EP0510134B1 - Flachkontaktsteckhülse - Google Patents

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EP0510134B1
EP0510134B1 EP91918265A EP91918265A EP0510134B1 EP 0510134 B1 EP0510134 B1 EP 0510134B1 EP 91918265 A EP91918265 A EP 91918265A EP 91918265 A EP91918265 A EP 91918265A EP 0510134 B1 EP0510134 B1 EP 0510134B1
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EP
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contact
free ends
socket
push
flat
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EP91918265A
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Rudolf Nottrott
Helmut Steinhardt
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Framatome Connectors International SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a flat contact receptacle with two contact tabs arranged on the receptacle body, which are bent back at the free end and resiliently resiliently abut each other over part lengths at the spacing of the free ends, and with a spring body which firmly encompasses the receptacle body and has an inclined portion at diametrical wall sections to the free ends has over the flat sides of the contact tab extending strip part, which are bent back with their free ends with a partial length over the free ends of the contact tabs to each other and in the direction of insertion and rest on the free ends of the contact tabs.
  • this object is achieved in that the strip parts are formed with a slightly smaller width than the width of the contact tabs and press against the free ends of the contact tabs with such a bias that supports the contact force of the contact tabs.
  • the spring body and the strip parts can be formed in one piece, preferably the spring body and strip parts being cut from a sheet metal part and being erected by bending and / or folding.
  • An improvement in the suspension properties of the strip parts can be achieved by means of longitudinal slots which extend at a distance from the free ends to at least approximately the spring body.
  • the flat contact receptacle it is provided to fix the spring body by bending cuts on edge strips of recesses formed in the sleeve body on the sleeve body. It is understood that the spring body can also be connected to the sleeve body in any other way. So there is the possibility of spring body and sleeve body by welding or soldering to each other to be determined. It is also provided to provide the spring body and the sleeve body with axially identical recesses for the passage of a locking tongue which is resiliently arranged on the plug-in sleeve housing. The spring body thus supports the displacement-free fixing of the flat contact receptacle in the receptacle housing.
  • 1 denotes a flat contact receptacle, which has a sleeve body 2, to which crimp attachments 3 and 4 for fixing electrical conductors or insulation (not shown) connect to one end, while contact tabs 5 to the other end are trained.
  • the contact tabs 5 are resiliently resilient to one another at the distance of the free ends over part lengths and are bent back to form partitions for contact blades (not shown) over further part lengths 5 '.
  • a spring body 6 is applied, the cut strip parts 7, 7 ', which extend towards the free ends at an angle to each other over the flat sides of the contact tabs 5 and bear with bias on the free ends of the contact tabs 5.
  • the strip parts 7, 7 ' are bent back in the region of their free ends to each other and in the plug-in direction, thereby creating arcuate insertion surfaces for contact blades (not shown) are achieved.
  • the strip parts help to support the contact force of the contact tabs. They also ensure energy-saving insertion of the contact blades and prevent the flat contact receptacles from bumping or snagging on the housing surfaces when fitting the receptacle housings with the flat contact receptacles.
  • the multiple function of the over-spring 6, 7, 7 ' has a particularly favorable effect in the case of flat contact receptacles of small size, since here it is naturally increasingly possible to get caught on housing surfaces.
  • the spring body 6 is fixed on the sleeve body 2 by bending cuts 8 into recesses 9 of the sleeve body 2.
  • each contact tab 5 is overlapped by a single strip part 7 or 7 ', which extends approximately over the entire width of the contact tab 5, there is also the possibility of arranging a plurality of strip parts 7, 7' formed on a spring body 6, the ends of which are bent towards each other and in the direction of insertion.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Techniques For Improving Reliability Of Storages (AREA)
  • Hardware Redundancy (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Steckhülsenkörper angeordneten Kontaktlappen, die am freien Ende zurückgebogen sind und im Abstand der freien Enden über Teillängen federnd elastisch aneinander anliegen sowie mit einem den Steckhülsenkörper fest umfassenden Überfederkörper, der an diametralen Wandabschnitten je einen schräg zu den freien Enden über die Flachseiten der Kontaktlappen sich erstreckenden Streifenteil aufweist, die mit ihren freien Enden mit einer Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen zueinander und in Steckrichtung zurückgebogen sind und an den freien Enden der Kontaktlappen anliegen.
  • Es ist bekannt, Flachkontaktsteckhülsen maschinell in Öffnungen von Steckhülsengehäusen von einem Ende her einzuschieben und in den Öffnungen zu fixieren. Beim Einschiebevorgang zeigt sich der Mangel, daß mit kleiner werdenden Baugrößen sich die nach außen zurückgebogenen freien Enden der Kontaktlappen an Steckhülsengehäuseflächen verhaken und den Einschiebevorgang ungünstig beeinflussen. Insbesondere zeigt sich ein Verhaken von Flachkontaktsteckhülsen dann, wenn den Kontaktlappen der Flachkontaktsteckhülsen Überfedern zugeordnet sind. Bei einer Flachkontaktsteckhülse (WO-A-90/01815) mit überfeder sind am Überfederkörper zwischen den zur Verstärkung der Kontaktkraft pressend an den Kontaktlappen anliegenden Anschnitten zusätzliche Streifenteile vorgesehen, die als Führungskörper für die Flachkontaktsteckhülse beim Einschiebevorgang dienen.
  • Die getrennte Funktionen ausübenden Anschnitte und Streifenteile führen als Nachteil zu einer störenden Vergrößerung des Bauaufwands.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zum sicheren behinderungsfreien Einbringen von Flachkontaktsteckhülsen in Steckhülsengehäusen mit geringem Bauaufwand zu schaffen.
  • Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Streifenteile mit geringfügig geringerer Breite als die Breite der Kontaktlappen ausgebildet sind und pressend an den freien Enden der Kontaktlappen anliegen mit einer solchen Vorspannung, die die Kontaktkraft der Kontaktlappen unterstützt.
  • In Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse können der Überfederkörper und die Streifenteile einstückig ausgebildet sein, wobei bevorzugt Überfederkörper und Streifenteile aus einem Blechteil geschnitten und durch Biegen und/oder Falten aufzurichten sind. Eine Verbesserung der Federungseigenschaft der Streifenteile läßt sich durch im Abstand der freien Enden bis mindestens annähernd zum Überfederkörper erstreckende Längsschlitze erreichen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse ist vorgesehen, den Überfederkörper durch Einbiegen von Anschnitten über Randstreifen von im Hülsenkörper ausgebildeten Ausnehmungen am Hülsenkörper festzulegen. Es versteht sich, daß der überfederkörper auch in anderer beliebiger Weise mit dem Hülsenkörper verbunden sein kann. So besteht die Möglichkeit Überfederkörper und Hülsenkörper durch Schweißung oder Lötung aneinander festzulegen. Auch ist vorgesehen, den Überfederkörper und den Hülsenkörper mit achsgleichen Ausnehmungen für den Durchgriff einer am Steckhülsengehäuse federnd elastisch angeordneten Verriegelungszunge zu versehen. Der Überfederkörper unterstützt so die verschiebungsfreie Festlegung der Flachkontaktsteckhülse im Steckhülsengehäuse.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin zeigen:
    • Fig. 1 eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine Flachkontaktsteckhülse in Vorderansicht,
    • Fig. 3 eine Flachkontaktsteckhülse in Rückansicht und
    • Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
  • In den Fig. ist mit 1 eine Flachkontaktsteckhülse bezeichnet, die einen Hülsenkörper 2 aufweist, an dem sich zum einen Ende hin Crimpansätze 3 und 4 für die Festlegung elektrischer Leiter bzw. der Isolation (nicht gezeigt) anschließen, während zum anderen Ende hin Kontaktlappen 5 ausgebildet sind. Die Kontaktlappen 5 liegen im Abstand der freien Enden über Teillängen federnd elastisch aneinander an und sind zur Bildung von Einsteckschrägen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) über weitere Teillängen 5′ nach außen zurückgebogen. Auf den Hülsenkörper 2 ist ein Überfederkörper 6 aufgebracht, der angeschnittene Streifenteile 7, 7′ aufweist, die sich in Richtung zu den freien Enden schräg zueinander über die Flachseiten der Kontaktlappen 5 erstrecken und mit Vorspannung an den freien Enden der Kontaktlappen 5 anliegen. Die Streifenteile 7, 7′ sind im Bereich ihrer freien Enden zueinander und in Steckrichtung zurückgebogen, wodurch bogenförmige Einführungsflächen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) erzielt sind. Die Streifenteile tragen zur Unterstützung der Kontaktkraft der Kontaktlappen bei. Sie sorgen weiter für ein kraftsparendes Einbringen der Kontaktmesser und schließen beim Bestükken von Steckhülsengehäusen mit den Flachkontaktsteckhülsen ein Anstoßen oder Verhaken der Flachkontaktsteckhülsen an Gehäuseflächen aus. Die Mehrfachfunktion der überfeder 6, 7, 7′ wirkt sich insbesondere günstig bei Flachkontaktsteckhülsen geringer Größe aus, da hier naturgemäß ein Verhaken an Gehäuseflächen verstärkt möglich ist.
  • Der Überfederkörper 6 ist auf dem Hülsenkörper 2 durch Einbiegen von Anschnitten 8 in Ausnehmungen 9 des Hülsenkörpers 2 fixiert.
  • Während beim Ausführungsbeispiel jeder Kontaktlappen 5 durch einen einzigen Streifenteil 7 oder 7′ übergriffen ist, der sich dabei annähernd über die ganze Breite der Kontaktlappen 5 erstreckt, besteht auch die Möglichkeit mehrere mit geringer Breite ausgebildete Streifenteile 7, 7′ an einem Überfederkörper 6 anzuordnen, deren Enden zueinander und in Steckrichtung eingebogen sind.
  • Mit 10 sind Ausnehmungen bezeichnet, die durch Eintauchen von am Steckhülsengehäuse ausgebildeten federnden Verriegelungszungen für die Fixierung der Flachkontaktsteckhülse im Steckhülsengehäuse sorgen.

Claims (6)

  1. Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Steckhülsenkörper (2) angeordneten Kontaktlappen (5), die am freien Ende zurückgebogen sind und im Abstand der freien Enden über Teillängen (5′) federnd elastisch aneinander anliegen sowie mit einem den Steckhülsenkörper (2) fest umfassenden Überfederkörper (6), der an diametralen Wandabschnitten je einen schräg zu den freien Enden über die Flachseiten der Kontaktlappen (5) sich erstreckenden Streifenteil (7,7′) aufweist, wobei die Streifenteile (7,7′) mit ihren freien Enden mit einer Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen zueinander und in Steckrichtung zurückgebogen sind und an den freien Enden der Kontaktlappen (5) anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenteile (7,7′) mit geringfügig geringerer Breite als die Breite der Kontaktlappen (5) ausgebildet sind und pressend an den freien Enden der Kontaktlappen (5) anliegen mit einer solchen Vorspannung, die die Kontaktkraft der Kontaktlappen (5) unterstützt.
  2. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und die Streifenteile (7, 7′) einstückig ausgebildet sind.
  3. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenteile (7, 7′) im Abstand der freien Enden mindestens annähernd bis zum überfederkörper (6) längs-geschlitzt sind.
  4. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) durch Einbiegen von Anschnitten (8) über Randstreifen von im Hülsenkörper (2) ausgebildeten Ausnehmungen (9), am Hülsenkörper (2) festlegbar ist.
  5. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und der Hülsenkörper (2) durch Schweißung oder Lötung miteinander fest verbunden sind.
  6. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überfederkörper (6) und der Hülsenkörper (2) achsgleiche Ausnehmungen (10) für den Durchgriff einer am Steckhülsengehäuse federnd elastisch ausgebildeten Verriegelungszunge aufweist.
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