EP0546535A1 - Walzenkörper für einen Farbroller - Google Patents

Walzenkörper für einen Farbroller Download PDF

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Publication number
EP0546535A1
EP0546535A1 EP92121035A EP92121035A EP0546535A1 EP 0546535 A1 EP0546535 A1 EP 0546535A1 EP 92121035 A EP92121035 A EP 92121035A EP 92121035 A EP92121035 A EP 92121035A EP 0546535 A1 EP0546535 A1 EP 0546535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular body
clamping sleeve
roller
radial
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92121035A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FIA Farbwerkzeug GmbH and Co KG
Original Assignee
FIA Farbwerkzeug GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FIA Farbwerkzeug GmbH and Co KG filed Critical FIA Farbwerkzeug GmbH and Co KG
Publication of EP0546535A1 publication Critical patent/EP0546535A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts

Definitions

  • a roller body for a paint roller which consists of a tubular base body in which a freely rotatable clamping sleeve for a paint roller bracket is arranged by means of a snap connection.
  • the tubular body has a ring-shaped, radial constrictions formed as a latching web, which engages in correspondingly adapted circumferential recesses formed as latching grooves on the circumference of the clamping sleeve.
  • the snap connection accordingly forms a kind of circumferential tongue and groove connection between the tubular body and the clamping sleeve.
  • the clamping sleeve has a certain length in order to form a certain guide within the tubular body for the paint roller bracket.
  • the locking web arranged in the tubular body is located in the radial central plane of symmetry of the tubular body, so that the likewise symmetrically designed clamping sleeve can be inserted into the interior of the tube from both sides.
  • a side part to be inserted laterally or the closure cap is used to produce the snap connection.
  • the side parts or caps have in particular the task of bracing the ends of a roller body provided with plush in the interior of the tube.
  • Such a paint roller therefore consists of at least three parts, i. H. Base body or tubular body, clamping sleeve and at least one sealing cap. The additional sealing cap can be dispensed with if the plush cover is sewn on one side.
  • roller body would only consist of two parts, namely the tubular body and the clamping sleeve.
  • the invention has for its object to improve known roller bodies to the effect that universal use is made possible irrespective of the use of plush covers or foam covers.
  • the snap connection can be designed such that a largely automatic assembly is also possible in a simplified manner.
  • the roller body should also be able to use only two parts, namely the tubular body and the clamping sleeve, when equipped with a foam coating.
  • the roller body according to the invention has the advantage over the known inventions that it is very easily suitable both for use with a plush cover and with a foam cover.
  • a closure cap is generally required at least on the side of the entry of the paint roller hanger, which serves to brace the plush end that has been turned in.
  • the introduction of the end cap means that the clamping sleeve must be so far inside the tube that the closure cap can still be inserted without problems.
  • a corresponding grid or snap connection must be arranged at the appropriate location within the tubular body. If you now want to provide the same roller body for equipping with a foam coating, the end cap can be omitted because no plush end has to be hammered into the interior of the tube. With the same arrangement of the clamping sleeve as described above, however, the space left free by the missing end plug would be filled by color fluid entering the pipe interior, which has a disruptive effect on the use of the paint roller.
  • the clamping sleeve for this application can be arranged in a second latching position inside the tube, which in this way is that the clamping sleeve forms an end closure for the tube interior. This closure is brought about by a simple end collar on the clamping sleeve.
  • the clamping sleeve can therefore be introduced according to the invention in two different latching positions within the tube body, which differ depending on the equipment of the paint roller with a plush cover or a foam cover.
  • the length of the clamping sleeve rotating within the tubular body is such that it is supported within the tubular body without tilting.
  • the end collar of the clamping sleeve can be provided for closing the tubular body opening and / or an additional, opposite bearing collar for guiding the clamping sleeve.
  • the end-side bearing collar pointing at the clamping sleeve into the inside of the pipe should not act as an obstacle in the region of the latching webs when the clamping sleeve is inserted into the inside of the pipe. It is therefore adapted in its outer diameter to the constriction formed by the latching webs in order to nevertheless ensure good guidance within the tubular body, the inner diameter of the tubular body in the region of this bearing collar is adapted to this with corresponding play. As a result, the clamping sleeve can be inserted and locked in without any problems up to the latching connection, without the bearing effect of the bearing collar being impaired.
  • tubular body is symmetrical with respect to its radial center plane, i. H. there are two locking lugs on the left and right of the center of symmetry for the possibility of receiving the clamping sleeve on both sides in the tubular body.
  • the symmetrical design of the tubular body also enables problem-free use of roller bodies of different lengths.
  • the clamping sleeve can be inserted and locked into the tubular body from both sides.
  • the paint roller 1 shown in FIGS. 1-3 consists of a tubular base body or tubular body 2 for receiving a roller cover 3, which is shown in FIG. 1 as a foam cover 3a (moltoprene cover) and in FIGS. 2, 3 as a plush cover 3b or is made of fur or the like.
  • the tubular base body 2 can also consist of a double-walled tube, as shown in DE 37 14 413.
  • the paint roller 1 also consists of a paint roller bracket 4, the bent leg 5 of which extends into the tubular body 2.
  • the paint roller bracket is supported by means of a bearing bush or clamping sleeve 6, which is also referred to as an adhesive sleeve.
  • the radial center plane 7 of the tubular body 2 is designed as a plane of symmetry, i. H. the parts on the left and right of this are mirror-symmetrical.
  • FIG. 4 the tubular body 2 is shown schematically with the detail X.
  • This detail X is shown in FIG. 5 in an enlarged representation.
  • the tubular body has, on the left and on the right of the center of symmetry plane 7, two locking webs 8, 9 or 8 ', 9' forming radial constrictions, which are shown in FIGS. 5 are shown.
  • the locking webs 8, 9 represent a circumferential narrowing in the tubular body 2, the inner tube diameter di being reduced to the inner diameter d 2 .
  • the longitudinal axis of symmetry is designated by reference number 10.
  • the arrangement of the locking webs 8, 9 within the tubular body 2 are matched to the different possible positions of the clamping sleeve 6 within the tubular body 2.
  • the tubular body 2 has an overall length L 1 and an outer diameter D 1 .
  • the clamping sleeve 6 consists of an elongated tube provided with a longitudinal slot 36, with the values such as length L 2 , the outer diameter D 2 and the inner diameter d being constant for all exemplary embodiments 3rd
  • the inner diameter d 3 of the sleeve is adapted to the outer diameter D 3 of the leg 5 of the paint roller bracket 4, so that it is held in a force-locking manner.
  • annular closure collar 11 At the left end of the longitudinally slotted clamping sleeve 6 there is an annular closure collar 11, which is closed toward the end face 17 or opening side 12 and has an outside diameter D 4 , which largely corresponds to the inside diameter d i of the tubular body 2 or the narrowing diameter d 2 of the locking webs 8, 9 corresponds. As shown in FIGS. 1 and 7, the circumferential collar 11 closes the opening 12 (see FIG. 5) of the tubular body 2 with the aid of a remaining, very thin, flexible web 35.
  • the clamping sleeve 6 furthermore has two radial projections 13, 14 lying next to one another with an outer diameter D 5 , which are arranged at an axial distance 1 from each other and form a circumferential locking groove 15, the center line 16 of which is at a distance 1 2 from the front edge 17 the clamping sleeve 6 is removed.
  • This length 1 2 also corresponds to the distance of the first locking web 8 in the tubular body 2 from the associated opening 12, so that the locking web 8 in the locking groove 15 as shown in Fig. 1 or the superimposed representation in Fig. 5, 7 as Snap connection can snap into place.
  • the clamping sleeve 6 is inserted into the tubular body 2 through the opening 12.
  • the clamping sleeve 6 is longitudinally slotted over its entire length except for the flexible, thin web 35 (longitudinal slot 36), so that it can be reduced in diameter by compression. Furthermore, the front radial projection 14 has a run-on bevel 18 with an angle ai, which makes it easier to slide over the locking web 8.
  • the clamping sleeve 4 has at its other end a further circumferential collar 19 with an outer diameter D 6 , which is dimensioned the same or slightly smaller than that which is dimensioned the same or slightly smaller than the inner diameter d 2 of the locking web 8 or 9
  • the bearing collar 19 does not hinder the insertion of the clamping sleeve 6 before the snap connection is made.
  • the bearing collar 19 serves to better guide the sleeve 6 within the tubular body 2.
  • the inside diameter d 4 of the tubular body 2 is reduced again compared to the inside diameter di or the constriction diameter d 2 , which is done via the bevel 20 with the angle a 2 .
  • This run-up slope 20 is arranged in a length 1 3 away from the opening 12 of the tubular body 2.
  • the inner diameter d 4 in the tubular body 2 largely corresponds to the outer diameter D 6 of the bearing collar 19 of the clamping sleeve 6, so that the clamping sleeve is also guided over the bearing collar 19 within the tubular body 2.
  • This arrangement is shown in Fig. 1.
  • the clamping sleeve 6 is thus inserted into the tubular body 2 via the opening 12 until the locking groove 15 formed by the locking webs 8, 9 forms a snap connection with the first locking web 8.
  • the end collar 11 forms an annular closure of the tubular body 2 with the remaining thin web 35, so that the interior of the tubular body 21 is closed to the outside when the paint roller bracket 4, 5 is inserted and no paint can penetrate into the interior of the tube 21.
  • the other end 22 of the tubular body 2 is covered by the roller cover 3 a made of foam according to the dashed line 23.
  • the clamping sleeve 6 is formed symmetrically to the longitudinal axis 37.
  • FIG. 2 shows the alternative arrangement of the clamping sleeve 6 within the tubular body 2.
  • This is a paint roller with a roller cover 3b made of plush or fur or the like, which requires the ends to be hammered in.
  • Additional plugs 24, 25, which also consist of a longitudinally slotted tubular body, are required to drive in the ends.
  • the longitudinal slits of the clamping sleeve 6 and the plugs 24, 25 are highlighted in FIG. 1 and FIG. 2 by black identification. So that space is created for the left-hand plug 24 in FIG. 2, the clamping sleeve 6 must be displaced further inside the tubular body 2.
  • the further locking web 9 provided in the tubular body 2 is provided, which also interacts with the locking groove 15 in an analogous manner to that described in FIG. 1 and forms the snap connection.
  • the bearing collar 19 moves so far to the right that it still comes to lie in the diameter range with the reduced diameter d 4 .
  • the length 1 4 of the extended tube part beyond the locking groove 15 up to the bearing collar 19 must therefore be dimensioned such that with symmetrical design of the tubular body 2 around the symmetry center plane 7 of the bearing collar 19 comes to the side of the run-up slope 20, 20 '. This ensures that the bearing collar 19 is guided over the diameter range d 4 within the tubular body 2.
  • the distance 1 5 of the second locking web 9 from the front edge 12 is dimensioned such that the length 1 6 of the plug 24 is still behind the end collar 11 of the clamping sleeve 6 according to the arrangement of FIG. 2.
  • the length 1 6 of the stopper 24 can be designed such that the clamping sleeve 6 is hereby in the second latching position can be brought.
  • the surface of the plugs 24, 25 is made groove-like 33 or thread-like in order to provide a good hold for the folded plush.
  • the end of the plug 24 is in turn formed as a collar 27 with a diameter D 7 , which corresponds to the outer diameter D 1 of the tubular body.
  • a corresponding passage opening 31 is provided for the paint roller bracket 4.
  • the plug 25 is provided with a cover closure 28, the outer diameter D 8 of which largely corresponds to the inner diameter di of the tubular body 2.
  • the folded plush must still have space between these parts.
  • the embodiment of the invention according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that instead of the foam casing 3a, a plush casing 3b is provided, which makes it necessary to wrap the plush over both or at least the plug 24.
  • the locking groove 15 of the clamping sleeve 6 is not brought into engagement with the first locking web 8 as in FIG. 1, but with the second locking web 9 according to FIG. 2, so that the plug 24 can also be introduced into the tubular body 2.
  • the other end 22 of the tubular body 2 in FIG. 2 can be closed either by sewing the plush or also by driving in the plush by means of the plug 25.
  • L 1 according to FIGS. 1 and 2 can be approximately 100 mm, L 1 'approximately 150 mm.
  • the rest of the construction is basically the same.
  • the same parts are identified by the same reference numerals.
  • the length 17 of the leg 5 of the paint roller bracket 4 is dimensioned such that it always penetrates the full length L 2 of the clamping sleeve 4 in the individual installation examples. As shown in Fig. 3, it is made slightly larger than half the length L, '.
  • the clamping sleeve 6 can be inserted into the tubular body 2 in the correct position on both sides. This facilitates the automatic assembly of such parts.
  • the detail Y from FIG. 5 is additionally shown in FIG. 6. This results in particular in the initially flattened larger radius r 1 of the part of the locking web 9 pointing towards the opening 12 and the smaller radius r 2 of the subsequent curvature of the locking web 8. This allows the clamping sleeve 6 to be simply pushed on over the run-up slope 18 via this locking groove 9. In the same way, the locking groove 8 is formed.
  • the center of the circle for the radius r 1 is identified by 29, the center of the circle of the radius r 2 by 30. These lie on a diameter d 5 or d 6 .
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment described. Rather, it also encompasses all modifications within the framework of the inventive concept.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Es wird ein Walzenkörper für einen Farbroller vorgeschlagen, der aus einem Rohrkörper (2) zur Aufnahme eines Walzenbezugs aus Plüsch, Fell oder Schaumstoff oder dergleichen dient, ein Farbrollerbügel (4) wird mittels einer Klemmhülse (6) innerhalb des Rohrkörpers (2) gehalten. Um eine variable Position der Klemmhülse (6) innerhalb des Rohrkörpers (4) zu ermöglichen, sind wenigstens zwei Raststege (8, 9) vorgesehen, in die die Klemmhülse (6) wahlweise einrasten kann. Dabei wird die äußere Position bei einem Walzenbezug aus Schaumstoff, und die innere Position bei einem Walzenbezug aus Plüsch oder dergleichen verwendet, wobei die innere Position Platz für einen zusätzlichen Stopfen (24) zum Einschlagen des Plüsches umfaßt. <IMAGE>

Description

    Stand der Technik:
  • Aus der DE 37 14 415 A1 ist ein Walzenkörper für einen Farbroller bekannt geworden, der aus einem rohrförmigen Grundkörper besteht, in welchem eine darin frei drehbare Klemmhülse für einen Farbrollerbügel über eine Schnappverbindung einrastbar angeordnet ist. Hierfür weist der Rohrkörper als Raststeg ausgebildete ringförmige, radiale Verengungen auf, die in entsprechend angepaßte, als Rastnuten ausgebildete, umlaufende Ausnehmungen am Umfang der Klemmhülse eingreift. Die Schnappverbindung bildet demnach eine Art umlaufende Nut-Federverbindung zwischen Rohrkörper und Klemmhülse. Die Klemmhülse weist eine bestimmte Länge auf, um eine gewisse Führung innerhalb des Rohrkörpers für den Farbrollerbügel zu bilden. Bei diesem bekannten Walzenkörper befindet sich der im Rohrkörper angeordnete Raststeg in der radialen Symmetriemittelebene des Rohrkörpers, so daß die ebenfalls symmetrisch ausgebildete Klemmhülse von beiden Seiten in das Rohrinnere eingeschoben werden kann. Dabei dient jeweils ein seitlich einzuschiebendes Seitenteil bzw. die Verschlußkappe zur Herstellung der Schnappverbindung. Die Seitenteile bzw. Verschlußkappen haben insbesondere die Aufgabe, die Enden eines mit Plüschüberzug versehenen Walzenkörpers im Rohrinneren zu verspannen. Ein derartiger Farbroller besteht demnach aus wenigstens drei Teilen, d. h. Grundkörper bzw. Rohrkörper, Klemmhülse und wenigstens eine Verschlußkappe. Auf die weitere Verschlußkappe kann gegebenenfalls dann verzichtet werden, wenn der Plüschüberzug an einer Seite zugenäht ist.
  • Neben den Farbrollern mit Plüschüberzug sind auch solche mit einem Schaumstoffüberzug (Moltopren oder dergleichen) bekannt geworden. Da hier kein einzuschlagendes Plüsch vorhanden ist, brauchen die Seitenteile oder Endkappen nicht entsprechend ausgebildet werden. Das eine Ende des Walzenkörpers ist im Allgemeinen durch den Schaumstoffüberzug komplett verschlossen. Das andere Ende muß für die Einführung des Farbrollerbügels offen gehalten werden. Die an dieser Seite einzubringende Verschlußkappe dient dann zur Verhinderung des Eintritts von Farbflüssigkeit in das Innere des Rohrkörpers.
  • Bei einer Konstruktion gemäß Fig. 3 der genannten DE 37 14 415 A1 mit einem Schaumstoffüberzug, könnte man auf die Verschlußkappe bzw. das Seitenteil dann verzichten, wenn das Eindringen von Farbe in das Rohrinnere wenig störend ist. In diesem Fall bestünde der Walzenkörper nur noch aus zwei Teilen, nämlich Rohrkörper und Klemmhülse.
    • Aufgabe der Erfindung:
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Walzenkörper dahingehend zu verbessern, daß ein universeller Einsatz unabhängig von der Verwendung von Plüschüberzügen oder Schaumstoffüberzügen ermöglicht wird. Dabei soll die Anordnung zwischen Rohrkörper und Klemmhülse, d. h. insbesondere die Schnappverbindung derart ausgebildet sein, daß auch eine weitgehend automatische Montage vereinfacht möglich ist. Insbesondere soll auch der Walzenkörper bei einer Bestückung mit einem Schaumstoffüberzug mit nur zwei Teilen, nämlich Rohrkörper und Klemmhülse auskommen.
    • Lösung der Aufgabe:
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Walzenkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • In den Unteransprüche sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Walzenkörpers möglich.
    • Vorteile der Erfindung:
  • Der erfindungsgemäße Walzenkörper hat gegenüber den bekannten Erfindungen den Vorteil, daß dieser sehr einfach sowohl für die Verwendung mit einem Plüschüberzug als auch mit einem Schaumstoffüberzug geeignet ist. Dabei wird bei einem Plüschüberzug grundsätzlich wenigstens an der Seite des Eintritts des Farbrollerbügels eine Verschlußkappe benötigt, die zur Verspannung des eingeschlagenen Plüschendes dient. Das Einbringen der Endkappe hat jedoch zur Folge, daß sich die Klemmhülse so weit im Rohrinneren befinden muß, daß die Verschlußkappe problemlos noch eingeführt werden kann. Eine entsprechende Rasterung bzw. Schnappverbindung muß an entsprechender Stelle innerhalb des Rohrkörpers angeordnet sein. Will man nun den gleichen Walzenkörper für eine Bestückung mit einem Schaumstoffüberzug vorsehen, so kann die endseitige Verschlußkappe dadurch entfallen, da kein Plüschende in das Rohrinnere eingeschlagen werden muß. Bei einer gleichen Anordnung der Klemmhülse wie zuvor beschrieben würde allerdings der durch den fehlenden Endstopfen frei bleibende Raum durch in das Rohrinnere eintretende Farbflüssigkeit ausgefüllt, was sich störend auf die Benutzung des Farbrollers auswirkt.
  • Erfindungsgemäß ist es deshalb zusätzlich vorgesehen, daß die Klemmhülse für diesen Anwendungszweck in einer zweiten Rastposition innerhalb des Rohrinneren angeordnet sein kann, die derart beschaffen ist, daß die Klemmhülse gleichzeitig einen endseitigen Verschluß für das Rohrinnere bildet. Dieser Verschluß wird durch einen einfachen, endseitigen Bund an der Klemmhülse bewirkt.
  • Die Klemmhülse kann demnach erfindungsgemäß in zwei verschiedene Rastpositionen innerhalb des Rohrkörpers eingebracht werden, die sich je nach Bestückung des Farbrollers mit einem Plüschüberzug oder einem Schaumstoffüberzug unterscheiden.
  • Die innerhalb des Rohrkörpers sich drehende Klemmhülse ist in ihrer Länge derart ausgebildet, daß sie sich ohne eine Verkantung innerhalb des Rohrkörpers abstützt. Dabei kann der endseitige Bund der Klemmhülse zur Verschließung der Rohrkörperöffnung und/oder ein zusätzlicher, gegenüberliegender Lagerbund zur Führung der Klemmhülse vorgesehen sein.
  • Der an der Klemmhülse in das Rohrinnere weisende endseitige Lagerbund sollte beim Einführen der Klemmhülse in das Rohrinnere nicht als Hindernis im Bereich der Raststege wirken. Er ist deshalb in seinem Außendurchmesser an die durch die Raststege gebildete Verengung angepaßt um trotzdem eine gute Führung innerhalb des Rohrkörpers zu gewähren, ist der Innendurchmesser des Rohrkörpers im Bereich dieses Lagerbundes an diesen mit entsprechendem Spiel angepaßt. Hierdurch kann die Klemmhülse problemlos bis zur Rastverbindung eingeschoben und eingerastet werden, ohne daß die Lagerwirkung des Lagerbundes beeinträchtigt wird.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, daß der Rohrkörper bezüglich seiner radialen Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, d. h. es befinden sich jeweils links und rechts von der Symmetriemittelebene jeweils zwei Rastnasen für die Möglichkeit der beidseitigen Aufnahme der Klemmhülse in den Rohrkörper.
  • Dies vereinfacht eine automatische Montage derartiger Teile. Die symmetrische Ausbildung des Rohrkörpers ermöglicht auch die problemlose Verwendung von Walzenkörper unterschiedlicher Länge. Dabei kann die Klemmhülse jeweils von beiden Seiten in den Rohrkörper eingeschoben und arretiert werden.
    • Zeichnung:
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Walzenkörper für einen Farbroller mit einem Schaumstoffüberzug,
    • Fig. 2 den gleichen Farbroller mit einem Plüschüberzug,
    • Fig. 3 einen Farbroller gemäß Fig. 2 in verlängerter Ausführung,
    • Fig. 4 den Rohrkörper schematisch nach einem der Fig. 1 - 3,
    • Fig. 5 die Einzelheiten X aus Fig. 4
    • Fig. 6 die Einzelheit Y aus Fig. 5 und
    • Fig. 7 die Klemmhülse aus den Fig. 1 - 3.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels:
  • Der in den Fig. 1 - 3 dargestellte Farbroller 1 besteht aus einem rohrförmigen Grundkörper oder Rohrkörper 2 zur Aufnahme eines Walzenbezugs 3, der in Fig. 1 als Schaumstoffüberzug 3a (Moltopren-Überzug) und in den Fig. 2, 3 als Plüschüberzug 3b oder aus Fell oder dergleichen ausgebildet ist. Selbstverständlich kann der rohrförmige Grundkörper 2 auch aus einem doppelwandigem Rohr bestehen, wie dies in der DE 37 14 413 gezeigt ist.
  • Der Farbroller 1 besteht weiterhin aus einem Farbrollerbügel 4, dessen abgekröpfter Schenkel 5 sich in den Rohrkörper 2 hineinerstreckt. Die Lagerung des Farbrollerbügels erfolgt dabei mittels einer Lagerbuchse oder Klemmhülse 6 die auch als Haftmuffe bezeichnet wird. Die radiale Mittelebene 7 des Rohrkörpers 2 ist als Symmetrieebene ausgebildet, d. h. die Teile links und rechts hiervon sind spiegelsymmetrisch aufgebaut.
  • In Fig. 4 ist der Rohrkörper 2 mit der Einzelheit X schematisch dargestellt. Diese Einzelheit X ist in Fig. 5 in vergrößerter Darstellung gezeigt.
  • Zur Herstellung einer Schnappverbindung zwischen dem Rohrkörper 2 und der Klemmhülse 6 weist der Rohrkörper links und rechts von der Symmetriemittelebene 7 je zwei radiale Verengungen bildende Raststege 8, 9 bzw. 8', 9' auf, die in den Fig. 1 - 3 bzw. 5 gezeigt sind. Die Raststege 8, 9 stellen eine im Rohrkörper 2 umlaufende Verengung dar, wobei sich der Rohrinnendurchmesser di auf den Innendurchmesser d2 verkleinert. Die Symmetrielängsachse ist mit Bezugszeichen 10 bezeichnet.
  • Die Anordnung der Raststege 8, 9 innerhalb des Rohrkörpers 2 sind auf die unterschiedlich möglichen Lagen der Klemmhülse 6 innerhalb des Rohrkörpers 2 abgestimmt. Der Rohrkörper 2 hat eine Gesamtlänge L1 und einen Außendurchmesser D1.
  • Wie aus den Fig. 1 - 3 bzw. Fig. 7 ersichtlich, besteht die Klemmhülse 6 aus einem länglichen, mit einem Längsschlitz 36 versehenen Rohr, mit den für alle Ausführungsbeispiele konstanten Werten wie Länge L2, dem Außendurchmesser D2 und dem Innendurchmesser d3. Der Innendurchmesser d3 der Hülse ist auf den Außendurchmesser D3 des Schenkels 5 des Farbrollerbügels 4 angepaßt, so daß dieser kraftschlüssig gehalten wird.
  • Am linken Ende der längsgeschlitzten Klemmhülse 6 befindet sich ein kreisringförmiger, zur Stirnseite 17 bzw. Öffnungsseite 12 hin geschlossener Verschluß-Bund 11 mit einem Außendurchmesser D4, welcher weitgehend dem Innendurchmesser di des Rohrkörpers 2 oder dem Verengungsdurchmesser d2 der Raststege 8, 9 entspricht. Wie in Fig. 1 und 7 dargestellt, verschließt der umlaufende Bund 11 mit Hilfe eines verbleibenden, sehr dünnen, flexiblen Stegs 35 die Öffnung 12 (siehe Fig. 5) des Rohrkörpers 2.
  • Die Klemmhülse 6 weist weiterhin zwei nebeneinander liegende radiale Vorsprünge 13, 14 mit einem Außendurchmesser D5 auf, die in einem axialen Abstand 1, voneinander entfernt angeordnet sind und eine umlaufende Rastnut 15 bilden, dessen Mittellinie 16 in einer Entfernung 12 von der Vorderkante 17 der Klemmhülse 6 entfernt liegt. Diese Länge 12 entspricht auch dem Abstand des ersten Raststegs 8 im Rohrkörper 2 von der zugehörigen Öffnung 12, so daß der Raststeg 8 in die Rastnut 15 gemäß der Darstellung in Fig. 1 bzw. der übereinander gezeichneten Darstellung in Fig. 5, 7 als Schnappverbindung einrasten kann. Hierfür wird die Klemmhülse 6 durch die Öffnung 12 in den Rohrkörper 2 eingeschoben. Damit die radialen Vorsprünge 13, 14 über den Raststeg 8 hinweggleiten können, ist die Klemmhülse 6 über ihre ganze Länge bis auf den flexiblen, dünnen Steg 35 längsgeschlitzt (Längsschlitz 36) ausgeführt, so daß sie sich im Durchmesser durch Zusammendrücken verkleinern kann. Weiterhin weist der vordere radiale Vorsprung 14 eine Anlaufschräge 18 mit einem Winkel ai auf, der ein leichteres Aufgleiten über den Raststeg 8 ermöglicht.
  • Hierdurch kommt es zur formschlüssigen Einrastung des Raststegs 8 in die Rastnut 15 wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Die Klemmhülse 4 weist an ihrem anderen Ende einen weiteren umlaufenden Bund 19 mit einem Außendurchmesser D6 auf, der gleich oder geringfügig kleiner bemessen ist, als der gleich oder geringfügig kleiner bemessen ist, als der Innendurchmesser d2 des Raststeges 8 bzw. 9. Hierdurch behindert der Lagerbund 19 nicht das Einschieben der Klemmhülse 6 vor der Herstellung der Schnappverbindung. Der Lagerbund 19 dient zur besseren Führung der Hülse 6 innerhalb des Rohrkörpers 2. Hierfür ist der Innendurchmesser d4 des Rohrkörpers 2 gegenüber dem Innendurchmesser di bzw. dem Verengungsdurchmesser d2 nochmals verkleinert, was über die Anlaufschräge 20 mit dem Winkel a2 erfolgt. Diese Anlaufschräge 20 ist in einer Länge 13 von der Öffnung 12 des Rohrkörpers 2 entfernt angeordnet. Der Innendurchmesser d4 im Rohrkörper 2 entspricht weitgehend dem Außendurchmesser D6 des Lagerbundes 19 der Klemmhülse 6, so daß die Klemmhülse auch über den Lagerbund 19 innerhalb des Rohrkörpers 2 geführt ist. Diese Anordnung ist in Fig. 1 dargestellt. Gemäß der Ausführungsform des Farbrollers nach Fig. 1 wird demnach die Klemmhülse 6 über die Öffnung 12 in den Rohrkörper 2 so weit eingeschoben, bis die, durch die Raststege 8, 9 gebildete Rastnut 15 mit dem ersten Raststeg 8 eine Schnappverbindung bildet. In dieser Position bildet der endseitige Bund 11 mit dem verbleibenden dünnen Steg 35 einen ringförmigen Abschluß des Rohrkörpers 2, so daß der Rohrkörperinnenraum 21 bei eingeschobenen Farbrollerbügel 4, 5 nach außenhin abgeschlossen ist und keine Farbe in das Rohrinnere 21 eindringen kann. Das andere Ende 22 des Rohrkörpers 2 ist durch den hier umlaufenden Walzenbezug 3a aus Schaumstoff entsprechend der gestrichelten Linie 23 abgedeckt.
  • Die Klemmhülse 6 ist bis auf den Längsschlitz 36 sowie den verbleibenden "Reststeg" 35 symmetrisch zur Längsachse 37 ausgebildet.
  • In der Fig. 2 ist die alternative Anordnung der Klemmhülse 6 innerhalb des Rohrkörpers 2 dargestellt. Hier handelt es sich um einen Farbroller mit einem Walzenbezug 3b aus einem Plüsch oder einem Fell oder ähnlichem, welches ein Einschlagen der Enden erforderlich macht. Zum Einschlagen der Enden sind zusätzliche Stopfen 24, 25 erforderlich, die ebenfalls aus einem längsgeschlitzten rohrförmigen Körper bestehen. Die Längsschlitzung der Klemmhülse 6 sowie der Stopfen 24, 25 ist in Fig. 1 bzw. Fig. 2 durch schwarze Kennzeichnung hervorgehoben. Damit für den linken Stopfen 24 in Fig. 2 Platz geschaffen wird, muß die Klemmhülse 6 innerhalb des Rohrkörpers 2 weiter nach innen verschoben werden. Hierfür ist der weitere, im Rohrkörper 2 vorgesehene Raststeg 9 vorgesehen, der ebenfalls mit der Rastnut 15 in analoger Weise wie zu Fig. 1 beschrieben, zusammenwirkt und die Schnappverbindung bildet. Dabei rückt der Lagerbund 19 so weit nach rechts, daß er nach wie vor in dem Durchmesserbereich mit dem verkleinerten Durchmesser d4 zu liegen kommt. Die Länge 14 des über die Rastnut 15 hinaus verlängerten Rohrteils bis zum Lagerbund 19 muß deshalb derart bemessen sein, daß bei symmetrischer Ausbildung des Rohrkörpers 2 um die Symmetriemittelebene 7 der Lagerbund 19 jeweils seitlich der Anlaufschräge 20, 20' zu liegen kommt. Hierdurch wird die Führung des Lagerbundes 19 über den Durchmesserbereich d4 innerhalb des Rohrkörpers 2 gewährleistet.
  • Der Abstand 15 des zweiten Raststegs 9 von der Vorderkante 12 ist derart bemessen, daß die Länge 16 des Stopfens 24 noch hinter den endseitigen Bund 11 der Klemmhülse 6 gemäß Anordnung nach Fig. 2 Platz findet. Dabei kann die Länge 16 des Stopfens 24 derart ausgebildet sein, daß hiermit die Klemmhülse 6 in die zweite Einrastposition gebracht werden kann.
  • Der Stopfen 24 weist ebenso wie der Stopfen 25 wiederum eine Rastnut 26, 26' auf, die mit dem Raststeg 8, 8' eine entsprechende Schnappverbindung ergibt.
  • Die Oberfläche der Stopfen 24, 25 ist rillenartig 33 oder gewindeartig ausgeführt, um einen guten Halt für den umgeschlagenen Plüsch zu bewirken. Der Endabschluß des Stopfens 24 ist wiederum als Bund 27 mit einem Durchmesser D7 ausgebildet, der dem Außendurchmesser D1 des Rohrkörpers entspricht. Eine entsprechende Durchtrittsöffnung 31 ist für den Farbrollerbügel 4 vorgesehen. Der Stopfen 25 ist demgegenüber mit einem Deckelabschluß 28 versehen, dessen Außendurchmesser D8 weitgehend dem Innendurchmesser di des Rohrkörpers 2 entspricht. Natürlich muß der umgeschlagene Plüsch noch zwischen diesen Teilen Platz haben.
  • Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß anstelle der Schaumstoffummantelung 3a eine Plüschummantelung 3b vorgesehen ist, die ein Einschlagen des Plüsches über beide oder wenigstens des Stopfens 24 erforderlich macht. Hierfür wird die Rastnut 15 der Klemmhülse 6 nicht mit dem ersten Raststeg 8 wie in Fig. 1, sondern mit dem zweiten Raststeg 9 gemäß Fig. 2 in Eingriff gebracht, so daß der Stopfen 24 zusätzlich noch in den Rohrkörper 2 eingebracht werden kann. Das andere Ende 22 des Rohrkörpers 2 in Fig. 2 kann entweder durch ein Vernähen des Plüsches oder ebenfalls durch Einschlagen des Plüsches mittels des Stopfens 25 geschlossen werden.
  • Bei gleichem Rohrkörper 2 und gleicher Klemmhülse 6 können demnach unterschiedliche Anwendungen mit verschiedenen Walzenbezügen ermöglicht werden, wobei bei plüschförmigem Walzenbezug die zusätzlichen Stopfen erforderlich sind.
  • Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 3 entspricht prinzipiell demjenigen nach Fig. 2 mit dem Unterschied, daß die Gesamtlänge L1' des Rohrkörpers 2 größer ausgeführt ist. Beispielsweise kann L1 nach Fig. 1 und 2 ca. 100 mm, L1' ca. 150 mm betragen. Die übrige Konstruktion ist prinzipiell gleich ausgestattet. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Länge 17 des Schenkels 5 des Farbrollerbügels 4 ist derart bemessen, daß sie stets die volle Länge L2 der Klemmhülse 4 in den einzelnen Einbaubeispielen durchdringt. Gemäß Darstellung in Fig. 3 ist sie etwas größer als die halbe Länge L,' ausgeführt.
  • Aufgrund der Symmetrie entlang der Symmetriemittelebene 7 kann die Klemmhülse 6 beidseitig jedoch lagerichtig in den Rohrkörper 2 eingeführt werden. Dies erleichtert die automatische Montage derartiger Teile. In Fig. 6 ist ergänzend noch die Einzelheit Y aus Fig. 5 gezeigt. Hieraus ergibt sich insbesondere der zunächst abgeflachte größere Radius r1 des zur Öffnung 12 hinweisenden Teils des Raststegs 9 und der kleinere Radius r2 der nachfolgenden Krümmung des Raststegs 8. Dies ermöglicht ein einfaches Aufschieben der Klemmhülse 6 über die Anlaufschräge 18 über diese Rastnut 9. In gleicher Weise ist die Rastnut 8 ausgebildet. Der Kreismittelpunkt für den Radius r1 ist mit 29, der Kreismittelpunkt des Radius r2 mit 30 gekennzeichnet. Diese liegen auf einem Durchmesser d5 bzw. d6. Die Erfindung ist nicht auf das beschrieben dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle Abwandlungen im Rahmen des erfinderischen Grundgedankens.
    • 1 Farbroller
    • 2 Grundkörper/Rohrkörper
    • 3 Walzenbezug
    • 4 Farbrollenbügel
    • 5 abgekröpfter Schenkel von 4
    • 6 Lagerbuchse/Klemmhülse
    • 7 radiale Mittelebene
    • 8 Raststeg
    • 9 Raststeg
    • 10 Symmetrielängsachse
    • 11 Bund
    • 12 Öffnung
    • 13 radialer Vorsprung
    • 14 radialer Vorsprung
    • 15 Rastnut
    • 16 Mittellinie
    • 17 Vorderkante
    • 18 Anlaufschräge
    • 19 Lagerbund
    • 20 Anlaufschräge a2
    • 21 Innenraum von 2
    • 22 Ende
    • 23 Linie
    • 24 Stopfen
    • 25 Stopfen
    • 26 Rastnut
    • 27 Endabschlußbund
    • 28 Deckelabschluß
    • 29 Kreismittelpunkt
    • 30 Kreismittelpunkt
    • 31 Längsmittelachse
    • 32 Rohrstück
    • 33 Rillen
    • 34 Rohrabschnitt
    • 35 Steg
    • 36 Längsschlitz
    • 37 Längsachse

Claims (10)

1. Walzenkörper für einen Farbroller, mit einem rohrförmigen Grundkörper bzw. Rohrkörper (2) zur Aufnahme eines Walzenbezugs (3) aus Plüsch, Fell oder aus Schaumstoff oder dergleichen, mit einer innerhalb des Rohrkörpers (2) angeordneten, rohrförmigen, längsgeschlitzten, axial fixierten und drehbar gelagerten Klemmhülse (6) als Lager für einen Farbrollerbügel (4), wobei die axiale Fixierung der Klemmhülse (6) mittels einer Schnappverbindung erfolgt, die einen ringförmig umlaufenden radialen Raststeg (8, 9) im Rohrkörper (2) umfaßt, der in einer angepaßte, umlaufende Rastnut (15) am Umfang der Klemmhülse (6) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (2) wenigstens auf einer Seite seiner senkrecht zur Längsmittelachse (31) des Rohrkörpers (2) angeordneten radialen Mittelebene (7) wenigstens zwei umlaufende Raststege (8, 9) aufweist, die axial versetzt im Rohrkörper (2) angeordnet sind und daß die Klemmhülse (6) je nach Ausführungsform des Walzenbezuges (3) wahlweise in den axial äußeren (8) oder inneren (9) Raststeg ortsfest einrastbar ist.
2. Walzenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klemmhülse (6) in der axial äußeren Rastposition im Rohrkörper (2) etwa bis zur Rohröffnung (12) des Rohrkörpers (2) erstreckt und daß ein radialer , ringförmig geschlossener Bund (11, 35) am Ende der Klemmhülse (6) die um den Farbrollerbügel (4, 5) verbleibende Rohröffnung des Rohrkörpers (2) weitgehend verschließt.
3. Walzenkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (6) in ihrem zur radialen Mittelebene (7) hinzugewandten Bereich axial um ein Rohrstück (32) verlängert ist und einen endseitig umlaufenden Lagerbund (19) zur Führung der Klemmhülse (6) aufweist, wobei vorzugsweise der Durchmesser D6 des Lagerbundes (19) geringfügig kleiner bemessen ist, als der Innendurchmesser d2 der beiden Raststege (8, 9).
4. Walzenkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser d4 des Rohrkörpers (2) im Bereich des Lagerbundes (19) der Klemmhülse (6) an diesen mit geringem Spiel angepaßt ist.
5. Walzenkörpers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Mittelebene (7) des Rohrkörpers (2) als Symmetriemittelebene ausgebildet ist.
6. Walzenkörper nach einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (6) in der axial inneren Position (Fig. 2, 3 ) im Rohrkörper (2) derart angeordnet ist, daß die Rohröffnung (12) mittels wenigstens eines zusätzlichen Stopfens (24, 25) verschließbar ist, wobei der Rohrstopfen längsgeschlitzt ist und eine eigene Rastnut (26) zur Verbindung mit dem Raststeg (8) als Schnappverbindung aufweist.
7. Walzenkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen 24, 25 radiale Rillen 33 oder dergleichen zur Fixierung beim Plüsch umschlagen aufweist.
8. Walzenkörper nach einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen 24 einen endseitigen Bund (27) zur Verschließung der Randöffnung (12) des Rohrkörpers aufweist.
9. Walzenkörper nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Eintrittsöffnung (12) für den Farbrollerbügel (4) gegenüberliegende Öffnung (22) des Rohrkörpers (2) mit einem weiteren, endseitig mit dem Rohrkörper (2) bündig abschließenden und nach außen hin verschlossenen, längsgeschlitzten Stopfens versehen ist, der vorzugsweise ebenfalls zur Plüscheinschlagung dient und eine Rastnut (26') für den äußeren Raststeg (8) im Rohrkörper 2 zur Herstellung einer Schnappverbindung mit dem Rohrkörper aufweist.
10. Walzenkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (6) aus einem ersten Rohrabschnitt (34) besteht, der einerseits vom Bund (11) und andererseits von einem radialen Vorsprung (13) begrenzt ist, daß sich dem Bund (34) die durch radiale Vorsprünge (13, 14) gebildete Rastnut (15) anschließt, daß sich dem radialen Vorsprung (14) ein weiterer Rohrabschnitt (32) anschließt, der an seinem Ende durch den Lagerbund (19) begrenzt ist.
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