EP0505669A1 - Schneidtisch für Schneidanlagen zum Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial - Google Patents

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EP0505669A1
EP0505669A1 EP91890060A EP91890060A EP0505669A1 EP 0505669 A1 EP0505669 A1 EP 0505669A1 EP 91890060 A EP91890060 A EP 91890060A EP 91890060 A EP91890060 A EP 91890060A EP 0505669 A1 EP0505669 A1 EP 0505669A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
waste
conveyor belt
slide
collecting container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91890060A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. Blaimschein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
Original Assignee
GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste

Definitions

  • the invention relates to a cutting table for cutting systems for cutting blanks from band material, with a conveyor belt forming the work surface and a waste collector arranged downstream of the conveyor belt and having a transfer chute and a collecting container.
  • the strip-shaped starting material is passed stepwise or continuously over the cutting table of the cutting system and cut in the area of the working surface of the cutting table.
  • This cutting process can be carried out between the individual feed steps with the material held still, but also with the cutting units running along during the continuous feed movement.
  • the cut-out blanks are then taken off in cycles or continuously and the remaining material, which has a lattice or net-like structure, goes from the cutting table into a waste collector.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a cutting table of the type described at the outset, which brings about a noticeable facilitation of waste disposal without impairing the machining process.
  • the invention solves this problem in that the waste collector is equipped with a shredding device provided in the end region of the slide above the collecting container, which consists of a feed device adjoining the slide and a shredding tool cutting transversely to the feed direction.
  • a shredding device provided in the end region of the slide above the collecting container, which consists of a feed device adjoining the slide and a shredding tool cutting transversely to the feed direction.
  • the shredding process has no effect on the workflow at the cutting table, and the conveyor belt and shredding device can be used simultaneously without intermediate storage of the waste or the like to have to.
  • the feed device comprises a guide roller arranged between the chute and a cutting bar arranged in front of the shredding tool and a belt conveyor which interacts with the guiding roller and the cutting bar, the waste material arriving via the chute is gripped without any problems and fed to the shredding tool without risk of breakage and malfunction.
  • the shredding tool consists of a drivable cutting wheel that can be moved back and forth along the cutting bar, since such a cutting wheel, despite the lattice character of the material, makes a clean, quick cut the material bars u. Like. Guaranteed.
  • a cutting table 1 of a cutting system (not shown further) for cutting out blanks from band material is equipped with a conveyor belt 3 forming the working surface 2, a drive roller 4 providing a step-wise or continuous conveying movement as required.
  • a waste collector 5 Arranged in the conveying direction behind the conveyor belt 3 is a waste collector 5, which consists of a transfer chute 6 adjoining the conveyor belt 3, a comminution device 7 provided in the end region of the chute 6 and a collecting container 8 which can be pushed back and forth below the comminution device 7.
  • the comminution device 7 is composed of a feed device 8 and a comminution tool 9, the feed device 8 being one between the chute 6 and one the cutting tool 10 upstream of the cutting bar 10 inserted guide roller 11 and a with the guide roller 11 and the cutting bar 10 cooperating belt conveyor 12.
  • a comminuting cutting wheel 13 is used as the comminution tool 9 and is supported so that it can be moved back and forth via a feed drive 14 along the cutting bar 10.
  • the waste which arises after the blanks have been cut out is a material belt which is interrupted in a mesh-like or grid-like manner and which is fed to the transfer chute 6 via the belt conveyor 3.
  • This waste material is detected in the end region of the chute 6 by the feed device 8 of the shredding device 7 and fed to the cutting bar 10 and the shredding tool 9 in the extent of the supply movement via the guide roller 11 and the belt conveyor 12.
  • the reciprocating cutting wheel 13 is dismembered by the reciprocating cutting wheel 13, so that only individual web or strip-shaped pieces of material fall into the collecting container 8 and a compact pile of material forms in the container 8. Filling is made more uniform by a reciprocating movement of the container 8, with light barriers 15 preventing overfilling.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Ein Schneidtisch (1) für Schneidanlagen ist mit einem die Arbeitsfläche (2) bildenden Förderband (3) ausgerüstet und weist einen dem Förderband (3) nachgeordneten, eine Übergaberutsche (6) und einen Sammelbehälter (8) umfassenden Abfallsammler (5) auf. Um die Abfallentsorgung zu rationalisieren, besitzt der Abfallsammler (5) eine im Endbereich der Rutsche (6) oberhalb des Sammelbehälters (8) vorgesehene Zerkleinerungsvorrichtung (7), die aus einer an die Rutsche (6) anschließenden Vorschubeinrichtung (8) und einem quer zur Vorschubrichtung schneidenden Zerkleinerungswerkzeug (9) besteht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidtisch für Schneidanlagen zum Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial, mit einem die Arbeitsfläche bildenden Förderband und einem dem Förderband nachgeordneten, eine Übergaberutsche und einen Sammelbehälter aufweisenden Abfallsammler.
  • Beim Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial, beispielsweise beim Ausschneiden von Prepregs, wird das bandförmige Ausgangsmaterial schrittweise oder kontinuierlich über den Schneidtisch der Schneidanlage geführt und im Bereich der Arbeitsfläche des Schneidtisches geschnitten. Dieser Schneidvorgang kann zwischen den einzelnen Vorschubschritten bei stillgehaltenem Material, aber auch über mitlaufende Schneidaggregate während der kontinuierlichen Vorschubbewegung erfolgen. Die ausgeschnittenen Zuschnitte werden dann wiederum taktweise oder fortlaufend abgenommen und das zurückbleibende Material, das eine gitter- bzw. netzartige Struktur besitzt, gelangt vom Schneidtisch in einen Abfallsammler. Um einen rationellen Betrieb aufrecht zu erhalten, ist es bekannt, die Schneidtische mit einem Förderband auszurüsten, das gleichzeitig als Vorschubeinrichtung und Arbeitsfläche dient und nach dem Schneidvorgang und dem Abnehmen der Zuschnitte das Restmaterial als Abfall einer an den Schneidtisch anschließenden Übergaberutsche zufördert, von der dieses Abfallmaterial in einen Sammelbehälter abgleitet. Das sich aus Randstreifen und Verbindungsstegen u.dgl. zusammensetzende Restmaterial ergibt allerdings sehr großvolumige Abfallhaufen, deren Entsorgung allein wegen des Platzbedarfes und des umständlichen Abtransportes beträchtliche Schwierigkeiten bereitet, die besonders dann, wenn das Material als Sondermüll zu behandeln ist, sehr unangenehm ins Gewicht fallen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Schneidtisch der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der ohne Beeinträchtigung des Bearbeitungsvorganges eine spürbare Erleichterung der Abfallentsorgung mit sich bringt.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Abfallsammler mit einer im Endbereich der Rutsche oberhalb des Sammelbehälters vorgesehenen Zerkleinerungsvorrichtung ausgestattet ist, die aus einer an die Rutsche anschließenden Vorschubeinrichtung und einem quer zur Vorschubrichtung schneidenden Zerkleinerungswerkzeug besteht. Diese verhältnismäßig aufwandsarme Zusatzausstattung des Abfallsammlers erlaubt es, den Abfall sofort anschließend an sein Entstehen zu zerkleinern und aus einem großlöchrigen Band kleine Steg- und Streifenstückchen zu erzeugen, die lose in den Sammelbehälter fallen und einen verhältnismäßig kompakten, leicht handhabbaren Haufen aus Materialschnitzeln u. dgl. ergeben, so daß der Abfall wesentlich einfacher und vor allem platzsparender und rationeller entsorgt werden kann. Da das Zerkleinerungswerkzeug bei seiner Schnittbewegung immer nur schmale Stege bzw. Streifen des Materials durchtrennen muß, führt der Zerkleinerungsvorgang zu keinerlei Rückwirkung auf den Arbeitsablauf am Schneidtisch, und Förderband und Zerkleinerungsvorrichtung lassen sich gleichzeitig einsetzen, ohne für eine Zwischenlagerung des Abfalls od. dgl. sorgen zu müssen.
  • Umfaßt die Vorschubeinrichtung eine zwischen der Rutsche und einer dem Zerkleinerungswerkzeug vorgelagerten Schneidleiste angeordnete Führungswalze und einen mit der Führungswalze und der Schneidleiste zusammenwirkenden Bandförderer, wird das über die Rutsche ankommende Abfallmaterial einwandfrei ergriffen und ohne Schoppungs- und Störungsgefahr dem Zerkleinerungswerkzeug zugeleitet.
  • Als Zerkleinerungswerkzeug eignen sich verschiedene Schneideinrichtungen, wie Balken- oder Scherenmesser, doch besonders vorteilhaft ist es, wenn das Zerkleinerungswerkzeug aus einem antreibbaren, der Schneidleiste entlang hin- und herfahrbaren Schneidrad besteht, da ein solches Schneidrad trotz des Gittercharakters des Materials einen sauberen, schnellen Schnitt der Materialstege u. dgl. gewährleistet.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an Hand einer schematischen Seitenansicht des den Abfallsammler aufweisenden Endbereiches eines erfindungsgemäßen Schneidtisches näher veranschaulicht.
  • Ein Schneidtisch 1 einer nicht weiter dargestellten Schneidanlage zum Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial ist mit einem die Arbeitsfläche 2 bildenden Förderband 3 ausgerüstet, wobei eine Antriebsrolle 4 je nach Bedarf für eine schrittweise oder kontinuierliche Förderbewegung sorgt. In Förderrichtung hinter dem Förderband 3 ist ein Abfallsammler 5 angeordnet, der aus einer an das Förderband 3 anschließenden Übergaberutsche 6, einer im Endbereich der Rutsche 6 vorgesehenen Zerkleinerungsvorrichtung 7 und einem unterhalb der Zerkleinerungsvorrichtung 7 hin- und herschiebbaren Sammelbehälter 8 besteht. Die Zerkleinerungsvorrichtung 7 setzt sich aus einer Vorschubeinrichtung 8 und einem Zerkleinerungswerkzeug 9 zusammen, wobei die Vorschubeinrichtung 8 eine zwischen der Rutsche 6 und einer dem Zerkleinerungswerkzeug 9 vorgelagerten Schneidleiste 10 eingesetzte Führungswalze 11 und einen mit der Führungswalze 11 und der Schneidleiste 10 zusammenwirkenden Bandförderer 12 umfaßt. Als Zerkleinerungswerkzeug 9 dient ein antreibbares Schneidrad 13, das über einen Vorschubantrieb 14 der Schneidleiste 10 entlang hin- und herfahrbar abgestützt ist.
  • Der nach dem Ausschneiden der Zuschnitte entstehende Abfall ist ein den Zuschnitten entspechend netz- bzw. gitterförmig unterbrochenes Materialband, das über den Bandförderer 3 der Übergaberutsche 6 zugeführt wird. Dieses Abfallmaterial wird im Endbereich der Rutsche 6 von der Vorschubeinrichtung 8 der Zerkleinerungsvorrichtung 7 erfaßt und im Maße der Zulieferbewegung über die Führungswalze 11 und den Bandförderer 12 der Schneidleiste 10 und dem Zerkleinerungswerkzeug 9 zugebracht. Hier wird es durch das hin- und herfahrende Schneidrad 13 zerstückelt, so daß in den Sammelbehälter 8 nur einzelne steg- oder streifenförmige Materialstückchen abfallen und sich im Behälter 8 ein kompakter Materialhaufen bildet. Durch eine Hin- und Herbewegung des Behälters 8 wird das Befüllen vergleichmäßigt, wobei Lichtschranken 15 eine Überfüllung verhindern.

Claims (3)

  1. Schneidtisch (1) für Schneidanlagen zum Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial, mit einem die Arbeitsfläche (2) bildenden Förderband (3) und einem dem Förderband (3) nachgeordneten, eine Übergaberutsche (6) und einen Sammelbehälter (8) aufweisenden Abfallsammler (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallsammler (5) mit einer im Endbereich der Rutsche (6) oberhalb des Sammelbehälters (8) vorgesehenen Zerkleinerungsvorrichtung (7) ausgestattet ist, die aus einer an die Rutsche (6) anschließenden Vorschubeinrichtung (8) und einem quer zur Vorschubrichtung schneidenden Zerkleinerungswerkzeug (9) besteht.
  2. Schneidtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (8) eine zwischen der Rutsche (6) und einer dem Zerkleinerungswerkzeug (9) vorgelagerten Schneidleiste (10) angeordnete Führungswalze (11) und einen mit der Führungswalze (11) und der Schneidleiste (10) zusammenwirkenden Bandförderer (12) umfaßt.
  3. Schneidtisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinerungswerkzeug (9) aus einem antreibbaren, der Schneidleiste (10) entlang hin- und herfahrbaren Schneidrad (13) besteht.
EP91890060A 1991-03-26 1991-03-26 Schneidtisch für Schneidanlagen zum Ausschneiden von Zuschnitten aus Bandmaterial Withdrawn EP0505669A1 (de)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3060778A (en) * 1958-09-08 1962-10-30 Herr Equipment Corp Cutting device
EP0093385A2 (de) * 1982-05-06 1983-11-09 Peter Renz Einrichtung zum Kaschieren von Bögen mit Kunststoff-Folie
DE3733413A1 (de) * 1986-10-03 1988-04-14 Sharp Kk Aktenvernichter
GB2209963A (en) * 1987-09-18 1989-06-01 De La Rue Syst Method and apparatus for shredding sheets

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