SU897364A1 - Способ намотки полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработке металлов давлением и, в частности, к производству полос, получаемых преимущественно методом бес литковой прокатки, в рулон. Известно устройство дл  свертывани  полос в рулон, содержащее раму, на которой установлено с возможность вращени  несколько роликов, поддерживающих гибкую бесконечную направл ющую ленту. По меньшей мере два ро лика установлены на ос х,.в свою оче редь, смонтированных на рычагах, шарнирно св занных с рамой. На ос х установлены также ролики, один из ко торых дл  захвата сматываемой полосы расположен непосредственно в точке контакта переднего конца полосы с барабаном. Сразу же за упом нутым ро ликом установлен серповидный направл ющий элемент, который, взаимодейст ву  с захватывающим роликом, загибает полосу и направл ет ее вокруг барабана 1} . Способ намотки полосы, осуществл емый этим устройством, состоит в том, что раму с поддерживающими направл ющую ленту роликами перемещают в горизонтальном направлении к барабану . При этом направл юща  лента охватывает барабан, так что между крайними поддерживающими роликами, расположенными на рычагах/ остаетс  зазор, в который .ввод т передний ко- нец сматываемой полосы после того, как барабану придано вращение в направлении намотки. Полоса, проход  между наружной поверхностью барабана и направл ющей.лентой, захлестывает барабан. После намотки двух-трех витков раму с направл ющей лентой отвод т от барабана. Недостаток -такого устройства и осуществл емого этим устройством способа намотки состоит в том, что применение их возможно лишь дл  смотки полос относительно небольших толщин и вызывает повреждение поверхности полос в виде рисок и царапин. Кроме того, весьма низка стойкость направл ющей ленты. Наиболее близкими по технической сущности к изобретению  вл ютс  способ намотки полосы и устройство дл  намотки 2 . Согласно известному способу намотки полосы заправл ют, конец полосы в цепь, барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачи вают барабан с приложением усили 

нат жени  к полосе. После перегиба ролик удерживают в таком положении до образовани  первого витка наматываемой полосы. После этого ролик отвод т от барабана и осуществл ют наjMOTKy с нат жением.

Известное устройство дл  намотки содержит барабан с щелью, выполненный в виде гильзы, разрезанной вдоль образующей и установленной на двух соосных конусах, св занных с приводом их вращени . Дл  зажима гильзы конуса имеют возможность осевого перемещени  от гидравлических цилиндров. Устройство снабжено холостым роликом, установленным на конце рычага с возможностью взаимодействи  с поверхностью гильзы. Рычаг имеет привод перемещени  от гидравлического цилиндра .

Недостаток известных способа .и уст ройства дл  намотки полосы состоит в том, что после отвода прижимного ролика от барабана полоса образует петлю , при этом пропадает нат жение и часто происходит смещени-е витков, поло сы вдоль оси барабана, что снижает качество полосы. Кроме того, извест .ное устройство характеризуетс  значительными габаритами и высокой материалоемкостью .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества готовой продукции, уменьшение габаритов устройства и снижение его материалоемкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу намотки полосы на барабан намотки, при котором заправл ют конец полосы в щель барабана , перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачивают барабан с приложением усили  нат жени  .к полосе, усилие нат жени  прикладывают после перегиба полосы роликом, а ролик после этого перемещают в направлении поворота барабана за линию касани  полосы с поверхностью барабана .

Устройство дл  о.существлени  предлегаемого способа, содержащее барабан с щелью, ролик с механизмом его перемещени , снабжено приводом вращени  ролика, а механизм перемещени  ролика выполнен в виде рамы, св занного с ее концом привода подъема и шар- нирно св занного с ее вторым концом привода возвратно-поступательного перемещени  в перпендикул рном подъему - направлении. Привод вращени  ролика смонтирован на раме. Привод вращени  ролика смонтирован внутри рамы.

На фиг. 1-4 схематически показана последовательность операций, выполн емых согласно предлагаемому-способу; на фиг. 5 - устройство дл . осуществлени  предлагаемого .способа,вид спереди; на фиг. б - то же, вид сверху .

Барабан 1 с щелью 2 поворачивают так, чтобы его щель 2 оказалась на уровне движени  полосы (фиг. 1). Ролик 3 подвод т к барабану 1, при этом lero верхний уровень оказываетс  несJ колько выше нижнего кра  щели. Полосу вйод т в щель. Далее, барабану 1 и ролику 3 сообщают, вращение в направлении намотки, полосу перегибают на ролике 3 и со.здают в ней нат жение, необходимое дл  плотной намотки(фнг. 2). При этом величина удельного нат жени  составл ет 0,1-0,3 от предела текучести сматываемого материала, а угол огибани  полосой ролика 3 составл ет 3-0-45° . После перегиба полосы на ролике 3 его начинают перемещать в направлении движени  полосы за точку касани  ее с поверхностью барабана 1. При этом ролик 3 переходит в положение, указанное на фиг.З. 20 При этом перемещении ролик 3 непрерывно взаимодействует с барабаном 1 через сматываемую полосу. После намотки по крайней мере одного полного витка ролик 3 отвод т от барабана 1 25 ) При смотке полосы из алюмини , ширина которой 1600 мм, а толщина 10 мм, нат жение поддерживают равным 10000 кг при барабане 1, имеющем диаметр равный 800 мм, угол охвата полосой ролика 3 составл ет дл  этого случа  30.

Устройство дл  намотки полосы содержит приводной (привод не показан) барабан 1 с щелью 2, ориентированной к поверхности барабана под углом не 5 более 60°, ролик 3, смонтированный

на раме 4, одним своим концом шарнирно св занной с верхним плечом двухплеч .евогО рычага 5, а другим - с серьгой б, котора , в свою Очередь, jiocQ редством шарнира св зана с рычагом 7. Привод перемещени  рамы 4 выполнен на дв-ухходовом гидравлическом ци-линдре 8, -а. привод .подъема рамы-4 -. на гидравлическом цилиндре 9. Двухходовой цилиндр 8 аодержит верхний поршень 10, шарнирно св занный с ниж- ним плечом рычага 5 и служащий дл  собственно перемещени  рамы 4, и нижний поршень 11 ограничени  хода поршн  10. Поршень 12 цилиндра подъема 9 посредствомшарнира св зан с рычагом 7. Привод.ролика 3 осуществл етс  от электродвигател  13 через редуктор 14 и зубчатую передачу 15.

Устройство работает следующим образом.

Вращением барабан 1 поворачивают -и устанавливают, его щель 2 на уровень движени  сматываемой полосы. Далее , подав давление, перевод т порQ шень 10 двухходового цилиндра 8 в

Claims (2)

1. нижнее положение (фиг. 5) и тем самым перемещают раму 4 с роликом 3 в направлении к барабану 1.При этом ролик 3 подводитс  непосредственно к бара5 . бану 1 и занимает такое положение. при котором его верхний уровень находитс  несколько выше нижнего кра  щели 2 барабана 1. В течение выпол нени  этих операций поршень 11 цилин ра 8 и поршень 12 цилиндра 9 наход т с  в врехнем положении (фиг. 5) . Пер мещением полосу задают в щель 2 бара бана 1, Затем включают привод вращени  барабана 1 и ролика 3. Как только барабан 1 перейдет в положение, .показанное на фиг. 2, и полоса окажетс  зажатой между барабаном 1 и; роликом 3, поршень 11 цилиндра 8 переводитс  в нижнее положение. Поскольку поршень 10 цилиндра находитс  под действием давлени , то он сойершает дополнительное перемещение на величину хода поршн  11 и тем самым переводит раму 4 с роликом 3 в положение, показанное на фиг. 3, при этом ролик 3 оказываетс  за точкой качани  полосы с барабаном 1. После перевода ролика 3 в это положение и совершени  барабаном 1 по крайней ме ре одного полного оборота поршень 12 цилиндра 9 переводитс  в нижнее поло жение и ролик 3 с рамой 4 отход т от барабана. После этого отключают привод вращени , ролика. Затем, перевед  поршень 1, цилиндра 9 в верхнее поло жение, перемещают раму 4 с роликом 3 в направлении от барабана, при это она переходит в положение, указанное на фиг.. 4. Полоса оказываетс  захлестнутой на барабане и процесс намотки идет далее с заданным нат жением , как обычно. Изобретение позвол ет заметно повысить качество готовой продукции , уменьшить габариты устройства и снизить его металлоемкость . Вследстзие этого становитс  возможным получить экономический эффект в размере 10 тыс, руб. в год. Формула изобретени  1.Способ намотки полосы на барабан моталки, при котором заправл ют конец полосы в щель барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачивают барабан с приложением усили  нат жени  к полосе , отличающ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества готовой продукции, усилие нат жени  прикладывают после перегиба полосы роликом , -а ролик после этого перемещают в направлении поворота барабана за линию касани  полосы с поверхностью барабана. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее барабан, выполненный с щелью, ролик с механизмом его перемещени , отличающеес  тем, что-оно снабжено приводом вращени  ролика, а механизм перемещени  ролика выполнен в виде рамы , св занного с ее концом привода подъема и шарнирно св занного с ее вторым концом привода возвратно-поступательного перемещени  в перпендикул рном подъему направлении. 3.Устройство по п. 2, о т л и чающеес   тем,-что привод ролика смонтирован на раме. 4.Устройство по п. 2, отличающеес   тем, что привод ро ,лика смонтирован внутри рамы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3423881, кл. 72181 , опублик. 1976.
2. 2.Акцептованна  за вка Японии № 51-25816, 12С20, опублик. 03..08.76 (прототип) .

   Фиг.1