EP0504501A1

EP0504501A1 - Rakelgerät

Info

Publication number: EP0504501A1
Application number: EP91250083A
Authority: EP
Inventors: Johannes Zimmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-21
Filing date: 1991-03-21
Publication date: 1992-09-23
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: DE59106731D1; EP0504501B1; ATE129188T1

Abstract

Rakelgerät (1), umfassend eine Halte-/Anpaßleiste (2) und eine mit einem Rakelelement (6) versehene Rakelleiste (5). Um das Rakelelement (6) in optimalen Arbeitskontakt mit einer zu bearbeitenden Fläche (19) über insbesondere große Arbeitsbreiten zu bringen, ist die Rakelleiste (5) befestigungsfrei in einer Halteleisten-Längsausnehmung (30) eingesetzt, wobei sie gegen die Bodenfläche (4) der Längsausnehmung (30) druckelastisch abgestützt sowie in bezug auf jeden Rakelleistenquerschnitt in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelleistenlängsachse verformbar und bewegbar ist und wobei die Halteleiste (2) und die Rakelleiste (5) relativ zueinander klemmfrei und zumindest geringfügig lose schiebebeweglich in in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelgerätlängsachse sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Rakelgerät mit einem Rakelelement, das unter Anpressung gegen eine zu bearbeitende Fläche (Arbeitsfläche) eine Rakelfunktion ausübt. Das Rakelelement erstreckt sich parallel zu einer Rakelgerätlängsachse über die Arbeitsbreite quer zur Arbeitsrichtung, d.h. quer bzw. senkrecht zu der relativen Bewegungsrichtung zwischen Arbeitsfläche und Rakelgerät. Es gehört der Gattung von Geräten an, bei denen dem Rakelelement eine Halte- und Anpreßleiste zugeordnet ist, mit der die Arbeitsposition des Rakelelements bestimmt und seine Anpressung bewirkt wird.
Bekannte Geräte der genannten Art sind als Auftragungsvorrichtungen für Substanzen auf eine zu bedruckende oder zu beschichtende Arbeitsfläche vorgesehen. In der Praxis vorkommende Auftragungsbreiten betragen insbesondere mehrere Meter (z.B. 5 m und mehr). Hinsichtlich zufriedenstellender Auftragungsergebnisse müssen Anlageabweichungen zwischen Rakelarbeitskante und die Arbeitsfläche vermieden oder so gering wie nur irgend möglich sein. Es hat sich herausgestellt, daß z.B. eine Anlage- oder Geradheitsabweichung von nur 1/10 mm eine nachteilige Mengenänderung der aufgerakelten Substanz von 100 g/m² und mehr bewirkt. Für an sich gewünschte und geforderte Auftragsqualitäten müssen Anlage-/Geradheitsabweichungen zumeist kleiner als 1/10 mm sein, und sie dürfen häufig sogar nur in der Größenordnung von 1/1000 mm liegen. Eine breitengleichmäßige Auftragung soll nicht nur bei jeder in der Praxis vorkommenden Auftragungsbreite, also insbesondere auch bei Auftragungsbreiten von mehreren Metern, sondern auch bei unterschiedlichen Anpreßarten, unterschiedlichen Substanzauftragungsmengen, unterschiedlichen Substanzviskositäten und/oder unterschiedlichen Auftragungsgeschwindigkeiten (Produktions- und Rakelgeschwindigkeiten) erreicht werden. Dabei ist die Relativgeschwindigkeit zwischen Rakelgerät und Arbeitsfläche von untergeordneter Bedeutung für das Auftragungsergebnis, so daß Probleme hinsichtlich einer ausreichenden Geradheitsanpassung der Rakelkante bei unterschiedlicher Beschaffenheit von Arbeitsflächen, gewünschter Substanzhaltung vor der Rakelleiste, Veränderbarkeit der Winkellage der Rakelleiste gegenüber der Arbeitsfläche, Feinregulierung von Anpreßdrücken und/oder Einstellung definierter und reproduzierbarer Rakelarbeitsergebnisse gelöst werden müssen.
In der Praxis hat sich erwiesen, daß die bisher bekannten Auftragungsgeräte hinsichtlich der genannten, an sich bekannten Zielsetzungen unzulänglich bleiben. Bekannte Auftragungsgeräte mit einer Halte- und Anpreßleiste für eine Rakelleiste beruhen darauf, die Querschnitts- und Materialsteifigkeit der Rakelleiste so groß zu wählen, daß die Rakelleiste sie für sich ein über die Arbeitsbreite Längs- bzw. Geradheitssteifigkeit aufweisendes Element ist, wobei ggf. der Rakelleiste senkrecht zur Arbeitsfläche, jedoch dennoch unter Gewährleistung einer gewissen Längssteifigkeit, eine gewisse Biegeelastizität gegen Kräfte senkrecht zur Arbeitsfläche und in der Höhe der auf sie wirkenden Anpreßkräfte verliehen wird. Dabei wird es als erforderlich angesehen, die Biege- oder Geradheitssteifigkeit der Halteleiste mit der der Rakelleiste in Übereinstimmung zu bringen und die Rakelleiste in einen festen Verbund mit der Halteleiste und/oder sie anpressenden Hilfselementen zu bringen. Das heißt, daß bekannte Auftragungsgeräte so konstruiert sind, daß vorgegebene Geradheits- und/oder Durchbiegungssteifigkeiten der Halteleiste und der Rakelleiste wesentliche die Anpressung der Rakelkante gegen die Arbeitsfläche beeinflussende Größen sind. Geradheitsverhalten und -eigenschaften der bekannten Auftragungsgeräte werden im ganzen wesentlich durch Parallelitäts- und/oder Durchbiegungsabweichungen zwischen Halteleiste, Anpreßleisten und Rakelleiste nachteilig beeinflußt. Um Geradheitsabweichungen des Auftragungsgeräts gegenüber der Geradheit der Arbeitsfläche (Geradheit der Auftragungsebene), die ihrerseits durch Unterlagen, Materialeigenschaften und -dicken, Substanzmenge und -eigenschaft bedingt ist, zu minimieren, ist vorgeschlagen worden, die Halteleiste, auf die Rakelleiste wirkende Anpreßelemente und sogar die Rakelleiste über die Auftragungsbreite zu segmentieren und zu unterteilen. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß auch dann die Dominanz des Biege- und Geradheitsverhaltens des Rakelgeräts eine zufriedenstellende Anlage- oder Geradheitsübereinstimmung der Rakelkante mit der Arbeitsfläche nicht erlaubt. Es wird betont, daß sich schon minimale Anlage-/Geradheitsabweichungen von z.B. 1/10 mm, aber auch in der Größenordnung von 1/1000 mm schädlich auswirken. Solche Abweichungen, die mit den bekannten Geräten nicht ausgeglichen werden können, entstehen bereits durch praxisübliche Gegebenheiten wie insbesondere Temperaturschwankungen in Umgebungsraum (insbesondere aufgrund der Konstruktionsart der bekannten Geräte), durch Gleichmäßigkeitsschwankungen der Substanz vor der Rakelkante und/oder durch Reibungsunterschiede zwischen Rakelkante und Arbeitsfläche. Insbesondere treten sie auch bei Positions- und Winkellageänderungen der Halte-/Anpreßleiste und der Rakelleiste gegenüber der Arbeitsfläche auf. Bei einer Reihe von Substanzaufträgen und Beschichtungen mit den bekannten Auftragungsgeräten ist ein erheblicher Aufwand zur Steuerung der Prozeßabläufe erforderlich, indem Schichtdikken-Meßeinrichtungen vorgesehen werden müssen, um infolge der Meßergebnisse eine automatische Schichtdickenkorrektur, eine Änderung der Anpreßfunktion und/oder der Substanzzufuhr zu steuern, womit stets aber zu Ausschuß führende Fehldrucke bzw. -beschichtungen verbunden sind.
Bekannte Auftragungsgeräte werden zum Aufdrucken von Mustern mit flachen oder runden Schablonen sowie für beschichtende Auftragungen mit ggf. Siebzylindern vorgesehen. Vorrichtungen mit einem Rakelelement können prinzipiell für alle Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen ein flächenförmiges Element wie eine Bahn oder ein flächiges Materialstück oder ein sonstiges flächenförmiges Gebilde wie eine Walze oder ein Band durch einen Auf-, Abstreif- oder Dichtungsvorgang zu behandeln sind. Auftragungsgeräte der bekannten Konstruktionsart sind hinsichtlich ihrer Anwendungsmöglichkeiten aber erheblich eingeschränkt, da, wie die Praxis erwiesen hat, bereits für unterschiedliche Auftragungen und Beschichtungen Anpassungserfordernissen der Rakelkante an die zu behandelnde Fläche nicht zufriedenstellend genügt werden kann, oder, und dann auch nur eingeschränkt, nur mit unterschiedlich konzipierten Rakelgeräten.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine für verschiedenste Rakelfunktionen verwendbare Rakel (Rakelgerät) zu schaffen, die die beschriebenen Nachteile vermeiden soll, wobei die Rakelkante einer mit einer Halte-/Anpreßleiste zusammenwirkenden Rakelleiste in optimalem Arbeitskontakt mit der zu behandelnden/bearbeitenden Fläche über insbesondere große Arbeitsbreiten bringbar sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Rakelgerät vorgesehen, umfassend eine über die Arbeitsbreite parallel zur Rakelgerätlängsachse sich längs erstreckende, eine Längsausnehmung aufweisende Halte-/Anpreßleiste und eine mit einem Rakelelement versehene Rakelleiste, die in die Halteleisten-Längsausnehmung eingesetzt ist, wobei das Rakelelement über die Arbeitsbreite aus der Halteleisten-Längsausnehmung hervorragt, und die unter Anpreßkraft gegen ein quer und relativ zu dem Rakelelement bewegtes flächenförmiges Element wie eine Bahn, ein flächiges Materialstück oder ein sonstiges flächenförmiges Gebilde wie eine Walze oder ein Band arbeitet, wobei die Rakelleiste ohne feste Verbindung mit der Halteleiste in die Halteleistenlängsausnehmung eingesetzt ist, die Rakelleiste entlang der dem Rakelelement gegenüberliegenden oberen Längsseite an der Bodenfläche der Halteleistenlängsausnehmung druckelastisch abgestützt und gegen seitliche Flächen der Längsausnehmung geführt ist, wenigstens der in der Längsausnehmung sich erstreckende Teil der Rakelleiste in bezug auf jeden Rakelleistenquerschnitt in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelgerätlängsachse verformbar und bewegbar ist und die Halte-/Anpreßleiste und die Rakelleiste relativ zueinander klemmfrei und zumindest geringfügig lose schiebebeweglich in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelgerätelängsachse sind.
Erfindungsgemäß ist erreicht, daß die Rakelleiste mit geringstmöglicher Eigensteifigkeit sowie unabhängig und unbeeinflußt von Eigensteifigkeits- und/oder Geradheitsverhalten der Halte-/Anpreßleiste nur nach Maßgabe der Geradheit bzw. der Flächen- und Materialcharakteristik der Arbeitsfläche an diese optimal mit größter Präzision anschmiegbar ist. Das erfindungsgemäße Rakelgerät stellt der Geradheit der Rakelarbeitsunterlage keine eigene Geradheit des Rakelgeräts gegenüber, und es sind nachteilige Einflüsse beseitigt, die herkömmlich aus einer Paralleleinstellung des Rakelgeräts mit der Rakelarbeitsunterlage resultieren. Versuche mit dem erfindungsgemäßen Rakelgerät haben ergeben, daß selbst Geradheits- und Kontaktabweichungen zwischen Arbeitsfläche bzw. -unterlage und Rakelkante in der Größenordnung von 1/1000 mm, die für das Rakelergebnis schon besonders nachteilig sein können, zuverlässig vermieden sind. Eine wesentliche, diesen Vorteilen zugrundeliegende erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, daß die in der Halteleistenausnehmung befindliche Rakelleiste allseitig derart leicht verformbar ist, daß die Rakelleiste für sich ein über ihre Erstreckungslänge schlangen-, peitschen- und/oder gürtelartig verformbares und/ oder verwindbares Erstreckungselement ist, das allseitig biegeschlaff ist. Die Rakelleiste weist ein gegenüber der Halteleiste in allen Freiheitsgraden geringes Eigensteifigkeitsverhalten auf. Eigensteifigkeits- oder Geradheitseigenschaften der Halteleiste wirken sich nicht auf die Rakelleiste aus.
Dabei ist erfindungsgemäß zudem wesentlich, daß die Rakelleiste in die Halteleistenausnehmung allseitig befestigungsfrei sowie in allen Freiheitsgraden quer zur Längserstreckung mit zumindest geringfügiger Schiebebeweglichkeit relativ zwischen Halteleiste und Rakelleiste eingelegt ist. Damit ist die Rakelleiste in der Halteleistenausnehmung vollkommen klemmfrei, das heißt freiliegend und einspannungsfrei angeordnet. Dazu trägt das schlangen- bzw. peitschenartige Formverhalten der Rakelleiste bei. Das heißt, daß Rakelleiste und Halteleiste nur lose und dadurch frei von irgendwelchen elastischen Klemmkräften zusammenwirken. Das erfindungsgemäße Querschnitts- und Materialverhalten der Rakelleiste gewährleistet, daß die Rakelleiste in allen Freiheitsgraden quer zu ihrer Längserstrekkung abschnittsweise derart konvex und konkav wölbbar, deformierbar und/oder biegbar ist, daß sich die der Rakelleiste noch verbleibende Eigensteifigkeit nicht auf ihre Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsfläche auswirkt. Eine weitere erfindungswesentliche Kombinationsmaßnahme besteht darin, daß die lose in die Halteleistenausnehmung eingefügte, allseitig schlangenlinienartig krümmbare Rakelleiste auf der dem Rakelelement gegenüberliegenden Seite über die Arbeitsbreite lose druckelastisch an dem Halteleisten-Ausnehmungsboden anliegt. Mit dieser über die Arbeitsbreite vorgesehenen Druckelastizität ist erreicht, daß auf die Rakelleiste wirkender Anpreßdruck gleichmäßig über die Arbeitsbreite verteilt übertragen wird, so daß sich auch insoweit Durchbiegungen und/oder Geradheitsungenauigkeiten der Halteleiste nicht auswirken können bzw. kompensiert sind. Im ganzen ist erfindungsgemäß ein Rakelgerät (eine Rakel) erreicht, das, obwohl es, im Querschnitt gesehen, aus mehreren Komponenten zusammengefügt ist (Halteleiste, druckelastische Schicht, schlangenlinienartig biegbare Rakelleiste), eine RakelleistenArbeitskante bzw. -anlage gewährleistet, die sich frei von herkömmlich nachteiligen Steifigkeits- und/oder Verbindungseigenschaften der Komponenten über die Arbeitsbreite auch geringfügigen Unebenheiten der Arbeitsunterlage (d.h. auch in der Größenordnung von 1/1000 mm) anpaßt. Die Rakelleiste bzw. die Rakelanliegekante/-fläche reagiert an jeder Stelle entlang der Arbeitsbreite außerordentlich feinfühlig in Anpassung an die Arbeitsfläche/-unterlage. Man hat dadurch ein Rakelgerät zur Hand, das universell für die verschiedensten Rakelarten in einer Vielzahl von Rakelvorrichtungen unter Nutzung der verschiedensten Einstellparameter einsetzbar ist. Erfindungsgemäße Rakeln sind nicht nur zum Aufdrucken von Mustern mit flachen oder runden Schablonen sowie für beschichtende Auftragungen mit ggf. Pasten sehr hoher Viskositäten und ggf. mit Siebzylindern hervorragend geeignet. Vielmehr besteht hervorragende Eignung auch für die Anwendung z.B. in der Teppichveredelung, insbesondere beim Bedrucken von Teppichen mit Rundschablonen, wobei extrem dünnflüssige Druckfarben verwendbar sind. Mit erfindungsgemäßen Rakeln lassen sich Beschichtungen (vollflächige Auftragungen) höchster Qualität auf Flächen unterschiedlichster Materialeigenschaften aufbringen, insbesondere auch auf Flächenkörper wie z.B. Walzen, Transportbänder, Platten usw.. Darüber hinaus gelangen erfindungsgemäße Rakeln gleichermaßen zum Einsatz beim Reinigen von z.B. Walzen oder Transportbändern, insbesondere zum Entfernen von Verunreinigungen und/oder von Flüssigkeiten bzw. Schichten und Filmen. Eine besondere Eignung besteht auch für die Egalisierung von Arbeitsflächen. Besonders hervorzuheben ist, daß erfindungsgemäße Rakeln für sehr große Arbeitsbreiten von 5 m und mehr einsetzbar sind, wobei denkbar höchste Arbeitsgenauigkeit und Breitengleichmäßigkeit der Bearbeitung erzielbar sind. Herkömmliche Einschränkungen hinsichtlich Anordnung und Lagerung der Halteleiste sind bei dem erfindungsgemäßen Rakelgerät beseitigt. Auch dieser Vorteil beruht auf dem Grundgedanken der Erfindung, der Rakelleiste unabhängig von den sie leitenden, führenden, haltenden und/oder anpressenden Elementen wie Leisten, Stegen und Platten eine allseitig biegeschlaffe Charakteristik zu verleihen, wobei es also wesentlich ist, daß die Biegeschlaffheit in sämtlichen Freiheitsgraden quer zur Rakelleistenlängserstreckung durch Abstimmung der Materialeigenschaften und des Querschnitts der Rakelleiste aufeinander ausgebildet ist. Ein weiterer Grundgedanke besteht dabei darin, die allseitige Biegeschlaffheit der Rakelleiste frei von Beeinflussungen durch Körpersteifigkeiten, Biegeeigenschaften und/oder Geradsverhalten der Leit-, Führungs-, Halte- und Anpreßelemente zu belassen, indem die Rakelleiste befestigungsfrei schiebe- und/oder schwimmbeweglich, d.h. insbesondere ohne Schraub-, Klebe- und/oder Klemmverbindung lose in die Halte-/Anpreßleiste eingelegt ist.
Besondere Ausgestaltungsarten der Erfindung gehen im einzelnen aus den Unteransprüchen und den Ausführungsbeispielen gemäß Figurenbeschreibung hervor. Nachstehend wird daher lediglich zusammenfassend auf besonders zweckmäßige Gestaltungsmerkmale und deren Vorteile hingewiesen.
Erfindungsgemäß ist die druckelastische Anlage der Rakelleiste auf der dem Rakelelement abgewandten Seite in der Halteleistenausnehmung stets befestigungsfrei vorgesehen. Eine besondere Ausführungsform besteht darin, die Rakelleiste selbst aus einem druckelastischen, den Anpreßdruck über die Arbeitsbreite gleichmäßig verteilenden Material auszubilden. Statt dessen oder zusätzlich ist gemäß einer Ausgestaltungsart der Erfindung zwischen dem Ausnehmungsboden und der Rakelleiste ein gesondertes, über die Arbeitsbreite sich erstreckendes druckelastisches Element lose, d.h. ohne feste Verbindung mit der Halteleiste eingesetzt. Ein derartiges druckelastisches Element ist insbesondere als mit hydraulischer oder pneumatischer Kraft beaufschlagbarer Körper ausgebildet, um Anpreßkraft gegen eine in fester Position zur Arbeitsfläche gehaltene Halteleiste zu erzeugen. Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, auch an den seitlichen Längsseiten der Rakelleiste druckelastische Schichten oder Elemente auszubilden bzw. anzuordnen. Man erreicht damit eine Art schiebe-gleitbewegliche Schwimmbewegung der Rakelleiste in der Halteleistenausnehmung. Dabei besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, die Ausnehmungswand der Halteleiste mit einem lose in die Ausnehmung eingesetzten druckelastischen, über die Ausnehmungslänge sich erstreckenden Profilkörper auszukleiden. Um die Schiebebeweglichkeit der Rakelleiste insbesondere in Richtung quer zur Arbeitsfläche in einem besonders großen Maß zu gewährleisten, sind zwischen den seitlichen Längsseiten der Rakelleiste und der Halteleiste Gleitschichten oder -elemente ausgebildet bzw. angeordnet. Ein erfindungsgemäßes Rakelgerät mit in die Halteleistenausnehmung eingesetzten Gleitelementen und/oder druckelastischen Körpern ermöglicht auf einfache Weise, diese Elemente und Körper sowie die Rakelleiste in Steckverbindung zusammenzusetzen bzw. auseinanderzunehmen. Dadurch ist eine einfache und bequeme Auswechselbarkeit der Rakelleiste erreicht.
Allgemein können in die Halteleistenausnehmung unterschiedliche Typen von erfindungsgemäßen Rakelleisten eingesetzt werden, deren Auswahl sich nach der durchzuführenden Rakelarbeit richtet. Insbesondere kommt es dabei auf die Querschnittsformung der Rakelleiste im Rakelbereich, d.h. auf die Form des eigentlichen Rakelelements an, wobei insbesondere spitzwinklige und rundförmige Rakelanliegekanten oder -flächen einfach oder, in Arbeitsrichtung gesehen, mehrfach aufeinanderfolgend ausgebildet sein können. In solchen Fällen ist die Rakelleiste einstückig, wobei sie stets aus einem allseitig quer zu ihrer Längserstreckung schlangenlinienartig krümm- und verformbaren Material in Abstimmung mit ihrer Querschnittsdimensionierung besteht.
Besonders zweckmäßig ist es aber auch, das Rakelleistenelement als Stab- oder Streifenelement gesondert auszuführen und in die erfindungsgemäß gestaltete Rakelleiste einfach oder mehrfach einzusetzen. Es wird darauf hingewiesen, daß auch das gesondert eingesetzte Rakelelement im Bereich der Halteleistenausnehmung die annähernd gleiche allseitige Biegeeigenschaft wie die mit dem Rakelelement zusammengefügte Rakelleiste aufweist.
Eine besondere Gestaltungsart besteht darin, daß das einen Bestandteil der einstückigen Rakelleiste bildende oder gesondert in die Rakelleiste eingesetzte Rakelelement in Richtung zur Arbeitsfläche soweit freigestellt und mit einer derartigen Biegeelastizität versehen ist, daß es in Abhängigkeit von der Relativbewegung zwischen Arbeitsfläche und Rakelgerät unter Anlage gegen die Arbeitsfläche nach Maßgabe der Arbeitsrichtung in eine Kipplage unter spitzem Winkel gegen die Arbeitsfläche gelangt.
Besonders vorteilhaft ist es auch, daß in die Rakelleiste im Vergleich zu deren Gesamtquerschnitt im Querschnitt sehr klein oder winzig bemessene Rakelelementstäbe einsetzbar sind, wobei das Stabmaterial zwar relativ hart, z.B. aus Stahl gewählt werden kann, aber aufgrund des winzigen Stabquerschnitts die schlangenlinienförmige Biegbarkeit in Paarung mit der Rakelleiste gewährleistet ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist auch vorgesehen, einen Auftragungs-Rakelelementprofilstab als Rollstab in die Rakelleiste einzusetzen.
Das erfindungsgemäße Rakelgerät eignet sich in jedem Fall hervorragend für durch Schwerkraft der Halte-/Anpreßleiste, magnetisch, hydraulisch und/oder pneumatisch bewirkte Anpressung. Die Anpreßkraft wird durch lose mit der Rakelleiste bzw. dem Rakelelement zusammenwirkende Profilteile bzw. Geräteleisten bewirkt, ohne daß sich die Biege-, Eigensteifigkeits- und/oder Geradheitscharakteristiken der anpressenden Elemente nachteilig auf das Rakelarbeitselement auswirken können.
Das erfindungsgemäße Rakelgerät bzw. dessen Rakelleiste/-element kann in räumlich beliebiger Lage angeordnet werden, also von oben oder unten auf horizontal, vertikal oder schräg verlaufende Rakelflächen ausgerichtet werden, so daß es z.B. gegen Walzen in beliebiger Umfangsposition, auch am unteren Scheitel der Walze, oder von unten gegen eine Arbeitsfläche auftragend oder eine schon aufgetragene Schicht egalisierend, Teile dieser Schicht abziehend oder abschälend arbeiten kann. Insoweit wird auf die bereits angesprochene Anwendung hingewiesen, eine mit Lösungsmittel oder ggf. mit Wasser benetzte Klebstoffschicht abzuziehen oder Klebstoffrückstände z.B. von textilen Fasern od.dgl. oder von einem endlosen Transportband in einer Textildruckmaschine abzunehmen. Ganz allgemein ist das erfindungsgemäße Rakelgerät hervorragend als Trocknungsrakel zum Entfernen von Reinigungs- oder Spülflüssigkeit von Transportbändern, von einer Walze od.dgl. Flächen geeignet.
Da das erfindungsgemäße Rakelgerät von Biege-, Eigensteifigkeits- und/oder Geradheitseigenschaften anpressender Elemente oder Leisten vollständig entkoppelt ist, läßt es sich besonders vorteilhaft als kipp- oder schwenkgesteuertes Rakelgerät einsetzen. Damit können die Steilheit oder der Winkel der Rakelelementkante oder -fläche gegenüber der Arbeitsfläche und/oder der bei Substanz-Auftragungsgeräten vor dem Rakelelement liegende Substanzraum günstig und vorteilhaft während des Rakelbetriebs hinsichtlich eines gesteuerten und gezielten Rakelergebnisses beeinflußt werden. Insoweit wird noch einmal darauf hingewiesen, daß mit dem erfindungsgemäßen Rakelgerät die bei herkömmlichen Rakelvorrichtungen auftretenden nachteiligen Kraft-, Formschluß- und/oder Befestigungseinwirkungen zwischen Halte-/Anpreßelementen oder -körpern beseitigt sind und statt dessen ein ungehindertes freies Einwirken der Rakelleiste bzw. des Rakelelements auf die Rakelfläche gewährleistet ist.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigen

Fig. 1 bis 8: in Queransicht Ausführungsformen erfindungsgemäßer Rakelgeräte mit einstückigen oder mehrteiligen Rakelleisten sowie mit unterschiedlichen Gestaltungen von druckelastischen Elementen,
Fig. 9 bis 12: erfindungsgemäß gestaltete Rakelleisten,
Fig. 13 bis 18: in Queransicht Gestaltungsvarianten erfindungsgemäßer Rakelgeräte mit um eine zur Rakelgeratlängsachse parallele Achse kipp-/schwenkbaren Rakelelementen,
Fig. 19 bis 23: in Queransicht weitere Ausfuhrungsformen erfindungsgemäßer Rakelgeräte,
Fig. 24 bis 31: in Queransicht Ausführungsformen erfindungsgemäßer Rakelgeräte als Spaltrakeln und als Beschichtungsrakeln und
Fig. 32: in Queransicht ein weiteres erfindungungsgemäßes Rakelgerät.

In Fig. 1 bezeichnet 1 ein erfindungsgemäßes, in folgenden auch als Rakel bezeichnetes Rakelgerät, umfassend eine Profil-Halteleiste 2 mit einer darin eingearbeiteten, im Querschnitt rechteckförmigen Nut oder Ausnehmung 30, die mit zwei seitlichen Gleitflächen 290 und mit einen Auflageflächenbereich 4 am Ausnehmungsboden vorsehen ist, sowie eine in die Nut 30 eingesetzte Profil-Rakelleiste 5 mit dem Ausnehmungsquerschnitt entsprechendem Rechteckquerschnitt, deren gegen eine Bearbeitungsfläche 19 ragende Seite als Rakelelement 6 geformt ist, das eine Rakel- oder Arbeitskante über den Arbeitsbereich mit einer Anliegefläche oder -linie bildet. Eine dieser Rakelseite gegenüberliegende obere seitliche Rakelleistenfläche 7 ist zur Aufnahme einer den Rakelanpreßdruck bewirkenden Kraft vorgesehen und ausgebildet. Erfindungsgemäß charakteristische Eigenschaften und Gestaltungen der Rakelleiste 5 werden weiter unten anhand der Fig. 9 bis 12 näher beschrieben.
In sämtlichen Figuren sind die Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rakelgeräts stets im Querschnitt dargestellt. Senkrecht zu dem Gerätequerschnitt erstreckt sich das Rakelgerät mit einer Rakelgerätlängsachse über die Arbeitsbreite bzw. über die Breite einer Bearbeitungsmaschine.
Bezugszeichen 8/8' bezeichnen druckelastisch ausgebildete Elemente in Form von Profilstreifen oder -leisten, die Rakelanpreßdruck erzeugen und/oder aus der Halteleiste 2 übertragen erhalten und die über die Gesamterstreckungslänge der Rakel 1 oder jedenfalls über die jeweilige Rakelarbeitsbreite eine breitengleichmäßige Druckverteilung bewirken, so daß Geradheitsungenauigkeiten der Halteleiste 2 kompensiert und ausgeglichen werden.
Die Rakelleiste 5 ist in der Ausnehmung 30 seitlich und in Richtung quer zur Bearbeitungsfläche 19 schiebe-gleitbeweglich lose gehalten und geführt. Es ist wesentlich, daß die Rakelleiste 5 im Querschnitt so bemessen ist, daß sie sich klemmfrei in der Halteleistenausnehmung 30 befindet. An der der Bearbeitungsfläche 19 zugewandten Unterseite der Halteleiste 2 ist ein Verriegelungsteil 210 angeordnet, das in einen freigeschnittenen Bereich der Rakelleiste 5 eingreift, um außerhalb des Rakel-Betriebszustandes, z.B. beim Abheben der Rakel 1 von der Arbeitsfläche 19 und bei Rakel-Handhabungsvorgängen, zu vermeiden, daß die Rakelleiste 5 ungewollt aus der Halte- und Führungsnut 30 herausgleiten oder herausfallen kann.
Bezugszeichen 11 bis 14 bezeichnen Anlageelemente bildende seitliche Halte- und Gleitführungsteile einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine, die die Ortslage der Rakel 1 bestimmen und deren gleitende Bewegbarkeit entlang einer zur Auftragungsebene 19 senkrechten oder schrägen, mit der Rakelgerätlängsachse sich parallel erstreckenden Flächenebene 15 bzw. 16 ermöglichen. Zur Bewegung der Halteleiste 2 entlang der Fläche 16 sind die Anlageelemente 11 bis 14 gemeinsam entsprechend gekippt oder verschwenkt.
Die Rakelleiste 5 und die Halteleiste 2 sind in Richtung quer zu der Bearbeitungsfläche 19 frei bewegbar gehalten, so daß die Rakelleiste 5 unter Relativbewegung zwischen ihr und der Halteleiste 2 gegen die Arbeitsfläche 19 ggf. unter Zwischenanordnung einer Rund- oder Flachschablone 17 bzw. 18 anliegt. Solche Schablonen werden in Auftragungsvorrichtungen zum bemusternden Bedrucken oder Beschichten einer Arbeitsfläche mit einer Substanz 70 (Fig. 2) vorgesehen.
Anstelle der in Fig. 1 dargestellten Gleitführungen 11 bis 14 können auch andere konstruktive Mittel und Maßnahmen, wie z.B. eine Pendel-Schwenkhalterung der Halteleiste 2 vorgesehen werden. Die Arbeitsfläche 19, die durch das mit einem Rakelvorgang zu bearbeitende Material gebildet ist, liegt auf einer Unterlage wie einem Arbeitstisch 20 oder einer in Fig. 1,2 nicht dargestellten Walze auf. Die Unterlage 20 ist insbesondere als Magnettisch bzw. als Magnetwalze vorgesehen. Auf diese Weise kann die dann wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material bestehende Halteleiste 2 mittels Magnetkraft der Unterlage 20 zur Anpressung des Rakelelements 6 angezogen werden.
Die in Fig. 1 nur mit losem, unbelastetem Kontakt zur Arbeitsfläche 19 dargestellte Rakel 1 ist in Fig. 2 im Betriebszustand dargestellt. Durch mit Pfeilen 31, 31' und 31'' dargestellte Krafteinwirkung auf die Halteleiste 2 wird eine für den Rakelanpreßdruck erforderliche Kraft in die Rakelleiste 5 bzw. in deren Teile 7, 6 eingeleitet. Dadurch werden die druckelastisch ausgebildeten Kraftübertragungsteile 8 und 8' senkrecht zur Arbeitsfläche 19 aus einem im drucklosen Zustand bestehenden Querschnittsmaß 32 (Fig. 1) auf ein Querschnittsmaß 33 (Fig. 2) komprimiert. Dies bewirkt, ebenfalls infolge der Krafteinwirkung, eine schiebegleitende Relativbewegung zwischen der Rakelleiste 5 und den Gleitflächen 290 innerhalb der Ausnehmung 30 der Halteleiste 2. Die Relativbewegung senkrecht zur Bearbeitungsfläche 19 ist durch Pfeile 34/34' verdeutlicht. Das Maß der Relativbewegung der Rakelleiste 5 ist gleich dem Differenzmaß zwischen den beiden Querschnittsmaßen 32 und 33.
Die mit dem Pfeil 31 dargestellte Anpreßkraft kann vorteilhaft mittels Schwerkraft durch das Gewicht der Halteleiste 2 aufgebracht werden. Diese Anpreßkraft kann durch ergänzende Kraftbeaufschlagung der Halteleiste 2 in Richtung 31, nämlich durch zusätzliche Gewichtsbelastungen und/oder Krafteinwirkungen mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigter Hilfsmittel und/oder auch durch Magnetkraft verstärkt werden. Eine durch Magnetkraft erfolgende Verstärkung des Rakel-Anpreßdruckes setzt voraus, daß die Halteleiste 2, Teile derselben und/oder kraftschlüssig mit ihr verbundene Teile aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen, wobei die magnetisierbaren Körper mit einer Magneteinrichtung, die in die Arbeitsunterlage 20 (Tisch, Walze) eingebaut ist, zusammenwirken. Pfeile 35 und 36 bezeichnen eine im Betriebszustand erfolgende relative Arbeitsbewegung zwischen der Rakel 1 und der Arbeitsfläche 19 bzw. einer Schablone 17, 18.
Fig. 3 und 4 zeigen ein erfindungesgemäßes Rakelgerät 1 in einer gegenüber Fig. 1 und 2 konstruktiv vereinfachten Ausführung. Die Rakelleiste 5 weist wie die gemäß Ausführungsform der Fig. 1 und 2 eine (weiter unten anhand der Fig. 9 bis 12 erläuterte) schlangenlinienartige Biegeverformbarkeit auf. Die Vereinfachung besteht darin, daß die erfindungsgemäße Rakelleiste 5 aus einem unter Rakel-Anpreßdruck leicht verformbaren druckelastischen Werkstoff besteht, wobei ihre Materialcharakteristik und -querschnittsform so beschaffen und gewählt ist, daß die Rakelleiste 5 mit ihren Teilen 6, 7 eine über die Arbeitsbreite vergleichmäßigende Druckelastizität, nämlich eine druckelastische Komprimierbarkeit und Verformbarkeit zusätzlich zu der schlangenlinienförmigen Biegeverformbarkeit aufweist. Die gesonderten druckelastischen Elemente 8, 8' gemäß Fig. 1 und 2 entfallen aufgrund der besonderen der Rakelleiste 5 verliehenen Material-, Dimensions- und Funktionscharakteristik.
Eine weitere besondere Gestaltung der erfindungsgemäßen Rakel 1 besteht darin, daß die Rakelleiste 5, wie dies in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt ist, in ihrer Querschnittsbreite 38 gegenüber der Halteleisten-Nutbreite 39 in dem Maß geringer dimensioniert ist, das einer durch Einleitung der Anpreßkraft in Richtung 31 (Fig. 4) erfolgenden Verformung (Dickenvergrößerung) der Rakelleiste 5 bis zum Erreichen der Nutbreite 39 entspricht. Unter Anlage der seitlichen Längsseiten der Rakelleiste 5 an der Halteleisten-Ausnehmungswand ist die Rakelleiste 5 bzw. deren Material derart nachgiebig, daß keine die Rakelfunktion behindernden Klemmungen in der Halteleistenausnehmung 30 auftreten. Die aus der in Richtung 31 erfolgenden Krafteinleitung und aus der dabei - wie vorstehend beschrieben - erfolgenden Druckverformung der Rakelleiste 5 resultierende Verschiebebewegung der Halteleiste 2 in Richtung gegen die Arbeitsunterlage 20 ist in Fig. 4 mit 34'' dargestellt.
Ein weiteres in Fig. 5 dargestelltes erfindungsgemäßes Rakelgerät 1 entspricht hinsichtlich der druckelastischen Materialeigenschaft und der Querschnittsdimensionierung in der Nut 30 dem Rakelgerät 1 gemäß Fig. 3 und 4. Durch Pfeile 37, 37' ist der Kraftfluß bzw. die Druckverformung der Rakelleiste 5 schematisch verdeutlicht. In den aus der Nut 30 hervortretenden Teil 6 der Rakelleiste 5 ist ein die Rakelarbeit ausführender Rakelstreifen 61 als Rakel-Arbeitselement 6 eingesetzt. Dieser besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Material, dessen Härte und Abriebfestigkeit größer ist als die des Materials, aus dem die Rakelleiste 5 hergestellt ist. Es sei aber darauf hingewiesen, daß das Rakelarbeitselement 61 auch aus gegenüber dem Material der Halteleiste 5 relativ weichem und vorzugsweise gleitfähigem Material bestehen kann. Zudem kann das Rakelarbeitselement 61, auf seinen Querschnitt bezogen, je nach der geforderten Rakel-Arbeitsleistung und -funktion aus biegeelastisch verformbarem oder aus durch den Rakelanpreßdruck nicht verformbarem Material bestehen. Eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Gestaltung besteht jedoch darin, daß aufgrund der Materialauswahl und Dimensionierung die allseitige Biegefähigkeit sowohl der Rakelleiste 5 als auch der in erfindungsgemäßer Ausgestaltung in diese einsetzbaren bzw. eingesetzten Rakelarbeitselemente gewährleistet ist.
In Fig. 6 bezeichnet 62 ein Rakelarbeitselement mit kreisförmigem Querschnitt, das z.B. ein in Richtung des Pfeiles 41 drehender Profilstab in Form einer Rakelrolle oder ein z.B. durch einen Stift 42 gegen Drehung fixierter Rundstab, d.h. eine rund profilierte Streichrakel sein kann.
In Fig. 7 und 8 sind zwei weitere erfindungsgemäße Konstruktionsvarianten mit nachstehend beschriebenen Unterschieden zu den bisherigen Ausführungsformen dargestellt.
In Fig. 7 besteht das druckelastische Element aus einem im Querschnitt ovalförmigen Hohlkörper 8'', der, je nach dem erforderlichen Rakelanpreßdruck, an den Enden offen oder geschlossen und ggf. mit einem unter Überdruck stehenden Medium (z.B. Druckluft) gefüllt ist.
In Fig. 8 ist ein druckelastisch verformbares Zylinderelement 8''' mit ovalförmigem Querschnitt dargestellt. Ferner geht aus Fig. 8 hervor, daß der Rakelanpreßdruck nicht notwendig durch die Halteleiste 2 als selbständiges Anpreßteil 2 bewirkt werden muß. Es ist in Ausgestaltung der Erfindung möglich, daß die Halteleiste 2 mit darin eingelegter Rakelleiste 5 und deren Rakelelement 6 zwischen die Arbeitsunterlage 20 und einem U-förmigen, zur Arbeitsfläche 19 offenen Anpreß- und Halteholm 43 eingespannt ist. Um dabei den erforderlichen Rakelanpreßdruck zustandezubringen, ist entweder der Anpreßholm 43 in Richtung der Anpreßkraft (Pfeil 31) verschiebbar, und/oder in Fig. 8 wird an Stelle des Elements 8''' ein selbständig Anpreßkraft erzeugendes, mit einstellbarer Druckkraft beaufschlagbares, druckelastisches Element verwendet. Dies macht deutlich, daß das durckelastische Element 8 zusätzlich zur vergleichmäßigenden Druckverteilung über die Arbeitsbreite und damit zum Ausgleich von Herstellungs- und Einstellungsungenauigkeiten bei erfindungsgemäßen Rakelgeräten vorteilhaft auch zur definierten Erzeugung der Rakelanpreßkraft vorgesehen werden kann.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 7 und 8 bestehen erfindungsgemäße Rakelleisten 5 wie bei allen anderen Ausführungsbeispielen aus einem solchen Material, das die erfindungsgemäße Materialcharakteristik optimaler Biegefähigkeit, d.h. allseitige Verbiegbarkeit in bezug auf die Längserstreckung der Rakelleiste 5 aufweist. Dabei ist in die Rakelleiste 5 ein Rakelarbeitselement 6 eingesetzt, das aus relativ weichem, druckelastisch verformbarem Material besteht und sich mit seinen hohen Querschnittskanten relativ weit in das Innere der Halteleistennut 30 erstreckt. Je nach gewählter Dicke 38', 38'', je nach erforderlichem Rakelanpreßdruck und je nach dem Maß, der Freistellung des hervorstehenden Arbeitsteils 63, 63' kann eine die Rakelarbeitsleistung beeinflussende Verbiegung oder Krümmung des freigestellten Arbeitsteils 63, 62' gegen die hohe Kante des Rakelelements 6 erfolgen. Selbstverständlich können auch die Rakelleistenteile bzw. -elemente 6, 61 der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 bis 5 entsprechend beschaffen, dimensioniert und ausgebildet sein, um bei Bedarf eine Biegung oder Krümmung des freigestellten Teils zu erreichen.
Anhand der Fig. 9 bis 11 ist die erfindungsgemäße Charakteristik von Rakelleisten 5 dargestellt. Mit der perspektivischen Darstellung soll die erfindungskennzeichnende Eigenschaft der jeweils in bezug auf die Längserstreckungsachse gegebenen allseitigen Verbiegbarkeit einer einstückigen Rakelleiste 5 (Fig. 10) sowie funktionsidentischer zweiteilig zusammengesetzter Rakelleisten (Fig. 9, 11, 12 (mit gesonderten Elementen 6)) veranschaulicht werden. Erfindungsgemäß weist die Rakelleiste 5 mit einem ggf. in sie eingefügten Rakelelement 6 eine ungewöhnliche schlangen- oder peitschenförmige Krümmungs-, Verformungs- und Biegecharakteristik nach Art eines schlangen-, peitschen- und gürtelartig sich lang erstreckenden Elements auf. Die Rakelleiste entspricht damit nur in der Querschnittsdarstellung einem in der Maschinenbaupraxis sonst üblicherweise als Profilleiste verstandenen Element. Die Rakelleiste 5 gemäß Fig. 10 zeigt eine peitschenartige und nach dieser Maßgabe "hochflexible" Rakelleiste 5, die einen ähnlichen Querschnitt wie die in Fig. 5 dargestellte Rakelleiste aufweist. Es sind entlang der Rakelleisten-Längserstreckung zwei Querschnitte gestrichelt kenntlich gemacht. Zu diesen Querschnitten senkrecht eingetragene (gedachte) Teilachsenklassen erkennen, daß die zu erzielende, für die Funktion und Präzision des Rakelgeräts wichtige Achsengeradheit zur Anlage an eine Bearbeitungsfläche nicht aus der Rakelleiste 5 und auch nicht aus ggf. in diese Rakelleiste eingesetzten Rakelarbeitselementen 6 resultiert. Vielmehr besteht eine wesentliche Grundlage der Erfindung darin, unter gezieltem Verzicht auf die herkömmlichen Rakelkonstruktionen eigenen Konstruktions-Geradheits-Achsen die Rakelanliegekante/-anliegefläche bzw. die Rakelleiste 5 mit dem Rakelarbeitselement 6 durch eine besondere Material- und Dimensionscharakteristik der Rakelleiste und durch eine besondere Anordnung der Teile miteinander mit geringstmöglicher Rakelleisten-Eigensteifigkeit, d.h. mit größtmöglicher Anschmiegsamkeit an die Rakelarbeitsunterlage anzupassen.
Fig. 9 zeigt eine Rakelleiste 5 entsprechend der Ausführungsvariante gemäß Fig. 7 und 8, in die ein streifenförmiges Rakel-Arbeitselement 6 eingesetzt ist. Fig. 9 soll verdeutlichen, daß die Rakelleiste 5 dieser Ausführungsform über ihre Längserstreckung eine etwas geringere Verbiegbarkeit nach allen Seiten aufweist als die in Fig. 10 dargestellte Rakelleiste 5, die denen in Fig. 1 bis 4 entspricht. Es wird aber betont, daß die allseitige leichte Biegbarkeit der Rakelleiste 5 gemäß Fig. 9 so groß vorgesehen ist, daß die für die Erfindung wesentliche peitschen- oder schlangenlinienartige Form- und Biegbarkeit gewährleistet ist.
Gemäß Fig. 11 ist in die Rakelleiste 5 (entsprechend der Ausführungsform der Fig. 6) ein Profilstab 62 mit kreisrundem Querschnitt als Rakelarbeitselement eingesetzt. Ansonsten gelten auch hier die Ausführungen zu Fig. 9.
Fig. 12 zeigt in einer den Fig. 9 bis 11 ähnlichen Darstellungsart mehrere Rakelprofilleisten 5 mit unterschiedlichen Querschnittsformen, teils ohne und teils mit eingesetzten Rakelarbeitselementen 6, und zwar jeweils auf einer gedachten Fläche liegend.
Fig. 13 bis 18 zeigen weitere Varianten erfindungsgemäß ausgebildeter Rakelgeräte 1 mit insbesondere funktionswesentlichen Halte- und Bewegungs-Einrichtungen bzw. -Teilen der Geräte.
Fig. 13 zeigt eine im wesentlichen den Fig. 1 bis 4 und 7 entsprechende Ausführungsvariante der Halteleiste 2. Es wird dargestellt, daß ein erfindungsgemäßes Rakelgerät 1, d.h. die Halteleiste 2 mit erfindungsgemäß ausgebildeter und schiebebeweglich eingesetzter Rakelleiste 5, mit ihrer senkrechten, der Rakelgerätlängsachse parallelen Körpermittenfläche 44 um eine entlang dem Rakelberührungsbereich 45 verlaufende gedachte Achse 45 in Richtung der Flächenwinkelposition 44' und 44'' verschwenkt werden kann.
Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Rakel-Schwenkkonstruktion, wobei eine Schwenkbewegung D der Halteleiste 2 mittels an ihren stirnseitigen Enden ausgebildeter, in Richtung der Rakelgerätlängsachse sich erstreckender kreiszylindrisch geformter Achszapfen 46 erfolgt, die jeweils in eine im Querschnitt kreisförmige Schwenklageraufnahme 47 lose eingreifen, die in einen stirnseitigen, durch eine Platte gebildeten Halteteil 48 eingearbeitet ist. Die Rakelleiste 5 ist entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen in die Halteleiste 2 eingesetzt. Die Halteteile 48 sind in Richtung des Doppelpfeiles 49 quer, insbesondere senkrecht zur Arbeitsfläche 19 in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine beweglich gehalten. Dies ist insbesondere dadurch erreicht, daß jede Endplatte 48 zwischen zwei im Bereich des Zapfens 46 seitlich angeordneten, nur schematisch dargestellten Gleitführungsteilen 50, 50' schiebebeweglich ist. Mit 51 ist ein an der Halteleiste 2 befestigter Schwenksteuerungs- und Halte-Arm bezeichnet. Mittels dieses Arms 51 kann eine gewünschte Winkeleinstellung der Rakel bewerkstelligt und durch eine (nicht dargestellte) Hilfsvorrichtung festgestellt werden.
Fig. 15 zeigt eine weitere mit dem Rakelgerät gemäß Fig. 14 funktionsidentische Rakel-Schwenkvorrichtung. Hier besteht die Halteleiste 2 durchgehend über ihre gesamte Längserstreckung aus einem kreiszylindrischen Körper, in den eine Rakelleiste 5 gemäß einer der zuvor beschriebenen Aufsführungsvarianten eingesetzt ist. Die Halteleiste 2 ist in einer parallel zur Rakelgrätlängsachse sich erstreckenden, Im Innenquerschnitt U-förmigen und zur Arbeitsfläche 19 offenen Profilleiste 52 lose an den seitlichen U-Innenwänden anliegend und in Richtung des Doppelpfeils 49 schiebebeweglich gehalten. Die U-Profilleiste 52 kann in zwei oder mehrere über die Arbeitsbreite aufgeteilte Teile unterteilt sein. An den Längsrändern der U-Ausnehmung der Profilleiste 52 sind nach innen gerichtete Profilanformungen 53, 53' ausgebildet, die es ermöglichen, daß die Rakel 1 mittels der Profilleiste 52 von der Arbeitsfläche 19 abgehoben werden kann. Ein mit der Halteleiste 2 verbundener Arm 51 hat die gleiche Funktion wie der in Fig. 14 dargestellte Arm. In Fig. 15 wird die Schwenkbeweglichkeit des Armes 51 durch eine schlitzförmige Öffnung 54 begrenzt, die in das Stegteil der U-Profilleiste 52 eingearbeitet ist. Nach Maßgabe der Öffnungsgröße des Schlitzes quer zur Rakelgrätlängsachse kann der Schwenkbereich verändert werden.
Fig. 16 und 17 zeigen eine weitere Ausbildungsform eines erfindungsgemäßen Rakelgeräts mit Kipp-/Schwenkhalterung. Ein stirnseitig an dem Rakelgerät 1 angeordnetes Halteteil 48 in Form einer Platte weist eine rechteckige, zur Endseite der Halteleiste 2 offene Lagerausnehmung 55 auf. Die Platte 48 ist Bestandteil einer Lagereinrichtung einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine. In die Lageröffnung 55 ragen zwei Zapfen 56, 56', die an dem stirnseitigen Ende der Halteileiste 2 befestigt sind und sich parallel zur Rakelgerätlängsachse erstrecken. Vorzugsweise sind beide Halteleistenenden mit einer solchen Kipp-/Schwenklagerung versehen.
An dem anderen Halteleistenende kann aber auch eine Schwenklagerung gemäß Fig. 14 vorgesehen sein. Die Zapfen 56, 56' sind in einem solchen Querabstand angeordnet, daß sie in der Lageröffnung 55 aus einer horizontalen Anlageposition an dem Öffnungsrand (Fig. 16) in eine Diagonalposition (Fig. 17) bewegbar sind. Wird das Halteteil 48 in Richtung 49 (Fig. 16) zur Bearbeitungsfläche 19 hin bis in die in Fig. 17 dargestellte Position bewegt und entweder die Rakel 1 in Richtung des Pfeiles 35 oder die Arbeitsfläche 19 (ggf. zusammen mit einer Schablone 18) in Richtung des Pfeiles 36 bewegt, so kippt die Rakelleiste 5 mit der Halteleiste 2 in die in Fig. 17 dargestellte Schrägstellung. Die Halteleiste 2 unterliegt also einer Kipp- oder Schwenkbewegung um eine mit der Rakelgerätlängsachse parallele Achse in Richtung des Pfeils 57, und zwar bis zum Anstoßpunkt 58 des Zapfens 56' an den Öffnungsrand der Lageröfnung 55. Nach Maßgaben der Rechteckdimensionierung der Lageröffnung 55 und dem Querabstand der Zapfen 56, 56' wird die Lage des Anstoßpunktes 58 und damit die Größe des Schwenkbereiches vorgegeben. Das Rakelgerät 1 gemäß Fig. 16 und 17 läßt sich vorteilhaft als Kipprakel betreiben, die bei Umkehr der Arbeitsrichtung von der Arbeitsfläche 19 abgehoben wird (senkrechte Position der Rakelleiste gemäß Fig. 16) und bei den entgegengesetzten Arbeitsrichtungen unter entsprechend entgegengesetzten Kipplagen arbeitet.
Eine Schwenk- bzw. Kippbewegung eines Rakelelements 6 eines erfindungsgemäßen Rakelgeräts 1 kann vorteilhaft auch durch eine Gestaltung gemäß Fig. 18 zustandegebracht werden.
In Fig. 18 ist eine im Querschnitt rechteckförmige Halteleiste 2 entweder über ihre gesamte Länge oder in Teilbereichen ihrer Längserstreckung zwischen nur schematisch dargestellten Gleitführungs-Teilen 59, 59' einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine ausschließlich geradlinig gleitbeweglich in Richtung senkrecht zur Arbeitsfläche 19 gehalten. Schwenkbeweglichkeit des Rakelelements 63 um eine zur Rakelgerätlängsachse parallele Achse wird allein dadurch bewirkt, daß das Arbeitselement 63, d.h. das aus der Halteleiste 2 hervorstehende Rakelelement 6 der Rakelleiste 5 im Unterschied zu den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen mit relativ großer Länge freigestellt ist. Dadurch ist nach Maßgabe des Rakelanpreßdruckes und der Relativbewegung zwischen Rakel 1 und Arbeitsfläche 19 eine Kipp-/Schwenkbewegung des Rakelelements 6, 63 erreicht, die in ihrer Funktion und Wirkung einer solchen wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16, 17 entspricht. Der Schwenkbereich des Rakelarbeitselements 63 wird durch zur Rakelgerätlängsachse parallele Flächen 60, 60' der Halteleiste 2 begrenzt. Mit diesen Flächen 60, 60' ist die Halteleistennut 30 im Querschnitt trichterförmig zur Arbeitsfläche 19 hin erweitert.
Fig. 19 zeigt ein erfindungsgemäßes Rakelgerät 1 mit einer im Querschnitt rechteckförmigen Halteleistenausnehmung 30, die außermittig in dem Halteleistenkörper ausgebildet ist. Für die Halteleiste 2 erforderliche Halteteile sind nicht dargestellt. Eine solche asymmetrische Anordnung ermöglicht die Einstellung besonderer Anstellwinkel der Rakelleiste 5 gegenüber der Arbeitsfläche. Dabei ist, wie aus Fig. 19 ersichtlich, im Bereich vor dem Rakelelement 6 zwischen Arbeitsfläche 19 oder einer Schablone 17 bzw. 18 und der Halteleiste 2 ein realtiv großer Raum (s. Pfeil S) für eine Auftragungssubstanz erreicht. Durch Verschwenken (Pfeil D) und Absenken der im Querschnitt kreiszylinderförmigen Halteleiste 2 mittels einer nicht dargestellten Lagerung kann die Rakelleiste 5 aus der senkrechten Position in eine Kipplage gebracht werden, wobei sich der Raum vor dem Rakelelement 6 vergrößert. Wird dasselbe Rakelgerät 1 zur Rakelarbeit in Gegenrichtung verwendet, so ist vor dem Rakelelement 6 ein Substanzstauraum erreicht, der weniger geöffnet ist. Allgemein kann bei den Ausführungsformen mit einem druckelastischen Element 8 eine Lageveränderung der Rakelleiste 5 in Richtung zur Arbeitsfläche 19 bewirkt werden, indem das druckelastische Element 8 durch Verbindung mit einem Drucksystem unter gezielter Steuerung im Querschnitt in Richtung der Arbeitsfläche 19 veränderbar und einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Rakelleiste 5, insbesondere bei Schwenkänderung der Halteleiste 2, über einen definierten Weg aus der Halteleiste 2 geschoben bzw. das Rakelelement 6 in einem größerem Maß freigestellt werden.
Gemäß Fig. 20 besteht eine besondere Gestaltung des erfindungsgemäßen Rakelgeräts 1 darin, daß das druckelastische Element 8 in den Körper der Rakelleiste 5 eingearbeitet ist, so daß es mit dieser einteilig handhabbar ist. Das druckelastische Element 8 liegt an der Bodenwand der Halteleistenausnehmung 30 lose und frei beweglich an.
In Fig. 21 ist die Halteleiste 2 ähnlich wie bei der Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einen Halteholm 43 eingesetzt, wobei sie gegenüber der Arbeitsfläche 19 ausweichlich gelagert ist. Die einem Rakelelement 6 gegenüberliegende obere Rakelleistenfläche 7 ist keil- oder dachförmig ausgebildet. Damit ist die Rakelleiste 5 an ihren beiden seitlichen Längsseiten beidseitig schräg gegen die Fläche der Halteleistenausnehmung 30 druckelastisch abgestützt, wobei sich die dachförmige Rakelleistenfläche 7 zwischen zwei druckelastischen Hohlkörpern 8 erstreckt. Auf diese Weise ist eine sehr ausgeprägte druckelastische-schwimmbewegliche Abstützung der Rakelleiste 5 in der Halteleistenausnehmung 30 erreicht. Zur Einstellung und/oder Feinregulierung des Anpreßdruckes und/oder des Anstellwinkels der Rakelleiste können die beiden druckelastischen Hohlkörper gezielt mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden. Z.B. kann die Rakelleiste 5 mit einer Rakelrolle 6 als Rakelelement versehen sein. Selbstverständlich kann die Rakelleiste 5 aber auch mit anderen Rakelelementen versehen sein, wie z.B. einer Rakelklinge, oder eine gewünschte Rakelelement-Anformung, z.B. eine stumpfwinklige Rakelarbeitskante aufweisen. Beispiele für solche Möglichkeiten sind in Fig. 21 gestrichelt dargestellt.
Gemäß Fig. 22 umfaßt eine erfindungsgemäßes Rakelgerät 1 einen nach oben regenden, mittig und fest an der Halteleiste 2 angeordneten Schwenkarm 205, der an seinem freien Ende mit einer im Querschnitt kreisförmigen Verdickung 206 versehen ist, die schwenkbewegbar in einen nach unten offenen Gabelkörper 23 eingreift, der entlang einer in Arbeitsrichtung und parallel zur Auftragsfläche 19 sich erstreckenden Achse 207 in die gestrichelt dargestellte Position bewegbar ist. Dadurch wird eine Schwenkbewegung der Halteleiste 2 um die Anlagelinie des Rakelelements 6 bewirkt, wobei die Halteleiste 2 lose an einer längsseitig an der Halteleiste 2 angeordneten Positionierungsanlage anliegt. Mit Änderung der Winkellage der Rakelleiste 5 ist eine entsprechende Veränderung der Rakel-Arbeitsleistung und damit des Auftragungsergebnisses erreicht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 22 ist der in der Halteleistenausnehmung 30 sich erstreckende Teil der Rakelleiste 5 in einen quer zur Rakelgerätlängsachse druckelastischen, über die Ausnehmungslänge sich erstreckenden U-Profilkörper 21 eingesetzt. Dabei ist die Rakelleiste 5 in den U-Profilkörper 21 lose schiebebeweglich eingelegt. Es ist besonders zweckmäßig, die Oberfläche des in den druckelastischen Körper 21 eingesetzten Teils der Rakelleiste 5 oder zumindest die seitlichen Längsseiten des eingesetzten Rakelleistenteils mit einem Gleitbelag oder einer Gleitschicht 290 zu versehen.
Fig. 23 zeigt ein erfindungsgemäßes Rakelgerät 1, dessen Rakelleiste 5 wie bei dem Rakelgerät gemäß Fig. 22 in eine druckelastische U-Profilkörpereinbettung 21 lose schiebebeweglich eingelegt ist. Zudem ist die Oberfläche des U-Profilkörpers 21 oder die Wand der Halteleistenausnehmung mit einer Gleitschicht 29 versehen. Dadurch ist eine sehr ausgeprägte Schiebe-Gleitbewegbarkeit der Rakelleiste 5 in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelgerätlängsachse erreicht, so daß die Rakelleiste 5 allseitig schwimmbeweglich geführt und gehalten ist. Zur Unterstützung dieser freien Schwimmbewegbarkeit trägt, wie ebenfalls bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 22, eine U-förmige Ausformung des Halteleistenbodens bei, an dem die U-Profilleiste 21 entlang ihrem U-Steg formschlüssig anliegt. In Fig. 23 ist die Rakelleiste 5 mit einem spitzförmigen Rakelarbeitselement 6 einstückig ausgebildet. Hier wie auch in den anderen Beispielen kann das Rakelarbeitselement 6 eine andere Ausformung aufweisen, also z.B. auch rundförmig sein, wie dies in Fig. 23 gestrichelt dargestellt ist.
Das Rakelgerät gemäß Fig. 23 umfaßt eine besondere Lagerung 22 für die Halteleiste 2. Ein Tragholm 222 ist fest mit einem Haltearm 221 verbunden. Dieser greift mit einem T-Stück in eine Lagerausnehmung 223 der Halteleiste 2 ein, wobei diese senkrecht zur Arbeitsfläche 19 schiebebeweglich gegenüber dem Arm 221, aber an diesem unverlierbar gehalten ist. Mittels des Tragholms 222 wird das Rakelgerät 1 in einer Bearbeitungsmaschine positioniert, wobei es durch Lageänderungen des Tragholms 222 in Richtung B vor oder auch während des Betriebs in die gewünschte Lage gebracht wird. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 22 und 23 besteht die Halteleiste 2 wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material, wobei die Anpreßkraft mittels einer Magnetunterlage 20 erzeugt und eingestellt wird.
Fig. 24 und 25 zeigen erfindungsgemäße Rakelgeräte 1, die sogenannte Spaltrakeln bilden. Ein Spaltrakelgerät umfaßt zwei Rakelgeräteinheiten 110, 120, die jeweils ein Rakelgerät in der zuvor beschriebenen Art bildet. D.h., daß jede Rakelgeräteinheit 110, 120 eine Halteleiste 2 oder eine Halteleiste bildende, mehrteilig zusammengefügte Gehäuseteile 250 umfaßt, wobei jeweils eine Rakelleiste 5 gemäß der Erfindung ausgebildet und unter druckelastischer Abstützung an einer Fläche 7 gegenüber dem Halteleistenboden lose schiebebeweglich in die Halteleistenausnehmung 30 eingelegt ist.
Jede Spaltrakel gemäß Fig. 24 und 25 umfaßt vier über die Arbeitsbreite parallel zur Rakelgerätlängsachse sich erstreckende Räume eines Rakelgerätgehäuses. Ein oberer Raum ist durch einen Behälter oder Trog 24 gebildet, der in einen mittig darunterliegenden, durch eine Hohlleiste 240 gebildeten schlitzförmigen Raum 241 übergeht. Auf jeder Seite der Hohlleiste 240 erstreckt sich der dritte bzw. vierte Gehäuseraum, wobei jeder dieser Gehäuseräume wenigstens teilweise die Halteleistenausnehmung 30 für die Rakelleiste 5 bildet. Die beiden Rakelleisten 5, die also ein Rakelleistenpaar bilden, ragen mit ihren Rakelelementen 6 mit gleicher Länge aus dem Rakelgerätgehäuse hervor. Dadurch ist zwischen den beiden Rakelelementen 6 ein Raum oder Spalt 26 gebildet, in den der Raum 241 der Hohlleiste 240 mündet. Sämtliche Räume sind an den beiden Stirnseiten des Rakelgeräts 1 durch Wände oder Platten dichtend geschlossen.
Der Behälter oder Trog 24 wird mit einer Auftragungssubstanz 70 beschickt, die ggf. unter Überdruck durch den Schlitzraum 241 in den Spaltraum 26 zwischen den beiden Rakelelementen 6 gelangt. Die Rakelleisten/-Elemente 5/6 dichten den Substanzspalt 26 mit ihren gegen die Arbeitsfläche 19 bzw. ggf. gegen eine Schablone 17 anliegenden Arbeitskanten, so daß sie zusätzlich zu der Auftragungsfunktion eine Dichtfunktion ausüben.
Gemäß Fig. 24 sind die Rakelelemente 6 der Rakelgeräteinheiten 110, 120 spitzförmig, während gemäß Fig. 25 in die Rakelgeräteinheit 120 ein Rundstab als Rakelelement 6 eingesetzt ist.
Wie aus Fig. 24 und 25 ersichtlich, ist es ohne weiteres möglich, ein Spalt-Rakelgerät 1 mit im Querschnitt sehr unterschiedlich dimensionierten Rakelleisten 5 auszustatten.
In Fig. 24 wird der Gehäuseraum der Rakelgeräteinheit 110vollständig als Halteleistenausnehmung 30 für die eine Rakelleiste 5 genutzt, die gegen zwei druckelastische Elemente 8 abgestützt ist. Die Rakelleiste 5 der Rakelgeräteinheit 120 ist flacher ausgebildet und nur gegen ein druckelastisches Element 8 abgestützt. Zu diesem Zweck ist in den Gehäuseraum der Rakelgeräteinheit 120 eine mit dem Rakelgerätgehäuse fest verbundene Leiste 25 vorgesehen, die eine Wand der Halteleistenausnehmung 30 bildet.
Gemäß Fig. 25 sind in die Gehäuseräume zu beiden Seiten des Schlitzraumes 241 Halteleistenkörper 2 eingesetzt und durch Schraubverbindung fest mit dem Gehäuserahmen verbunden. Im unteren Bereich des Schlitzraumes 241 ist jeweils die Halteleistenausnehmung 30 für die Rakelleiste 5 ausgebildet, die an ihrer Fläche 7 gegen ein druckelastisches Element 8 lose anliegt.
Das Rakelgerät 1 gemäß Fig. 24 ist über ein an dem Trog 24 angeordnetes Gelenk schwenkbar gehalten, während das Rakelgerät 1 gemäß Fig. 25 gleitbewegbar an Halte-/Gleitführungsteilen 11 bis 14 anliegt. Eine derartige Lagerung ist anhand der Fig. 1 beschrieben worden. - Die Rakelgeräte können in den beiden Arbeitsrichtungen A betrieben werden.
Ein erfindungsgemäßes Rakelgerät 1 gemäß Fig. 26 ist ebenfalls als Spalt-Rakelgerät ausgebildet. Die beiden Rakelgeräteinheiten 110 und 120 entsprechen im wesentlichen den Einheiten gemäß Fig. 24 und 25. Zwischen den Einheiten 110 und 120 sind Halteleisten-Wandelemente 25' vorgesehen, so daß der Substanzspalt 26 zwischen den beiden Rakelelementen 6 der Einheiten 110 und 120 entsprechend breiter ist. Zwischen den Wandteilen 25' ist ein relativ großer Schlitzraum 241 zur Zuführung der Substanz 70 aus dem Trograum vorgesehen. Die Einheit 110 umfaßt eine mit dem Rakelelement 6 zweiteilige Rakelleiste 5. An dem Rakelelement 6 sind zwei spitzförmige Rakelarbeitskanten 67 ausgebildet. Die Rakeleinheit 120 entspricht einer Ausführungsform, wie sie z.B. anhand der Fig. 1, 2 und 10 beschrieben worden ist. In Richtung A gesehen, ist den beiden Einheiten 110 und 120 eine weitere Rakeleinheit 130 nachgeordnet. Diese Einheit ist funktionsgleich mit der Ausführungsform gemäß Fig. 5. Allerdings sind zwei gesonderte druckelastische Elemente 8 vorgesehen. Die Rakelklinge 6 der Einheit 130 hat den Zweck, die durch die Rakelleiste 5 der Einheit 120 aufgetragene Substanz 70 zu egalisieren. Die beiden Einheiten 110 und 130 sind mit einem Verriegelungsteil 210 versehen. Der Trog 24 kann durch einen Deckel 28 verschlossen werden, wobei dieser zugleich als Anpreßbalken angeordnet sein kann, der in Richtung der Pfeile 31 Anpreßkraft überträgt. Zusätzlich zu oder anstelle dieser Anpressung kann eine Anpressung mit Magnetkraft erfolgen, wenn, wie in Fig. 26 dargestellt, die Arbeitsunterlage 20 mit Magneteinrichtungen versehen ist, deren Magnetkraft auf die Halte-/Anpreßleisten 2, die zumindest teilweise aus magnetisierbarem Material bestehen, einwirkt.
Anhand der Fig. 27 und 28 ist dargestellt, daß erfindungsgemäße Rakelgeräte ohne weiteres auch als Spalt-Rakelgeräte ausgebildet sein können, die gegen eine gekrümmte Arbeitsfläche 19 arbeiten können, die sich in den Ausführungsbeispielen entlang einer Magnet-Walzenunterlage erstreckt. Die Rakelgeräteinheiten 110 und 120 sind jeweils über endseitige, den Trog für die Substanz 70 schließende Wandteile oder Platten 101 verbunden. Die Position der Geräteeinheiten 110, 120 ist so vorgesehen, daß die Rakelleisten/-Element 5, 6 in den Arbeitsweg der Arbeitsfläche 19 eingreifen. Das Rakelgerät 1 gemäß Fig. 27 ist im Bereich des oberen Scheitels der Walzenunterlage 20 angeordnet, während das Rakelgerät 1 in Fig. 28 nahe dem seitlichen Scheitel der Walzenunterlage 20 vorgesehen ist. In Fig. 28 umfaßt der Trog 24 eine seitliche Trogwand 27. Das Rakelgerät 1 ist mit der Halteleiste 2 der Geräteeinheit 110 auf einer Konsole 107 einer nicht näher dargestellten Bearbeitungsmaschine abgestützt.
Fig. 29 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 26 mit zwei erfindungsgemäßen Rakelgeräteinheiten 110 und 120. In diesem Fall ist der Trog 24 trichterförmig ausgebildet. Ebenso wie in Fig. 26 kann mittels eines Deckels oder Balkens 28 mechanisch Anpreßkraft auf die Halteleisten 2 ausgeübt werden. Zweckmäßig kann es auch sein, den Deckel bzw. Balken 28 einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine ortsfest anzuordnen und fest mit einem Gleitführungsteil 11 zu verbinden, an dem die Halte-/Anpreßleiste 2 der Rakelgeräteinheit 120 in Richtung senkrecht zur Arbeitsfläche 19 gleitbeweglich anliegt. In einem solchen Fall erfolgt die Anpressung magnetisch.
Fig. 30 veranschaulicht, daß ein erfindungsgemäßes Rakelgerät, hier in der Ausführung als Spaltrakel 1 mit Rakeleinheiten 110 und 120, ohne weiteres von unten gegen eine Arbeitsfläche 19 arbeiten kann. Wenn das Rakelgerät mittels Magnetkraft zwischen einer Magnet-Anlageeinrichtung 20 und magnetisierbaren Halte-/Trogteilen 2, 24 betrieben wird, liegt das Gerät 1 bei abgeschalteter Elektro-Magnetkraftquelle der Arbeitsanlage 20 mit dem Trog 24 auf Konsolen 108 auf. Die Konsolen 108 einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine können aber auch in Richtung auf die Arbeitsfläche 19 mit meachanischer, pneumatischer und/oder hydraulischer Kraft bewegbar sein, um auf diese Weise eine Anpressung des Rakelgeräts 1 gegen die Arbeitsanlage 20 zu bewirken. Die Substanz 70 in dem Trog 24 ist unter Überdruck gesetzt, um eine Zuführung in den Arbeitsspalt 26 zu gewährleisten. Der Spaltraum 26 und der Schlitzraum 241 sind durch stirnseitig angeordnete Platten dichtend geschlossen. Im Bereich des Spaltraums 26 ertreckt sich jede Platte bis zu den Anlagelinien 103 und 104 der Rakeleinheiten 110 und 120.
Fig. 31 zeigt eine noch andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rakelgeräts 1 in Form einer Spaltrakel mit Rakelgeräteinheiten 110 und 120. Die Halte-/Anpreßleisten 2 sind mit stirnseitigen Endplatten 101 und einem Tragholm 74 miteinander verbunden. Mit 71 ist eine ggf. in der Endplatte 101 angebrachte Einlaßöffnung für die Substanz 70 bezeichnet.
Das in Fig. 32 dargestellte erfindungsgemäße Rakelgerät zeigt ein Gleitelement 29, das nur an der einen seitlichen Längsseite der Halteleistenausnehmung 30 angeordnet ist. Praktische Versuche haben ergeben, daß mit einem derart angeordneten Gleitelement 29 während des Rakelbetriebs eine sehr große Gleitbewegbarkeit der Rakelleiste 5 in Richtung quer zur Arbeitsfläche 19 erzielt werden kann. Ein auf die Halteleiste 2 ausgeübter Anpreßdruck D_c wird auf das druckelastische Element 8 übertragen (D) und wirkt zur Anpressung auf die Rakelleiste 5 bzw. das Rakelelement 6.
Erfindungsgemäß ist die Rakelleiste 5 lose schiebebeweglich in die Halteleistenausnehmung 30 eingelegt. Will man bei der Handhabung des Rakelgeräts außerhalb des Betriebszustandes ein Herausrutschen oder -gleiten der Rakelleiste 5 aus der Ausnehmung 30 vermeiden, werden Verriegelungsteile 210 wie in Fig. 1 bis 8 dargestellt vorgesehen. Ein Herausgleiten muß insbesondere bei einer Kipprakel, wie sie anhand der Fig. 14, 16 und 17 beschrieben worden ist, vermieden werden. Zu diesem Zweck kann ein Verriegelungsteil 210 auch in Form von Stiften vorgesehen werden, die an den stirnseitigen Endseiten der Halteleiste 2 angeordnet werden und in zugeordnete Rezesse der Rakelleite 5 einfassen, wobei die Rezesse so groß vorgesehen sind, daß die freie Schiebebeweglichkeit der Rakelleiste 5 in der Halteleistenausnehmung 30 gewährleistet ist.

Claims

Rakelgerät (1), umfassend

eine über die Arbeitsbreite parallel zur Rakelgerätlängsachse sich längs erstreckende, eine Längsausnehmung (30) aufweisende Halte-/Anpreßleiste (2) und

eine mit einem Rakelelement (6) versehene Rakelleiste (5), die in die Halteleisten-Längsausnehmung (30) eingesetzt ist, wobei das Rakelelement (6) über die Arbeitsbreite aus der Halteleisten-Längsausnehmung (30) hervorragt, und die unter Anpreßkraft gegen ein quer und relativ zu dem Rakelelement (6) bewegtes flächenförmiges Element (19) wie eine Bahn, ein flächiges Materialstück oder ein sonstiges flächenförmiges Gebilde wie eine Walze oder ein Band arbeitet,

wobei

die Rakelleiste (5) ohne feste Verbindung mit der Halteleiste (2) in die Halteleisten-Längsausnehmung (30) eingesetzt ist,

die Rakelleiste (5) entlang der dem Rakelelement (6) gegenüberliegenden oberen Längsseite (7) gegen die Bodenfläche (4) der Längsausnehmung (30) druckelastisch abgestützt und gegen seitliche Flächen der Längsausnehmung (30) geführt ist,

wenigstens der in der Längsausnehmung (30) sich erstreckende Teil der Rakelleiste (5) in bezug auf jeden Rakelleistenquerschnitt in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelleistenlängsachse verformbar und bewegbar ist und

die Halte-/Anpreßleiste (2) und die Rakelleiste (5) relativ zueinander klemmfrei und zumindest geringfügig lose schiebebeweglich in allen Freiheitsgraden quer zur Rakelgerätlängsachse sind.
Rakelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) und das Rakelelement (6) in bezug auf jeden Querschnitt aus einem allseitig quer zur Längserstreckung elastisch biegeverformbaren Material bestehen, wobei durch Eigensteifigkeit bedingte Rückstellkräfte der Rakelleiste (5) geringer sind als die kleinste auf die Rakelleiste (5) wirkende Rakelanpreßkraft.
Rakelgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) wenigstens im Bereich der oberen Längsseite (7) aus einem druckelastisch nachgiebigen, quer zur Arbeitsfläche (19) gerichtete Druckkräfte vergleichmäßigend über die Erstreckungslänge verteilenden Material besteht.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) wenigstens im Bereich der in der Ausnehmung (30) sich seitlich erstreckenden Längsseiten aus einem druckelastisch verformbaren, quer gegen die seitlichen Längsseiten gerichtete Druckkräfte vergleichmäßigend über die Erstreckungslänge verteilenden Material besteht.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den seitlichen Ausnehmungsflächen und der Rakelleiste (5) druckelastische Schichten oder Elemente vorgesehen sind, die quer gegen die seitlichen Längsseiten der Rakelleiste gerichtete Druckkräfte vergleichmäßigend über die Erstreckungslänge verteilen.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Halteleistenausnehmung (30) sich erstreckende Teil der Rakelleiste (5) in einen quer zu seiner Längserstreckung druckelastischen, über die Ausnehmungslänge sich erstreckenden Profilkörper (21) eingesetzt ist, der gegen die Längsseiten der Rakelleiste (5) gerichtete Druckkräfte vergleichmäßigend über die Längserstreckung verteilt (Fig. 22, 23).
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Halteleistenausnehmung (30) zwischen der Halteleiste (2) und der dem Rakelelement (6) gegenüberliegenden oberen Längsseite (7) der Rakelleiste (5) wenigstens ein druckelastisches, über die Ausnehmungslänge sich erstreckendes Element (8) angeordnet ist, das auf die Rakelleiste (5) ausgeübte Druckkräfte vergleichmäßigend über ihre Erstreckungslänge verteilt.
Rakelgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das druckelastische Element (8) in die Rakelleiste (5) eingearbeitet ist (Fig. 20).
Rakelgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das druckelastische Element (8) ein mit einem Druckfluid gefüllter elastischer Hohlkörper wie ein Schlauch ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) in ihrer Querschnittsbreite (38) gegnüber der Haltenleisten-Ausnehmungsbreite (39) in dem Maß geringer dimensioniert ist, das einer durch Einleitung von Anpreßkraft erfolgenden Verformung der Rakelleiste (5) bis zum Erreichen der Ausnehmungsbreite (39) entspricht (Fig. 3, 4).
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das druckelastische Element ein Anpreßkraft erzeugendes Element (8) ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens teilweise zwischen den Ausnehmungsflächen und der Rakelleiste (5) über die Ausnehmungslänge und parallel zu den Längsflächen der Rakelleiste (5) sich erstreckend ein Gleitbelag oder Gleitelement (29, 290) angeordnet ist.
Rakelgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens entlang einer der seitlichen Rakelleistenseiten eine Gleitfläche vorgesehen ist, die als Oberflächengleitbelag (290) der Rakelleiste (5) oder mittels eines an der Rakelleiste (5) anliegenden Gleitelements (29) ausgebildet ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens teilweise an den Ausnehmungsflächen eine Gleitfläche vorgesehen ist, die als Oberflächengleitbelag (290) der Ausnehmungsfläche oder mittels eines an den Ausnehmungsflächen anliegenden Gleitelements (29) ausgebildet ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleistenausnehmung (30) im Querschnitt rechteck-, U- oder kreisförmig ist und daß der Querschnitt der Rakelleiste (5) wenigstens teilweise an die Innenform der Ausnehmung angepaßt ist und sich fluchtend mit dieser erstreckt.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleistenausnehmung (30) mit einem die Rakelleiste (5) unverlierbar in der Ausnehmung (30) haltenden, in einen Rezeß der Rakelleiste einprüfenden Anschlagelement (9) versehen ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement (6) mindestens eine gerundete oder spitze Arbeitskante aufweist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) einstückig mit einem an sie angeformten Rakelelement (6) ausgebildet ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) wenigstens zweiteilig mit wenigstens einem an den in die Ausnehmung (30) eingesetzten Teil (Rakelleistenkörper) der Rakelleiste (5) angesetzten oder in diesen eingesetzten, leisten-, streifen- oder rundstabförmigen Rakelelement (6) ausgebildet ist, das wenigstens annähernd die gleiche allseitige Biegeeigenschaft wie der Rakelleistenkörper aufweist.
Rakelgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement (6) aus einem nadelförmigen Element wie einem Rundstahl mit einem Durchmesser von ungefähr 1 mm oder nur wenigen Millimetern besteht.
Rakelgerät nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement (6) als in einer Längsausnehmung der Rakelleiste (5) angeordnete Rollrakel mit im Vergleich zu dem Profilquerschnitt des Rakelleistenkörpers geringem Querschnitt vorgesehen ist.
Rakelgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement (6) aus einem eine Streichklinge bildenden flachförmigen Streifenelement wie einem Stahlblech, einem Kunststoffstreifen od. dgl. besteht, wobei insbesondere die Klingendicke nur einige zehntel Millimeter und die der hervorragende freigestellte Teil der Klinge nur wenige Millimeter betragen.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement (6) in Richtung quer zur Arbeitsfläche (19) schiebebeweglich in die Rakelleiste (5) eingesetzt ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenzeichnet, daß das Rakelelement (6) in unbelastetem Zustand senkrecht zur Arbeitsfläche (19) aus der Ausnehmungsöffnung der Halte-/Anpreßleiste (2) hervorsteht und daß es aus derart biegeelastischem Material besteht, daß es bei Anpressung gegen die Arbeitsfläche (19) und bei relativ zu der Halteleiste (2) bewegter Arbeitsfläche (19) nach Maßgabe der jeweiligen Bewegungsrichtung in eine, im Leistenquerschnitt gesehen, zu der senkrechten Richtung gekrümmte oder abgewinkelte Arbeitsposition gelangt (Fig. 18).
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Halteleistenausnehmung (30) außermittig in der Halteleiste (2) senkrecht oder schräg zur Arbeitsfläche (19) erstreckt (Fig. 19).
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (5) und gegebenenfalls das Rakelelement (6) aus Kunststoffmaterial bestehen.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) in Richtungen quer zur Arbeitsfläche (19) frei bewegbar, insbesondere vertikal und/oder um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse schwenkbar beweglich gehalten ist.
Rakelgerät nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) unter seitlicher Gleitanlage an einem maschinenstationären Querträger (11, 12, 13, 14) einer Bearbeitungsmaschine quer zur Arbeitsfläche (19) frei bewegbar vorgesehen ist.
Rakelgerät nach Anspruch 27 oder 28 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) mit einem fest daran angeordneten Halteelement wie einem Arm (205) od.dgl. versehen ist, der mit einer Anformung (206) in eine oberhalb des Rakelgeräts (1) angeordnete Kulissenführung (23) einer Bearbeitungsmaschine schwenkbar und quer zur Arbeitsfläche (19) bewegbar eingreifen kann, so daß das Rakelgerät (1) gegen lose Anlage an eine längsseitig an der Halteleiste (2) anliegende Positionierungsanlage 811) frei schwenkbeweglich kippen kann (Fig. 22)
Rakelgerät nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) an einem Haltearm (221) gelagert ist, relativ gegenüber dem sie quer zur Arbeitsfläche (19) frei bewegbar und an dem sie unverlierbar gehalten ist (Fig. 23).
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) seitlich mit einem Querträger einer Bearbeitungsmaschine fest, insbesondere durch Schraubverbindung verbunden ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) als unter Schwerkraft Anpreßkraft erzeugende Anpreßleiste vorgesehen ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material besteht, so daß sie von einem auf der Seite der Arbeitsfläche (19) angeordneten Magnetbalken oder -tisch (20) zur Anpressung der Rakelleiste (5) in Richtung auf die Arbeitsfläche (19) mit Magnetkraft beaufschlagbar ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) über die Arbeitsbreite eine hohe, Durchbiegungen vermeidende Eigensteifigkeit aufweist, wobei sie an ihren beiden Stirn-(End-)Seiten befestigt ist.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (2) zur Reduzierung ihrer Eigensteifigkeit mit Quereinschnitten versehen ist oder daß sie längs ihrer Erstreckung in mehrere Profilsegmente unterteilt ist, die durch elastische Verbindungsglieder aus vorzugsweise elastomerem Material miteinander verbunden sind.
Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelgerät Bestandteil einer Vorrichtung zum Auftragen von Substanzen (70) mit einer flachen oder zylindrischen Schablone zwischen dem Rakelelement (6) und einer Bearbeitungsfläche (19) ist.
Rakelgerät, umfassend zwei oder mehr durch Rakelgeräte nach einem der Ansprüche 1 bis 36 gebildete Rakelgeräteinheiten (110, 120, 130), dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelgeräteinheiten (110, 120, 130) parallel zur Rakelgerätlängsachse über die Arbeitsbreite nebeneinander angeordnet sind, um gemeinsam gegen eine Arbeitsfläche (19) zu arbeiten.
Rakelgerät nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rakelgeräteinheiten (110, 120, 130) ein Raum oder Spalt (26 241) zur Führung und Aufnahme von Substanz (70)wie eine Druckfarbe, Beschichtungsstoff od. dgl. Auftragungsmittel ausgebildet ist.