SU1388348A1 - Устройство дл заворачивани рулонов в металлический оберточный материал - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  устройств дл  заворачивани  рулонов в металлический оберточньм материал, может быть использовано в металлургической промыпшенности и направлено на повышение производительности за счет совмещени  процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону . Устройство дл  заворачивани  рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено нат жным роликом 33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направл ющий ролик 32. Элемент дл  прижима упаковочных листов к pyxiOHy 14 вьтолнен Б виде бесконечной цепи 31, охватывающей нат жной 33, направл ющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики . Устройство также снабжено гидро- , гщлиндрами 28. Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установлен- ньй на соответствующей каретке. Цепь 27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим - к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позвол ет повысить его производительность, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л

Description

г

13

W

со оо

00

со

4

00

Изобретение относитс  к упаковочной технике и предназначено преимущественно дл  заворачивани  рулонов полосового проката в металлический оберточный материал.

Цель изобретени  - повьшение производительности путем совмещени  про цесса обжима оберточного материала с торцов.рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону

На фиг«1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг si, на фигеЗ - схема взаимодействи  упорного и обжимного элементов при образовании складок на металлическом оберточном материале.

Устройство дл  заворачивани  рулонов в металлический оберточный материал содержит каретки 1 и 2 с катками 3 и 4, установленные в направл ющих 5 и 6 поворотной рамы 7, котора  шарниром 8 соединена со стойками опорной рамы 9. На опорной раме 9 установлен гидроцилиндр 10, шток 11 которого шарнирно соединен с поворотной рамой 7а На кронштейне 12 поворотной рамы 7 смонтирован упорный ролик 13, взаимодействующий с продольной поверхностью заворачиваемого рулона 14j установленного на приводных опорных роликах 15 и 16„ На каждой из кареток 1 и 2 смонтирован упорный элемент 17 со скосом 18 на его конце.

В шарнирных опорах 19 и 20 карето 1. и 2 установлен с возможностью поворота от гидроцилиндра 21 обжимной элемент 22 Z-образного сечеии . Каждый механизм обжима упаковочных листов 23 включает смонтированный на соответствующей каретке 1 или 2 на шарнире 24 двуплечий рычаг 25 с пружиной 26 и цепь 275 котора  одним .концом гфисоединена к рычагу 25, а другим к штоку гидроцтщтиндра 28s установленного на каретке 1 или 2 Перемещение кареток 1 и 2 осуществл  етс  с помощью гидроцилиндров 29 и 30в Опорный 15 и упорный 13 ролики, охвачены бесконечной цепью 31, котора  также охватывает направл ющий ролик 32S установленный на поворотной раме 7, и нат жной ролик 33j установ ленньй на одном из плеч рычага 34, которьй установлен шарнирно на стойке опорной плиты 9, Т га 35 шарнирно закреплена на поворотной раме 7 и проходит через ползун 36, шарнирно установленный на другом плече рыча

0

5

0

5

0

5

0

5

га 34, Пружина 37 установлена на т ге 35 и своим усилием нат гивает цепь 31, Плечи рычага 34 подбираютс  таким образом, чтобы нат жение цепи 31 при измененрш наружного диаметра упаковываемого рулона 14 было приблизительно одинаковым.

Устройство дл  упаковки рулонов в металлический оберточный материал работает следукщим образом.

В исходном положении каретки 1 и 2 разведены в крайние положени . Попорот на  рама 7 с каретками t и 2 отклонена от места установки рулона, Обжимные элементы 22 расположены перпендикул рно направл ющим 5 и 6, штоки гидроцилиндров 28 вдвинуты.

Упаковьшаемый рулон 14 устанавливают на приводные опорные ролики 15 к 16. Включением гидроцилиндра 10 наклон ют поворотную раму 7 с каретками 1 и 2 к рулону 14 до контакта упорного ролика 13 с боковой цшшнд- рической поверхностью рулона. Включением гидроцилиндров 29 и 30 сближают каретки 1 и 2 до соприкосновени  обжимных элементов 22 с торцами рулона 14. В этом положении каретки 1 и 2 фиксируютс , обжиг-шые элементы 22 отвод тс  гидроцшшндрами 21 от торцов рулона 14,

В этом положении поворотной рамы 7 бесконечна  цепь 31 по середине рулона 14 прижимаетс  к его боковой цилиндрической поверхности и после включени  гидроцилиндров 28 цепь 27 охватывает часть рулона 14 по боковой цилиндрической поверхности вблизи его торцов,

Два упаковочных листа 23 с перекрытием относительно друг друга подаютс  под рулон 14 на опорные ролики 15 и 16 одновременно с вращением рулона 14 на опорных роликах 15 и 16. Листы подаютс  таким образом, чтобы над торцами рулона 1А образовывалс  напуск упаковочных листов, достаточ- ньй дл  закрыти  торца и загиба в осевое отверстие рулона 14,

При движении з паковочных листов 23 бесконечна  цепь 31 и цепь 27 направл ют их по боковой цилиндрической поверхности рулона 14, прижима  к нему ,

После прохода упаковочными листами 23 упорных элементов 17 вращение рулона 14 и подача упаковочньш листов 23 прерываетс . Включаютс  гидроцилиндры 21, которые поворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14, формиру  напуски упаковочных листов 23 дл  вьтолнени  первых складок. При этом участок напуска оберточного материала гранью 38 обжимного элемента 22 пригибаетс  к торцу рулона 14, размещаетс  между гранью 39 обжимного элемента 17, приобрета  треугольную форму и перпендикул рное к торцу рулона положение, а также между гранью 40 обжимного элемента и гранью 41 упорного элейен- та, где образуетс  наклонна  (в радиальном направлении) к торцу рулона площадка.

Включаютс  гидрощшиндры 21 на обратньм ход и обжимные элементы 22 отвод тс  от торцов рулона 14.

Рулон 14 с упаковочными листами 23 поворачивают вокруг его оси на заданный угол и фиксируют это положение . Поворот рулона 14 осуществл етс  в том направлении, при котором пер- пендикул рные к торцу рулона участки напуска упаковочного листа отход т от упорных элементов t7.

Включением гидроцшшндров 21 по- , ворачивают облсимные элементы 22 во- круг их осей к торцам рулона 14. При этом участок напуска упаковочного листа Z-образной формы прижимаетс  к торцу рулона, образу  складку 42 упаковки на торце рулона 14, а новый участок напуска приобретает Z-образ- ную форму. Затем цикл формировани 

складок повтор етс . I

После формировани  складок на торцах упаковываемого рулона гидроци- линдры 21 остаютс  с вьщвинутым положением штоков. Включаютс  гидроцилиндры 29 и 30 и отвод т каретки 1 и 2 от рулона 14. Гидроцилиндром 10 поворотна  рама 7 отводитс  от рулона

14. Упаковочный рулон 14 удал ют и н ролики 15 и 16 устанавливают очередной рулон.

Таким образом, такое вьшолнение устройства позвол ет совместить процесс обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону, тем самым повьшаетс  производительность устройства.

Claims (1)

1.Устройство дл  заворачивани  рулонов в металлический оберточный материал, содержащее опорную раму со стойками, опорные ролики, поворотную раму с каретками и закрепленным на ней упорным роликом, механизмы обжима оберточного материала по торцам рулона , смонтированные на каретках и включающие упорный элемент со скосом и обжимно поворотный элемент Z-образ- ного сечени , и приводы механизмов обжима, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  производительности , устройство снабжено нат жным роликом, установленным на подпружиненном рычаге, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы, смонтированным на поворотной раме направл ющим роликом и элементом дл  прижима оберточного материала к рулону, выполненным в виде бесконечной цепи, охваты- вакнцей нат жной, направл ющий, один из опорных и упорный ролики.

2,Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено гидроцилиндрами, каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь и рычаг с пружиной, установленные на каретке, при этом цепь одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу, а друга  - к штоку гидроцилиндра.

29

f3

2J