EP0567907B1 - Rakelbalken für ein Kurzfarbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
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-
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- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
- B41F9/1036—Clamping and adjusting devices
Definitions
- the invention relates to a doctor bar of a chamber doctor blade according to the preamble of claim 1 and a method for its use according to claim 6.
- the doctor blades are inserted into a slot in a chambered doctor blade to ensure quick interchangeability.
- DE-OS 25 38 908 it is known to resiliently arrange a rapidly wearing doctor blade for a gravure printing machine.
- the squeegee is placed almost perpendicular to the jacket of the cylinder to be inked.
- EP 04 53 910 A1 shows a generic doctor bar for a short inking unit of a web-fed rotary printing press. This doctor bar has two doctor blades held in a clamping device which can be set against a screen roller with a negative angle of attack.
- US 27 04 026 A describes a doctor bar of a gravure printing machine.
- the squeegee can be adjusted to a forme cylinder by means of spring force.
- DE 2 33 430 C discloses a doctor blade device for rotogravure printing presses.
- a plurality of squeegee blades can be simultaneously spring-loaded on a forme cylinder as a storage magazine and adjustable with respect to the forme cylinder by means of a spindle.
- the invention has for its object a doctor bar of a chamber doctor for a short inking unit of a web-fed rotary printing press, the doctor blades, in particular the working doctor, in a negative Angle of attack of the working squeegee with the anilox roller are arranged, with which bending of the working edge of the squeegee blades is avoided and the service life of the squeegee blades is increased.
- the resilient positioning of the working squeegee on a straight line which runs in the direction of the transverse axis of the working squeegee prevents the squeegee from bending due to the pretension when it is placed against the anilox roller.
- Fig. 1 shows a partial view of a doctor bar 1 from the front.
- the doctor bar 1 carries a working doctor 2, which is arranged between a doctor holder 3 and a doctor guide 4, see FIGS. 2 and 3.
- the doctor holder is attached to the doctor guide 4 by means of screws 6.
- the doctor bar 1 is designed symmetrically, which is expressed by the center line 7 shown in FIG. 1.
- On the squeegee holder 3, an abutment 8 is fixedly arranged, above which there is an elongated hole 9.
- the doctor blade guide 4 is seated in a receptacle 11 of the base body 12.
- a further base body 13 carries the closing doctor blade 14, which are fastened by means of screws 17 via a doctor blade holder 16.
- the squeegee 2; 14 are interchangeable and touch the surface of an anilox roller 18 at a negative angle of about 40 °.
- the anilox roller 18 moves in the direction of arrow A.
- the doctor bar 1 has an actuating element, designated overall by 19.
- the actuating element 19 consists of a pin 21 which is connected at one end to an eccentric disc 22.
- the eccentric disc 22 has a handle 23.
- the free end of the pin 21 protrudes through the Elongated hole 9 of the doctor guide 4 through into a bore 24 of the base body 12.
- the pin 21 is rotatably mounted there.
- the doctor guide of the working doctor 2 designated overall by 4, is shown.
- the squeegee guide 4 consists of a bar 26 which extends in the axial direction of the anilox roller 18 and has two bores 27, each of which has a pressure piece 28 and an adjusting screw 29 at its ends.
- a compression spring 31 is arranged between the pressure piece 28 and the set screw 29, so that the pressure piece 28 is spring-mounted and thus the distance b of the doctor guide 4 according to FIG. 2 can be increased as a result of the doctor wear.
- the actuating element 19 and the bore 27 for the suspension are shown only once. Due to the symmetry of the doctor bar 1, symbolized by the center line 7, a total of two actuating elements 19, two abutments 8 and two bores 27 are provided for receiving the suspension per doctor bar 1.
- the method of operation is as follows:
- the doctor bar 1 can by means not shown, for. B. by guides and hydraulic cylinders in the vertical direction according to the direction of arrow C.
- the squeegee bar 1 is moved vertically upward in the direction of arrow C by the means, not shown, until the closing squeegee 14 has contact with the surface of the working edge Anilox roller 18.
- the working squeegee 2 is in the locked position shown in FIG. 5, ie there is a distance d between the anilox roller 18 and the working edge of the working squeegee 2.
- the eccentric disc 22 is in operative connection with the abutment 8, so that the Distance b is minimized according to FIG. 3.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rakelbalken einer Kammerrakel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zu dessen Anwendung gemäß Anspruch 6.
- Gemäß DE-OS 38 38 546 sind bei einer Kammerrakel die Rakelblätter in einen Schlitz eingelegt, um eine schnelle Austauschbarkeit zu gewährleisten.
- Gemäß DE-OS 25 38 908 ist es bekannt, eine schnell verschleißende Rakel für eine Tiefdruckmaschine federnd anzuordnen. Hierbei wird die Rakel nahezu senkrecht zum Mantel des einzufärbenden Zylinders angestellt.
- Diese genannte Lösung kann bei einer Kammerrakel mit einem negativen Anstellwinkel der Arbeitsrakel mit der Rasterwalze keine Anwendung finden, da sich insbesondere dünne Rakelmesser entsprechend dem Anstelldruck mit ihrer Arbeitskante an die Rasterwalze anlegen bzw. auf Grund der Vorspannung umbiegen und somit den Verschleiß noch erhöhen, sowie die Funktion der Arbeitsrakel an der Rasterwalze nicht gewährleistet ist.
- Die EP 04 53 910 A1 zeigt einen gattungsgemäßen Rakelbalken für ein Kurzfarbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine. Dieser Rakelbalken weist zwei in einer Klemmeinrichtung gehaltene Rakelblätter auf, die mit negativem Anstellwinkel gegen eine Rasterwalze stellbar sind.
- Die US 27 04 026 A beschreibt einen Rakelbalken einer Tiefdruckmaschine. Die Rakel ist dort mittels Federkraft an einen Formzylinder anstellbar.
- In der DE 2 33 430 C wird eine Rakelvorrichtung für Tiefdruckrotationsdruckmaschinen offenbart. Bei dieser Rakelvorrichtung sind mehrere Rakelblätter gleichzeitig gefedert an einem Formzylinder als Vorratsmagazin anstellbar und mittels einer Spindel bezüglich des Formzylinders verstellbar.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rakelbalken einer Kammerrakel für ein Kurzfarbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, dessen Rakelblätter, insbesondere die Arbeitsrakel, in einem negativen Anstellwinkel der Arbeitsrakel mit der Rasterwalze angeordnet sind, zu schaffen, mit dem beim Anstellen an die Rasterwalze ein Verbiegen der Arbeitskante der Rakelblätter vermieden und die Standzeit der Rakelblätter erhöht wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 6 gelöst.
- Bei der Anwendung der Erfindung treten insbesondere folgende Vorteile auf: Durch das federnde Anstellen der Arbeitsrakel auf einer Geraden, die in Richtung Querachse der Arbeitsrakel verläuft, wird ein Verbiegen der Rakel auf Grund der Vorspannung beim Anstellen an die Rasterwalze vermieden.
- Infolge des kontinuierlichen Nachstellens der Rakel mittels Federkraft wird die Standzeit der Rakelblätter erhöht. An Stelle einer Rasterwalze kann auch eine andere farbabgebende Walze eingesetzt werden.
- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- die Teilansicht eines Rakelbalkens von vorn;
- Fig. 2
- den Schnitt II - II nach Fig. 1;
- Fig. 3
- den Schnitt III - III nach Fig. 1;
- Fig. 4
- den Schnitt IV - IV nach Fig. 3;
- Fig. 5
- eine Darstellung gemäß Fig. 4, jedoch mit arretierter Arbeitsrakel.
- Fig. 1 zeigt eine Teilansicht eines Rakelbalkens 1 von vorn. Der Rakelbalken 1 trägt eine Arbeitsrakel 2, die zwischen einer Rakelhalterung 3 und einer Rakelführung 4, siehe Fig. 2 und 3, angeordnet ist. Die Rakelhalterung ist mittels Schrauben 6 auf der Rakelführung 4 befestigt. Der Rakelbalken 1 ist symmetrisch ausgeführt, was durch die in Fig. 1 dargestellte Mittellinie 7 ausgedrückt wird. Auf der Rakelhalterung 3 ist ein Widerlager 8 fest angeordnet, über welchem sich ein Langloch 9 befindet. Die Rakelführung 4 sitzt in einer Aufnahme 11 des Grundkörpers 12. Ein weiterer Grundkörper 13 trägt die Schließrakel 14, welche über eine Rakelhalterung 16 mittels Schrauben 17 befestigt sind. Die Rakel 2; 14 sind austauschbar und berühren die Oberfläche einer Rasterwalze 18 in einem negativen Anstellwinkel von etwa 40°. Die Rasterwalze 18 bewegt sich in Pfeilrichtung A.
- In Fig. 2 ist der Einfachheit halber nur der Grundkörper 12 mit der Schließrakel 2 dargestellt. Gemäß Fig. 1 bis 3 besitzt der Rakelbalken 1 ein insgesamt mit 19 bezeichnetes Betätigungselement. Das Betätigungselement 19 besteht aus einem Zapfen 21, welcher an seinem einen Ende mit einer Exzenterscheibe 22 verbunden ist. Die Exzenterscheibe 22 weist einen Handgriff 23 auf. Das freie Ende des Zapfens 21 ragt gemäß Fig. 2 durch das Langloch 9 der Rakelführung 4 hindurch in eine Bohrung 24 des Grundkörpers 12. Der Zapfen 21 ist dort drehbar gelagert.
- Weiterhin ist insbesondere gemäß Fig. 1 und 3 die insgesamt mit 4 bezeichnete Rakelführung der Arbeitsrakel 2 dargestellt. Die Rakelführung 4 besteht aus einer sich in axialer Richtung der Rasterwalze 18 erstreckenden Leiste 26 mit zwei Bohrungen 27, welche jeweils an ihren Enden ein Druckstück 28 und eine Stellschraube 29 aufweisen. Zwischen dem Druckstück 28 und der Stellschraube 29 ist eine Druckfeder 31 angeordnet, so daß das Druckstück 28 federnd gelagert ist und somit der Abstand b der Rakelführung 4 nach Fig. 2 infolge des Rakelverschleißes vergrößert werden kann. Gemäß Fig. 1 ist das Betätigungselement 19 sowie die Bohrung 27 für die Federung nur einmal dargestellt. Auf Grund der Symmetrie des Rakelbalkens 1, durch die Mittellinie 7 symbolisiert, sind insgesamt zwei Betätigungselemente 19, zwei Widerlager 8 sowie zwei Bohrungen 27 zur Aufnahme der Federung je Rakelbalken 1 vorgesehen.
- Die Funktionsweise ist wie folgt: Der Rakelbalken 1 kann durch nicht dargestellte Mittel, z. B. durch Führungen und Hydraulikzylinder in vertikaler Richtung gemäß Pfeilrichtung C bewegt werden. Beim Anstellen des Rakelbalkens 1 an die Rasterwalze 18 wird der Rakelbalken 1 in Pfeilrichtung C durch die nicht dargestellten Mittel vertikal nach oben bewegt, bis die Schließrakel 14 mit ihrer Arbeitskante Kontakt hat mit der Oberfläche der Rasterwalze 18. Die Arbeitsrakel 2 befindet sich in der in Fig. 5 gezeigten, arretierten Stellung, d. h. es besteht ein Abstand d zwischen der Rasterwalze 18 und der Arbeitskante der Arbeitsrakel 2. Die Exzenterscheibe 22 ist in Wirkverbindung mit dem Widerlager 8, so daß der Abstand b nach Fig. 3 minimiert ist. Nun wird durch das Schwenken der Handgriffe 23 der Betätigungselemente 19 nach Fig. 1 bis 4 die Wirkverbindung zwischen den Widerlagern 8 und den Exzenterscheiben 22 aufgehoben, die Druckfedern 31 entspannen sich und drücken gegen die Druckstücke 28, so daß diese gegen die Aufnahme 11 des Grundkörpers 12 drücken und somit die Arbeitskante der Arbeitsrakel 2 federnd gegen die Oberfläche der Rasterwalze 18 anstellen.
-
- 1
- Rakelbalken
- 2
- Arbeitsrakel
- 3
- Rakelhalterung
- 4
- Rakelführung
- 5
- -
- 6
- Schraube
- 7
- Mittellinie
- 8
- Widerlager
- 9
- Langloch
- 10
- -
- 11
- Aufnahme
- 12
- Grundkörper
- 13
- Grundkörper
- 14
- Schließrakel
- 15
- -
- 16
- Rakelhalterung
- 17
- Schrauben
- 18
- Rasterwalze
- 19
- Betätigungselement
- 20
- -
- 21
- Zapfen (19)
- 22
- Exzenterscheibe (19)
- 23
- Handgriff (19)
- 24
- Bohrung
- 25
- -
- 26
- Leiste
- 27
- Bohrung (26)
- 28
- Druckstück (26)
- 29
- Stellschraube (26)
- 30
- -
- 31
- Druckfeder
- A
- Bewegungsrichtung
- b
- Abstand
- C
- Bewegungsrichtung
- d
- Abstand
Claims (6)
- Rakelbalken (1) einer Kammerrakel für ein Kurzfarbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, welcher unterhalb einer Rasterwalze (18) angeordnet und in vertikaler Richtung an die Rasterwalze (18) anstellbar ist, dessen beide jeweils in einer Klemmeinrichtung (3, 4, 6; 16, 17) gegenüber einem einen Teil der Kammer bildenden Grundkörper (12, 13) gehaltenen Rakelblätter (2; 14) mit negativem Anstellwinkel in einer Betriebsstellung des Rakelbalkens (1) gegen eine Rasterwalze (18) stellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine (3, 4, 6) der Klemmeinrichtungen (3, 4, 6; 16, 17) in der Richtung des Anstellwinkels gegenüber dem stehenden Grundkörper (12) führbar und damit in eine rasterwalzennahe bzw. -ferne Stellung bringbar angeordnet ist, daß die Klemmeinrichtung (3, 4, 6) in der rasterwalzenfernen Stellung gegen die Kraft von Federn (31) arretierbar und mit Aufheben der Arretierung mit Hilfe der Federn (31) in die Rasterwalzennähe führbar ist.
- Rakelbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (12, 13) eine Exzenterscheibe (22) gelagert ist, daß die Exzenterscheibe (22) mit einem an der Klemmeinrichtung (3, 4, 6) befindlichen Widerlager (8) durch Verdrehung in Anlage bringbar ist und daß die Federn (31) zwischen einer Aufnahme (11) des Grundkörpers (12) und der Klemmeinrichtung (3, 4, 6) als Druckfedern, deren Wirkrichtung sich in die Richtung des Anstellwinkels erstreckt, vorgesehen sind.
- Rakelbalken nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (31) in Bohrungen (27) einer Rakelführung (4) angeordnet sind und gegen Druckstücke (28) wirken, welche sich am Grundkörper (12, 13) des Rakelbalkens (1) abstützen.
- Rakelbalken nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterscheibe (22) mit einem Zapfen (21) verbunden ist, der durch ein die Verschiebung der Klemmeinrichtung (3, 4, 6) erlaubendes Langloch (9) in ihr weiter in eine Bohrung (24) des Grundkörpers (12, 13) ragt.
- Rakelbalken nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterscheibe (22) mit einem Handgriff (23) versehen ist.
- Verfahren zur Anwendung des Rakelbalkens (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12, 13) mit der Schließrakel (14) an die Rasterwalze (18) angestellt wird, wobei sich die Arbeitsrakel (2) in zurückgezogener, arretierter Stellung am Grundkörper (12, 13) befindet, daß anschließend die Arretierung aufgehoben wird und daß schließlich die Arbeitsrakel (2) unter der Wirkung der sich entspannenden Federn (31) federnd gegen die Rasterwalze (18) gefahren wird.
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