EP0509199B2

EP0509199B2 - Press section for a papermachine

Info

Publication number: EP0509199B2
Application number: EP92102028A
Authority: EP
Inventors: Heinz Braun; Peter Mirsberger
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1999-03-24
Anticipated expiration: 2012-02-07
Also published as: CA2065960A1; DE4112355A1; US5431787A; EP0509199A1; CA2065960C; EP0509199B1; FI114930B; US5308450A; FI920833A0; ATE130060T1; DE59204223D1; ES2079703T3; FI920833A

Abstract

A press section of a papermachine for dehydrating a paper web contains two separate, series-arranged broad-nip pressing points (1 and 2). Both pressing points (1,2) each have at least one felt band which is passed through the pressing points together with the web. The paper web is passed forward from the first pressing point (1) to a take-off device (15) which is in contact with the upper felt (13) of the second pressing point (2) and from which the web can then reach the second pressing point (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 2 oder 3 (US-A-4 257 844).The invention relates to a press section of a Paper machine according to the preamble of the claim 1, 2 or 3 (US-A-4 257 844).

Pressenpartien dieser Art haben den entscheidenden Vorteil, daß durch Verwendung von Pressen mit, in Bahnlaufrichtung gesehen, verlängerter Preßlänge eine relativ lange Zeit zum Auspressen der Flüssigkeit aus der Bahn zur Verfügung steht. Auf diese Weise kann eine solche Pressenpartie mit Wenig Preßstellen auskommen und dennoch, auch bei schnellem Durchlauf der Papierbahn, einen hohen Entwässerungseffekt erzielen. Die an sich bekannten Pressen mit verlängertem Preßspalt sind häufig so aufgebaut, daß eine Preßwalze mit flexiblem Mantel versehen ist, der von innen durch ein im wesentlichen nur radial bewegliches Preßelement gegen eine starre Gegenwalze gedrückt wird, wobei sich der flexible Mantel im Bereich des Preßspaltes an die starre Gegenwalze anschmiegen kann. Es sind aber auch andere Ausführungsformen zur Erreichung einer verlängerten Preßfläche denkbar.Press sections of this type have the decisive one Advantage that by using presses with, seen in the direction of web travel, longer Press length a relatively long time to squeeze the liquid from the web is available. In this way, such a press section get by with few press points and yet, even if the paper web runs quickly, one achieve a high drainage effect. The on known presses with an extended press nip are often designed so that a press roll with flexible jacket is provided, which from the inside an essentially only radially movable pressing element pressed against a rigid counter roller is, the flexible jacket in the area of Fit the press nip onto the rigid counter roll can. But there are other embodiments to achieve an extended pressing surface conceivable.

Um eine möglichst hohe Betriebssicherheit der Pressenpartie zu erreichen, wird bei schnellaufenden Maschinen angestrebt, daß die Papierbahn, wie beispielsweise in dem DE-Gbm 87 17 279 gezeigt, ständig mit mindestens einem Filz in Kontakt ist, um dadurch einen sogenannten freien Zug zu vermeiden, bei dem die Papierbahn Gefahr laufen würde, abzureißen. Nachteilig bei solchen Anordnungen ist allerdings, daß nach dem Austritt der Papierbahn aus dem Preßspalt eine Rückbefeuchtung durch das im Filz mitgeführte Wasser in die Papierbahn auftritt.To ensure the highest possible operational reliability of the Reaching the press section is fast moving Machines aimed that the paper web, as for example in DE-Gbm 87 17 279 shown, in constant contact with at least one felt is a so-called free move to avoid where the paper web run the risk would tear down. A disadvantage of such arrangements is that after the exit of the Paper web from the press nip a rewet through the water carried in the felt into the Paper web occurs.

Zwar ist bereits zur Lösung dieses Problems eine Anordnung vorgeschlagen worden, (DE- OS 37 42 84 8), bei der spezielle Maßnahmen getroffen werden, um wenigstens einen Filz sehr schnell von der Papierbahn abzuheben, wenn sie den Preßspalt verläßt, jedoch reicht dies noch nicht aus.There is already a solution to this problem an arrangement has been proposed (DE-OS 37 42 84 8), where special measures are taken be at least one felt very quickly to lift off the paper web when they get the Press nip leaves, but this is not enough.

Ferner sind Lösungen bekannt, bei denen im zweiten Preßspalt lediglich ein Filz vorhanden ist. Befindet sich dann besagter Filz oben, so kann die Bahn vor Einlauf in die zweite Preßstelle zu leicht abfallen. Ist er dagegen unten, insbesondere als durchgehender Unterfilz für beide Pressen, dann wird die Bahn in voller Breite am Ausgang aus der zweiten Preßstelle mit der Oberwalze nach oben mitlaufen, wo sie nur schwer zu handhaben ist. Andererseits ist auch an dieser Stelle die Tendenz der Papierbahn, das Wasser aus dem Filz hinter dem Preßspalt zurückzusaugen, größer.Solutions are also known in which second press nip only a felt is present. If the felt is at the top, it can Web too light before entering the second press point fall off. On the other hand, it is below, especially as continuous bottom felt for both presses, then the full width of the web at the exit from the second press with the top roller up follow where it is difficult to handle. On the other hand, there is also a tendency here the paper web, the water from the felt behind suck back the nip, larger.

In der DE-OS 38 15 278 A1 ist eine Presse gezeigt mit zwei hintereinanderliegenden Walzenpressen mit je einem verlängerten Preßspalt, wodurch zwar die Voraussetzungen für eine Entwässerung der Papierbahn günstig sind, andererseits aber die Papierbahn mit Hilfe eines Filzes durch beide Preßstellen transportiert wird. Sie kann also nicht zwischen den beiden Pressen konditioniert werden.In DE-OS 38 15 278 A1 is a press shown with two roller presses one behind the other each with an extended press nip, thereby the conditions for drainage the paper web are cheap, on the other hand but the paper web with the help of a felt is transported through both pressing points. she can not conditioned between the two presses will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Entwässerungseffekt von Pressenpartien mit zwei hintereinanderliegenden verlängerten Preßspalten weiter zu verbessern,ohne dadurch die Betriebssicherheit der Bahnführung durch beide Pressen zu verschlechtern.The invention is based, the Dewatering effect of press sections with two successive elongated press nips continue to improve without reducing operational safety the web guide through both presses worsen.

Diese Ziele werden durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1, 2 oder 3 genannten Maßnahmen in vollem Umfang erreicht.These goals are identified by those in the license plate of claim 1, 2 or 3 measures mentioned in full Scope reached.

Von besonderen Vorteil ist bei der vorgeschlagenen Lösung, daß auf diese Weise jeweils verschiedene Filze für die beiden Preßstellen verwendet werden können. Es ist daher möglich, jeden Filz nach dem Durchgang durch die Preßstelle neu zu konditionieren, also mit einem relativ geringen Wassergehalt für einen erneuten Preßvorgang zur Verfügung zu stellen. Die Übergabe der Bahn vom ersten Unterfilz zum zweiten Oberfilz wird mit Hilfe einer befilzten und mit Unterdruck betriebenen Abnahmevorrichtung vorgenommen. Es ist auch gewährleistet, daß die feuchte Bahn sicher zwischen den genannten Preßstellen geführt und am Filz gehalten werden kann.Of particular advantage is the proposed Solution that different in this way Felts used for the two press points can be. It is therefore possible for everyone New felt after passing through the press point to condition, so with a relatively low Water content for a new pressing process To make available. The handover of the train from the first bottom felt becomes the second top felt with the help a felted and operated vacuum device performed. It is also guaranteed that the damp web is safe between the press points mentioned and on the felt can be held.

Die sich anschließenden Unteransprüche zeigen besonders vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenpartie.The subsequent subclaims show particularly advantageous embodiments of the press section according to the invention.

Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen, welche darstellen

Fig 1 bis Fig. 3: schematische Seitenansicht von erfindungsgemäß ausgeführten Pressenpartien,
Fig. 4: schematische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform
Fig. 5: schematische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform

The invention is explained with reference to drawings which show

1 to 3: schematic side view of press sections designed according to the invention,
Fig. 4: schematic partial view of a further embodiment
Fig. 5: schematic partial view of a further embodiment

In Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Pressenpartie dargestellt, in die die Papierbahn, z.B. von einem Langsieb 21 kommend, durch eine Pickupwalze 22 hineingeführt werden kann.
Diese Figur zeigt zwei hintereinanderliegende Preßstellen 1 und 2 mit den Preßflächen 3 und 4 bzw. 5 und 6. Es ist erkennbar, daß in Laufrichtung gesehen die Preßflächen eine verlängerte Form aufweisen (Breitnip). In der hier gezeigten Ausführungsform bestehen die Pressen aus unten liegenden Gegenwalzen 7 und 9 sowie oben liegenden Breitnip-Preßwalzen 8 und 10. Im Bereich der ersten Preßstelle 1 werden zwei Filzbänder 11 und 12 verwendet, welche gemeinsam mit der Papierbahn durch die erste Preßstelle hindurchlaufen. Durch die zweite Preßstelle 2 wird lediglich ein Oberfilz 13 geführt. Die Abnahme der Bahn vom Filzband 12 erfolgt durch die Abnahmevorrichtung 15, hier als Saugwalze ausgeführt, die von dem Oberfilz 13 teilweise umschlungen ist. Die durch die Abnahmevorrichtung 15 vom unteren Filzband 12 abgehobene Papierbahn wird auf sehr kurzem Wege oder in direktem Kontakt an die untere Gegenwalze 9 der zweiten Preßstelle 2 herangeführt, so daß ein Abfallen der Bahn infolge ihres Gewichts praktisch ausgeschlossen ist. Hinter dem Preßspalt haftet die Bahn weiterhin auf der unteren Gegenwalze 9, während der Oberfilz 13 von der Bahn abgehoben wird. An der weiteren Abnahmevorrichtung 18, welche hier als gegen die untere Gegenwalze 9 anstellbare Saugwalze ausgeführt ist, gelangt die Bahn auf den weiteren Oberfilz 14 und mit diesem zusammen in den Beginn der sich anschließenden Trockenpartie. Für den Fall eines Bahnabrisses bzw. beim Überführen im Anfahrfalle der Anlage können die nicht weitergeführten Papierbahnen oder -streifen durch die Schaber 19 bzw. 20 in den Ausschußauflöser 23 gelangen, ohne daß dadurch Probleme verursacht werden.1 shows a press section according to the invention, into which the paper web, for example coming from a Fourdrinier wire 21, can be guided by a pickup roller 22.
This figure shows two successive pressing points 1 and 2 with the pressing surfaces 3 and 4 or 5 and 6. It can be seen that the pressing surfaces have an elongated shape when viewed in the running direction (wide nip). In the embodiment shown here, the presses consist of counter rolls 7 and 9 located at the bottom and wide nip press rolls 8 and 10 located at the top. In the area of the first press point 1, two felt belts 11 and 12 are used, which run through the first press point together with the paper web. Only a top felt 13 is passed through the second press point 2. The web is removed from the felt belt 12 by the take-off device 15, here embodied as a suction roll, which is partially wrapped around by the upper felt 13. The paper web lifted by the take-off device 15 from the lower felt belt 12 is brought up in a very short way or in direct contact with the lower counter-roller 9 of the second press point 2, so that a fall of the web due to its weight is practically impossible. Behind the press nip, the web continues to adhere to the lower counter-roller 9, while the upper felt 13 is lifted off the web. At the further take-off device 18, which is embodied here as a suction roll which can be adjusted against the lower counter-roll 9, the web reaches the further upper felt 14 and together with it into the beginning of the subsequent drying section. In the event of a web break or when the system starts up, the discontinued paper webs or strips can get through the scrapers 19 and 20 into the reject breaker 23 without causing problems.

Ein weiterer Vorteil ist erzielbar, wenn beim Anfahren der Pressenpartie die Papierbahn durch die Preßstellen 1 und 2 mit voller Breite hindurchgeführt werden kann, weil das der Schonung der manchmal empfindlichen Bauteile der Breitnippreßwalzen dient. Wenn dann die Bahn von der letzten Preßwalze abläuft, kann ein Überführstreifen gebildet werden, etwa für die sich anschließende Trokkenpartie. Der dabei auftretende Ausschuß gelangt in den darunterliegenden Ausschußauflöser 23.Another advantage can be achieved if the Approach the press section through the paper web the press points 1 and 2 passed through at full width can be because that is the protection of the sometimes sensitive components of the wide nip press rolls serves. Then if the train from the last one Press roll expires, a transfer strip can be formed for the subsequent drying section. The committee that emerges arrives in the reject resolver 23 below.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird die betriebssichere Übergabe zwischen der ersten und zweiten Presse durch einen Saugkasten 16 gewährleistet, welcher oberhalb des Oberfilzes 13 auf den Filz einen Unterdruck ausübt und dadurch die unter ihr liegende Bahn an dem Oberfilz 13 festhält. Von dort gelangt die Bahn zusammnen mit dem Oberfilz in die zweite Preßstelle 2. Anstelle des Saugkastens kann auch ein spezieller Blaskasten verwendet werden, der nach dem Injektorprinzip in schmalen Schlitzen eine Luftströmung mit Richtung weg vom Filz erzeugt und eine haltende Wirkung auf die Bahn ausübt.In the embodiment shown in Fig. 2 the reliable transfer between the first and second press through a suction box 16 ensures, which above the top felt 13 exerts a vacuum on the felt and thereby the web below it on the upper felt 13 holds. From there the train comes together with the upper felt in the second press station 2. Instead of the suction box can also be a special blow box be used according to the injector principle an air flow in narrow slits with direction away from the felt and a holding Has an effect on the web.

Denkbar ist auch, wie in Fig. 3 gezeigt, anstelle oder zusätzlich zu dem Saugksten 16 ein Transportsieb 17 zu verwenden, welches die Bahn von unten an den Oberfilz 13 drückt. Auch hierdurch ist eine betriebssichere Überführung zwischen den beiden Preßstellen 1 und 2 gewährleistet. Ein weitere vorteilhafte Möglichkeit wäre ein hier nicht dargestellter Blaskasten unterhalb der Papierbahn zu demselben Zweck.It is also conceivable, as shown in Fig. 3, instead or in addition to the suction box 16, a transport sieve 17, which the web of presses down on the upper felt 13. This too is a reliable transfer between the two press points 1 and 2 guaranteed. Another one an advantageous option would not be here shown blow box below the paper web for the same purpose.

Neben den in den Fig. 1 - 3 gezeigten Pressenpartien mit in beiden Preßstellen 1 und 2 oben liegenden Breitnippreßwalzen ist auch die Anordnung mit in der ersten Preßstelle 1 untenliegender Breitnippreßwalze 8 und oben liegender Gegenwalze 7 möglich, wie in Fig. 4 dargestellt. Es kann ähnlich wie bei den bereits beschriebenen Bauformen aus der ersten Preßstelle 1 die Bahn mit zwei Filzen herausgeführt und der obere Filz abgehoben werden. Zur sicheren Mitnahme der Bahn am unteren Filzband 12 ist eine darunterliegende Saugwalze 24 installiert. Diese Lösung ist mit den genannten Ausführungen zur Übernahme der Bahn in die zweite Preßstelle 2 kombinierbar.In addition to the press sections shown in FIGS. 1-3 with in both press points 1 and 2 above horizontal nip press rolls is also the arrangement with in the first press 1 below Wide nip press roll 8 and counter roll on top 7 possible, as shown in Fig. 4. It can similar to the designs already described from the first press 1 the web with two The felt is brought out and the upper felt is lifted off become. To safely take the train at the bottom Felt belt 12 is an underlying suction roll 24 installed. This solution is with the above Comments on taking over the web in the second press point 2 can be combined.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenpartie zeigt Figur 5. Darin wird eine sehr kompakte Anordnung der ganzen Pressenpartie gezeigt. Die mit Unterdruck betriebene Abnahmevorrichtung 15 führt die Bahn in direkter Weise von der zur ersten Preßstelle 1 gehörenden Gegenwalze 7 an die zur zweiten Preßstelle 2 gehörende Gegenwalze 9 heran. Nach Durchlaufen der zweiten Preßstelle 2 verbleibt die Bahn auf der Gegenwalze 9 bis zur weiteren Abnahmestelle 18, während der Oberfilz 13 unmittelbar nach Verlassen der Preßstelle 5, 6 von der Bahn abgeführt wird. Die weitere Abnahmevorrichtung 18 führt die Bahn direkt in die nachfolgende Trockenpartie.Another embodiment of the invention The press section is shown in Figure 5. a very compact arrangement of the entire press section shown. The operated with negative pressure Removal device 15 guides the web in direct Way of the belonging to the first press 1 Counter roll 7 to the second press point 2 belonging counter roll 9. After going through the second press station 2, the web remains on the Counter roll 9 to further take-off point 18, while the upper felt 13 immediately after leaving the press point 5, 6 discharged from the web becomes. The further removal device 18 performs the Web directly into the subsequent dryer section.

Claims

A pressing section of a paper making machine for dewatering a paper web, with two separate pressing points (1 and 2) arranged in series, each of which is formed between an upper and a lower elongated wide-nip pressing surface (3 and 4; 5 and 6 respectively), and with a removal device (15) located between the two pressing points (1, 2) and operated by a partial vacuum, which pressing section has, in the first pressing point (1) and the second pressing point (2), at least one separate felt belt (11-13), each passing together with the web through the pressing points, wherein the second pressing point (2) comprises a cylindrical mating roll (9) lying substantially below the pressing point and also a wide-nip press roll (10) substantially matching the contour of the respective mating roll lying substantially above the pressing point and forming the elongated press-nip, with no lower felt belt passing through the second pressing point (2), and wherein the paper web from the removal device (15) lying between the two pressing points (1, 2) comes into contact with the lower mating roll (9) of the second pressing point after at most a very short distance, characterized in that, after the first pressing point (1), the upper felt belt (11) - if present - is guided away from the paper web lying beneath it, and the paper web is guided further by the lower felt belt (12) to the removal device (15) contacted by the upper felt (13) of the second pressing point (2), from which it can then pass to the second pressing point (2), wherein the paper web is guided, after coming into contact with the lower mating roll (9), together with the upper felt (13) through the second pressing point (2).
A pressing section of a paper making machine for dewatering a paper web, with two separate pressing points (1 and 2) arranged in series, each of which is formed between an upper and a lower elongated wide-nip pressing surface (3 and 4; 5 and 6 respectively), and with a removal device (15) located between the two pressing points (1, 2) and operated by a partial vacuum, which pressing section has, in the first pressing point (1) and the second pressing point (2), at least one separate felt belt (11-13), each passing together with the web through the pressing points, wherein the second pressing point (2) comprises a cylindrical mating roll (9) lying substantially below the pressing point and also a wide-nip press roll (10) substantially matching the contour of the respective mating roll lying substantially above the pressing point and forming the elongated press-nip, with no lower felt belt passing through the second pressing point (2), characterized in that after the first pressing point (1) the upper felt belt (11) - if present - is guided away from the paper web lying beneath it, and the paper web is guided further by the lower felt belt (12) to the removal device (15) contacted by the upper felt (13) of the second pressing point (2), from which it can then pass to the second pressing point (2), and in that the web is guided by the removal device (15) between the two pressing points (1, 2) on the upper felt (13) to the lower mating roll (9) of the second pressing point (2), such that a suction box (16) which is provided in this section above the upper felt (13) and can be acted upon by a partial vacuum, or a blowing box provided in this section above the web, which produces an airflow directed away from the felt in narrow slots, using the injector principle, ensures the connection between the upper felt and the web.
A pressing section of a paper making machine for dewatering a paper web, with two separate pressing points (1 and 2) arranged in series, each of which is formed between an upper and a lower elongated wide-nip pressing surface (3 and 4; 5 and 6 respectively), and with a removal device (15) located between the two pressing points (1, 2) and operated by a partial vacuum, which pressing section has, in the first pressing point (1) and the second pressing point (2), at least one separate felt belt (11-13), each passing together with the web through the pressing points, wherein the second pressing point (2) comprises a cylindrical mating roll (9) lying substantially below the pressing point and also a wide-nip press roll (10) substantially matching the contour of the respective mating roll lying substantially above the pressing point and forming the elongated press-nip, with no lower felt belt passing through the second pressing point (2), characterized in that after the first pressing point (1) the upper felt belt (11) - if present - is guided away from the paper web underlying it, and the paper web is guided further by the lower felt belt (12) to the removal device (15) contacted by the upper felt (13) of the second pressing point (2), from which it can then pass to the second pressing point (2), and in that the web is guided by the removal device (15) between the two pressing points (1, 2) on the upper felt (13) to the lower mating roll (9) of the second pressing point (2) such that a transport screen (17) running in this section beneath the web ensures the connection between the upper felt (13) and the web.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that the paper web is transferred from the lower felt belt (12) of the first pressing point (1) to the removal device (15) which is contacted by the upper felt (13) of the second pressing point (2) and which is operated by a partial vacuum.
A pressing section in accordance with claim 1, characterized in that the first pressing point (1) is provided with an upper felt belt (11) and in that the removal device (15) removes the web directly from the first pressing point (1), in particular from a lower mating roll (7) of the first pressing point (1).
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that the web is guided after the second pressing point (2) by a further removal device (18) on an upper felt (14) located there such that a suction box (16), which is provided in this section above the upper felt (14), and which can be acted on by a partial vacuum, ensures the connection between the upper felt and the web.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that the web is guided, after the second pressing point (2), by a further removal device (18) on an upper felt (14) located there such that a blowing box provided in this section above the web, which produces an airflow directed away from the felt in narrow slots, using the injector principle, ensures the connection between the upper felt (14) and the web.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that the first pressing point (1) comprises a cylindrical mating roll (7) located substantially beneath the pressing point and also a wide-nip press roll (8) which is substantially adapted to the contour of the respective mating roll and lies substantially above the pressing point and forms the elongated press-nip.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that the two separate pressing points (1, 2) located in series are positioned substantially at the same height.
A pressing section in accordance with one of the preceding claims, characterized in that after passing through the second pressing point (2) the upper felt (13) is guided such that it becomes detached from the web initially remaining on the lower mating roll (9), and in that the web is removed from the lower mating roll (9) in an additional removal device (18) provided with an additional upper felt (14) and is guided on into the drying section.
A pressing section in accordance with claim 10, characterized in that the additional removal device (18) provided with an additional upper felt (14) can be pivoted and adjusted against the lower mating roll (9) of the second pressing point (2).
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that a closed paper web guide is present throughout the drying section.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that a reject pulper (23) is provided substantially beneath the second pressing point (2), into which pulper the paper webs which occur in the event of tears or transfer can fall and be suspended therein.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that therein no device for forming transfer strips is provided before the second pressing point (2), so that the transfer of the web through the pressing points (1, 2) is effected at full web width.
A pressing section in accordance with one of the claims 1 to 3, characterized in that after the first pressing point (1) the upper felt belt is removed immediately from the paper web, in order thereby to avoid remoistening of the web.