EP0538594B1 - Mischvorrichtung für einen Ölbrenner - Google Patents
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- EP0538594B1 EP0538594B1 EP92114810A EP92114810A EP0538594B1 EP 0538594 B1 EP0538594 B1 EP 0538594B1 EP 92114810 A EP92114810 A EP 92114810A EP 92114810 A EP92114810 A EP 92114810A EP 0538594 B1 EP0538594 B1 EP 0538594B1
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- guide vanes
- cone
- mixing device
- inner cylinder
- swirl
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
- F23D11/406—Flame stabilising means, e.g. flame holders
Definitions
- the invention relates to a mixing device according to the preamble of claim 1.
- a mixing device of this type can be found in US Pat. No. 2,790,490.
- the burner tube has a downstream narrowing mouth cone and between this cone and an inner cylinder surrounding a fuel lance and a baffle plate, eight guide vanes designed as swirl bodies. Swirl channels are formed which taper towards the mouth.
- the task of the inclined guide vanes is to give the secondary air flow a twist which stabilizes the enclosed flame. This ensures good combustion results with a reduction in NO x formation.
- DE-A-39 37 925 shows a similar mixing device, in which inclined beads in the mouth cone are used for swirl formation.
- An oil burner is to be created which, as a result of strong swirl formation and maintenance, results in extremely low-pollutant combustion.
- the NO x values are to be reduced beyond what was previously the case.
- the mixing device according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.
- the essence of the mixing device is that the inflow cross section within the swirl channels is at least halved towards the outflow cross section.
- a low static pressure is converted into a high dynamic pressure in the swirl channels.
- This pressure increase leads in connection with the strong swirl components due to the alignment of the guide vanes at an angle of 45 to 80 ° to a strong acceleration of the secondary air flow. This leads to a homogenization of the secondary air and good fluid efficiency. In compliance with the entire geometric parameters, this has the consequence that the NO x values are significantly reduced during combustion.
- the entry angle should initially be small. This is made possible by curved guide vanes, which have an inflow angle of 0 to 20 ° and then change to the desired inflow angle of 45 to 80 °.
- the guide vanes can be arranged in a known manner on the inner wall of the cone.
- the inner cylinder if necessary as a cylindrical edge of the baffle plate, must be inserted on the inside.
- the baffle plate and rim unit can be mounted on the fuel lance so as to be longitudinally movable.
- the guide vanes can also be arranged on the inner cylinder. They then form a swirl cone to be inserted into the cone with the inner cylinder.
- the inner cylinder can directly surround the fuel lance without a separate baffle plate.
- the burner tube 1 there is a fuel lance 2 on which a baffle plate 3 with swirl slots is mounted.
- the baffle plate 3 has a collar-shaped edge to form an inner cylinder 4.
- the burner tube 1 forms a tapering outlet cone 5.
- swirl bodies in the form of many guide vanes 6 are arranged at an angle ⁇ of more than 45 °.
- An angle ⁇ 1 of only 0-20 ° is recommended on the inflow side to avoid shock losses.
- Swirl channels 7 are formed by the guide vanes 6, the cone 5 and the edge 4 of the baffle plate 3, which taper sharply towards the mouth. This can be reinforced by increasing the blade width, which is indicated in FIG. 2. It is advisable to taper the inflow cross-section Al to the outflow cross-section A2 at least to half the value.
- the swirl bodies are arranged in the form of many guide blades 6 on the inner cylinder 4, which directly surrounds the fuel lance 2.
- the unit comprising the inner cylinder 4 and guide vanes 6 forms a swirl cone which can be inserted into the cone 5, the confusing effect of which goes far beyond the action of the previously known swirl bodies.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Eine Mischvorrichtung dieser Art ist der US-A-2 790 490 zu entnehmen. Dabei besitzt das Brennerrohr einen stromab sich verengenden Ausmündungs-Konus und zwischen diesem Konus und einem eine Brennstofflanze und eine Stauscheibe umgebenden Innenzylinder acht als Drallkörper ausgebildete Leitschaufeln. Es bilden sich Drallkanäle, die sich zur Ausmündung hin verjüngen. Die schräg gestellten Leitschaufeln haben die Aufgabe, der Sekundärluftströmung einen Drall zu geben, welcher die eingeschlossene Flamme stabilisiert. Dieses sorgt für gute Verbrennungsergebnisse mit einer Reduzierung der NOx -Bildung.
- Die DE-A-39 37 925 zeigt eine ähnliche Mischvorrichtung, bei der schräg gestellte Sicken im Ausmündungs-Konus der Drallbildung dienen.
- Es soll ein Ölbrenner geschaffen werden, der infolge einer starken Drallbildung und -erhaltung eine äußerst schadstoffarme Verbrennung ergibt. Dabei sollen insbesondere die NOx -Werte über das bisher übliche Maß hinaus reduziert werden.
- Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung besitzt die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale.
- Das Wesentliche an der Mischvorrichtung besteht darin, daß sich der Einströmquerschnitt innerhalb der Drallkanäle zum Ausströmquerschnitt hin mindestens halbiert. Dadurch wird in den Drallkanälen ein geringer statischer Druck in einen hohen dynamischen Druck umgewandelt. Diese Druckerhöhung führt in Verbindung mit der starken Drallkomponenten durch die Ausrichtung der Leitschaufeln unter einem Anstellwinkel von 45 bis 80° zu einer starken Beschleunigung des Sekundärluftstromes. Das führt zu einer Homogenisierung der Sekundärluft und zu guten strömungstechnischen Wirkungsgraden. Das hat unter Einhaltung der gesamten geometrischen Parameter zur Folge, daß bei der Verbrennung die NOx -Werte wesentlich reduziert werden.
- Zur Vermeidung von Stoßverlusten beim Eintritt in die Kanäle sollte der Eintrittswinkel zunächst noch gering sein. Das wird durch gekrümmte Leitschaufeln ermöglicht, die einen Einströmwinkel von 0 bis 20° besitzen und sich dann auf den gewünschten Anströmwinkel von 45 bis 80° verändern.
- Die Leitschaufeln können in bekannter Weise an der Innenwand des Konusses angeordnet sein. In diesem Fall ist der Innenzylinder, ggf. als zylindrischer Rand der Stauscheibe, innen einzufügen. Die Einheit aus Stauscheibe und Rand kann auf der Brennstofflanze längsbeweglich gelagert sein.
- Die Leitschaufeln können auch am Innenzylinder angeordnet sein. Sie bilden dann einen mit dem Innenzylinder in den Konus einzufügenden Drallkegel. Dabei kann der Innenzylinder die Brennstofflanze unter Verzicht auf eine separate Stauscheibe direkt umgeben.
- Die beigefügte Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
- Fig. 1:
- Einen Längsschnitt durch ein Brennerrohr mit eingebauter Stauscheibe und Brennstofflanze,
- Fig. 2 und Fig. 3:
- Längsschnitte durch die vordere Partie des Brennerrohres,
- Fig. 4 und Fig. 5:
- den Schnitt A-A aus Fig. 2 bzw. B-B aus Fig. 3,
- Fig. 6:
- einen Längsschnitt durch ein Brennerrohr mit eingebautem Drallkegel und Brennstofflanze und
- Fig. 7:
- die Ansicht des Drallkegels aus Fig. 5 von rechts.
- Im Brennerrohr 1 sitzt eine Brennstofflanze 2, auf der eine Stauscheibe 3 mit Drallschlitzen gelagert ist. Die Stauscheibe 3 besitzt einen kragenförmigen Rand zur Ausbildung eines Innenzylinders 4. Das Brennerrohr 1 bildet einen sich verjüngenden Ausmündungskonus 5. An dessen Innenseite sind gemäß Fig. 2 bis 5 Drallkörper in Form vieler Leitschaufeln 6 unter einem Winkel β von mehr als 45 ° angeordnet. Auf der Einströmseite empfiehlt sich ein Winkel β1 von nur 0-20 °, um Stoßverlusten zu vermeiden. Durch die Leitschaufeln 6, den Konus 5 und den Rand 4 der Stauscheibe 3 sind Drallkanäle 7 gebildet, die sich zur Ausmündung hin stark verjüngen. Das kann noch durch eine Verstärkung der Schaufelbreite verstärkt werden, was in Fig. 2 angedeutet ist. Es empfiehlt sich, den Einströmquerschnitt Al zum Ausströmquerschnitt A2 mindestens auf den halben Wert düsenförmig zu verjüngen.
- Eine Alternative zeigen die Fig. 6 und 7. Hier sind die Drallkörper in Form vieler Leitschaufeln 6 am Innenzylinder 4 angeordnet, der die Brennstofflanze 2 unmittelbar umgibt. Die Einheit aus Innenzylinder 4 und Leitschaufeln 6 bildet einen in den Konus 5 einsetzbaren Drallkegel, dessen Konfusorwirkung weit über die Wirkung der bisher bekannten Drallkörper hinausgeht.
- Die Kombination aus Dralleffekt, Strömungsaufgliederung und Luftbeschleunigung führt zu einer erheblichen Reduzierung der NOx -Bildung.
Claims (4)
- Mischvorrichtung für Ölbrenner in einem zur Ausmündung hin sich konisch verjüngenden Brennerrohr (1) mit einem eine Stauscheibe (3) und/oder eine Brennstofflanze (2) umgebenden Innenzylinder (4) und mit Drallkkörpern, bei dem mindestens sechs als Leitschaufeln (6) gestaltete Drallkörper unter einem Anstellwinkel (β) zwischen den Konus (5) und dem Innenzylinder (4) vorhanden sind, wobei der Innenzylinder (4) sich etwa über die volle axiale Höhe der Leitschaufeln (6) erstreckt und gemeinsam mit zwei benachbarten Leitschaufeln (6) und dem Konus (5) zur Ausmündung hin sich verjüngende Drallkanäle (7) bildet,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Einströmquerschnitt (Al) innerhalb der Drallkanäle (7) zum Ausströmquerschnitt (A2) hin mindestens halbiert und daß die Leitschaufeln (6) unter einem Anstellwinkel (β) von 45-80 ° ausgerichtet sind. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Einmündung einen Anstellwinkel (β1) von 0-20 ° besitzen und daß sich dieser Winkel infolge einer Schaufelkrümmung auf den Anstellwinkel (β) von 45-80 ° vergrößert. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Innenwand des Konusses (5) angeordnet sind. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Außenwandung des Innenzylinders (4) angeordnet sind und mit diesem einen in den Konus (5) eingefügten Drallkörper bildet.
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