EP0535383B1 - Behälter aus Metall oder einer Metall-Verbundfolie - Google Patents

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EP0535383B1
EP0535383B1 EP92114915A EP92114915A EP0535383B1 EP 0535383 B1 EP0535383 B1 EP 0535383B1 EP 92114915 A EP92114915 A EP 92114915A EP 92114915 A EP92114915 A EP 92114915A EP 0535383 B1 EP0535383 B1 EP 0535383B1
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EP
European Patent Office
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cover
ring
region
press
radially
Prior art date
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EP92114915A
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English (en)
French (fr)
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EP0535383A2 (de
EP0535383A3 (de
Inventor
Hans Häring
Erich Berger
Heinz Keuter
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Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Original Assignee
Schmalback Lubeca AG
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Publication date
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Publication of EP0535383A3 publication Critical patent/EP0535383A3/xx
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Definitions

  • the invention relates to a container made of metal or a metal composite film, which consists of a one-part or multi-part lower part, a cover ring part permanently connected to it via a fold seam and determining the container opening, a releasable press-in cover which has a cylindrical area with friction in the opening edge of the cover ring part can be inserted, and from a retaining ring which grips over the edge of the press-in cover and the folded seam of the lower part.
  • US-A-1,847,245 shows a container of this type, in which the cover ring part between the fold seam and an edge curl that defines the opening edge on the one hand and the press-in cover between the portion engaging in the container opening and its flanged outer edge on the other hand each have axially recessed and frictionally engaging channels.
  • the retaining ring engages over the fold seam and the flanged edge of the press-in cover and is supported in between via an axially recessed ring channel on a flat area of the cover ring part.
  • This design moves the sealing frictional engagement outwards from the container opening into the area of the interlocking channels. This requires a lot of material.
  • the retaining ring can only counteract forces that act on the lid in the opening direction, such as the resistance of its material to the size of the bending resistance.
  • the radial dimensions of the cover ring part have been kept very small, with the result that the container opening is only slightly smaller than the width of the container lower part, as is shown in GB-A-776 460 .
  • the lid edge lies on the fold seam and is clamped to it by an additional lid.
  • CH-A-133 354 shows a similar design. In this design, an additional sealing element is arranged between the cover and the cover ring part.
  • FR-A-547 063 shows a material-saving version .
  • the radially extending edge flange of the push-in cover rests on an area of the cover ring part which is curved axially outward and is adjacent to the container opening.
  • the locking ring spans the edge of the lid at a distance and is supported radially on the inside of the lid mirror itself.
  • the circlip is only slightly flanged in the area of the seam.
  • the retaining effect of the locking ring is also essentially limited to the bending resistance of its material.
  • the material required for the solution is comparatively low.
  • the edge flange of the push-in cover protrudes only slightly beyond the ring region of the cover ring part which is formed on the outer edge of the cover opening and is convexly curved in the axial direction. Nonetheless, this edge flange can be held in place on the convexly curved area with the aid of the retaining ring under considerable and permanent axial prestress and the lid can thus be secured in its closed position with considerable additional force, even if the width of the container opening is considerably reduced compared to the diameter of the seam is, the cover ring part thus has a considerable radial width.
  • the retaining ring is positively and non-positively held on the fold seam (container edge) in such a way that its radially inwardly projecting and spanning the cover ring part exerts a lever-like pretensioning effect at least on the edge flange of the press-in cover, thus generating and maintaining the axial pretensioning force.
  • the lid does not migrate or jump out of its closed position even if the container is pushed or dropped during handling.
  • the arrangement can therefore be made such that the ring-shaped section of the circlip, which overlaps the cover ring part, acts like a relatively rigid ring-shaped membrane which, due to the way in which the circlip is fixed to the edge of the container, has a uniform, axially downward direction with its radially inner edge region Exerts preload pressure on the edge flange of the press-in cover.
  • the axial prestressing force of the retaining ring can advantageously be transferred to the edge flange of the cover in the development according to claim 3 or 4, since the inner edge is stiffened. This also prevents injuries on the edge.
  • the bead can represent an elastic connection between the engagement area of the lid in the container opening and its edge flange, which is held under axial prestress (claim 2).
  • further protection can be obtained if one of claims 5 to 7 is realized. It can thus be achieved that a further prestressed contact area is obtained between the cover and the securing ring, specifically in the area of the bead.
  • This investment area not only increases the security forces - with only a small amount of additional material. Rather, the frictional engagement and the sealing in the area of the container opening itself are also improved.
  • the lower part of the container can be formed in one part or two parts.
  • the different parts of the container can be made of different materials or of the same materials.
  • the new training is suitable for containers made of sheet metal as well as containers made of a composite film, e.g. a metal layer and a plastic layer or a paper or the like layer.
  • the cover ring part can be tightly and permanently connected to the lower part in various ways.
  • a sealed seam, a weld seam, an adhesive seam or one of the usual seams, such as single fold, double fold or triple fold seam can be provided.
  • a connection is preferred which, like a fold seam, forms a reinforced edge in the region of the connection point.
  • the lower container part 4 is permanently and tightly connected to the cover ring part 5 via a double seam.
  • the lid ring part engages in the container edge with its core wall 7 and is so formed that it delimits a container opening which is significantly smaller than the diameter of the lower container part by a cylindrical collar 9, which can have an inner curl 10 on its lower edge and forms an annular region 8 which is convexly curved in the axial direction at the outer edge of the opening.
  • the container 1 is closed by a press-in lid 11, which engages with its cylindrical region 12 with friction into the collar 9 defining the opening and with a radially outwardly projecting, preferably approximately flat edge flange 13 in the closed position on the outwardly convex ring region 8 of the cover ring part 5 rests.
  • the outer edge of the edge flange 13 can have an inner roll 14.
  • edge flange 13 merges into the cylindrical section 12 of the press-in cover 11 via an annular bead 15 projecting radially inwards and convexly, the special meaning of which is explained in more detail below.
  • the press-in lid 11 is normally held in the container opening by the frictional forces between the cylindrical section 12 and the collar 9, that is to say non-positively. Nevertheless, there is a risk that the cover will loosen or jump out of the opening of the cover ring part in rough treatment.
  • a locking ring 16 is provided. This can also consist of a metal composite film, but preferably of a sheet. The material must be selected so that significant prestressing forces can be permanently transmitted to the push-in cover 11 via the locking ring.
  • the locking ring 16 has an upper, preferably substantially flat surface 17, which spans at least the radial distance between the connecting seam 6 between the lower container part 4 and the cover ring part 5 on the one hand and the contact surface of the cover flange 13 on the convexly curved ring region 8.
  • the locking ring 16 is held in a non-positive and positive manner in the area of the connecting seam 6 and is clamped in such a way that it preloads on the edge flange which are directed axially downward (in FIG. 1) to the aforementioned contact point, which is designated 27 in FIG. 3 13 and the curved ring region 8 exercises.
  • the securing ring has an apron-like edge region 19, which is supported axially on the double seam 6 with a ring region 18 that is lowered relative to the flat section 17, rests radially on the outside under pretension against the double seam 6, and engages under the fold 6 with a positive fit with an edge curl 20 and attacks it under tension.
  • This mounting of the locking ring 16 on the seam 6 ensures that the locking ring assumes a predetermined position with respect to the other part of the container and is biased axially downward with its flat ring-membrane-like section 17, so as to act on predetermined elastic and axially directed securing forces to be able to transmit the first contact point 27.
  • This clamped mounting of the locking ring 16 on the fold seam can also be done by other means, e.g. be formed by an inwardly projecting, continuous circumferential bead 25 on the collar 19 or by inwardly circumferentially distributed knobs or bead sections, as is indicated by the dashed continuation of the collar 19 at 26 in FIG. 2.
  • the lowered annular surface 18 of the securing ring 16 can also be provided as a stacking groove for a similar container 1a lying thereover, which in the example shown has a base 2 which is connected to the body part of the container 1a via a seam 3.
  • FIGS. 5, 6, 7 and 8 show various exemplary embodiments of the securing ring when it ends radially inward too close behind the first contact point 27.
  • the surface 36 of the retaining ring lies at a slight axial distance above the edge flange 13 of the push-in cover and ends radially on the inside in a radially downwardly directed collar 37, which on or as shown in the radial direction is just behind the first contact point 27 Edge flange 13 attacks and applies elastic prestressing forces.
  • a downward curl 30a is provided on the inner edge of the securing ring instead of the collar.
  • the flat area of the securing ring engages at the first contact point 27 via a downward peripheral bead 39.
  • This can also be formed in the circumferential direction by a plurality of bead sections or knobs which are separate from one another.
  • the embodiments according to FIGS. 7 and 8 differ in that in FIG. 8 the inner free edge of the securing ring is covered by a curl 41, while the edge 40 in FIG. 7 is exposed.
  • an inner collar 21 adjoins the top 17 of the securing ring 16 radially on the inside, which overlaps the radially inwardly projecting bead 15 of the cover 11 and bears radially outward on the bead 15 and thus a second Contact point or contact area 28 forms.
  • This second non-positive connection further improves the engagement of the locking ring on the cover 11.
  • the cylindrical section 12 of the cover is displaced radially outwards under tension, as a result of which the clamping forces between the section 12 and the collar 9 of the cover ring part are increased.
  • the free edge of the collar 21 can be folded over at 42. The same causes a curl in the edge.
  • Such an edge curl is preferably designed in such a way that, as shown at 22 in FIG. 1, it engages under the bead 15 and bears against it under tension and thus forms a third contact point 29 according to FIG. 3, via which the securing ring 16 with the cover 11 additionally is positively and non-positively connected.
  • FIG. 10 shows that these three force transmission areas 27, 28, 29 can also each be designed in different ways.
  • the first contact point 27 is formed by two interlocking beads in the securing ring on the one hand and in the edge flange at 43 of the cover on the other hand.
  • Such a bead 43 in the edge flange can also be provided in the embodiments according to FIGS. 5 to 8.
  • the relevant sections of the circlip are additionally stiffened, which supports the function of the circlip.
  • the locking ring can be opened.
  • it can have a tear-open area. This can be designed in different ways.
  • FIG. 4 shows in dashed lines at 35 a possibility of the securing ring 30 being able to be opened by attaching a tool to the area of one or more parallel radially running notches 35.
  • the pre-weakening notch 35 can have a depth that increases radially from the outside inwards.
  • the tear-open area can, however, also be formed by a radial tear strip 32 in the retaining ring, which is delimited by two radially extending weakening lines 31.
  • the tear strip 32 expediently extends radially inward to form a tongue or tab 33 which makes it easier to grasp.
  • Such a configuration is particularly suitable in the embodiments according to FIGS. 5 to 8.
  • the tear strip can, however, also continue over the apron section 19 from FIG provide a grip tongue in the area below the curl 20.
  • An extension of the tear strip into the collar 21 and a grip tab in the area below the rolled edge 22 in FIG. 1 or the folded edge 42 in FIG. 9 is also possible.
  • the edge curl or edge folding in the area of the grip tab is interrupted, as is also the case for the curl 30 or the embodiment according to FIG.
  • the tear strip only needs to extend into the apron section 19 or the collar 21.
  • the design of the locking ring ensures simple recycling of the old container, since all of its elements consist essentially of the same material.
  • the cover ring part 55 is channel-shaped in the area of the body of the container 54 and the cylindrical indentation area of the cover 56. Between the convexly curved ring area 58 of the cover ring part 55 and the radially extending edge flange 59 of the push-in cover 56 there is a sealing element 60, e.g. made of expanded rubber or foam rubber or the like, which is attached to the underside of the edge flange 59.
  • a sealing element 60 e.g. made of expanded rubber or foam rubber or the like, which is attached to the underside of the edge flange 59.
  • the securing ring 57 has an apron section 62 which overlaps the double fold seam 63 and which is radially clinched at 61 at the level of the lower edge of the double fold seam.
  • the pretension of the securing ring 57 is increased, so that the portion lying above the edge flange 59 can exert a relatively high axial pressure on the edge flange, as a result of which the push-in cover 56 is held in its pressed-in position and the sealing element 60 between the edge flange 59 and the convexly curved ring region 58 is axially compressed while reinforcing the seal.
  • the arrangement of this seal can also be provided in the other exemplary embodiments and is particularly recommended for containers of larger diameter.
  • a support bracket for the container can also be inserted and held in the depression of the push-in cover, as is indicated by the broken line at 65.
  • Measures can also be taken in the embodiment according to FIG. 11 in order to be able to tear open or break through the locking ring for opening, as has already been explained in connection with the other exemplary embodiments.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Metall oder einer Metallverbundfolie, der aus einem ein- oder mehrteiligen Unterteil, einem mit diesem über eine Falznaht bleibend verbundenen und die Behälteröffnung bestimmenden Deckelringteil, einem lösbaren Eindrückdeckel, der mit einem zylindrischen Bereich unter Reibung in den Öffnungsrand des Deckelringteils einschiebbar ist, und aus einem Sicherungsring, welcher den Rand des Eindrückdeckels und die Falznaht des Unterteils verklammernd übergreift.
  • Die US-A-1,847,245 zeigt einen derartigen Behälter, bei dem der Deckelringteil zwischen der Falznaht und einer den Öffnungsrand bestimmenden Randeinrollung einerseits und der Eindrückdeckel zwischen dem in die Behälteröffnung eingreifenden Abschnitt und seinem umgebördelten Außenrand andererseits jeweils axial vertiefte und unter Reibung ineinandergreifende Kanäle aufweisen. Der Sicherungsring übergreift die Falznaht und den Bördelrand des Eindrückdeckels und stützt sich dazwischen über einen axial vertieften Ringkanal auf einem ebenen Bereich des Deckelringteils ab. Diese Ausbildung verlegt den abdichtenden Reibungseingriff von der Behälteröffnung nach außen in den Bereich der ineinandergreifenden Kanäle. Das erfordert einen hohen Materialaufwand. Außerdem vermag der Sicherungsring Kräften, die im Öffnungssinne auf den Deckel einwirken, nur einen Widerstand etwa in der Größe des Biegewiderstandes seines Materials entgegenzusetzen.
  • Um den Sicherungsring möglichst wirksam werden zu lassen, hat man die radialen Abmessungen des Deckelringteils sehr klein gehalten, mit der Folge, daß die Behälteröffnung nur wenig kleiner als die Weite des Behälterunterteils ist, wie dies die GB-A-776 460 zeigt. Hier liegt der Deckelrand auf der Falznaht auf und wird mit dieser durch einen Zusatzdeckel verklammert. Eine ähnliche Ausbildung zeigt die CH-A-133 354. Zwischen Deckel und Deckelringteil ist bei dieser Ausbildung noch ein zusätzliches Dichtelement angeordnet.
  • Auch ist es bei deutlich verkleinerter Behälteröffnung bekannt, den Deckelrand so zu verbreitern, daß er den Deckelringteil überragt und direkt auf der Falznaht aufliegt, mit welcher er durch den Sicherungsring verklammert ist, wie dies zum Beispiel aus der FR-A-1 088 390 hervorgeht.
  • Umgekehrt hat man einen im Querschnitt U-förmigen Sicherungsring aus Kunststoff von erheblicher Radialbreite vorgesehen, der mit seinem radial inneren Schenkel unter Reibung in einen entsprechend bemessenen axialen Kanal des Deckels eingreift und mit seinem anderen Schenkel sich an der Außenseite des Behälterunterteils abstützt, wie dies EP-A-246 783 und EP-A-783 745 zu entnehmen ist.
  • Eine demgegenüber Material einsparende Ausführung zeigt die FR-A-547 063. Bei dieser liegt der sich radial erstreckende Randflansch des Eindrückdeckels auf einem an die Behälteröffnung angrenzenden, axial nach außen konvex gekrümmten Bereich des Deckelringteils auf. Der Sicherungsring überspannt den Deckelrand mit Abstand und stützt sich radial innen auf dem Deckelspiegel selbst ab. Im Bereich der Falznaht ist der Sicherungsring nur leicht angebördelt. Bei dieser Ausführung ist die Haltewirkung des Sicherungsringes im wesentlichen ebenfalls auf den Biegewiderstand seines Materials begrenzt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter der eingangs bezeichneten Art so auszubilden, daß der Eindrückdeckel in seiner Schließlage noch wesentlich wirksamer als mit den üblichen Sicherungsring-Ausbildungen gehalten wird, so daß auch bei rauher Handhabung des geschlossenen Behälters ein sich Herausschieben oder Herausspringen des Eindrückdeckels aus seiner Schließlage weitgehend ausgeschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Der für die Lösung benötigte Materialaufwand ist vergleichsweise gering. Der Randflansch des Eindrückdeckels ragt nur wenig über den am Außenrand der Deckelöffnung ausgebildeten, in axialer Richtung nach außen konvex gekrümmten Ringbereich des Deckelringteils hinweg. Gleichwohl kann dieser Randflansch mit Hilfe des Sicherungsringes unter einer erheblichen und dauerhaften axialen Vorspannung in Anlage auf dem konvex gekrümmten Bereich gehalten und so der Deckel mit erheblicher zusätzlicher Kraft in seiner Schließlage gesichert werden, auch wenn die Weite der Behälteröffnung gegenüber dem Durchmesser der Falznaht erheblich verringert ist, der Deckelringteil also eine erhebliche Radialbreite besitzt. Der Sicherungsring ist an der Falznaht (Behälterrand) form- und kraftschlüssig so gehalten, daß sein radial nach innen ragender und den Deckelringteil überspannender Abschnitt eine hebelartige Vorspannwirkung zumindestens auf den Randflansch des Eindrückdeckels ausübt, womit die axiale Vorspannkraft erzeugt und aufrechtgehalten wird.
  • Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang die Ausbildung gemäß Anspruch 8.
  • Gemäß der Erfindung wird so mit großer Sicherheit gewährleistet, daß der Deckel auch dann nicht aus seiner Schließlage herauswandert oder -springt, wenn der Behälter bei der Handhabung gestoßen oder fallengelassen wird. Die Anordnung kann daher so getroffen werden, daß der ringförmige, den Deckelringteil übergreifende Abschnitt des Sicherungsringes wie eine relativ steife ringförmige Membran wirkt, die durch die Art der Festlegung des Sicherungsringes am Rand des Behälters mit ihrem radial innenliegenden Randbereich einen gleichförmigen, axial nach unten gerichteten Vorspanndruck auf den Randflansch des Eindrückdeckels ausübt.
  • Die axiale Vorspannkraft des Sicherungsringes kann auf den Randflansch des Deckels vorteilhaft bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 oder 4 übertragen werden, da der innere Rand versteift ist. Auch werden so Verletzungen an der Randkante vermieden.
  • Der Wulst kann eine elastische Verbindung zwischen dem Eingriffsbereich des Deckels in die Behälteröffnung und seinem, unter axialer Vorspannung gehaltenen Randflansch darstellen (Anspruch 2). Bei dieser Ausführung kann eine weitere Absicherung erhalten werden, wenn einer der Ansprüche 5 bis 7 verwirklicht wird. So kann erreicht werden, daß ein weiterer vorgespannter Anlagebereich zwischen dem Deckel und dem Sicherungsring erhalten wird, und zwar im Bereich des Wulstes. Dieser Anlagebereich erhöht nicht nur - bei nur geringem Mehraufwand an Material - die Sicherungskräfte. Vielmehr werden auch der Reibungseingriff und die Abdichtung im Bereich der Behälteröffnung selbst verbessert.
  • Geht man dabei gemäß Anspruch 7 vor, so erhält man einen dritten Kontaktbereich, über den weitere Spannkräfte vom Sicherungsring auf den Eindrückdeckel übertragen werden können und durch den sich ein zusätzlicher formschlüssiger Eingriff zwischen Sicherungsring und Eindrückdeckel ergibt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    im Ausschnitt und im senkrechten Schnitt einen Behälter gemäß der Erfindung;
    Figur 2 und 3
    in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 jeweils Einzelheiten der Ausbildung im Bereich des Behälterrandes bzw. im Bereich der Behälteröffnung;
    Figur 4
    in kleinerem Maßstabe und in Draufsicht eine Ausführung des Sicherungsringes, der zur Erleichterung des Öffnens des Behälters einen Aufreißbereich aufweist;
    Figur 5
    in ähnlicher Darstellung wie Figur 3 eine abgewandelte, sich auf die Ausführung nach Figur 4 beziehende Ausbildung im Bereich der Behälteröffnung und
    Figur 6 bis 11
    weitere jeweils abgewandelte Ausbildungen des neuen Behälters.
  • Der Behälterunterteil kann einteilig oder zweiteilig ausgebildet sein. Die verschiedenen Teile des Behälters können aus unterschiedlichen Materialien oder aus gleichen Materialien hergestellt sein. So eignet sich die neue Ausbildung für Behälter aus Blech ebenso wie für Behälter aus einer Verbundfolie, die z.B. eine Metallschicht und eine Kunststoffschicht oder eine Papier- oder dgl. Schicht umfaßt.
  • Der Deckelringteil kann mit dem Unterteil auf verschiedene Weise dicht und bleibend verbunden sein. Dafür kann eine Siegelnaht, eine Schweißnaht, eine Klebenaht oder eine der üblichen Falznähte, wie Einfachfalz-, Doppelfalz-oder Dreifachfalz-Naht vorgesehen sein. Bevorzugt ist eine Verbindung, die wie eine Falznaht einen verstärkten Rand im Bereich der Verbindungsstelle bildet.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung ist der Behälterunterteil 4 mit dem Deckelringteil 5 über eine Doppelfalznaht bleibend und dicht verbunden. Der Deckelringteil greift in den Behälterrand mit seiner Kernwand 7 ein und ist so ausgebildet, daß er eine gegenüber dem Durchmesser des Behälterunterteils deutlich kleinere Behälteröffnung durch einen zylindrischen Kragen 9 begrenzt, der an seiner unteren Kante eine Inneneinrollung 10 aufweisen kann und am Außenrand der Öffnung einen in axialer Richtung konvex gekrümmten Ringbereich 8 bildet.
  • Der Behälter 1 wird durch einen Eindrückdeckel 11 verschlossen, der mit seinem zylindrischen Bereich 12 unter Reibung in den die Öffnung begrenzenden Kragen 9 eingreift und mit einem radial nach außen ragenden, vorzugsweise etwa ebenen Randflansch 13 in der Schließstellung auf dem nach außen konvex gekrümmten Ringbereich 8 des Deckelringteils 5 aufliegt. Die Außenkante des Randflansches 13 kann eine Innenrollung 14 aufweisen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform geht der Randflansch 13 in den zylindrischen Abschnitt 12 des Eindrückdeckels 11 über einen radial nach innen konvex vorspringenden Ringwulst 15 über, dessen besondere Bedeutung noch näher erläutert wird.
  • Der Eindrückdeckel 11 wird in der Behälteröffnung normalerweise durch die Reibungskräfte zwischen dem zylindrischen Abschnitt 12 und dem Kragen 9, also kraftschlüssig gehalten. Dennoch besteht die Gefahr, daß bei rauher Behandlung der Deckel sich lockert bzw. aus der Öffnung des Deckelringteils herausspringt.
  • Um dies auszuschließen ist ein Sicherungsring 16 vorgesehen. Dieser kann ebenfalls aus einer Metall-Verbundfolie, bevorzugt aber aus einem Blech bestehen. Das Material muß so ausgewählt werden, daß über den Sicherungsring deutliche Vorspannkräfte auf den Eindrückdeckel 11 dauerhaft übertragen werden können.
  • Der Sicherungsring 16 weist eine obere, vorzugsweise im wesentlichen ebene Fläche 17 auf, welche zumindestens den radialen Abstand zwischen der Verbindungsnaht 6 zwischen Behälterunterteil 4 und Deckelringteil 5 einerseits und der Auflagefläche des Deckelflansches 13 auf dem konvex gekrümmten Ringbereich 8 überspannt. Der Sicherungsring 16 ist kraft- und formschlüssig im Bereich der Verbindungsnaht 6 gehalten und so eingespannt, daß er auf die zuvor erwähnte Kontaktstelle, die in Figur 3 mit 27 bezeichnet ist, erhebliche axial nach unten (in Figur 1) gerichtete Vorspannkräfte auf den Randflansch 13 und den gekrümmten Ringbereich 8 ausübt. Zu diesem Zweck weist der Sicherungsring einen schürzenartigen Randbereich 19 auf, der mit einem gegenüber dem ebenen Abschnitt 17 abgesenkten Ringbereich 18 sich axial auf der Doppelfalznaht 6 abstützt, radial außen unter Vorspannung an der Doppelfalznaht 6 anliegt und mit einer Randeinrollung 20 die Falznaht 6 formschlüssig untergreift und an dieser unter Vorspannung angreift. Durch diese Halterung des Sicherungsringes 16 an der Falznaht 6 ist gewährleistet, daß der Sicherungsring in bezug auf die anderen Teil des Behälters eine vorbestimmte Lage einnimmt und mit seinem ebenen ringmembranartigen Abschnitt 17 axial nach unten vorgespannt ist, um so vorbestimmte elastische und axial gerichtete Sicherungskräfte an der ersten Kontaktstelle 27 übertragen zu können.
  • Diese eingespannte Halterung des Sicherungsringes 16 an der Falznaht kann auch durch andere Mittel, z.B. durch eine nach innen ragende, durchgehende Umfangssicke 25 am Kragen 19 oder durch in Umfangsrichtung verteilte, nach innen vorspringende Noppen oder Sickenabschnitte gebildet sein, wie dies durch die gestrichelte Fortsetzung des Kragens 19 bei 26 in Figur 2 angedeutet ist.
  • Die abgesenkte Ringfläche 18 des Sicherungsringes 16 kann zugleich als Stapelnut für einen darüberliegenden gleichartigen Behälter 1a vorgesehen sein, der im dargestellten Beispiel einen Boden 2 aufweist, der über eine Falznaht 3 mit dem Rumpfteil des Behälters 1a verbunden ist.
  • Die Figuren 5, 6 7 und 8 zeigen verschidene Ausführungsbeispiele des Sicherungsringes, wenn dieser radial nach innen zu dicht hinter der ersten Kontaktstelle 27 endet.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 6 liegt die Fläche 36 des Sicherungsringes im geringen axialen Abstand über dem Randflansch 13 des Eindrückdeckels und endet radial innen in einem radial nach unten gerichteten Kragen 37, der an oder wie dargestellt in radialer Richtung kurz hinter der ersten Kontaktstelle 27 am Randflansch 13 angreift und elastische Vorspannkräfte aufbringt.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 5 ist statt des Kragens eine nach unten gerichtete Einrollung 30a am inneren Rand des Sicherungsringes vorgesehen.
  • Bei der Ausführung nach Figur 7 und 8 greift der ebene Bereich des Sicherungsringes an der ersten Kontaktstelle 27 über eine nach unten gerichtete Umfangssicke 39 an. Diese kann auch in Umfangsrichtung durch mehrere, voneinander getrennte Sickenabschnitte oder Noppen gebildet werden. Die Ausführungen nach Figur 7 und 8 unterscheiden sich dadurch, daß in Figur 8 die innere freie Kante des Sicherungsringes durch eine Einrollung 41 verdeckt ist, während die Kante 40 in Figur 7 freiliegt.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 1 schließt sich radial innen an die Oberseite 17 des Sicherungsringes 16 ein innerer Kragen 21 an, der den radial nach innen ragenden Wulst 15 des Deckels 11 übergreift und mit Vorspannung radial nach außen an dem Wulst 15 anliegt und so eine zweite Kontaktstelle oder Kontaktbereich 28 bildet. Durch diese zweite kraftschlüssige Verbindung wird der Angriff des Sicherungsringes an dem Deckel 11 weiter verbessert. Zugleich wird der zylindrische Abschnitt 12 des Deckels unter Spannung radial nach außen versetzt, wodurch die Klemmkräfte zwischen dem Abschnitt 12 und dem Kragen 9 des Deckelringteils erhöht werden.
  • Zum Schutz gegen Berührung kann, wie in Figur 9 gezeigt, die freie Kante des Kragens 21 bei 42 umgelegt sein. Das gleiche bewirkt eine Randeinrollung.
  • Bevorzugt ist eine solche Randeinrollung so ausgebildet, daß diese, wie bei 22 in Figur 1 gezeigt, den Wulst 15 untergreift und unter Vorspannung an diesem anliegt und so gemäß Figur 3 eine dritte Kontaktstelle 29 bildet, über die der Sicherungsring 16 mit dem Deckel 11 zusätzlich formschlüssig und kraftschlüssig verbunden ist.
  • Figur 10 zeigt, daß diese drei Kraftübertragungsbereiche 27,28,29 auch jeweils in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein können. So ist in Figur 10 im Unterschied zu Figur 1 und 3 die erste Kontaktstelle 27 durch zwei ineinandergreifende Sicken im Sicherungsring einerseits und im Randflansch bei 43 des Deckels andererseits gebildet. Eine solche Sicke 43 im Randflansch kann auch bei den Ausführungsformen nach Figur 5 bis 8 vorgesehen sein.
  • Durch die Umlegungen oder Einrollungen im radial inneren Bereich des Sicherungsringes 16 werden die betreffenden Abschnitte des Sicherungsringes zusätzlich versteift, was die Funktion des Sicherungsringes unterstützt.
  • Zum Öffnen des Behälters ist es zweckmäßig, wenn der Sicherungsring aufgesprengt werden kann. Zu diesem Zweck kann er einen Aufreißbereich aufweisen. Dieser kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein.
  • Figur 4 zeigt gestrichelt bei 35 eine Möglichkeit, um durch Ansetzen eines Werkzeuges an den Bereich einer oder mehrerer paralleler radial verlaufender Einkerbungen 35 der Sicherungsring 30 aufgesprengt werden kann. Die Vorschwächungskerbe 35 kann eine radial von außen nach innen zunehmende Tiefe aufweisen.
  • Der Aufreißbereich kann aber auch durch einen radial verlaufenden Aufreißstreifen 32 im Sicherungsring gebildet werden, der durch zwei radial verlaufende Schwächungslinien 31 begrenzt ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich der Aufreißstreifen 32 radial nach innen unter Bildung einer das Erfassen erleichternden Zunge oder Lasche 33. Eine solche Ausbildung eignet sich besonders bei den Ausführungsformen nach Figuren 5 bis 8. Der Aufreißstreifen kann sich aber auch über den Schürzenabschnitt 19 von Figur 1 fortsetzen und eine Griffzunge im Bereich unterhalb der Randeinrollung 20 vorsehen. Auch eine Erstreckung des Aufreißstreifens in den Kragen 21 und eine Grifflasche im Bereich unterhalb des eingerollten Randes 22 in Figur 1 oder des umgelegten Randes 42 in Figur 9 ist möglich. In den zuletzt genannten Stellen ist die Randeinrollung oder Randumlegung im Bereich der Grifflasche unterbrochen, wie dies auch für die Einrollung 30 oder Ausführung nach Figur 5 gilt. Der Aufreißstreifen braucht sich nur jeweils in den Schürzenabschnitt 19 oder den Kragen 21 erstrecken.
  • Die verschiedenen unterschiedlichen Details lassen sich auch auf andere Weise als in den Figuren dargestellt untereinander kombinieren.
  • Auf diese Weise erhält man einen Garantieverschluß, der jedes unbefugte Öffnen kenntlich macht und auch als Kindersicherung wirksam ist.
  • Ferner gewährleistet die Ausbildung des Sicherungsringes ein einfaches Wiederverwerten des Altbehälters, da alle seine Elemente im wesentlichen aus dem gleichen Material bestehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 11 sind weitere Abwandlungen vorgesehen. So ist der Deckelringteil 55 im Bereich des Rumpfes des Behälters 54 und dem zylindrischen Eindrückbereich des Deckels 56 rinnenförmig ausgebildet. Zwischen dem konvex gekrümmten Ringbereich 58 des Deckelringteils 55 und dem sich radial erstreckenden Randflansch 59 des Eindrückdeckels 56 ist ein Dichtelement 60, z.B. aus Blähgummi oder Schaumgummi oder dgl. angeordnet, das an der Unterseite des Randflansches 59 angebracht ist.
  • Der Sicherungsring 57 weist einen die Doppelfalznaht 63 übergreifenden Schürzenabschnitt 62 auf, der in Höhe der Unterkante der Doppelfalznaht bei 61 radial angeclincht ist. Dadurch wird die Vorspannung des Sicherungsringes 57 verstärkt, so daß dieser mit seinem über dem Randflansch 59 liegenden Abschnitt einen relativ hohen axialen Druck auf den Randflansch ausüben kann, wodurch der Eindrückdeckel 56 in seiner eingedrückten Lage gehalten und das Dichtelement 60 zwischen dem Randflansch 59 und dem konvex gekrümmten Ringbereich 58 unter Verstärkung der Dichtung axial zusammengedrückt wird. Die Anordnung dieser Dichtung kann auch bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein und empfiehlt sich besonders bei Behältern von größerem Durchmesser.
  • Mit dem Sicherungsring 57 kann auch ein Tragbügel für den Behälter in der Vertiefung des Eindrückdeckels eingelegt und gehalten sein, wie dies bei 65 gestrichelt angedeutet ist.
  • Auch bei der Ausführung nach Figur 11 können Maßnahmen getroffen sein, um für das Öffnen den Sicherungsring aufreißen oder durchbrechen zu können, wie dies im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen schon erläutert ist.

Claims (8)

  1. Behälter aus Metall oder einer Metall-Verbundfolie, bestehend aus einem ein- oder mehrteiligen Unterteil (4,54);
    einem mit diesem über eine Falznaht (6,63) bleibend verbundenen Deckelringteil (5,55), der einen zylindrischen Kragen (9) zur Begrenzung einer gegenüber dem Unterteil (4,54) deutlich kleineren Behälteröffnung aufweist und am Außenrand der Behälteröffnung einen in axialer Richtung nach außen konvex gekrümmten Ringbereich (8,58) bildet;
    einem lösbaren Eindrückdeckel (11,56), der mit einem zylindrischen Bereich (12) unter Reibung in den zylindrischen Kragen (9) des Deckelringteils (5,55) eindrückbar ist und einen im wesentlichen ebenen Randflansch (13,59) aufweist, der - in der Schließstellung des Eindrückdeckels (11,56) - auf dem nach außen konvex gekrümmten Bereich (8,58) aufliegt;
    und aus einem Sicherungsring (16,57) aus einer Metall-Verbundfolie, bevorzugt jedoch aus Blech, der einen die Falznaht (6,63) über- oder untergreifenden schürzenartigen Randbereich (19,62) und einen den Abstand zwischen Falznaht (6,63) und dem Auflagebereich (27) des Randflansches (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) auf den axial nach außen konvex gekrümmten Ringbereich (8,58) des Deckelringteils (5,55) überspannenden, ringmembranartigen Bereich (17,31,36) aufweist;
    wobei der Sicherungsring (16,57) an der Falznaht (6,63) form- und kraftschlüssig so gehalten ist, daß sein ringmembranartiger Bereich (17,31,36) den Randflansch (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) in dessen Auflagebereich (27) auf dem axial nach außen konvex gekrümmten Ringbereich (8,58) des Deckelringteils (5,55) mit axial nach innen gerichtetem Vorspanndruck ständig beaufschlagt.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der im wesentlichen ebene Randflansch (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) über einen radial nach innen vorspringenden Wulst (15) in den zylindrischen Bereich (12) übergeht.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Sicherungsring (16,57) im Auflagebereich (27) des Randflansches (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) auf dem axial nach außen konvex gekrümmten Ringbereich (8,58) des Deckelringteils (5,55) oder wenig radial innerhalb dazu ein oder mehrere auf dem Randflansch (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) aufsitzende, axial gerichtete Vorsprünge, wie Kragen (37), Einrollung (30a) oder Sicke (39), vorgesehen sind.
  4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Randflansch (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) eine Umfangssicke (43) aufweist, in die der axiale Vorsprung (303,37,39) des Sicherungsringes (16) eingreift.
  5. Behälter nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der ringmembranartige Bereich (17,31,36) des Sicherungsringes (16,57) sich über den Auflagebereich (27) zwischen Randflansch (13,59) des Eindrückdeckels (11,56) und dem axial nach außen konvex gekrümmten Ringbereich (8,58) des Deckelringteils (5,55) hinaus radial nach innen erstreckt und einen radial inneren Kragen (21) aufweist, der mit radialer Vorspannung an dem Wulst (15) des Eindrückdeckels (11,56) angreift.
  6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß der radial innere Kragen (21) des Sicherungsringes (16,57) durch Randumbiegung (42) oder - einrollung (22) versteift ausgebildet ist.
  7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randeinrollung (22) am radial innen angeordneten Kragen (21) des Sicherungsringes (16,57) so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie unter Vorspannung form- und kraftschlüssig axial innen an dem Wulst (15) des Eindrückdeckels (11,56) anliegt.
  8. Behälter nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der radial äußere, schürzenartige Randbereich (19,62) des Sicherungsringes (16,57) sich mit einem axial eingesenkten Ringbereich (18) axial auf der Falznaht (6,63) abstützt, radial außen unter Vorspannung an derFalznaht (6,63) anliegt und mit einer radial nach innen ragenden Randeinrollung (20), Umfangssicke (25), radial nach innen vorspringenden Noppen- oder Sickenabschnitten (26) oder durch eine radial nach innen ragende Anclinchung (61) die Falznaht (6,63) formschlüssig und unter Vorspannung untergreift.
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