somit der Innenraum der Flasche 2 mit warmem Wasser gespült wird. Die Spülzeit beträgt beispielsweise 1 sec. bei einem Wasserverbrauch von ca. 110 ml. Die Temperatur des Wassers beträgt etwa 60 -70 oC und der Wasserdruck etwa 2 bar.
      Das im Bereich der Flaschenmündung 2'' zwischen der Flasche 2 und dem Düsenrohr 9 austretende Wasser wird mit geeigneten Mitteln aufgefangen und kann nach entsprechender Filterung zumindest teilweise wieder für das Spülen weiterer Flaschen 2 verwendet werden.
    • 4. Nach dem Spülen erfolgt eine Behandlungspause, in der die behandelte Flasche austropfen kann. In dieser Behandlungspause, die beispielsweise 0,5 - 2 sec. beträgt, erfolgt durch Öffnen des Ventiles 18 ein Entleeren des jeweiligen Düsenrohres 9.
    • 5. Nach dem Austropfen der Flasche 2 wird diese im Inneren mit einem Sterilisationsmedium, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform mit Wasserdampf behandelt, der nach dem Öffnen des Ventiles 16 über das in die Flasche 2 weiterhin eingeführte Düsenrohr 9 in den Innenraum dieser Flasche eintritt. Die Zeitdauer dieser Dampfbehandlung beträgt beispielsweise 2 sec. Der für die Dampfbehandlung verwendete Dampf besitzt eine Temperatur von über 100 oC bei einem Druck von etwa 2 bar.
      Besteht bei den behandelten Flaschen 2 eine besonders hohe Bruchgefahr, wie dies beispielsweise bei älteren, bereits mehrfach verwendeten Flaschen der Fall sein kann, so ist es auch möglich, den Dampfdruck auf 1,2 - 1,5 bar und damit auch die Temperatur des Dampfes entsprechend zu reduzieren.
    • 6. Nach Abschluß der Dampfbehandlung wird für eine Nachbehandlung das jeweilige Düsenrohr 9 mittels der Betätigungseinrichtung 13 aus der Flasche 2 herausbewegt, und zwar derart, daß sich die Düsenöffnung 11 mit geringem Abstand, beispielsweise mit einem Abstand von etwa 5 bis 30 mm unterhalb der Flaschenmündung 2'' befindet. Ist dieser Zustand erreicht, so erfolgt durch Öffnen des Ventiles 16 ein kurzzeitiger Dampfstrom oder Dampfstoß auf den Bereich der Flaschenmündung 2''. Die Öffnungszeit des Ventiles 16 beträgt hierbei etwa 1 sec. Es hat sich gezeigt, daß durch die Anordnung der Düsenöffnung 11 mit Abstand unterhalb der Flaschenmündung 2'' und durch die hierdurch bedingte Streuung der bei dieser Behandlung aus dem Düsenrohr 9 austretende Dampfstrahl nicht, allenfalls nur ganz geringfügig in den Innenraum der Flasche 2 gelangt, der Dampf dieses Dampfstrahles aber den Bereich der Flaschenmündung 2'' vor allem auch außen sehr intensiv umströmt und dadurch eine optimale Sterilisation der Flaschenmündung 2'' sicherstellt.
    • 7. Im Anschluß daran erfolgt das endgültige Abtropfen der jeweiligen Flasche 2. Zum Abtropfen des Flaschenbodens 2' wird die jeweilige Flasche 2 gegenüber der Vertikalen geschwenkt und verbleibt über eine vorgegebene Zeit in dieser geschwenkten Stellung. Bei Flaschen 2 mit flachen Boden erfolgt dieses Schwenken aus der in der Fig. 2 dargestellten gewendeten, senkrechten Position etwa um 20 bis 30o. Bei Flaschen 2 mit tieferem Boden erfolgt das Schwenken um etwa 30 bis 45o. Die Flaschen 2 verbleiben dann während der gesamten Abtropfzeit in dieser Schwenkstellung.
    • 8. Nach Beendigung der Abtropfzeit werden die Flaschen 2 zurückgewendet und abgestellt, wobei während des Zurückwendens bevorzugt nochmals eine Nachbehandlung entsprechend dem Verfahrensschritt 6 erfolgt. Hier hat die Ausführung, bei der die Düsenrohre 9 an den Flaschengreifern 7 vorgesehen sind und mit diesen mitschwenken, den Vorteil, daß die Lage der jeweiligen Düsenöffnung 11 relativ zur Flaschenmündung 2'' beim Zurückwenden erhalten bleibt.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche möglich sind.
  • Schließlich ist es grundsätzlich auch möglich, zusätzlich zu oder anstelle des Verfahrensschrittes 6 einen Verfahrensschritt vorzusehen, bei dem das Düsenrohr 9 in der in der Fig. 2 dargestellten Weise mit seiner Düsenöffnung 11 in Abstand, d.h. beispielsweise in einem Abstand von etwa 5 bis 30 mm unterhalb der Flaschenmündung 2'' angeordnet ist und auf der Düsenöffnung 11 ein von steriler Luft gebildeter Luftstrahl oder Luftstoß auf die Flaschenmündung 2'' gerichtet wird. So wie der Dampfstrahl bei dem vorbeschriebenen Verfahrensschritt 6 dringt auch dieser Luftstrahl nicht oder allenfalls nur geringfügig in das Innere der Flasche 2 ein, wobei die Luft dieses Luftstrahles aber den Bereich der Flaschenmündung 2'' insbesondere auch an der Außenseite der Flasche intensiv umströmt. Durch diese Behandlung mit steriler Luft werden eventuelle Wassertropfen an der Flaschenaußenfläche im Bereich der Flaschenmündung 2'' weggeblasen, d.h. es wird insbesondere verhindert, daß solche Wassertropfen und evtl. in diesen enthaltene Keime beim Zurückwenden der jeweiligen Flasche 2 in den Innenraum dieser Flasche gelangen. Die Behandlung mit Luft trägt somit wesentlich zur Keimfreiheit der Flaschen 2 bei und erfolgt bevorzugt am Ende der Abtropfzeit beim Zurückwenden der jeweiligen Flasche. Wassertropfen, die sich vor der Behandlung mit steriler Luft bereits unmittelbar an der die Flaschenmündung 2'' umgebenden Ringfläche befinden, werden durch die Behandlung mit steriler Luft radial nach außen weggedrängt.

Claims (19)

  1. Verfahren zur Überkopf-Behandlung, insbesondere zum Rinsen von Flaschen (2), bei dem die an einer Einlaufstelle (4) an Flaschengreifer (7) eines umlaufenden Transportelementes (1) übergebenen und mit den Flaschengreifern (7) auf einer Transportstrecke (8) an eine Auslaufstelle (5) mitgeführten Flaschen (2) an der Transportstrecke (8) gewendet, im gewendeten Zustand in wenigstens einer Behandlungsphase innen mit einer einfahrbaren Düse mit Behandlungsmedium behandelt und anschließend vor Erreichen der Auslaufstelle in die ursprüngliche Lage zurückgewendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß für eine auf die wenigstens eine Behandlungsphase zeitlich folgende Nachbehandlung die Flaschenmündung (2'') der jeweiligen Flasche (2) mit einem Strahl eines gas- oder dampfförmigen Mediums aus der Düsenöffnung (11) beaufschlagt wird, die sich nach ihrer in der Flasche befindlichen Position im Abstand von der Flaschenmündung (2'') dieser gegenüberliegend außerhalb der Flasche (2) befindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung (11) für die Nachbehandlung von der Flaschenmündung einen Abstand von etwa 5 bis 30 mm, vorzugsweise einen Abstand von etwa 5 mm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Düsenöffnung (11) für die Nachbehandlung unterhalb der Flaschenmündung (2'') der gewendeten Flasche (2) befindet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der Nachbehandlung etwa 1 sec. beträgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium für die Nachbehandlung Wasserdampf oder sterile Luft ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Nachbehandlung vorausgehende Behandlungsphase eine Behandlung der Flasche (2) mit einem Sterilisationsmedium, vorzugsweise Wasserdampf ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Nachbehandlung vorausgehende Behandlungsphase ein Spülen des Innenraums der Flasche (2) mit einem gasförmigen Behandlungsmedium oder flüssigen Behandlungsmedium, vorzugsweise Wasser ist.
  8. Verfahren nach einem der Anspüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Düsenöffnung (11) mit einem Durchmesser von etwa 4 mm.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Behandlung mit dem wenigstens einen Behandlungsmedium und für die Nachbehandlung ein und dieselbe Düsenöffnung, vorzugsweise die Düsenöffnung (11) eines Düsenrohres (9) verwendet wird.
  10. Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen (2), insbesondere Rinser, mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement (1) vorgesehenen Flaschengreifern (7) zur Mitnahme der Flaschen (2) auf einer sich zwischen einer Einlaufstelle (4) für die zu behandelnden Flaschen (2) und einer Auslaufstelle (5) für die behandelten Flaschen (2) erstreckenden Transportstrecke (8) sowie zum Wenden der Flaschen (2) für die Überkopf-Behandlung und Zurückwenden der Flaschen (2) nach der Behandlung, und mit an Arbeitsstationen unterhalb der gewendeten Flaschen (2) vorgesehenen Düsen (9) für den Austritt eines flüssigen und/oder gasförmigen und/oder dampfförmigen Behandlungsmediums während wenigstens einer Behandlungsphase, dadurch gekennzeichnet, daß für eine der wenigstens einen Behandlungsphase zeitlich folgende Nachbehandlung jeder Flasche (2) eine Düsenöffnung (11) für den Austritt eines Strahles eines gas- oder dampfförmigen Mediums der Flaschenmündung (2'') der Flasche (2) mit Abstand gegenüberliegend vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement ein um eine vertikale Achse umlaufender Rotor (1) ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung (11) bzw. eine diese Düsenöffnung aufweisende Düse oder ein Düsenrohr (9) am Transportelement (1) vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung (11) bzw. eine diese Düsenöffnung (11) aufweisende Düse oder ein Düsenrohr (9) an einem mit dem Flaschengreifer (7) beim Wenden und Zurückwenden mitbewegten Element vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung (11) während der Nachbehandlung von der Flaschenmündung (2'') einen Abstand von etwa 5 - 30 mm, beispielsweise einen Abstand von etwa 5 mm aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 14, gekennzeichnet durch wenigstens ein das Medium für die Nachbehandlung steuerndes Ventil (14, 16), welches für die Nachbehandlung jeweils für eine Zeitdauer, beispielsweise für eine Zeitdauer von etwa 1 sec. geöffnet wird.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung einen Durchmesser von etwa 4 mm aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß für die Behandlung mit dem wenigstens einen Behandlungsmedium und für die Nachbehandlung ein und dieselbe Düsenöffnung, vorzugsweise die Düsenöffnung (11) eines Düsenrohres (9) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnung (11) oder ein diese Düsenöffnung (11) aufweisendes Düsenrohr (9) durch eine Betätigungseinrichtung (13) axial verschiebbar vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 18, gekennzeichnet durch wenigstens ein weiteres Ventil (18) zum Entleeren des Düsenrohres (9).
EP93113796A 1992-09-04 1993-08-28 Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen Expired - Lifetime EP0588134B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4229580A DE4229580A1 (de) 1992-09-04 1992-09-04 Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4229580 1992-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0588134A1 EP0588134A1 (de) 1994-03-23
EP0588134B1 true EP0588134B1 (de) 1996-08-07

Family

ID=6467239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93113796A Expired - Lifetime EP0588134B1 (de) 1992-09-04 1993-08-28 Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0588134B1 (de)
AT (1) ATE141065T1 (de)
DE (2) DE4229580A1 (de)
ES (1) ES2090797T3 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740364B1 (fr) * 1995-10-26 1998-01-16 Perrier Sa Procede et dispositif pour nettoyer l'interieur d'un contenant tel qu'une bouteille en position renversee
DE19613267A1 (de) 1996-04-03 1997-10-09 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zur Überkopf-Behandlung
DE19909488A1 (de) * 1999-03-04 2000-09-07 Khs Masch & Anlagenbau Ag Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE102006044904A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-27 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern
DE102006062327A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Krones Ag Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gefäße bzw. zum Rinsen von Gefäßen, sowie Verfahren zum Erkennen von Steuerfehlfunktionen in solchen Vorrichtungen
FR2937889B1 (fr) * 2008-11-04 2012-07-27 Sidel Participations Installation de nettoyage de recipients.
DE102009020957A1 (de) 2009-05-12 2010-12-02 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Innenreinigung von Dosen mit jeweiliger Öffnung
DE102010032336A1 (de) 2010-07-22 2012-01-26 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
CN103157636B (zh) * 2013-03-14 2015-08-26 南通贝特医药机械有限公司 一种可升降式料筒清洗装置
CN105170588A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 合肥中辰轻工机械有限公司 一种多相流体冲瓶装置
CN114634145B (zh) * 2022-03-08 2022-10-28 浙江金顺塑料科技有限公司 一种医药包装生产线
EP4450177A1 (de) 2023-04-19 2024-10-23 RIPRUP Company S.A. Verbesserte leistung eines getränkespenders
CN119259612B (zh) * 2024-12-04 2025-02-28 青州市通达包装机械有限公司 清洗彻底的通用瓶型流水线冲洗设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2280424A (en) * 1942-04-21 risser
US2418691A (en) * 1944-03-14 1947-04-08 Owens Illinois Glass Co Machine for emptying and washing containers
US4104081A (en) * 1976-08-09 1978-08-01 Adolph Coors Company In-line bottle rinser
FR2660982B1 (fr) * 1990-04-11 1992-08-28 Perrier Rene Dispositif de commande d'ecoulement.
FR2660884B1 (fr) * 1990-04-11 1994-01-14 Rene Perrier Dispositif et machine de traitement de bouteilles.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE141065T1 (de) 1996-08-15
DE4229580A1 (de) 1994-03-10
ES2090797T3 (es) 1996-10-16
DE59303380D1 (de) 1996-09-12
EP0588134A1 (de) 1994-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0334288B1 (de) Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen von flüssigem Füllgut in Behälter sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0303135B1 (de) Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen von flüssigem Füllgut in Behälter sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0588134B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
EP2059352B1 (de) Verfahren zur behandlung von flaschen oder dergleichen behälter in einer reinigungsmaschine sowie reinigungsmaschine
EP0539791A1 (de) Verfahren zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP2097184B1 (de) Spritzstation einer reinigungsmaschine für flaschen oder ähnliche behälter sowie reinigungsmaschine mit wenigstens einer spritzstation
DE102004026565B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine
DE19956186A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern
WO2014040694A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sterilisieren von verschl?ssen f?r beh?lter
WO2010130373A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur innenreinigung von dosen mit jeweiliger öffnung
DE102006007944A1 (de) Verfahren zum Sterilisieren von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP1354799B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungsbehältern
EP0799652B1 (de) Vorrichtung zur überkopfbehandlung von flaschen
EP1048365B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
WO2017021043A1 (de) Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen, verschliessmaschine sowie verschliesselement
DE4226616C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen
DE29903939U1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
EP1129794B1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen oder dergleichen Behältern
DE29803902U1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4208550A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von keg, insbesondere fuellen von keg mit einem stillen oder kohlensaeurehaltigen fuellgut
DE9210753U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen
DE9311106U1 (de) Anlage zum sterilen Füllen und Verschließen von Flaschen o.dgl. Behälter
DE29819334U1 (de) Rinser zur Innenraumbehandlung von Flaschen
DE9404610U1 (de) Vorrichtung zur Außenreinigung von Behälterbehandlungsmaschinen
DE102008059431A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940725

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950328

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS MASCHINEN- UND ANLAGENBAU AKTIENGESELLSCHAFT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960807

REF Corresponds to:

Ref document number: 141065

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960815

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960831

REF Corresponds to:

Ref document number: 59303380

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960912

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960923

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2090797

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2090797

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010522

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010530

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010824

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050828