EP0799652B1 - Vorrichtung zur überkopfbehandlung von flaschen - Google Patents

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EP0799652B1
EP0799652B1 EP97102191A EP97102191A EP0799652B1 EP 0799652 B1 EP0799652 B1 EP 0799652B1 EP 97102191 A EP97102191 A EP 97102191A EP 97102191 A EP97102191 A EP 97102191A EP 0799652 B1 EP0799652 B1 EP 0799652B1
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EP
European Patent Office
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bottles
treatment
bottle
channels
variable
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EP97102191A
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EP0799652A2 (de
EP0799652A3 (de
Inventor
Siegmar Sindermann
Friedrich Rademacher
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KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a flushing device type is also known trained device in which the bottle gripper at one by one vertical axis revolving machine part or rotor are provided and the gripped by the bottle grippers, initially with their bottoms pointing downwards Bottles are turned outwards by radial swiveling, so that the bottles after turning with the bottle mouth over one Nozzle opening forming nozzle tube for the treatment medium.
  • This Nozzle tube is at least when treated with a gas or vaporous treatment medium takes place through the bottle mouth from below introduced into the interior of the flipped bottles.
  • a treatment phase or a time following this the bottle mouth of each bottle with a jet of steam or gaseous medium, namely from a nozzle opening that is at a distance from the bottle mouth is provided opposite.
  • the one coming out of the nozzle opening Beam can be adjusted so that it does not, at most only very slightly enters the respective bottle, but a radial one at the bottle mouth outwards and at least partially also axially along the outer surface of the bottle running flow generated.
  • a sterilization medium e.g. B. water vapor
  • That at the Aftertreatment medium used can also serve at the bottle mouth residues or drops of a liquid treatment medium (e.g. Water) to remove or prevent such drops or residues in the
  • This after-treatment which is carried out with the sterilization medium (e.g. Water vapor) or with sterile air, before turning back and / or made when returning the bottle to its original starting position and thus prevents residues of a treatment medium from being turned back and get into the interior of the bottle with this germ.
  • the media become the individual nozzles on rotary machines with rotary valves performed, as known from DE A1 3504 999.
  • the media inflow paths fixed so that depending on the speed of the rotary machine different Inflow quantities occur.
  • the invention has for its object to precisely define the inflow amounts and to be able to adapt to different needs, with different Treatment media also their quantity ratio to each other can be changed should.
  • This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset by that the changing opening cross-section of at least one channel by adjusting a slide-through part is changeable.
  • any adjustment is possible with the device proposed according to the invention to the often different needs of such cleaning processes possible.
  • the spraying or sterilization quantities can be precisely tailored to the specified needs and bottles or bottle sizes can be set.
  • 1 is that about a vertical machine axis in the direction of the arrow A rotating rotor of a treatment device designed as a flushing device of bottles 2, the device on a conveyor 3 and a Inlet star 4 are supplied and after treatment via an ejection star and a conveyor 6, on which the bottles 2 again upright, d. H. are led away with their bottom below.
  • Each incoming bottle 2 is by a bottle gripper provided on the rotor 1 7 detected and turned, so that the bottle bottom 21 finally up and the bottle mouth 2 "point downwards.
  • This turning which in one first angular range I following the inlet star 4 takes place in such a way that the respective bottle 2 with its bottle bottom 2 'pivoted radially outwards becomes.
  • subsequent angular range II treating the bottle 2.
  • the respective bottle 2 is in its original Position turned back and placed on the rotor 1.
  • the one with an interrupted one Line 8, curve 8 shows the vertical projection of the lower one Area of bottles 2 with rotating rotor 1.
  • each bottle gripper 7 is a treatment position forming vertical nozzle tube 9 assigned.
  • the nozzle pipes 9 are offset at the rotor 1 at equal angular intervals about its axis of rotation or provided on an element, not shown, of the bottle gripper 7, so that each nozzle tube 9 is gripped by one of the associated bottle grippers 7 and inverted bottle 2 is below this inverted bottle, and namely coaxial or approximately coaxial with the axis of the flipped bottle 2, as shown in FIG. 2.
  • Each nozzle tube 9 has a nozzle channel 10 with an upper outlet or Nozzle opening 11 and is in a storage and distribution element 12 for a given Stroke displaceable in the vertical direction, namely by an actuating element 13, which in the illustrated embodiment of a pneumatic cylinder is formed.
  • Each nozzle tube is via the distributor element 12 and an individually controllable valve 14 9 connected to a line 15 for warm water. Furthermore, everyone is Nozzle tube 9 via the distributor element 12 and an individually controllable valve 18 connected to a line 17 for supplying steam.
  • Fig. 2 shows at the lower end of the nozzle tube 9, a control valve 18 with which the respective nozzle tube 9 or the channel 10 there can be emptied.
  • the valves 14, 16 and 18 are, for example, electrically or pneumatically operated Valves.
  • FIG. 3 The actual design of the rotary valve 19 can be seen from FIG. 3.
  • This consists of a fixed bearing part 20 with a central shaft arranged thereon 21, which receives the upper part 22 of the rotary valve 19.
  • This top shows a plurality of holes 23 in which connecting tubes 24 to the individual nozzles 9 are added.
  • the liquid distributing disks 25, 26, 27 Between the top and the bottom Bearing part 20 are the liquid distributing disks 25, 26, 27. These in turn consist of a fixed disc 26 and an inner one and outer ring gear 25, 27, each facing their inner disk 26 Periphery own channels 28, 29 through which the liquid during of the circulation are distributed over the bores 23 and connecting hoses 24.
  • the ring gears 25, 27 each have teeth 30 to which a pinion 31 attacks an actuator.
  • the starting position there is a certain distance for each channel 28, 29 provided that the respective bores 23 with a certain Amount of liquid supplied.
  • different amounts of media to the nozzles 9 are derived by motor adjustment of a ring gear 25 or both ring gears 25, 27 a corresponding change in the media channel length caused. For the media you can choose between a maximum and minimum channel length can be adjusted.
  • the channels 28, 29 are not shown with Openings from which the medium from the bearing part 20 to assigned to the distributor disks or the channels 28, 29 and 32 arranged therein can be.
  • each media channel can be set separately from each other can.
  • the servomotor is also dependent on the speed of the flushing device adjustable so that the optimal amounts to the nozzles 9 and thus be directed to the bottles. This results in optimal utilization the media to be fed in relation to the desired cleaning and Sterilization effect.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Vorrichtungen zur Überkopf-Behandlung von Flaschen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Bekannt ist insbesondere auch eine nach Art einer Spülvorrichtung ausgebildete Vorrichtung, bei der die Flaschengreifer an einem um eine vertikale Achse umlaufenden Maschinenteil bzw. Rotor vorgesehen sind und die von den Flaschengreifern erfaßten, zunächst mit ihrem Boden nach unten weisenden Flaschen durch radiales Schwenken nach außen gewendet werden, so daß sich die Flaschen nach dem Wenden mit der Flaschenmündung über einem eine Düsenöffnung bildenden Düsenrohr für das Behandlungsmedium befinden. Dieses Düsenrohr wird zumindest dann, wenn die Behandlung mit einem gas- oder dampfförmigen Behandlungsmedium erfolgt, durch die Flaschenmündung von unten her in den Innenraum der gewendeten Flaschen eingeführt. Probleme ergeben sich oftmals in Bezug auf die geforderte Keimfreiheit der behandelten Flaschen, und zwar speziell auch in Bezug auf die Keimfreiheit der Flaschenmündung.
Bei einem Verfahren nach der DE A1 4229 580 erfolgt nach Beendigung wenigstens einer Behandlungsphase oder auf diese zeitlich folgend eine Beaufschlagung der Flaschenmündung der jeweiligen Flasche mit einem Strahl eines dampf- oder gasförmigen Mediums, und zwar aus einer Düsenöffnung, die mit Abstand der Flaschenmündung gegenüberliegend vorgesehen ist. Der aus der Düsenöffnung austretende Strahl läßt sich dabei so einstellen, daß er nicht, allenfalls nur ganz geringfügig in die jeweilige Flasche eintritt, aber an der Flaschenmündung eine radial nach außen und zumindest teilweise auch axial entlang der Außenfläche der Flasche verlaufende Strömung erzeugt. Ist das bei der Nachbehandlung verwendete Medium ein Sterilisationsmedium, z. B. Wasserdampf, so wird hiermit eine optimale Sterilisation der Flasche im Bereich der Flaschenmündung erreicht. Das bei der Nachbehandlung verwendete Medium kann auch dazu dienen, an die Flaschenmündung gelangte Reste oder Tropfen eines flüssigen Behandlungsmediums (z. B. Wasser) zu entfernen oder zu verhindern, daß derartige Tropfen oder Reste in die
Flasche gelangen. Diese Nachbehandlung, die mit dem Sterilisationsmedium (z. B. Wasserdampf) oder mit steriler Luft erfolgt, wird vor dem Zurückwenden und/oder beim Zurückwenden der Flasche in ihre ursprüngliche Ausgangslage vorgenommen und verhindert somit, daß bei diesem Zurückwenden Reste eines Behandlungsmediums und mit diesem Keime in den Innenraum der Flasche gelangen. Die Medien werden bei diesen Rundläufermaschinen über Drehschieber zu den einzelnden Düsen geführt, wie aus der DE A1 3504 999 bekannt. Dabei sind die Medienzuströmwege festgelegt, so daß je nach Drehzahl der Rundläufermaschine unterschiedliche Zuströmmengen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zuströmmengen exakt zu definieren und unterschiedlichen Bedürfnissen anpassen zu können, wobei bei verschiedenen Behandlungsmedien auch deren Mengenverhältnis zueinander veränderbar sein soll.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der wechselnde Öffnungsquerschnitt mindestens eines Kanals durch Verstellen eines Durchschieberteils veränderbar ist.
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ist eine beliebige Anpassung an die häufig unterschiedlichen Bedürfnissen solcher Reinigungsvorgänge möglich. Insbesondere können die Spritz- oder Sterilisationsmengen exakt auf die vorgegebenen Bedürfnisse und Flaschen bzw. Flaschengrößen eingestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen in Form einer Spüleinrichtung umaufender Bauart,
Fig. 2
in vereinfachter Darstellung eine an einem Flaschengreifer gehaltene, gewendete Flasche sowie ein unter der Flasche angeordnetes Düsenrohr einer Behandlungsstation und
Fig. 3
die Drehschieberausbildung.
In den Figuren ist 1 der um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeiles A umlaufende Rotor einer als Spüleinrichtung ausgebildeten Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen 2, die der Vorrichtung über einem Transporteur 3 und einem Einlaufstern 4 zugeführt werden und die nach dem Behandeln über einen Ausschubstern und einem Transporteur 6 abgeführt werden, auf dem die Flaschen 2 wiederum aufrechtstehend, d. h. mit ihrem Boden unten abgeführt werden.
Jede einlaufende Flasche 2 wird von einem am Rotor 1 vorgesehenen Flaschengreifer 7 erfaßt und gewendet, so daß der Flaschenboden 21 schließlich nach oben und die Flaschenmündung 2" nach unten weisen. Dieses Wenden, welches in einem ersten, auf den Einlaufstern 4 folgenden Winkelbereich I stattfindet, erfolgt so, daß die jeweilige Flasche 2 mit ihrem Flaschenboden 2' radial nach außen geschwenkt wird. Nach dem Wenden erfolgt in einem weiteren, anschließenden Winkelbereich II das Behandeln der Flasche 2. In einem anschließenden Winkelbereich III der Drehbewegung des Rotors 1 wird die jeweilige Flasche 2 in ihre ursprüngliche Lage zurückgewendet und auf den Rotor 1 abgestellt. Die mit einer unterbrochenen Linie wiedergegebene Kurve 8 zeigt die vertikale Projektion des unteren Bereichs der Flaschen 2 bei umlaufenden Rotor 1.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist jedem Flaschengreifer 7 ein eine Behandlungsposition bildendes vertikales Düsenrohr 9 zugeordnet. Die Düsenrohre 9 sind am Rotor 1 in gleichen Winkelabständen um dessen Drehachse versetzt oder an einem nicht dargestellten Element des Flaschengreifers 7 vorgesehen, so daß sich jedes Düsenrohr 9 bei einer von dem zugehörigen Flaschengreifer 7 erfaßten und gewendeten Flasche 2 unterhalb dieser gewendeten Flasche befindet, und zwar achsgleich oder in etwa achsgleich mit der Achse der gewendeten Flasche 2, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist.
Jedes Düsenrohr 9 besitzt einen Düsenkanal 10 mit einer oberen Austritts- bzw. Düsenöffnung 11 und ist in einem Lager- und Verteilerelement 12 für einen vorgegebenen Hub in vertikaler Richtung verschiebbar, und zwar durch ein Betätigungselement 13, welches bei der dargestellten Ausführungsform von einem Pneumatikzylinder gebildet ist.
Über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 14 ist jedes Düsenrohr 9 mit einer Leitung 15 für warmes Wasser verbunden. Weiterhin ist jedes Düsenrohr 9 über das Verteilerelement 12 und ein individuell steuerbares Ventil 18 mit einer Leitung 17 zum Zuführen von Dampf verbunden.
Die Fig. 2 zeigt am unteren Ende des Düsenrohres 9 ein Steuerventil 18, mit welchem das jeweilige Düsenrohr 9 bzw. der dortige Kanal 10 entleert werden kann. Die Ventile 14, 16 und 18 sind beispielsweise elektrisch oder pneumatisch betätigte Ventile.
Aus Fig. 3 ist die eigentliche Ausbildung des Drehschiebers 19 erkennbar. Dieser besteht aus einem ortsfesten Lagerteil 20 mit einer daran angeordneten Zentralwelle 21, die das Oberteil 22 des Drehschiebers 19 aufnimmt. Dieses Oberteil weist eine Vielzahl von Bohrungen 23 auf, in denen Verbindungsschläuche 24 zu den einzelnen Düsen 9 aufgenommen sind. Zwischen dem Oberteil und dem unteren Lagerteil 20 befinden sich die die Flüssigkeit verteilenden Verteilerscheiben 25, 26, 27. Diese bestehen wiederum aus einer ortsfesten Scheibe 26 und je einem inneren und äußeren Hohlrad 25, 27, die jeweils an ihrer zur inneren Scheibe 26 weisenden Peripherie eigene Kanäle 28, 29 aufweisen, durch die die Flüssigkeit während des Umlaufs auf die Bohrungen 23 und Verbindungsschläuche 24 verteilt sind.
Ferner besitzen die Hohlräder 25, 27 je eine Verzahnung 30, an die ein Ritzel 31 einer Stellvorrichtung angreift. In der Ausangsposition ist eine bestimmte Strecke für jeden Kanal 28, 29 vorgesehen, der die jeweiligen Bohrungen 23 mit einer bestimmten Flüssigkeitsmenge versorgt. Sollen nun je nach Leistung der Maschine bzw. den zu behandelnden Flaschen unterschiedliche Medienmengen zu den Düsen 9 abgeleitet werden, so wird durch motorische Verstellung eines Hohlrades 25 oder beider Hohlräder 25, 27 eine entsprechende Veränderung der Medienkanallänge verursacht. Für die Medien kann beliebig zwischen einer maximalen und minimalen Kanallänge verstellt werden. Die Kanäle 28, 29 sind mit nicht weiter dargestellten Öffnungen ausgestattet, aus denen das Medium von dem Lagerteil 20 zu den Verteilerscheiben bzw. den darin angeordneten Kanälen 28, 29 und 32 zugeordnet werden kann. Es ist vorgesehen, daß bei mehreren nebeneinander verlaufenden Kanalreihen 28, 29 jeder Medienkanal getrennt voreinander eingestellt werden kann. Der Stellmotor ist ferner in Abhängigkeit von der Drehzahl der Spüleinrichtung einstellbar, so daß jeweils die optimalen Mengen zu den Düsen 9 und damit zu den Flaschen geleitet werden. Hierdurch ergibt sich eine optimale Ausnutzung der zuzuführenden Medien im Verhältnis zu der gewünschten Reinigungs- und Sterilisationswirkung.

Claims (6)

  1. Vorichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen (2), insbesondere Rinser, mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement (1) vorgesehenen Flaschengreifern (7) zur Mitnahme der Flaschen (2) auf einer sich zwischen einer Einlaufstelle (4) für die zu behandelnden Flaschen (2) und einer Auslaufstelle (5) für die behandelten Flaschen (2) erstreckenden Transportstrecke (8) sowie zum Wenden der Flaschen (2) für die Überkopf-Behandlung und Zurückwenden der Flaschen (2) nach der Behandlung, und mit an Arbeitsstationen unterhalb der gewendeten Flaschen (2) vorgesehenen Düsen (9) für den Austritt eines flüssigen und/oder gasförmigen und/oder dampfförmigen Behandlungsmediums während der Behandlungsphase und einem zentralen Drehschieber mit Zu- und Abführkanälen für die Behandlungsmedien, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Öffnungsquerschnitt mindestens eines Kanals (28, 29) durch Verstellen eines Drehschieberteils (25, 27) veränderbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Öffnungslänge der Kanäle (28, 29) durch gegenseitiges Verdrehen der die Kanäle aufnehmenden Hohlräder (25, 27) veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren kreisförmig verlaufenden Kanalreihen mindestens ein Medienkanal (28, 29) in seiner wirksamen Öffnungslänge veränderbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren nebeneinander verlaufenden Kanalreihen jeder Medienkanal (28, 29) getrennt voneinander einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehscheiben als Hohlräder (25, 27) ausgebildet sind und je eine Verzahnung (30) aufweisen, an der Ritzel (31) einer Stellvorrichtung angreifen.
  6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellvorrichtung ein Stellmotor vorgesehen ist.
EP97102191A 1996-04-03 1997-02-12 Vorrichtung zur überkopfbehandlung von flaschen Expired - Lifetime EP0799652B1 (de)

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Publications (3)

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EP0799652A2 EP0799652A2 (de) 1997-10-08
EP0799652A3 EP0799652A3 (de) 1998-08-12
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