EP0516578A2 - Rampe d'alimentation électrique - Google Patents
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- F21V19/0085—Fastening of light sources or lamp holders of tubular light sources, e.g. ring-shaped fluorescent light sources of straight tubular light sources, e.g. straight fluorescent tubes, soffit lamps at least one conductive element acting as a support means, e.g. resilient contact blades, piston-like contact
Definitions
- the invention is in the field of lighting systems and relates more particularly to an electrical supply ramp intended to receive series of bulbs.
- Electrical supply ramps are already known comprising metallic conductive strips supplying electrical contacts projecting from one side of the ramp and intended to receive a current consuming element disposed between two adjacent contacts.
- the present invention proposes to simplify the number and mounting of the components of the known ramps, as well as the production of a rail which can be easily arched to follow significant curvatures. It relates to an electrical supply ramp comprising conductive strips supplying electrical contacts projecting from one side of the ramp and intended to receive a current consuming element disposed between two adjacent contacts.
- an upper conductive strip and a lower conductive strip separated by an insulating body and provided at regular intervals with projecting plates whose free end comprises, at least indirectly, means for feeding the consumer element of current, the upper conductive strip having transverse slots allowing free passage to the plates projecting from the lower strip, as well as by fixing means for holding the conductive strips relative to each other.
- the superimposed conductive strips are isolated from one another in several ways, for example they are separated by an insulating body, or at least one is covered with an insulating layer.
- the application of the insulating coating on the conductive strip can be done by electrostatic powdering and passage in the oven.
- the insulating body separating the conductive strips can be replaced by a two-sided adhesive also serving to fix the strips to each other.
- a profile is provided to hold the conductive strips.
- This profile has a central clearance in which the conductive strips are slid, an opening allowing the contact pads to pass freely.
- it may include lateral wings intended to hide the bulbs from view. It can either be made of insulating material, or be made of aluminum, the surface of which comprises an insulating coating, constituted by an anodized layer for example. We will take care to choose the components such as the profile and the conductive strips can be easily arched so as to follow the curvature of a rounded support.
- the current consuming elements may be shuttle bulbs or suitable supports maintained in circular openings made in the free part of the projecting plates.
- Xenon bulbs comprising contact loops which will be fixed either directly at the end of the plates, or on adapter clips.
- Figure 1 is a longitudinal sectional view of the conductive strips of the light bar according to the invention, with partial representation - in the left part of the drawing - of the profile in which we can slide these strips.
- a traditional shuttle bulb and on the right a xenon bulb, with loop contacts maintained in suitable clips.
- Figure 2 is a cross section along the line II-II in Figure 1, on a larger scale.
- Figure 3 is a front view along arrow III in Figure 1 of the clips adapted to receive one of the contact loops of a xenon bulb.
- Figure 4 is a side view of the clips in Figure 3.
- Figure 5 is a cross section of a conductive strip having a second embodiment of a contact pad.
- FIG. 6 is a longitudinal section of this conductive strip, along the line VI-VI in FIG. 5.
- Figure 7 is a cross section of a variant for receiving the conductive strips, in a variant with side wings concealing the bulbs.
- the assembly shown in FIGS. 1 and 2 comprises an upper conductive strip 10, insulated by a body 20 from a lower conductive strip 30. The whole is slid into an insulating profile 40.
- the conductive strips 10, 30 each carry a series of conductive plates 11, 31 distributed at regular intervals and projecting from one of the faces of the light strip.
- a circular opening 12, 32 can be provided at the end of each plate, intended to receive the end of a shuttle lamp shown diagrammatically in the drawing with reference 50.
- the upper conductive strip 10 also comprises transverse slots 13 intended to allow free passage the contact pads 31 of the lower conductive strip 30 and avoid any short circuit.
- conductive strips 10 and 30 are connected, in a manner known to those skilled in the art, to a power supply, shown schematically by the letter A in the drawing.
- a power supply shown schematically by the letter A in the drawing.
- provision may be made to join end to end several lengths of conductive strips, if necessary.
- the insulating body 20 for separating the conductive strips 10 and 30 is constituted in the example of FIGS. 1 and 2 by a two-sided adhesive strip, which at the same time serves to hold the two strips one on the other.
- the plates 31 of the lower conductive strip easily puncture the adhesive layer 20 when they protrude into the transverse slots 13 of the upper conductive strip.
- the insulating body 20 separating the conductive strips can be replaced by an insulating coating applied either to the two conductive strips 10 and 30, or to a single strip, taking care naturally not to cover the part of the pads intended to come into contact with current consuming elements.
- a coating is advantageously applied by electrostatic powdering, then baking in the oven.
- the profile 40 consists of a rail 41 having a central clearance 42 closed upwards by two flanges 43 extending inward and separated by a passage 44.
- the central clearance 42 is capable of receiving the conductive strips 10 and 30, isolated from each other, while the plates 11 and 31 can protrude in passage 44.
- the insulating profile 40 advantageously comprises a longitudinal clearance 45 at its lower part, intended to receive means for fixing 60 of the assembly on a support not shown.
- a protective layer 62 which can easily be removed for fixing the assembly.
- the insulating profile 40 is, as required, constituted by an insulating plastic profile or by a metal profile separated by an insulating layer from the conductive strips.
- an aluminum profile which has undergone anodization will be used, which has the effect of constituting an insulating layer and allowing coloring of the surface of the profile depending on the intended use.
- a xenon bulb 70 has been shown schematically in dashed lines comprising two contact loops 71, 72 fixed in adapter clips 80, shown in detail in FIGS. 3 and 4.
- Each clip 80 for receiving the one of the contact loops 71, 72 of the bulb 70 comprises a plate 81 having in its lower part two lateral tabs 82 intended to surround the edges of the plates 11 or 31.
- a horizontal bearing 83 may be provided for adapting the spacing between the plates 11,31 on the one hand and the contact loops 71,72 on the other hand.
- the clip is terminated by three fingers 84 to 86 of which at least one is curved so as to define a housing 87 for the contact loop of the bulb to be supplied.
- the distribution of the contact pads is modified along the supply strips, so that the spacing between two adjacent contacts corresponds to the distance between the contact loops of a bulb 70.
- the plates 131 folded 90 ° relative to the conductive strip 130 have at their free end three fingers 134 to 136 having a shape such that they define a housing 137 where the contact loop of the bulb 70 can be introduced by deformation of the fingers.
- profile 40 can be treated to obtain different colors by anodizing as required.
- profile 140 which, like profile 40, has a central clearance 142 closed towards the top by two flanges 143 extending inwards and separated by a passage 144.
- the profile comprises one or two oblique wings 145, possibly extended by a part 146 closed substantially at right angles to the rail 141 forming the heart of the profile 140. This embodiment is particularly studied for the lighting of windows or tables, where the sight of the bulbs would be obstructing.
- An advantage of the electrical supply ramp as shown in FIG. 1 is that it can easily follow the curves against which it is applied, the contact pads being able to be deformed to supply the contacts of the current consuming elements . It is thus possible to surround a column with a diameter of the order of 30 cm with conductive strips slipped into an arcuate profile, not shown in the drawing.
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Abstract
Description
- L'invention est du domaine des systèmes d'éclairage et concerne plus particulièrement une rampe d'alimentation électrique destinée à recevoir des séries d'ampoules.
- On connaît déjà des rampes d'alimentation électrique comportant des bandes conductrices métalliques alimentant des contacts électriques en saillie d'un côté de la rampe et destinés à recevoir un élément consommateur de courant disposé entre deux contacts adjacents.
- La présente invention propose de simplifier le nombre et le montage des composants des rampes connues, ainsi que la réalisation d'un rail pouvant être aisément arqué pour suivre des courbures importantes. Elle a pour objet une rampe d'alimentation électrique comportant des bandes conductrices alimentant des contacts électriques en saillie d'un côté de la rampe et destinés à recevoir un élément consommateur de courant disposé entre deux contacts adjacents.
- Elle est caractérisée par une bande conductrice supérieure et une bande conductrice inférieure, séparées par un corps isolant et munies à intervalle réguliers de plaquettes en saillie dont l'extrémité libre comporte, au moins indirectement, des moyens d'alimentation de l'élément consommateur de courant, la bande conductrice supérieure comportant des fentes transversales laissant libre passage aux plaquettes en saillie de la bande inférieure, ainsi que par des moyens de fixation pour maintenir les bandes conductrices l'une par rapport à l'autre.
- Les bandes conductrices superposées sont isolées l'une de l'autre de plusieurs manières, par exemple elles sont séparées par un corps isolant, ou l'une au moins est recouverte d'une couche isolante. L'application du revêtement isolant sur la bande conductrice peut se faire par poudrage électrostatique et passage au four. Le corps isolant séparant les bandes conductrices peut être remplacé par un adhésif bi-face servant en outre à fixer les bandes l'une à l'autre.
- Dans une variante préférentielle un profilé est prévu pour maintenir les bandes conductrices. Ce profilé présente un dégagement central dans lequel les bandes conductrices sont glissées, une ouverture laissant passer librement les plaquettes de contact. En outre il peut comprendre des ailes latérales destinées à masquer les ampoules au regard. Il peut être soit en matière isolante, soit être en aluminium dont la surface comporte un revêtement isolant, constitué par une couche anodisée par exemple. On veillera à choisir les composants tels que le profilé et les bandes conductrices puissent être aisément arqués de manière à suivre la courbure d'un support arrondi.
- Quant aux éléments consommateurs de courant, il peut s'agir d'ampoules navettes ou de supports adéquats maintenus dans des ouvertures circulaires pratiquées dans la partie libre des plaquettes en saillie. On peut en variante utiliser des ampoules au Xenon comportant des boucles de contact qui seront fixées soit directement en bout des plaquettes, soit sur des clips adaptateurs. Dans ce cas, on utilisera avantageusement des plaquettes comportant dans leur partie libre des doigts, dont l'un au moins est déformable élastiquement pour recevoir une boucle de contact de l'ampoule à alimenter.
- Le dessin annexé représente, à titre d'exemples non limitatifs, des formes d'exécution de l'objet de la présente invention.
- La figure 1 est une vue en coupe longitudinale des bandes conductrices de la rampe lumineuse selon l'invention, avec représentation partielle - dans la partie gauche du dessin - du profilé dans lequel on peut glisser ces bandes. En outre on a schématisé à gauche une ampoule navette traditionnelle et à droite, une ampoule au xenon, à contacts par boucles maintenues dans des clips adéquats.
- La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II à la figure 1, à une échelle plus grande.
- La figure 3 est une vue de face selon la flèche III à la figure 1 du clips adapté pour recevoir l'une des boucles de contact d'une ampoule au xenon.
- La figure 4 est une vue de côté du clips de la figure 3.
- La figure 5 est une coupe transversale d'une bande conductrice présentant une seconde forme d'exécution d'une plaquette de contact.
- La figure 6 est une coupe longitudinale de cette bande conductrice, selon la ligne VI-VI à la figure 5.
- La figure 7 est une coupe transversale d'une variante de profilé de réception des bandes conductrices, dans une variante à ailes latérales dissimulant les ampoules.
- L'ensemble représenté aux figures 1 et 2 comporte une bande conductrice supérieure 10, isolée par un corps 20 d'une bande conductrice inférieure 30. Le tout est glissé dans un profilé isolant 40.
- Les bandes conductrices 10, 30 portent chacune des séries de plaquettes conductrices 11, 31 réparties à intervalles réguliers et faisant saillie sur l'une des faces de la rampe lumineuse. On peut prévoir une ouverture circulaire 12, 32 en bout de chaque plaquette, destinée à recevoir l'extrémité d'une lampe navette schématisée au dessin sous référence 50. La bande conductrice supérieure 10 comporte en outre des fentes transversales 13 destinées à laisser passer librement les plaquettes de contact 31 de la bande conductrice inférieure 30 et éviter tout court-circuit.
- Il est évident que les bandes conductrices 10 et 30 sont reliées, de manière connue de l'homme de métier, à une alimentation électrique, schématisée par la lettre A au dessin. En outre on peut prévoir de joindre bout à bout plusieurs longueurs de bandes conductrices, en cas de nécessité.
- Le corps isolant 20 de séparation des bandes conductrices 10 et 30 est constitué dans l'exemple des figures 1 et 2 par une bande adhésive bi-face, qui sert par la même occasion à maintenir les deux bandes l'une sur l'autre. Lors du montage, les plaquettes 31 de la bande conductrice inférieure crèvent aisément la couche adhésive 20 lorsqu'elles font saillie dans les fentes transversales 13 de la bande conductrice supérieure.
- On peut remplacer le corps isolant 20 séparant les bandes conductrices par un revêtement isolant appliqué soit sur les deux bandes conductrices 10 et 30, soit sur une seule bande, en ayant soin naturellement de ne pas recouvrir la partie des plaquettes destinée à entrer en contact avec les éléments consommateurs de courant. Un tel revêtement est avantageusement appliqué par poudrage électrostatique, puis cuisson au four.
- Il peut être utile de glisser la rampe lumineuse décrite précédemment dans le profilé isolant 40. Dans la coupe transversale de détail présentée à la figure 2, le profilé 40 est constitué par un rail 41 présentant un dégagement central 42 fermé vers le haut par deux rebords 43 s'étendant vers l'intérieur et séparés par un passage 44. Le dégagement central 42 est apte à recevoir les bandes conductrices 10 et 30, isolées l'une de l'autre, tandis que les plaquettes 11 et 31 peuvent faire saillie dans le passage 44.
- Le profilé isolant 40 comporte avantageusement un dégagement longitudinal 45 à sa partie inférieure, destiné à recevoir des moyens de fixation 60 de l'ensemble sur un support non représenté. On utilisera avantageusement une bande autocollante 61 recouverte par une couche de protection 62 que l'on peut aisément retirer pour la fixation de l'ensemble.
- Le profilé isolant 40 est selon les besoins constitué par un profilé en matière plastique isolante ou par un profilé métallique séparé par une couche isolante des bandes conductrices. On utilisera avantageusement un profilé en aluminium ayant subi une anodisation qui a pour effet de constituer une couche isolante et de permettre une coloration de la surface du profilé en fonction de l'utilisation prévue.
- Dans la partie droite de la figure 1 on a schématisé en traitillés une ampoule au xenon 70 comportant deux boucles de contact 71, 72 fixées dans des clips adaptateurs 80, représentés en détail aux figures 3 et 4. Chaque clips 80 de réception de l'une des boucles de contact 71, 72 de l'ampoule 70 comporte une plaquette 81 présentant dans sa partie inférieure deux languettes latérales 82 destinées à entourer les bords des plaquettes 11 ou 31. Une portée horizontale 83 peut être prévue pour l'adaptation de l'écartement entre les plaquettes 11,31 d'une part et les boucles de contact 71,72 d'autre part. Le clips est terminé par trois doigts 84 à 86 dont l'un au moins est recourbé de manière à définir un logement 87 pour la boucle de contact de l'ampoule à alimenter.
- Dans la variante représentée aux figures 5 et 6, on modifie la distribution des plaquettes de contact le long des bandes d'alimentation, afin que l'écartement entre deux contacts adjacents corresponde à la distance entre les boucles de contact d'une ampoule 70. Dans cette forme d'exécution, les plaquettes 131 repliées de 90° par rapport à la bande conductrice 130 comportent à leur extrémité libre trois doigts 134 à 136 présentant une forme telle qu'ils définissent un logement 137 où la boucle de contact de l'ampoule 70 puisse être introduite par déformation des doigts. En outre, on peut prévoir comme auparavant une ouverture circulaire 132 destinée à recevoir une ampoule 50 à contact troncônique.
- Les rampes lumineuses décrites jusqu'ici sont souvent utilisées dans la décoration. Comme on l'a déjà mentionné on peut traiter le profilé 40 pour obtenir par anodisation différentes teintes selon les besoins.
- En outre, on peut utiliser d'autres formes d'exécution du profilé recevant les bandes conductrices 10 et 30. Dans la représentation de la figure 7 on a une variante de profilé 140, qui comporte comme le profilé 40 un dégagement central 142 fermé vers le haut par deux rebords 143 s'étendant vers l'intérieur et séparés par un passage 144. Le profilé comporte une ou deux ailes obliques 145, éventuellement prolongée par une partie 146 refermée sensiblement à angle droit par rapport au rail 141 formant le coeur du profilé 140. Cette forme d'exécution est particulièrement étudiée pour l'éclairage de vitrines ou de tableaux, où la vue des ampoules serait gênante.
- Un avantage de la rampe d'alimentation électrique telle que représentée à la figure 1 est qu'elle peut facilement suivre les courbes contre lesquelles elle est appliquée, les plaquettes de contact pouvant être déformées pour assurer l'alimentation des contacts des éléments consommateurs de courant. On peut ainsi entourer une colonne d'un diamètre de l'ordre de 30 cm avec des bandes conductrices glissées dans un profilé arqué, non représenté au dessin.
Claims (15)
- Rampe d'alimentation électrique comportant des bandes conductrices alimentant des contacts électriques en saillie d'un côté de la rampe et destinés à recevoir un élément consommateur de courant disposé entre deux contacts adjacents,
caractérisée par une bande conductrice supérieure (10) et une bande conductrice inférieure (30), séparées par un corps isolant (20) et munies à intervalle réguliers de plaquettes en saillie (11,31; 131) dont l'extrémité libre comporte, au moins indirectement, des moyens d'alimentation de l'élément consommateur de courant (50,70), la bande conductrice supérieure comportant des fentes transversales (13) laissant libre passage aux plaquettes en saillie de la bande inférieure, ainsi que par des moyens de fixation pour maintenir les bandes conductrices l'une par rapport à l'autre. - Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps isolant (20) est constitué par une bande adhésive bi-face assurant en outre la fixation relative des bandes conductrices.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps isolant (20) est constitué par un revêtement isolant appliqué sur l'une et/ou l'autre des bandes conductrices (10,30).
- Rampe d'alimentation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit revêtement isolant est constitué par un poudrage électrostatique passé au four.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation pour maintenir les bandes conductrices sont constitués par un profilé (40;140) présentant un dégagement central (42;142) dans lequel les bandes conductrices (10,30; 130) sont glissées, une ouverture (44;144) laissant passer librement les plaquettes de contact (11,31;131).
- Rampe d'alimentation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé (140) comporte des ailes (145,146).
- Rampe d'alimentation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé est en matière isolante.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé est en aluminium et est recouvert d'un revètement isolant.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le revètement isolant est constitué par une couche anodisée.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé est muni de moyens de fixation (45, 60 à 62) à un support.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé est arqué de manière à suivre la courbure d'un support arrondi.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaquettes en saillie (11,31; 131) sont constituées par des découpes dans la bande conductrice correspondante et sont repliées vers le haut de 90°.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaquettes comportent des ouvertures circulaires (12,32; 132) aptes à recevoir l'extrémité troncônique d'un élément consommateur de courant (50).
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaquettes (131) comportent une extrémité libre formées de plusieurs doigts (134 à 136) déformables élastiquement aptes à recevoir une boucle de contact (71,72) d'une ampoule (70) au xenon.
- Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée par un clips (80) adaptable sur les plaquettes (11,31) et comportant des moyens de fixation (82) auxdites plaquettes ainsi que des moyens de réception (84 à 86) d'une boucle de contact (71,72) d'une ampoule (70) au xenon.
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