EP0518083B1 - Bürstenfeuchtwerk in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0518083B1
EP0518083B1 EP92108461A EP92108461A EP0518083B1 EP 0518083 B1 EP0518083 B1 EP 0518083B1 EP 92108461 A EP92108461 A EP 92108461A EP 92108461 A EP92108461 A EP 92108461A EP 0518083 B1 EP0518083 B1 EP 0518083B1
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EP
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dampening
brush
roller
bristles
unit according
Prior art date
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Application number
EP92108461A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Howard Walter Hoff
David Crowell Emery
David Verd Reed
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/28—Damping devices using brushes

Definitions

  • the invention relates to a brush dampening system in a rotary printing press.
  • a brush dampening system according to the preamble of claim 1 is known, in which a brush roller and an immersion roller are moved by means of a combined chain / belt drive, and the immersion roller, which rotates in a dampening solution container, via a plurality of gearwheels with one drive the printing press is coupled to the cylinders of the printing units and is driven at the speed of the printing press.
  • the brush roller is switched off by the immersion roller when the pressure is switched off.
  • the brush roller is turned off by the plunger roller each time the plate cylinder is rotated when the cylinder channel is located opposite the brush roller.
  • the spraying of the dampening solution is also interrupted during the period in which the cylinder channel rotates past the brush roller.
  • a disadvantage of this prior art construction is the shock caused by the frequent start-up and shutdown influenced by the lever mechanism in the brush dampening system. This significantly affects the smooth running of the printing press. Due to the frequent turning on and off of the brush roller, the dampening solution spray is dosed with constant delay. The bristles on the brush roller store a given amount of dampening solution and it takes a given amount of time for a new adjustment to be achieved. In addition, the rotation of the dip roller is always from the Machine speed is determined and cannot be regulated individually.
  • a dampening unit is thus provided, in which a continuous supply of the dampening solution to the printing couple cylinders of a rotary printing press is ensured and thus mutual overstepping of the dampening solution carriers is excluded.
  • a brush dampening unit in a rotary printing press, in which bristles are arranged on at least one rotating support body, an immersion roller rotating counter to the support body is partially immersed in a dampening solution tank, adjusting devices for adjusting the position of said support body in relation to said immersion roller, the support body has a separately controllable drive independent of the machine drive and devices for influencing the direction of movement of the dampening solution are included, the immersion roller being drivable via a drive which can be controlled separately from the machine drive, and that air jets emerging from several nozzles for zonal metering of the amount of dampening solution over the width of the machine determine the direction of movement Control droplets of the dampening solution.
  • the rotating support body and the plunger do not brake or accelerate each other, since they are each assigned their own drives.
  • These separate drives can be controlled from a central control panel of the printing press and allow the amount of dampening solution supplied to be changed quickly.
  • the amount of dampening solution can be set and controlled objectively in particularly critical ink zones.
  • the support body is a rotating roller with bristles arranged on its peripheral surface.
  • the at least one support body is an endless belt which has additional belts arranged next to one another, bristles being arranged on the endless belts.
  • Another advantage of these alternative designs is the high number of bristles that can be moved past the immersion roller, so that a fine spray is formed.
  • the brush dampening unit comprises an adjustment unit which is operatively connected to a roller for adjusting a distance between the axis of rotation of a roller with bristles and the axis of rotation of the immersion roller.
  • the brush dampening unit comprises an adjustment unit which is operatively connected to the rotating endless belts for adjusting a distance between the axis of rotation of the rotating rollers which carry the endless belts shaped with bristles and the axis of rotation of the plunger roller.
  • the metering device reacts to differences in rotational speed between the bristles arranged on at least one support body and the dipping roller and doses the dampening solution accordingly.
  • the setting of the The speed difference allows the amount of dampening solution to be regulated over a wide range.
  • a plurality of continuous endless belts arranged next to one another can be displaced parallel to the printing unit cylinders of the printing press. This makes it possible to provide zonally different dampening of areas of the printing plate and to meet specific, order-specific requirements for the printing quality.
  • a further embodiment provides that the metering device has movable metering plates for metering a quantity of dampening solution supplied to the printing unit cylinders of a rotary printing press. This permits dampening solution quantity control without having to act on the rotational speed of the drives and without having to intervene in the spray mist generation. Simple swiveling or moving the metering plates up and down allows you to pose after the spray mist preparation.
  • the metering device comprises a plurality of nozzles from which an air jet emerges for controlling the direction of movement of the dampening solution.
  • the advantage of this design lies in the possibility of influencing the spray mist generated in a simple manner.
  • the nozzles are directed such that the air jet emerging therefrom causes the droplets of the dampening solution mist to mix.
  • Bristles 1 are attached to the outward-facing side of support bodies 2.
  • the support body 2 for the bristles 1 can be designed as an endless belt 7 or as a roller 6.
  • a large number of bristles 1 are attached to the outer surface of the roller 6 in a high packing density in order to receive the dampening solution 3 from the immersion roller 4 rotating in the dampening solution container 16 and to generate a fine spray mist. This spray is then applied to the printing unit cylinders.
  • an alternating arrangement of short and long rows of bristles 1 can be provided one behind the other.
  • a different spray composition can thus be achieved.
  • Adjustment units 8 shown in FIG. 2 can be used to move the axes of rotation of the dipping roller 4 and the roller 6 towards one another or — if necessary — away from one another.
  • a correspondingly higher or lower contact pressure is achieved.
  • a different spray characteristic can be generated by changing the distance.
  • the change in distance can of course also be implemented in the embodiment in which the bristles 1 are arranged on circumferential belts.
  • the revolving rollers 9 can be adjusted by the adjustment units 8 the dipping roller 4 can be turned on or off by this. This has the effect that the bristles 1 are more or less deflected. In this way, the deflection of the peripheral bristles 1 can be influenced.
  • Other options for metering the amount of dampening solution to be sprayed on are to allow the roller 6 and the immersion roller 4 to rotate against one another at different speeds. It is also possible to change the roll radii of both rolls in question.
  • Another possibility to vary the amount of dampening solution spray is to influence the fluid properties, such as viscosity, by increasing the temperature of the dampening solution.
  • the roller 6, on the outer surface of which the bristles 1 are arranged, is driven by a belt 7.
  • the belt 7 runs over a drive roller 10 which is driven by a motor 19.
  • a roller pulley 24 is assigned to the roller 6.
  • the motor 19 is screwed onto a bracket 26 which is fastened to a side wall 28 of the printing press.
  • Another possible embodiment of the invention provides that, instead of the roller 6, a plurality of belts 7 are arranged side by side over the machine width. On the top of the belt 7, similar to the roller 6, bristles 1 of the same or varying height and elasticity are arranged, by which the dampening solution 3 is sprayed into a printing unit. Since several endless belts 7 can be arranged across the machine width, zonal metering of the amount of dampening solution spraying into the printing unit is possible.
  • the dampening solution distribution can be individually adapted to individual print jobs. In addition to a uniform spray mist distribution, a non-uniform spray mist distribution can also be realized in accordance with the process requirements with specific priorities.
  • the separate drive via two separate Motors 19 and 23 prevent acceleration or deceleration of the dip roller 4 by the roller 6 and vice versa. The speed set by the operator remains constant and does not change during operation.
  • Fig. 1 further devices 5 are disclosed with which the distribution of the droplets 14 in the spray and the direction of movement of the droplets 14 are to be influenced.
  • Swiveling metering plates 11 and 12 arranged in adjustable bearings ensure that if necessary a zonal influence on the spray mist is possible without interfering with the generation of the spray mist.
  • the speed of the belt 7 provided with the bristles 1, the dipping roller 4 or optionally the roller 6 can remain unchanged.
  • the dosing of the spray mist takes place solely by adjusting or shifting the metering plates 11, 12.
  • a number of nozzles 13 are arranged distributed over the machine width, from which air jets emerge, with both a deflection of the droplets 14 of the spray mist and a targeted mixing of the spray mist each is possible as required.
  • Fig. 2 shows a plan view of the dampening system according to the invention. This shows that the immersion roller 4 rotating in the dampening solution tank 16 is mounted in bearings 20 in the side walls 27, 28 of the printing press. A cover 25 ensures that splashing dampening solution 3 is collected.
  • the dampening solution tank 16 is also integrated into the dampening solution circuit of the machine via a dampening solution inlet 17 and a dampening solution outlet 18.
  • An axis 21 carries either a roller 6 or a plurality of rotating rollers 9 arranged next to one another, which in turn guide the endless belts 7, on the outside of which bristles 1 are arranged.
  • the bearings 15 of the axis 21 are accommodated in adjustment units 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bürstenfeuchtwerk in einer Rotationsdruckmaschine.
  • Aus dem Stand der Technik, z.B. aus US-A-2,868,118, ist ein Bürstenfeuchtwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, in welchem eine Bürstenwalze und eine Tauchwalze mittels eines kombinierten Ketten/Riemenantriebs bewegt werden, und die Tauchwalze, welche in einem Feuchtmittelbehälter rotiert, über mehrere Zahnräder mit einem Antrieb der Druckmaschine für die Zylinder der Druckwerke gekoppelt ist und mit der Geschwindigkeit der Druckmaschine angetrieben wird. Mit Hilfe eines Hebelmechanismus wird die Bürstenwalze bei Druckabstellung von der Tauchwalze abgestellt. Durch eine auf dem Schaft des Plattenzylinders angebrachten Steuerkurve wird die Bürstenwalze bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders immer dann von der Tauchwalze abgestellt, wenn sich der Zylinderkanal gegenüber der Bürstenwalze befindet. In der Zeitspanne, in welcher sich der Zylinderkanal an der Bürstenwalze vorbei dreht, ist auch das Sprühen des Feuchtmittels unterbrochen.
  • Ein Nachteil bei dieser Konstruktion des Standes der Technik ist der Stoß, welcher bei dem von dem Hebelmechanismus in dem Bürstenfeuchtwerk beeinflußten häufigen An- und Abstellen verursacht wird. Der ruhige Lauf der Druckmaschine ist dadurch wesentlich beeinträchtigt. Durch das häufige An und Abstellen der Bürstenwalze erfolgt eine Dosierung des Feuchtmittel-Sprühnebels mit unveränderlicher Verzögerung. Die Borsten der Bürstenwalze speichern eine gegebene Menge Feuchtmittel, und es ist eine gegebene Zeitspanne erforderlich bis eine neue Einregulierung erreicht ist. Außerdem wird die Umdrehung der Tauchwalze immer von der Maschinengeschwindigkeit bestimmt und ist nicht individuell regulierbar.
  • Es ist demnach die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bürstenfeuchtwerk zu schaffen, bei dem diese Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Somit ist ein Feuchtwerk vorgesehen, worin eine kontinuierliche Zufuhr des Feuchtmittels auf die Druckwerkzylinder einer Rotationsdruckmaschine gewährleistet und somit eine gegenseitige übersteuerung der Feuchtmittelträger ausgeschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß ist in einer Rotationsdruckmaschine ein Bürstenfeuchtwerk vorgesehen, worin Borsten auf mindestens einem umlaufenden Tragkörper angeordnet sind, eine gegenläufig zum Tragkörper drehende Tauchwalze in einem Feuchtmittelbehälter teilweise eingetaucht ist, Stelleinrichtungen zum Verstellen der Position des genannten Tragkörpers in bezug auf die genannte Tauchwalze, der Tragkörper einen vom Maschinenantrieb unabhängigen, seperat steuerbaren Antrieb aufweist und Einrichtungen zur Beeinflussung der Bewegungsrichtung des Feuchtmittels umfaßt sind, wobei die Tauchwalze über einen unabhängig vom Maschinenantrieb separt steuerbaren Antrieb antreibbar ist und daß aus mehreren Düsen austretende Luftstrahlen zur zonalen Dosierung der Feuchtmittelmenge über die Maschinenbreite die Bewegungsrichtung der Tröpfchen des Feuchtmittels steuern.
  • Es ist vorteilhaft, daß die umlaufenden Tragkörper und die Tauchwalze sich nicht gegenseitig abbremsen oder beschleunigen, da ihnen jeweils eigene Antriebe zugeordnet sind. Diese separaten Antriebe sind von einem zentralen Steuerpult der Druckmaschine aus steuerbar und erlauben eine schnelle Änderung der zugeführten Feuchtmittelmenge. Außerdem kann die Feuchtmittelmenge in besonders kritischen Farbzonen objektiv eingestellt und gesteuert werden.
  • Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Tragkörper eine rotierende Walze mit auf ihrer Umfangsfläche angeordneten Borsten.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Tragkörper ein endloser Riemen, welcher zusätzliche Riemen nebeneinander angeordnet hat, wobei auf den endlosen Rriemen Borsten angeordnet sind.
  • Ein weiterer Vorteil bei diesen alternativen Ausführungen ist die hohe Borstenzahl, welche an der Tauchwalze vorbeibewegt werden können, so daß ein feiner Sprühnebel entsteht.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Bürstenfeuchtwerk eine Verstelleinheit, welche in Wirkverbindung mit einer Walze zum Verstellen eines Abstands zwischen der Rotationsachse einer Walze mit Borsten und der Rotationsachse der Tauchwalze steht.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Bürstenfeuchtwerk eine Verstelleinheit, welche in Wirkverbindung steht mit den umlaufenden endlosen Riemen zum Verstellen eines Abstands zwischen der Rotationsachse der Umlaufrollen, welche die mit Borsten geformten endlosen Riemen tragen, und der Rotationsachse der Tauchwalze. Der Vorteil einer solchen alternativen Ausgestaltung ist die relativ leichte Einstellbarkeit des Anpreßdrucks zwischen Borsten und Oberfläche der Tauchwalze.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist dadurch gegeben, daß die Dosiereinrichtung auf Drehgeschwindigkeitsdifferenzen zwischen den auf mindestens einem Tragkörper angeordneten Borsten und der Tauchwalze reagiert und das Feuchtmittel entsprechend dosiert. Die über die jeweiligen Antriebe vorzunehmende Einstellung der Geschwindigkeitsdifferenz erlaubt eine Regelung der Feuchtmittelmenge in einem weiten Dosierbereich.
  • Nach einer weiteren günstigen Ausführungsform der Erfindung sind mehrere nebeneinander angeordnete umlaufende endlose Riemen parallel zu den Druckwerkzylindern der Druckmaschine verschiebbar. Dadurch ist es möglich, für eine zonal unterschiedliche Feuchtung von Bereichen der Druckplatte zu sorgen und gezielten, auftragsspezifischen Anforderungen an die Druckqualität gerecht zu werden.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die Dosiereinrichtung bewegbare Dosierschilde für das Dosieren einer den Druckwerkzylindern einer Rotationsdruckmaschine zugeführten Feuchtmittelmenge aufweist. Dies erlaubt eine Feuchtmittelmengensteuerung, ohne daß auf die Drehgeschwindigkeit der Antriebe eingewirkt und in die Sprühnebelerzeugung eingegriffen werden muß. Einfaches Schwenken oder Auf- und Abbewegen der Dosierschilde erlaubt eine posiermöglichkeit nach der Sprühnebelaufbereitung.
  • Die erfindungsgemäße Dosiereinrichtung umfaßt mehrere Düsen, aus welchen ein Luftstrahl zur Steuerung der Bewegungsrichtung des Feuchtmittels austritt. Der Vorteil dieser Ausführung liegt in der Möglichkeit, in einfacher Weise auf den erzeugten Sprühnebel Einfluß zu nehmen.
  • Nach einem weiteren Merkmal dieser Ausführungssform sind die Düsen derart gerichtet, daß der daraus austretende Luftstrahl eine Mischung der Tröpfchen des Feuchtmittelnebels verursacht.
  • Anhand der beigefügten, nachstehend beschriebenen Zeichnungen wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert wie folgt:
    • Fig. 1
    ist eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bürstenfeuchtwerks; und
    Fig. 2
    ist eine Draufsicht der Fig. 1 mit entfernten Dosierschilden nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Feuchtwerks wiedergegeben. Auf der nach außen weisenden Seite von Tragkörpern 2 sind Borsten 1 angebracht. Die Tragkörper 2 für die Borsten 1 können als endlose Riemen 7 oder als eine Walze 6 ausgebildet sein. Auf der Mantelfläche der Walze 6 sind, wie aus Fig. 1 erkennbar, eine Vielzahl von Borsten 1 in hoher Packungsdichte angebracht, um das Feuchtmittel 3 von der im Feuchtmittelbehälter 16 drehenden Tauchwalze 4 aufzunehmen und einen feinen Sprühnebel zu erzeugen. Dieser Sprühnebel wird dann auf die Druckwerkzylinder aufgebracht.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann eine abwechselnde Anordnung von kurzen und langen Reihen von Borsten 1 hintereinander vorgesehen sein. Damit läßt sich eine andere Sprühnebelzusammensetzung erreichen. Über in Fig. 2 gezeigte Verstelleinheiten 8 können die Rotationsachsen der Tauchwalze 4 und der Walze 6 aufeinander zu oder - falls erforderlich - voneinander weg bewegt werden. Dadurch wird bei vorgegebener Höhe und Verteilung der Borsten 1 auf der Mantelfläche der Walze 6 ein entsprechend höherer oder geringerer Anpreßdruck erreicht. Bei vorgegebenen Fluideigenschaften des Feuchtmittels 3 kann durch Veränderung des Abstandes eine andere Sprühcharakteristik erzeugt werden.
  • Die Abstandsänderung ist natürlich auch bei der Ausführungsform realisierbar, bei der die Borsten 1 auf umlaufenden Riemen angeordnet sind. Bei dieser Variante können die Umlaufrollen 9 durch die Verstelleinheiten 8 an die Tauchwalze 4 an- oder von dieser abgestellt werden. Dies hat den Effekt, daß die Borsten 1 mehr oder weniger stark ausgelenkt werden. Auf diese Weise kann die Durchbiegung der umlaufenden Borsten 1 beeinflußt werden. Andere Möglichkeiten die aufzusprühende Feuchtmittelmenge zu dosieren bestehen darin, die Walze 6 und die Tauchwalze 4 mit unterschiedlicher Geschwindigkeit gegeneinander rotieren zu lassen. Eine Änderung der Walzenradien beider in Frage kommender Walzen ist ebenfalls möglich. Eine weitergehende Möglichkeit die Feuchtmittelsprühmenge zu variieren besteht darin, die Fluideigenschaften, wie z.B. Viskosität, durch eine Temperaturerhöhung des Feuchtmittels zu beeinflussen.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung wird die Walze 6, auf deren Mantelfläche die Borsten 1 angeordnet sind, über einen Riemen 7 angetrieben. Der Riemen 7 läuft über eine Antriebsrolle 10, die von einem Motor 19 angetrieben wird. Der Walze 6 ist eine Riemenscheibe 24 zugeordnet. Der Motor 19 ist auf einer Konsole 26 angeschraubt, die an einer Seitenwand 28 der Druckmaschine befestigt ist.
  • Eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung sieht vor, daß anstelle der Walze 6 mehrere Riemen 7 über die Maschinenbreite nebeneinander angeordnet sind. Auf der Oberseite der Riemen 7 sind, ähnlich wie auf der Walze 6, Borsten 1 von gleicher oder variierender Höhe und Elastizität angeordnet, von denen das Feuchtmittel 3 in ein Druckwerk gesprüht wird. Da mehrere endlose Riemen 7 über die Maschinenbreite angeordnet sein können, ist eine zonale Dosierung der in das Druckwerk gelangenden Feuchtmittelsprühmenge möglich. Die Feuchtmittelverteilung kann individuell an einzelne Druckaufträge angepaßt werden. Damit kann neben einer gleichförmigen Sprühnebelverteilung auch eine ungleichförmige Sprühnebelverteilung entsprechend den Prozeßerfordernissen mit gezielt gesetzten Schwerpunkten realisiert werden. Der getrennte Antrieb über zwei separate Motoren 19 und 23 verhindert die Beschleunigung oder Abbremsung der Tauchwalze 4 durch die Walze 6 und umgekehrt. Die vom Bediener eingestellte Drehzahl bleibt konstant und ändert sich auch während des Betriebs nicht.
  • In Fig. 1 sind noch weitere Einrichtungen 5 offenbart, mit denen die Verteilung der Tröpfchen 14 im Sprühnebel und die Bewegungsrichtung der Tröpfchen 14 zu beeinflussen sind. In verstellbaren Lagern angeordnete schwenkbare Dosierschilde 11 und 12 sorgen dafür, daß bei Bedarf eine zonale Beeinflussung des Sprühnebels möglich ist, ohne in die Erzeugung des Sprühnebels einzugreifen. Die Drehzahl des mit den Borsten 1 versehenen Riemens 7, der Tauchwalze 4 oder gegebenenfalls der Walze 6 kann unverändert bleiben. Die Dosierung des Sprühnebels erfolgt allein durch eine Verstellung oder Verschiebung der Dosierschilde 11, 12. Ferner sind über die Maschinenbreite verteilt mehrere Düsen 13 angeordnet, aus denen Luftstrahlen austreten, womit sowohl eine Ablenkung der Tröpfchen 14 des Sprühnebels wie auch eine gezielte Durchmischung des Sprühnebels je nach Erfordernis möglich ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Feuchtwerks. Daraus geht hervor, daß die in dem Feuchtmittelbehälter 16 rotierende Tauchwalze 4 in Lagern 20 in den Seitenwänden 27, 28 der Druckmaschine gelagert ist. Eine Abdeckung 25 sorgt dafür, daß abspritzendes Feuchtmittel 3 aufgefangen wird. Der Feuchtmittelbehälter 16 ist ferner über einen Feuchtmittelzulauf 17 und einen Feuchtmittelablauf 18 in den Feuchtmittelkreislauf der Maschine eingebunden. Eine Achse 21 trägt entweder eine Walze 6 oder mehrere nebeneinander angeordnete Umlaufrollen 9, welche wiederum die endlosen Riemen 7 führen, auf deren Außenseite Borsten 1 angeordnet sind. Die Lager 15 der Achse 21 sind in Verstelleinheiten 8 untergebracht.
    • TEILELISTE
    • 1
    Borsten
    2
    Tragkörper
    3
    Feuchtmittel
    4
    Tauchwalze
    5
    Einrichtungen
    6
    Walze
    7
    Riemen
    8
    Verstelleinheit
    9
    Umlaufrollen
    10
    Antriebsrolle
    11
    Dosierschild
    12
    Dosierschild
    13
    Düse
    14
    Tröpfchen
    15
    Lager
    16
    Feuchtmittelbehälter
    17
    Feuchtmittelzulauf
    18
    Feuchtmittelablauf
    19
    Antriebsmotor
    20
    Tauchwalzenlager
    21
    Achse
    22
    Riemenscheibe
    23
    Motor
    24
    Riemenscheibe
    25
    Abdeckung
    26
    Konsole
    27
    Seitenwand der Druckmaschine
    28
    Seitenwand der Druckmaschine

Claims (9)

  1. Bürstenfeuchtwerk in einer Rotationsdruckmaschine, worin Borsten (1) auf mindestens einem umlaufenden Tragkörper (2) angeordnet sind, eine gegenläufig zum genannten Tragkörper (2) drehende Tauchwalze (4) in einen Feuchtmittelbehälter (16) teilweise eingetaucht ist, Stelleinrichtungen (8) zum Verstellen der Position des genannten Tragkörpers (2) in bezug auf die genannte Tauchwalze (4) vorhanden sind, der Trägkörper (2) einem vom Maschinenantrieb unabhängigen, separat steuerbaren Antrieb (19) aufweist und Einrichtungen (5) zur Beeinflussung der Bewegungsrichtung des Feuchtmittels (3) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tauchwalze (4) über einen unabhängig vom Maschinenantrieb separat steuerbaren Antrieb (23) antreibbar ist und daß aus mehreren Düsen (13) austretende Luftstrahlen zur zonalen Dosierung der Feuchtmittelmenge über die Maschinenbreite die Bewegungsrichtung der Tröpfchen (14) des Feuchtmittels (3) steuern.
  2. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Tragkörper (2) eine rotierende Walze (6) dient, auf deren Umfang Borsten (1) angeordnet sind.
  3. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Tragkörper (2) ein oder mehrere nebeneinander angeordnete endlose Riemen (7) dienen, auf denen Borsten (1) angeordnet sind.
  4. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch eine Verstelleinheit (8)) der Abstand zwischen der Rotationsachse einer Walze (6) mit Borsten (1) und der Rotationsachse der Tauchwalze (4) verstellbar ist.
  5. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch eine Verstelleinheit (8) der Abstand zwischen der Rotationsachse der Umlaufrollen (9), auf denen die mit Borsten (1) versehenen Riemen (7) umlaufen, und der Rotationsachse der Tauchwalze (4) verstellbar ist.
  6. Bürstenfeuchtwerk nach den Ansprüchen 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den auf Tragkörpern (2) angeordneten Borsten (1) und der Tauchwalze (4) die Feuchtmittelmenge dosiert wird.
  7. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere nebeneinander angeordnete umlaufende Riemen (7) parallel zu den Druckwerkzylindern einer Druckmaschine verschiebbar sind.
  8. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch bewegbare Dosierschilde (11, 12) die den Druckwerkzylindern einer Rotationsdruckmaschine zugeführte Feuchtmittelmenge dosiert wird.
  9. Bürstenfeuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen derart gerichtet sind, daß durch die aus den Düsen (13) austretenden Luftstrahlen eine Durchmischung der Tröpfchen (14) des Feuchtmittels (3) erfolgt.
EP92108461A 1991-06-07 1992-05-20 Bürstenfeuchtwerk in einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0518083B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/712,243 US5216952A (en) 1991-06-07 1991-06-07 Brush-type dampening unit in a rotary printing machine
US712243 1991-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0518083A1 EP0518083A1 (de) 1992-12-16
EP0518083B1 true EP0518083B1 (de) 1995-01-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92108461A Expired - Lifetime EP0518083B1 (de) 1991-06-07 1992-05-20 Bürstenfeuchtwerk in einer Rotationsdruckmaschine

Country Status (4)

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US (1) US5216952A (de)
EP (1) EP0518083B1 (de)
JP (1) JPH0785927B2 (de)
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