EP0530464A2 - Verfahren zum Beschicken und Beschickungseinrichtung einer Presse zum Verdichten von Strukturteilen, insbesondere Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente - Google Patents

Verfahren zum Beschicken und Beschickungseinrichtung einer Presse zum Verdichten von Strukturteilen, insbesondere Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente Download PDF

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EP0530464A2
EP0530464A2 EP92111521A EP92111521A EP0530464A2 EP 0530464 A2 EP0530464 A2 EP 0530464A2 EP 92111521 A EP92111521 A EP 92111521A EP 92111521 A EP92111521 A EP 92111521A EP 0530464 A2 EP0530464 A2 EP 0530464A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
feed
shaft
slide
structural parts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92111521A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0530464A3 (en
Inventor
Helmut Bierwirth
Thomas König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Technologies AG
Original Assignee
Thyssen Industrie AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Industrie AG filed Critical Thyssen Industrie AG
Publication of EP0530464A2 publication Critical patent/EP0530464A2/de
Publication of EP0530464A3 publication Critical patent/EP0530464A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars

Definitions

  • the invention relates to a method for loading a press for compacting structural parts, in particular fuel element skeletons of irradiated nuclear reactor fuel elements and other radioactive, contaminated and non-radioactive structural parts according to the preamble of claim 1 and a loading device for carrying out the method.
  • the press known from DE-PS 38 34 269 for compacting elongated radioactive structural parts has a horizontally arranged press shaft with a detachably connected cover or a plurality of cover sections which can be detached independently of one another.
  • a large number of clamping nuts - especially in the high compression area - must be loosened.
  • the structural part is inserted into the press channel from above.
  • the press channel is closed in the reverse order of disassembly of the press shaft.
  • the loading of the press is time-consuming due to the large number of remote operations, such as the precise positioning of the cover sections or the cover and the associated fastening elements, and leads to high stress on the fastening elements.
  • DE-OS 38 02 966 it is proposed to equip a piston press with a horizontally arranged press shaft which is closed on all sides on its long sides and the end faces of which are open.
  • the press shaft is removed from the press, loaded in the longitudinal direction from one of the end faces of the press shaft with the material to be pressed and inserted into the press in the loaded state.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the prior art, presses of the type mentioned in such a way that there is a change in position of the press shaft relative to the main body of the press and an at least partial disassembly of the cover of the press shaft for loading the press does not need.
  • the advantages achieved by the invention are the avoidance of the preparatory measures on the press, since the counter-punch or transfer shaft removed from the press can be pushed into the press shaft in the longitudinal direction directly, ie without changing the position of components of the press .
  • Another advantage is that only a small number of easy to control movements are required to load the press.
  • a feed device loaded with one or more structural parts is first moved through the opening of the yoke to the press shaft and then the structural part or parts are pushed out of the feed device into the press shaft in one or more feed movements.
  • the feed device is also advantageous to design the feed device as a feed trough which is arranged on two pallets which can be displaced in the longitudinal direction of the press and is releasably connected to the latter, for the displacement of which a drive located on the base frame acts on one of the pallets via an actuating element.
  • the feed trough which is subject to heavy wear, particularly when loading with fuel element skeletons, can thus be serviced separately from the feed device. It is also possible to load the feed trough outside of the feed device and to connect it to the pallets when loaded. In this case, it is advisable to use at least one additional feed trough, the loading of which with structural parts can already take place during the loading process.
  • the transporting of the structural parts from the feed device into the press shaft is advantageously composed of a slide that can be moved on the base frame in the longitudinal direction of the press and one or more arranged on it, parallel to the longitudinal axis of the press and vzw in the area of the feed device. pivoting transport rods of different lengths are formed.
  • the travel of the slide can be minimized by selecting a transport rod of suitable length depending on the length of the structural part in question.
  • the structural parts by vzw. to insert two feed movements of the slide from a starting position remote from the press into the press shaft by means of transport rods of different lengths.
  • the short transport rod assigned to the first feed of the slide is designed as a sliding plate rigidly connected to the slide and protruding into the feed trough, the time required is eliminated compared to the long transport rod in the form of a feed plunger which can be pivoted into the feed trough in the form of a feed stamp for the relevant swiveling process and the associated swiveling device.
  • transport rods arranged on the carriage engage on the end faces of the structural parts in order to prevent the transport rod and structural part from jamming when the structural parts are pushed into the press shaft.
  • linear guides arranged in the longitudinal direction of the press between the feed channel and the base frame and / or between the slide and the base frame. Supported by rollers located at the opening of the yoke for guiding the feed chute as they move through the yoke and a backdrop connected to the press chute, into which the closed channel of the feed chute engages after the feed chute has been moved to the press chute, the loading device becomes positioned Press reached, which enables the structural parts to be pushed into the press shaft without tilting.
  • the loading device of a press for fuel element skeletons 40 shown in the figures in the form of elongated, radioactive structural parts has a base frame 1, which is aligned in the longitudinal axis of the press and is connected to anchor plates 2 embedded in the floor.
  • a horizontally arranged linear guide 3 On the top of the base frame 1 there is a horizontally arranged linear guide 3, on which two pallets 5, 6, each provided with four linear bearing bushes 4, can be displaced.
  • the pallets 5, 6 connected to a coupling rod 7 carry a feed channel 9, which is connected to the pallets 5, 6 by locking bolts 8, the end of which directed towards the press is designed as a closed channel 9a.
  • the feed channel 9 is composed of angle profiles 9b and flat wear plates 9c and screwed, as shown in Fig. 3 for the channel 9a.
  • the radii of curvature of the angle profiles 9b and the connection points of angle profiles 9b and wear plates 9c are adapted to the cross section of the structural parts to be pressed in such a way that mechanical contact of the structural parts with the feed channel 9 remains limited to the wear plates 9c.
  • a linear guide 11 for a horizontally movable slide 13 and a rack 14 provided with linear bearing bushes 12 is provided according to FIG.
  • a slide plate 16 and a feed ram 17 are arranged on the slide 13, the slide drive 15, the pinion 15a of which engages in the rack 14 located on the base frame 1.
  • the sliding plate 16 rigidly connected to the slide 13 protrudes into the cross section of the feed trough 9, so that the fuel element skeletons 40 can be grasped on their end face and displaced in the direction of the press shaft 31.
  • the feed ram 17 arranged along the feed trough 9 can be pivoted on a parallel lever pair 18 into the cross section of the feed trough 9 and, in the pivoted-in state, engages the end face of the fuel element skeleton 40 in order to shift it into the end position required for the pressing process. It is actuated by a drive 19 with a vertical rack 20.
  • a fuel element skeleton 40 is inserted into the feed channel 9 of the loading device according to FIG. 4 in the starting position from above by means of a transfer device (not shown).
  • the feed channel 9 and the slide 13 are in their end positions facing away from the press.
  • the feed ram 17 of the slide 13 is pivoted so far out of the area of the feed channel 9 that the fuel element skeleton 40 can be inserted without hindrance.
  • the counter stamp or the transfer shaft of the press are removed from the press shaft 31 after the latter has been withdrawn from the yoke 32 by a distance necessary for the removal.
  • the feed trough 9 equipped with the fuel assembly skeleton 40 is displaced through the opening 32a of the yoke 32 to the press shaft 31 by means of the push spindle engaging the pallet 6 with the drive 10.
  • rollers 34 arranged in the area of the yoke 32 serve as guides and the link 33 connected to the press shaft 31 serves to centrally hold the feed trough 9 (FIG. 5).
  • the slide 13 is moved in the press direction, the sliding plate 16 rigidly connected to the slide 13 pushing the fuel element skeleton 40 from the feed trough 9 into the press shaft 31 by a partial distance, the maximum value of which reaches the yoke 32 when the press-side end of the feed ram 17 is in contact and the minimum length of which is determined by the possibility of being able to pivot the feed ram 17 into the feed trough 9 in the starting position of the slide 13 (FIG. 6).
  • the initial situation according to FIG. 4 is established by moving the feed chute 9 and the slide 13 into their end positions remote from the press and pivoting the feed ram 17 out of the feed chute 9.

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Abstract

An Pressen zum Verdichten von Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente und anderen Strukturteilen soll die Beschickung ohne bisher notwendige Lageänderung des Pressenschachtes gegenüber dem Grundkörper der Presse wie auch ohne zumindest teilweise Demontage des Deckels des Pressenschachtes möglich sein.
Erfindungsgemäß weist das Joch (32), an dem sich der Gegenstempel bzw. der Übergabeschacht der Presse abstützt, eine Öffnung (32a) auf.
Durch die Öffnung (32a) wird die in Pressenlängsrichtung verschiebbare, mit dem zu verdichtenden Brennelementskelett (40) beladene Zuführrinne (9) bei entferntem Preßstempel bzw. Übergabeschacht bis an den Pressenschacht (31) bewegt. Nachfolgend wird das Brennelementskelett (40) durch einen ebenfalls in Pressenlängsrichtung verschiebbaren Schlitten (13) aus der Zuführrinne (9) in den Pressenschacht (31) eingeschoben.
Um die Baulänge der Beschickungseinrichtung kurz zu halten, erfolgt das Einschieben des Brennelementskelettes (40) in zwei Vorschubbewegungen des Schlittens (13) vzw. durch ein starr mit dem Schlitten (13) verbundenes Schiebeschild (16) und einen in die Zuführrinne (9) schwenkbaren Vorschubstempel (17).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken einer Presse zum Verdichten von Strukturteilen, insbesondere Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente und anderen radioaktiven, kontaminierten und nichtradioaktiven Strukturteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Beschickungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die aus der DE-PS 38 34 269 bekannte Presse zum Verdichten von länglichen radioaktiven Strukturteilen weist einen horizontal angeordneten Pressenschacht mit einem lösbar verbundenen Deckel bzw. mehreren, unabhängig voneinander lösbaren Deckelabschnitten auf. Zur Beschickung der Presse ist eine größere Anzahl von Spannmuttern - insbesondere im Hochverdichtungsbereich - zu lösen. Nach dem Ausschwenken der zugehörigen Deckelschrauben und dem Entfernen des Deckels bzw. der Deckelabschnitte wird das Strukturteil von oben in den Pressenkanal eingelegt. Das Verschließen des Pressenkanals erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage des Pressenschachtes.
  • Die Beschickung der Presse ist wegen der Vielzahl der fernhantiert auszuführenden Arbeitsgänge, wie der lagegenauen Positionierung der Deckelabschnitte bzw. des Deckels und der zugehörigen Befestigungselemente, zeitaufwendig und führt zu einer hohen Beanspruchung der Befestigungselemente.
  • In der DE-OS 38 02 966 wird vorgeschlagen, eine Kolbenpresse mit einem, auf seinen Längsseiten allseitig geschlossenen, horizontal angeordneten Pressenschacht auszurüsten, dessen Stirnseiten geöffnet sind. Zur Beschickung der Presse mit Brennelementskeletten wird der Pressenschacht der Presse entnommen, außerhalb dieser in Längsrichtung von einer der Stirnseiten des Pressenschachtes mit dem Preßgut beladen und im beladenen Zustand in die Presse eingesetzt.
  • Zur Realisierung dieser Lösung ist es notwendig, durch entsprechende Vorrichtungen und koordinierte Bewegungsabläufe die Handhabung des Pressenschachtes großer Masse zu gewährleisten, eine exakte Positionierung des Pressenschachtes gegenüber dem Grundkörper der Kolbenpresse bzw. des dem Grundkörper entnommenen Pressenschachtes gegenüber dem in diesen einzuschiebenden Preßgut zu erreichen und eine funktionsfähige Verriegelung von Pressenschacht und Grundkörper während des Preßvorganges sicherzustellen.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, Pressen der eingangs genannten Art so zu beschicken, daß es einer Lageänderung des Pressenschachtes gegenüber dem Grundkörper der Presse wie auch einer zumindest teilweisen Demontage des Deckels des Pressenschachtes zur Beschickung der Presse nicht bedarf.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Presse durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 Und 3 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen in der Vermeidung von die Beschickung vorbereitenden Maßnahmen an der Presse, da bei der Presse entnommenem Gegenstempel bzw. Übergabeschacht das zu pressende Gut direkt, d.h. ohne Lageänderung von Bauteilen der Presse, in Längsrichtung in den Pressenschacht eingeschoben werden kann.
    Weiterhin ist von Vorteil, daß zum Beladen der Presse nur eine geringe Anzahl einfach zu steuernder Bewegungsabläufe erforderlich ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, eine, mit einem oder mehreren Strukturteilen beladene, Zuführeinrichtung zunächst durch die Öffnung des Joches bis an den Pressenschacht zu bewegen und anschließend das oder die Strukturteile aus der Zuführeinrichtung in einer oder mehreren Vorschubbewegungen in den Pressenschacht zu schieben.
  • Hierdurch wird erreicht, daß es einer relativ aufwendigen Positionierung eines jeden Strukturteils gegenüber dem Pressenschacht nicht bedarf, da eine definierte Lage der Strukturteile in der Zuführeinrichtung bereits ausserhalb der Presse erreicht wird und somit nur eine einmalige Ausrichtung der Zuführeinrichtung gegenüber der Presse, insbesondere der entsprechenden Teile der Zuführeinrichtung gegenüber dem Pressenschacht, für eine funktionssichere Beschickung erforderlich ist.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, die Zuführeinrichtung als eine auf zwei in Pressenlängsrichtung verschiebbaren Paletten angeordnete, lösbar mit diesen verbundene Zuführrinne auszubilden, zu deren Verschiebung ein am Grundrahmen befindlicher Antrieb über ein Betätigungselement an einer der Paletten angreift.
  • Die einem, insbesondere bei der Beschickung mit Brennelementskeletten, starkem Verschleiß unterliegende Zuführrinne kann somit von der Zuführeinrichtung getrennt gewartet werden. Auch besteht die Möglichkeit, die Zuführrinne ausserhalb der Zuführeinrichtung zu beladen und im beladenen Zustand mit den Paletten zu verbinden. Zweckmäßig sollte in diesem Fall mindestens eine weitere Zuführrinne zum Einsatz kommen, deren Beladung mit Strukturteilen bereits während des Beschickungsprozesses erfolgen kann.
  • Die dem Transport der Strukturteile aus der Zuführeinrichtung in den Pressenschacht dienende Verschiebeeinheit ist vorteilhaft aus einem am Grundrahmen in Pressenlängsrichtung verschiebbaren Schlitten und einer oder mehreren an diesem angeordneten, parallel zur Pressenlängsachse verlaufenden und in den Bereich der Zuführeinrichtung vzw. schwenkbaren Transportstangen unterschiedlicher Länge gebildet.
  • Sollen Strukturteile häufig wechselnder Länge der Presse zugeführt werden, so kann durch Auswahl einer Transportstange geeigneter Länge in Abhängigkeit von der Länge des betreffenden Strukturteiles der Verfahrweg des Schlittens minimiert werden.
  • Um die Baulänge der Beschickungseinrichtung möglichst kurz zu halten, ist vorgesehen, bei am Pressenschacht anliegender Zuführrinne die Strukturteile durch vzw. zwei Vorschubbewegungen des Schlittens aus einer pressenfernen Ausgangslage mittels Transportstangen unterschiedlicher Länge in den Pressenschacht einzuschieben. Ist dabei die dem ersten Vorschub des Schlittens zugeordnete,kurze Transportstange als starr mit dem Schlitten verbundenes, in die Zuführrinne ragendes, Schiebeschild ausgebildet, entfällt gegenüber der, einem weiteren Vorschub des Schlittens zugeordneten, langen Transportstange in Form eines in die Zuführrinne schwenkbaren Vorschubstempels der Zeitaufwand für den betreffenden Schwenkvorgang und die zugehörige Schwenkvorrichtung.
  • Vorteilhaft ist es auch, die am Schlitten angeordneten Transportstangen an den Stirnseiten der Strukturteile angreifen zu lassen, um ein Verklemmen von Transportstange und Strukturteil beim Einschieben der Strukturteile in den Pressenschacht zu vermeiden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zwischen Zuführrinne und Grundrahmen und/oder zwischen Schlitten und Grundrahmen in Pressenlängsrichtung angeordnete Linearführungen vorzusehen. Unterstützt durch an der Öffnung des Joches befindliche Rollen zur Führung der Zuführrinne bei ihrer Bewegung durch das Joch und eine mit dem Pressenschacht verbundene Kulisse, in die der geschlossene Kanal der Zuführrinne nach der Verschiebung der Zuführrinne an den Pressenschacht eingreift, wird eine Positionierung der Beschickungseinrichtung zur Presse erreicht, die ein verkantungsfreies Einschieben der Strukturteile in den Pressenschacht ermöglicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Beschickungseinrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt der Beschickungseinrichtung an der Linie A-A' von Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt des als Kanal ausgebildeten Teils der Zuführrinne der Beschickungseinrichtung an der Linie B-B' von Fig. 1,
    Fig. 4 bis Fig. 8
    eine Seitenansicht der Beschickungseinrichtung und einen Teil der Presse in verschiedenen Beschickungsphasen des Brennelementskelettes 40 und
    Fig. 9
    eine Darstellung der Beschickungseinrichtung und von Teilen der Presse in der Draufsicht in verschiedenen Beschickungsphasen des Brennelementskelettes 40.
  • Die in den Figuren dargestellte Beschickungseinrichtung einer Presse für Brennelementskelette 40 in Form von länglichen, radioaktiven Strukturteilen weist einen Grundrahmen 1 auf, der in Pressenlängsachse ausgerichtet, mit in den Boden eingelassenen Ankerplatten 2 verbunden ist.
  • Auf der Oberseite des Grundrahmens 1 befindet sich eine horizontal angeordnete Linearführung 3, auf der zwei mit je vier Linearlagerbuchsen 4 versehene Paletten 5, 6 verschiebbar sind. Die mit einer Kuppelstange 7 verbundenen Paletten 5, 6 tragen eine, durch Verriegelungsbolzen 8 mit den Paletten 5, 6 verbundene, Zuführrinne 9, deren auf die Presse gerichtetes Ende als geschlossener Kanal 9a ausgebildet ist.
  • Die Zuführrinne 9 ist aus Winkelprofilen 9b und ebenen Verschleißblechen 9c zusammengesetzt und verschraubt, wie in Fig. 3 für den Kanal 9a dargestellt. Dabei sind die Krümmungsradien der Winkelprofile 9b und die Verbindungsstellen von Winkelprofilen 9b und Verschleißblechen 9c derart dem Querschnitt der zu pressenden Strukturteile angepaßt, daß ein mechanischer Kontakt der Strukturteile mit der Zuführrinne 9 auf die Verschleißbleche 9c begrenzt bleibt.
  • Seitlich am Grundrahmen 1 befindet sich eine in die Palette 6 eingreifende Schubspindel mit Antrieb 10 für die Zuführrinne 9.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite des Grundrahmens 1 ist nach Fig. 2 eine Linearführung 11 für einen horizontal bewegbaren, mit Linearlagerbuchsen 12 versehenen, Schlitten 13 und eine Zahnstange 14 vorgesehen.
  • Am Schlitten 13 sind der Schlittenantrieb 15, dessen Ritzel 15a in die am Grundrahmen 1 befindliche Zahnstange 14 eingreift, ein Schiebeschild 16 und ein Vorschubstempel 17 angeordnet. Das starr mit dem Schlitten 13 verbundene Schiebeschild 16 ragt in den Querschnitt der Zuführrinne 9, so daß die Brennelementskelette 40 an deren Stirnseite erfaßt und in Richtung Pressenschacht 31 verschoben werden können. Der längs der Zuführrinne 9 angeordnete Vorschubstempel 17 ist an einem parallelgeführten Hebelpaar 18 in den Querschnitt der Zuführrinne 9 schwenkbar und greift im eingeschwenkten Zustand an der Stirnseite der Brennelementskelette 40 an, um diese bis in die für den Preßvorgang erforderliche Endlage zu verschieben. Er wird durch einen Antrieb 19 mit senkrecht angeordneter Zahnstange 20 betätigt.
  • In die Zuführrinne 9 der sich nach Fig. 4 in Ausgangsposition befindlichen Beschickungseinrichtung wird von oben mittels einer nicht dargestellten Übergabevorrichtung ein Brennelementskelett 40 eingelegt. Hierbei befinden sich die Zuführrinne 9 und der Schlitten 13 in ihren der Presse abgewandten Endlagen. Der Vorschubstempel 17 des Schlittens 13 ist soweit aus dem Bereich der Zuführrinne 9 geschwenkt, daß ein ungehindertes Einlegen des Brennelementskelettes 40 erfolgen kann. Der Gegenstempel bzw. der Übergabeschacht der Presse sind dem Pressenschacht 31 entnommen, nachdem letzterer um eine für die Entnahme notwendige Wegstrecke vom Joch 32 zurückgezogen wurde.
  • Hiernach wird die mit dem Brennelementskelett 40 bestückte Zuführrinne 9 mittels der an der Palette 6 angreifenden Schubspindel mit Antrieb 10 durch die Öffnung 32a des Joches 32 bis an den Pressenschacht 31 verschoben. Dabei dienen im Bereich des Joches 32 angeordnete Rollen 34 der Führung und die mit dem Pressenschacht 31 verbundene Kulisse 33 der zentrischen Aufnahme der Zuführrinne 9 (Fig. 5).
  • Daran anschliessend wird der Schlitten 13 in Pressenrichtung bewegt, wobei das starr mit dem Schlitten 13 verbundene Schiebeschild 16 das Brennelementskelett 40 von der Zuführrinne 9 in den Pressenschacht 31 um eine Teilstrecke einschiebt, deren Maximalwert bei Anliegen des pressenseitigen Endes des Vorschubstempels 17 am Joch 32 erreicht ist und deren minimale Länge von der Möglichkeit bestimmt wird, den Vorschubstempel 17 in Ausgangslage des Schlittens 13 in die Zuführrinne 9 schwenken zu können (Fig. 6).
  • Um das Brennelementskelett 40 in die für den Preßvorgang erforderliche Lage im Pressenschacht 31 zu bringen, ist in weiteren Verfahrensschritten vorgesehen, den Schlitten 13 annähernd in die Ausgangslage nach Fig. 4 zu bewegen, den Vorschubstempel 17 in die Zuführrinne 9 zu schwenken (Fig. 7) und das Brennelementskelett 40 durch den Vorschubstempel 17 vollständig von der Zuführrinne 9 in den Pressenschacht 31 einzuschieben (Fig. 8).
  • In einem abschließenden Verfahrensschritt wird die Ausgangssituation nach Fig. 4 hergestellt, indem die Zuführrinne 9 und der Schlitten 13 in ihre pressenfernen Endlagen verschoben werden und der Vorschubstempel 17 aus der Zuführrinne 9 geschwenkt wird.
  • Zur Verdeutlichung der Bewegungsabläufe bei der Beschickung sind in Fig. 9 die Beschickungseinrichtung und Teile der Presse stark vereinfacht in der Draufsicht dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundrahmen
    2
    Ankerplatten
    3
    Linearführung
    4
    Linearlagerbuchsen
    5
    Palette
    6
    Palette
    7
    Kuppelstange
    8
    Verriegelungsbolzen
    9
    Zuführrinne
    9a
    Kanal (der Zuführrinne)
    9b
    Winkelprofile
    9c
    Verschleißbleche
    10
    Schubspindel mit Antrieb
    11
    (untere) Linearführung
    12
    (untere) Linearlagerbuchsen
    13
    Schlitten
    14
    Zahnstange
    15
    Schlittenantrieb
    15a
    Ritzel
    16
    Schiebeschild
    17
    Vorschubstempel
    18
    Hebelpaar
    19
    Antrieb (Zahnstange)
    20
    Zahnstange
    30
    Rahmen
    31
    Pressenschacht
    32
    Joch
    32a
    Öffnung
    33
    Kulisse
    34
    Rollen
    40
    Brennelementskelett

Claims (12)

  1. Verfahren zum Beschicken einer Presse zum Verdichten von Strukturteilen, insbesondere Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente oder von anderen radioaktiven, kontaminierten und nicht radioaktiven Strukturteilen, wobei die Presse einen vorzugsweise horizontal angeordneten Pressenschacht aufweist, der zwischen zwei, durch Zuganker verbundenen Jochen angeordnet und dem ein ein- oder mehrteiliger Preßstempel und ein herausnehmbarer Gegenstempel und/oder herausnehmbarer Übergabeschacht zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturteile in Pressenlängsrichtung durch eine Öffnung des Joches, an dem sich der Gegenstempel beim Preßvorgang abstützt, bei der Presse entnommenem Gegenstempel und entnommenem Übergabeschacht in den für den Preßvorgang aufnahmebereiten Pressenschacht geschoben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine, mit einem oder mehreren Strukturteilen beladene, Zuführeinrichtung zunächst durch die Öffnung des Joches bis an den Pressenschacht bewegt wird und anschließend das oder die Strukturteile aus der Zuführeinrichtung in einer oder mehreren Vorschubbewegungen in den Pressenschacht geschoben werden.
  3. Beschickungseinrichtung einer Presse zum Verdichten von Strukturteilen, insbesondere Brennelementskeletten bestrahlter Kernreaktorbrennelemente oder von anderen radioaktiven, kontaminierten und nichtradioaktiven Strukturteilen, wobei die Presse einen vorzugsweise horizontal angeordneten Pressenschacht aufweist, der zwischen zwei, durch Zuganker verbundenen Jochen angeordnet und dem ein ein- oder mehrteiliger Preßstempel und ein herausnehmbarer Gegenstempel und/oder herausnehmbarer Übergabeschacht zugeordnet ist, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung eine das oder die Strukturteile aufnehmende, in Pressenlängsrichtung durch eine Öffnung (32a) des Joches (32) bis an den Pressenschacht (31) verschiebbare Zuführeinrichtung und eine das oder die Strukturteile aus der Zuführeinrichtung in den Pressenschacht (31) transportierende Verschiebeeinheit aufweist.
  4. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung als eine auf zwei in Pressenlängsrichtung verschiebbaren Paletten (5, 6) angeordnete, lösbar mit diesen verbundene Zuführrinne (9) ausgebildet ist, zu deren Verschiebung ein am Grundrahmen (1) befindlicher Antrieb über ein Betätigungselement an einer der Paletten (5, 6) angreift.
  5. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinheit aus einem am Grundrahmen (1) in Pressenlängsrichtung verschiebbaren Schlitten (13) und einer oder mehreren an diesem angeordneten, parallel zur Pressenlängsachse verlaufenden und in den Bereich der Zuführeinrichtung vzw. schwenkbaren Transportstangen unterschiedlicher Länge gebildet ist.
  6. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für verschiedene Vorschubbewegungen des Schlittens (13) aus einer pressenfernen Ausgangslage Transportstangen unterschiedlicher Länge vorgesehen sind.
  7. Beschickungseinrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstangen an den Stirnseiten der Strukturteile angreifen.
  8. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem ersten Vorschub des Schlittens (13) zugeordnete Transportstange als starr mit dem Schlitten (13) verbundenes, in die Zuführrinne (9) ragendes Schiebeschild (16) ausgebildet ist.
  9. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zweiten Vorschub des Schlittens (13) zugeordnete Transportstange als ein in die Zuführrinne (9) schwenkbarer Vorschubstempel (17) ausgebildet ist.
  10. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zuführrinne (9) und dem Grundrahmen (1) und/oder zwischen dem Schlitten (13) und dem Grundrahmen (1) in Pressenlängsrichtung angeordnete Linearführungen (3, 11) vorgesehen sind.
  11. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnung (32a) des Joches (32) Rollen (34) zur Führung der Zuführrinne (9) bei ihrer Bewegung durch das Joch (32) vorgesehen sind.
  12. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführrinne (9) an ihrem der Presse zugewandten Ende einen geschlossenen Kanal (9a) besitzt, der zur lagegenauen Positionierung der Zuführrinne (9) gegenüber dem Pressenschacht (31) in eine mit dem Pressenschacht (31) verbundene Kulisse (33) eingreift.
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