EP0524278B1 - Kunststoffschnappscharnierverschluss - Google Patents

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EP0524278B1
EP0524278B1 EP92902956A EP92902956A EP0524278B1 EP 0524278 B1 EP0524278 B1 EP 0524278B1 EP 92902956 A EP92902956 A EP 92902956A EP 92902956 A EP92902956 A EP 92902956A EP 0524278 B1 EP0524278 B1 EP 0524278B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
fixing element
hinge
closure according
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92902956A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0524278A1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medisize Schweiz AG
Original Assignee
Createchnic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4186692&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0524278(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Createchnic AG filed Critical Createchnic AG
Publication of EP0524278A1 publication Critical patent/EP0524278A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0524278B1 publication Critical patent/EP0524278B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others

Definitions

  • the present invention relates to a plastic snap hinge closure consisting of a lower part and an upper part connected therewith via a film hinge, the closure jacket walls running straight or curved in the area of the hinge and having at least one tensioning element integrally connected to both locking parts, and that the at least one tensioning element is central or has an attachment point on the jacket walls of both parts.
  • Plastic snap hinge closures of the type mentioned at the outset are known, for example, from the applicant's two European patent specifications No. 0,147,423 and No. 0,291,457. While in the first-mentioned patent the tensioning elements are tensioning straps, which are molded on brackets on the outer wall of the lower part and the cover and thus lie in one plane, are in second mentioned patent the tensioning straps arranged at least approximately in or on the jacket wall.
  • the tensioning straps in the closed state run in one plane and the attachment points of the tensioning straps are moved out of the jacket wall by the brackets so that they are parallel to the main axis.
  • the tensioning straps run in two planes that form an angle to one another.
  • the mode of action is correct in the third variant, explained in accordance with European Patent No. 0'056'469. It is pointed out here that the action of the snap hinge is based on the elastic deformation of the closure in the area of the hinge. This means that with each opening or closing of the closure, the outer wall of the lower part or lid, or the lid as a whole, bulges during actuation in the area of overcoming the dead center position and then bends back into the relaxed, undeformed shape.
  • a one-piece hinge-like joint made of plastic is known, which is used in particular for the joint connection of two plates.
  • the hinge strip has in the transition area between the respective hinge plate and a thickened section a corrugated section with material thinning, which serves both to change the length and also acts as a pivot axis. It is also proposed to use such joints for one-piece containers with a lid.
  • the hinge strip then engages on the cover surface of the cover on the one hand and on the side wall of the container on the other hand, the cover and side wall having to be cut in the region of the hinge strip.
  • the object of the present invention is to provide a plastic snap hinge closure according to the preamble of the claim, in which the snap action can be achieved from the at least one tensioning element itself.
  • connection points are formed by film hinges and the at least one tensioning element consists of a plurality of expandable sections which, when the closure is closed, as a whole or with repeating areas of the sections at least approximately in the plane between the Connection points runs, and that each section carries out a change in length by elastic deformation when the closure is actuated.
  • the mode of operation of the closure according to the invention is explained in the schematic illustration according to FIG.
  • the lower part of the closure is identified by 1, which can be placed on a container, for example.
  • the lower part 1 is covered by an upper part 2 in the closed state of the closure.
  • the upper part thus forms a lid or cap for the lower part 1.
  • the two parts 1 and 2 are integrally connected to one another via a film hinge 3.
  • the film hinge forms the axis of rotation, with respect to which the upper part 2 can be pivoted to the lower part 1 by approximately 180 °.
  • the film hinge 3 is offset with respect to the outer wall 6 of the lower part 1 and the outer wall 7 of the upper part 2 aligned therewith.
  • Reference number 8 denotes a schematically illustrated tensioning element. It has an upper connection or attachment point 4 with which the tensioning element 8 is fastened to the upper part 2 and a lower connection or attachment point 5 with which the tensioning element 8 is fastened to the lower part 1. Since both the axis of rotation, formed by the film hinge 3, and the upper attachment point 4 of the tensioning element 8 are arranged firmly on the closure, the upper attachment point moves 4 on an arc of a circle with the radius r around the film hinge 3. However, the tensioning element 8 is not fastened in the region of the axis of rotation 3, but rather at the lower attachment point 5 and would therefore like to rotate about this point.
  • the two attachment points 4 and 5 are kept inward while maintaining the length of the tensioning element 8, the radius r is increased and accordingly ⁇ l and the angular position of the dead center change accordingly.
  • the optimization of the snap effect can be derived directly from the drawing without experimenting. If the possible change in length .DELTA..phi. Is relatively large, the tolerance with regard to the arrangement of the attachment points of the tensioning element is also wide. This is in stark contrast to the previously known plastic snap hinge locks, which only allow a small tolerance with regard to the geometric design.
  • Figures 2a and 2b each show a snap hinge closure in a perspective view to explain the possible arrangement of the snap hinge.
  • the variant according to FIG. 2a shows a relatively narrow film hinge 3, by means of which the lower part 1 is hingedly connected to the upper part 2 and, on both sides, a tensioning element arranged at the same distance from the film hinge 3 8.
  • the variant according to FIG. 2 shows two film hinges 3 at a certain distance from one another and a tensioning element arranged in the middle between them.
  • various combinations of one or more film hinges with one or more tensioning elements can be realized .
  • FIGS. 3a, b-5a, b show three variants of plastic snap hinge locks according to the embodiment according to FIG. 2a, which differ only in the design of the tensioning elements 8.
  • FIGS. 3a, 4a and 5a each of which shows the rear view of a closed closure
  • the attachment points 4, 5 of each individual tensioning element 8 each run parallel to one another when the closure is closed.
  • FIGS. 3b, 4b and 5b show the hinge areas of the corresponding closures in the fully opened position thereof. In this position, the connection points 4, 5 each run obliquely to one another.
  • the tensioning elements 8 one can proceed in such a way that in the fully open position of the end, as shown in FIGS. 3b, 4b and 5b, the tensioning elements lie stretched in one plane, but completely are relaxed. This would correspond to the manufacturing situation.
  • connection points of the tensioning elements 8 are each arranged at least approximately flush with the jacket walls. However, this is not necessary.
  • the connection points 4, 5 could easily merge into brackets that are molded onto the jacket walls and protrude from them.
  • This variant will be used in particular if you want to attach the clamping elements 8 to a round closure relatively far away from the main hinge 3. In this case, however, a variant can also be envisaged in which the attachment points of the tensioning elements run obliquely to one another.
  • the arrangement of the tensioning elements relative to the main hinge 3 and the position of the attachment points 4, 5 relative to one another will influence the choice of the shape of the tensioning elements or their partial sections.
  • the embodiment according to Figures 3a and b show clamping elements 8, which consist of three c-shaped sections.
  • the three c-shaped sections form a meandering band which runs in a plane between the two attachment points 4 and 5.
  • the change in length of the clamping elements 8 takes place by the expansion of the sections 10.
  • the opening direction of the c-shaped sub-elements 10 alternate in this embodiment. However, this is by no means absolutely necessary.
  • Figures 4a and 4b show a variant in which the tensioning elements do not consist of identical sections. While the sections that adjoin the attachment points 4, 5 are semi-elliptical sub-elements 11, a completely elliptical sub-element 12 is arranged in between. Of course, a clamping element 8 could also consist of three such elliptical, o-shaped partial elements. It is only a question of definition, because with the same right one could recognize five C-shaped sub-elements in this form. The more the length of the clamping elements 8 is changed here, the more the elliptical partial elements are stretched into circular elements.
  • FIGS. 5a and b shows almost identical clamping elements as those in FIGS. 3a and 3b.
  • the subsections 10 are only arranged differently here.
  • FIG. 6 shows that the use of the snap hinge closure according to the invention is not limited to the use of round or otherwise shaped closures of containers.
  • the snap hinge according to the invention is attached to a can 20.
  • the lower can part 21 is connected to the can lid 22 via the main hinge 23.
  • With 28 the two clamping elements arranged on both sides of the main hinge 23 are designated.
  • Each clamping element 28 consists of four U-shaped partial elements 24.
  • the partial sections 26 here do not run within the plane that is spanned between the attachment points 24 and 25, but meandering from the plane between the two two starting points.
  • the tensioning elements consist of a plurality of U-shaped sections which are lined up in such a way that they have an area which is rounded inward with respect to the closure and outwardly flat with respect to the closure.
  • the flat areas 30 are arranged so that they are closed State of the closure in an aligned plane common to the jacket walls.
  • Such a design of the clamping element is not only suitable for cans, but also for closures that are applied to a container. In this variant of the tensioning element, too, the change in length is achieved by spreading out the U-shaped partial elements 26.
  • the tensioning elements are formed by film hinges in the area of the connection points. This has the advantage that the tensioning elements always run in the plane between the two attachment points, regardless of the opening position of the closure or cover. In particular, this simplifies the design of the injection mold.
  • the partial sections 26 form a fan-shaped, length-adjustable band in the fully opened state of the closure.
  • FIGS. 8a-8d A tensioning element 8 corresponding to the embodiment according to FIG. 3a is shown in detail in FIGS. 8a-8d.
  • Figure 8a shows a partial side view of the closure in the hinge area. The representation corresponds to the spray position in which the closure is fully open.
  • the lower part 1 is in turn connected to the upper part 2 via a film hinge.
  • the tensioning element 8 runs completely flat here and the attachment points 4, 5 are arranged in niches 14, 15 in the upper or lower part.
  • 8b shows the same situation in the top view of the tensioning band.
  • the drawing level is the level that is spanned by the attachment points 4 and 5. If one measures the distance between the centers of the two attachment points 4 and 5, which lie on the line BB, it is found that the distance is the smallest in this position.
  • This distance a is 4.7 mm in the real example shown here on a scale of 10: 1.
  • the tensioning element 8 has been changed to its greatest length, that is to say the individual partial elements are most widely spread.
  • the distance a has increased to 6.6 mm here. This corresponds to a percentage increase in length of around 40%.
  • the distance between the two attachment points 4.5 is still 5.0 mm. Consequently, the clamping element 8 is also closed Condition of the closure still under tension.
  • the maximum elastic change in length of the tensioning elements will preferably be selected between 10 and 50%.
  • the tensile force exerted by the tensioning element is also important. This is influenced on the one hand by the geometrical design of the clamping element and on the other hand by the material thickness of the sections. However, so that there is no deformation of the closure itself, it makes sense to make the wall thickness of the partial sections considerably smaller than the wall thickness of the jacket walls in the area of the attachment points. If you choose the maximum elastic length change in percent too small, a snap action only takes place in the area of the dead center. A 10% change in length in the dead center area should make sense as the lower limit.

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffschnappscharnierverschluss bestehend aus einem Unterteil und einem damit über ein Filmscharnier verbundenen Oberteil, wobei die Verschlussmantelwände im Bereich des Scharnieres gerade oder gekrümmt verlaufen und mindestens ein mit beiden Verschlussteilen einstückig verbundenes Spannelement aufweist, und dass das mindestens eine Spannelement mittel- oder unmittelbar je eine Ansatzstelle an den Mantelwänden beider Teile hat.
  • Kunststoffschnappscharnierverschlüsse der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus den beiden europäischen Patentschriften Nr. 0'147'423 und Nr. 0'291'457 der Anmelderin bekannt. Während in der erstgenannten Patentschrift die Spannelemente, Spannbänder sind, die über Konsolen an der Mantelwand des Unterteiles und des Deckels angespritzt sind und somit in einer Ebene liegen, sind im zweitgenannten Patent die Spannbänder mindestens annähernd in oder an der Mantelwand verlaufend angeordnet.
  • Im erstgenannten Beispiel verlaufen die genannten Spannbänder in geschlossenem Zustand in einer Ebene und die Ansatzpunkte der Spannbänder sind durch die Konsolen aus der Mantelwand heraus so verlegt, dass sie parallel zur Hauptachse liegen. Im zweitgenannten Beispiel verlaufen die Spannbänder in zwei zueinander einen Winkel einschliessenden Ebene. Folglich müssen die äusseren Phasen jedes Spannbandes beim Oeffnen eine längere Wegstrecke zurücklegen, als die inneren, näher beim Scharnier liegenden Phasen der Bänder.
  • In einer dritten Variante gemäss dem Europäischen Patent Nr. 0'056'469 (Wiesinger), wurden statt Spannbänder dreieckige Zwischenelemente, die mit ihrer Spitze in das Hauptscharnier übergehen, gezeigt.
  • Bezüglich der Erklärung der Wirkungsweise der verschiedenen Schnappscharnierverschlüsse war man bei den beiden erstgenannten Patenten der Meinung, dass sich die Spannbänder elastisch dehnen und so den Schnappeffekt bewirken würden. Tatsächlich haben jedoch die Kunststoffe, die für Kunststoffverschlüsse verwendet werden, kaum die Fähigkeit sich elastisch zu dehnen. Das heisst, dass eigentlich die Schnappwirkung gar nicht auf diese Art funktioniert.
  • Korrekt ist die Wirkungsweise in der dritten Variante, gemäss dem Europäischen Patent Nr. 0'056'469 erläutert. Hier wird darauf hingewiesen, dass die Wirkung des Schnappscharnieres auf die elastische Deformation des Verschlusses im Bereich des Scharnieres beruht. Das heisst, dass bei jeder Oeffnung oder Schliessung des Verschlusses die Mantelwand des Unterteiles oder Deckel, beziehungsweise des Deckels gesamthaft, sich während der Betätigung im Bereich des Ueberwanderns der Totpunktlage wölbt und danach in die entspannte, nicht deformierte Form zurückbiegt.
  • Dies ist selbstverständlich ein nicht erwünschtes Zusammenwirken von kaum vorhersehbaren und komplex zusammenwirkenden Kräften. Die Erzielung der Schnappwirkung ist nur empirisch ermittelbar und kaum vorhersehbar. Viel einfacher und besser Vorhersagbar sind die Resultate von Schnappverschlüssen, die mit einem Kniehebel arbeiten, dessen einer Hebel in der Deckfläche des Deckels und dessen anderer Hebel in der Mantelwand des Deckels und des Unterteiles verlaufen. Die Schnappwirkung ist bei diesen Verschlüssen von der Kraft abhängig, die zu Deformation der beiden Hebel des Kniehebels erforderlich ist. Ein solches Scharnier ist jedoch nur geeignet für Verschlüsse mit einem kleinen Ausguss, bei dem der Deckel nicht selbst den Ausguss schliesst, sondern ein daran befindliches Dichtelement, das mit dem Ausguss zusammenwirkt, weil der Deckel durch die Einschnitte entlang des Hebels selbst nicht dichtend sein kann.
  • Aus der CH-A-488 085 ist ein einteiliges scharnierartiges Gelenk aus Kunststoff bekannt, das insbesondere zur Gelenkverbindung zweier Platten dient. Der Gelenkstreifen hat im Uebergangsbereich zwischen der jeweiligen Scharnierplatte und einem verdickten Abschnitt jeweils einen gewellten Abschnitt mit Materialverdünnung, der sowohl der Längenänderung dient, als auch als Schwenkachse wirkt. Es wird auch vorgeschlagen, solche Gelenke für aus einem Stück gefertigte Behälter mit einem Deckel zu verwenden. Dabei greift dann der Gelenkstreifen einerseits an der Deckfläche des Deckels und andererseits an der Seitenwand des Behälters an, wobei Deckel und Seitenwand im Bereich des Gelenkstreifens eingeschnitten sein müssen.
  • Es besteht daher der Wunsch, Schnappscharnierverschlüsse zu schaffen, deren Schnappwirkung nicht abhängig ist von der Elastizität irgendwelcher Teile des Verschlusses, mit Ausnahme der Spannelemente. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kunststoffschnappscharnierverschluss gemäss Oberbegriff des Patentanspruches zu schaffen, bei dem die Schnappwirkung aus dem mindestens einen Spannelement selbst erzielbar ist.
  • Diese Aufgabe löst ein Kunststoffschnappscharnierverschluss der eingangs genannten Art, bei dem die Anschlussstellen durch Filmscharniere gebildet sind und das mindestens eine Spannelement aus mehreren spreizbaren Teilabschnitten besteht, die in geschlossenem Zustand des Verschlusses gesamthaft oder mit sich wiederholenden Bereichen der Teilabschnitte mindestens annähernd in der Ebene zwischen den Anschlussstellen verläuft, und dass jeder Teilabschnitt eine Längenveränderung durch elastische Verformung bei der Betätigung des Verschlusses durchführt.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindunggegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
  • Figur 1
    ist eine schematische Funktionsdarstellung der Schnappwirkung eines erfindungsgemässen Schnappscharnierverschlusses, welches mit einem längenveränderbaren Spannelement ausgerüstet ist;
    Figur 2A+B
    je eine perspektivische Ansicht eines runden Schnappscharnierverschlusses zur Erläuterung der Anordnung der Spannelemente, beziehungsweise des Spannelementes bezüglich dem Hauptscharnier;
    Figuren 3a-5
    zeigen drei verschiedene Ausgestaltungsformen längenveränderbarer Spannelemente an runden Verschlüssen, jeweils in der Variante a in der rückwärtigen Seitenansicht auf das Scharnier des geschlossenen Verschlusses und b im jeweils vollständig geöffneten Zustand derselben Schnappscharnierverschlüsse;
    Figur 6a
    zeigt eine weitere Variante des Schnappscharnierverschlusses an einer Schachtel und
    Figur 6b
    einen vertikalen Teilschnitt durch die Schachtel entlang der Linie A-A nach Figur 6a;
    Figur 7
    zeigt das Spannelement nach Figur 6 in der Anwendung an einem runden Verschluss in dessen vollständig geöffneten Lage;
    Figuren 8a-d
    zeigen eine Konstruktionszeichnung des Spannelementes gemäss in den Figuren 3a und b im Detail, einmal in der Seitenansicht entsprechend in der vollständig geöffneten Herstellungslage des Verschlusses und
    Figur 8b
    dasselbe Spannelement in seiner Lage des vollständig geöffneten Verschlusses,
    Figur 8c
    in der Totpunktlage des Verschlusses bei maximaler Dehnung und
    Figur 8d
    in der vollständig geschlossenen Lage.
  • In der schematischen Darstellung gemäss der Figur 1 wird die Funktionweise des erfindungsgemässen Verschlusses erläutert. Mit 1 ist der Unterteil des Verschlusses gekennzeichnet, der beispielsweise auf einen Behälter aufgesetzt werden kann. Der Unterteil 1 wird von einem Oberteil 2 in geschlossenen Zustand des Verschlusses abgedeckt. Der Oberteil bildet somit einen Deckel oder Kappe zum Unterteil 1. Die beiden Teile 1 und 2 sind über ein Filmscharnier 3 miteinander einstückig verbunden. Das Filmscharnier bildet die Drehachse, bezüglich der das Oberteil 2 zum Unterteil 1 um cirka 180° geschwenkt werden kann. Das Filmscharnier 3 ist bezüglich der Mantelwand 6 des Unterteiles 1 und der dazu fluchtenden Mantelwand 7 des Oberteiles 2 nach aussen versetzt. Um den Verschluss im vollständig geöffneten Zustand spritzen zu können, muss das Filmscharnier 3 ausserhalb der genannten Mantelwände liegen. Mit der Bezugszahl 8 ist ein schematisch dargestelltes Spannelement bezeichnet. Es hat eine obere Anschluss- bzw. Ansatzstelle 4, mit dem das Spannelement 8 am Oberteil 2 befestigt ist und eine untere Anschluss- bzw. Ansatzstelle 5, mit dem das Spannelement 8 am Unterteil 1 befestigt ist. Da sowohl die Drehachse, gebildet durch das Filmscharnier 3, wie auch die obere Ansatzstelle 4 des Spannelementes 8 fest am Verschluss angeordnet sind, wandert die obere Ansatzstelle 4 auf einem Kreisbogen mit den Radius r um das Filmscharnier 3. Das Spannelement 8 ist jedoch nicht im Bereich der Drehachse 3, sondern an der unteren Ansatzstelle 5 befestigt und möchte somit um diese Stelle sich drehen. Könnte sich das Spannelement 8 nicht verlängern, so müsste somit die obere Ansatzstelle 4 sich auf einen Kreisbogen mit dem Radius ℓ bewegen, wobei ℓ der Länge des Spannelementes entspricht. Die Differenz dieser beiden Radien mit unterschiedlichen Drehachsen führt zwangsläufig zu einer Längenveränderung des Spannelementes 8. Diese Längenveränderung ist in der Zeichnung als ℓ dargestellt.
  • Diese Längenveränderung erzeugt die für die Schnappwirkung erforderliche Kraft. Wie die Spannelemente ausgestaltet sein können, um eine solche Längenveränderung durchführen zu können, wird nachfolgend noch beschrieben werden. Die Kraft, mit dem der Verschluss eine Schnappwirkung ausübt, ist somit von relativ einfachen geometrischen Ueberlegungen abhängig. Im Gegensatz zu den eingangs beschriebenen Schnappscharnierverschlüssen spielt die kaum erfassbare formliche Veränderung des Verschlusses selber bei der hier beschriebenen Funktionsweise keine Rolle. Der Grad der Elastizität lässt sich durch die Gestaltung der Spannelemente beeinflussen. Die maximale Längenveränderung Δℓ und der Ort der Totpunktlage sind im wesentlichen nur noch von der Anordnung der Ansatzstelle 4 und 5, bezüglich des Filmscharnieres 3 abhängig. Der Konstrukteur erhält somit grosse Freiheitsgrade in Bezug auf die Gestaltung eines erfindungsgemässen Verschlusses. Setzt man beispielsweise in der dargestellten Variante die beiden Ansatzstellen 4 und 5 unter Beibehaltung der Länge des Spannelementes 8 weiter nach innen, so wird dadurch der Radius r vergrössert und entsprechend verändert sich einerseits Δℓ und andererseits die Winkellage des Totpunktes. Die Optimierung des Schnappeffektes lässt sich ohne experimentieren direkt aus der Zeichnung herleiten. Ist die mögliche Längenveränderung Δℓ relativ gross, so ist auch die Toleranz bezüglich der Anordnung der Ansatzstellen des Spannelementes weit. Dies steht im krassen Gegensatz zu den bisher bekannten Kunststoffschnappscharnierverschlüssen, die nur eine kleine Toleranz bezüglich der geometrischen Auslegung zulassen.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen je ein Schnappscharnierverschluss in perspektivischer Darstellung zur Erläuterung der möglichen Anordnung des Schnappscharnieres. Die Variante nach Figur 2a zeigt ein relativ schmales Filmscharnier 3, über den das Unterteil 1 mit dem Oberteil 2 scharnierend verbunden ist und beidseitig dazu je ein im gleichen Abstand vom Filmscharnier 3 angeordnetes Spannelement 8. Im Gegensatz hierzu, zeigt die Variante nach Figur 2 zwei Filmscharniere 3 in einem gewissen Abstand zueinander und ein dazwischen mittig angeordnetes Spannelement 8. Bei der Konstruktion von nicht zylindrischen Kunststoffverschlüssen lassen sich diverse Kombinationen von ein oder mehreren Filmscharnieren mit ein oder mehreren Spannelemente realisieren.
  • In den Figuren 3a,b-5a,b sind drei Varianten von Kunststoffschnappscharnierverschlüssen gemäss der Ausführungsform nach Figur 2a dargestellt, die sich lediglich in der Gestaltungsform der Spannelemente 8 unterscheiden.
  • Betrachtet man die Figuren 3a, 4a und 5a, die jeweils die rückseitige Ansicht eines geschlossenen Verschlusses zeigen, so erkennt man, dass die Ansatzstellen 4,5 jedes einzelnen Spannelementes 8 jeweils parallel zueinander verlaufen, wenn der Verschluss geschlossen ist. In den Figuren 3b,4b und 5b hingegen sind die Scharnierbereiche der entsprechenden Verschlüssen in der vollständig geöffneten Lage derselben dargestellt. In dieser Lage verlaufen die Anschlussstellen 4,5 jeweils schräg zueinander. Bei der Auslegung der Spannelemente 8 kann man so vorgehen, dass diese in der vollständig geöffneten Lage des Schlusses, wie dies die Figuren 3b,4b und 5b darstellen, die Spannelemente gestreckt in einer Ebene liegen, jedoch vollständig entspannt sind. Dies würde der Herstellungslage entsprechen. Bei dieser Auslegung der Spannelemente wären dieselben in geschlossenen Zustand des Verschlusses schon bereits leicht gedehnt. Damit üben die Spannelemente auch im geschlossenen Zustand des Verschlusses eine gewisse Schliesskraft aus. Dies verstärkt einerseits den Schnappeffekt und andererseits wird die Schliessbewegung beim Schnappeffekt bis zuletzt aufrecht erhalten.
  • In den gezeigten Beispielen sind die Anschlussstellen der Spannelemente 8 jeweils mindestens annähernd bündig mit den Mantelwänden verlaufend angeordnet. Dies ist jedoch nicht erforderlich. Die Anschlussstellen 4,5 könnten ohne weiteres auch in Konsolen übergehen, die an den Mantelwänden angespritzt sind und von diesen abstehen. Diese Variante wird man insbesondere dann anwenden, wenn man die Spannelemente 8 an einem runden Verschluss relativ weit weg vom Hauptscharnier 3 anbringen möchte. In diesem Fall lässt sich aber auch eine Variante denken, bei der die Ansatzstellen der Spannelemente schräg zueinander verlaufen. Die Anordnung der Spannelemente relativ zum Hauptscharnier 3, sowie die Lage der Ansatzstellen 4,5 zueinander werden die Wahl der Form der Spannelemente, beziehungsweise deren Teilabschnitte beeinflussen.
  • Die Ausführungsform gemäss den Figuren 3a und b zeigen Spannelemente 8, die aus drei c-förmigen Teilabschnitten bestehen. Die drei c-förmigen Teilabschnitt bilden ein mäanderndes Band, welches in einer Ebene zwischen den beiden Ansatzstellen 4 und 5 verläuft. Die Längenveränderung der Spannelemente 8 erfolgt durch die Spreizung der Teilabschnitte 10. Je stärker die Spannelemente 8 gestreckt werden, um so weiter werden die c-förmigen Teilelemente 10 gespreizt. Die Oeffnungsrichtung der c-förmigen Teilelemente 10 wechseln sich bei dieser Ausführung jeweils ab. Dies ist jedoch keineswegs unbedingt erforderlich.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen eine Variante, bei dem die Spannelemente nicht aus identischen Teilabschnitten besteht. Während die Teilabschnitte, die an die Ansatzstellen 4,5 anschliessen, halbelliptische Teilelemente 11 sind, ist dazwischen ein vollständig elliptisches Teilelement 12 angeordnet. Natürlich könnte ein Spannelement 8 auch aus drei solchen elliptischen, o-förmigen Teilelementen bestehen. Es ist lediglich eine Frage der Definition, denn mit gleichem Recht könnte man auch in dieser Form fünf cförmige Teilelemente erkennen. Je stärker die Spannelemente 8 hier in ihrer Länge verändert werden, um so mehr werden die elliptischen Teilelementen zu kreisförmigen Elementen gedehnt.
  • Die Ausführung gemäss der Figur 5a und b zeigt fast identische Spannelemente, wie jene in den Figuren 3a und 3b.
  • Die Teilabschnitte 10 sind hier lediglich anderst angeordnet.
  • Dass die Anwendung des erfindungsgemässen Schnappscharnierverschlusses nicht auf die Verwendung von runden oder anderst wie geformten Verschlüssen von Behälter beschränkt ist, zeigt die Figur 6. Hier ist das erfindungsgemässe Schnappscharnier an einer Dose 20 angebracht. Der Dosenunterteil 21 ist über das Hauptscharnier 23 mit dem Dosendeckel 22 verbunden. Mit 28 sind die beiden beidseits des Hauptscharnieres 23 angeordneten Spannelemente bezeichnet.
  • Jedes Spannelement 28 besteht aus vier u-förmigen Teilelementen 24. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Spannelemente verlaufen hier die Teilabschnitte 26 nicht innerhalb der Ebene, die zwischen den Ansatzstellen 24 und 25 aufgespannt wird, sondern mäandern eher harmonikaartig aus der Ebene zwischen den beiden Ansatzstellen heraus. Im dargestellten Beispiel bestehen die Spannelemente aus mehreren u-förmigen Teilabschnitten, die so aneinander gereiht sind, dass sie einen bezüglich dem Verschluss nach innen gerundeten und bezüglich dem Verschluss nach aussen ebenen Bereich aufweisen. Die ebenen Bereiche 30 sind dabei so angeordnet, dass sie im geschlossenen Zustand des Verschlusses in einer mit den Mantelwänden gemeinsamen, fluchtenden Ebene liegen. Die gerundeten Bereiche 31 der Teilabschnitte 26 ragen jedoch etwas bezüglich der Mantelwand in die Dose hinein. Eine derartige Gestaltung des Spannelementes ist nicht nur für Dosen, sondern auch für Verschlüsse, die auf einem Behälter aufgebracht werden, geeignet. Auch bei dieser Ausführungsvariante des Spannelementes wird die Längenänderung durch Aufspreizung der u-förmigen Teilelemente 26 erzielt.
  • Die Spannelemente sind im Bereiche der Anschlussstellen durch Filmscharniere gebildt. Dies hat den Vorteil, dass die Spannelemente unabhängig der Oeffnungslage des Verschlusses, beziehungsweise Deckels, immer in der Ebene zwischen den beiden Ansatzstellen verläuft. Dies vereinfacht insbesondere die Gestaltung der Spritzform.
  • Bringt man ein solches Spannelement 28 an einem runden Verschluss, wie dies Figur 7 darstellt, an, so bilden die Teilabschnitte 26 im vollständig geöffneten Zustand des Verschlusses, ein fächerförmiges, längenveränderbares Band.
  • In den Figuren 8a-8d ist ein Spannelement 8 entsprechend der Ausführungsform gemäss der Figur 3a im Detail dargestellt. Figur 8a zeigt eine Teilseitenansicht des Verschlusses im Scharnierbereich. Die Darstellung entspricht der Spritzlage, in dem der Verschluss vollständig geöffnet ist. Der Unterteil 1 ist mit dem Oberteil 2 wiederum über ein Filmscharnier miteinander verbunden. Das Spannelement 8 verläuft hier vollständig eben und die Ansatzstellen 4,5 sind in Nischen 14,15 im Ober- beziehungsweise Unterteil angeordnet. In der Figur 8b ist nun dieselbe Situation in der Aufsicht von oben auf das Spannband dargestellt. Die Zeichnungsebene ist die Ebene, die durch die Ansatzstellen 4 und 5 aufgespannt wird. Misst man den Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Ansatzstellen 4 und 5, die auf der Linie B-B liegen, so stellt man fest, dass in dieser Position der Abstand am geringsten ist. Dieser Abstand a beträgt beim hier im Massstab 10:1 dargestellten, reellen Beispiel 4,7 mm. In der Figur 8c hingegen, bei dem der Verschluss in seiner Totpunktlage dargestellt ist, ist das Spannelement 8 auf seine grösste Länge verändert, dass heisst die einzelnen Teilelemente sind am stärksten gespreizt. Der Abstand a hat sich hier auf 6,6 mm vergrössert. Dies entspricht einer prozentualen Zunahme der Länge von rund 40%. Im geschlossenen Zustand des Verschlusses, der in der Figur 8d dargestellt ist, beträgt der Abstand zwischen den beiden Ansatzstellen 4,5 immer noch 5,0 mm. Folglich ist das Spannelement 8 auch im geschlossenen Zustand des Verschlusses noch unter Spannung.
  • Gegenüber der entspannten Lage nach Figur 8a beziehungsweise 8b trägt die Längenänderung immer noch mehr als 6%.
  • Die maximale elastische Längenveränderung der Spannelemente wird man vorzugsweise zwischen 10 und 50% wählen.
  • Dies ist aber sehr stark von den geometrischen Gegebenheiten abhängig. Neben der prozentualen Längenveränderung ist aber auch die Zugkraft, die das Spannelement ausübt, von Bedeutung. Dies wird einerseits durch die geometrische Gestaltung des Spannelementes beeinflusst und andererseits durch die Materialstärke der Teilabschnitte. Damit jedoch keine Deformation des Verschlusses selber auftritt, ist es sinnvoll, die Wandstärke der Teilabschnitte erheblich geringer zugestalten, als die Wandstärke der Mantelwände im Bereich der Ansatzstellen. Wählt man die maximale elastische Längenveränderung in Prozenten zu klein, so findet eine Schnappwirkung lediglich im Bereich des Totpunktes statt. Als untere Grenze dürfte etwa eine 10% Längenveränderung im Totpunktbereich sinnvoll sein.
  • Wie bereits die wenigen ausgesuchten Beispiele gemäss der anliegenden Zeichnung zeigen konnten, ist der Reichtum der verschiedenen Varianten in der Gestaltung der erfindungsgemässen Verschlüsse fast unbegrenzt. Dies ist aber gerade für Kunststoffschnappscharnierverschlüsse ein äusserst wesentlicher Vorteil. Fast jeder Hersteller von kosmetischen Produkten, Lebensmitteln oder technischen Chemikalien wünscht für seine Produkte, eine der Verpackung angepasstes eigenes Design. Mit dem vorliegenden Scharnier hat der Konstrukteur nun wirklich fast unbegrenzte Möglichkeiten zur Verfügung.

Claims (11)

  1. Kunststoffschnappscharnierverschluss bestehend aus einem Unterteil (1) und einem damit über ein Filmscharnier (3) verbundenen Oberteil (2), wobei die Verschlusswände (6,7) im Bereich des Scharnieres gerade oder gekrümmt verlaufen und mindestens ein mit beiden Verschlussteilen einstückig verbundenes Spannelement (8) aufweisen, und dass das mindestens eine Spannelement mittel- oder unmittelbar je eine Anschlussstelle (4,5) an den Mantelwänden beider Teile hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstellen durch Filmscharniere gebildet sind und dass das mindestens eine Spannelement (8) aus mehreren spreizbaren Teilabschnitten besteht, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses gesamthaft oder mit sich wiederholenden Bereichen der Teilabschnitte mindestens annähernd in der Ebene zwischen den Anschlussstellen (4,5) verlaufen, und dass jeder Teilabschnitt eine Längenveränderung durch elastische Verformung bei der Betätigung des Verschlusses durchführt.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstellen des mindestens einen Spannelementes an gegenüber den Mantelwänden vorstehenden Konsolen angebracht sind.
  3. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstellen des mindestens einen Spannelementes bündig mit den Mantelwänden verlaufen.
  4. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstellen des mindestens einen Spannelementes parallel zueinander verlaufen.
  5. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstellen des mindestens einen Spannelementes geneigt zueinander verlaufen.
  6. Verschluss nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Spannelement vorhanden ist, welches zwischen zwei die beiden Verschlussteile scharnierend verbindenden Filmscharniere angeordnet ist.
  7. Verschluss nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spannelemente vorhanden sind, die symmetrisch beiseits einem die beiden Verschlussteile scharnierend verbindenden Filmscharniere angeordnet sind.
  8. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilabschnitte ineinander übergehenden bogenförmige Abschnitten sind, die ein in der Ebene zwischen den beiden Ansatzstellen mäanderndes Band bilden.
  9. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Spannelement aus Teilabschnitten besteht, die harmonikaartig aus der Ebene zwischen den beiden Ansatzstellen heraus mäandernd geordnet sind.
  10. Verschluss nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilabschnitte ein fächerförmiges, längenveränderbares Band bilden.
  11. Verschluss nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente eine elastische Längenveränderung von 2% bis 25% gestatten.
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