EP0519171B1 - Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches sowie Unterdach - Google Patents

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EP0519171B1
EP0519171B1 EP92105876A EP92105876A EP0519171B1 EP 0519171 B1 EP0519171 B1 EP 0519171B1 EP 92105876 A EP92105876 A EP 92105876A EP 92105876 A EP92105876 A EP 92105876A EP 0519171 B1 EP0519171 B1 EP 0519171B1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards

Definitions

  • the invention relates to a method for laying a sub-roof made of wood fiber hard panels, the wood fiber hard panels are arranged with their edge areas overlapping one another on the rafters of the roof truss, and wherein a counter batten is arranged along the rafters along the wood fiber hard panels and with the rafters is nailed outside the overlap area.
  • the invention further relates to a sub-roof.
  • FIGS. 1 to 3 It is known to build sub-roofs from hard wood fiber boards, as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the wood fiber hardboards e.g. in the format 122 cm x 200 cm
  • A1, A2, A3, ..., B1, B2, B3, ..., C1, C2 etc. are laid and each on attached their upper edge with flat-headed nails 8 to the rafters 4.
  • the wood fiber hardboards are arranged to overlap one another, the overlap being at least 6 cm in each case.
  • An upper wood fiber hardboard in the direction of the roof covers the lower plate (C1 covers B1).
  • adjacent wood fiber hardboards overlap e.g. C1, C2 or B1, B2.
  • FIG. 1 A crossover point with a circle is highlighted in FIG. 1 and in FIGS. 2a and 2b the known solution described for cutting off the plate corners of plates C1 and B2 is shown schematically.
  • a counter lath 2 is attached to all rafters 4, which on the one hand fixes the sub-roof and on the other hand creates the fastening possibility for the roof battens 1.
  • the nailing of the counter batten 2 by means of nails 5 takes place below the horizontal plate cover.
  • Figure 3 shows a corresponding side view of the outer rafters 4 in the direction of arrow u in Figure 1, from which side view the known solution can be seen.
  • This known laying of the sub-roof now shows various disadvantages.
  • the nailing with the nails 5 causes the counter slat 2 to deform in the sense that it bends in the direction of the rafters 4. Since the counter lath 2 carries the roof battens 1 and the tiles, the corresponding bending of all the counter battens can be visually perceptible in the finished, tiled roof; especially when laying flat cover materials (e.g. plain tiles, roofing slate).
  • the counter slat 2 fastened in this way also exerts a strong pressure on the covering area of the hard wood fiber boards (covering area C1, B1 in FIG. 3). This manifests itself in the fact that the thermal and moisture-related dimensional changes of the panels are inhibited until the corresponding forces exceed the clamping force by the counter-batten and discharge suddenly, which leads to disturbing "pushing bangs" of the sub-roof, that is, loud popping noises of the sub-roof, in particular with the nightly cooling of the roof.
  • water can penetrate into the plate B1 and the rafters 4 through the air gap between the counter slat 2 and the wood fiber hardboard B1 along the nail 5.
  • the invention is therefore based on the object of improving the laying method in such a way that the disadvantages mentioned no longer occur without the method therefore becoming more complicated, labor-intensive and expensive.
  • the arrangement of a spacer which is thicker than the hardboard, makes it possible, in a simple but effective manner, to reduce the clamping effect in the overlap area in such a way that no thrust popping occurs. There is also a leveling of the counter battens and therefore no optically disturbing ripple of the roof. With a suitable arrangement of the spacer, water flowing in the direction of fall can also be kept away from the nail.
  • the spacers are preferably fastened to the rafters by means of at least one nail before the counter batten is arranged.
  • this nailing can be used to fasten the wood fiber hardboard of the sub-roof to the rafters; the spacers are therefore attached without additional work.
  • the spacers visible on the sub-roof give a clear indication of the course of the rafters, which simplifies the attachment of the counter battens.
  • the spacers also provide a welcome slip protection for the roofer. This is particularly the case if the spacers have a rough surface on their upper side.
  • the sub-roof according to the invention has the characterizing features of claim 9.
  • Figures 1 to 3 show the known plate laying already described.
  • Figure 4 shows a part of a sub-roof with the hardboard C1, C2 (partially shown), B1 and B2 (B2 only partially shown) and A1, A2 (partially shown).
  • the wood fiber hardboards rest on the rafters 4 and are fastened to the counter battens 2 by means of the nails 5.
  • a spacer 7 is arranged under the crossbar 2 at each nail point.
  • Figure 5 shows this in section (along the line ZZ of Figure 4, wherein the nail 5 is only indicated). The spacer 7 prevents deflection of the counter batten 2 at the nailing point. As it is thicker than the C1 hardboard, it prevents the excessive clamping effect between C1 and B1.
  • the spacer preferably also consists of wood fiber hardboard material, for example of a square section of 6 ⁇ 6 cm and a thickness of 6.5 mm (with a thickness of 6 mm of the wood fiber hard plate C1).
  • the thickness difference to the plates may have to be adjusted to take into account the increased deformation of the spacer, and to prevent the counter bend and plate clamping in the overlap area.
  • the arrangement of a spacer in the fall direction of the roof above the nail can make it difficult for water to penetrate along the nail.
  • the solution shown is preferred, in which on the one hand the nailing takes place through the spacer 7 and on the other hand the spacer is arranged as shown in FIG. 4, the diagonal of the spacer being parallel to the direction of fall of the roof. Meteor water flowing out from under the roof is guided around the nail by the spacer 7 and does not build up on the spacer.
  • Figure 6 shows a view like Figure 4 of another embodiment.
  • the nail 8 (FIG. 3, FIG. 4) with which the sub-roof panels have each been fastened to the rafters is no longer provided.
  • the spacer 17 comprises a nail 18, i.e. the spacer consists of a wood fiber hardboard section of preferably 6 x 6 cm expansion, in the corner of which a nail 18 is already arranged.
  • the sub-roof panels A1-A3, B1-B3, C1, C2, etc. are attached to the rafters by means of this nail 18 of the spacer, so that the spacer is attached without any additional work to the previously known sub-roof together with the attachment of the sub-roof panels.
  • the counter batten 12 is placed and fastened with the nail 15, the advantages of the spacers (visualization of the course of the rafters 14 and slip resistance) having already been mentioned.
  • the spacer can also be fastened with two nails each, if this is desired.
  • FIG. 7 shows the known use of an under-roof clamp 10 for connecting the wood fiber hardboards between the rafters 4.
  • an under-roof clamp is indicated schematically.
  • the sub-roof clips serve as laying aids as well as for uniform plate guidance.
  • sub-roof clamps transfer the plate deflection (expansion compensation) that is essential between the rafters 4 to the next plate.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches aus Holzfaser-Hartplatten, wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren des Dachstuhls angeordnet werden, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Unterdach.
  • Es ist bekannt, Unterdächer aus Holzfaser-Hartplatten aufzubauen, wie dies in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist. Auf den Sparren 4 eines Dachstuhls werden die Holzfaser-Hartplatten (z.B. im Format 122 cm x 200 cm) A1, A2, A3, ..., B1, B2, B3, ..., C1, C2 usw. verlegt und jeweils an ihrem oberen Rand mit Flachkopfnägeln 8 an den Sparren 4 befestigt. Die Holzfaser-Hartplatten werden einander überlappend angeordnet, wobei die Ueberdeckung jeweils mindestens 6 cm beträgt. Eine in Fallrichtung des Daches obere Holzfaser-Hartplatte überdeckt jeweils die untere Platte (C1 überdeckt B1). Ebenso überdecken sich seitlich aneinander angrenzende Holzfaser-Hartplatten z.B. C1, C2 bzw. B1, B2.
  • Um zu verhindern, dass bei den Kreuzpunkten vier Plattendicken übereinander zu liegen kommen, werden an zwei sich diagonal gegenüberliegenden Platten die Plattenecken abgeschnitten. In Figur 1 ist ein Kreuzungspunkt mit einem Kreis darstellerisch hervorgehoben und in den Figuren 2a und 2b wird die geschilderte, bekannte Lösung des Abschneidens der Plattenecken der Platten C1 und B2 schematisch dargestellt.
  • Nach dem geschilderten Verlegung der Holzfaser-Hartplatten wird jeweils bei allen Sparren 4 eine Konterlatte 2 befestigt, womit einerseits das Unterdach fixiert und andererseits die Befestigungsmöglichkeit für die Dachlatten 1 geschaffen wird. Die Vernagelung der Konterlatte 2 mittels Nägeln 5 erfolgt jeweils unterhalb der horizontalen Plattenüberdeckung. Figur 3 zeigt eine entsprechende Seitenansicht auf den äusseren Dachsparren 4 in Richtung des Pfeiles u in Figur 1, aus welcher Seitenansicht die bekannte Lösung ersichtlich ist. Diese bekannte Verlegung des Unterdaches zeigt nun verschiedene Nachteile. Die Nagelung mit den Nägeln 5 bewirkt eine Verformung der Konterlatte 2 in dem Sinne, dass sich diese in Richtung des Sparrens 4 hin verbiegt. Da die Konterlatte 2 die Dachlatten 1 und die Ziegel trägt, kann die entsprechende Verbiegung aller Konterlatten beim fertigen, mit Ziegeln gedeckten Dach durchaus optisch wahrnehmbar sein; insbesondere bei der Verlegung flacher Deckmaterialien (z.B. Biberschwanzziegel, Dachschiefer).
  • Die derart befestigte Konterlatte 2 übt ferner einen starken Druck auf den Ueberdeckungsbereich der Holzfaser-Hartplatten (Ueberdeckungsbereich C1, B1 in Figur 3) aus. Dies äussert sich darin, dass die wärme- und feuchtigkeitsbedingten Dimensionsänderungen der Platten gehemmt werden, bis die entsprechenden Kräfte die Klemmkraft durch die Konterlatte übersteigen und sich ruckartig entladen, was zu störendem "Schubknallen" des Unterdaches führt, also lauten Knallgeräuschen des Unterdaches, insbesondere bei der nächtlichen Auskühlung des Daches.
  • Ferner kann durch den Luftspalt zwischen Konterlatte 2 und Holzfaser-Hartplatte B1 entlang des Nagels 5 Wasser in die Platte B1 und den Sparren 4 eindringen.
  • Aus dem "Eternit"-Praxis Prospekt Nr. 3, "Eternit"-Unterspanntafeln, Februar 1987, ist es bekannt, Abfallstreifen der Unterspanntafeln unter die Konterlatte zu legen. Diese Streifen weisen somit die selbe Dicke wie die Unterspanntafeln auf. Das Problem des "Schubknallens" wird in diesem Dokument nicht erwähnt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verlegenverfahren derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile nicht mehr auftreten, ohne dass das Verfahren deshalb komplizierter, arbeitsaufwendiger und teurer würde.
  • Dies wird beim Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass vor der Nagelung der Konterlatte zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück angeordnet wird, dessen Dicke grösser ist als die Dicke einer Holzfaser-Hartplatte.
  • Die Anordnung eines Abstandsstückes, welches dicker als die Holzfaser-Hartplatten ist, erlaubt es, auf einfache Weise, aber wirkungsvoll, die Klemmwirkung im Ueberdeckungsbereich derart zu vermindern, dass kein Schub-Knallen auftritt. Ferner ergibt sich eine Ausnivellierung der Konterlatten und damit keine optisch störende Welligkeit des Daches. Bei geeigneter Anordnung des Abstandsstückes kann ferner in Fallrichtung fliessendes Wasser vom Nagel ferngehalten werden.
  • Dies ist insbesondere der Fall, wenn, was bevorzugt wird, die Nagelung der Konterlatte durch das Abstandsstück hindurch erfolgt.
  • Bevorzugterweise werden die Abstandsstücke bereits vor der Anordnung der Konterlatte mittels mindestens eines Nagels am Dachsparren befestigt. Dies bringt verschiedene Vorteile. Einerseits kann mit dieser Nagelung zugleich die Holzfaser-Hartplatte des Unterdaches am Sparren befestigt werden; die Anbringung der Abstandsstücke erfolgt also ohne Arbeitsmehraufwand. Andererseits ergeben die auf dem Unterdach sichtbaren Abstandsstücke eine klare Angabe über den Verlauf des Dachsparrens, was das Anbringen der Konterlatte vereinfacht. Bei steilen Dächern ergeben die Abstandsstücke ferner eine willkommene Rutschsicherung für den Dachdecker. Dies insbesondere, wenn die Abstandsstücke an ihrer oben liegenden Seite eine rauhe Fläche aufweisen.
  • Das Unterdach gemäss der Erfindung weist die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9 auf.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 schematisch die Anordnung von Holzfaser-Hartplatten auf den Sparren eines Daches;
    • Figur 2a, 2b die Plattenverlegung im Kreuzungsbereich von vier Platten;
    • Figur 3 eine Seitenansicht der Befestigung nach Stand der Technik;
    • Figur 4 eine schematische Draufsicht auf einen Teil des erfindungsgemäss verlegten Unterdaches;
    • Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie Z-Z von Figur 4;
    • Figur 6 einen Schnitt gemäss Figur 5 eines weiteren Ausführungsbeispiels; und
    • Figur 7 eine schematische Schnittdarstellung der Anwendung einer Unterdachklammer.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen die bereits geschilderte bekannte Plattenverlegung. Figur 4 zeigt einen Teil eines Unterdaches mit den Holzfaser-Hartplatten C1, C2 (teilweise dargestellt), B1 und B2 (B2 nur teilweise dargestellt) und A1, A2 (teilweise dargestellt). Die Holzfaser-Hartplatten liegen auf den Sparren 4 auf und sind mit den Konterlatten 2 mittels der Nägel 5 befestigt. Unter der Konterlatte 2 ist an jeder Nagelstelle ein Abstandsstück 7 angeordnet. Figur 5 zeigt dies im Schnitt (entlang der Linie Z-Z von Figur 4, wobei der Nagel 5 nur angedeutet ist). Das Abstandsstück 7 verhindert eine Durchbiegung der Konterlatte 2 an der Nagelungsstelle. Da es dicker ist als die Holzfaser-Hartplatte C1, verhindert es die übermässige Klemmwirkung zwischen C1 und B1. Bevorzugterweise besteht das Abstandsstück ebenfalls aus Holzfaser-Hartplattenmaterial, z.B. aus einem quadratischen Abschnitt von 6 x 6 cm und einer Dicke von 6,5 mm (bei einer Dicke von 6 mm der Holzfaser-Hartplatte C1). Bei der Wahl eines anderen Materials, z.B. Kunststoff, muss die Dickendifferenz zu den Platten evtl. angepasst werden, um der erhöhten Deformation des Abstandsstückes Rechnung zu tragen, und um die Konterlattendurchbiegung und die Plattenklemmung im Ueberdeckungsbereich zu verhindern. Die Anordnung eines Abstandsstückes in Fallrichtung des Daches oberhalb des Nagels vermag das Eindringen von Wasser entlang des Nagels zu erschweren. Bevorzugt wird aber die dargestellte Lösung, wobei einerseits die Nagelung durch das Abstandsstück 7 hindurch erfolgt und das Abstandsstück andererseits wie in Figur 4 gezeigt angeordnet ist, wobei die Diagonale des Abstandsstückes parallel zur Fallrichtung des Daches liegt. Am Unterdach abfliessendes Meteorwasser wird vom Abstandsstück 7 derart um den Nagel herum geleitet und staut auch nicht am Abstandsstück auf.
  • Figur 6 zeigt eine Ansicht wie Figur 4 eines anderen Ausführungsbeispieles. Dabei ist der Nagel 8 (Fig. 3, Fig. 4), mit welchem die Unterdachplatten jeweils am Dachsparren befestigt worden sind, nicht mehr vorgesehen. Stattdessen umfasst das Abstandsstück 17 einen Nagel 18, d.h. das Abstandsstück besteht aus einem Holzfaser-Hartplattenabschnitt von vorzugsweise 6 x 6 cm Ausdehnung, in dessen einem Eckbereich bereits ein Nagel 18 angeordnet ist. Die Befestigung der Unterdachplatten A1-A3, B1-B3, C1, C2 usw. am Dachsparren erfolgt mittels dieses Nagels 18 des Abstandsstückes, wobei also die Befestigung des Abstandsstückes ohne jede Mehrarbeit zum bisher bekannten Unterdach zusammen mit der Befestigung der Unterdachplatten erfolgt. Nachfolgend erfolgt das Auflegen der Konterlatte 12 und deren Befestigung mit dem Nagel 15, wobei die Vorteile der Abstandsstücke (Sichtbarmachung des Verlaufs des Sparrens 14 und Rutschhemmung) bereits genannt worden sind.
  • In allen Ausführungsbeispielen kann das Abstandsstück auch mit jeweils zwei Nägeln befestigt werden, wenn dies erwünscht ist.
  • Figur 7 zeigt die an sich bekannte Verwendung einer Unterdachklammer 10 zur Verbindung der Holzfaser-Hartplatten zwischen den Sparren 4. In Figur 4 ist lediglich eine solche Unterdachklammer schematisch angedeutet. Die Unterdachklammern dienen als Verlegehilfe sowie zur einheitlichen Plattenführung. Zugleich übertragen Unterdachklammern die zwischen den Sparren 4 unerlässliche Plattendurchbiegung (Dehnungsausgleich) auf die nächstfolgende Platte.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches aus Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren (4, 14) des Dachstuhls angeordnet werden, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte (2, 12) angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Nagelung der Konterlatte (2, 12) zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück (7, 17) angeordnet wird, dessen Dicke grösser ist als die Dicke einer der Holzfaser-Hartplatten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsstück (17) vor der Anordnung der Konterlatte (12) mittels mindestens eines Nagels (18) am Dachsparren (14) befestigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelung der Konterlatte (2, 12) durch das Abstandsstück (7, 17) hindurch erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Ueberlappungsbereich von vier Holzfaser-Hartplatten die Ecken zweier über Eck gegenüberliegender Holzfaser-Hartplatten weggeschnitten werden, und dass die entstehenden Kanten auf Stoss aneinandergelegt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abstandsstück ein rechteckiger oder quadratischer Holzfaser-Hartplattenabschnitt verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaser-Hartplattenabschnitt derart angeordnet wird, dass dessen Diagonale parallel zur Längsachse des Dachsparrens liegt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzfaser-Hartplattenabschnitt mit der rauhen Seite nach oben angeordnet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bereichen zwischen den Dachsparren Unterdachklammern (10) als Verbindung für die in Fallrichtung überlappenden Holzfaser-Hartplatten angeordnet werden.
  9. Unterdach aus Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2), wobei die Holzfaser-Hartplatten mit ihren Randbereichen einander überlappend auf den Dachsparren (4, 14) des Dachstuhls angeordnet sind, und wobei über den Holzfaser-Hartplatten entlang jedes Dachsparrens jeweils eine Konterlatte (2, 12) angeordnet und mit dem Dachsparren ausserhalb des Ueberlappungsbereichs vernagelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Nagelstelle der Konterlatte (2, 12) zwischen Konterlatte und Holzfaser-Hartplatte ein Abstandsstück (7, 17) angeordnet ist, dessen Dicke mindestens 0,5 mm grösser ist als die Dicke einer der Holzfaser-Hartplatten (A1-A3, B1-B3, C1, C2).
EP92105876A 1991-06-18 1992-04-04 Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches sowie Unterdach Expired - Lifetime EP0519171B1 (de)

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CH1808/91 1991-06-18
CH1808/91A CH683546A5 (de) 1991-06-18 1991-06-18 Verfahren zum Verlegen eines Unterdaches sowie Abstandsstück zur Durchführung des Verfahrens.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0519171A1 EP0519171A1 (de) 1992-12-23
EP0519171B1 true EP0519171B1 (de) 1995-08-09

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CH (1) CH683546A5 (de)
DE (1) DE59203189D1 (de)

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Publication number Publication date
DE59203189D1 (de) 1995-09-14
CH683546A5 (de) 1994-03-31
EP0519171A1 (de) 1992-12-23
ATE126307T1 (de) 1995-08-15

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