EP0509199B2 - Section de presse pour une machine à papier - Google Patents

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EP0509199B2
EP0509199B2 EP92102028A EP92102028A EP0509199B2 EP 0509199 B2 EP0509199 B2 EP 0509199B2 EP 92102028 A EP92102028 A EP 92102028A EP 92102028 A EP92102028 A EP 92102028A EP 0509199 B2 EP0509199 B2 EP 0509199B2
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EP
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pressing
web
pressing point
point
section
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Heinz Braun
Peter Mirsberger
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • Second press nip only a felt is present. If the felt is at the top, it can Web too light before entering the second press point fall off. On the other hand, it is below, especially as continuous bottom felt for both presses, then the full width of the web at the exit from the second press with the top roller up follow where it is difficult to handle. On the other hand, there is also a tendency here the paper web, the water from the felt behind suck back the nip, larger.
  • DE-OS 38 15 278 A1 is a press shown with two roller presses one behind the other each with an extended press nip, thereby the conditions for drainage the paper web are cheap, on the other hand but the paper web with the help of a felt is transported through both pressing points. she can not conditioned between the two presses will.
  • the invention is based, the Dewatering effect of press sections with two successive elongated press nips continue to improve without reducing operational safety the web guide through both presses worsen.
  • FIG. 1 shows a press section according to the invention, into which the paper web, for example coming from a Fourdrinier wire 21, can be guided by a pickup roller 22.
  • This figure shows two successive pressing points 1 and 2 with the pressing surfaces 3 and 4 or 5 and 6. It can be seen that the pressing surfaces have an elongated shape when viewed in the running direction (wide nip).
  • the presses consist of counter rolls 7 and 9 located at the bottom and wide nip press rolls 8 and 10 located at the top.
  • two felt belts 11 and 12 are used, which run through the first press point together with the paper web. Only a top felt 13 is passed through the second press point 2.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Claims (15)

  1. Section de presse d'une machine à papier pour l'égouttage d'une bande de papier, avec deux emplacements de pressage séparés (1 et 2) disposés en série, chacun étant formé entre une surface de pressage à large intervalle supérieure et inférieure prolongées (3 et 4, respectivement 5 et 6) avec un dispositif de prise (15) disposé entre les deux emplacements de pressage (1, 2) et fonctionnant en dépression, ladite section de presse présentant au premier emplacement de pressage (1) et au deuxième emplacement de pressage (2) au moins une bande de pressage respective séparée (11 - 13) qui traverse conjointement avec la bande de papier les emplacements de pressage, le deuxième emplacement de pressage (2) comportant un contre-rouleau (9) cylindrique se trouvant pour l'essentiel en-dessous du point de pressage de l'emplacement de pressage, ainsi qu'un rouleau de presse (10) à large intervalle, se trouvant pour l'essentiel au-dessus de l'emplacement de pressage, formant l'entrefer de pressage prolongé et s'adaptant pour l'essentiel au contour du contre-rouleau correspondant, aucune bande de feutre inférieure ne traversant le deuxième emplacement de pressage, et la bande de papier venant du dispositif de prise (15) disposé entre les deux emplacements de pressage (1, 2) venant en contact avec le contre-rouleau inférieur (9) du deuxième emplacement de pressage tout au plus après une distance très courte,
    caractérisée en ce que
    derrière le premier emplacement de pressage (1), la bande de feutre supérieure (11) - s'il en est prévu une - s'écarte de la bande de papier située au-dessous d'elle, et la bande de papier est amenée depuis la bande de feutre inférieure (12) au dispositif de prise (15) en contact avec le feutre supérieur (13) du deuxième emplacement de pressage (2) d'où elle peut alors parvenir au deuxième emplacement de pressage (2), et traverse le deuxième emplacement de pressage (2) conjointement avec le feutre supérieur (13) après être venue en contact avec le contre-rouleau inférieur (9).
  2. Section de presse d'une machine à papier pour l'égouttage d'une bande de papier, avec deux emplacements de pressage séparés (1 et 2), disposés en série, chacun étant formé entre une surface de pressage à large intervalle supérieure et inférieure prolongées (3 et 4, respectivement 5 et 6), avec un dispositif de prise (15) disposé entre les deux emplacements de pressage (1, 2) et fonctionnant sous dépression, ladite section de presse présentant au premier emplacement de pressage (1) et au deuxième emplacement de pressage (2) au moins une bande de feutre séparée (11 - 13) traversant les emplacements de pressage conjointement avec la bande, le deuxième emplacement de pressage (2) comportant un contre-rouleau (9) cylindrique se trouvant pour l'essentiel en-dessous du point de pressage, ainsi qu'un rouleau de presse (10) à large intervalle, se trouvant pour l'essentiel au-dessus de l'emplacement de pressage, formant l'entrefer de pressage prolongé et s'adaptant pour l'essentiel au contour du contre-rouleau correspondant, aucune bande de feutre inférieure ne traversant le deuxième emplacement de pressage,
    caractérisée en ce que
    derrière le premier emplacement de pressage (1), la bande de feutre supérieure (11) - s'il en est prévu une - s'écarte de la bande de papier située au-dessous d'elle, et la bande de papier est amenée depuis la bande de feutre inférieure (12) vers le dispositif de prise (15) en contact avec le feutre supérieur (13) du deuxième emplacement de pressage (2), d'où elle peut alors parvenir au deuxième emplacement de pressage (2), et en ce que la bande est guidée, depuis le dispositif de prise (15) entre les deux emplacements de pressage (1, 2) contre le feutre supérieur (13) vers le contre-rouleau inférieur (9) du deuxième emplacement de pressage (2) de telle sorte qu'une caisse d'aspiration (18) montée dans ce tronçon au-dessus du feutre supérieur (13) et fonctionnant sous dépression, ou encore une caisse de soufflage se trouvant dans ce tronçon au-dessus de la bande de papier et produisant un flux d'air selon le principe de l'injecteur dans des fentes étroites dans une direction s'éloignant du feutre, assure la liaison entre le feutre supérieur et la bande.
  3. Section de presse d'une machine à papier pour l'égouttage d'une bande de papier, avec deux emplacements de pressage séparés (1 et 2) disposés en série, chacun étant formé entre une surface de pressage à large intervalle supérieure et inférieure prolongées (3 et 4, respectivement 5 et 6) avec un dispositif de prise (15) disposé entre les deux emplacements de pressage (1, 2) et fonctionnant en dépression, ladite section de presse présentant au premier emplacement de pressage (1) et au deuxième emplacement de pressage (2) au moins une bande de pressage respective séparée (11 - 13) qui traverse conjointement avec la bande de papier les emplacements de pressage, le deuxième emplacement de pressage (2) comportant un contre-rouleau (9) cylindrique se trouvant pour l'essentiel en-dessous du point de pressage de l'emplacement de pressage, ainsi qu'un rouleau de presse (10) à large intervalle, se trouvant pour l'essentiel au-dessus de l'emplacement de pressage, formant l'entrefer de pressage prolongé et s'adaptant pour l'essentiel au contour du contre-rouleau correspondant, aucune bande de feutre inférieure ne traversant le deuxième emplacement de pressage, et la bande de papier provenant du dispositif de prise (15) disposé entre les deux emplacements de pressage (1, 2) venant en contact avec le contre-rouleau inférieur (9) du deuxième emplacement de pressage tout au plus après une distance très courte,
    caractérisée en ce que
    en arrière du premier emplacement de pressage (1), la bande de feutre supérieure (11) - s'il en est prévu une - s'écarte de la bande de papier située au-dessous d'elle, et la bande de papier est amenée depuis la bande de feutre inférieure (12) au dispositif de prise (15) en contact avec le feutre supérieur (13) du deuxième emplacement de pressage (2) d'où elle peut alors parvenir au deuxième emplacement de pressage (2), et en ce que la bande est guidée depuis le dispositif de prise (15) entre les deux emplacements de pressage (1, 2) contre le feutre supérieur (13) vers le contre-rouleau inférieur (9) du deuxième emplacement de pressage (2) de sorte qu'une toile de transport (17) tournant dans ce tronçon au-dessous de la bande assure la liaison entre le feutre supérieur (13) et la bande.
  4. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    depuis la bande de feutre inférieure (12) du premier emplacement de pressage (1), la bande de papier est transmise au dispositif de prise (15) en contact avec le feutre supérieur (13) du deuxième emplacement de pressage (2) et fonctionnant sous dépression.
  5. Section de presse selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le premier emplacement de pressage (1) est pourvu d'une bande de feutre supérieure (11), et en ce que le dispositif de prise (15) prend la bande directement depuis le premier emplacement de pressage (1), en particulier d'un contre-rouleau inférieur (7) du premier emplacement de pressage (1).
  6. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    après le deuxième emplacement de pressage (2), la bande est guidée par un deuxième dispositif de prise (18) vers un feutre supérieur (14) situé à cet endroit, de telle sorte qu'une caisse d'aspiration se trouvant dans ce tronçon au-dessus du feutre supérieur (14) et fonctionnant sous dépression, assure la liaison entre le feutre supérieur et la bande de papier.
  7. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    après le deuxième emplacement de pressage (2), la bande est guidée par un deuxième dispositif de prise (18) vers un feutre supérieur (14) situé à cet endroit, de telle sorte qu'une caisse de soufflage se trouvant dans ce tronçon au-dessus de la bande, et produisant un flux d'air selon le principe de l'injecteur dans des fentes étroites dans une direction s'éloignant du feutre, assure la liaison entre le feutre supérieur (14) et la bande.
  8. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    le premier emplacement de pressage (1) comporte un contre-rouleau cylindrique (7) se trouvant pour l'essentiel en-dessous de l'emplacement de pressage, ainsi qu'un rouleau de presse (8) à large intervalle, se trouvant pour l'essentiel au-dessus de l'emplacement de pressage, formant l'entrefer de pressage prolongé et s'adaptant pour l'essentiel au contour du contre-rouleau correspondant.
  9. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    les deux emplacements de pressage séparés (1 et 2), disposés en série, sont positionnés pour l'essentiel à la même hauteur.
  10. Section de presse selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    après avoir traversé le deuxième emplacement de pressage (2), le feutre supérieur (13) est guidé de telle sorte qu'il se sépare de la bande initialement restée sur le contre-rouleau inférieur (9), et que la bande est prise depuis le contre-rouleau inférieur (9) par un autre dispositif de prise (18) équipée d'un autre feutre supérieur (14), et transférée dans la section de séchage.
  11. Section de presse selon la revendication 10,
    caractérisée en ce que
    l'autre dispositif de prise (18) équipé d'un autre feutre supérieur (14) peut être basculé et réglé contre le contre-rouleau inférieur (9) du deuxième emplacement de pressage (2).
  12. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    il est prévu dans la section de séchage un guidage de papier fermé continu.
  13. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    un pulpeur à déchets (23) est prévu essentiellement au-dessous du deuxième emplacement de pressage (2), dans lequel tombent les bandes de papier produites lors des déchirures ou des transitions, et peuvent y être mises en suspension.
  14. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    elle ne comporte en elle-même aucun dispositif destiné à former des bandes de transition avant le deuxième emplacement de pressage (2), de sorte que le transfert de la bande s'effectue à la pleine largeur de la bande à travers les emplacements de pressage (1, 2).
  15. Section de presse selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que
    la bande de feutre supérieure est séparée directement de la bande de papier derrière le premier emplacement de pressage (1) pour éviter ainsi un remouillage de la bande de papier.
EP92102028A 1991-04-16 1992-02-07 Section de presse pour une machine à papier Expired - Lifetime EP0509199B2 (fr)

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