EP0541411B1 - Dispositif d'éjection d'éléments de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo - Google Patents
Dispositif d'éjection d'éléments de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo Download PDFInfo
- Publication number
- EP0541411B1 EP0541411B1 EP92402726A EP92402726A EP0541411B1 EP 0541411 B1 EP0541411 B1 EP 0541411B1 EP 92402726 A EP92402726 A EP 92402726A EP 92402726 A EP92402726 A EP 92402726A EP 0541411 B1 EP0541411 B1 EP 0541411B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- piston
- payload
- shell
- elements
- envelope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
- F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
- F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
- F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
- F42B12/62—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles the submissiles being ejected parallel to the longitudinal axis of the projectile
Definitions
- the field of the present invention is that of devices ensuring the ejection of several payload elements from the envelope of a cargo shell.
- Cargo shells are projectiles intended to transport a payload, then to release it at a point in their trajectory.
- the payload is often made up of a stack of several charge elements, for example submunitions.
- a gas-generating pyrotechnic composition is placed inside the warhead. It is initiated by a chronometric rocket and generates a gas pressure which acts on a piston. The thrust exerted by the piston on the stack of submunitions leads to the separation of the base from the shell of the projectile and then the ejection of the submunitions from the shell.
- Such collisions can lead to inadvertent ignitions in the case where the payload is constituted by submunitions. They can also cause disturbances in the trajectory of the load elements, for example by disturbing the opening of braking parachutes.
- patent FR-A-2363077 proposes to produce a piston which, under the effect of the pressure of the gases, can move backwards by pushing the payload elements only on a short distance, distance nevertheless sufficient to shear the thread binding the casing and the base and then eject the latter.
- the piston After ejection of the base, the piston is immobilized by a shoulder carried by the envelope. However, the piston carries a bore which allows the gases of the composition to pass pyrotechnic ejection to the payload elements which are thus pushed towards the rear of the projectile after the piston has stopped.
- the ejection speed of the payload elements is reduced due to the gas expansion caused by the bore and it is possible to adjust this speed by varying the diameter of the bore.
- the main drawback of such a device is that it is not possible in practice to control the speed of ejection of the payload elements.
- the ignition of the pyrotechnic ejection composition violently pushes the piston, the stack of submunitions and the base so as to be able to eject the latter.
- the energy communicated is such that in practice, although the piston is stopped by the shoulder of the envelope, the stack of submunitions continues its course and is ejected out of the shell at a little different speed the ejection speed of the pellet.
- the invention also makes it possible to obtain a dispersion of the latter and to avoid any risk of collision between them.
- the subject of the invention is a device for ejecting several payload elements, for example submunitions, out of the shell of a cargo shell and comprising a pyrotechnic composition placed in a warhead and intended to generate after initiation of a gas pressure pushing a piston a short distance so as to move towards a base a mobile assembly, constituted by a push plate and the payload elements, and to eject the base, the piston being then stopped relatively to the warhead and carrying a bore allowing the gases to pass to the mobile assembly so as to push this last, device characterized in that braking means are arranged between at least part of the mobile assembly and the shell of the shell.
- Such an arrangement makes it possible to control the speed of ejection of the payload elements and in particular prevents the sudden ejection of all of the payload elements following the base.
- the braking means are integral with at least one element of the payload.
- the braking means may be integral with the element of the payload closest to the base.
- the braking means are integral with the thrust plate.
- the braking means comprise at least one blade of elastic material arranged in a peripheral groove arranged on the payload element and / or the thrust plate, blade having undulations whose amplitude is as they come out of the throat so as to come into contact with the internal surface of the shell of the shell.
- the ejection device comprises means ensuring an axial connection inside the envelope between the various constituents of the mobile assembly.
- These axial connection means may be constituted by at least one key having a profile cooperating with complementary profiles arranged on the elements considered, key also ensuring a rotational connection of these elements.
- Figure 1 is a schematic axial sectional view of a cargo shell equipped with an ejection device according to the invention.
- Figure 2 is a partial and enlarged view of the ejection device.
- Figures 3a, 3b and 3c show, respectively in two orthogonal and perspective views, a braking means used in a first embodiment of the invention.
- Figures 4a, 4b and 4c show a connecting key in three orthogonal views.
- Figure 5a shows in cross section an assembly between two payload elements by means of a connecting key.
- Figure 5b is a front view of a payload element showing the keyways.
- Figure 6 is a partial and enlarged view of the ejection device according to an alternative embodiment.
- a cargo shell 1 is constituted by a steel casing 2 carrying at its front part a warhead 3 and at its rear part a base 4. Warhead and base are made integral with the envelope by means of threads.
- the envelope 2 also carries at its rear part a belt 5, for example made of copper, fixed by welding at a peripheral groove of the envelope.
- the warhead 3 carries a rocket of the mechanical or electronic chronometric type and which is intended to initiate on trajectory and at the end of a programmed duration, a gas-generating pyrotechnic composition 7 contained in a known manner in a box, for example metallic.
- the pressure of the gases generated develops in a cavity 12 internal to the warhead and delimited by a piston 11.
- the latter is supported on a thrust plate 10, itself in contact with a first payload element 8a.
- the envelope 2 here contains three payload elements 8a, 8b and 8c, which are for example dispersible mines.
- the thrust plate 10 and the three payload elements 8a, 8b and 8c constitute a mobile assembly which moves relative to the casing 2 of the cargo shell under the effect of the pressure of the gases generated by the pyrotechnic composition 7 as will be described later.
- the rotational connection of the various payload elements relative to the envelope is obtained by means of the warhead 3 which carries slots, not shown here and arranged at its front face 28 (see FIG. 2).
- the other payload elements 8b and 8c are also driven in rotation by keys 9.
- the warhead 3 carries a thread on which is mounted a ring 14.
- This ring is intended to come to perform the axial setting of the payload elements in the body of the cargo shell and it carries for this purpose notches 15 which allow it to rotate relative to the warhead through the rocket housing and by means of an appropriate tool.
- the ring 14 is in abutment on the thrust plate 10 which is itself in abutment on the first payload element 8a.
- the piston 11 is mounted sliding relative to this ring 14 and it is immobilized axially on one side by its support on the thrust plate 10 and on the other by a stop ring 17 disposed in a cylindrical groove of the ring 14 .
- the piston carries an O-ring 24 arranged in an annular groove in its external cylindrical surface. This seal is intended to come to achieve gas-tightness at this level of the pyrotechnic composition 7.
- the piston has on its upper face a bulge 21 at the level of which a substantially cylindrical bore 22 opens.
- the bore 22 is disposed substantially at the level of the axis of the piston and it traverses the latter right through, its diameter is of the order of a few mm.
- the bulge also carries four radial grooves 23 with a V-shaped profile and communicating with the bore 22.
- the piston also carries a peripheral shoulder 18 intended to come into abutment when the pressure builds up on a stop surface 19 provided on the ring 14.
- a deformable annular rod 20, made here of copper and of substantially triangular section, constitutes a means of damping the shock between the piston 11 and the thrust plate 10.
- the thrust plate 10 has an external diameter substantially equal to the internal diameter of the shell of the shell and it also carries at its periphery an O-ring making it possible to seal the gases generated by the pyrotechnic composition.
- the bearing surface 26 makes it possible to reinforce the mechanical strength of the piston 11 during the pressure build-up and thus allow the displacement of the latter up to its stop surface 19 without deformation or jamming.
- the thrust plate 10 also carries notches, not shown, intended to mesh with complementary notches carried by the warhead at the front face 28 of the latter, this in order to ensure the connection in rotation of these elements during of shooting.
- thrust plate 10 is linked in rotation to the first payload element 8a by means of keys 9.
- FIGS. 4a, 4b and 4c One of these keys is represented in three orthogonal views in FIGS. 4a, 4b and 4c.
- Each key has a cylindrical surface portion 9a, the diameter of which is substantially equal to the internal diameter of the shell of the shell, as well as a profile formed by two orthogonal plane portions 9b and 9c obtained by milling.
- the key 9 is put in place in a direction F in a housing 28 located partly on the element 8a and partly on the thrust plate 10.
- the different parts of the housing are produced on the element 8a and the thrust plate 10 by means of a milling cutter.
- the housing 28 obtained by bringing the element 8a and the plate 10 closer together comprises a portion of plane 28c carried by the element 8a and a portion of plane 28b carried by the thrust plate 10.
- the profile of the housing is thus complementary to that of the key 9, the plane 9c coming into contact with the plane 28c and the plane 9b in contact with the plane 28b.
- Keys 9 are arranged in identical housings between the payload elements 8a and 8b as well as between the elements 8b and 8c.
- the mobile assembly constituted by the thrust plate and the payload elements is pushed in one piece by the pressure of the gases.
- the advantage of such an arrangement will be shown later.
- the payload element 8c carries a peripheral groove 29a in which is arranged a braking means constituted by an elastic blade 13.
- This elastic blade 13 is visible in detail in Figures 3a, 3b and 3c. It is a leaf of spring steel with a thickness of the order of a few tenths of a mm, having the shape of a closed ring and having undulations 13a, 13b regularly distributed angularly between an internal circle 30 and an outer circle 31. This blade is obtained by shaping a spring steel ring on a specific tool having said undulations.
- the diameter of the inner circle 30 is chosen to be substantially equal to the diameter at the bottom of the groove 29a (a few tenths of a mm), the blade 13 is put into its groove 29a by elastic deformation.
- the diameter of the outer circle 31 is chosen such that once it has been placed in the peripheral groove 29a, the corrugations 13a come out of the groove 29a.
- the blade 13 is projecting relative to the external diameter of the element 8c and the corrugations 13a come into contact with the internal surface of the shell 2 of the shell.
- the dimensions of the blade will be adapted according to the friction force desired between blade and envelope, practically we will choose dimensions which give a tightening of five to six tenths of a mm between the blade and the shell of the shell.
- the rocket 6 controls the trajectory at the programmed instant before firing the ignition of the pyrotechnic composition 7.
- the gas pressure is exerted inside the cavity 12 and brutally pushes the piston 11 in abutment against the stop surface 19 carried by the setting ring 14.
- the impact is attenuated by the deformable annular ring 20.
- the piston also pushes the mobile assembly against the base and causes the shearing of the thread binding the latter to the shell of the shell.
- the pellet is therefore ejected.
- the mobile assembly is not ejected after it, because the braking means disposed on the payload element 8c retain the mobile assembly relative to the envelope.
- the gases exert their pressure on the thrust plate 10 through the bore 22.
- the latter cannot be closed off by debris from the housing of the pyrotechnic composition, the radial grooves 23 in all cases allowing the passage of gases.
- the element 8b is then ejected, then the element 8a.
- the payload elements exit at low speed ensures their good dispersion on the ground and avoids any interference between them during the flight.
- the first element is strongly braked immediately after its ejection due to its difference in aerodynamic drag with the cargo shell. So it does come not interfere with the next charge element which is still linked to the mobile assembly and is only released by the cargo shell several tens of meters later.
- FIG. 6 shows an alternative embodiment in which the elastic blade 13 is disposed in a groove 29b arranged in the push plate 10.
- the push plate has a height slightly greater than that of the plate used in the context of the previous variant.
- this arrangement makes it possible to prevent the ejection of the entire mobile assembly following the base.
- the keys 9 make it possible to have braking means only on the thrust plate for braking the entire assembly relative to the envelope of the cargo ship.
Description
- Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs assurant l'éjection de plusieurs éléments de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo.
- Les obus cargos sont des projectiles destinés à transporter une charge utile, puis à la libérer en un point de leur trajectoire.
- La charge utile est souvent constituée par un empilement de plusieurs éléments de charge par exemple de sous-munitions.
- Le brevet FR-A-2363077 sur lequel document le préambule de la revendication indépendante 1 est fondé, décrit un tel type d'obus qui comporte une enveloppe fermée à une de ses extrémités par un culot et à l'autre par une ogive.
- Une composition pyrotechnique génératrice de gaz est disposée à l'intérieur de l'ogive. Elle est initiée par une fusée chronométrique et engendre une pression de gaz qui agit sur un piston. La poussée exercée par le piston sur l'empilement des sous-munitions entraîne la séparation du culot de l'enveloppe du projectile puis l'éjection des sous-munitions hors de l'enveloppe.
- Lorsqu'un obus doit ainsi éjecter plusieurs éléments hors de son enveloppe, il se pose le problème des collisions entre ces différents éléments de charge après leur éjection.
- De telles collisions peuvent entraîner des mises à feu intempestives dans le cas où la charge utile est constituée par des sous-munitions. Elles peuvent également occasionner des perturbations de la trajectoire des éléments de charge, par exemple en perturbant l'ouverture de parachutes de freinage.
- Afin d'éviter de telles collisions le brevet FR-A-2363077 propose de réaliser un piston qui, sous l'effet de la pression des gaz, le peut se déplacer vers l'arrière en poussant les éléments de charge utile que sur une courte distance, distance néanmoins suffisante pour cisailler le filetage liant l'enveloppe et le culot puis éjecter ce-dernier.
- Après éjection du culot le piston se, trouve immobilisé par un épaulement porté par l'enveloppe. Cependant le piston porte un perçage qui laisse passer les gaz de la composition pyrotechnique d'éjection vers les éléments de charge utile qui se trouvent ainsi poussés vers l'arrière du projectile après l'arrêt du piston.
- La vitesse d'éjection des éléments de charge utile est réduite en raison de la détente des gaz provoquée par le perçage et il est possible de régler cette vitesse en jouant sur le diamètre du perçage.
- Le principal inconvénient d'un tel dispositif est qu'il n'est pas possible en pratique de maîtriser la vitesse d'éjection des éléments de charge utile. En effet l'allumage de la composition pyrotechnique d'éjection pousse violemment le piston, l'empilement de sous-munitions et le culot de façon à pouvoir éjecter celui-ci.
- L'énergie communiquée est telle qu'en pratique, bien que le piston soit arrêté par l'épaulement de l'enveloppe, l'empilement de sous-munitions poursuit sa course et se trouve éjecté hors de l'obus à une vitesse peu différente de la vitesse d'éjection du culot.
- C'est le but de l'invention que de pallier un tel inconvénient en proposant un dispositif d'éjection qui permette effectivement de maîtriser la vitesse d'éjection des éléments de charge utile hors de l'enveloppe de l'obus cargo.
- En assurant une éjection à vitesse réduite des éléments de charge utile, l'invention permet également d'obtenir une dispersion de ces derniers et d'éviter tout risque de collision entre eux.
- Ainsi l'invention a pour objet un dispositif d'éjection de plusieurs éléments de charge utile, par exemple des sous-munitions, hors de l'enveloppe d'un obus cargo et comprenant une composition pyrotechnique placée dans une ogive et destinée à engendrer après initiation une pression de gaz venant pousser un piston sur une courte distance de façon à déplacer vers un culot un ensemble mobile, constitué par une plaque de poussée et les éléments de charge utile, et à éjecter le culot, le piston se trouvant alors stoppé relativement à l'ogive et portant un perçage laissant passer les gaz vers l'ensemble mobile de façon à pousser ce dernier, dispositif caractérisé en ce que des moyens de freinage sont disposés entre au moins une partie de l'ensemble mobile et l'enveloppe de l'obus.
- Une telle disposition permet de maîtriser la vitesse d'éjection des éléments de charge utile et empêche en particulier l'éjection brutale de l'ensemble des éléments de charge utile à la suite du culot.
- Selon un premier mode de réalisation, les moyens de freinage sont solidaires d'au moins un élément de la charge utile. En particulier les moyens de freinage pourront être solidaires de l'élément de la charge utile le plus proche du culot.
- Selon un autre mode de réalisation, les moyens de freinage sont solidaires de la plaque de poussée.
- Selon un mode particulier d'éxecution, les moyens de freinage comprennent au moins une lame en matériau élastique disposée dans une gorge périphérique aménagée sur l'élément de charge utile et/ou la plaque de poussée, lame présentant des ondulations dont l'amplitude est telle qu'elle sortent de la gorge de façon à venir en contact avec la surface interne de l'enveloppe de l'obus.
- De façon préférentielle, le dispositif d'éjection comporte des moyens assurant une liaison axiale à l'intérieur de l'enveloppe entre les différents constituants de l'ensemble mobile.
- Ces moyens de liaison axiale pourront être constitués par au moins une clavette présentant un profil coopérant avec des profils complémentaires aménagés sur les éléments considérés, clavette assurant également une liaison en rotation de ces éléments.
- Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
- la plaque de poussée présente une surface d'appui pour une partie du piston située au voisinage de l'axe de ce dernier,
- le piston porte un épaulement périphérique destiné à venir en butée sur une surface d'arrêt solidaire de l'ogive et des moyens d'amortissement constitués par un jonc annulaire déformable sont disposés entre l'épaulement et la surface d'arrêt,
- le perçage est disposé sensiblement au niveau de l'axe du piston et il débouche du côté de la composition pyrotechnique au niveau d'un renflement portant des canaux ou sillons radiaux communiquant avec lui.
- L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, description faite en regard des dessins annexés et dans lesquels:
- La figure 1 est une vue en coupe axiale schématique d'un obus cargo équipé d'un dispositif d'éjection selon l'invention.
- La figure 2 est une vue partielle et agrandie du dispositif d'éjection.
- Les figures 3a, 3b et 3c représentent, respectivement suivant deux vues orthogonales et en perspective, un moyen de freinage utilisé dans un premier mode de réalisation de l'invention.
- Les figures 4a, 4b et 4c représentent une clavette de liaison sous trois vues orthogonales.
- La figure 5a montre en coupe transversale un assemblage entre deux éléments de charge utile au moyen d'une clavette de liaison.
- La figure 5b est une vue frontale d'un élément de charge utile montrant les logements de clavettes.
- La figure 6 est une vue partielle et agrandie du dispositif d'éjection suivant une variante de réalisation.
- En se reportant à la figure 1, un obus cargo 1 est constitué par une enveloppe 2 en acier portant à sa partie avant une ogive 3 et à sa partie arrière un culot 4. Ogive et culot sont rendus solidaires de l'enveloppe au moyen de filetages. L'enveloppe 2 porte également à sa partie arrière une ceinture 5, par exemple en cuivre, fixée par soudage au niveau d'une gorge périphérique de l'enveloppe.
- L'ogive 3 porte une fusée du type chronométrique mécanique ou électronique et qui est destinée à venir initier sur trajectoire et à l'issue d'une, durée programmée une composition pyrotechnique génératrice de gaz 7 contenue de façon connue dans un boîtier, par exemple métallique.
- La pression des gaz générés se développe dans une cavité 12 interne à l'ogive et délimitée par un piston 11. Ce dernier est en appui sur une plaque de poussée 10, elle même en contact avec un premier élément de charge utile 8a.
- L'enveloppe 2 contient ici trois éléments de charge utile 8a, 8b et 8c, qui sont par exemple des mines dispersables.
- La plaque de poussée 10 et les trois éléments de charge utile 8a, 8b et 8c constituent un ensemble mobile qui se déplace relativement à l'enveloppe 2 de l'obus cargo sous l'effet de la pression des gaz générés par la composition pyrotechnique 7 comme cela sera décrit par la suite.
- La liaison en rotation des différents éléments de charge utile relativement à l'enveloppe est obtenue par l'intermédiaire de l'ogive 3 qui porte des créneaux, non représentés ici et aménagés au niveau de sa face avant 28 (voir figure 2).
- Ces crénaux viennent entraîner la plaque de poussée 10. Cette dernière entraîne à son tour l'élément 8a par l'intermédiaire de deux clavettes 9 disposées de façon symétrique l'une de l'autre relativement à l'axe de l'obus.
- Les autres éléments de charge utile 8b et 8c sont également entraînés en rotation par des clavettes 9.
- En se reportant à la figure 2 qui représente en détail le dispositif d'éjection selon l'invention, on remarque que l'ogive 3 porte un taraudage sur lequel est monté une bague 14. Cette bague est destinée à venir réaliser le calage axial des éléments de charge utile dans le corps de l'obus cargo et elle porte à cette fin des encoches 15 qui permettent de la faire tourner relativement à l'ogive au travers du logement de la fusée et au moyen d'un outil approprié.
- Après serrage la bague 14 se trouve en appui sur la plaque de poussée 10 qui est elle même en appui sur le premier élément de charge utile 8a.
- Le piston 11 est monté glissant relativement à cette bague 14 et il est immobilisé axialement d'un côté par son appui sur la plaque de poussée 10 et de l'autre par un anneau d'arrêt 17 disposé dans une gorge cylindrique de la bague 14.
- Le piston porte un joint torique 24 disposé dans une gorge annulaire de sa surface cylindrique externe. Ce joint est destiné à venir réaliser à ce niveau l'étanchéité aux gaz de la composition pyrotechnique 7.
- Le piston présente sur sa face supérieure un renflement 21 au niveau duquel débouche un perçage 22 sensiblement cylindrique. Le perçage 22 est disposé sensiblement au niveau de l'axe du piston et il traverse celui ci de part en part, son diamètre est de l'ordre de quelques mm.
- Le renflement porte également quatre sillons radiaux 23 à profil en V et communiquant avec le perçage 22.
- La fonction de ces sillons sera précisée par la suite.
- Le piston porte également un épaulement périphérique 18 destiné à venir en butée lors de la montée en pression sur une surface d'arrêt 19 aménagée sur la bague 14.
- Un jonc annulaire déformable 20, réalisé ici en cuivre et de section sensiblement triangulaire, constitue un moyen d'amortissement du choc entre le piston 11 et la plaque de poussée 10.
- La plaque de poussée 10 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de l'enveloppe de l'obus et elle porte également à sa périphérie un joint torique permettant d'assurer l'étanchéité aux gaz générés par la composition pyrotechnique.
- Elle comporte une surface 27 annulaire qui est en contact avec l'élément 8a ainsi qu'une surface d'appui 26 sensiblement sphérique qui est en contact avec une surface complémentaire 25 du piston 11 située au voisinage de l'axe de ce dernier. Cette surface d'appui 26 obture également le perçage 22.
- La surface d'appui 26 permet de renforcer la tenue mécanique du piston 11 lors de la montée en pression et de permettre ainsi le déplacement de celui ci jusqu'à sa surface d'arrêt 19 sans déformation ni coincements.
- La plaque de poussée 10 porte également des encoches, non représentées, destinés à venir engrener avec des crénaux complémentaires portés par l'ogive au niveau de la face avant 28 de cette dernière, cela afin d'assurer la liaison en rotation de ces éléments lors du tir.
- Enfin la plaque de poussée 10 est liée en rotation au premier élément de charge utile 8a au moyen de clavettes 9.
- Une de ces clavettes est représentée sous trois vues orthogonales figures 4a, 4b et 4c.
- Chaque clavette présente une portion de surface cylindrique 9a, dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre interne de l'enveloppe de l'obus, ainsi qu'un profil constitué par deux portions de plan orthogonales 9b et 9c obtenues par fraisage.
- Si on se reporte maintenant aux figures 5a et 5b, la clavette 9 est mise en place suivant une direction F dans un logement 28 situé en partie sur l'élément 8a et en partie sur la plaque de poussée 10.
- Les différentes parties du logement sont réalisées sur l'élément 8a et la plaque de poussée 10 au moyen d'une fraise de forme.
- Le logement 28 obtenu en rapprochant l'élément 8a et la plaque 10 comprend une portion de plan 28c portée par l'élément 8a et une portion de plan 28b portée par la plaque de poussée 10.
- Le profil du logement est ainsi complémentaire de celui de la clavette 9, le plan 9c venant en contact avec le plan 28c et le plan 9b en contact avec le plan 28b.
- L'avantage d'une telle configuration est que la plaque de poussée 10 et l'élément de charge utile 8a se trouvent liés par la clavette 9 à la fois en rotation et en translation. Deux clavettes sont disposées de façon symétrique l'une de l'autre relativement à l'axe de la plaque de poussée (c'est à dire à l'axe de l'obus) voir figure 5b.
- Des clavettes 9 sont disposées dans des logements identiques entre les éléments de charge utile 8a et 8b ainsi qu'entre les éléments 8b et 8c.
- Ainsi, lors de l'éjection de la charge utile, l'ensemble mobile constitué par la plaque de poussée et les éléments de charge utile, est poussé de façon monobloc par la pression des gaz. L'avantage d'une telle disposition sera montré par la suite.
- En se reportant à la figure 1, l'élément de charge utile 8c porte une gorge périphérique 29a dans laquelle est disposé un moyen de freinage constitué par une lame élastique 13.
- Cette lame élastique 13 est visible en détail aux figures 3a, 3b et 3c. Il s'agit d'une lame d'acier à ressort d'épaisseur de l'ordre de quelques dixièmes de mm, affectant la forme d'un anneau fermé et présentant des ondulations 13a,13b régulièrement réparties angulairement entre un cercle interne 30 et un cercle externe 31. Cette lame est obtenue par mise en forme d'un anneau en acier à ressort sur un outillage spécifique présentant lesdites ondulations.
- Le diamètre du cercle interne 30 est choisi sensiblement égal au diamètre au fond de la gorge 29a (de quelques dixièmes de mm), la lame 13 est mise en place dans sa gorge 29a par déformation élastique.
- Le diamètre du cercle externe 31 est choisi de telle façon qu'une fois mise en place dans la gorge périphérique 29a les ondulations 13a sortent de la gorge 29a. Ainsi la lame 13 est en saillie relativement au diamètre externe de l'élément 8c et les ondulations 13a viennent en contact avec la surface interne de l'enveloppe 2 de l'obus.
- Les dimensions de la lame seront adaptées en fonction de l'effort de frottement souhaité entre lame et enveloppe, pratiquement on choisira des dimensions qui donnent un serrage de cinq à six dixièmes de mm entre la lame et l'enveloppe de l'obus.
- Le fonctionnement du dispositif est le suivant: la fusée 6 commande sur trajectoire à l'instant programmé avant tir l'allumage de la composition pyrotechnique 7. La pression des gaz s'exerce à l'intérieur de la cavité 12 et repousse brutalement le piston 11 en butée contre la surface d'arrêt 19 portée par la bague de calage 14. Le choc est atténué par le jonc annulaire déformable 20.
- Au cours de son mouvement le piston pousse également l'ensemble mobile contre le culot et provoque le cisaillement du filetage liant ce dernier à l'enveloppe de l'obus.
- Le culot se trouve donc éjecté. Cependant l'ensemble mobile n'est pas éjecté à sa suite, car les moyens de freinage disposés sur l'élément de charge utile 8c retiennent l'ensemble mobile relativement à l'enveloppe.
- Les gaz exercent leur pression sur la plaque de poussée 10 au travers du perçage 22. Ce dernier ne peut pas être obturé par les débris du boîtier de la composition pyrotechnique, les sillons radiaux 23 permettant dans tous les cas le passage des gaz.
- Cette pression s'exerce progressivement sur la plaque de poussée ce qui entraîne un déplacement lent de l'ensemble mobile (de l'ordre de quelques m/s à comparer avec les 15 à 20 m/s du déplacement initial du piston). Aucun choc ni à-coup n'intervient entre les éléments constitutifs de l'ensemble mobile en raison de la présence des clavettes 9. Lorsque la munition 8c est complètement sortie de l'enveloppe 2, les clavettes se trouvent éjectées radialement par la force centrifuge et l'élément 8c se sépare donc totalement du reste de l'ensemble mobile.
- L'élément 8b est éjecté ensuite, puis l'élément 8a. La sortie à vitesse réduite des éléments de charge utile assure leur bonne dispersion sur le sol et permet d'éviter toute interférence entre eux au cours du vol.
- Le premier élément se trouve fortement freine immédiatement après son éjection en raison de sa différence de trainée aérodynamique avec l'obus cargo. Il ne vient donc pas interférer avec l'élément de charge suivant qui est encore lié à l'ensemble mobile et ne se trouve libéré par l'obus cargo que plusieurs dizaines de mètres après.
- Il est possible également de disposer des moyens de freinage sur les autres éléments de charge utile.
- En jouant sur les valeurs des forces de frottements exercés par chaque moyen de freinage sur l'enveloppe il est possible de ne plus prévoir de moyens de liaison axial (tel les clavettes) entre les différents éléments de charge utile.
- La figure 6 montre une variante de réalisation dans laquelle la lame élastique 13 est disposée dans une gorge 29b aménagée dans la plaque de poussée 10. A cet effet la plaque de poussée a une hauteur légèrement supérieure à celle de la plaque utilisée dans le cadre de la variante précédente.
- On ne dispose alors pas de lame élastique sur l'élément de charge 8c.
- Ormis la présence de la lame 13 sur cette plaque 10 et l'absence de lame sur l'élément 8c, tous les autres détails de construction sont identiques à ceux précédemment décrits et les repères numériques adoptés sont également les mêmes.
- Comme la précédente variante, cette disposition permet d'empêcher l'éjection de tout l'ensemble mobile à la suite du culot.
- Elle permet en plus de maîtriser en permanence la vitesse d'éjection des éléments de charge utile puisque les moyens de freinage sont actifs pendant toute la phase de dispersion et non plus seulement pendant l'éjection du premier élément de charge.
- En solidarisant l'ensemble mobile, les clavettes 9 permettent de ne disposer des moyens de freinage que sur la plaque de poussée pour réaliser le freinage de tout l'ensemble relativement à l'enveloppe du cargo.
- Il serait possible de définir d'autres variantes de l'invention dans les quelles des moyens de freinage seraient disposés sur deux ou trois éléments de charge ainsi qu'éventuellement sur la plaque de poussée.
Claims (10)
- Dispositif d'éjection de plusieurs éléments de charge utile (8a, 8b, 8c), par exemple des sous-munitions, hors de l'enveloppe (2) d'un obus cargo (1) et comprenant une composition pyrotechnique (7) placée dans une ogive (3) et destinée à engendrer après initiation une pression de gaz venant pousser un piston (11) sur une courte distance de façon à déplacer vers un culot (4) un ensemble mobile, constitué par une plaque de poussée (10) et les éléments de charge utile (8a, 8b, 8c), et à éjecter le culot (4), le piston (11) se trouvant alors stoppé relativement à l'ogive et portant un perçage (22) laissant passer les gaz vers l'ensemble mobile de façon à pousser ce dernier, dispositif caractérisé en ce que des moyens de freinage (13) sont disposés entre au moins une partie de l'ensemble mobile et l'enveloppe (2) de l'obus.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de freinage (13) sont solidaires d'au moins un élément de la charge utile.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de freinage (13) sont solidaires de l'élément de la charge utile (8c) le plus proche du culot (4).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de freinage (13) sont solidaires de la plaque de poussée (10).
- Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de freinage comprennent au moins une lame (13) en matériau élastique disposée dans une gorge périphérique (29a) aménagée sur l'élément de charge utile et/ou la plaque de poussée, lame présentant des ondulations (13a, 13b) dont l'amplitude est telle qu'elles sortent de la gorge de façon à venir en contact avec la surface interne de l'enveloppe (2) de l'obus (1).
- Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens assurant une liaison axiale à l'intérieur de l'enveloppe (2) entre les différents constituants de l'ensemble mobile.
- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ces moyens de liaison axiale sont constitués par au moins une clavette (9) présentant un profil coopérant avec des profils complémentaires aménagés sur les éléments considérés, clavette assurant également une liaison en rotation de ces éléments.
- Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque de poussée (10) présente une surface d'appui (26) pour une partie du piston (11) située au voisinage de l'axe de ce dernier.
- Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le piston (11) porte un épaulement périphérique (18) destiné à venir en butée sur une surface d'arrêt (19) solidaire de l'ogive (3) et en ce que des moyens d'amortissement, constitués par un jonc annulaire déformable (20), sont disposés entre l'épaulement (18) et la surface d'arrêt (19).
- Dispositif selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le perçage (22) est disposé sensiblement au niveau de l'axe du piston (11) et en ce qu'il débouche du côté de la composition pyrotechnique au niveau d'un renflement (21) portant des canaux ou sillons radiaux (23) communiquant avec lui.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9113674A FR2683310B1 (fr) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | Dispositif d'ejection d'elements de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo. |
FR9113674 | 1991-11-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0541411A1 EP0541411A1 (fr) | 1993-05-12 |
EP0541411B1 true EP0541411B1 (fr) | 1995-12-27 |
Family
ID=9418660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92402726A Expired - Lifetime EP0541411B1 (fr) | 1991-11-06 | 1992-10-06 | Dispositif d'éjection d'éléments de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5317975A (fr) |
EP (1) | EP0541411B1 (fr) |
DE (1) | DE69207156T2 (fr) |
FR (1) | FR2683310B1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011010183A1 (de) | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Sprenggeschoss |
RU2795744C1 (ru) * | 2022-10-18 | 2023-05-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева" | Кассетная головная часть |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE501082C2 (sv) * | 1993-03-30 | 1994-11-07 | Bofors Ab | Sätt och anordning för att ge en luftburen stridsdel ett önskat rörelsemönster |
DE4429292C2 (de) * | 1994-08-18 | 1998-04-09 | Rheinmetall Ind Ag | Drallstabilisiertes Trägergeschoß |
FR2726643B1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-12-27 | Giat Ind Sa | Dispositif d'observation d'une zone de terrain |
DE19910074B4 (de) * | 1999-03-08 | 2005-02-10 | Buck Neue Technologien Gmbh | Abschußvorrichtung für das Verschießen einer Mehrzahl von Wirkkörpern sowie diese verwendende Wurfanlage |
US6470805B1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-10-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fire retardant bio-friendly practice munition |
DE10207209A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-11 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines großkalibrigen Sprenggeschosses und Sprenggeschoß, hergestellt nach diesem Verfahren |
US7121210B2 (en) * | 2003-02-18 | 2006-10-17 | Kdi Precision Products, Inc. | Accuracy fuze for airburst cargo delivery projectiles |
US7168368B1 (en) | 2004-05-06 | 2007-01-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for expelling a payload from a warhead |
DE102004061658A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Diehl Bgt Defence Gmbh & Co. Kg | Verfahren und System zum Ausstoßen einer Submunition aus einem Flugkörper |
IL172589A (en) * | 2005-12-14 | 2010-11-30 | Israel Military Ind | Method of converting a cluster bomb into a unitary bomb |
US7762194B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-07-27 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus comprising a payload ejection mechanism |
DE102007057184A1 (de) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Munition oder Geschoss zur Gefechtsfeldbeleuchtung |
WO2015025145A1 (fr) | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Bae Systems Plc | Munition d'illumination |
EP3036500B1 (fr) * | 2013-08-20 | 2017-10-04 | BAE Systems PLC | Munition frangible |
GB2517448B (en) * | 2013-08-20 | 2017-04-12 | Bae Systems Plc | Frangible munition |
US9797698B2 (en) * | 2013-08-20 | 2017-10-24 | Bae Systems Plc | Common carrier munition |
EP3036498B1 (fr) * | 2013-08-20 | 2017-06-07 | BAE Systems PLC | Appareil avec charge utile de fumigène |
SE540780C2 (sv) * | 2016-04-06 | 2018-11-06 | Bae Systems Bofors Ab | Delningsbar granat med fallskärmsanordning |
US10809045B1 (en) | 2018-05-10 | 2020-10-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Forward firing fragmentation (FFF) munition including fragmentation adjustment system and associated methods |
US11561075B2 (en) * | 2018-12-13 | 2023-01-24 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Projectile with pyrotechnically timed release of a secondary payload |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3981244A (en) * | 1972-02-28 | 1976-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Pyramid projectile payload ejection device |
SE416078B (sv) * | 1976-08-23 | 1980-11-24 | Foerenade Fabriksverken | Anordning for utskjutning och separation av flera kroppar ur en granat eller liknande |
CH621626A5 (fr) * | 1977-09-02 | 1981-02-13 | Oerlikon Buehrle Ag | |
FR2547910B1 (fr) * | 1983-06-27 | 1987-01-23 | Lacroix E Tous Artifices | Projectile pour dispersion de munitions |
DE3421708A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Buck Chemisch-Technische Werke GmbH & Co, 7347 Bad Überkingen | Einrichtung zur erzeugung einer scheinzielwolke, insbesondere einer infrarot-scheinzielwolke |
FR2644881B1 (fr) * | 1989-03-22 | 1991-05-31 | France Etat Armement | Dispositif de liaison entre un premier et deuxieme troncon d'un projectile gyrostabilise |
DE4123649C2 (de) * | 1991-07-17 | 1993-11-11 | Rheinmetall Gmbh | Ausstoßvorrichtung |
-
1991
- 1991-11-06 FR FR9113674A patent/FR2683310B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-06 DE DE69207156T patent/DE69207156T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-06 EP EP92402726A patent/EP0541411B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-06 US US07/972,847 patent/US5317975A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011010183A1 (de) | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Sprenggeschoss |
WO2012104015A2 (fr) | 2011-02-02 | 2012-08-09 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Projectile explosif |
RU2795744C1 (ru) * | 2022-10-18 | 2023-05-11 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева" | Кассетная головная часть |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2683310A1 (fr) | 1993-05-07 |
DE69207156D1 (de) | 1996-02-08 |
EP0541411A1 (fr) | 1993-05-12 |
US5317975A (en) | 1994-06-07 |
FR2683310B1 (fr) | 1993-12-31 |
DE69207156T2 (de) | 1996-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0541411B1 (fr) | Dispositif d'éjection d'éléments de charge utile hors de l'enveloppe d'un obus cargo | |
EP0411996B1 (fr) | Dispositif d'amorçage de chaîne pyrotechnique pour sous-munitions d'obus-cargo | |
EP0905473B1 (fr) | Projectile d'artillerie de campagne de gros calibre à longue portée | |
CA1333543C (fr) | Projectile destine a etre tire par une arme a feu | |
EP0906556A1 (fr) | Projectile non letal | |
EP0270401A1 (fr) | Projectile comportant des sous-projectiles à largage directionnel contrôlé | |
EP0061398B1 (fr) | Procédé et dispositifs pour stocker et larguer un objet cylindrique à partir d'un véhicule | |
EP1006335B1 (fr) | Dispositif de freinage en translation d'un projectile sur trajectoire | |
EP1045221B1 (fr) | Dispositif de freinage en translation d'un projectile sur trajectoire | |
EP0539257B1 (fr) | Obus cargo | |
EP0130893B1 (fr) | Projectile pour dispersion de munitions | |
FR2609165A1 (fr) | Projectile comportant des sous-projectiles a zone d'efficacite predefinie | |
FR2806789A1 (fr) | Tube allumeur pour une munition d'artillerie | |
EP0367815B1 (fr) | Dispositif de separation de freinage aerodynamique d'un corps | |
EP0566469B1 (fr) | Dispositif de sécurité et d'armement pour fusée de projectile comportant un moyen anti-vibratoire | |
EP0594482B1 (fr) | Boîtier pour charge propulsive | |
EP0756151B1 (fr) | Système d'amorçage de la charge propulsive d'une sous-munition embarquée dans un engin porteur | |
FR2552871A1 (fr) | Projectile antichar agissant en vitesse defilante | |
FR2691799A1 (fr) | Munition en particulier sous-munition destinée à être éjectée d'un projectile porteur. | |
BE530432A (fr) | ||
FR2952424A1 (fr) | Obus non letal de gros calibre stabilise en rotation | |
EP1586852A1 (fr) | Munition sans douille et procede de montage d'une telle munition | |
FR2937123A1 (fr) | Munition de controle des foules a effet non letal | |
EP0767356B1 (fr) | Perfectionnement apporté à un système de freinage aérodynamique d'une sous-munition éjectée d'un obus cargo en étant animée d'un mouvement de rotation | |
FR2672673A1 (fr) | Dispositif d'amorcage pour un sous-projectile. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930623 |
|
D17Q | First examination report despatched (deleted) | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE IT NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19951227 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19951227 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69207156 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960208 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19980925 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19981021 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19991030 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 92402726.1 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000801 |