EP0504733A1 - Druckübertragungsvorrichtung für Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel - Google Patents

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EP0504733A1
EP0504733A1 EP92104231A EP92104231A EP0504733A1 EP 0504733 A1 EP0504733 A1 EP 0504733A1 EP 92104231 A EP92104231 A EP 92104231A EP 92104231 A EP92104231 A EP 92104231A EP 0504733 A1 EP0504733 A1 EP 0504733A1
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pressure
pressure transmission
frame
jaws
plates
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • B25B5/142—Clamps for work of special profile for windows and frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends

Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring a respective pressure exerted in frame presses for window frames and window sashes by a pressure surface onto two legs of a window frame or window sash glued together.
  • the frames for studio windows are characterized by the fact that they contain angles other than 90 °.
  • Such frames can have the shape of a triangle, a trapezoid, a trapezoid or a polygon containing more than four corners.
  • immovable e.g. the respective angle of the corner area of the frame specially adapted pressure transmission device or screw clamps had to be used to fix the glued areas.
  • these procedures are costly and time consuming.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, achieves the object of creating a pressure transmission device for frame presses for window frames and window sashes, which has two scissor-like articulated pressure jaws which adapt themselves to the respective angle of the glued legs, and which Pressure transmission elements for the transmission of hydraulic pistons has exerted pressures, the sections of which are designed to rest on the hydraulic pistons and are designed as cams.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the pressing pressure can be applied to the relevant two legs independently of the respective angle of the area to be compressed. Because the pressure transmission elements, which are connected at an oblique angle to the legs, have a free end designed as a cam plate and intended for contact with a respective hydraulic piston, a statically correct pressure transmission is always ensured regardless of the respective angular position of the pressure transmission elements relative to the flat pressure surface of the hydraulic pistons.
  • the device has two pressure jaws 1, 2, see FIG. 1, which, see FIGS. 2 and 3, are composed of a number of flat profiles 18-24 and 53-58. These flat profiles 18-24 or 53-58 run parallel and at a distance from each other.
  • the pressure jaws 1, 2 are articulated to one another at a pivot point 7 in a scissor-like manner.
  • the pressure jaws 1, 2 each have an inner side 3, 4, the bearing on the respective force-transmitting force Legs of the frame to be pressed are determined.
  • the pressure jaws 1, 2 are further rigidly connected to pressure transmission members 8, 9. These pressure transmission members 8, 9 are from the respective outer side 5, 6 of the pressure jaws 1,2 inclined at an oblique angle in the direction of the pivot point 7.
  • These pressure transmission elements 8, 9, see FIGS. 2 and 3, are composed of a number of parallel plates 25-28 and 59-62, each spaced apart from one another. These plates 25-28 or 59-62 protrude into spaces between the flat profiles 18-24 or 53-58 and are there by means of screw bolts 37.38 or 62.63 with the flat profiles 18-24 or 53- 58 rigidly connected.
  • the free end of the pressure transmission members 8, 9 is each designed as a section 10, 11 of a cam disk and in particular in the form of a section of a circular arc, the center of which in this embodiment is arranged directly next to the edge area 16, 17 facing the pivot point 7.
  • the entire device is thus basically made up of flat profiles and plates which are screwed together.
  • the respective plates of the pressure transmission members are screwed together by means of screw bolts 42, 43, and further the flat profiles are screwed together by further screw bolts 44, 45 at the end remote from the pivot point 7.
  • spacer disks 64 or spacer sleeves 65 are arranged between the respective flat profiles or plates.
  • FIG. 3 shows a top view of the device in a strongly spread state.
  • the pressure jaws 1, 2 enclose a large, obtuse angle.
  • the plates 25-28 and 59-62 of the pressure transmission elements 8, 9 engage in their curved sections 10, 11, which are spaced apart from one another in the position according to FIG. 1, so that the arrangement of the plates of the two pressure transmission elements shown in FIG. 3 8.9 has been chosen. It can be seen that despite the relatively displaced position of the plates 25-28 and 59-62, they are nevertheless arranged symmetrically.
  • the flat profiles have a number of free through holes 29-36. It is possible to freely choose the location of the connection of the pressure transmission members 8, 9 with the pressure jaws 1, 2 along the pressure jaws depending on possible circumstances.
  • a number of devices that are present in a set are usually always necessary, of which at least one contains two pressure transmission elements 8, 9 and at least one contains only one pressure transmission element 8 or 9.
  • FIG. 4 An example application of devices according to the invention in a frame press is shown schematically in FIG. In FIG. 4 it is assumed that the frame of a triangular studio window consisting of three legs 39, 40, 41 is to be pressed.
  • FIG. 4 shows only those components of a frame press which are necessary for understanding the invention, since frame presses are generally known machines.
  • the reference number 46 designates a hydraulic piston of the frame press, which can be displaced in the vertical direction.
  • the piston crown 47 is flat.
  • the reference number 48 shows another piston with a flat piston head 49 which can be displaced in the horizontal direction.
  • the reference numerals 50 and 51 designate fixed supports of the frame press for absorbing pressing forces directed in the vertical direction. There is also a fixed support 52 for absorbing pressing forces acting in the horizontal direction.
  • the piston 46 presses with its piston head 47 against the two pressure transmission members 8, 9, so that the pressing pressure is transferred to the two pressure jaws 1, 2 without any problems.
  • the piston 48 is acted upon, which acts with its piston crown 49 on the pressure transmission element 8 there. Now the pressing can be carried out.
  • the vertical pressing force component generated by the piston 46 is taken up by the supports 50 and 51 and the component of the pressing force exerted by the piston 48 is taken up by the support 52.
  • every triangular shape be it an acute-angled or obtuse-angled triangle, also has same devices can be pressed easily and quickly, no pressure transmission devices are necessary, which must be individually adapted to the predetermined triangle angles.

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Abstract

Zwei langgestreckte Druckbacken (1,2) sind scherenförmig aneinander angelenkt. Mindestens eine der Druckbacken (1,2) ist mit einem Druckübertragungsglied (8 bzw. 9) fest verbunden. Das jeweilige freie Ende (10 bzw. 11) der Druckübertragungsglieder (8,9) weist die Form eines Abschnittes einer Kurvenscheibe auf. Auf diese Abschnitte kommen die jeweiligen Kolben (46,48) einer Rahmenpresse zur Anlage. Weil die Druckbacken (1,2) aneinander angelenkt sind, können sie sich jedem Winkel eines zu verpressenden Rahmens (39,40,41) anpassen. Weil die freien Enden (10,11) der Druckübertragungsglieder (8,9) gekrümmt verlaufen, findet bei jeder Winkelstellung derselben relativ zu den Kolben (46,48) der Rahmenpresse, die einen ebenflächigen Kolbenboden (47 bzw. 49) aufweisen, eine einwandfreie Kraftübertragung statt. Damit sind von den jeweiligen Winkeln der Rahmen abhängige, winkelgebundene Kraftübertragungselemente, die jeweils speziell anzufertigen sind, nicht notwendig. Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist der Einsatz in Rahmenpressen zum Verpressen von Fensterrahmen und Fensterflügel aus Holz von Dreieck-, Schrägstudiofenstern, etc.. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Uebertragen eines jeweiligen in Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel durch eine Druckfläche ausgeübten Pressdruckes auf zwei miteinander verleimte Schenkel eines Fensterrahmens, bzw. Fensterflügels.
  • Bei solchen Rahmenpressen ergeben sich dann Schwierigkeiten, wenn sogenannte Dreieck-, Schrägstudiofenster, etc. verpresst werden müssen. Im Gegensatz zu den allgemeinen rechteckigen oder quadratischen Rahmen zeichnen sich die Rahmen für Studiofenster dadurch aus, dass sie von 90° verschiedene Winkel enthalten. Solche Rahmen können die Form eines Dreiecks, eines Trapezes, eines Trapezoids oder auch mehr als vier Ecken enthaltendes Vieleck aufweisen. Um die vom jeweiligen Kolbenboden bzw. der jeweiligen Gegenfläche ausgeübte Presskraft auf die jeweiligen Schenkel solcher Rahmen einwandfrei übertragen zu können, behalf man sich bis anhin mit unbeweglichen, an z.B. den jeweiligen Winkel des Eckbereiches der Rahmen speziell angepasste Druckübertragungsvorrichtung oder es mussten Schraubklemmen zum Fixieren der verleimten Bereiche verwendet werden. Diese Vorgehen sind jedoch kostenaufwendig und zeitaufwendig.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Druckübertragungsvorrichtung für Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel zu schaffen, die zwei scherenförmig aneinander angelenkte Druckbacken aufweist, die sich an den jeweiligen Winkel der miteinander verleimten Schenkel von selbst anpassen, und die Druckübertragungsglieder zum Uebertragen der von Hydraulikkolben ausgeübten Drucke aufweist, deren zur Auflage an die Hydraulikkolben bestimmte Abschnitte als Kurvenscheibe ausgebildet sind.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass sich der Pressdruck unabhängig vom jeweiligen Winkel des zusammenzupressenden Bereichs auf die betreffenden zwei Schenkel aufbringen lässt. Weil die Druckübertragungsglieder, die schiefwinklig mit den Schenkeln verbunden sind, ein als Kurvenscheibe ausgebildetes, zur Berührung mit einem jeweiligen Hydraulikkolben bestimmtes freies Ende aufweisen, ist stets unabhängig von der jeweiligen Winkelstellung der Druckübertragungsglieder relativ zur ebenflächigen Druckfläche der Hydraulikkolben eine statisch einwandfreie Druckübertragung sichergestellt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt :
    • Figur 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung,
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Figur 1,
    • Figur 3 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäss Figur 1 in einem stark gespreizten Zustand, und
    • Figur 4 einen Satz von erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtungen im Einsatz in einer Rahmenpresse.
  • Die Vorrichtung weist zwei Druckbacken 1, 2, siehe Figur 1, auf, welche, siehe Figuren 2 und 3, aus einer Anzahl Flachprofilen 18 - 24 und 53 - 58 zusammengesetzt sind. Diese Flachprofile 18 - 24 bzw. 53 - 58 verlaufen parallel und in einem jeweiligen Abstand voneinander.
  • Die Druckbacken 1, 2 sind an einer Schwenkstelle 7 scherenförmig aneinander angelenkt. Die Druckbacken 1, 2 weisen jeweils eine Innenseite 3, 4 auf, die zur Druckkraft übertragenden Auflage auf jeweilige Schenkel des zu verpressenden Rahmens bestimmt sind. Die Druckbacken 1, 2 sind weiter mit Druckübertragungsgliedern 8, 9 starr verbunden. Diese Druckübertragungsglieder 8, 9 stehen von der jeweiligen Aussenseite 5, 6 der Druckbacken 1,2 schiefwinklig in Richtung der Schwenkstelle 7 hin geneigt ab. Diese Druckübertragungsglieder 8,9 sind, siehe Figuren 2 und 3, aus einer Anzahl parallelen, in einem jeweiligen Abstand voneinander verlaufenden Platten 25-28 und 59-62 zusammengesetzt. Dabei ragen diese Platten 25-28 bzw. 59-62 in Zwischenräume zwischen den Flachprofilen 18-24 bzw. 53-58 hinein und sind dort mittels Schraubbolzen 37,38, bzw. 62,63 mit den Flachprofilen 18-24 bzw. 53-58 starr verbunden.
  • Das freie Ende der Druckübertragungsglieder 8,9 ist jeweils als Abschnitt 10,11 einer Kurvenscheibe und insbesondere in Form eines Abschnittes eines Kreisbogens ausgebildet, dessen Mittelpunkt in dieser Ausführung unmittelbar neben dem der Schwenkstelle 7 zugekehrten Randbereich 16,17 angeordnet ist.
  • Die gesamte Vorrichtung ist somit grundsätzlich aus Flachprofilen und Platten aufgebaut, welche miteinander verschraubt sind. Beim freien Ende sind die jeweiligen Platten der Druckübertragungsglieder mittels Schraubbolzen 42,43 miteinander verschraubt und weiter sind die Flachprofile bei dem jeweiligen von der Schwenkstelle 7 entfernten Ende durch weitere Schraubbolzen 44, 45 miteinander verschraubt. Bei den Stellen der Schraubverbindungen sind zwischen den jeweiligen Flachprofilen, bzw. Platten Distanzscheiben 64, bzw. Distanzhülsen 65 (siehe Figur 3) angeordnet.
  • Die Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf die Vorrichtung in einem stark gespreizten Zustand. Im Vergleich mit der Figur 1 schliessen hier die Druckbacken 1,2 einen grossen, stumpfen Winkel ein. Dabei greifen die Platten 25-28 und 59-62 der Druckübertragungsglieder 8,9 bei ihren kurvenförmigen Abschnitten 10,11, die bei der Stellung nach Figur 1 voneinander entfernt sind, ineinander so dass die in der Figur 3 gezeigte Anordnung der Platten der zwei Druckübertragungsglieder 8,9 gewählt worden ist. Es ist ersichtlich, dass trotz der relativ zueinander verschobenen Stellung der Platten 25-28 bzw. 59-62 diese doch symmetrisch angeordnet sind.
  • Aus der Figur 1 geht hervor, dass die Flachprofile eine Reihe hier freie Durchbohrungen 29-36 aufweisen. Es ist möglich, den Ort der Verbindung der Druckübertragungsglieder 8,9 mit den Druckbacken 1,2 entlang den Druckbacken abhängig von möglichen Gegebenheiten frei zu wählen.
  • Bei der in der Figur 1 gezeigten Ausführung liegt eine Vorrichtung vor, bei welcher beide Druckbacken 1,2 mit jeweils einem Druckübertragungsglied 8,9 verbunden sind. Es gibt jedoch auch Ausführungen, bei denen nur eine der Druckbacken mit einem Druckübertragungsglied verbunden ist.
  • Zum Einsatz in einer Rahmenpresse sind üblicherweise immer eine Anzahl in einem Satz vorliegende Vorrichtungen notwendig, von denen mindestens eine zwei Druckübertragungsglieder 8,9 und mindestens eine lediglich ein Druckübertragungsglied 8 oder 9 enthält.
  • In der Figur 4 ist nun eine beispielsweise Anwendung von erfindungsgemässen Vorrichtungen in einer Rahmenpresse schematisch dargestellt. In der Figur 4 wird davon ausgegangen, dass der Rahmen eines aus drei Schenkeln 39,40,41 bestehenden Dreieckstudiofensters verpresst werden soll.
  • In der Figur 4 sind nur diejenigen Bauteile einer Rahmenpresse gezeigt, welche zum Verständnis der Erfindung notwendig sind, da Rahmenpressen allgemein bekannte Maschinen sind.
  • Die Bezugsziffer 46 bezeichnet einen Hydraulik-Kolben der Rahmenpresse, welcher in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Der Kolbenboden 47 ist ebenflächig. Mit der Bezugsziffer 48 ist ein weiterer Kolben mit einem ebenflächigen Kolbenboden 49 gezeichnet, welcher in horizontaler Richtung verschiebbar ist. Die Bezugsziffern 50 und 51 bezeichnen feste Auflagen der Rahmenpresse zur Aufnahme von in vertikaler Richtung gerichteten Presskräften. Weiter ist eine feste Auflage 52 zur Aufnahme von in horizontaler Richtung wirkenden Presskräften vorhanden.
  • Zum Verpressen des verleimten Rahmens 39,40, 41 wird er auf die zwei unteren Auflagen 50,51 aufgesetzt. Bei der in Figur 4 rechtsliegenden Ecke wird eine der erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtungen wie in der Figur gezeichnet, angeordnet, welche nur ein Druckübertragungsglied 8 enthält. Gegen diese kommt der Kolben 48 zum Einsatz. Bei der in waagrechter Richtung entgegengesetzt gelegenen Ecke des Rahmens wird eine weitere erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung angeordnet, welche ebenfalls lediglich ein Druckübertragungsglied 9 aufweist, und dieses Druckübertragungsglied kommt zur Anlage gegen die Auflage 52. Auf dem Scheitel des Dreiecks wird eine zwei Druckübertragungsglieder 8,9 enthaltende erfindungsgemäss ausgebildete Vorrichtung aufgesetzt. Auf diese kommt der Kolben 46 zur Anlage.
  • Dadurch nun, dass die jeweiligen Druckbacken 1,2 aneinander angelenkt sind und die freien Enden der Druckübertragungsglieder 8,9 die Form eines Abschnittes einer Kurvenscheibe aufweisen, passen sich diese Vorrichtungen von selbst an jeden gegebenen Winkel bei den Ecken der Rahmen an und weiter ist sichergestellt, dass die auf die Druckübertragungsglieder 8,9 linear einwirkende Presskraft in einer optimalen Richtung und zu einer optimalen Stelle auf die Druckbacken 1,2 übertragen wird.
  • Beim Verpressen drückt der Kolben 46 mit seinem Kolbenboden 47 gegen die zwei Druckübertragungsglieder 8,9, womit der Pressdruck auf die zwei Druckbacken 1, 2 einwandfrei übertragen wird. Gleichzeitig wird der Kolben 48 beaufschlagt, welcher mit seinem Kolbenboden 49 auf das dortige Druckübertragungsglied 8 einwirkt. Damit lässt sich nun das Verpressen durchführen. Die durch den Kolben 46 erzeugte vertikale Presskraftkomponente wird durch die Auflagen 50 und 51 aufgenommen und die durch den Kolben 48 ausgeübte Komponente der Presskraft wird durch die Auflage 52 aufgenommen.
  • Betrachtet man nur diesen dreieckförmigen Rahmen, ist ersichtlich, dass jede Dreiecksform, sei dies nun ein spitzwinkliges oder stumpfwinkliges Dreieck, mit denselben Vorrichtungen einfach und schnell verpresst werden kann, es sind keine Druckübertragungsvorrichtungen notwendig, welche jeweils einzeln den vorgegebenen Dreieckswinkeln angepasst sein müssen.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Uebertragen eines jeweiligen in Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel durch eine Druckfläche ausgeübten Pressdruckes auf zwei miteinander verleimte Schenkel (39-41) eines Fensterrahmens, bzw. Fensterflügels, gekennzeichnet durch zwei scherenförmig aneinander angelenkte Druckbacken (1,2) mit jeweils einer Innenseite (3,4) und einer Aussenseite (5, 6), welche Innenseite (3,4) zur Druckkraft übertragenden Auflage auf jeweils einen der miteinander verleimten Schenkel (39-41) bestimmt ist, wobei eine oder beide der Druckbacken (1,2) mit einem von ihrer Aussenseiten (5,6) schiefwinklig in Richtung der Schwenkstelle (7) der Druckbacken (1,2) geneigt abstehenden Druckübertragungsglied (8,9) starr verbunden ist, dessen freies Ende als Abschnitt (10,11) einer Kurvenscheibe ausgebildet und zum Anliegen an eine Druckfläche der Rahmenpresse bestimmt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Druckübertragungsglied (8,9) langgestreckt ist und das als Abschnitt (10,11) einer Kurvenscheibe ausgebildete freie Ende einen Abschnitt eines Kreisbogens bildet, dessen Mittelpunkt (12, 13) zwischen der Längsmittelachse (14,15) des langgestreckten Druckübertragungsgliedes (8,9) und der Schwenkstelle (7) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt (12,13) des Kreisbogens auf oder unmittelbar neben dem der jeweiligen Schwenkstelle 7 zugekehrten Randbereich (16,17) des langgestreckten Druckübertragungsgliedes (8,9) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Druckbacke (1,2) aus einer Anzahl parallelen, in einem jeweiligen Abstand voneinander verlaufenden Flachprofilen (18-24 bzw. 53-58) zusammengesetzt ist, und dass jedes Druckübertragungsglied (8,9) aus einer Anzahl parallelen, in einem jeweiligen Abstand voneinander verlaufenden Platten (25-28 bzw. 59-62) zusammengesetzt ist, welche Platten (25-28 bzw. 59-62) jeweils in Zwischenräume zwischen den Flachprofilen (18-24 bzw. 53-58) hineinragen und dort mit denselben verbunden sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprofile (18-24 bzw. 53-58) und Platten (25-28 bzw. 59-62) untereinander und miteinander verschraubt sind, und dass die Flachprofile (18-24 bzw. 53-58) eine Reihe in Längsrichtung derselben verteilt angeordnete Durchbohrungen (29-36) zur Aufnahme von den Platten (25-28 bzw. 59-62) und Flachprofile (18-24 bzw. 53-58) durchsetzenden Schraubbolzen (37,38 bzw. 62, 63) aufweisen, derart, dass die Platten (25-28 bzw. 59-62) wahlweise an verschiedenen Stellen entlang der Flachprofile (18-24 bzw. 53-58) mit den letzteren verschraubbar sind.
  6. Satz aus Vorrichtungen nach Anspruch 1, mit mindestens einer Vorrichtung, bei welcher beide Druckbacken (1,2) mit jeweils einem Druckübertragungsglied (8,9) verbunden sind, und mindestens einer weiteren Vorrichtung, bei welcher nur eine der Druckbacken (1,2) mit einem Druckübertragungsglied (8,9) verbunden ist.
EP92104231A 1991-03-18 1992-03-12 Druckübertragungsvorrichtung für Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel Expired - Lifetime EP0504733B1 (de)

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CH815/91A CH682735A5 (de) 1991-03-18 1991-03-18 Druckübertragungsvorrichtung für Rahmenpressen für Fensterrahmen und Fensterflügel.

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3888476A (en) * 1973-10-31 1975-06-10 Glen B Barton Variable degree vice
DE2553814A1 (de) * 1974-12-19 1976-06-24 Conrad Brockmeyer Maschine zum zusammensetzen und verpressen von wandungen zu einem moebelkorpus

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CH682735A5 (de) 1993-11-15
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