DE4329236C1 - Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner - Google Patents
Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-WirbelbrennerInfo
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- DE4329236C1 DE4329236C1 DE19934329236 DE4329236A DE4329236C1 DE 4329236 C1 DE4329236 C1 DE 4329236C1 DE 19934329236 DE19934329236 DE 19934329236 DE 4329236 A DE4329236 A DE 4329236A DE 4329236 C1 DE4329236 C1 DE 4329236C1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Landscapes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines
Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners und einen
Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner für eine
Kohlenstaubfeuerung gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der
Ansprüche 1 und 2.
Ein bekannter Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner weist ein das
Primärgemisch führendes Konus-Innenrohr und eine
Sekundärluft-Zuführung auf (DD-PS 2 62 706).
Dabei ist der Eintritt des Innenrohres über einen freien
Querschnitt mit einem Ansaugrohr verbunden und der Austritt
in die Rückwand einer Muffel eingebunden. Die mit
Dralleinläufen versehene Sekundärluft-Zuführung und der freie
Querschnitt sind in einem gemeinsamen Heißluftgehäuse
eingebunden.
Dieser Brenner weist den Nachteil auf, daß eine Durchmischung
des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches mit der Primärluft nur in
einem eng begrenzten Randgebiet möglich ist und so die
Zündbedingungen nicht optimal werden sowie der Abbrand des
Kohlenstaubes über das Brennkammerende hinaus verlagert wird.
Es ist schon vorgeschlagen worden, die Durchmischung des
Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches mit der Primärluft durch
einen vergrößerten Luftimpuls wesentlich zu verbessern, in
dem im freien Querschnitt zwischen Konus-Innenrohr und
Ansaugrohr ein oder mehrere Stufen von Leitelementen
angeordnet sind (ältere deutsche Patentanmeldung P 42 43 685.0).
Dadurch wird gewährleistet, daß die Eintrittsgeschwindigkeit
der Primärluft erhöht und der Luftimpuls zur
Aufrechterhaltung der sicheren Randdurchmischung vergrößert
wird.
Es wurde jedoch festgestellt, daß das kompakte Kohlenstaub-
Trägergas-Gemisch nicht so stark aufreißt, daß ein CO-armer
Abbrand des Kohlenstaubes eintreten kann. Die Leitelemente
haben einen hohen Druckverlust und verringern damit den
Primärluftanteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Kohlenstaub-
Fördergas-Gemisch für eine CO-arme Verbrennung aufzubereiten.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß ein Teilstrom
des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches am Austritt des Konus-In
nenrohres zwangsgeführt in den Randbereich der Rücksprungstu
fe abgeleitet wird.
Zur Realisierung ist erfindungsgemäß in der Rücksprungstufe
eine im Zentrum einen freien Querschnitt aufweisende unmit
telbar am Austritt des Konus-Innenrohres angeordnete Drall
schaufelanordnung vorgesehen.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher
erläutert. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1 den Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner im Längsschnitt
Fig. 2 den Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner im Querschnitt.
Der Brenner 1 mit dem Konus-Innenrohr 2 und der
Brennstoffleitung 3 weist die Muffel 4 und die
Sekundärluft-Zuführung 5 auf (Fig. 1).
Das Konus-Innenrohr 2 und die Sekundärluft-Zuführung 5 mit
Luftring 12 sind im Luftkasten 7 eingebunden.
Zwischen Konus-Innenrohr 2 und der Brennstoffleitung 3 ist
der freie Querschnitt 6 vorgesehen.
Die Muffel 4 weist die Rücksprungstufe 8 auf.
Innerhalb der Rücksprungstufe 8, unmittelbar vor dem Austritt
9 des Konus-Innenrohres 2, ist die Drallschaufelanordnung 10
mit den einzelnen Drallsegmenten 11 angeordnet.
Die Drallsegmente 11 sind dabei so in der Rücksprungstufe 8
angeordnet, daß im Zentrum der freie Querschnitt 13 gebildet
ist.
Die Drallsegmente 11 sind am Luftring 12 und in der
Rücksprungstufe 8 befestigt.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch 14 gelangt über die
Brennstoffleitung 3 und Konus-Innenrohr 2 in die
Brennermuffel 4. Gleichzeitig erfolgt über den Querschnitt 6
die Zufuhr der Primärluft 15. Die restliche zur Verbrennung
erforderliche Verbrennungsluft 16 gelangt aus dem Luftkasten
7 über die Sekundärluft-Zuführung 5 in die Kohlenstaubflamme
17. Das mit hoher Geschwindigkeit aus dem Austritt 9
austretende Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch 14 wird im
Randströmungsgebiet 18 durch die Drallelemente 11 in die
Rücksprungstufe der Muffel 4 geleitet und ihre abgelenkte
Hauptmasse 19 in den brennernahen Flammenseitenbereich
gelenkt. Die nicht überdeckende Drallelemente 11 bewirken,
daß eine weitere Staubmasse 20 geradlinig in den Flammenteil
geführt wird. Die mittlere Kohlenstaub-Trägergas-Strömung 21
mit einem hohen Austrittsimpuls gelangt in den Flammenkern
und verbrennt insbesondere im brennerentfernten
Flammenbereich. Die quasi mehrfach aufgeteilte
Gesamtstaubmasse und die über den Brennweg eingeleitete Luft
sichert einen guten Abbrand des Kohlenstaubes.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
- - Nachträglicher Einbau an bestehenden Anlagen
- - geringer Verschleiß durch Teil-Staubmassen-Ablenkung
- - äußert geringe Druckverlusterhöhung
- - großvolumige Flamme mit guter Feuerraumausfüllung
- - durch nur einseitig befestigte Drallelemente kein Verwerfen der Elemente.
Bezugszeichenliste
1 Brenner
2 Konus-Innenrohr
3 Brennstoffleitung
4 Muffel
5 Sekundärluft-Zuführung
6 freier Querschnitt
7 Luftkasten
8 Rücksprungstufe
9 Austritt
10 Drallschaufelanordnung
11 Drallsegmente
12 Luftring
13 freier Querschnitt
14 Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch
15 Primärluft
16 Verbrennungsluft
17 Kohlenstaubflamme
18 Randströmungsgebiet
19 Hauptmasse
20 Staubmasse
21 Kohlenstaub-Trägergas-Strömung
2 Konus-Innenrohr
3 Brennstoffleitung
4 Muffel
5 Sekundärluft-Zuführung
6 freier Querschnitt
7 Luftkasten
8 Rücksprungstufe
9 Austritt
10 Drallschaufelanordnung
11 Drallsegmente
12 Luftring
13 freier Querschnitt
14 Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch
15 Primärluft
16 Verbrennungsluft
17 Kohlenstaubflamme
18 Randströmungsgebiet
19 Hauptmasse
20 Staubmasse
21 Kohlenstaub-Trägergas-Strömung
Claims (2)
1. Verfahren zum Betrieb eines
Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine
Kohlenstaubfeuerung, wobei das Kohlenstaub-Trägergas-Gemisch
über ein Konus-Innenrohr in eine eine Rücksprungstufe
bildende Muffel eingetragen wird,
gekennzeichnet dadurch,
daß ein Teilstrom des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches am
Austritt des Konus-Innenrohres zwangsgeführt in den
Randbereich der Rücksprungstufe abgeleitet wird.
2. Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner für eine
Kohlenstaubfeuerung mit einem das Primärgemisch führenden
Konus-Innenrohr und einer Sekundärluftzuführung, wobei der
Eintritt des Innenrohres über einen freien Querschnitt mit
einem Ansaugrohr und der Austritt mit einer eine
Rücksprungstufe bildenden Muffel verbunden ist und wobei der
freie Querschnitt und die Sekundärluftzuführung in einem
gemeinsamen Heißluftgehäuse eingebunden sind, gekennzeichnet
dadurch, daß in der Rücksprungstufe eine im Zentrum einen
freien Querschnitt aufweisende unmittelbar am Austritt des
Konus-Innenrohres angeordnete Drallschaufelanordnung
vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329236 DE4329236C1 (de) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329236 DE4329236C1 (de) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4329236C1 true DE4329236C1 (de) | 1994-09-01 |
Family
ID=6496406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934329236 Expired - Fee Related DE4329236C1 (de) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Verfahren zum Betrieb eines Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenners für eine Kohlenstaubfeuerung und Ejektor-Stufenluft-Wirbelbrenner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4329236C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102494339A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种等离子无油点火分级燃烧器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD262706A1 (de) * | 1984-09-21 | 1988-12-07 | Luebbenau Vetschau Kraftwerke | Kohlenstaub - haupt- oder zuendbrenner |
DE4243685A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Ver Energiewerke Ag | Kohlenstaub-Haupt- oder -Zündbrenner, insbesondere Ejektor -Stufenluft-Wirbelbrenner |
-
1993
- 1993-08-24 DE DE19934329236 patent/DE4329236C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD262706A1 (de) * | 1984-09-21 | 1988-12-07 | Luebbenau Vetschau Kraftwerke | Kohlenstaub - haupt- oder zuendbrenner |
DE4243685A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Ver Energiewerke Ag | Kohlenstaub-Haupt- oder -Zündbrenner, insbesondere Ejektor -Stufenluft-Wirbelbrenner |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102494339A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种等离子无油点火分级燃烧器 |
CN102494339B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-04-09 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种等离子无油点火分级燃烧器 |
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