EP0576964A1 - Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb - Google Patents

Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb Download PDF

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EP0576964A1
EP0576964A1 EP19930109915 EP93109915A EP0576964A1 EP 0576964 A1 EP0576964 A1 EP 0576964A1 EP 19930109915 EP19930109915 EP 19930109915 EP 93109915 A EP93109915 A EP 93109915A EP 0576964 A1 EP0576964 A1 EP 0576964A1
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EP
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press
cutting
ram
press ram
articulated
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    • B30B1/106—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by another toggle mechanism
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    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8845—Toggle links, one link pivoted to tool support

Definitions

  • the invention relates to a cutting and forming press with one or more drive cylinders and an articulated lever drive for a press ram, in which the drive cylinder (s) is or are connected to a bridge, with two height-adjustable threaded spindles which are guided through a press stand and have ends at their ends Position the attached bearing blocks to link the articulated lever drive within the press ram.
  • Such a cutting and forming press with a hydromechanical articulated lever drive is known from EP-B 0 283 532.
  • the drive cylinder for the press ram is carried by a bridge construction arranged in the stand between lateral guides, via a bridge construction connected to it by threaded spindles or other height-adjustable means, which is supported within the area of the free space of the frame-shaped press stand.
  • the bridge construction connects the bearing axles, which are arranged symmetrically on both sides to the press center position, and receives a center guide for the piston rod through a first hinge point.
  • the two bearing axles form, with further subsequent articulation points, a rigid, pivotable triangle, the articulation point of which is directed towards the center of the press ram and leads to the first articulation point which is movable in the direction of the center guide, via at least two drive lever parts coupled via a second articulation point.
  • the second hinge point leads into a separate curve in the lower area of the center guide and the hinge points of the triangle are connected to the press ram by a continuing lever part.
  • EP-B 0 250 610 describes an articulated lever, cutting and forming press consisting of a single or multiple press stand and described at least one generally closed, frame-shaped press ram which is connected to the pressure medium cylinder drive, in each case between two symmetrically identical articulated lever systems that bend with their joints toward the center of the press.
  • the piston of the pressure medium cylinder drive is connected with the end of its piston rod to the multi-joint support guided in the press stand, on which at least two links are movably arranged, which in turn are height-adjustable on the press frame and are pivotally mounted in the press ram towards the press table.
  • the relationship applies to the pressure medium cylinder drive that the stroke of the piston is equal to the path of the multi-joint, possibly less the stroke of the press ram.
  • This design creates a certain type of press, namely a so-called “differential travel press” , which is to be further developed in such a way that the working area of the press ram can be set within relatively wide limits, regardless of the ram stroke, with unrestricted maintenance of the ram guide, and that the stand construction is the suspension of the press stand minimized to zero in the interest of high cutting accuracy.
  • the press stand is a two-stand frame which is partially closed on the front and end sides, that synchronously driven spindles, which are carried by threaded guides formed in the upper crossmember of the press stand, end in the spindle bearings formed on both sides of the press stand, which are provided on the press stand and are adjustable in height, and that the guide crossbeams are provided on their underside with spherical bearings for the hanging arrangement of the pairs of pivot levers connected to the press ram.
  • the press ram is frame-shaped and connected directly to the pressure medium cylinder drive, as is required for differential travel presses.
  • DE-C 29 25 416 discloses a cutting press with a pressure medium cylinder drive between two, with its knee joints bent towards the press center and arranged symmetrically to the same toggle lever systems, the pistons of which The end of its piston rod engages the connecting joint of two links, which are articulated at their other ends to the toggle lever systems, the connecting joint with the help of the press stand having a guide transverse to the direction of the piston rod.
  • the pressure medium cylinder drive is supported directly on the press ram, the cylinder being fastened to the press ram.
  • the press ram is designed as a frame in which, among other things, the pressure medium cylinder drive can be attached.
  • the object of the invention is to improve a cutting and forming press of the type described at the outset so that the press ram, with a lighter design than known press rams, experiences a lower ram misalignment with eccentric ram loading, and thus the ram deformation can be kept very low.
  • This object is achieved in such a way that a multi-joint carrier connected to the piston rod of the drive cylinder is guided in the press ram.
  • the press ram is open in the direction of the drive cylinder and it slides with its laterally closed surfaces along guides which are fixed in position on the inside and near the corners of the press stand. Furthermore, slide plates are arranged parallel to the longitudinal side walls of the press ram in its interior and each slide plate has a central guide for the multi-joint carrier and is supported in the press ram.
  • a continuous floor extending above the articulation point of the connecting rod articulated on the tappet gives the tappet a very high torsional stiffness.
  • the central guides are designed as grooves in the sliding plates.
  • the advantages of the invention are that a smaller tilting moment is transmitted to the press ram than in the case of known cutting and forming presses. Furthermore, the press ram is rigid in itself.
  • the closed and ribbed side walls practically do not deform, in contrast to the known frame-shaped tappets whose sides spring through and which deform in parallelogram-like manner when the tappet is loaded eccentrically.
  • the slide plates in the plunger inside, in which the guides of the piston rod end are attached reduce the tilting moment acting on the plunger due to their reaction forces acting on the plunger, especially when the plunger is eccentrically loaded, and thus additionally reduce its misalignment. In addition, there is no need to adjust the relative position of piston rod guides to the tappet.
  • the free horizontal force acting on the ram is compensated by the multi-joint supports in the press ram.
  • the ram is force-balanced in the horizontal direction at all times and for every bearing of the eccentric press load. Therefore, no free transverse forces act on the ram.
  • the tipping moment acting on the ram is reduced when the press is off-center.
  • the slide of the ram along guides automatically aligns the multi-link bracket to the engine. The ram can be lifted smoothly without additional effort. This is also the case after any repairs or revisions.
  • the tappet which is open at the top and closed on all sides, does not deform, particularly if it is provided with an intermediate floor. There is no additional misalignment of the punch and die.
  • the plunger which surrounds the engine on all sides, particularly prevents dirt and lubricating oil from entering the engine. In addition, for structural reasons, the ram offers a much greater depth of the clamping surface for the upper part of the tool.
  • the cutting and forming press shown in FIGS. 1 and 2 has a press stand 1, which in outline consists of a yoke-shaped part and a wall that closes off this yoke-shaped part (cf. FIG. 2).
  • a press stand 1 which in outline consists of a yoke-shaped part and a wall that closes off this yoke-shaped part (cf. FIG. 2).
  • Two height-adjustable threaded spindles 3, 3 and a drive cylinder 17 are passed through the press stand 1.
  • the drive cylinder 17 is connected to an articulated lever drive 28 for a press ram 2.
  • bearing blocks 6, which are equipped with a joint, are arranged at the lower ends of the threaded spindles 3, 3. Due to the height adjustment of the threaded spindles 3, 3 within the press stand 1, the bearing blocks 6 are adjusted in height with their joints within the press ram 2, the respective position of the threaded spindles 3, 3 being determined by the thickness of the material or tools to be formed or cut. It should be noted that the threaded spindles 3, 3 are of course always positioned at the same height.
  • the two symmetrically formed branches of the articulated lever drive 28 are articulated on the joints of the bearing blocks 6.
  • Each of the two symmetrically formed branches consists of a first connecting rod 11, which is connected to a three-articulated lever 10, and a second connecting rod 13, which is articulated on the one hand on a joint 8 of the three-articulated lever 10 and on the other hand on the press ram 12.
  • the first connecting rod 11 is connected via a joint 12 to a multi-joint carrier 16 on the one hand and via a joint 9 to the three-joint lever 10.
  • the second connecting rod 13 is articulated on the press ram. Above the articulation point of the connecting rod 13 articulated on the tappet, there is a continuous intermediate floor 30 which gives the tappet a very high degree of torsional rigidity.
  • the press ram 2 is open towards the top of the drive cylinder 17 and closed on all sides.
  • the closed lateral surfaces of the press ram 2 slide along guides 14, 15 (see FIG. 2), which are fixed in position on the inside near the corners of the press stand 1.
  • Sliding plates 18, 18 are arranged inside the press ram 2 and run parallel to the longitudinal side walls of the press ram 2.
  • Each of these sliding plates 18 has a guide 7 for the multi-joint carrier 16 in the middle and is supported in a fixed position in the press ram 2.
  • This type of guidance of the multi-joint carrier in the supported slide plates 18 ensures that the lateral forces of the multi-joint carrier 16 are absorbed without great tilting moment when the press ram is eccentrically loaded, so that the press ram is hardly skewed.
  • the multi-joint carrier connected to the piston rod 19 of the drive cylinder 17 is guided in this way to the press ram 2 in such a way that only a very small tilting moment is transmitted to the press ram even
  • the guides 7 in the sliding plates 18, 18 are designed as grooves.
  • the drive cylinder 17 is fastened to a bridge 5 which connects the two sliding plates 18, 18.
  • the press ram 2 is open at the top and, with its laterally closed surfaces, slides along guides 26 which are fixed in place on the inside of the press stand 1.
  • the guides 26 are arranged near the corners of the press stand 1 and are designed, for example, as angles which enclose the edges of the press ram 2 at an angle.
  • a drive cylinder 23 is connected with its piston rod 19 to a multi-joint carrier 20 which is guided in the press ram 2.
  • the two symmetrically formed branches of the articulated lever drive 28 are articulated on the multi-joint carrier 20.
  • Each of the two branches of the articulated lever drive is connected to the multi-articulated carrier 20 with a respective first connecting rod 11.
  • the first connecting rod 11 is articulated to a three-articulated lever 10 which is articulated on the one hand on the threaded spindle 3 and on the other hand on a second connecting rod 13 which is articulated on a pressing and cutting plate 29 of the press ram 2.
  • sliding blocks 22, 22, are guided in sliding block guides 24, 24, which are arranged in the middle of the longitudinal side walls of the press ram 2.
  • the drive cylinder 23 is seated on a bridge 4, which extends parallel to the long sides of the press ram 2 and has bearing blocks 21, 21 on its underside, which are connected to one another via struts 25.
  • the bridge 4, the bearing blocks 21, 21 and the struts 25 form a frame, on the narrow sides of which supports 27 are attached on the outside, which hold the frame within the press ram 2.
  • the bearing blocks 21, 21 arranged on the narrow sides of the bridge 4 are supported in the press ram 2 and run parallel to the multi-joint support 20 as already mentioned above, is attached or guided centrally in the press ram 2. Since the relatively heavy sliding plates are eliminated in this second embodiment, the drive of the press ram can be kept smaller in size than in the first embodiment with the sliding plates.
  • the sliding plates according to FIGS. 1 and 2 can be replaced by tie rods, in which case the multi-joint support is also guided directly, similar to the second embodiment according to FIGS. 3 and 4, in the press ram .

Abstract

Eine Schneid- und Umformpresse weist einen oder mehrere Antriebzylinder 17 auf. Die Kolbenstange 19 des einzelnen Antriebzylinders ist mit einem Gelenkhebelantrieb 28 für einen Pressenstößel 2 verbunden. Der Antriebzylinder 17 ist an einer Brücke 5 befestigt, die zwei Gleitplatten 18 miteinander verbindet. Diese Gleitplatten sind im Inneren des Pressenstößels 2 angeordnet und besitzen in ihrer Mitte jeweils eine Führung 7 für einen Mehrgelenkträger 16. Der Pressenstößel 2 ist in Richtung des Antriebzylinders 17 nach oben hin offen und gleitet mit seinen seitlich allseits geschlossenen Flächen entlang von Führungen 14,15, die auf den Innenseiten eines Pressenständers 1 lagefest angebracht sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb für einen Pressenstößel, bei der der bzw. die Antriebzylinder mit einer Brücke verbunden ist bzw. sind, mit zwei durch einen Pressenständer hindurchgeführten, höhenverstellbaren Gewindespindeln, die an ihren Enden angebrachte Lagerböcke zum Anlenken des Gelenkhebelantriebs innerhalb des Pressenstößels positionieren.
  • Eine derartige Schneid- und Umformpresse mit einem hydromechanischen Gelenkhebelantrieb ist aus der EP-B 0 283 532 bekannt. Bei dieser Umformpresse ist der Antriebzylinder für den Pressenstößel durch eine im Ständer zwischen seitlichen Führungen angeordnete, über eine mit diesen durch Gewindespindeln oder sonstige höhenverstellbare Mittel verbundene Brückenkonstruktion getragen, die innerhalb des Bereiches des Freiraumes des rahmenförmigen Pressenständers abestützt ist. Die Brückenkonstruktion verbindet die beidseitig symmetrisch zur Pressenmittellage angeordneten Lagerachsen und nimmt eine Mittenführung für die Kolbenstange durch einen ersten Gelenkpunkt auf. Die beiden Lagerachsen bilden mit weiteren anschließenden Gelenkpunkten ein in sich starres verschwenkbares Dreieck, dessen zur Mitte des Pressenstößels gerichteter Gelenkpunkt jeweils über mindestens zwei über einen zweiten Gelenkpunkt gekoppelte Antriebshebelteile zum ersten, in Richtung der Mittenführung beweglichen Gelenkpunkt führt. Der zweite Gelenkpunkt führt im unteren Bereich der Mittenführung in eine separate Kurve über und die Gelenkpunkte des Dreiecks sind durch einen fortsetzenden Hebelteil mit dem Pressenstößel verbunden.
  • In der EP-B 0 250 610 ist eine Gelenkhebel-, Schneid- und Umformpresse aus einem Einfach- oder Mehrfachpressenständer und wenigstens einem in der Regel geschlossenen rahmenförmig ausgebildeten Pressenstößel beschrieben, der mit dem - jeweils zwischen zwei mit ihren Gelenken zur Pressenmitte hin ausknickenden, symmetrisch gleichen Gelenkhebelsystemen - Druckmittelzylinderantrieb verbunden ist. Der Kolben des Druckmittelzylinderantriebs ist mit dem Ende seiner Kolbenstange mit dem im Pressenständer geführten Mehrgelenkträger verbunden, an dem mindestens zwei Lenker beweglich angeordnet sind, die ihrerseits an dem Pressengestell höhenverstellbar und im Pressenstößel zum Pressentisch gerichtet, schwenkbar gelagert sind. Für den Druckmittelzylinderantrieb gilt die Beziehung, daß der Hubweg des Kolbens gleich dem Weg des Mehrgelenkes, gegebenenfalls abzüglich des Hubweges des Pressenstößels ist. Durch diese Ausbildung entsteht eine bestimmte Art von Presse, nämlich eine sogenannte "Differenzwegpresse", die dadurch weitergebildet werden soll, daß der Arbeitsbereich des Pressenstößels unabhängig vom Stößelhub bei uneingeschränkter Aufrechterhaltung der Stößelführung in relativ weiten Grenzen einstellbar ist und daß die Ständerkonstruktion die Auffederung des Pressenständers auf ein gegen Null gehendes Maß im Interesse einer hohen Schnittgenauigkeit minimiert. Hierzu ist vorgesehen, daß der Pressenständer ein auf Front- und Stirnseite partiell geschlossener Zweiständerrahmen ist, daß synchronantreibbare Spindeln, die durch in dem oberen Querträger des Pressenständers ausgebildete Gewindeführungen getragen sind, in den an beiderseitig am Pressenständer vorgesehen höheneinstellbaren Führungstraverse ausgebildeten Spindellagern enden, und daß die Führungstraversen an ihrer Unterseite mit Gelenklagern zur hängenden Anordnung der mit dem Pressenstößel verbundenen Gelenkhebelpaare versehen sind. Bei dieser Konstruktion ist der Pressenstößel rahmenförmig ausgebildet und direkt mit dem Druckmittelzylinderantrieb verbunden, wie dies bei Differenzwegpressen verlangt wird.
  • Aus der DE-C 29 25 416 ist eine Schneidpresse mit zwischen zwei, mit ihren Kniegelenken zur Pressenmitte hin ausknickenden und zu dieser symmetrisch gleichen Kniehebelsystemen angeordnetem Druckmittelzylinderantrieb bekannt, dessen Kolben mit dem Ende seiner Kolbenstange am pressenmittigen Verbindungsgelenk zweier Lenker angreift, die mit ihren anderen Enden an den Kniehebelsystemen angelenkt sind, wobei das Verbindungsgelenk mit Hilfe des Pressenständers eine Führung quer zur Kolbenstangenrichtung besitzt. Der Druckmittelzylinderantrieb stützt sich direkt am Pressenstößel ab, wobei der Zylinder am Pressenstößel befestigt ist. Der Pressenstößel ist als Rahmen ausgebildet, in dem unter anderem auch der Druckmittelzylinderantrieb angebracht sein kann.
  • Bei den bekannten Umform- und Schneidpressen muß die im Pressenständer abgestützte Führung des Kolbenstangenendes in ihrer Position zum Stößel ausgerichtet werden. Diese Justierarbeit ist jeweils aufwendig und ist bei jedem Einsetzen des Stößels in den Pressenständer bei Montage und nach eventuellen Unterhaltsarbeiten erforderlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneid- und Umformpresse der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Pressenstößel bei leichterer Bauweise als bekannte Pressenstößel bei außermittiger Stößelbelastung eine geringere Stößelschieflage erfährt und somit die Stößeldeformation sehr gering gehalten werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß ein mit der Kolbenstange des Antriebzylinders verbundener Mehrgelenkträger in dem Pressenstößel geführt ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Pressenstößel in Richtung Antriebzylinder offen und er gleitet mit seinem seitlich allseits geschlossenen Flächen entlang von Führungen, die auf den Innenseiten und nahe den Ecken des Pressenständers lagefest angebracht sind. Desweiteren sind Gleitplatten parallel zu den Längsseitenwänden des Pressenstößels in seinem Inneren angeordnet und es weist jede Gleitplatte eine mittige Führung für den Mehrgelenkträger auf und ist im Pressenstößel abgestützt.
  • Ein über dem Anlenkpunkt des am Stößel angelenkten Pleuels durchgehend verlaufender Zwischenboden gibt dem Stößel eine sehr große Verwindungssteifigkeit.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die mittigen Führungen als Nuten in den Gleitplatten ausgebildet.
  • Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 7 bis 13.
  • Mit der Erfindung werden die Vorteile erzielt, daß ein kleineres Kippmoment als bei bekannten Schneid- und Umformpressen auf den Pressenstößel übertragen wird. Ferner ist der Pressenstößel in sich starr. Die geschlossenen und verrippten Seitenwände deformieren sich praktisch nicht im Gegensatz zu den bekannten rahmenförmigen Stößeln deren Seiten durchfedern und die sich bei außermittiger Stößelbelastung parallelogrammartig verformen. Die im Stößelinnern geführten Gleitplatten in welchen die Führungen des Kolbenstangenendes angebracht sind verringern durch ihre auf den Stößel wirkenden Reaktionskräfte im besonderen bei außermittiger Stößelbelastung das auf den Stößel wirkende Kippmoment und reduzieren damit zusätzlich dessen Schiefstellung. Außerdem entfallen die Justierarbeiten der relativen Lage von Kolbenstangenführungen zum Stößel.
  • Durch die im Pressenstößel geführten Mehrgelenkträger wird die auf den Stößel wirkende freie horizontale Kraft kompensiert. Der Stößel ist also zu jeder Zeit und bei jeder Lager der außermittigen Pressenbelastung in horizontaler Richtung kräftemäßig ausgeglichen. Daher wirken keine freien Querkräfte auf den Stößel. Bei außermittiger Pressenbelastung ist das auf den Stößel wirkende Kippmoment reduziert.
  • Die kleineren Stößeldeformationen, die geringere Stößelschiefstellung und die gewährleistete korrekte Position der Kolbenstangenführung zum Stößel wirken sich einzeln vorteilhaft auf die Werkzeugstandzeit aus. Das Gleiten des Stößels entlang von Führungen ergibt von selbst eine Ausrichtung des Mehrgelenkträgers zum Triebwerk. Ohne zusätzlichen Aufwand ist ein einwandfreier Hubablauf des Stößels gegeben. Dies ist auch der Fall nach allfälligen Reparaturen oder Revisionen.
  • Von Vorteil ist auch, daß sich eine größere nutzbare Pressenstößelfläche ergibt, da wesentliche Teile im Innern des Pressenstößels angeordnet sind. Da der Pressenstößel allseits seitlich geschlossen ist, wird das Eindringen von Schneidöl und Schmutz in den Schmierkreislauf der Schneid- und Umformpressen verhindert.
  • Der oben offene und seitlich allseits geschlossene Stößel deformiert nicht, insbesondere, wenn er mit einem Zwischenboden versehen ist. Es ergibt sich kein zusätzlicher Versatz von Stempel und Matritze. Der das Triebwerk allseitig umschließende Stößel verhindert ganz besonders das Eindringen von Schmutz und Schmieröl in das Triebwerk. Zudem bietet der Stößel aus konstruktiven Gründen eine wesentlich größere Tiefe der Aufspannfläche für das Werkzeugoberteil.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Führungen für den Pressenstößel konstruktiv einfach herzustellen sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht im Schnitt einer mit Gleitplatten ausgerüsteten ersten Ausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht im Schnitt durch die erste Ausführungsform nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht im Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der keine Gleitplatten vorhanden sind, und
    • Fig. 4 eine Draufsicht im Schnitt durch die zweite Ausführungsform nach Fig. 3.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schneid- und Umformpresse weist einen Pressenständer 1 auf, der im Umriß aus einem jochförmigen Teil und einer diesen jochförmigen Teil abschließenden Wand besteht (vergl. Fig. 2). Durch den Pressenständer 1 sind zwei höhenverstellbare Gewindespindeln 3,3 und ein Antriebzylinder 17 hindurchgeführt. Der Antriebzylinder 17 ist mit einem Gelenkhebelantrieb 28 für einen Pressenstößel 2 verbunden. Es können auch zwei oder noch mehr Antriebzylinder vorhanden sein.
  • In Fig. 1 ist in der linken Hälfte der Zeichnung der obere Totpunkt einer Kolbenstange 19 des Antriebzylinders 17 und in der rechten Hälfte der untere Totpunkt der Kolbenstange 19 des Antriebzylinders 17 dargestellt. An den unteren Enden der Gewindespindeln 3,3 sind Lagerböcke 6, die mit einem Gelenk ausgerüstet sind, angeordnet. Durch die Höhenverstellung der Gewindespindeln 3,3 innerhalb des Pressenständers 1 werden die Lagerböcke 6 mit ihren Gelenken innerhalb des Pressenstößels 2 höhenverstellt, wobei die jeweilige Position der Gewindespindeln 3,3 durch die Dicke des umzuformenden oder zu schneidenden Materials bzw. Werkzeuge festgelegt wild. Zu den Gewindespindeln 3,3 ist anzumerken, daß diese selbstverständlich stets auf gleicher Höhe positioniert sind. An den Gelenken der Lagerböcke 6 sind die beiden symmetrisch ausgebildeten Zweige des Gelenkhebelantriebs 28 angelenkt. Jeder der beiden symmetrisch ausgebildeten Zweige besteht aus einem ersten Pleuel 11, das mit einem dreigelenkigen Hebel 10 verbunden ist, und aus einem zweiten Pleuel 13, das einerseits an einem Gelenk 8 des dreigelenkigen Hebels 10 und andererseits an dem Pressenstößel 12 angelenkt ist. Das erste Pleuel 11 ist über ein Gelenk 12 mit einem Mehrgelenkträger 16 einerseits und über ein Gelenk 9 mit dem dreigelenkigen Hebel 10 verbunden. Die Anlenkung des zweiten Pleuels 13 erfolgt am Pressenstößel. Über dem Anlenkpunkt des am Stößel angelenkten Pleuels 13 befindet sich ein durchgehender Zwischenboden 30, der dem Stößel eine sehr große Verwindungssteifigkeit gibt.
  • Der Pressenstößel 2 ist in Richtung des Antriebzylinders 17 nach oben hin offen und seitlich allseits geschlossen. Die geschlossenen seitlichen Flächen des Pressenstößels 2 gleiten entlang von Führungen 14, 15 (vergl. Fig. 2), die auf den Innenseiten nahe den Ecken des Pressenständers 1 lagefest angebracht sind. Innerhalb des Pressenstößels 2 sind Gleitplatten 18,18 angeordnet, die parallel zu den Längsseitenwänden des Pressenstößels 2 verlaufen. Jede dieser Gleitplatten 18 weist in der Mitte eine Führung 7 für den Mehrgelenkträger 16 auf und ist im Pressenstößel 2 lagefest abgestützt. Durch diese Art der Führung des Mehrgelenkträgers in den abgestützten Gleitplatten 18 ist sichergestellt, daß bei außermittiger Belastung des Pressenstößels die Seitenkräfte des Mehrgelenkträger 16 ohne großes Kippmoment aufgenommen werden, so daß es kaum zu einer Schiefstellung des Pressenstößels kommt. Der mit der Kolbenstange 19 des Antriebzylinders 17 verbundene Mehrgelenkträger ist auf diese Weise dem Pressenstößel 2 so geführt, daß auch bei außermittiger Belastung des Pressenstößels 2 nur ein sehr kleines Kippmoment auf den Pressenstößel übertragen wird.
  • Die Führungen 7 in den Gleitplatten 18,18 sind als Nuten ausgebildet. Der Antriebzylinder 17 ist an einer Brücke 5 befestigt, welche die beiden Gleitplatten 18,18 verbindet.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen die zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der es sich um eine Schneid- und Umformpresse handelt, die ohne Gleitplatten ausgestattet ist. Gleiche Bauteile wie bei der ersten Ausführungsform sind mit den gleichen Bezugszahlen belegt und ihre Beschreibung wird nicht wiederholt. Auch bei dieser zweiten Ausführungsform ist der Pressenstößel 2 nach oben hin offen ausgebildet und gleitet mit seinen seitlich allseits geschlossenen Flächen entlang von Führungen 26, die auf den Innenseiten des Pressenständers 1 ortsfest angebracht sind. Die Führungen 26 sind nahe den Ecken des Pressenständers 1 angeordnet und beispielsweise als Winkel ausgebildet, die die Kanten des Pressenstößels 2 winkelförmig umschließen. Ein Antriebzylinder 23 ist mit seiner Kolbenstange 19 mit einem Mehrgelenkträger 20 verbunden, der in dem Pressenstößel 2 geführt ist. An dem Mehrgelenkträger 20 sind die beiden symmetrisch ausgebildeten Zweige des Gelenkhebelantriebs 28 angelenkt. Jeder der beiden Zweige des Gelenkhebelantriebs ist mit je einem ersten Pleuel 11 mit dem Mehrgelenkträger 20 verbunden. Das erste Pleuel 11 ist mit einem dreigelenkigen Hebel 10 gelenkig verbunden, der einerseits an der Gewindespindel 3 und andererseits an einem zweiten Pleuel 13 angelenkt ist, das an einer Preß- und Schneidplatte 29 des Pressenstößels 2 angelenkt ist.
  • In Fig. 3 ist in der linken Hälfte wieder der obere Totpunkt und in der rechten Hälfte der Zeichnung der untere Totpunkt der Kolbenstange 19 dargestellt.
  • An den Enden des Mehrgelenkträgers 20 befinden sich Gleitsteine 22,22, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist. Diese Gleitsteine 22,22 sind in Gleitsteinführungen 24,24 geführt, die in der Mitte der Längsseitenwände des Pressenstößels 2 angeordnet sind. Der Antriebzylinder 23 sitzt auf einer Brücke 4 auf, die sich parallel zu den Längsseiten des Pressenstößels 2 erstreckt und auf ihrer Unterseite Lagerböcke 21,21 aufweist, die über Streben 25 miteinander verbunden sind. Die Brücke 4, die Lagerböcke 21,21 sowie die Streben 25 bilden einen Rahmen, an dessen Schmalseiten außen Abstützungen 27 angebracht sind, die den Rahmen innerhalb des Pressenstößels 2 halten. Die an den Schmalseiten der Brücke 4 angeordneten Lagerböcke 21,21 sind im Pressenstößel 2 abgestützt und verlaufen parallel zu dem Mehrgelenkträger 20, der wie schon voranstehend erwähnt wurde, mittig im Pressenstößel 2 angebracht bzw. geführt ist. Da bei dieser zweiten Ausführungsform die verhältnismäßig schweren Gleitplatten entfallen, kann der Antrieb des Pressenstößels von den Abmessungen her kleiner als bei der ersten Ausführungsform mit den Gleitplatten gehalten werden.
  • Obgleich dieser zeichnerisch nicht dargestellt ist, können bei einer weiteren Ausführungsform die Gleitplatten gemäß den Figuren 1 und 2 durch Zuganker ersetzt werden, wobei dann die Führung des Mehrgelenkträgers gleichfalls direkt, ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4, im Pressenstößel erfolgt.
  • Durch die seitlich allseitig geschlossenen Flächen des Pressenstößels 2 besitzt dieser eine große Steifigkeit. Die große Verwindungssteifigkeit des Stößels wird durch einen Zwischenboden 30 erreicht. Somit werden auch außermittige Belastungen ohne größere Deformationen und Schiefstellung des Stößels aufgenommen.

Claims (13)

  1. Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb (28) für einen Pressenstößel (2), bei der der bzw. die Antriebzylinder mit einer Brücke (4;5) verbunden ist bzw. sind, mit zwei durch einen Pressenständer (1) hindurchgeführten, höhenverstellbaren Gewindespindeln (3,3), die an ihren Enden angebrachte Lagerböcke (6;21) zum Anlenken des Gelenkhebelantriebs innerhalb des Pressenstößels positionieren,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit der Kolbenstange (19) des Antriebzylinders (17;23) verbundener Mehrgelenkträger (16;20) in dem Pressenstößel (2) geführt ist.
  2. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pressenstößel (2) in Richtung Antriebzylinder (17;23) offen ist und mit seinen seitlich allseits geschlossenen Flächen entlang von Führungen (14,15;26) gleitet, die auf den Innenseiten und nahe den Ecken des Pressenständers (1) lagefest angebracht sind.
  3. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Gleitplatten (18,18) parallel zu den Längsseitenwänden des Pressenstößels (2) in seinem Inneren angeordnet sind und daß jede Gleitplatte (18) eine mittige Führung (7) für den Mehrgelenkträger (16) aufweist und im Pressenstößel (2) abgestützt ist.
  4. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 2 oder 3 in Abhängigkeit von Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pressenstößel (2) in Richtung Antriebzylinder (17;23) geschlossen ist.
  5. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 2 oder Anspruch 4 in Abhängigkeit von Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pressenstößel (2) einen Zwischenboden (30) aufweist.
  6. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittigen Führungen(7) als Nuten in den Gleitplatten (18,18) ausgebildet sind.
  7. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Brücke (5) die beiden Gleitplatten (18,18) miteinander verbindet.
  8. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mehrgelenkträger (20) an seinen Enden mit Gleitsteinen (22,22) ausgerüstet ist, die in Gleitsteinführungen (24,24) geführt sind, und daß die Gleitsteinführungen (24,24) direkt in den Längsseitenwänden des Pressenstößels (2) angeordnet sind.
  9. Schneid- und Umformpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Brücke (4), die auf ihrer Unterseite angebrachten Lagerböcke (21,21) sowie Streben (25), die die Lagerböcke miteinander verbinden, einen Rahmen bilden, an dessen Schmalseiten außen Abstützungen (27) angebracht sind, die den Rahmen innerhalb des Pressenstößels (2) halten.
  10. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerböcke (21,21) im Pressenstößel (2) abgestützt sind, parallel zu dem Mehrgelenkträger (20) verlaufen, der mittig im Pressenstößel (2) angebracht ist und daß die Lagerböcke (21,21) an den Schmalseiten der Brücke (4) angeordnet sind.
  11. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pressenstößel (2) in Führungen (26) geführt ist , die als Winkel ausgebildet sind und die Kanten des Pressenstößels (2) umschließen.
  12. Schneid- und Umformpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Mehrgelenkträger (16;20) die beiden symmetrisch ausgebildeten Zweige des Gelenkhebelantriebs (28) mit je einem ersten Pleuel (11) angelenkt sind, daß das erste Pleuel mit einem dreigelenkigen Hebel (10) gelenkig verbunden ist, der einerseits an der Gewindespindel (3) und andererseits an einem zweiten Pleuel (13) angelenkt ist und daß das zweite Pleuel an einer Preß- und Schneidplatte (29) des Pressenstößels (2) angelenkt ist.
  13. Schneid- und Umformpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung des Mehrgelenkträgers durch Gleitschuhe (22,22) erfolgt.
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