EP0503523B1 - Procédé et dispositif de marquage des extrémités de fils des bobines - Google Patents

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EP0503523B1
EP0503523B1 EP92103967A EP92103967A EP0503523B1 EP 0503523 B1 EP0503523 B1 EP 0503523B1 EP 92103967 A EP92103967 A EP 92103967A EP 92103967 A EP92103967 A EP 92103967A EP 0503523 B1 EP0503523 B1 EP 0503523B1
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EP
European Patent Office
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cutting
wire
bending
roll
rolls
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92103967A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0503523A1 (fr
Inventor
Hans Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus Schleiftechnik GmbH
Original Assignee
Buderus Schleiftechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide

Definitions

  • the invention relates to a device for identifying the wire ends of wire windings, which are fed from a wire winder to a take-up reel and cut through for certain pack sizes in front of the take-up reel.
  • wire winders which form the finished wire into contiguous turns with a uniform radius of curvature.
  • the individual turns are taken up by a take-up reel to wire packages.
  • the wire coming out of the wire winder must be cut in front of the take-up reel.
  • high weights of the wire bundles taken up by the take-up reel are aimed for, but in practice small bundles are often required.
  • one tries to bring maximum wire bundles into the take-up device e.g.
  • US-A-4261 191 describes a method for marking the wire ends of wire windings which are led from a wire winder with transport rollers and a bending roller to a take-up reel and are cut for certain pack sizes in front of the take-up reel.
  • the wire end formed during cutting is brought into a shape that deviates from the winding radius of the wire container. This is done by moving the bending roller towards the still tensioned wire end shortly before the wire runs out.
  • the end of the wire is cut to the correct length by means of a subsequent cutting device. In this way, the wire end is specially marked, but uninterrupted operation is not possible. It is very uneconomical to restart the machine for small container sizes, stop the machine when the desired container weight is reached and then repair the small container.
  • the object of the invention is to reduce the downtimes of a wire winder to a minimum or to eliminate them completely, even when small container sizes are being manufactured, and to be able to separate the individual wire containers without difficulty.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which both wire ends resulting from the cutting are bent.
  • the starting piece of the wire is first bent outwards in the bending position I (FIG. 6b) through the curve recess 22 of the left cutting roller 21 and the bending piece 23 of the right cutting roller 24.
  • Fig. 6c After the rotation of the cutting rollers by a further 90 ° (Fig. 6c) is carried out by the curve recess 25 and the bending piece 26, a bend inwardly, so that the wire end again in the direction parallel to the initial position shown.
  • Fig. 6d of the wire is severed, after a further 90 ° rotation of the cutting rollers of the wire end is bent for the next container by the bending piece 27 in the cam recess 28.
  • the two wire ends are bent in different ways so that they can be clearly distinguished.
  • FIGS. 7a-7c shows a somewhat different principle of a cutting device.
  • the cutting and bending unit 29 is also arranged and aligned in the course of the material to be wound so that it runs between a stationary base element 30 and a satellite element 31 which can be pivoted around the base element 30 on a partial arc.
  • the starting position is indicated in Fig. 7a, it also includes a side sketch in view A.
  • Both the base element 30 and the satellite element 31 have a cutting edge on their circumference.
  • the satellite element 31 is on an arm 32, the drive axis 33 of which extends coaxially with the central point of the base element 30.
  • the cutting edge of the base element 30 faces away from the path of the wire 5 and the cutting edge of the satellite element 31 points to the central point of the base element.
  • the satellite element 31 is guided around the central point of the base element 30 with the aid of the arm 32, as the arrow in Fig. 7b indicates.
  • the wire 5 is bent around the base element 30 and separated in the end position (FIG. 7b) by the two cutting edges located in the cutting position.
  • the cut wire end 34 was also bent on the pivoting path of the satellite element 31, as can be clearly seen from FIG. 7c.
  • the satellite element 31 Immediately after the separation process, the satellite element 31 returns to its starting position, as indicated in FIG. 7c.
  • the entire cutting device is expediently carried along in the direction of the wire movement (arrow 35) during the cutting process and returned again after completion.
  • 8 shows a device for bending and cutting the wire 5, in which the wire coming from the bending roller 9 is received by two support rollers 36 and 37.
  • a fixed cutting knife 38 and a cutting knife 39 which can be moved thereon are arranged between the two support rollers.
  • position a (starting position) of the device the cutting knives are moved apart to the left or right of wire 5.
  • the device moves to position b with the wire moving forward.
  • the cutting knife 39 moves into the cutting position, places the wire in the shape shown, so that the two resulting wire ends are bent after the cutting process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Claims (13)

  1. Dispositif pour le marquage des extrémités de fil de spires de fil, qui sont amenées à partir d'une bobineuse de fil ayant des galets de roulement (8) et un galet de pliage (9) à un dévidoir de réception (10) et sont séparées en amont du dévidoir de réception pour obtenir de certaines longueurs d'échevette, au moins une des deux extrémités de fil formées par la séparation étant pliée en une forme différente de rayon de bobinage de l'échevette de fil,
    caractérisé par un dispositif de pliage et de coupure (13) disposé en aval du galet de pliage (9) pour séparer le fil, composé de deux galets de coupure (14, 15) roulant l'un sur l'autre en sens opposé et chacun pourvu d'une arête coupante (16), entre lesquels le fil passe et est séparé par les arêtes coupantes (16) lors de la rotation des galets de coupure (14, 15), l'un galet de coupure (15) ayant à sa périphérie au moins un évidement de courbe (17) et l'autre galet de coupure (14) ayant à sa périphérie au moins une pièce de pliage (18) s'engrenant dans l'évidement de courbe (17) pour déformer le fil pendant le procédé de séparation.
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les deux galets de coupure (14, 15) sont liés l'un à l'autre par des roues dentées (20, 20') pour obtenir un synchronisme de ceux-ci.
  3. Dispositif selon la revendication 1 et/ou 2,
    caractérisé en ce qu'à l'un galet de coupure (15) sont prévus deux évidements de courbe (17) pour plier le fil deux fois, et qu'au galet de coupure (14) opposé sont prévues des pièces de pliage (18) correspondantes.
  4. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que les galets de coupure (14, 15) comportent chacun en sens de rotation sur leur périphérie à partir de la position initiale des arêtes de coupure (16) jusqu'à leur position de coupure aussi bien qu'à partir de leur position de coupure jusqu'à leur position initiale au moins un évidement de courbe et un pièce de pliage au galet opposé.
  5. Dispositif selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que sur la périphérie des galets de coupure (14, 15) en sens de rotation à partir de la position initiale des arêtes de coupure (16) jusqu'à leur position de coupure un évidement de courbe et une pièce de pliage correspondante sont prévus sur chaque galet de coupure pour plier le fil deux fois.
  6. Dispositif pour le marquage des extrémités de fil de spires de fil, qui sont amenées a partir d'une bobineuse de fil ayant des galets de roulement (8) et un galet de pliage (9) à un dévidoir de réception (10) et sont séparées en amont de dévidoir de réception pour obtenir de certaines longueurs d'échevette, au moins une des deux extrémités de fil formées par la séparation étant pliée en une forme différente de rayon de bobinage de l'échevette de fil,
    caractérisé par un dispositif de pliage et de coupure composé d'une paire d'éléments de pliage et de coupure ayant un élément de base (30) stationnaire et un élément-satellite (31) circulant autour de celui-ci sur un arc du cercle primitif de référence, le périmètre de ceux-ci étant décisif pour la forme désirée de l'extrémité de fil et ayant chacun une arête de coupure à sa périphérie, le fil passant entre les deux éléments de pliage et de coupure étant saisi par l'élément-satéllite lors de sa circulation, est enroulé en partie autour des éléments de pliage et de coupure et est séparé par les arêtes de coupures étant opposée a la fin de la circulation.
  7. Dispositif selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que le dispositif de pliage et de coupure est amené lors du procédé de pliage et de coupure en direction du mouvement de fil en aval du galet de pliage (9).
  8. Dispositif selon la revendications 6 et/ou 7,
    caractérisé en ce que l'élément-satéllite (31) est fixé à un bras (32), l'axe d'entrainement (30) duquel s'étend coaxialement au point central de l'élément de base (30).
  9. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 6 à 8,
    caractérisé en ce que l'arête de coupure de l'élément de base (30) est disposée opposée au trajet du fil sortant du galet de pliage (9), et que l'arête de coupure de l'élément-satéllite (31) est dirigée vers le point central de l'élément de base (30).
  10. Dispositif pour le marquage des extrémités de fil de spires de fil, qui sont amenées à partir d'une bobineuse de fil ayant des galets de roulement (8) et un galet de pliage (9) à un dévidoir de réception (10) et sont séparées en amont du dévidoir de réception pour obtenir de certaines longueurs d'échevette, au moins une des deux extrémités de fil formées par la séparation étant pliée en une forme différente de rayon de bobinage de l'échevette de fil,
    caractérisée par un dispositif de pliage et de coupure (13) disposé en aval du galet de pliage (9) et composé d'au moins un rouleau de support (36; 37; 40) recevant la spire de fil sortant du galet de pliage, en aval dudit rouleau de support deux couteaux de coupure (38; 39) se mouvant l'un vers l'autre, se rencontrant audehors du trajet de fil et séparant le fil saisi étant disposés.
  11. Dispositif selon la revendication 10,
    caractérisé par un couteau de coupure stationnaire (38) et un couteau de coupure amovible (39) vers celui-ci.
  12. Dispositif selon la revendication 10 et/ou 11,
    caractérisé en ce que les couteaux de coupure (38; 39) sont disposés entre deux rouleaux de support (36; 37).
  13. Dispositif selon une des revendications 10 à 12,
    caractérisé en ce que le dispositif de pliage et de coupure est amené lors du procédé de pliage et de coupure en direction du mouvement de fil sortant du galet de pliage (9) et est ramené après le procédé de séparation à la position initiale.
EP92103967A 1991-03-15 1992-03-09 Procédé et dispositif de marquage des extrémités de fils des bobines Expired - Lifetime EP0503523B1 (fr)

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