EP0571710A1 - Schuhboden - Google Patents

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EP0571710A1
EP0571710A1 EP93101882A EP93101882A EP0571710A1 EP 0571710 A1 EP0571710 A1 EP 0571710A1 EP 93101882 A EP93101882 A EP 93101882A EP 93101882 A EP93101882 A EP 93101882A EP 0571710 A1 EP0571710 A1 EP 0571710A1
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EP
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seam
shoe bottom
holes
edge
shoe
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Günther Hagedorn
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ALSA GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/10—Footwear with out-turned uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear

Definitions

  • the invention relates to a shoe bottom with a raised edge, which has an at least approximately horizontally oriented contact surface with prefabricated seam holes for an outwardly folded seam edge of a shaft.
  • a shoe bottom of the above type can be very easily connected by hand to a shaft by sewing and is described, for example, in US Pat. No. 4,308,671.
  • a circumferential seam groove is arranged in the side surface of the shoe bottom, into which all seam holes open. As a result, the seam runs in the seam groove in the side surface of the shoe bottom.
  • This seam groove protects the seam part running there from mechanical damage. However, this protection is not perfect. When running off-road, it can happen that, for example, thorns or pointed stones get into the seam groove and destroy the seam there. The upper then comes loose from the shoe bottom.
  • the invention is based on the problem of designing a shoe bottom of the type mentioned at the outset in such a way that the seam connecting it to the shaft runs as well as possible, without the sewing of the shoe bottom to the shaft being made considerably more difficult thereby.
  • the seam part present on the outside in comparable shoe bottoms runs inside the shoe bottom.
  • the shoe bottom according to the invention is therefore particularly well protected against mechanical damage.
  • the inner seam groove course provides improved protection against water ingress.
  • a shoe produced with the shoe bottom according to the invention has the advantageous appearance of a welted shoe.
  • the seam course provided inside the shoe does not cause any additional difficulties when sewing the upper to the shoe bottom.
  • the shoe bottom according to the invention can be sewn by hand or by machine with a shaft.
  • the shaft can be connected to the shoe bottom in a particularly simple and rapid manner if, according to an advantageous development of the invention, the seam holes open into a seam groove provided in the edge of the shoe bottom.
  • This seam groove inside the shoe bottom can be covered by an insole.
  • seam holes are at least approximately blind holes leading into the support surface.
  • Such seam holes can be produced in one step in the injection molding process during the production of the shoe bottom, without this causing problems when the shoe bottom is removed from the mold or the shape must be elaborate because of the seam holes.
  • FIG. 1 shows part of a shoe bottom 1 made of plastic, usually polyurethane.
  • This shoe bottom 1 has a raised edge 2 with a horizontal bearing surface 3 for a seam edge 4 of a shaft 5 which is folded outwards.
  • This design makes it possible to create a seam 8 from the inside of the shoe by means of a curved sewing needle, so that the seam 8 does not run along the outside of the shoe bottom 1 and is therefore well protected against mechanical damage.
  • the prefabricated seam holes 6 are designed as blind holes.
  • the seam groove 7 is not so deep that the seam holes 6 open into it. Therefore, when sewing the upper to the shoe bottom 1, it is necessary to pierce the wall of the shoe bottom 1 between the seam groove 7 and the seam holes 6.
  • 7 markings 9 in the form of notches or projections are provided in the seam groove.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein Schuhboden (1) mit einem hochgezogenen Rand (2) hat in einer waagerecht ausgerichtete Auflagefläche (3) senkrecht in sie hineinführende, vorgefertigten Nahtlöchern (6) für einen nach außen umgeschlagenen Nahtrand (4) eines Schaftes (5). In der Innenseite des Randes (2) verläuft eine Nahtrille (7), von der aus eine den Schaft (5) mit dem Schuhboden (1) verbindende Naht (8) durch die Nahtlöcher (6) über den Nahtrand (4) führt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schuhboden mit einem hochgezogenen Rand, welcher eine zumindest in etwa waagerecht ausgerichtete Auflagefläche mit vorgefertigten Nahtlöchern für einen nach außen umgeschlagenen Nahtrand eines Schaftes hat.
  • Ein Schuhboden der vorstehenden Art kann sehr einfach von Hand durch Nähen mit einem Schaft verbunden werden und ist beispielsweise in der US-A-4,308,671 beschrieben. Bei ihm ist in der Seitenfläche des Schuhbodens eine umlaufende Nahtrille angeordnet, in welche alle Nahtlöcher münden. Dadurch verläuft die Naht in der Nahtrille in der Seitenfläche des Schuhbodens. Durch diese Nahtrille wird der dort verlaufende Nahtteil vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Dieser Schutz ist jedoch nicht vollkommen. Beim Laufen im Gelände kann es vorkommen, daß zum Beispiel Dornen oder spitze Steine in die Nahtrille gelangen und dort die Naht zerstören. Es kommt dann zu einem Lösen des Schaftes vom Schuhboden.
  • Abgesehen von diesem funktionellen Nachteil wird für verschiedene Schuhausführungen die sportlich aussehende, seitlich im Schuhboden verlaufende Naht vom Aussehen her als unvorteilhaft empfunden.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schuhboden der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die ihn mit dem Schaft verbindende Naht möglichst gut geschützt verläuft, ohne daß dadurch das Vernähen des Schuhbodens mit dem Schaft wesentlich erschwert wird.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nahtlöcher zum Erzeugen einer in den Schuhboden hineinführenden Naht ausgebildet sind.
  • Durch diese Gestaltung verläuft der bei vergleichbaren Schuhböden außenseitig vorhandene Nahtteil im Inneren des Schuhbodens. Dadurch kann es nicht zu einer Beschädigung oder Zerstörung dieses Nahtteiles durch mechanische Einwirkungen von außen kommen. Der erfindungsgemäße Schuhboden ist deshalb besonders gut vor einer mechanischen Beschädigung geschützt. Weiterhin ergibt sich durch den inneren Nahtrillenverlauf ein verbesserter Schutz vor Eindringen von Wasser. Hiervon abgesehen hat ein mit dem erfindungsgemäßen Schuhboden erzeugter Schuh das vorteilhafte Aussehen eines rahmengenähten Schuhs. Insbesondere dann, wenn der Schuhboden für Sandalen oder Pantoletten vorgesehen ist, bereitet der im Schuhinneren vorgesehene Nahtverlauf beim Vernähen des Schaftes mit dem Schuhboden keinerlei zusätzliche Schwierigkeiten. Der erfindungsgemäße Schuhboden kann von Hand oder maschinell mit einem Schaft vernäht werden.
  • Besonders einfach und rasch ist das Verbinden des Schaftes mit dem Schuhboden durchzuführen, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Nahtlöcher in eine im Inneren des Schuhbodens in seinem Rand vorgesehene Nahtrille münden. Diese Nahtrille im Inneren des Schuhbodens kann durch eine Decksohle abgedeckt werden.
  • Fertigungstechnisch ist es günstig, wenn die Nahtlöcher zumindest in etwa senkrecht in die Auflagefläche hineinführende Sacklöcher sind. Solche Nahtlöcher können beim Herstellen des Schuhbodens im Spritzgießverfahren in einem Arbeitsgang mit hergestellt werden, ohne daß dadurch Probleme beim Entformen des Schuhbodens entstehen oder die Form wegen der Nahtlöcher aufwendig gestalten werden muß.
  • Wenn man die Nahtlöcher nicht in eine Nahtrille münden lassen will, dann kann man beim Vernähen des Schaftes mit dem Schuhboden das Treffen der Nahtlöcher mit der Nähnadel vom Inneren des Schuhbodens aus dadurch erleichtern, daß in der Innenseite des Randes die Lage der einzelnen Nahtlöcher kennzeichnende Markierungen angeordnet sind.
  • Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    einen Schnitt durch einen Randbereich eines Schuhs mit dem erfindungsgemäßen Schuhboden,
    Fig.2
    einen Schnitt durch einen Randbereich einer zweiten Ausführungsform eines Schuhbodens.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil eines Schuhbodens 1 aus Kunststoff, üblicherweise Polyurethan. Dieser Schuhboden 1 hat einen hochgezogenen Rand 2 mit einer waagerechten Auflagefläche 3 für einen nach außen umgeschlagenen Nahtrand 4 eines Schaftes 5.
  • In die Auflagefläche 3 führen von oben her vorgefertigte Nahtlöcher 6 hinein, welche alle in einer innenseitig im Rand 2 des Schuhbodens 1 angebrachte Nahtrille 7 münden.
  • Durch diese Gestaltung wird es möglich, eine Naht 8 mittels einer gebogenen Nähnadel vom Inneren des Schuhs her zu erzeugen, so daß die Naht 8 nicht entlang der Außenseite des Schuhbodens 1 verläuft und deshalb vor mechanischen Beschädigungen gut geschützt ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die vorgefertigten Nahtlöcher 6 als Sacklöcher ausgebildet. Die Nahtrille 7 ist nicht so tief, daß die Nahtlöcher 6 in sie mündet. Deshalb ist es beim Vernähen des Schaftes mit dem Schuhboden 1 erforderlich, die Wand des Schuhbodens 1 zwischen der Nahtrille 7 und den Nahtlöchern 6 jeweils zu durchstechen. Um dabei stets exakt ein Nahtloch 6 zu treffen, sind in der Nahtrille 7 Markierungen 9 in Form von Einkerbungen oder Vorsprüngen vorgesehen.
    • Auflistung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Schuhboden
    2
    Rand
    3
    Auflagefläche
    4
    Nahtrand
    5
    Schaft
    6
    Nahtlöcher
    7
    Nahtrille
    8
    Naht
    9
    Markierung

Claims (4)

  1. Schuhboden mit einem hochgezogenen Rand, welcher eine zumindest in etwa waagerecht ausgerichtete Auflagefläche mit vorgefertigten Nahtlöchern für einen nach außen umgeschlagenen Nahtrand eines Schaftes hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtlöcher (6) zum Erzeugen einer in den Schuhboden (1) hineinführenden Naht (8) ausgebildet sind.
  2. Schuhboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtlöcher (6) in eine im Inneren des Schuhbodens (1) in seinem Rand (2) vorgesehene Nahtrille (7) münden.
  3. Schuhboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtlöcher (6) zumindest in etwa senkrecht in die Auflagefläche (3) hineinführende Sacklöcher sind.
  4. Schuhboden nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenseite des Randes (2) die Lage der einzelnen Nahtlöcher (6) kennzeichnende Markierungen (9) angeordnet sind.
EP93101882A 1992-05-29 1993-02-06 Schuhboden Expired - Lifetime EP0571710B1 (de)

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DE9207288U 1992-05-29
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EP0571710A1 true EP0571710A1 (de) 1993-12-01
EP0571710B1 EP0571710B1 (de) 1996-08-28

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AT (1) ATE141761T1 (de)
DE (2) DE9207288U1 (de)
DK (1) DK0571710T3 (de)
ES (1) ES2091502T3 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3967170B1 (de) * 2020-09-10 2024-09-11 Salomon S.A.S. Schuhartikel

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DE9207288U1 (de) 1992-07-30
EP0571710B1 (de) 1996-08-28
DE59303542D1 (de) 1996-10-02
ATE141761T1 (de) 1996-09-15
ES2091502T3 (es) 1996-11-01

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