EP0570670B1 - Kochmulde - Google Patents

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EP0570670B1
EP0570670B1 EP93102990A EP93102990A EP0570670B1 EP 0570670 B1 EP0570670 B1 EP 0570670B1 EP 93102990 A EP93102990 A EP 93102990A EP 93102990 A EP93102990 A EP 93102990A EP 0570670 B1 EP0570670 B1 EP 0570670B1
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EP
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organs
limb
cooking
control
frame
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EP93102990A
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French (fr)
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EP0570670A2 (de
EP0570670A3 (en
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Georg Dipl.-Ing. Brandl (Fh)
Jörg Dipl.-Ing. Ramonat (FH)
Günter Varnhorn
Roland Vetter
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/124—Control panels

Definitions

  • the invention relates to a hob according to the preamble of claim 1.
  • a raised frame section has a leg surface that is slightly inclined outward, on which operating elements for the electrical control of the hob are arranged.
  • the upper part of a stove is formed by a frame which carries at least one hotplate at the top and below the hotplate has a vertical frame leg on the front with control elements removed therein, this vertical frame leg being the front limitation of the switch box of the cooker forms.
  • the invention is based, to improve the hob of the type mentioned in terms of handling and use the task.
  • the trough surface that is to say the actual cooking surface, possibly including a control surface connected to it, does not have switches of any kind, e.g. is interrupted by rotary switches or pushbuttons, whereby the cleaning of this uniform surface is significantly improved compared to hobs with switching elements arranged in the area of the cooking surface or in the immediate vicinity thereof.
  • this arrangement results in a higher degree of operational safety, since the operating elements are located outside the trough surface, so that e.g. an inadvertent switching on of the hob when cleaning the hob surface is prevented.
  • control organs are directly assigned a control area within the trough area which serves as a carrier for display organs assigned to the control organs, which display organs by means of indicators, e.g. Key figures show the set heating output or temperature.
  • this control surface is preferably arranged on a side surface of the hob between the front and rear sides and inclined like a desk facing the cooking surface.
  • the hob shown in FIGS. 1 and 2 is formed from a pan frame 1 that moves the entire hob with frame legs 1a, 1b, 1c and 1d that abut one another at right angles and with leg surfaces that drop down substantially vertically, for example 1f and 1g, and also with one that is not further explained substructure 1h for receiving and holding operating and display elements 2 and radiators (not shown) in the area of cooking areas 5.
  • a cooking surface 3 formed by glass ceramic material and, to the side, a control surface 4, below which the aforementioned control and display elements 2 are.
  • Below the cooking surface 3 are the aforementioned radiators, specifically in the area of a total of four hotplate markings, for example 5.
  • control elements consist of knurled discs 6 which protrude slightly laterally beyond the side surface 1f with a circular section of the disc for setting the heating power for the hotplates 5, which can be connected to coding switches 7 and corresponding, connected to the radiators, further electrical or electronic Switching devices.
  • Each knurled wheel 6 is also assigned a display element 8, for example in the form of a seven-segment display.
  • both the cooking surface 3 and the control surface 4 consist of glass ceramic material.
  • the cooking surface 3 is formed from an essentially square glass ceramic plate 9
  • the control surface 4 is formed by an elongated, narrow glass ceramic plate 10 with the same surface structure and nature.
  • the two plates 9 and 10 are immediately closely adjacent and flexibly connected to one another by a permanently elastic adhesive material 11, e.g. Silicone adhesive, such that the two plates 9 and 10 abut each other practically without joints.
  • the two glass ceramic plates 9 and 10 thus form a structural unit which is produced as a flat composite and is kept in stock and is brought into the pivoted position according to FIG. 2 when it is joined to the trough frame 1 in the manner of a film hinge.
  • corresponding support supports 12 are provided on the trough frame, on which the composite unit is placed and sealed on the periphery with a corresponding sealing material with respect to the trough frame 1.
  • the glass ceramic plate 10 forming the control surface 4 has corresponding transparent areas or windows 13 at the level of the display elements 8, through which the seven-segment display is visible.
  • FIGS. 2 and 3 is an electronic version of the control elements 2.
  • Each knurled disk 6 is axially connected to the aforementioned coding switch 7, which is used directly for setting the electrical power on the radiator of the associated hotplate 5.
  • Each coding switch is in electrical connection with the seven-segment display 8, also mentioned above, and with a further display element designed as an LED, which lights up when the knurled disc 6 is at the highest power level, in which the associated heating element is operated in a temporary heating-up phase .
  • this additional display member is provided with the position 17.
  • control element designed as knurled discs 6 further control elements are arranged on the leg surface 1f in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • control elements designated as 18 and designed as pushbuttons are shown in more detail in FIG. 6 and are in connection with the microswitches 19 arranged downstream of the pushbuttons 18 and with associated display elements 17, which are again designed as LEDs 3, for example, while in normal operation, ie when the knurled disks 6 are actuated, only the inner zones of these hotplates are heated.
  • 20 another control element is designated, which can be designed as a push button or as a rotary knob.
  • This control element 20 is used to actuate a main switch, generally designated 21, for switching the hob on and off as a whole.
  • 22 denotes a network connection block for the electrical connection of the hob to the power network.
  • this hob is known Is used in the cutout of a kitchen worktop, for example above a built-in or built-under cooker.
  • the desired heating outputs can be set at the hotplates 5 by turning the knurled discs 6 and, if necessary, by pressing the pushbuttons 18, the maximum clarity being ensured by the immediate vicinity of the control elements and display elements.
  • This clarity is further increased by the fact that the control surface 4 is inclined so as to rise at an angle relative to the horizontal cooking surface 3, as can be seen from FIG. 2, with only the display elements being arranged in the region of this control surface 4, so that no openings or openings are provided in this control surface have to.
  • trough surface 3/4 is formed from two glass ceramic plates 9 and 10
  • trough surface 3/4 is formed from two glass ceramic plates 9 and 10
  • Fig. 7 shows in detail a knurled disc 6, which is provided for the electronic version according to FIG. 3 and which is provided with part-ring-shaped recesses 23 through which the display elements 8 and 17 are visible from above.
  • control elements are designed electromechanically.
  • Each knurled disc 6 is coupled via a gear transmission 24/25 to a known energy regulator 26, so that by turning the knurled disc 6 in a known manner, the ratio of on and off time of the radiator the assigned hotplate can be set.
  • the respective rotation angle of the knurled wheel 6 is printed with setting indicia, for example numbers, which serve as display elements and are visible through the window provided in the control surface 4.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kochmulde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei Haushalts-Kochmulden ist bekannt (DE-GM 88 14 158), bei einem eine Kochstellen aufweisende Glaskeramikplatte tragenden und die Glaskeramikplatte umgebenden, geschlossenen Rahmen auf der Rückseite eine pultartige Erhöhung vorzusehen, mit einer gegenüber der Kochfläche aufsteigenden Kontrollfläche, die Bestandteil des Rahmens ist und die Anzeige- und Bedienelemente für die Kochstellen trägt. In GB-A-21 25 537 besitzt ein hochgezogener Rahmenabschnitt eine nach außen hin schwach geneigte Schenkelfläche, auf der Bedienorgane für die elektrische Steuerung der Kochmulde angeordnet sind. Bei einer anderen bekannten Kochmulde (US-A-3 944 786) wird der obere Teil eines Herdes durch einen Rahmen gebildet, der oben zumindest eine Kochplatte trägt und unterhalb der Kochplatte frontseitig einen senkrechten Rahmenschenkel mit darin abgebrachten Bedienorganen besitzt, wobei dieser senkrechte Rahmenschenkel die frontseitige Begrenzung des Schalterkastens des Herdes bildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kochmulde der eingangs genannten Art hinsichtlich deren Handhabungs- und Gebrauchseigenschaft zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Kontrollorgane, z.B. der Einstellorgane für die Energiezufuhr zu den einzelnen Kochstellen, ergibt sich der Vorteil, daß die Muldenfläche, also die eigentliche Kochfläche gegebenenfalls einschließlich einer daran anschließenden, Anzeigeorgane aufweisenden Kontrollfläche nicht durch Schalter irgendwelcher Art, z.B. durch Drehschalter oder Drucktasten, unterbrochen ist, wodurch die Reinigung dieser einheitlichen Fläche wesentlich verbessert wird gegenüber Kochmulden mit im Bereich der Kochfläche oder in unmittelbarer Nachbarschaft derselben angeordneten Schaltorganen. Ferner ergibt sich durch diese Anordnung ein höheres Maß an Bedienungssicherheit, da sich die Bedienorgane außerhalb der Muldenfläche befinden, sodaß z.B. ein unbeabsichtigtes Einschalten der Kochmulde beim Säubern der Muldenfläche verhindert wird. Eine besonders übersichtliche Anordnung der Kontrollorgane insgesamt ergibt sich dann, wenn den seitlichen Kontrollorganen unmittelbar eine Kontrollfläche innerhalb der Muldenfläche zugeordnet ist, die als Träger für, den Bedienorganen zugeordnete Anzeigeorgane dient, welche Anzeigeorgane mittels Kennzeichen, z.B. Kennzahlen die eingestellte Heizleistung oder Temperatur anzeigen. Vorzugsweise ist hierbei diese Kontrollfläche an einer Seitenfläche der Kochmulde zwischen Vorder- und Rückseite angeordnet und pultartig der Kochfläche zugewandt geneigt.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Kochmulde,
    Fig. 2
    eine Teil-Schnittansicht der Kochmulde,
    Fig. 3
    eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der Kochmulde in etwas anderer Ausgestaltung,
    Fig. 4 und Fig. 5
    eine andere Ausgestaltung der Bedien- und Anzeigeelemente in Draufsicht und Seitenansicht,
    Fig. 6
    ein als Druckschalter ausgebildetes Bedienorgan in Seiten-Schnittansicht,
    Fig. 7
    die Darstellung einer als Bedienorgan dienenden Rändelscheibe für die Kochmulde gemäß Fig. 3.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Kochmulde ist gebildet aus einem die gesamte Kochmulde umziehenden Muldenrahmen 1 mit rechtwinkelig aneinanderstoßenden Rahmenschenkeln 1a, 1b, 1c und 1d sowie mit im wesentlichen senkrecht nach unten abfallenden Schenkelflächen z.B. 1f und 1g und weiterhin mit einem nicht weiter erläuterten Unterbau 1h zur Aufnahme und Halterung von Bedien- und Anzeigeorganen 2 sowie von nicht-dargestellten Heizkörpern im Bereich von Kochenstellen 5. Innerhalb der Rahmenschenkel 1a bis 1d angeordnet ist eine durch Glaskeramikmaterial gebildete Kochfläche 3 sowie seitlich daneben eine Kontrollfläche 4, unterhalb welcher sich die vorgenannten Bedien- und Anzeigeorgane 2 befinden. Unterhalb der Kochfläche 3 befinden sich die vorgenannten Heizkörper, und zwar im Bereich der beim Ausführungsbeispiel insgesamt vier Kochstellen-Markierungen z.B. 5. Die Bedienorgane bestehen beim Ausführungsbeispiel aus seitlich über die Schenkelfläche 1f mit einem Scheiben-Kreisabschnitt leicht hinausragenden Rändelscheiben 6 zur Einstellung der Heizleistung für die Kochstellen 5, die in Verbindung stehen können mit Kodierschaltern 7 und entsprechenden, mit den Heizkörpern verbundenen, weiteren elektrischen oder elektronischen Schaltorganen. Jeder Rändelscheibe 6 ist ebenfalls ein Anzeigeorgan 8 z.B. in Form einer Sieben-Segmentanzeige zugeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1, 2 und 3 besteht sowohl die Kochfläche 3 als auch die Kontrollfläche 4 aus Glaskeramikmaterial. Gemäß Fig. 2 ist die Kochfläche 3 gebildet aus einer im wesentlichen quadratischen Glaskeramikplatte 9, während die Kontrollfäche 4 gebildet wird durch eine langgestreckte, schmale Glaskeramikplatte 10 mit derselben Oberflächenstruktur und Beschaffenheit. An den Stoßstellen sind die beiden Platten 9 und 10 unmittelbar eng benachbart und miteinander flexibel verbunden durch ein dauerelastisches Klebematerial 11 z.B. Silikonkleber, derart, daß die beiden Platten 9 und 10 praktisch fugenfrei aneinanderstoßen. Die beiden Glaskeramikplatten 9 und 10 bilden somit eine konstruktive Einheit, die als ebener Verbund hergestellt und auf Lager gehalten wird und beim Zusammenfügen mit dem Muldenrahmen 1 nach Art eines Filmscharniers in die geschwenkte Stellung gemäß Fig. 2 gebracht wird. Zur Halterung dieser Verbundeinheit sind am Muldenrahmen entsprechende Stützauflager 12 vorgesehen, auf welche die Verbundeinheit aufgelegt und an der Peripherie mit einem entsprechenden Dichtmaterial gegenüber dem Muldenrahmen 1 abgedichtet wird. Die, die Kontrollfläche 4 bildende Glaskeramikplatte 10 besitzt in Höhe der Anzeigeorgane 8 entsprechende transparente Bereiche oder Fenster 13, durch die hindurch die Sieben-Segmentanzeige sichtbar ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 handelt es sich um eine elektronische Ausführung der Kontrollorgane 2. Hierbei ist jede Rändelscheibe 6 axial verbunden mit dem vorgenannten Kodierschalter 7, der unmittelbar zur Einstellung der elektrischen Leistung an dem Heizkörper der jeweils zugeordneten Kochstelle 5 dient. Jeder Kodierschalter steht in elektrischer Verbindung mit der ebenfalls vorgenannten Sieben-Segmentanzeige 8 sowie mit einem weiteren, als LED ausgeführten Anzeigeorgan, das dann aufleuchtet, wenn sich die Rändelscheibe 6 in der höchsten Leistungsstufe befindet, in der der zugeordnete Heizkörper in einer vorübergehenden Ankochphase betrieben wird. In Fig. 3 ist dieses zusätzliche Anzeigeorgan mit der Position 17 versehen. Zusätzlich zu dem als Rändelscheiben 6 ausgebildeten Bedienorgan sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 weitere Bedienelemente an der Schenkelfläche 1f angeordnet. Die mit 18 bezeichneten, als Drucktasten ausgebildeten Bedienorgane sind in Fig. 6 näher dargestellt und stehen in Verbindung mit den Drucktasten 18 nachgeordneten Mikroschaltern 19 sowie mit zugeordneten, wiederum als LED ausgebildeten Anzeigeorganen 17. Mittels dieser Bedienorgane 18 können ausgewählte Zonen der Mehrzonen-Kochstellen 5 eingeschaltet werden, z.B. die äußeren, ringförmigen Heizzonen 5' gemäß Fig. 3, während bei Normalbetrieb, also bei Betätigung der Rändelscheiben 6 lediglich die inneren Zonen dieser Kochstellen beheizt werden. Mit 20 ist ein weiteres Bedienorgan bezeichnet, das als Drucktaste oder als Drehknopf ausgeführt sein kann. Dieses Bedienorgan 20 dient zur Betätigung eines allgemein mit 21 bezeichneten Hauptschalters zum Ein- und Ausschalten der Kochmulde insgesamt. Schließlich ist mit 22 ein Netzanschluß-Block für den elektrischen Anschluß der Kochmulde an das Stromnetz bezeichnet. Somit ist die beschriebene Kochmulde als vollautarkes Gerät zu betreiben. In den Figuren ist nicht weiter dargestellt, daß diese Kochmulde in bekannter Weise in den Ausschnitt einer Küchen-Arbeitsplatte eingesetzt wird, z.B. oberhalb eines Einbau- oder Unterbauherdes. Nach dem Einschalten des Hauptschalters 20 können durch Drehen der Rändelscheiben 6 und gegebenenfalls durch Betätigen der Drucktasten 18 die gewünschten Heizleistungen an den Kochstellen 5 eingestellt werden, wobei durch die unmittelbare Nachbarschaft von Bedienorganen und Anzeigeorganen ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit gewährleistet ist. Diese Übersichtlichkeit wird dadurch noch erhöht, daß die Kontrollfläche 4 gegenüber der waagerechten Kochfläche 3 winkelig hochsteigend geneigt ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, wobei im Bereich dieser Kontrollfläche 4 ausschließlich die Anzeigeelemente angeordnet sind, somit keine Durchbrüche oder Öffnungen in dieser Kontrollfläche vorgesehen sein müssen. Während beim Ausführungsbeispiel die Muldenfläche 3/4 aus zwei Glaskeramikplatten 9 und 10 gebildet ist, besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, diese Flächen aus einer einstückigen, durchgehenden Platte, z.B. Glaskeramikplatte, zu bilden, welche Glaskeramikplatte im Bereich der Biegestelle 15 gemäß Fig. 1 gebogen ist. Fig. 7 zeigt als Einzelheit eine Rändelscheibe 6, die für die elektronische Ausführung gemäß Fig. 3 vorgesehen ist und die mit teilringartigen Ausnehmungen 23 versehen ist, durch die hindurch die Anzeigeorgane 8 und 17 von oben her sichtbar sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 sind die Kontrollorgane elektromechanisch ausgebildet. Dabei ist jede Rändelscheibe 6 über ein Zahnrad-Getriebe 24/25 mit einem an sich bekannten Energieregler 26 getriebemäßig gekoppelt, sodaß durch Verdrehen der Rändelscheibe 6 in bekannter Weise das Verhältnis Ein- und Auszeit des Heizkörpers der zugeordneten Kochstelle eingestellt werden kann. Bei dieser elektromechanischen Ausführung sind auf der Oberfläche der Rändelscheiben den jeweiligen Drehwinkel der Rändelscheibe 6 anzeigende Einstell-Kennzeichen, z.B. Zahlen, aufgedruckt, die als Anzeigeorgane dienen und durch das in der Kontrollfläche 4 vorgesehene Fenster hindurch sichtbar sind.

Claims (9)

  1. Kochmulde mit einer vorzugsweise mehrere Kochstellen aufweisenden Muldenfläche, die umzogen ist von einem in eine Küchen-Arbeitsplatte einsetzbaren Muldenrahmen, der an zumindest einem, die Muldenfläche überragenden Rahmenschenkel eine nach unten abfallende Schenkelfläche (1f) aufweist, an der zumindest als Bedienorgane (6, 18, 20) ausgebildete Kontrollorgane (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Muldenfläche gebildet ist aus einer waagerechten, die Kochstellen (5) aufweisenden Kochfläche (3) und aus einer unmittelbar angrenzenden, winkelig gegenüber der Kochfläche hochsteigenden Kontrollfläche (4), an die sich die abfallende Schenkelfläche (1f) nach außen hin anschließt.
  2. Kochmulde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenschenkel (1d) unmittelbar oder mittelbar eine an die abfallende Schenkelfläche (1f) angrenzende Kontrollfläche (4) als Teil der Muldenfläche aufweist, auf der den Bedienorganen (6, 18, 20) zugeordnete Anzeigeorgane (8, 17) angeordnet sind.
  3. Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daurch gekennzeichnet, daß die Kochfläche (3) und die Kontrollfläche (4) als einstückige Glaskeramikplatte ausgebildet sind.
  4. Kochmulde nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kochfläche (3) und Kontrollfläche (4) aus separaten Glaskeramikplatten (9, 10) bestehen, deren aneinander angrenzende Kanten durch ein Verbindungsmittel miteinander vorzugsweise gelenkig verbunden sind.
  5. Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kontrollorgane aufweisende Rahmenschenkel durch den zwischen Vorder- und Rückseite der Kochmulde liegenden seitlichen Rahmenschenkel (1d) gebildet ist.
  6. Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Kontrollfläche (4) Anzeigeorgane (8; 17) angeordnet sind und daß in der Kontrollfläche transparente Fenster für diese Anzeigeorgane vorgesehen sind.
  7. Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bedienorgane drehbare Rändelscheiben (6) vorgesehen sind, die die Schenkelfläche (1f) des Rahmenschenkels (1d) mit einem Scheiben-Kreisabschnitt geringfügig überragen und axial verbunden sind mit den einzelnen Kochstellen-Heizkörpern zugeordneten elektrischen oder elektronischen Schaltern oder Reglern und gegebenenfalls mit zugeordneten Anzeigeorganen.
  8. Kochmulde nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rändelscheiben (6) auf ihrer Oberfläche mit den jeweiligen Drehwinkel anzeigenden Einstell-Kennzeichen als Anzeigeorgane versehen sind.
  9. Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bedienorgane an der Schenkelfläche (1f) des Rahmenschenkels (1d) Drucktasten (18; 20) vorgesehen sind.
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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE4216678 1992-05-20

Publications (3)

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EP0570670A3 EP0570670A3 (en) 1994-06-22
EP0570670B1 true EP0570670B1 (de) 1997-06-18

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EP (1) EP0570670B1 (de)
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