EP0582927A1 - Wendestange für Materialbahnen - Google Patents
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- EP0582927A1 EP0582927A1 EP93112341A EP93112341A EP0582927A1 EP 0582927 A1 EP0582927 A1 EP 0582927A1 EP 93112341 A EP93112341 A EP 93112341A EP 93112341 A EP93112341 A EP 93112341A EP 0582927 A1 EP0582927 A1 EP 0582927A1
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- turning
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
- B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
- B65H2406/1115—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar pivoting around an axis perpendicular to the axis of the guided material
Definitions
- the invention relates to a turning bar for a web of material, preferably a paper web in printing presses according to the preamble of claim 1.
- the turning rods connected on one side with a hinge are automatically displaced with their second end by a sliding guide enclosing the turning rod on its circumference, so that the blowing air holes in the jacket of the turning rod with paper dust and the like are added can.
- the turning bar has a bearing or guide for the folding process, which is relatively unstable for continuous operation.
- the invention is based on the objective of creating a stable and gleit Operationssoko 90 o foldable turning bar.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a stable and sliding guide-free reversible turning bar has been created, in which, in the case of automation of the turning process of the turning bar by 90 o, the air outlet openings can be adjusted simultaneously and inevitably with little technical effort, so that Blown air only escapes on the side of the turning bar that is wrapped in the paper web.
- the individual turning bars can be moved at right angles to the side frames of the machine. This makes it possible to correct a lateral run of the paper web.
- a turning bar 1, 58 consists of a tube 2, which at both ends 3, 4 (end 4 not shown) each has a roller bearing 141, 142 which, on the one hand, rests with its outer ring (not shown) on the inner jacket 143 of the tube 2 and in its inner ring (not shown) frictionally a tubular support shaft 144 records.
- the support shaft 144 is provided on the end face on the side of the end 4 of the pipe 2 with an opening which is connected via a hose to a blown air source (not shown). The other side of the support shaft 144 is closed.
- the tubular support shaft 144 is provided with sealing rings between its outer jacket and the inner jacket 143 at the end 4 just before the roller bearings 141, 142 and the roller bearings 141, 142 arranged at the other end 3 of the tube 2, only one of which is at the end 3 of the tube 2 located sealing ring 147 is shown.
- the tubular support axle 144 has holes, not shown, on its circumference, through which the blown air supplied via the opening 146 can escape into a space between the inner jacket 143 of the tube 2 and the outer jacket of the support axle 144, which on the other hand is delimited by the sealing rings 147.
- the tube 2 of the turning bar 1, 58 has on its circumference on one side over its entire length, air openings 11 extending in the radial direction.
- the tube 2 of the turning rod 1, 58 is provided at one end 3, 4, preferably at the end 3, on the end face with a gear 148 arranged fixedly and coaxially to the axis of rotation 8, which gear is preferably designed as a bevel gear with a number of teeth d / 2.
- the turning bar 1 is connected at its tube ends 3, 4 to a turning bar holder 36, 42 via pivot joints 33, 41 which can be moved in one plane.
- the Turning bar holders 36, 42 have circular openings through which support spindles 34, 43 are guided, which are held in side frames 9, 21. As shown in FIGS.
- the turning bar holders 36, 42 also have threaded bores 64, 66, which are arranged parallel to the openings that accommodate the support spindles 34, 43, and in which threaded spindles that are fixed to the side frame and parallel to the support spindles 34, 43 71, 72 are performed.
- the turning bar 58 is guided in a manner analogous to the turning bar 1 via rotary joints 33, 41 and by means of turning bar holders 61, 59 on supporting spindles 63, 62 fixed to the side frame.
- Parallel to the support spindles 63, 62 are threaded spindles 74, 73 indicated in FIGS. 1 and 2, which cooperate with threaded bores 68, 67 of the turning bar holders 61, 59.
- the turning bar holder 36 has a cohesive material on its side facing the turning bar 1, 58 and extends in the axial direction (in position II of the turning bar 1), between the legs of which the support shaft 144 of the turning bar 1, 58 is pivotally mounted by means of a bolt 151.
- the bolt 151 has on one side a head 152 and on the other side a gearwheel holder fixed gear 153, preferably a gear extending parallel to the axis of rotation 8, with helical teeth and a number of teeth d, that meshes with the gear 148.
- the gear 153 can be designed as a toothed segment.
- FIG. 1 a folding process of a turning bar 1 is shown schematically.
- Fig. 2 shows the arrangement of this and a further turning bar from a side view.
- the turning bar 1 is shown with its turning bar holders 42, 36 in position III, ie the air outlet openings, not shown, are opened in the direction of the side frame 21, identified by a small arrow with 11, so that, for. B.
- the turning bar holders 42, 36 of the turning bar 1 are guided in a lower plane on supporting spindles 43, 34 and turning bar holders 59, 61 of the turning bar 58 are in a second upper level on supporting spindles 62, 63 performed (Fig. 5).
- All turning bar holder 36, 42; 59, 61 have a separate threaded bore 64, 66, 67, 68, each for receiving a threaded spindle 71, 72, 73, 74, which in turn is driven by a drive which is shown in FIG. 3.
- the support spindles 43, 62 are each fixed to the side frame. Only the change in position of the turning bar 1 will be described below.
- the turning bar 1 Due to the downward movement of the one turning bar holder 42 of the turning bar 1 from position III on the supporting spindle 43 and the simultaneous upward movement of the other turning bar holder 36 on the supporting spindle 34, the turning bar 1 is stretched and comes into the horizontal position II shown in dashed lines 9, 21 movably mounted support spindle 34 brought into the position F shown in dashed lines. By further shifting the turning bar 42, 36 in the directions already indicated, the turning bar 1 now assumes the position I (shown in dashed lines). The air openings 11 facing the side frame 9 are opened.
- the turning bars 1, 58 simultaneously perform a movement in an x and z direction in a rectangular coordinate system, the x axis of which runs parallel to the side frames 9, 21 and in FIG Rotation axis of the turning bar 1 is shown in position II, and its z-axis perpendicular to the Side frames 9, 21 and parallel to the support spindles or traverses 34, 43, 63, 62 and in Fig. 1 connects the pivot joints 41 of the turning bars 1, 58.
- the guides or turning bar holders or also slides 36, 42; 59, 61 in the direction of the z-axis and at least one guide or a turning bar holder 36, 61 is displaceable in the direction of the x-axis. It is of course also possible to move the turning bars 1, 58 in the xy direction instead of in the zy direction.
- FIG. 3 and 4 show a drive of the displaceable turning bar holder 36 of the turning bar 1 on the support spindle 34.
- the support spindles 34, 63 are mounted at their ends in sliding blocks, which in turn are displaceable in longitudinal guides fixed on the side frame. This is shown in FIG. 3 using the example of the support spindle 34, which is mounted with its end facing the side frame 21 in a sliding block 76, which is slidably displaceable in a longitudinal guide 77 arranged in a form-fitting manner on the inside of the side frame 21.
- a toothed rack 78 is attached to a side wall of the longitudinal guide 77 and extends parallel to the entire length of the longitudinal guide 77.
- a gear 79 is positively applied, which meshes with the rack 78.
- the threaded spindle 71 is in engagement with the threaded bore 64 of the turning bar holder 36. That the End of the threaded spindle 71 facing the side frame 21 projects through a longitudinal slot (not shown) through the side frame 21 and carries a toothed belt pulley 81.
- the toothed belt pulley 81 is connected to an electric motor 83 via toothed belts 84, 86 via a toothed belt transmission 82 compensating for an axial offset.
- the support spindle 63 and the threaded spindle 74 are assigned an identical bearing 76, 77, 78, 79 on their end facing the side frame 9, but without a drive 81, 82, 83.
- the support spindles 34; 63 are also provided at their ends facing the side frame 9 with gears 79, which are each in engagement with racks 78 arranged on the longitudinal guides 77.
- the ends of the support spindles 43, 62 and the ends of the threaded spindles 72, 73 are each fixed in place in the side frames 9, 21.
- the ends of the threaded spindles 72, 73 facing the side frame 21 are provided with a drive, e.g. B. electric motor 75, provided for threaded spindle 72.
- An electric motor for threaded spindle 73 is not shown.
- the turning bar holder 36 describes a dashed semicircular curve 87.
- the supporting spindles 34, 63 guided at both ends by means of gear wheels 79 in racks 78 are each moved synchronously during the movement of the supporting spindles 34, 63.
- the turning bar 1 moves by means of the swivel joint 33 by 90 o with respect to the turning bar holder 36 which can be displaced on the supporting spindle 34.
- the gear wheel 148 which is fastened on the end face to the tube 2 of the turning bar 1, meshes with the gear wheel which is fixed to the turning bar holder 153, so that during the pivoting or folding of the turning bar 1 by 90 o, the tube 2 performs a rotary movement.
- the support spindles 34; 43, 62, 63 can be combined with a rack, in each of which engages a gearwheel mounted in the turning bar holder or slide 36, 61, 42, 59 and driven by a servomotor, and the turning bar holders 36, 61, 42, 59 mentioned on the support spindles or Guides 34, 43, 62, 63 slidably designed.
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wendestange für eine Materialbahn, vorzugsweise eine Papierbahn in Druckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Es ist allgemein bekannt, Wendestangen bei entsprechendem Produktionswechsel umzulegen, d. h. ihre axiale Lage um 90o zu verändern. Demzufolge müssen sich die Austrittsöffnungen der Wendestange für Blasluft auf der Seite befinden, welche gerade von der Papierbahn umschlungen ist. Dazu wird in der gattungsgemäßen DE 40 13 229 C1 eine Wendestangenanordnung zum Übereinanderführen von Strängen vorgeschlagen, bei welcher eine Winkelwendestange in einer ersten Ebene und eine Parallelwendestange in einer zweiten Ebene angeordnet ist. Bei Produktionswechsel werden die genannten Wendestangen umgelegt und dabei gleichzeitig ihre Funktionen vertauscht. Dazu ist es erforderlich, die einlaufende Papierbahn bzw. den einlaufenden Papierstrang in eine andere Ebene zu führen.
- Nachteilig dabei ist, daß die einseitig mit einem Gelenk verbundenen Wendestangen beim automatischen Umlegen mit ihrem zweiten Ende durch eine die Wendestange an ihrem Umfang umschließende Gleitführung verschoben wird, so daß die im Mantel der Wendestange befindlichen Blasluftlöcher mit Papierstaub und dgl. zugesetzt werden können. Darüberhinaus weist die Wendestange aufgrund der genannten konstruktiven Merkmale für den Umlegevorgang eine Lagerung bzw. Führung auf, die für einen Dauerbetrieb relativ instabil ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stabile und gleitführungsfrei um 90o umlegbare Wendestange zu schaffen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine stabile und gleitführungsfrei umlegbare Wendestange geschaffen worden ist, bei welcher im Falle einer Automatisierung des Umlegevorganges der Wendestange um 90o gleichzeitig und zwangsläufig mit geringem technischem Aufwand ein Verstellen der Luftaustrittsöffnungen erfolgen kann, so daß der Austritt von Blasluft nur auf der Seite der Wendestange erfolgt, die von der Papierbahn umschlungen ist. Weiterhin können die einzelnen Wendestangen rechtwinklig zu den Seitengestellen der Maschine bewegt werden. Dadurch ist es möglich, ein seitliches Verlaufen der Papierbahn zu korrigieren. Weiterhin ist es möglich, nur einen der beiden Wendestangenhalter rechtwinklig zu den Seitengestellen zu verfahren, so daß der Winkel der Wendestange geändert wird. Damit kann ein seitliches Verlaufen eines gewendeten Papierstranges korrigiert werden. Darüberhinaus ist es auch möglich, daß bei einem gegensinnigen Bewegen der beiden Wendestangenenden ein Umlegen der Wendestange zur Wendung der anderen Teilbahn erzielt wird. Auch ein "Uberkreuz-Umlegen" für Bay-Window-Betrieb ist auf diese Weise möglich.
- Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die nachfolgende Zeichnung zeigt in
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung des Umlegens einer Wendestange in der Draufsicht,
- Fig. 2
- eine Ansicht B nach Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Einzelheit Y nach Fig. 1,
- Fig. 4
- eine Ansicht E des Getriebes nach Fig. 3,
- Fig. 5
- einen schnitt V - V aus Fig. 3,
- Fig. 6
- einen Schnitt VI - VI aus Fig. 1.
- Eine Wendestange 1, 58 besteht aus einem Rohr 2, welches an beiden Enden 3, 4 (Ende 4 nicht dargestellt) jeweils ein Wälzlager 141, 142 aufweist, das einerseits mit seinem Außenring (nicht dargestellt) am Innenmantel 143 des Rohres 2 anliegt und in seinem Innenring (nicht dargestellt) reibschlüssig eine rohrförmige Tragachse 144 aufnimmt. Die Tragachse 144 ist stirnseitig auf der Seite des Endes 4 des Rohres 2 mit einer Öffnung versehen, welche über einen Schlauch mit einer nicht dargestellten Blasluftquelle in Verbindung steht. Die andere Seite der Tragachse 144 ist verschlossen.
- Die rohrförmige Tragachse 144 ist zwischen ihrem Außenmantel und dem Innenmantel 143 am Ende 4 kurz vor den Wälzlagern 141, 142 und den am anderen Ende 3 des Rohres 2 angeordneten Wälzlagern 141, 142 mit Dichtringen versehen, von denen nur ein am Ende 3 des Rohres 2 befindlicher Dichtring 147 dargestellt ist. Die rohrförmige Tragachse 144 weist an ihrem Umfang nicht dargestellte Löcher auf, durch welche die über die Öffnung 146 zugeführte Blasluft in einen Raum zwischen den Innenmantel 143 des Rohres 2 und den Außenmantel der Tragachse 144 entweichen kann, welcher andererseits durch die Dichtringe 147 begrenzt ist. Das Rohr 2 der Wendestange 1, 58 weist an seinem Umfang halbseitig in ganzer Länge, sich in radialer Richtung erstreckende Luftöffnungen 11 auf. Weiterhin ist das Rohr 2 der Wendestange 1, 58 an einem Ende 3, 4, vorzugsweise am Ende 3, stirnseitig mit einem fest und koaxial zur Rotationsachse 8 angeordneten Zahnrad 148 versehen, welches vorzugsweise als Kegelzahnrad mit einer Zähneanzahl d/₂ ausgebildet ist. Die Wendestange 1 ist an ihren Rohrenden 3, 4 über in einer Ebene bewegbare Drehgelenke 33, 41 jeweils mit einem Wendestangenhalter 36, 42 verbunden. Die Wendestangenhalter 36, 42 weisen kreisrunde Öffnungen auf, durch welche reibschlüssig Tragspindeln 34, 43 geführt sind, die in Seitengestellen 9, 21 gehalten sind. Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, weisen die Wendestangenhalter 36, 42 zu den bereits genannten, die Tragspindeln 34, 43 aufnehmenden Öffnungen noch parallel dazu angeordnete Gewindebohrungen 64, 66 auf, in denen zu den Tragspindeln 34, 43 parallel verlaufende, seitengestellfeste Gewindespindeln 71, 72 geführt sind.
- Die Wendestange 58 ist analog zur Wendestange 1 über Drehgelenke 33, 41 und mittels Wendestangenhalter 61, 59 auf seitengestellfesten Tragspindeln 63, 62 verschiebbar geführt. Parallel zu den Tragspindeln 63, 62 verlaufen in Fig. 1 und 2 angedeutete Gewindespindeln 74, 73, die mit Gewindebohrungen 68, 67 der Wendestangenhalter 61, 59 zusammenwirken.
- Der Wendestangenhalter 36 weist stoffschlüssig auf seiner der Wendestange 1, 58 zugewandten Seite eine sich in axialer Richtung (bei Stellung II der Wendestange 1) erstreckende Gabel auf, zwischen deren Schenkel die Tragachse 144 der Wendestange 1, 58 mittels eines Bolzens 151 schwenkbar gelagert ist. Der Bolzen 151 weist auf seiner einen Seite einen Kopf 152 und auf seiner anderen Seite ein wendestangenhalterfestes Zahnrad 153, vorzugsweise ein sich parallel zur Rotationsachse 8 erstreckendes, mit einer Schrägverzahnung und einer Zähneanzahl d auf, das mit dem Zahnrad 148 kämmt. Das Zahnrad 153 kann als Zahnsegment ausgeführt werden.
- In Fig. 1 wird schematisch ein Umlegevorgang einer Wendestange 1 gezeigt. Fig. 2 zeigt die Anordnung dieser und einer weiteren Wendestange aus einer Seitenansicht. Die Wendestange 1 ist mit ihren Wendestangenhaltern 42, 36 in der Lage III dargestellt, d. h. die nicht gezeigten Luftaustrittsöffnungen sind in Richtung Seitengestell 21 geöffnet, durch einen kleinen Pfeil mit 11 gekennzeichnet, so daß z. B. eine nicht dargestellte halbbreite Papierbahn aus Richtung Tragspindel 43 an der oberen, dem Seitengestell 9 nahen, Seite über eine im Winkel von 45° zu den Seitengestellen 9, 21 angeordnete Wendestange 58 um 90° in ihrer Richtung geändert, anschließend in Richtung Seitengestell 21 geführt und über die Wendestange 1 um 90° in ihrer Richtung geändert und auf der unteren, dem Seitengestell 21 nahen, Seite in Richtung Tragspindel 34 aus dem Wendestangengestell herausgeführt wird. (Wendung einer halben Bahn von Seitengestell 9 nach Seitengestell 21). Es versteht sich, daß bei der Wendestange 58 die in Richtung Seitengestell 9 weisenden Luftöffnungen geöffnet sind, wiederum durch einen kleinen Pfeil mit 11 gekennzeichnet. Die Wendestangenhalter 42, 36 der Wendestange 1 sind dabei in einer unteren Ebene verschiebbar auf Tragspindeln 43, 34 geführt und Wendestangenhalter 59, 61 der Wendestange 58 sind dabei in einer zweiten oberen Ebene auf Tragspindeln 62, 63 geführt (Fig. 5). Sämtliche Wendestangenhalter 36, 42; 59, 61 weisen eine separate Gewindebohrung 64, 66, 67, 68 auf, jeweils zur Aufnahme einer Gewindespindel 71, 72, 73, 74, welche wiederum durch einen Antrieb angetrieben wird, der in Fig. 3 dargestellt ist. Die Tragspindeln 43, 62 sind jeweils seitengestellfest gelagert. Es soll nachfolgend nur die Lageveränderung der Wendestange 1 beschrieben werden. Durch die Abwärtsbewegung des einen Wendestangenhalters 42 der Wendestange 1 aus Lage III auf der Tragspindel 43 sowie die gleichzeitige Aufwärtsbewegung des anderen Wendestangenhalters 36 auf der Tragspindel 34 wird die Wendestange 1 gestreckt und kommt in die gestrichelt dargestellte waagerechte Stellung II. Dabei wird die in den Seitengestellen 9, 21 beweglich gelagerte Tragspindel 34 in die gestrichelt dargestellte Lage F gebracht. Durch weiteres Verschieben der Wendestange 42, 36 in den bereits angegebenen Richtungen nimmt die Wendestange 1 nunmehr die Stellung I ein (gestrichelt dargestellt). Dabei sind die dem Seitengestell 9 zugewandten Luftöffnungen 11 geöffnet.
- Somit führen die Wendestangen 1, 58 beim Umlegen in einer Ebene zeitgleich eine Bewegung in einer x- und in einer z-Richtung in einem rechtwinkligen Koordinatensystem aus, deren x-Achse parallel zu den Seitengestellen 9, 21 verläuft und in Fig. 1 parallel zur Rotationsachse der Wendestange 1 in Lage II dargestellt ist, und deren z-Achse rechtwinklig zu den Seitengestellen 9, 21 und parallel zu den Tragspindeln oder Traversen 34, 43, 63, 62 verläuft und in Fig. 1 die Drehgelenke 41 der Wendestangen 1, 58 verbindet. Somit bewegen sich die Führungen bzw. Wendestangenhalter oder auch Schlitten 36, 42; 59, 61 in Richtung der z-Achse und zumindest eine Führung bzw. ein Wendestangenhalter 36, 61 ist in Richtung der x-Achse verschiebbar. Es ist natürlich auch möglich, die Wendestangen 1, 58 statt in z-y-Richtung in x-y-Richtung zu bewegen.
- Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Antrieb der verschiebbaren Wendestangenhalterung 36 der Wendestange 1 auf der Tragspindel 34. Die Tragspindeln 34, 63 sind an ihren Enden in Gleitsteinen gelagert, die wiederum in seitengestellfesten Längsführungen verschiebbar sind. Dies ist in Fig. 3 am Beispiel der Tragspindel 34 dargestellt, welche mit ihrem dem Seitengestell 21 zugewandten Ende in einem Gleitstein 76 gelagert ist, der in einer an der Innenseite des Seitengestells 21 formschlüssig angeordneten Längsführung 77 abgebunden verschiebbar ist. An einer Seitenwand der Längsführung 77 ist jeweils eine Zahnstange 78 befestigt, welche sich über die gesamte Länge der Längsführung 77 parallel zu dieser erstreckt. Auf der Tragspindel 34 ist formschlüssig ein Zahnrad 79 aufgebracht, welches mit der Zahnstange 78 in Eingriff steht.
- Die Gewindespindel 71 ist mit der Gewindebohrung 64 des Wendestangenhalters 36 in Eingriff. Das dem Seitengestell 21 zugewandte Ende der Gewindespindel 71 ragt durch einen nicht dargestellten Längsschlitz durch das Seitengestell 21 hindurch und trägt eine Zahnriemenscheibe 81. Über ein einen Achsversatz ausgleichendes Zahnriemengetriebe 82 ist die Zahnriemenscheibe 81 mit einem Elektromotor 83 über Zahnriemen 84, 86 verbunden.
- Der Tragspindel 63 sowie der Gewindespindel 74 ist auf ihrem dem Seitengestell 9 zugewandten Ende eine gleiche Lagerung 76, 77, 78, 79 zugeordnet, jedoch ohne Antrieb 81, 82, 83. Die Tragspindeln 34; 63 sind noch darüberhinaus an ihrem dem Seitengestell 9 zugewandten Enden mit Zahnrädern 79 versehen, die jeweils mit an den Längsführungen 77 angeordneten Zahnstangen 78 in Eingriff stehen.
- Die Enden der Tragspindeln 43, 62 sowie die Enden der Gewindespindeln 72, 73 sind ortsfest jeweils in den Seitengestellen 9, 21 gelagert. Die dem Seitengestell 21 zugewandten Enden der Gewindespindeln 72, 73 sind mit einem Antrieb, z. B. Elektromotor 75, für Gewindespindel 72 versehen. Ein Elektromotor für Gewindespindel 73 ist nicht dargestellt.
- Soll nun z. B. die Wendestange 1 entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 von der Stellung III über die Stellung II nach Stellung I umgelegt werden, d. h. um 90° gegenüber ihrer ursprünglichen Stellung verschwenkt werden, so werden die Gewindespindeln 71, 72 über die zugeordneten Getriebe (Getriebe 82 ist dargestellt) bzw. Elektromotoren 83, 75 in jeweils gegensinniger Drehrichtung so bewegt, daß der Wendestangenhalter 42 auf der Tragspindel 43 in Richtung Seitengestell 21 verfährt und der Wendestangenhalter 36 auf der Tragspindel 34 in Richtung Seitengestell 9 verfährt, bis die Stellung I der Wendestange 1 nach Fig. 1 erreicht ist. Dabei wird die Bewegung der Tragspindel 34 durch seitengestellfeste Anschläge 154, 156 begrenzt. Dabei beschreibt der Wendestangenhalter 36 eine gestrichelt gezeichnete halbkreisförmige Kurve 87. Die mittels Zahnrädern 79 in Zahnstangen 78 an beiden Enden geführten Tragspindeln 34, 63 werden während des Bewegens der Tragspindeln 34, 63 jeweils synchron bewegt.
- Während des Umlegens der Wendestange 1 um 90o bewegt sich die Wendestange 1 mittels des Drehgelenkes 33 um 90o gegenüber dem auf der Tragspindel 34 verschiebbaren Wendestangenhalter 36. Bei dieser Bewegung kämmt das stirnseitig am Rohr 2 der Wendestange 1 befestigte Zahnrad 148 mit dem wendestangenhalterfesten Zahnrad 153, so daß während des Verschwenkens oder Umlegens der Wendestange 1 um 90o das Rohr 2 eine Drehbewegung ausführt.
- Die Drehbewegung um 180o ergibt sich aus der Zähneanzahl d des Zahnrades 153 und der Zähneanzahl d/₂ des am Rohr 2 befestigten Zahnrades 148. Demzufolge entströmt der Wendestange 1 in der gestrichelt dargestellten Lage I die Luft durch die mit Pfeil versehene, in Richtung Seitengestell 9 weisende Luftöffnung 11.
- Es ist auch möglich, die Tragspindeln 34; 43, 62, 63 jeweils mit einer Zahnstange zu kombinieren, in welche jeweils ein im Wendestangenhalter oder Schlitten 36, 61, 42, 59 gelagertes und durch einen Stellmotor angetriebenes Zahnrad eingreift und die genannten Wendestangenhalter 36, 61, 42, 59 auf den Tragspindeln oder Führungen 34, 43, 62, 63 verschiebbar gestaltet.
-
- 1
- Wendestange
- 2
- Rohr (1, 58)
- 3
- Ende (2)
- 4
- Ende, nicht dargestellt (2)
- 5
- -
- 6
- -
- 7
- -
- 8
- Rotationsachse (2)
- 9
- Seitengestell
- 10
- -
- 11
- Luftöffnung (2)
- 12
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- 13
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- 14
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- 15
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- 16
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- 17
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- 18
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- 19
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- 20
- -
- 21
- Seitengestell
- 22
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- 23
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- 24
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- 25
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- 31
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- 32
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- 33
- Drehgelenk
- 34
- Tragspindel
- 35
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- 36
- Wendestangenhalter
- 37
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- 38
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- 39
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- 40
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- 41
- Drehgelenk
- 42
- Wendestangenhalter
- 43
- Tragspindel
- 44
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- 48
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- 49
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- 50
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- 53
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- 54
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- 55
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- 56
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- 57
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- 58
- Wendestange
- 59
- Wendestangenhalter (58)
- 60
- -
- 61
- Wendestangenhalter (58)
- 62
- Tragspindel (58)
- 63
- Tragspindel (58)
- 64
- Gewindebohrung (36)
- 65
- -
- 66
- Gewindebohrung (42)
- 67
- Gewindebohrung (59)
- 68
- Gewindebohrung (61)
- 69
- -
- 70
- -
- 71
- Gewindespindel (36)
- 72
- Gewindespindel (42)
- 73
- Gewindespindel (63)
- 74
- Gewindespindel (64)
- 75
- Elektromotor (72)
- 76
- Gleitstein
- 77
- Längsführung
- 78
- Zahnstange
- 79
- Zahnrad
- 80
- -
- 81
- Zahnriemenscheibe
- 82
- Zahnriemenscheibe
- 83
- Elektromotor
- 84
- Zahnriemen
- 85
- -
- 86
- Zahnriemen
- 87
- Kurve (36)
- 88
- bis 140 -
- 141
- Wälzlager (2)
- 142
- Wälzlager (2)
- 143
- Innenmantel (2)
- 144
- Tragachse (2)
- 145
- -
- 146
- -
- 147
- Dichtring
- 148
- Zahnrad (2)
- 149
- Gabel
- 150
- -
- 151
- Bolzen
- 152
- Kopf (151)
- 153
- Zahnrad (36, 61)
- 154
- Anschlag
- 155
- -
- 156
- Anschlag
- d
- Zähnezahl (153)
- d/₂
- Zähnezahl (148)
- I
- Stellung
- II
- Stellung
- III
- Stellung
- F
- Lage (34) bei Stellung II
Claims (8)
- Wendestange (1; 58) für eine Materialbahn, vorzugsweise eine Papierbahn, wobei die Wendestange (1; 58) an ihren beiden Enden in jeweils einem Schlitten schwenkbar (36, 42; 59, 61) aufgenommen ist und die Schlitten (36, 42; 59, 61) in z-Richtung auf einer in Seitengestellen (9; 21) befestigten ersten Führung (43, 62) und einer zweiten Führung (34, 63) bewegbar und arretierbar sind und wobei die Wendestange (1; 58) beim Bewegen in der z-Richtung gleichzeitig eine Bewegung in x-Richtung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schlitten (36, 61) zusätzlich in der x-Richtung bewegbar ist.
- Wendestange nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der auf der zweiten Führung (34, 63) in z-Richtung bewegbar angeordnete Schlitten (36, 61) gemeinsam mit der zweiten Führung (34, 63) in x-Richtung bewegbar ist.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (36, 42; 59, 61) jeweils aus einem eine Bohrung für eine Tragspindel (34, 43; 63, 62) und eine Gewindebohrung (64, 66; 67, 68) für eine Gewindespindel (71, 72; 73, 74) aufweisenden Wendestangenhalter (36, 42; 59, 61) besteht, welcher auf einer in z-Richtung rechtwinklig zu den Seitengestellen (9, 21) verlaufenden Tragspindel (34, 43; 63, 62) verschiebbar ist.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein auf der Tragspindel (34, 63) verschiebbarer Schlitten (36, 61) auf einer gestellfesten Längsführung (76, 77) in Richtung der x-Achse verschiebbar ist.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Schlitten (36; 61) ein wendestangenhalterfestes, mit seinem Umfang in seitengestellparalleler Richtung weisendes Zahnrad (153) mit einer Zähneanzahl (d) angeordnet ist, welches mit einem an der Stirnseite eines drehbar gelagerten Rohres (2) koaxial zu einer Rotationsachse (8) des Rohres (2) fest angeordneten, eine halbe Zähnezahl (d/₂) aufweisenden Zahnrad (148) in Eingriff steht.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (71, 72; 73, 74) jeweils mit einem Antrieb (81, 82, 83, 84, 86) in Verbindung steht.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in x-Richtung verschiebbaren Tragspindeln (34, 63) an ihren Enden jeweils ein drehfestes Zahnrad (79) aufweisen, welches jeweils mit einer seitengestellfesten in x-Richtung verlaufenden Zahnstange (78) kämmt.
- Wendestange nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (36, 42; 59, 61) jeweils einen Stellmotor und ein Zahnrad aufweist, daß das Zahnrad in eine auf einer Tragspindel (34, 43; 63, 62) angeordnete Zahnstange eingreift, daß der Schlitten (36, 42; 59, 61) auf der Tragspindel (34, 43; 63, 62) in y-Richtung verschiebbar ist.
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