EP0538594A2 - Mischvorrichtung für einen Ölbrenner - Google Patents
Mischvorrichtung für einen Ölbrenner Download PDFInfo
- Publication number
- EP0538594A2 EP0538594A2 EP92114810A EP92114810A EP0538594A2 EP 0538594 A2 EP0538594 A2 EP 0538594A2 EP 92114810 A EP92114810 A EP 92114810A EP 92114810 A EP92114810 A EP 92114810A EP 0538594 A2 EP0538594 A2 EP 0538594A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- guide vanes
- cone
- swirl
- mixing device
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
- F23D11/406—Flame stabilising means, e.g. flame holders
Definitions
- the invention relates to a mixing device according to the preamble of patent claim 1.
- a mixing device of this type can be found in DE-05 39 37 925.
- the burner tube has a narrowing cone with four to six beads at an angle of 15 to 45 °.
- At the entrance of the cone there is a baffle plate with radial slots and a cylindrical rim.
- the slanted beads have the task of giving the secondary air flow a swirl which stabilizes the enclosed flame and supports the swirl of the primary air formed by the baffle plate.
- a subsequent constriction of the cone ultimately prevents the swirl that is created from dissolving and ensures good combustion results with a reduction in NO x formation.
- An oil burner is to be created which, as a result of strong swirl formation and maintenance, results in extremely low-pollutant combustion.
- the NO x values are to be reduced beyond what was previously the case.
- the mixing device according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.
- the many guide vanes with an angle of attack of at least 45 ° result in a division of the secondary air flow into many individual swirl jets.
- a low static pressure is converted into a high dynamic pressure in these channels. This pressure increase in connection with the strong swirl components leads to a strong acceleration of the secondary air flow.
- a larger number of guide vanes and a large angle of attack are required for the function. More than six, preferably 12 to 24, guide vanes with an angle of attack of 45 to 80 ° are recommended.
- the guide vanes should be guided to the mouth of the cone in order to achieve the full effect.
- the entry angle should initially be small. This is made possible by curved guide vanes, which have an inflow angle of 0 to 20 ° and then change to the desired inflow angle of more than 45 °.
- Air acceleration is achieved by narrowing the flow lanes.
- the inflow cross section should at least halve towards the outflow cross section. This can be achieved by assigning and designing the inner cylinder, the guide vanes and the cone.
- the guide vanes can be arranged in a known manner on the inner wall of the cone.
- the inner cylinder if necessary as a cylindrical edge of the baffle plate, must be inserted on the inside.
- the baffle plate and rim unit can be mounted on the fuel lance so as to be longitudinally movable.
- the guide vanes can also be arranged on the inner cylinder. They then form a swirl cone to be inserted into the cone with the inner cylinder.
- the inner cylinder can directly surround the fuel lance without a separate baffle plate.
- the burner tube 1 there is a fuel lance 2 on which a baffle plate 3 with swirl slots is mounted.
- the baffle plate 3 has a collar-shaped edge to form an inner cylinder 4.
- the burner tube 1 forms a tapering outlet cone 5.
- swirl bodies in the form of many guide vanes 6 are arranged at an angle ⁇ of more than 45 °.
- An angle ⁇ 1 of only 0-20 ° is recommended on the inflow side to avoid shock losses.
- Swirl channels 7 are formed by the guide vanes 6, the cone 5 and the edge 4 of the baffle plate 3, which taper sharply towards the mouth. This can be reinforced by increasing the blade width, which is indicated in FIG. 2. It is advisable to taper the inflow cross section A1 to the outflow cross section A2 at least to half the value.
- the swirl bodies are arranged in the form of many guide blades 6 on the inner cylinder 4, which directly surrounds the fuel lance 2.
- the unit comprising the inner cylinder 4 and guide vanes 6 forms a swirl cone which can be inserted into the cone 5, the confusing effect of which goes far beyond the action of the previously known swirl bodies.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Eine Mischvorrichtung dieser Art ist der DE-05 39 37 925 zu entnehmen. Dabei besitzt das Brennerrohr einen stromab sich verengenden Ausmündungs-Konus mit vier bis sechs Sicken in einem Anstellwinkel von 15 bis 45 °. Am Eingang des Konusses sitzt eine Stauscheibe mit radialen Schlitzen und einem zylinderförmigen Rand. Die schräg gestellten Sicken haben die Aufgabe, der Sekundärluftströmung einen Drall zu geben, welcher die eingeschlossene Flamme stabilisiert und den durch die Stauscheibe gebildeten Drall der Primärluft unterstützt. Eine nachgeschaltete Einschnürung des Konusses verhindert schließlich das Auflösen des entstandenen Dralls und sorgt für gute Verbrennungsergebnisse mit einer Reduzierung der NOx -Bildung.
- Es soll ein Ölbrenner geschaffen werden, der infolge einer starken Drallbildung und -erhaltung eine äußerst schadstoffarme Verbrennung ergibt. Dabei sollen insbesondere die NOx -Werte über das bisher übliche Maß hinaus reduziert werden.
- Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung besitzt die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale.
- Durch die vielen Leitschaufeln mit einem Anstellwinkel von mindestens 45 ° entsteht eine Aufteilung des Sekundärluftstromes in viele einzelne Drallstrahlen. Dabei bilden jeweils zwei benachbarte Leitschaufeln mit dem zylinderförmigen Rand der Stauscheibe bzw. dem Innenzylinder und dem Ausmündungskonus des Brennerrohres Drallkanäle, die sich zur Ausmündung hin injektorartig verjüngen. In diesen Kanälen wird ein geringer statischer Druck in einen hohen dynamischen Druck umgewandelt. Diese Druckerhöhung führt in Verbindung mit der starken Drallkomponenten zu einer starken Beschleunigung des Sekundärluftstromes.
- Die Integration verschiedener Einzelfunktionen in der Mischvorrichtung, nämlich die Drallbildung, die Erzeugung klar begrenzter Drallstrahlen und die Luftbeschleunigung infolge der Verjüngung der Kanäle führt zu einer Homogenisierung der Sekundärluft und zu guten strömungstechnischen Wirkungsgraden. Das hat unter Einhaltung der gesamten geometrischen Parameter zur Folge, daß bei der Verbrennung die NOx -Werte wesentlich reduziert werden.
- Für die Funktion ist eine größere Anzahl an Leitschaufeln und ein starker Anstellwinkel erforderlich. Mehr als sechs, vorzugsweise 12 bis 24, Leitschaufeln mit Anstellwinkel von 45 bis 80 ° sind zu empfehlen. Dabei sollen die Leitschaufeln bis zur Ausmündung des Konusses geführt sein, um die volle Wirkung zu erzielen.
- Zur Vermeidung von Stoßverlusten beim Eintritt in die Kanäle sollte der Eintrittswinkel zunächst noch gering sein. Das wird durch gekrümmte Leitschaufeln ermöglicht, die einen Einströmwinkel von 0 bis 20 ° besitzen und sich dann auf den gewünschten Anströmwinkel von mehr als 45 ° verändern.
- Die Luftbeschleunigung wird durch die Verengung der Strömungsgassen erzielt. Der Einströmquerschnitt sollte sich zum Ausströmquerschnitt hin mindestens halbieren. Das ist durch die Zuordnung und Gestaltung des Innenzylinders, der Leitschaufeln und des Konusses zu erreichen.
- Die Leitschaufeln können in bekannter Weise an der Innenwand des Konusses angeordnet sein. In diesem Fall ist der Innenzylinder, ggfs. als zylindrischer Rand der Stauscheibe, innen einzufügen. Die Einheit aus Stauscheibe und Rand kann auf der Brennstofflanze längsbeweglich gelagert sein.
- Die Leitschaufeln können auch am Innenzylinder angeordnet sein. Sie bilden dann einen mit dem Innenzylinder in den Konus einzufügenden Drallkegel. Dabei kann der Innenzylinder die Brennstofflanze unter Verzicht auf eine separate Stauscheibe direkt umgeben.
- Die beigefügte Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
- Fig. 1:
- Einen Längsschnitt durch ein Brennerrohr mit eingebauter Stauscheibe und Brennstofflanze,
- Fig. 2 und Fig. 3:
- Längsschnitte durch die vordere Partie des Brennerrohres,
- Fig. 4 und Fig. 5:
- den Schnitt A-A aus Fig. 2 bzw. B-B aus Fig. 3,
- Fig. 6:
- einen Längsschnitt durch ein Brennerrohr mit eingebautem Drallkegel und Brennstofflanze und
- Fig. 7:
- die Ansicht des Drallkegels aus Fig. 5 von rechts.
- Im Brennerrohr 1 sitzt eine Brennstofflanze 2, auf der eine Stauscheibe 3 mit Drallschlitzen gelagert ist. Die Stauscheibe 3 besitzt einen kragenförmigen Rand zur Ausbildung eines Innenzylinders 4. Das Brennerrohr 1 bildet einen sich verjüngenden Ausmündungskonus 5. An dessen Innenseite sind gemäß Fig. 2 bis 5 Drallkörper in Form vieler Leitschaufeln 6 unter einem Winkel β von mehr als 45 ° angeordnet. Auf der Einströmseite empfiehlt sich ein Winkel β1 von nur 0-20 °, um Stoßverlusten zu vermeiden. Durch die Leitschaufeln 6, den Konus 5 und den Rand 4 der Stauscheibe 3 sind Drallkanäle 7 gebildet, die sich zur Ausmündung hin stark verjüngen. Das kann noch durch eine Verstärkung der Schaufelbreite verstärkt werden, was in Fig. 2 angedeutet ist. Es empfiehlt sich, den Einströmquerschnitt A1 zum Ausströmquerschnitt A2 mindestens auf den halben Wert düsenförmig zu verjüngen.
- Eine Alternative zeigen die Fig. 6 und 7. Hier sind die Drallkörper in Form vieler Leitschaufeln 6 am Innenzylinder 4 angeordnet, der die Brennstofflanze 2 unmittelbar umgibt. Die Einheit aus Innenzylinder 4 und Leitschaufeln 6 bildet einen in den Konus 5 einsetzbaren Drallkegel, dessen Konfusorwirkung weit über die Wirkung der bisher bekannten Drallkörper hinausgeht.
- Die Kombination aus Dralleffekt, Strömungsaufgliederung und Luftbeschleunigung führt zu einer erheblichen Reduzierung der NOx -Bildung.
Claims (6)
- Mischvorrichtung für Ölbrenner in einem zur Ausmündung hin sich konisch verjüngenden Brennerrohr mit einem eine Stauscheibe und/oder eine Brennstofflamze umgebenden Innenzylinder und mit Drallkörpern,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens sechs als Leitschaufeln (6) gestaltete Drallkörper unter einem Anstellwinkel (β) von mindestens 45 ° zwischen dem Konus (5) und dem Innenzylinder (4) vorhanden sind, wobei der Innenzylinder (4) sich etwa über die volle axiale Höhe der Leitschaufeln (6) erstreckt und gemeinsam mit zwei benachbarten Leitschaufeln (6) und dem Konus (5) zur Ausmündung hin sich verjüngende Drallkanäle (7) bildet. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Einströmquerschnitt (A1) innerhalb der Drallkanäle (7) zum Ausströmquerschnitt (A2) hin mindestens halbiert. - Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise 12-24 Leitschaufeln (6) unter einem Anstellwinkel (β) von 45-80 ° vorhanden und bis zur Ausmündung des Konusses (5) geführt sind. - Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Einmündung einen Anstellwinkel (β1) von 0-20 ° besitzen und daß sich dieser Winkel infolge einer Schaufelkrümmung auf den Anstellwinkel (β) von 45-80 ° vergrößert. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Innenwand des Konusses (5) angeordnet sind. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) an der Außenwand des Innenzylinders (4) angeordnet sind und mit diesem einen in den Konus (5) eingefügten Drallkegel bildet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4134651A DE4134651C3 (de) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | Mischvorrichtung für einen Ölbrenner in einem zur Ausmündung hin sich konisch verjüngenden, Verbrennungsluft führenden Brennerrohr |
DE4134651 | 1991-10-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0538594A2 true EP0538594A2 (de) | 1993-04-28 |
EP0538594A3 EP0538594A3 (en) | 1993-06-30 |
EP0538594B1 EP0538594B1 (de) | 1996-01-10 |
Family
ID=6443047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92114810A Expired - Lifetime EP0538594B1 (de) | 1991-10-19 | 1992-08-29 | Mischvorrichtung für einen Ölbrenner |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0538594B1 (de) |
AT (1) | ATE132957T1 (de) |
DE (2) | DE4134651C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400182B (de) * | 1993-10-28 | 1995-10-25 | Vaillant Gmbh | Ölbrenner |
DE102011075409A1 (de) | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Wolf Gmbh | Mischsystem für modulierenden Brenner und Drallkörper für Mischsystem |
DE102014116411B4 (de) | 2014-11-11 | 2024-05-29 | Choren Industrietechnik GmbH | Drallkörper und Brenner mit Drallkörper sowie Verfahren zur Herstellung des Drallkörpers |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2790490A (en) * | 1954-11-01 | 1957-04-30 | Earl K Smith | Oil burner |
GB954664A (en) * | 1959-04-27 | 1964-04-08 | Laing Nikolaus | Improvements in or relating to blast air operated burners |
DE3937925A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Electro Oil Gmbh | Drallflammen-mischvorrichtung fuer oelbrenner |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2078021A (en) * | 1935-07-02 | 1937-04-20 | Hilmer F Rodler | Oil burning apparatus |
DE2623759C3 (de) * | 1976-05-26 | 1980-03-06 | Heinrich Brauckmann Armaturenfabrik Gmbh, 6950 Mosbach | Druckzerstäuber-Ölbrenner |
DE7724029U1 (de) * | 1977-08-02 | 1978-01-19 | Electro-Oil Oelbrenner Gmbh, 2057 Reinbek | Mischeinrichtung an kleinstoelbrennern |
DE3542174C1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-07-02 | Electro Oil Gmbh | Mixing device for oil burners |
DE8604089U1 (de) * | 1986-02-15 | 1986-04-03 | Klöckner & Co KGaA Zweigniederlassung Hechingen, 7450 Hechingen | Mischeinrichtung für einen Gas- und Ölbrenner |
-
1991
- 1991-10-19 DE DE4134651A patent/DE4134651C3/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-29 EP EP92114810A patent/EP0538594B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-29 DE DE59205001T patent/DE59205001D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-29 AT AT92114810T patent/ATE132957T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2790490A (en) * | 1954-11-01 | 1957-04-30 | Earl K Smith | Oil burner |
GB954664A (en) * | 1959-04-27 | 1964-04-08 | Laing Nikolaus | Improvements in or relating to blast air operated burners |
DE3937925A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Electro Oil Gmbh | Drallflammen-mischvorrichtung fuer oelbrenner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE132957T1 (de) | 1996-01-15 |
DE4134651C3 (de) | 1999-03-18 |
EP0538594B1 (de) | 1996-01-10 |
DE4134651A1 (de) | 1993-04-22 |
DE59205001D1 (de) | 1996-02-22 |
DE4134651C2 (de) | 1993-09-09 |
EP0538594A3 (en) | 1993-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2233836B1 (de) | Drallerzeuger, Verfahren zum Vermeiden von Flammenrückschlag in einem Brenner mit wenigstens einem Drallerzeuger und Brenner | |
DE69917655T2 (de) | System zur dämpfung akustischer schwingungen in einer brennkammer | |
EP3087323B1 (de) | Brennstoffdüse, brenner mit einer solchen brennstoffdüse, und gasturbine mit einem solchen brenner | |
EP0265633A1 (de) | Axialdurchströmte Turbine | |
EP0896191A2 (de) | Brenngas-Einleitungsvorrichtung für einen Gas-Vormischbrenner | |
EP0193029A1 (de) | Brennkammer für Gasturbinen | |
WO1999006767A1 (de) | Brenner | |
DE2028546A1 (de) | Wirbelbrenner | |
EP0538594A2 (de) | Mischvorrichtung für einen Ölbrenner | |
EP0348646A2 (de) | Brenner | |
EP4089325B1 (de) | Düse zum einblasen von gas in eine verbrennungsanlage mit einem rohr und einem drallerzeuger, rauchgaszug mit einer derartigen düse und verfahren zur verwendung einer derartigen düse | |
DE2253542C3 (de) | ölbrenner mit Radialgebläse und Umlenkeinrichtung für Verbrennungsluft | |
EP0451662B1 (de) | Rekuperatorbrenner | |
DE4412185B4 (de) | Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe, insbesondere für Öl | |
DE1551771C3 (de) | Verbrennungseinrichtung mit einer Brennkammer zur inneren Verbrennung eines Brenngas-Luft-Gemisches | |
DE3241731A1 (de) | Vergasungsoelbrenner | |
EP0589226A1 (de) | Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe | |
EP0115858A1 (de) | Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen | |
CH650067A5 (en) | Oil-atomising burner | |
DE1812405C3 (de) | Wirbelbrenner mit einer zentralen öl- und/oder Gaszuführung | |
DE10349836B3 (de) | Mischeinrichtung für einen Öl- oder Gasbrenner | |
EP1706672B1 (de) | Vormischbrenneranordnung sowie Verfahren zum Betreiben einer Brennkammer | |
DE2431112C3 (de) | Verfahrer* und Vorrichtung zur Steuerung der aus einem Flüssigkeitsvorrat mit freiem Flüssigkeitsspiegel ausfließenden Flüssigkeitsmenge | |
DE4329236C1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner | |
EP0288855A2 (de) | Dualbrennereinrichtung mit einem Brennölzerstäuber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH DE FR IT LI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930325 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT CH DE FR IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940518 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 132957 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960115 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59205001 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960222 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: DR. PETER FILLINGER PATENTANWALT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19960805 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19960827 Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970702 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19970704 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980829 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050829 |