EP0516991B1 - Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0516991B1
EP0516991B1 EP92107727A EP92107727A EP0516991B1 EP 0516991 B1 EP0516991 B1 EP 0516991B1 EP 92107727 A EP92107727 A EP 92107727A EP 92107727 A EP92107727 A EP 92107727A EP 0516991 B1 EP0516991 B1 EP 0516991B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt conveyor
tear
dual
holding
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92107727A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0516991A1 (de
Inventor
Rainer Dipl.-Ing. Henze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0516991A1 publication Critical patent/EP0516991A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0516991B1 publication Critical patent/EP0516991B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002Precutting and tensioning or breaking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters

Definitions

  • the invention relates to a device for separating sections of a web of material provided with transverse perforations, preferably of sections of a single or multi-layer paper tube web provided with cross perforations, consisting of a holding double belt conveyor, in which the deflection and / or support rollers or rollers of the or the conveyor belts on the underside of the material web are arranged in the longitudinal direction offset from the deflection and support rollers or rollers on the top side such that the material web runs undulating through the holding double belt conveyor, and from a tear-off arranged in the conveying direction at a distance from this Double belt conveyor, in which the deflection and support rollers or rollers of the conveyor belts on the underside and the top of the material web are arranged offset to one another in the longitudinal direction.
  • a separation device of this type is known from EP 96 223 A1.
  • the deflection and support rollers or rollers of the upper and lower conveyor belts of the holding double belt conveyor are arranged so offset from one another and shifted against each other, that the paper tube web running through the holding double belt conveyor is held firmly by the conveyor belts.
  • the one or more lower conveyor belts of the tear-off double belt conveyor are driven at a higher speed than the one or more lower conveyor belts of the holding double belt conveyor, the upper and lower conveyor belts being set against each other only so slightly that the speed difference to the holding double belt conveyor is preferred for the paper tube web can be compensated for by appropriate slip.
  • the lower support rollers of the tear-off double belt conveyor which are mounted in a carrier that can be moved up and down by an eccentric, are opened in this direction move the support rollers of the upper conveyor belt so that they grip the paper tube section to be severed and thereby pull it forward at a higher speed than the double belt conveyor, so that the tear at the transverse perforation takes place.
  • the carrier is then lowered again so that the separated paper tube section is removed and the following section is drawn in.
  • the known separating device is structurally complex because of the lower support rollers which are vertically displaceably mounted in a carrier and the drive device for the intermittent upward and downward movement of the carrier.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type specified at the outset, with which sections can be separated from a material web provided with transverse perforations.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that at least the support rollers of the upper and lower conveyor belts, including the tear-off double belt conveyor, are constantly shifted so far against one another are that the material web also runs through the tear-off double belt conveyor, that the tear-off double belt conveyor is driven at approximately the same basic speed as the holding double belt conveyor, and that the tear-off double belt conveyor is driven intermittently at a higher speed if there is a transverse perforation or several transverse perforations belonging to a separation point are located between the holding double belt conveyor and the tear-off double belt conveyor.
  • the device according to the invention is structurally simpler because there is no support roller that can be moved up and down by an intermittent drive.
  • the material web runs through both the holding double belt conveyor and the tear-off double belt conveyor in a wave-like manner, at least between the support rollers of both double belt conveyors, in such a way that they are positively conveyed by both with negligible slip.
  • the tear-off double belt conveyor is briefly driven at a higher speed, so that the tear-off tension is generated and the separated section is conveyed away.
  • the following section enters the tear-off double belt conveyor, it has again reached its lower speed corresponding to the holding double belt conveyor, so that until the next demolition there is a preference with a constant basic speed corresponding to the holding double belt conveyor.
  • the cyclically increased speed of the tear-off double belt conveyor, which generates the breaking tension can be generated with known drive means.
  • At least one belt of the tear-off double belt conveyor is expediently driven by a servo motor which intermittently accelerates it to a higher tear-off speed and then decelerates it again to the conveying speed of the holding double belt conveyor.
  • Motors with controllable speed are known in different embodiments.
  • the tear-off double belt conveyor can also be driven by a differential gear, the drive of which is derived from the drive of the holding double belt conveyor, the higher tear-off speed being intermittently insertable into the differential gear via a servo motor.
  • the tear-off double belt conveyor is driven by a differential gear, the drive of which is derived from the drive of the holding double belt conveyor, the differential gear being a clutch-brake combination which can be released intermittently in the Assigned in such a way that a higher tear-off speed can be fed into the tear-off double belt conveyor intermittently.
  • the differential gear consists of an epicyclic gear
  • the tear-off double belt conveyor is driven at the same speed as the holding double belt conveyor if, via the clutch-brake combination, the sun gear is coupled to the web that carries the planetary gears and which carries the drive gear for the tear-off double belt conveyor.
  • the clutch-brake combination disengages the sun gear from the planet carrier and holds it fixed to the frame, the tear-off double belt conveyor is driven at a higher speed in accordance with the transmission ratio of the planetary planetary gear mechanism.
  • the multilayer paper tube web 3 is fed to the holding double belt conveyor 1 in a known manner by feed conveyors and guide devices, of which the last pair of rollers is shown.
  • the holding double belt conveyor 1 consists of lower guide rollers 5, 6 for a lower conveyor belt 7 or lower conveyor belts, of which the front guide roller or guide roller 6 is driven in a known manner by a gear motor 8 and belts or chains 9.
  • the one or more upper conveyor belts 10 run over non-driven deflecting rollers 11, 12, the support rollers 13, 14 arranged between the deflecting rollers 11, 12 and the rear deflecting roller 12 being mounted in a frame 15 which can be pivoted about the axis of the front deflecting roller 11 a piston-cylinder unit 16 is pivotable.
  • Support rollers 19, 20, 21 are mounted between the deflection rollers 5, 6 of the lower conveyor belt 7, the deflection rollers and support rollers of the upper and lower conveyor belts being arranged offset to one another in the manner shown.
  • the piston-cylinder unit 16 By means of the piston-cylinder unit 16, the frame 15 is lowered or lowered against the rollers of the lower conveyor belt in such a way that the tubular web 3 runs through the holding double-belt conveyor in a wave-like manner in the manner shown and essentially non-positively from the conveyor belts 7, 10 without slippage is held so that the holding double belt conveyor 1 is able to absorb the intermittently applied tearing tension without substantial slippage.
  • the holding double belt conveyor 1 essentially corresponds to the preferred station 32 described in EP 98 223 A1, so that reference is made to this for further explanation.
  • the tear-off double belt conveyor 2 is basically identical to the holding double belt conveyor 1, so that reference is made to the above description of the holding double belt conveyor.
  • a difference of the tear-off double belt conveyor 2 compared to that Holding double belt conveyor 1 essentially results only from the drive 25.
  • the drive 25 of the tear-off double belt conveyor consists of a gearbox with a servo motor which drives the lower belt or belts of the tear-off double belt conveyor 2 at a basic speed corresponding to the holding double belt conveyor drives.
  • the servo motor intermittently drives the tear-off double belt conveyor to apply the tear-off tension at a higher speed.
  • the servo motor of the tear-off double belt conveyor 2 can be provided with a corresponding intermittent or cyclic control.
  • sensor devices can also be provided which detect the entry of the transverse perforation 4 into the gap between the two double belt conveyors and then generate a signal which accelerates the servo motor.
  • the advantage of such a device lies in the fact that an undisturbed demolition can also be carried out without retooling work if the length of the sections between the transverse perforation lines 4 changes.
  • the paper tube web 3 is a multi-layer paper tube web, from which sections for sack production are separated.
  • the transverse perforation lines of the individual paper layers are staggered in a known manner at the tear-off points 4.
  • the lower belt 102 runs over the drive roller 101 of the tear-off double belt conveyor.
  • the shaft journal 103 of the drive roller 101 is in the manner shown via roller bearings in a wall 104 of the frame is supported and extends beyond the frame wall to the left.
  • a gear 105 is wedged onto this end of the shaft journal 103 which projects to the left and meshes with a further gear 106 which drives the drive roller 107 of the upper belt 108.
  • an outer ring 109 with an internal toothing is screwed, which is part of a differential gear in the form of a planetary gear.
  • the internal toothing of the ring gear 105 meshes with the planet gears 110, which are freely rotatably connected to the drive gear 111.
  • This drive gear 111 is driven by idler gears from the holding double belt conveyor at the same speed.
  • the drive gear 111 is freely rotatably mounted on a shaft 113, which in turn is supported at one end in the gear 105 and at its other end via ball bearings in the hub of a brake disc 114.
  • This brake disc 114 is screwed to a frame cover 115, which in turn is screwed to the machine frame 116.
  • the brake disc 114 fixed to the frame is provided with an electrical ring magnet 117 in its hub.
  • a ring 119 is fastened on the shaft 113 and has a ring shoulder 120 on its left side.
  • the ring 119 passes through a compression spring 120 ', which is supported on the one hand on the annular shoulder 120 and on the other hand on a retaining ring 121 which is held in the hub 122 of an axially displaceable but non-rotatable brake disk 123.
  • the brake disk 123 is thus pressed to the right by the compression spring 120 ', so that the brake disk 123 engages with the brake disk 124, which is firmly connected to the drive gear 111 via an annular holder 125.
  • a sun gear 126 meshes with the planet gears 110 and is fixedly connected to the shaft 113.
  • the brake disc 123 is non-positively pressed against the brake disc 124, so that the sun gear 126 is coupled to the drive gear 111 and the output speed of the gear 105 is equal to the input speed of the drive gear 111.
  • the ring magnet 117 is switched in time with the desired breaks, so that the tear-off double belt conveyor without a servo drive can be given a higher speed intermittently.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn, vorzugsweise von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen ein- oder mehrlagigen Papierschlauchbahn, bestehend aus einem Halte-Doppelbandförderer, bei dem die Umlenk- und/oder Stützrollen oder -walzen des oder der Förderbänder auf der Unterseite der Materialbahn in Längsrichtung derart versetzt zu den Umlenk- und Stützrollen oder -walzen auf der Oberseite angeordnet sind, daß die Materialbahn wellenförmig durch den Halte-Doppelbandförderer hindurchläuft, und aus einem in Förderrichtung in Abstand vor diesem angeordneten Abreiß-Doppelbandförderer, bei dem die Umlenk- und Stützrollen oder -walzen der Förderbänder auf der Unterseite und der Oberseite der Materialbahn in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Eine Trennvorrichtung dieser Art ist aus EP 96 223 A 1 bekannt. Bei dieser bekannten Trennvorrichtung sind die Umlenk- und Stützrollen oder -walzen der oberen und unteren Förderbänder des Halte-Doppelbandförderers derart versetzt zueinander angeordnet und gegeneinander verschoben, daß die wellenförmig den Halte-Doppelbandförderer durchlaufende Papierschlauchbahn kraftschlüssig von den Förderbändern festgehalten wird. Das oder die unteren Förderbänder des Abreiß-Doppelbandförderers sind gegenüber dem oder den unteren Förderbändern des Halte-Doppelbandförderers mit höherer Geschwindigkeit angetrieben, wobei zum Vorzug der Papierschlauchbahn die oberen und unteren Förderbänder nur so leicht gegeneinander angestellt sind, daß der Geschwindigkeitsunterschied zu dem Halte-Doppelbandförderer durch entsprechenden Schlupf ausgeglichen werden kann. Läuft jedoch in dem Bereich zwischen dem Halte-Doppelbandförderer und dem Abreiß-Doppelbandförderer eine durch Abriß zu trennende Perforation ein, werden die unteren Stützrollen des Abreiß-Doppelbandförderers, die in einem von einem Exzenter auf- und abbewegbare Träger gelagert sind, derart in Richtung auf die Stützrollen des oberen Förderbandes verfahren, daß diese kraftschlüssig an dem abzutrennenden Papierschlauchabschnitt angreifen und diesen dadurch mit gegenüber dem Halte-Doppelbandförderer erhöhter Geschwindigkeit vorziehen, so daß der Abriß an der Querperforation erfolgt. Anschließend wird der Träger wieder abgesenkt, so daß der abgetrennte Papierschlauchabschnitt abgefördert und der nachfolgende eingezogen wird. Die bekannte Trennvorrichtung ist jedoch wegen der vertikal verschieblich in einem Träger gelagerten unteren Stützrollen und der Antriebseinrichtung für die intermittierende Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Trägers konstruktiv aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art einfacheren Aufbaus zu schaffen, mit der sich Abschnitte von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn abtrennen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß zumindest die Stützrollen der oberen und unteren Förderbänder auch des Abreiß-Doppelbandförderers ständig so weit gegeneinander verschoben sind, daß die Materialbahn wellenförmig auch durch den Abreiß-Doppelbandförderer hindurch läuft, daß der Abreiß-Doppelbandförderer mit etwa gleicher Grundgeschwindigkeit angetrieben ist wie der Halte-Doppelbandförderer und daß der Abreiß-Doppelbandförderer intermittierend mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben wird, wenn sich eine Querperforation oder mehrere zu einer Trennstelle gehörende Querperforationen zwischen dem Halte-Doppelbandförderer und dem Abreiß-Doppelbandförderer befinden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist konstruktiv einfacher aufgebaut, weil bei dieser auf durch einen intermittierenden Antrieb aufwärts und abwärts bewegbare Stützrollen verzichtet ist. Vielmehr durchläuft die Materialbahn sowohl den Halte-Doppelbandförderer als auch den Abreiß-Doppelbandförderer in der Weise wellenförmig zumindest zwischen den Stützrollen beider Doppelbandförderer, daß diese kraftschlüssig mit vernachlässigbarem Schlupf von beiden gefördert wird. Soll ein Abriß eines Abschnitts nach Einlauf einer Ouerperforation zwischen die beiden Doppelbandförderer erfolgen, wird kurzfristig der Abreiß-Doppelbandförderer mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, so daß die Abreißspannung erzeugt und der abgetrennte Abschnitt abgefördert wird. Bei Einlauf des nachfolgenden Abschnitts in den Abreiß-Doppelbandförderer hat dieser wieder seine geringere, dem Halte-Doppelbandförderer entsprechende Geschwindigkeit erreicht, so daß bis zum nächstfolgenden Abriß ein Vorzug mit gleichbleibender dem Halte-Doppelbandförderer entsprechender Grundgeschwindigkeit erfolgt. Die zyklisch erhöhte, die Abrißspannung erzeugende Geschwindigkeit des Abreiß-Doppelbandförderers läßt sich mit bekannten Antriebsmitteln erzeugen.
  • Zweckmäßigerweise wird zumindest ein Band des Abreiß-Doppelbandförderers von einem Servo-Motor angetrieben, der dieses intermittierend auf eine höhere Abreißgeschwindigkeit beschleunigt und dann wieder auf die Fördergeschwindigkeit des Halte-Doppelbandförderers verzögert. In ihrer Drehzahl steuerbare Motoren sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.
  • Der Abreiß-Doppelbandförderer kann auch von einem Differentialgetriebe, dessen Antrieb von dem Antrieb des Halte-Doppelbandförderers abgeleitet ist, angetrieben sein, wobei in das Differentialgetriebe über einen Servo-Motor intermittierend die höhere Abreißgeschwindigkeit einspeißbar ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abreiß-Doppelbandförderer von einem Differentialgetriebe angetrieben ist, dessen Antrieb von dem Antrieb des Halte-Doppelbandförderers abgeleitet ist, wobei dem Differentialgetriebe eine Kupplungs-Brems-Kombination, die intermittierend lösbar ist, in der Weise zugeordnet ist, daß in den Abreiß-Doppelbandförderer intermittierend eine höhere Abreißgeschwindigkeit einspeißbar ist. Besteht das Differentialgetriebe beispielsweise aus einem Räderumlaufgetriebe, wird der Abreiß-Doppelbandförderer mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie der Halte-Doppelbandförderer, wenn über die Kupplungs-Bremskombination das Sonnenrad an den die Planetenräder tragenden Steg angekuppelt ist, der das Antriebszahnrad für den Abreiß-Doppelbandförderer trägt. Wird hingegen durch die Kupplungs-Bremskombination das Sonnenrad von dem Planetenträger abgekuppelt und gestellfest gehalten, wird der Abreiß-Doppelbandförderer entsprechend dem Übersetzungsverhältnis des Planetenräder-Umlaufgetriebes mit höherer Geschwindigkeit angetrieben.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der Zeichnung näher dargestellt. In dieser zeigt
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der aus einem Halte-Doppelbandförderer und einem Abreiß-Doppelbandförderer bestehenden Trennvorrichtung und
    Fig. 2
    den aus einem Differentialgetriebe bestehenden Antrieb des Abreiß-Doppelbandförderers, teilweise im Schnitt.
  • Dem Halte-Doppelbandförderer 1 wird die mehrlagige Papierschlauchbahn 3 in bekannter Weise durch Zuführ-Fördereinrichtungen und Leiteinrichtungen, von denen das letzte Walzenpaar dargestellt ist, zugeführt. Der Halte-Doppelbandförderer 1 besteht aus unteren Umlenkrollen 5,6 für ein unteres Förderband 7 oder untere Förderbänder, von denen die vordere Umlenkrolle oder Umlenkwalze 6 in bekannter Weise durch einen Getriebemotor 8 und Riemen oder Ketten 9 angetrieben ist. Das oder die oberen Förderbänder 10 laufen über nicht angetriebene Umlenkrollen 11,12, wobei die zwischen den Umlenkrollen 11,12 angeordneten Stützrollen 13,14 und die hintere Umlenkrolle 12 in einem um die Achse der vorderen Umlenkrolle 11 schwenkbaren Rahmen 15 gelagert sind, der durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 16 verschwenkbar ist. Zwischen den Umlenkrollen 5,6 des unteren Förderbandes 7 sind Stützrollen 19,20,21 gelagert, wobei die Umlenkrollen und Stützrollen der oberen und unteren Förderbänder in der dargestellten Weise versetzt zueinander angeordnet sind. Durch die Kolben-Zylinder-Einheit 16 wird der Rahmen 15 dabei soweit abgesenkt oder gegen die Rollen des unteren Förderbandes abgesenkt, daß die Schlauchbahn 3 in der dargestellten Weise den Halte-Doppelbandförderer wellenartig durchläuft und im wesentlichen ohne Schlupf kraftschlüssig von den Förderbändern 7,10 gehalten wird, so daß der Halte-Doppelbandförderer 1 die intermittierend aufgebrachte Abreißspannung ohne wesentlichen Schlupf aufzunehmen vermag.
  • Der Halte-Doppelbandförderer 1 entspricht im wesentlichen der in EP 98 223 A 1 beschriebenen Vorzugsstation 32, so daß auf diese zur weiteren Erläuterung Bezug genommen wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Abreiß-Doppelbandförderer 2 grundsätzlich identisch aufgebaut wie der Halte-Doppelbandförderer 1, so daß auf die vorstehende Beschreibung des Halte-Doppelbandförderers Bezug genommen wird.
  • Ein Unterschied des Abreiß-Doppelbandförderers 2 gegenüber dem Halte-Doppelbandförderer 1 ergibt sich im wesentlichen nur aus dem Antrieb 25. Der Antrieb 25 des Abreiß-Doppelbandförderers besteht aus einem Getriebe mit einem Servo-Motor, der das oder die unteren Förderbänder des Abreiß-Doppelbandförderers 2 mit einer dem Halte-Doppelbandförderer entsprechenden Grundgeschwindigkeit antreibt. Intermittierend treibt jedoch der Servo-Motor den Abreiß-Doppelbandförderer zum Aufbringen der Abrißspannung mit höherer Geschwindigkeit an.
  • Der Servo-Motor des Abreiß-Doppelbandförderers 2 kann mit einer entsprechenden intermittierenden oder zyklischen Steuerung versehen sein. Es können aber auch Sensoreinrichtung vorgesehen sein, die den Einlauf der Querperforation 4 in den Spalt zwischen den beiden Doppelband-Förderern erfassen und sodann ein den Servo-Motor beschleunigendes Signal erzeugen. Der Vorteil einer derartigen Einrichtung liegt darin, daß ein ungestörter Abriß ohne Umrüstarbeiten auch dann erfolgen kann, wenn sich die Länge der Abschnitte zwischen den Querperforationslinien 4 ändert.
  • Bei der Papierschlauchbahn 3 handelt es sich um eine mehrlagige Papierschlauchbahn, von der Abschnitte zur Sackherstellung abgetrennt werden. Die Querperforationslinien der einzelnen Papierlagen sind an den Abrißstellen 4 in bekannter Weise gestaffelt zueinander angeordnet.
  • Anhand der Fig. 2 wird nun der Antrieb des Abreiß-Doppelbandförderers mit einem Differentialgetriebe erläutert, daß diesem intermittierend im Takt der Abrisse kurzfristig eine höhere Geschwindigkeit erteilt, wobei der Antrieb des Differentialgetriebes von dem Antrieb des Halte-Doppelbandförderers abgeleitet ist.
  • Über die Antriebswalze 101 des Abreiß-Doppelbandförderers läuft dessen Unterband 102. Der Wellenzapfen 103 der Antriebswalze 101 ist in der dargestellten Weise über Wälzlager in einer Wandung 104 des Gestells gelagert und überragt die Gestellwandung nach links. Auf dieses nach links überstehende Ende des Wellenzapfens 103 ist ein Zahnrad 105 aufgekeilt, welches mit einem weiteren Zahnrad 106 kämmt, das die Antriebswalze 107 des Oberbandes 108 antreibt. Mit dem Zahnrad 105 ist ein Außenkranz 109 mit einer Innenverzahnung fest verschraubt, das Teil eines Differentialgetriebes in Form eines Räderumlaufgetriebes ist. Die Innenverzahnung des Hohlrades 105 kämmt mit den Planetenrädern 110, die frei drehbar mit dem Antriebszahnrad 111 verbunden sind. Dieses Antriebszahnrad 111 wird über Zwischenräder von dem Halte-Doppelbandförderer mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Das Antriebszahnrad 111 ist frei drehbar auf einer Welle 113 gelagert, die ihrerseits einendig in dem Zahnrad 105 und mit ihrem anderen Ende über Kugellager in der Nabe einer Bremsscheibe 114 gelagert ist. Diese Bremsscheibe 114 ist mit einem Gestelldeckel 115 fest verschraubt, der seinerseits mit dem Maschinengestell 116 verschraubt ist.
  • Die gestellfeste Bremsscheibe 114 ist in ihrer Nabe mit einem elektrischen Ringmagnet 117 versehen.
  • Neben der gestellfesten Bremsscheibe 114 ist auf der Welle 113 ein Ring 119 befestigt, der an seiner linken Seite eine Ringschulter 120 aufweist. Der Ring 119 durchsetzt eine Druckfeder 120′, die sich einerseits an der Ringschulter 120 und andererseits auf einem Sicherungsring 121 abstützt, der in der Nabe 122 einer axial verschieblichen aber undrehbaren Bremsscheibe 123 gehaltert ist. Bei nicht aktiviertem Ringmagnet 117 wird somit die Bremsscheibe 123 durch die Druckfeder 120′ nach rechts gedrückt, so daß sich die Bremsscheibe 123 gegen die Bremsscheibe 124 kraftschlüssig legt, welche über einen ringförmigen Halter 125 fest mit dem Antriebszahnrad 111 verbunden ist.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kämmt mit den Planetenrädern 110 ein Sonnenrad 126, welches fest mit der Welle 113 verbunden ist.
  • Solange der Ringmagnet 117 nicht mit Strom beaufschlagt wird, wird die Bremsscheibe 123 kraftschlüssig gegen die Bremsscheibe 124 gedrückt, so daß das Sonnenrad 126 mit dem Antriebsrad 111 gekuppelt und die Abtriebsdrehzahl des Zahnrades 105 gleich der Antriebsdrehzahl des Antriebszahnrades 111 ist.
  • Wird nun der Ringmagnet 117 mit Strom gespeist, zieht dieser die axial verschiebbare Bremsscheibe 123 gegen die Kraft der Druckfeder 120′ gegen die gestellfeste Bremsscheibe 114, so daß die Bremsscheibe 123 und damit auch das Sonnenrad 126 gestellfest gehalten werden. Damit vergrößert sich die Drehzahl des Zahnrades 105 entsprechend dem Übersetzungsverhältnis des Planetenräderumlaufgetriebes gegenüber dem Antriebszahnrad 111.
  • Der Ringmagnet 117 wird im Takt der gewünschten Abrisse geschaltet, so daß dem Abreiß-Doppelbänderförderer ohne Servoantrieb intermittierend eine höhere Geschwindigkeit erteilt werden kann.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn, vorzugsweise von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen ein- oder mehrlagigen Papierschlauchbahn, bestehend
    aus einem Halte-Doppelbandförderer (1), bei dem die Umlenk- (5,6) und/oder Stützrollen (19,20,21) oder -walzen des oder der Förderbänder (7) auf der Unterseite der Materialbahn (3) in Längsrichtung derart versetzt zu den Umlenk- (11,12) und Stützrollen (13,14) oder -walzen auf der Oberseite angeordnet sind, daß die Materialbahn wellenförmig durch den Halte-Doppelbandförderer hindurchläuft und
    aus einem in Förderrichtung in Abstand vor diesem angeordneten Abreiß-Doppelbandförderer (2), bei dem die Umlenk- und Stützrollen oder -walzen auf der Unterseite und der Oberseite der Materialbahn (3) versetzt zueinander angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Stützrollen der oberen und der unteren Förderbänder auch des Abreiß-Doppelbandförderers (2) ständig so weit gegeneinander verschoben sind, daß die Materialbahn wellenförmig und damit im wesentlichen kraftschlüssig auch durch den Abreiß-Doppelbandförderer (2) hindurchläuft,
    daß der Abreiß-Doppelbandförderer (2) mit etwa gleicher Grundgeschwindigkeit angetrieben ist wie der Halte-Doppelbandförderer (1) und daß der Abreiß-Doppelbandförderer intermittierend mit einer höheren Geschwindigkeit antreibbar ist, wenn eine Querperforation (4) oder mehrere zu einer Trennstelle gehörende Querperforationen sich zwischen dem Halte-Doppelbandförderer und dem Abreiß-Doppelbandförderer befinden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abreiß-Doppelbandförderer (2) von einem Servo-Motor (25) angetrieben ist, der diesen intermittierend auf eine höhere Abreißgeschwindigkeit beschleunigt und dann wieder auf die Fördergeschwindigkeit des Halte-Doppelbandförderers verzögert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abreiß-Doppelbandförderer (2) von einem Differentialgetriebe angetrieben ist, dessen Antrieb von dem Antrieb des Halte-Doppelbandförderers (1) abgeleitet ist, und daß in das Differentialgetriebe über einen Servo-Motor eine höhere Abreißgeschwindigkeit intermittierend einspeisbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abreiß-Doppelbandförderer (2) von einem Differentialgetriebe angetrieben ist, dessen Antrieb von dem Antrieb des Halte-Doppelbandförderers (1) abgeleitet ist, und daß dem Differentialgetriebe eine Kupplungs-Brems-Kombination in der Weise zugeordnet ist, daß dem Abreiß-Doppelbandförderer intermittierend eine höhere Abreißgeschwindigkeit erteilt werden kann.
EP92107727A 1991-06-05 1992-05-07 Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn Expired - Lifetime EP0516991B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4118435 1991-06-05
DE4118435 1991-06-05
DE4134834 1991-10-22
DE4134834A DE4134834A1 (de) 1991-06-05 1991-10-22 Vorrichtung zum trennen von abschnitten von einer mit querperforationen versehenen materialbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0516991A1 EP0516991A1 (de) 1992-12-09
EP0516991B1 true EP0516991B1 (de) 1994-08-03

Family

ID=25904263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92107727A Expired - Lifetime EP0516991B1 (de) 1991-06-05 1992-05-07 Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0516991B1 (de)
JP (1) JPH05154266A (de)
CA (1) CA2070088A1 (de)
DE (2) DE4134834A1 (de)
ES (1) ES2057946T3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243105C2 (de) * 1992-12-18 1997-08-28 Windmoeller & Hoelscher Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
DE4440660C2 (de) * 1994-11-14 1998-12-03 Windmoeller & Hoelscher Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
US6152345A (en) * 1999-03-23 2000-11-28 Eastman Kodak Company Method for controlling width-wise expansion of a conveyed web
CA2380190C (en) * 2001-07-05 2005-09-13 Yen Sun Technology Corp. Tissue paper dispenser with a device for separating a roll of tissue paper and method thereof
CN105584870A (zh) * 2015-07-08 2016-05-18 常州永盛新材料装备股份有限公司 有纸张展平输送和开卷提升纠偏的卷材加工设备及方法
EP3411203A1 (de) * 2016-02-04 2018-12-12 Somtas Makine Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Abbrechsystem zur papierschneidmaschinen
IT201900005500A1 (it) * 2019-04-10 2020-10-10 Plusline S R L Gruppo per l'alimentazione di film di materiale plastico in macchine per il confezionamento di rotoli di carta.
IT201900007812A1 (it) * 2019-06-03 2020-12-03 Plusline S R L Gruppo per l'alimentazione di film di materiale plastico.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2851894A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-12 Agfa Gevaert Ag Einrichtung zum trennen von vorperforierten baendern, vorzugsweise zusammenhaengenden taschen
DE3220892A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte
GB8500402D0 (en) * 1984-01-09 1985-02-13 Pitney Bowes Inc Bursting machine
IT215262Z2 (it) * 1988-11-21 1990-09-11 Meschi Ind Grafica Strapperina per nastri di materiali in fogli come nastri di carta.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2057946T3 (es) 1994-10-16
DE4134834A1 (de) 1992-12-10
CA2070088A1 (en) 1992-12-06
EP0516991A1 (de) 1992-12-09
DE59200343D1 (de) 1994-09-08
JPH05154266A (ja) 1993-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1760171C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Windeln für den einmaligen Gebrauch
DE2735396A1 (de) Form-, abfuell- und schweissmaschine fuer verpackungen
EP0664208B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Schlauches zur Sackherstellung
DE4207759C2 (de) Maschine zur Verpackung von Gegenständen mit wärmeschrumpfbarem Material
EP0516991B1 (de) Vorrichtung zum Trennen von Abschnitten von einer mit Querperforationen versehenen Materialbahn
DE69630846T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Bändern auf Gegenstände
DE3526772A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umhuellen einer wareneinheit
DE1813048C3 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von an Behaltern aus thermoplastischem Kunst stoff befindlichen Abfallteilen
EP1000860B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen oder Umhüllen von Gegenständen
DE10204313A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von Etikettenhülsen von einem flachliegenden Etikettenschlauchband
DE2037670A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Folienbahnen und Vorrichtung zu seiner Durchfuhrung
DE102008004118B4 (de) Umreifungsmaschine mit einem Bandführungskanal und einer Zufuhreinheit
DE1189919B (de) Foerdereinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Foerderbaendern
DE2945980A1 (de) Einrichtung zum verkleben einer pappschachtelkante mit einer stirnseite waehrend des kontinuierlichen foerderns der schachteln
EP0057768B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen
EP0545057A1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Querschweissnähten und Quertrennschnitten bzw. Querperforationslinien an Schlauchbahnen
DE4212987A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn
DE4225452A1 (de) Umhuellungsverfahren und -maschine
DE2640032A1 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen abtrennen einer vorbestimmten anzahl von schuppenartig sich ueberdeckenden gegenstaenden
DE1153605B (de) Vorrichtung zum Trennen von Bahnen oder Schlaeuchen aus Papier od. dgl. entlang vorbereiteter Schwaechungslinien
DE2807590C3 (de) Tütenband sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen
EP0263786B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Handhabung von bahnförmigem und Partien bildendem Material
DE1511007C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbnn gen von Kartonverstarkungen auf eine Papier bahn oder dergleichen
DE1934248C3 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten von angenähert ellfpsoidförmigen Gegenständen, insbesondre Backpflaumen
DE2703462C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19930511

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930811

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59200343

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940908

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940817

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2057946

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980424

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19980518

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990508

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990507

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050531

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061201