EP0535287A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken Download PDF

Info

Publication number
EP0535287A1
EP0535287A1 EP91810827A EP91810827A EP0535287A1 EP 0535287 A1 EP0535287 A1 EP 0535287A1 EP 91810827 A EP91810827 A EP 91810827A EP 91810827 A EP91810827 A EP 91810827A EP 0535287 A1 EP0535287 A1 EP 0535287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
goods
treated
store
web store
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91810827A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0535287B2 (de
EP0535287B1 (de
Inventor
Christian Strahm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solipat AG
Original Assignee
Solipat AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4241966&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0535287(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Solipat AG filed Critical Solipat AG
Publication of EP0535287A1 publication Critical patent/EP0535287A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0535287B1 publication Critical patent/EP0535287B1/de
Publication of EP0535287B2 publication Critical patent/EP0535287B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method for continuously improving the grip and surface of textile fabrics and knitted fabrics, as well as a device for carrying out this method.
  • the object of the present invention is in particular to create a method by means of which a grip and surface improvement, that is to say a greater softness of textile fabrics and knitted fabrics can be achieved.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by continuously feeding the web to be treated to a first web store and storing it section by section, removing it pneumatically conveyed from there and hurling it against a first impact surface, then throwing the compressed product to a second one Feeds material store and stores there in sections, then carries out the same process in the opposite direction from the second material store against a second baffle and then into the first material store, but with a lower material length feed, repeats these alternating movements alternately, and thereby the feed difference between them forth moving web length sections continuously from the second web store.
  • the web of material to be treated is thrown against the respective impact surface at a speed in the range from 400 to 100 m / min, preferably at a speed in the range from 600 to 800 m / min.
  • the goods to be treated are temporarily stored in sections in at least approximately U-shaped web stores, the goods to be treated and temporarily stored being continuously introduced into one leg part of the first U-shaped web store, continuously alternately and in sections being removed from the other, second leg part , in the opposite direction of transport returns to it, removes it again and so on, continuously introduces the treated goods alternately and in sections into one leg part of the second web store, removes it again in the opposite direction of transport, returns it to the same and so on, and that's it treated goods continuously removed from the other second leg part of the second U-shaped web store.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that it has two web store for loosely receiving one web section each, one arranged between these two web stores interconnecting and guiding in its longitudinal direction on its two end faces, each delimited by a web impact surface, web guiding and acceleration channel, connected to the latter, in the two mutually opposing longitudinal directions of which pneumatic pneumatic conveying means, which can be switched into effect, for alternating conveyance of a web section in the opposing longitudinal directions of Guide and acceleration channel against the respective web impact surface arranged at the end and from this into the respectively assigned web store, a feed arrangement for the continuous feed of the web to be treated into the first web store, and a discharge arrangement for the continuous removal of the treated web from the second web store.
  • the two web stores are at least approximately U-shaped and are preferably provided in their interior with optical scanning means for scanning their degree of filling with sections of the web to be treated, one leg of the U-shaped first web store for continuous, temporary , section-wise pick-up of the goods to be treated and the other leg for continuously alternating and section-wise removal, return in the opposite direction of transport, re-removal and so on, and the one leg of the U-shaped second web store for continuously alternating and section-wise pick-up, counter-directional removal , renewed recording and so on, and the other leg of the second web store is designed for the continuous removal of the treated goods.
  • the pneumatic conveying means assigned to the accelerating channel are subdivided into two pneumatic conveying means groups acting in opposite directions of the accelerating channel, and these two groups are alternately separated via a preferably after the Principle of the Cuanda effect switching element, are connected to a compressed air source, these two groups alternatingly arranged laterally offset on both sides of the acceleration channel, blowing nozzles directed obliquely to the web transport plane and are arranged in their respective conveying direction in the end region of the acceleration channel.
  • the feed and discharge arrangement are designed to be independently controllable with respect to their transport speed.
  • the material web impact surfaces have a lattice structure and are curved outwards and downwards to accommodate a material web section that is thrown against it.
  • At least one shrink dryer is connected upstream of the first web store and / or the second web store at least one shrink dryer is connected. It is particularly advantageous for the treatment of plush and terry goods if the at least one shrink dryer for receiving and transporting the goods to be treated through the shrink dryer and for dispensing the goods emerging from the latter into the first web store or for receiving the goods from the second or last goods web storage goods delivered is provided with a continuously drivable, air-permeable, endlessly rotating conveyor belt, which has an upper, stationary and air-permeable boundary wall to form a transport channel which is limited in the vertical direction up and down and serves to receive and support the goods to be treated vertically is arranged, which is penetrated by downwardly directed, transverse to the web conveying direction blowing nozzles, and that preferably viewed in the direction of goods pass B offset to the latter arranged below the upper run of the lower conveyor belt, preferably The upper run of the latter is supported by
  • the device shown has two approximately U-shaped web stores 1 and 2 for loosely accommodating one web section 3 'and 3' 'each, and one arranged between these two web stores 1, 2, connecting them and in its longitudinal direction on its two end faces delimited by a web impact surface 4 and 4 'web guiding and acceleration channel 5.
  • This component 8 can be used on its own or, as in the exemplary embodiment shown, for example with two shrink dryers 9 and 9 'arranged on the inlet side, the latter also serving as a feed arrangement 9' for the continuous supply of the web 3 to be treated into the first web store 1.
  • optical scanning means 10 and 10' are provided in the lower deflection areas of the two web stores 1 and 2 in order to fill the degree of filling of the two web stores 1 and 2 with sections 3 'and 3' 'of those to be treated Scan web 3.
  • the pneumatic conveying means assigned to the acceleration channel 5, as can be seen particularly in FIG. 3, are divided into two pneumatic conveying means groups (blowing nozzles) 6 and 6 'acting in opposite directions of the acceleration channel 5.
  • These two blow nozzle groups 6 and 6 ' are alternately separated e.g. connected to a compressed air source 12 via a flip-flop switching element 11 (see FIG. 2) which operates on the principle of the Coanda effect.
  • the air used can have a temperature in the range of, for example, approximately 80 to 200 ° C.
  • the two shrink driers 9 and 9 ' are for receiving and transporting the goods 3 to be treated through the shrink driers and for dispensing the goods 3 emerging from the shrink dryer 9' into the first web store 1 provided with a common, continuously drivable, air-permeable, endlessly rotating conveyor belt 13, which is driven at a conveying speed of about 40 to 50 meters per minute.
  • An upper, stationary and air-permeable boundary wall 15 is arranged in the latter to form a transport channel 14 which is limited in the vertical direction at the top and bottom and serves to receive and support the goods 3 to be treated. which is penetrated by downwardly directed blowing nozzles 16 which run transversely to the direction of web conveyance.
  • the upper, air-permeable perforated boundary wall 15 has at least approximately the shape of a shed roof, as seen in a vertical section running longitudinally to the web transport direction (see in particular FIG. 4), with between two mutually adjacent angular sections 15 ', 15 ′′, 15 ′′ ′′, etc., each has a downwardly directed blowing nozzle 16, which are simultaneously designed to support the assigned sections 15 ′, 15 ′′, 15 ′′ ′′, etc.
  • the distance a between the upper blowing nozzles 16 and thus the upper boundary wall 15 supported on them is opposite the bearing surface b of the conveyor belt 13, e.g. adjustable in a range of approximately 10 to 80 mm.
  • two lower blowing nozzles 17, which support the upper run of the conveyor belt 13 and are directed upward into the associated angular sections 15 ', 15' ', 15' '' etc. of the upper boundary wall 15, are provided between two upper blowing nozzles 16 .
  • the lateral horizontal spacing of the upper blowing nozzles 16 from one another is approximately 190 mm and that of the lower blowing nozzles 17 from each other is approximately 95 mm.
  • the upper and lower, blowing air supplying blowing nozzles 16 and 17 are each divided into groups and by switching means 18 can be connected to a hot air source 19 about 2 times per second in an alternating and pulse-like manner.
  • the subdivision and switching is designed in such a way that each active blow nozzle group is opposed by an inactive blow nozzle group and the blow nozzle groups immediately adjacent to the side of an active blow nozzle group are inactive. In this way it is ensured that, alternately, a section of the goods 3 passing through a shrink dryer 9 or 9 'is always pressed down by upper blow nozzles 16 onto the bearing surface b of the endlessly rotating conveyor belt 13 and thus inevitably together with the latter by the corresponding shrink dryer 9 or 9 'is transported through.
  • the web 3 is pneumatically removed in sections from the latter with the aid of the nozzle arrangement 6, in the acceleration channel 5 to a speed of approximately 600 up to 800 m / min, depending on the type of goods, accelerated, and at the end of this acceleration section 5 hurled against the grid-like and arched impact surface 4 and compressed there.
  • the lattice-like and thus air-permeable design of the impact surface 4 makes it impossible to form an air cushion that dampens the impact between the impacting web section and the impact surface 4.
  • the two pneumatic conveying means groups 6, 6 'on both sides of the acceleration channel 5 are mutually offset by the distance from one another by the angle y directed obliquely to the web transport plane, whereby a waveform is given through the acceleration channel 5 against the impact surface 4 to be transported 3 in the area of the active blow nozzle group 6 (FIG. 3 on the right), as a result of which the transport air in this area is extremely efficient at the area to be transported Goods 3 attacks and causes a very good transport effect on the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die zu behandelnde Warenbahn (3) wird kontinuierlich einem ersten Warenbahnspeicher (1) zugeführt und dort abschnittsweise gespeichert, von dort pneumatisch befördert entnommen und stauchend gegen eine erste Prallfläche (4) geschleudert. Danach wird die derart gestauchte Ware (3) einem zweiten Warenbahnspeicher (2) zugeführt und dort abschnittsweise gespeichert. Anschliessend wird der gleiche Vorgang in umgekehrter Förderrichtung vom zweiten Warenbahnspeicher (3) aus gegen eine zweite Prallfläche (4') und danach in den ersten Warenbahnspeicher (1), jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, durchgeführt, diese Wechselbewegung alternierend wiederholt, und die Vorschubdifferenz zwischen diesen hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2) abgeführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei der Fertigbehandlung von Textilien wäre oft eine grössere Weichheit, das heisst eine Griff- und Oberflächenverbesserung erwünscht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Verfahrens mittels dem eine Griff- und Oberflächenverbesserung, das heisst eine grössere Weichheit von textilen Geweben und Gewirken, erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man die zu behandelnde Warenbahn kontinuierlich einem ersten Warenbahnspeicher zuführt und dort abschnittweise speichert, von dort pneumatisch befördert entnimmt und stauchend gegen eine erste Prallfläche schleudert, danach die derart gestauchte Ware einem zweiten Warenbahnspeicher zuführt und dort abschnittweise speichert, anschliessend den gleichen Vorgang in umgekehrter Förderrichtung vom zweiten Warenbahnspeicher aus gegen eine zweite Prallfläche und danach in den ersten Warenbahnspeicher, jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, durchführt, diese Wechselbewegungen alternierend wiederholt, und dabei die Vorschubdifferenz zwischen diesen hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher abführt.
  • Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn man die aus dem zweiten Warenbahnspeicher abgeführte Ware anschliessend mindestens einmal nochmals einem gleichen Behandlungsverfahren aussetzt.
  • Dabei ist es zweckmässig, wenn man die zu behandelnde Warenbahn mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 400 bis 1OOO m/min vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 600 bis 800 m/min, gegen die jeweilige Prallfläche schleudert.
  • Zur Erzielung einer lockeren Speicherung der zu behandelnden Ware sowie einer problemlosen gleichzeitigen Entnehmbarkeit derselben aus den Warenbahnspeichern ist es vorteilhaft, wenn man die zu behandelnde Ware abschnittweise in mindestens annähernd U-förmigen Warenbahnspeichern vorübergehend speichert, wobei man die zu behandelnde und vorübergehend zu speichernde Ware kontinuierlich in den einen Schenkelteil des ersten U-förmigen Warenbahnspeichers einführt, kontinuierlich alternierend und abschnittsweise dem andern, zweiten Schenkelteil entnimmt, in entgegengesetzter Transportrichtung wieder in diesen zurückführt, wieder diesem entnimmt und so fort, die behandelte Ware kontinuierlich alternierend und abschnittsweise in den einen Schenkelteil des zweiten Warenbahnspeichers einführt, diesem in entgegengesetzter Transportrichtung wieder entnimmt, wieder in diesen zurückführt und so fort, und die fertig behandelte Ware kontinuierlich dem anderen zweiten Schenkelteil des zweiten U-förmigen Warenbahnspeichers entnimmt.
  • Um zu vermeiden, dass die beiden Warenbahnspeicher jeweils einerseits zu stark gefüllt, anderseits zu wenig entleert werden, ist es zweckmässig, wenn die Hin- und Herbewegung der zu behandelnden Warenbahnabschnitte zwischen den beiden Prallflächen mittels den Füllgrad der beiden Warenbahnspeichern letzteren abtastenden Überwachungsmitteln, vorzugsweise optischen Abtastmitteln, gesteuert wird.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 9.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie zwei Warenbahnspeicher zur lockeren Aufnahme je eines Warenbahnabschnittes, einen zwischen diesen beiden Warenbahnspeichern angeordneten, diese miteinander verbindenden und in seiner Längsrichtung an seinen beiden Stirnseiten von je einer Warenbahnaufprallfläche begrenzten Warenbahn-Führungs- und Beschleunigungskanal, mit dem letzteren verbundene, in dessen beide zueinander entgegengesetzte Längsrichtungen umschaltbar in Wirkung versetzbare pneumatische Fördermittel zur alternierenden Beförderung eines Warenbahnabschnittes in den zueinander entgegengesetzten Längsrichtungen des Führungs- und Beschleunigungskanals gegen die jeweilige stirnseitig angeordnete Warenbahnaufprallfläche und von dieser in den jeweils zugeordneten Warenbahnspeicher, eine Zufuhranordnung zur kontinuierlichen Zufuhr der zu behandelnden Warenbahn in den ersten Warenbahnspeicher, sowie eine Abführanordnung zur kontinuierlichen Abführung der behandelten Warenbahn aus dem zweiten Warenbahnspeicher, aufweist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die beiden Warenbahnspeicher mindestens annähernd U-förmig ausgebildet und vorzugsweise in ihrem Innern mit optischen Abtastmitteln zur Abtastung ihres Füllungsgrades mit Teilabschnitten der zu behandelnden Warenbahn versehen sind, wobei der eine Schenkel des U-förmigen ersten Warenbahnspeichers zur kontinuierlichen, vorübergehenden, abschnittsweisen Aufnahme der zu behandelnden Ware und der andere Schenkel zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Entnahme, in entgegengesetzter Transportrichtung gerichteten Rückführung, erneuten Entnahme und so fort, und der eine Schenkel des U-förmigen zweiten Warenbahnspeichers zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Aufnahme, entgegengesetzt gerichteter Entnahme, erneuten Aufnahme und so fort, und der andere Schenkel des zweiten Warenbahnspeichers zur kontinuierlichen Entnahme der behandelten Ware ausgebildet ist.
  • Zur Erzielung einer rasanten und die zu behandelnde Ware trotzdem nicht negativ beeinflussenden Beschleunigung ist es zweckmässig, wenn die dem Beschleunigungskanal zugeordneten pneumatischen Fördermittel in zwei in zueinander entgegengesetzte Richtungen des Beschleunigungskanals wirkende pneumatische Fördermittelgruppen unterteilt, und diese beiden Gruppen getrennt voneinander alternierend über ein vorzugsweise nach dem Prinzip des Cuanda-Effektes arbeitendes Umschaltelement, mit einer Druckluftquelle verbunden sind, wobei diese beiden Gruppen beidseitig des Beschleunigungskanals alternierend seitlich versetzt zueinander angeordnete, schräg zur Warenbahntransportebene gerichtete Blasdüsen aufweisen und in ihrer jeweiligen Förderrrichtung gesehen im Endbereich des Beschleunigungskanals angeordnet sind.
  • Zur Erzielung einer grösseren Flexibilität im Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Zufuhr- und die Abführanordnung bezüglich ihrer Transportgewindigkeit unabhängig voneinander regelbar ausgebildet sind.
  • Zur Vermeidung eines den Staucheffekt vermindernden Luftpolsters ist es ausserdem vorteilhaft, wenn die Warenbahnaufprallflächen eine Gitterstruktur aufweisen und zur stauchenden Aufnahme eines gegen sie geschleuderten Warenbahnabschnittes nach aussen und abwärts gekrümmt ausgebildet sind.
  • Um am Austritt der Vorrichtung eine ein möglichst geringes Restschrumpfpotential aufweisende Ware zu erhalten, ist es zweckmässig, wenn dem ersten Warenbahnspeicher mindestens ein Krumpftrockner vorgeschaltet und/oder dem zweiten Warenbahnspeicher mindestens ein Krumpftrockner nachgeschaltet ist. Dabei ist es insbesondere zur Behandlung von Plüsch und Frottéware vorteilhaft, wenn der mindestens eine Krumpftrockner zur Aufnahme und zum Transport der zu behandelnden Ware durch den Krumpftrockner hindurch sowie zur Abgabe der aus dem letzterem austretenden Ware in den ersten Warenbahnspeicher bzw. zur Aufnahme der aus dem zweiten bzw. letzten Warenbahnspeicher abgegebenen Ware mit einem kontinuierlich antreibbaren, luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Transportband versehen ist, dem zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung der zu behandelnden Ware dienenden Transportkanals eine obere, stationäre und luftdurchlässige Begrenzungswand angeordnet ist, welche von nach unten gerichteten, quer zur Warenbahnförderrichtung verlaufenden Blasdüsen durchsetzt ist, und dass vorzugsweise in Warendurchlaufrichtung B gesehen versetzt zu den letzteren unterhalb dem oberen Trum des unteren Transportbandes angeordnete, vorzugsweise das obere Trum des letzteren abstützende, nach oben gerichtete Blasdüsen vorgesehen sind. Zweckmässige Weiterausgestaltungen des Krumpftrockners sind Gegenstand der Ansprüche 18 bis 22.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig.1
    einen Längsabschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    Fig.2
    in vergrössertem Massstab einen Bauteil der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung;
    Fig.3
    in vergrössertem Massstab einen Längsschnitt durch den Führungs- und Beschleunigungskanal des in Fig. 2 dargestellten Bauteiles; und
    Fig.4
    den Ausschnitt A in Fig. 1 in vergrössertem Massstab.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, weist die dargestellte Vorrichtung zwei annähernd U-förmige Warenbahnspeicher 1 und 2 zur lockeren Aufnahme je eines Warenbahnabschnittes 3' bzw. 3'' sowie einen zwischen diesen beiden Warenbahnspeichern 1,2 angeordneten, diese miteinander verbindenden und in seiner Längsrichtung an seinen beiden Stirnseiten von je einer Warenbahnaufprallfläche 4 und 4' begrenzten Warenbahn-Führungs- und Beschleunigungskanal 5 auf.
  • Mit dem letzteren 5 verbundene, in dessen beide zueinander entgegengesetzte Längsrichtungen umschaltbar in Wirkung versetzbare pneumatische Fördermittel 6 und 6' dienen zur alternierenden Beförderung eines Warenbahnabschnittes der zu behandelnden Warenbahn 3 in den zueinander entgegengesetzen Längsrichtungen 7,7' (Fig. 3) des Führungs- und Beschleunigungskanals 5 gegen die jeweilige stirnseitig angeordnete Warenbahnaufprallfläche 4 bzw. 4' und von dieser in den jeweils zugeordneten, unterhalb der letzteren angeordneten Warenbahnspeicher 2 bzw. 1.
  • Dieser Bauteil 8 ist für sich allein oder wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel z.B. mit zwei einlaufseitig angeordneten Krumpftrockner 9 und 9' einsetzbar, wobei der letztere zugleich als Zufuhranordnung 9' zur kontinuierlichen Zufuhr der zu behandelnden Warenbahn 3 in den ersten Warenbahnspeicher 1 dient.
  • Zur Steuerung der Förderrichtung der pneumatischen Fördermittel 6,6' sind in den unteren Umlenkbereichen der beiden Warenbahnspeicher 1 und 2 optische Abtastmittel 1O und 1O' vorgesehen, um den Füllungsgrad der beiden Warenbahnspeicher 1 und 2 mit Teilabschnitten 3' bzw 3'' der zu behandelnden Warenbahn 3 abzutasten.
  • Zur Erzielung der zueinander entgegengesetzten Beförderungsrichtungen der zu behandelnden Ware 3 sind die dem Beschleunigungskanal 5 zugeordneten pneumatischen Fördermittel, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, in zwei in zueinander entgegengesetzten Richtungen des Beschleunigungskanals 5 wirkende pneumatische Fördermittelgruppen (Blasdüsen) 6 und 6' unterteilt. Diese beiden Blasdüsengruppen 6 und 6' werden getrennt voneinander alternierend z.B. über ein nach dem Prinzip des Coanda-Effektes arbeitendes Flip-Flop-Umschaltelement 11 (siehe Fig. 2) mit einer Druckluftquelle 12 verbunden. Die dabei verwendete Luft kann je nach Material eine Temperatur im Bereich von beispielsweise etwa 80 bis 200°C aufweisen.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, sind die beiden Krumpftrockner 9 und 9' zur Aufnahme und zum Transport der zu behandelnden Ware 3 durch die Krumpftrockner hindurch sowie zur Abgabe der aus dem Krumpftrockner 9' austretenden Ware 3 in den ersten Warenbahnspeicher 1 mit einem gemeinsamen, kontinuierlich antreibbaren, luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Transportband 13 versehen, welches mit einer Fördergeschwindigkeit von etwa 40 bis 50 Meter pro Minute angetrieben wird. Dem letzteren sind zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung der zu behandelnden Ware 3 dienenden Transportkanals 14 eine obere, stationär und luftdurchlässige Begrenzungswand 15 angeordnet, welche von nach unten gerichteten, quer zur Warenbahnförderrichtung verlaufenden Blasdüsen 16 durchsetzt ist.
  • Zur Erzielung eines möglichst geringen Restschrumpfpotentials weist die obere, luftdurchlässig gelochte Begrenzungswand 15 in einem längs zur Warenbahntransportrichtung verlaufenden Vertikalschnitt (siehe insbesondere Fig. 4) gesehen mindestens annähernd die Form eines Shed-Daches auf, wobei zwischen je zwei zueinander benachbarten winkelförmigen Abschnitten 15', 15'', 15''' etc. je eine nach unten gerichtete Blasdüse 16 angeordnet ist, welche gleichzeitig zur Abstützung der zugeordneten Abschnitte 15',15'',15''' etc. ausgebildet sind.
  • Zur optimalen individuellen Anpassung der Strömungsverhältnisse an das zu trocknende Gewebe ist der Abstand a der oberen Blasdüsen 16 und damit der oberen, auf diesen abgestützten Begrenzungswand 15 gegenüber der Auflagefläche b des Transportbandes 13, z.B. in einem Bereich von etwa 10 bis 80 mm verstellbar.
  • In einer Horizontalebene betrachtet sind zwischen je zwei oberen Blasdüsen 16 zwei untere, das obere Trum des Transportbandes 13 abstützende, nach oben in die zugeordneten winkelförmigen Abschnitte 15',15'',15''' etc. der oberen Begrenzungswand 15 gerichtete Blasdüsen 17 vorgesehen.
  • Der seitliche Horizontalabstand der oberen Blasdüsen 16 untereinander beträgt etwa 190 mm und derjenige der unteren Blasdüsen 17 untereinander etwa 95 mm.
  • Die oberen und die unteren, Trocknungsluft zuführenden Blasdüsen 16 und 17 sind je gruppenweise unterteilt und über Umschaltmittel 18 mit einer Heissluftquelle 19 etwa 2 mal pro Sekunde alternierend und impulsartig wirkend verbindbar. Die Unterteilung und Umschaltung ist dabei derart ausgebildet, dass je einer aktiven Blasdüsengruppe eine inaktive Blasdüsengruppe gegenübersteht und die einer aktiven Blasdüsengruppe seitlich unmittelbar benachbarten Blasdüsengruppen inaktiv sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass alternierend immer ein Abschnitt der einen Krumpftrockner 9 bzw. 9' durchlaufenden Ware 3 durch obere Blasdüsen 16 auf die Auflagefläche b des endlos umlaufenden Transportbandes 13 niedergedrückt und damit zwangsläufig zusammen mit diesem durch den entsprechenden Krumpftrockner 9 bzw. 9' hindurchbefördert wird.
  • Die impulsartig und alternierend wechselnde Beaufschlagung der durch den Krumpftrockner hindurchbewegten Ware von unten und von oben mit Heissluftstössen, die dadurch bewirkte flatternde Bewegung der Ware 3 in vertikaler Richtung des Transportkanals 14 sowie das gleichzeitig erfolgende Zusammenstauchen der durchlaufenden Ware 3 in den annähernd winkelförmigen, luftdurchlässigen Abschnitten 15', 15'', 15''' etc. der oberen Begrenzungswand 15 bewirkt ein äusserst wirkungsvolles Trocknen, Krumpfen und Relaxieren der durchlaufenden Ware 3.
  • Die aus dem zweiten Krumpftrockner 9' kontinuierlich austretende, vorbehandelte Ware 3 gelangt mit einer Restfeuchte von vorzugsweise weniger als 20%, jedoch mindestens 6%, in den ersten Warenbahnspeicher 1, und wird dort abschnittsweise in lockerem Zustand gespeichert. Aus dem letzteren wird die Warenbahn 3, wie bereits erwähnt, abschnittsweise pneumatisch mit Hilfe der Düsenanordnung 6 entnommen, im Beschleunigungskanal 5 auf eine Geschwindigkeit von etwa 600 bis 800 m/min, je nach Art der Ware, beschleunigt, und am Ende dieser Beschleunigungsstrecke 5 gegen die gitterartig ausgebildete und gewölbt verlaufende Prallfläche 4 geschleudert und dort gestaucht. Durch die gitterartige und damit luftdurchlässige Ausbildung der Prallfläche 4 wird die Bildung eines den Aufprall dämpfenden Luftpolsters zwischen den aufprallenden Warenbahnabschnitt und der Prallfläche 4 verunmöglicht.
  • Anschliessend wird der gleiche Vorgang mit Hilfe der in umgekehrter Förderwirkung wirkenden Düsenanordnung 6' vom zweiten Warenbahnspeicher 2 über die Prallfläche 4' in den zweiten Warenbahnspeicher 1 wiederholt, jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, diese Hin- und Herbewegungen alternierend wiederholt, und die dabei auftretende Vorschubdifferenz zwischen diesen derart hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher 2 in den anschliessenden zweiten Krumpftrockner 10 zur Endbehandlung abgeführt. Danach werden die gleichen Behandlungsschritte in einem nachfolgenden, analogen Bauteil 8' wiederholt.
  • Um sowohl leichte als auch schwere Ware problemlos durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch beschleunigen zu können, weisen die beiden pneumatischen Fördermittelgruppen 6, 6' beidseitig des Beschleunigungskanals 5 wechselseitig um den Abstand versetzt zueinander angeordnete, um den Winkel y schräg zur Warenbahntransportebene gerichtete Blasdüsen auf, wodurch der durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch gegen die Aufprallfläche 4 zu zu transportierenden Ware 3 im Bereich der aktiven Blasdüsengruppe 6 (Fig. 3 rechts) eine Wellenform erteilt wird, wodurch die Transportluft in diesem Bereich äusserst effizient an der zu transportierenden Ware 3 angreift und eine sehr gute Transportwirkung an derselben bewirkt.
  • Da die beiden Blasdüsengruppen 6, 6' in Transportrichtung gesehen im jeweiligen Endbereich des Beschleunigungskanals 5 angeordnet sind, wird jegliche Aufstauchung und Verklemmung der Ware 3 bei deren Transport durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch infolge der auf diese Weise auf die zu transportierende Ware 3 wirkenden Zugkraft einwandfrei vermieden.
  • Je nach Art der Ware 3 kann es auch zweckmässig sein, der Düsenanordnung 6 und/oder 6' bei deren Einsatz Sattdampf zuzuführen, um die durchlaufende Ware 3 vor deren Eintritt in den zweiten Krumpftrockner 10 zur Erzielung einer noch stärkeren und gleichmässigeren Krumpfung zusätzlich noch einer Sattdampfbehandlung auszusetzen.
  • Je nach Art der Ware 3 und dem gewünschten Behandlungsgrad kann es unter Umständen vorteilhaft sein, dem letzten Bauteil 8' ein oder mehrere, den Krumpftrocknern 9 und 9' analoge Krumpftrockner nachzuschalten.

Claims (22)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Warenbahn (3) kontinuierlich einem ersten Warenbahnspeicher (1) zuführt und dort abschnittweise speichert, von dort pneumatisch befördert entnimmt und stauchend gegen eine erste Prallfläche (4) schleudert, danach die derart gestauchte Ware (3) einem zweiten Warenbahnspeicher (2) zuführt und dort abschnittweise speichert, anschliessend den gleichen Vorgang in umgekehrter Förderrichtung vom zweiten Warenbahnspeicher (3) aus gegen eine zweite Prallfläche (4') und danach in den ersten Warenbahnspeicher (1), jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, durchführt, diese Wechselbewegungen alternierend wiederholt, und dabei die Vorschubdifferenz zwischen diesen hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2) abführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2) abgeführte Ware (3) anschliessend mindestens einmal nochmals einem gleichen Behandlungsverfahren aussetzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Warenbahn (3) mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 400 bis 1OOO m/min, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 600 bis 800 m/min, gegen die jeweilige Prallfläche (4,4') schleudert.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (3) abschnittweise in mindestens annähernd U-förmigen Warenbahnspeichern (1,2) vorübergehend speichert, wobei man die zu behandelnde und vorübergehend zu speichernde Ware (3) kontinuierlich in den einen Schenkelteil (1') des ersten U-förmigen Warenbahnspeichers (1) einführt, kontinuierlich alternierend und abschnittsweise dem andern, zweiten Schenkelteil (1'') entnimmt, in entgegengesetzter Transportrichtung wieder in diesen zurückführt, wieder diesem entnimmt und so fort, die behandelte Ware (3) kontinuierlich alternierend und abschnittsweise in den einen Schenkelteil (2') des zweiten Warenbahnspeichers (2) einführt, diesem in entgegengesetzter Transportrichtung wieder entnimmt, wieder in diesen zurückführt und so fort, und die fertig behandelte Ware (3) kontinuierlich dem anderen zweiten Schenkelteil (2'') des zweiten U-förmigen Warenbahnspeichers (2) entnimmt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hin- und Herbewegung der zu behandelnden Warenbahnabschnitte zwischen den beiden Prallflächen (4,4') mittels den Füllgrad der beiden Warenbahnspeichern (1,2) abtastenden Überwachungsmitteln (10,10'), vorzugsweise optischen Abtastmitteln, gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Beförderung der zu behandelnden Warenbahn (3) zwischen den beiden Prallflächen (4,4') mit Hilfe von beidseitig der Warenbahn sowie seitlich versetzt zueinander angeordneten, schräg zur Warenbahntransportebene gerichteten, unmittelbar vor den jeweils zu beaufschlagenden Prallflächen (4,4') angeordnete Blasdüsen erfolgt (Fig. 3).
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erstmalig in den ersten Warenbahnspeicher eintretenden Bereiche der zu behandelnden Ware eine Restfeuchte von höchstens 35%, vorzugsweise von weniger als 20%, jedoch mindestens 6%, aufweist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware vor deren erstmaligem Eintritt in den ersten Warenbahnspeicher in mindestens einem Krumpftrockner vorbehandelt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware während ihrer Beförderung vom einen Warenbahnspeicher (1,2) bis zur nachgeschaltet wirksamen Prallfläche (4 resp. 4') einer Sattdampfbehandlung aussetzt.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Warenbahnspeicher (1,2) zur lockeren Aufnahme je eines Warenbahnabschnittes, einen zwischen diesen beiden Warenbahnspeichern (1,2) angeordneten, diese miteinander verbindenden und in seiner Längsrichtung an seinen beiden Stirnseiten von je einer Warenbahnaufprallfläche (4,4') begrenzten Warenbahn-Führungs-und Beschleunigungskanal (5), mit dem letzteren verbundene, in dessen beide zueinander entgegengesetzte Längsrichtungen umschaltbar in Wirkung versetzbare pneumatische Fördermittel (6,6') zur alternierenden Beförderung eines Warenbahnabschnittes in den zueinander entgegengesetzten Längsrichtungen (7,7') des Führungs- und Beschleunigungskanals (5) gegen die jeweilige stirnseitig angeordnete Warenbahnaufprallfläche (4,4') und von dieser in den jeweils zugeordneten Warenbahnspeicher (2,1), eine Zufuhranordnung (3,3') zur kontinuierlichen Zufuhr der zu behandelnden Warenbahn in den ersten Warenbahnspeicher (1), sowie eine Abführanordnung (3,3'') zur kontinuierlichen Abführung der behandelten Warenbahn aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2), aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Warenbahnspeicher (1,2) mindestens annähernd U-förmig ausgebildet und vorzugsweise in ihrem Innern optischen Abtastmitteln (10,10') zur Abtastung ihres Füllungsgrades mit Teilabschnitten der zu behandelnden Warenbahn (3) versehen sind, wobei der eine Schenkel (1') des U-förmigen ersten Warenbahnspeichers (1) zur kontinuierlichen, vorübergehenden, abschnittsweisen Aufnahme der zu behandelnden Ware (3) und der andere Schenkel (1'') zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Entnahme, in entgegengesetzter Transportrichtung gerichteten Rückführung, erneuten Entnahme und so fort, und der eine Schenkel (2') des U-förmigen zweiten Warenbahnspeichers (2) zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Aufnahme, entgegengesetzt gerichteter Entnahme, erneuten Aufnahme und so fort, und der andere Schenkel (2'') des zweiten Warenbahnspeichers (2) zur kontinuierlichen Entnahme der behandelten Ware (3) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Beschleunigungskanal (5) zugeordneten pneumatischen Fördermittel in zwei in zueinander entgegengesetzte Richtungen (7,7') des Beschleunigungskanals (5) wirkende pneumatische Fördermittelgruppen (6,6') unterteilt, und diese beiden Gruppen (6,6') getrennt voneinander alternierend über ein vorzugsweise nach dem Prinzip des Coanda-Effektes arbeitendes Umschaltelement (11), mit einer Druckluftquelle (12) verbunden sind, wobei diese beiden Gruppen beidseitig des Beschleunigungskanals (5) alternierend seitlich versetzt (X) zueinander angeordnete, schräg zur Warenbahntransportebene gerichtete Blasdüsen (6,6') aufweisen und in ihrer jeweiligen Förderrichtung gesehen im Endbereich des Beschleunigungskanals (5) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr- und die Abführanordnung (3',3'') bezüglich ihrer Transportgeschwindigkeit unabhängig voneinander regelbar ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahnaufprallflächen (4, 4') eine Gitterstruktur aufweisen und zur stauchenden Aufnahme eines gegen sie geschleuderten Warenbahnabschnittes nach aussen und abwärts gekrümmt ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anordnungen nach Anspruch 1O in Serie zusammengeschaltet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Warenbahnspeicher (1) mindestens ein Krumpftrockner (9) vorgeschaltet und/oder dem lezten Warenbahnspeicher (2) mindestens ein Krumpftrockner (10) nachgeschaltet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Krumpftrockner (9,1O) zur Aufnahme und zum Transport der zu behandelnden Ware (3) durch den Krumpftrockner hindurch sowie zur Abgabe der aus dem letzteren austretenden Ware (3) in den ersten Warenbahnspeicher (1) bzw. zur Aufnahme der aus dem zweiten bzw. letzten Warenbahnspeicher (2) abgegebenen Ware (3) mit einem kontinuierlich antreibbaren, luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Transportband (3,) versehen ist, dem zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung der zu behandelnden Ware (3) dienenden Transportkanals (14) eine obere, stationäre und luftdurchlässige Begrenzungswand (15) angeordnet ist, welche von nach unten gericheten, quer zur Warenbahnförderrichtung (7,7') verlaufenden Blasdüsen (16) durchsetzt ist, und dass vorzugsweise in Warendurchlaufrichtung (B) gesehen versetzt zu den letzteren unterhalb dem oberen Trum des unteren Transportbandes (3) angeordnete, vorzugsweise das obere Trum des letzteren abstützende, nach oben gerichtete Blasdüsen (17) vorgesehen sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die obere, luftdurchlässige Begrenzungswand (15) in einem längs zur Warenbahntransportrichtung verlaufenden Vertikalschnitt (Fig.4) gesehen mindestens annähernd eine Wellen- oder Sheddachform, vorzugsweise in der Form einer Mehrzahl von unmittelbar aufeinanderfolgenden quer zur Durchlaufrichtung sich erstreckenden, einen mindestens annähernd winkelförmigen Querschnitt aufweisenden Wandabschnitten (15, 15',15'' etc.), zwischen denen je eine nach unten gerichtete Blasdüse (16) angeordnet ist, aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und die unteren Blasdüsen (16,17) je gruppenweise unterteilt und über Umschaltmittel (18) mit einem Gebläse (19) verbunden sind, wobei diese Unterteilung und Umschaltung derart ausgebildet ist, dass je einer aktiven Blasdüsengruppe (16) eine inaktive Blasdüsengruppe (17) gegenübersteht und die einer aktiven Blasdüsengruppe seitlich unmittelbar benachbarte bzw. gegebenenfalls seitlich unmittelbar benachbarten Blasdüsengruppen inaktiv sind, und die Umschaltung der jeweiligen Blasdüsengruppen zwischen aktivem und inaktivem Zustand impulsartig wirkend erfolgt, wobei die Umschaltfrequenz der Umschaltmittel vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 6⁻¹ pro Sekunde liegt.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalabstand (a) zwischen den Austrittsmündungen der oberen und der unteren Blasdüsen (16,17), vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10 bis 80 mm, verstellbar ist, und die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes (3) vorzugsweise 10 bis 80, insbesondere 30 bis 50 m/sec beträgt.
  21. Vorrichtung nach einem der Anspüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand zwischen den oberen Blasdüsen (16) im Bereich von 140 bis 220 mm, vorzugsweise bei mindestens annähernd 185 mm, und der seitliche Abstand zwischen den unteren Blasdüsen (17) im Bereich von 70 bis 110 mm, vorzugsweise bei mindestens annähernd 95 mm, liegt.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungs- und Beschleunigungskanal (5) in seiner Längsrichtung in einer Vertikalebene betrachtet mindestens annähernd wellenförmig verläuft.
EP91810827A 1991-09-21 1991-10-28 Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken Expired - Lifetime EP0535287B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH280491 1991-09-21
CH2804/91 1991-09-21
CH280491 1991-09-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0535287A1 true EP0535287A1 (de) 1993-04-07
EP0535287B1 EP0535287B1 (de) 1996-05-01
EP0535287B2 EP0535287B2 (de) 2001-08-08

Family

ID=4241966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91810827A Expired - Lifetime EP0535287B2 (de) 1991-09-21 1991-10-28 Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5309613A (de)
EP (1) EP0535287B2 (de)
JP (1) JPH05295654A (de)
AT (1) ATE137542T1 (de)
DE (1) DE59107773D1 (de)
ES (1) ES2085981T5 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997028302A1 (en) * 1996-01-29 1997-08-07 Milliken Research Corporation Method for treating a crease sensitive fabric web
EP0806512A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-12 Solipat Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren von leicht fibrillierbaren Cellulosefasern, insbesondere von Tencel-Fasern
EP0808930A1 (de) * 1996-05-23 1997-11-26 Solipat Ag Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Walken einer Warenbahn aus textilen Geweben und Gewirken
EP1054093A2 (de) * 1999-05-20 2000-11-22 Jaume Anglada Vinas S.A. Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen
WO2003023111A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Coramtex S.R.L. Machine and method for the continuous treatment of a fabric
WO2009141841A1 (en) * 2008-05-19 2009-11-26 Coramtex S.R.L. Machine for the processing of open - width fabrics and related method
IT201900003669A1 (it) * 2019-03-13 2020-09-13 Ferraro Spa Macchina tumbler e relativo metodo di trattamento di un nastro di tessuto

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6363701B1 (en) * 1999-12-23 2002-04-02 Jimmy R. Jacumin Fabric detwister cylinder apparatus
TR200804199A2 (tr) * 2008-06-10 2009-12-21 Entema Endüstri̇yel Tesi̇sler Ve Maki̇na Sanayi̇ Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Dokunmuş ve örülmüş kumaşlar için yumuşatma ve hacimleme makinası
IT1399733B1 (it) * 2010-05-05 2013-05-03 Coramtex Srl "metodo per il trattamento di un tessuto in largo e relativa linea di lavorazione"
WO2011138810A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Coramtex S.R.L. Method for treating an open width fabric and related processing line
WO2014047307A1 (en) * 2012-09-21 2014-03-27 Eagle Ottawa, Llc Softening process and system for roll goods
WO2020053910A1 (en) * 2018-09-13 2020-03-19 Salvadè Srl Machine for the continuous treatment of fabric, in particular for the control of dimensional stability

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718012A (en) * 1970-09-21 1973-02-27 M Vinas Device for the wet treatment of textile materials
US4055003A (en) * 1975-08-28 1977-10-25 Johnson & Johnson Method and apparatus for altering the rigidity of webs by oscillation
GB2158472A (en) * 1984-05-11 1985-11-13 Vinas Jaime Anglada Method and apparatus for the dry treatment of fabric
EP0334749A1 (de) * 1988-03-23 1989-09-27 Teinturerie De Champagne Vorrichtung zum Halten und Behandeln von textilen Materialien

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036669A1 (de) * 1980-09-29 1982-05-13 Babcock Textilmaschinen Kg (Gmbh & Co), 2105 Seevetal Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere zum trocknen von textilbahnen
FR2515709A1 (fr) * 1981-11-04 1983-05-06 Inst Textile De France Procede et dispositif de relaxation de pieces de tricot
EP0178304A4 (de) † 1984-02-24 1986-07-24 Sheehan Robert Douglas Grasmäher.
US4679333A (en) * 1985-11-08 1987-07-14 Vinas Jaime A Apparatus for the dry treatment of a fabric
IT1187084B (it) † 1985-08-27 1987-12-16 Biancalani F & C Off Mec Macchina per lavaggio,rottura e follatura di tessuti,con trascinamento pneumatico
US4974341A (en) † 1988-05-06 1990-12-04 Jaume Anglada Vinas S.A. Apparatus for dry treatment of a fabric

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718012A (en) * 1970-09-21 1973-02-27 M Vinas Device for the wet treatment of textile materials
US4055003A (en) * 1975-08-28 1977-10-25 Johnson & Johnson Method and apparatus for altering the rigidity of webs by oscillation
GB2158472A (en) * 1984-05-11 1985-11-13 Vinas Jaime Anglada Method and apparatus for the dry treatment of fabric
EP0334749A1 (de) * 1988-03-23 1989-09-27 Teinturerie De Champagne Vorrichtung zum Halten und Behandeln von textilen Materialien

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997028302A1 (en) * 1996-01-29 1997-08-07 Milliken Research Corporation Method for treating a crease sensitive fabric web
EP0806512A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-12 Solipat Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren von leicht fibrillierbaren Cellulosefasern, insbesondere von Tencel-Fasern
US5845355A (en) * 1996-05-08 1998-12-08 Solipat Ag Method and device for fibrillating cellulose fibers that permit easy fibrillation, in particular tencel fibers
EP0808930A1 (de) * 1996-05-23 1997-11-26 Solipat Ag Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Walken einer Warenbahn aus textilen Geweben und Gewirken
US5893933A (en) * 1996-05-23 1999-04-13 Solipat Ag Device and method for the continuous fulling of a material web of textile woven fabrics and knitted fabrics
EP1054093A2 (de) * 1999-05-20 2000-11-22 Jaume Anglada Vinas S.A. Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen
EP1054093A3 (de) * 1999-05-20 2001-07-11 Jaume Anglada Vinas S.A. Vorrichtung zur Behandlung von Warenbahnen
WO2003023111A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Coramtex S.R.L. Machine and method for the continuous treatment of a fabric
US7316042B2 (en) 2001-09-12 2008-01-08 Coramtex S.R.L. Machine and method for the continuous treatment of a fabric
WO2009141841A1 (en) * 2008-05-19 2009-11-26 Coramtex S.R.L. Machine for the processing of open - width fabrics and related method
IT201900003669A1 (it) * 2019-03-13 2020-09-13 Ferraro Spa Macchina tumbler e relativo metodo di trattamento di un nastro di tessuto
WO2020183363A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ferraro S.P.A. A tumbler and related method for treating a fabric web

Also Published As

Publication number Publication date
EP0535287B2 (de) 2001-08-08
JPH05295654A (ja) 1993-11-09
EP0535287B1 (de) 1996-05-01
ES2085981T5 (es) 2002-03-01
ATE137542T1 (de) 1996-05-15
ES2085981T3 (es) 1996-06-16
US5309613A (en) 1994-05-10
DE59107773D1 (de) 1996-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0535288B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Krumpfen von textilen Geweben
EP0818568B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
EP0725178B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware
EP0535287B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Griff- und Oberflächenverbesserung von textilen Geweben und Gewirken
DE602004001013T2 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Mischen von Fasern
DE2644309C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen
CH636661A5 (de) Mit dampf und warmluft betriebene trocknungseinrichtung fuer textile kleidungsstuecke.
DE2532061C2 (de) Vorrichtung zur Beschickung einer Mehrzahl von Karden
DE2554571C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht
DE102005034579A1 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn
DE3036669C2 (de)
EP1452224B1 (de) Tunnelförmige Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut
EP1827981B1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines homogenen schnitttabakstroms
EP0148113B1 (de) Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2918833C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware
EP0808930A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Walken einer Warenbahn aus textilen Geweben und Gewirken
EP0358136A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen
DE19716792A1 (de) Spinnereivorbereitungseinrichtung
DE102020118877A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Matten oder Teppichen
CH426635A (de) Verfahren zur pneumatischen Förderung und Verteilung von gelockertem Fasermaterial, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19647025A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kunststoffprodukten
EP1776497B1 (de) Vorrichtung zum lockern einer textilen materialbahn
DE10036058A1 (de) Relaxiertrockner
AT408670B (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen und krumpfen von textiler maschen- oder webware
DE1560694A1 (de) Vorrichtung zur Faserausrichtung und zur Entfernung nicht verankerter Fasern in Beflockungsanlagen fuer die Bildung von Faservliesen auf Geweben od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930608

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941020

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 137542

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP, WENGER & RYFFEL AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59107773

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960605

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2085981

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960729

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: JAUME ANGLADA VINAS S.A.

Effective date: 19970118

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20010808

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010918

Year of fee payment: 11

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20011218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20021011

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021015

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021029

EN Fr: translation not filed

Free format text: BO 02/01 PAGES: 289, IL Y A LIEU DE SUPPRIMER: LA MENTION DE LA NON REMISE. LA REMISE EST PUBLIEE DANS LE PRESENT BOPI.

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
EN Fr: translation not filed

Free format text: BO 02/01 PAGES: 289, IL Y A LIEU DE SUPPRIMER: LA MENTION DE LA NON REMISE. LA REMISE EST PUBLIEE DANS LE PRESENT BOPI.

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031028

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031028

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040105

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071025

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20071120

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20071026

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071009

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081028

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081029