SU778859A1 - Устройство дл наматывани и разматывани желобчатых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для производства желобчатых профилей, образующих при разматывании штыревую антенну. ’ 5

Известно устройство для наматывания и разматывания желобчатых профилей, содержащее основание и установленный на основании барабан, разворачивающий конус и привод. Для креп- Ю ления разворачивающего конца устройство имеет ползун с прижимным роликом, перемещающимся по направляющей, установленной на основании [1].

Недостатком известного устройства 15 является то, что профиль можно выдвинуть только при приложении к нему тянущего усилия, в противном случае под действием распружинивающих в процессе вращения барабана сил витки20 профиля, увеличиваясь в диаметре, остаются на барабане и заклиниваются на разворачивающем конусе, так как при этом образуются поперечные гофры, которые препятствуют продвижению 25 профиля.

Известно также устройство для наматывания и разматывания желобчатых профилей, содержащее приводной барабан и разворачивающий механизм. Цент2 рирующий механизм выполнен в виде фланцев, ось которого установлена с эксцентриситетом относительно оси барабана, и роликов, расположенных между фланцами и кинематически связанных с барабаном (2].

Однако при разматывании профиля на участке перехода из плоского состояния в конус он соприкасается с поверхностью неподвижного разворачивающего конуса. Под действием внутренних сил материала профиль, сворачиваясь, плотно охватывает конус, в результате чего при продвижении возникают силы трения, которые приводят к образованию волнистости профиля, что снижает эффективность выдвижения, выход годного, а также ограничивает применение упругих элементов в качестве выдвижных штыревых антенн и мачт для подъема вибраторов УКВ-антенн .

цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества устройства.

Указанная цель достигается тем, что разворачивающий механизм выполнен в виде пары бесконечных тяговых цепей и опорных пластин, закрепленных на звеньях цепей, а цепи распо3

Ложены симметрично относительно продольной оси профиля и кинематически связаны с барабаном.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; нафиг. 2 - то же, вид сбоку; на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из приводного барабана 1, насаженного на валу 2, установленного в подшипниках 3 и зафиксированного пружиной 4 в станине 5 Подвижный разворачивающий конус выполнен в виде конической пластины . 6 с установленными ведущими звездоч-. ками 7, имеющими общий привод от конических шестерен 8 и цепной передачи 9, которая связана кинематически посредством дифференциального редуктора 10 и звездочки 11 с валом 2 барабана 1. На ведущих звездочках 7 и холостых ленивцах 12 натянуты две бесконечные тяговые роликовые цепи 13, на звеньях которых жестко закреплены опорные пластины 14.·

Тяговые цепи 13 с опорными пластинами 14 опираются на направляющие ли' нейки 15, установленные под углом друг к другу, симметрично продольной оси профиля. На барабан 1 намотан профиль 16, находящийся в силовом контакте с роликами 17, установленными вокруг барабана. Барабан 1с профилем 16 опирается на ролик 18.

В процессе работы, разматываясь при вращении барабана 1, верхний виток намотанного профиля 16 находится в силовом контакте с роликами 17. Под совместным воздействием барабана и роликов профиль выдвигается на движущиеся в одном направлении с ним ветви цепи 13. Под действием упругих сил профиль 16 сворачивается в цилиндр и прочно охватывает опорные пластинки 14, создавая при этом тянущее усилие, которое обеспечивает эффективное выдвижение профиля. При изменении количества намотанных витков профиля 16 барабан 1 вместе с валом 2 й подшипником 3 под действием пружины 4 перемещает до упора витков профиля на барабане ролик 18, обеспечивая тем ' самым постоянную форму очага сворачивания профиля. При вращении вала дифференциального редуктора 10 обеспечиваются равные касательные скорости барабана с профилем и приводными бесконечными тяговыми цепями 13, что обеспечивает взаимное согласование распределения крутящих моментов, а следовательно, обеспечивает их сов7 местную согласованную плавную работу. Такая согласованная работа развора чивающего конуса, выполненного подвижными бесконечными тяговыми цепями, и накопительного барабана обеспечивает качественное выдвижение профиля и исключает образование волнистости.

_ Наматывание профиля осуществляется изменением направления движения привода, при этом’профиль разворачи-. вается, опираясь на подвижные опорные пластины, разворачивается до плоской ленты и наматывается на бара^,и бан.

Как показывают данные опытной проверки, выдвинутый профиль из барабана попадает на подвижный раэворачи15 вающий конус, плотно охватывает опорные пластины и продолжает перемещение под совместным воздействием ба20 рабана и тяговых цепей. Опорные пластины при помощи роликов перемещаются по направляющим линейкам, при этом профиль не встречает сопротивления сил трения между конусом и профилем, а наоборот, сила сцепления между опорными пластинами движущей приводной цепи воздействует в продольном направлении на профиль, что способствует плавному, равномерному его выдвижению, без образования волн. Это повышает эффективность вьщвижения, исключает удлинение и смятие кромок профиля и повышает выход годного за счет ликвидации брака заправочных участков профиля’.

О

Экономический эффект от использования изобретения составляет 75 руб. на 100 метров профилей.

Claims (2)

1. йожёны симметрично относительно продольной оси профил  и кинематически св заны с барабаном. На фиг, 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство состоит из приводного барабана 1, насаженного на валу 2, установленного в подшипниках 3 и зафиксированного пружиной 4 в станине Подвижный разворачивающий конус вйполнен в виде конической пластины 6 и установленными ведущими звездочками 7, имеющими общий привод от конических шестерен 8 и цепной передачи 9, котора  св зана кинематически посредством дифференциального редуктора 10 и звездочки 11 с валом 2 бар бана 1. На ведущих звездочках 7 и хо лостых ленивцах 12 нат нуты две бесконечные т говые роликовые цепи 13, на звень х которых жестко закреплены опорные пластины 14.Т говые цепи 13 с опорными пласти нами 14 опираютс  на направл ющие ли нейки 15, установленные под углом друг к другу, симметрично продольной оси профил . На барабан 1 намотан профиль 16, наход щийс  в силовом контакте с роликами 17, установленны ми вокруг барабана. Барабан 1 с профилем 16 опираетс  на ролик 18. В процессе работы, разматыва сь при вращении барабана 1, верхний виток намотанного профил  16 находитс  в силовом контакте с роликами 17. По совместным воздействием барабана и роликов профиль выдвигаетс  на движу щиес  в одном направлении с ним ветв цепи 13. Под действием упругих сил профиль16 сворачиваетс  в цилиндр и прочно охватывает опорные пластинки 14, создава  при этом т нущее усилие которое обеспечивает эффёктйвнр1е выдвижение профил . При изменении коли чества намотанных витков профил  16 барабан 1 вместе с валом 2 и подшйпНИКОМ 3 под действием пружины 4 перемещает до упора витков профил  на барабане ролик 18, обеспечива  тем самым посто нную форму очага сворачи вани  профил . При вращении вала диф ференциального редуктора 10 обеспечиваютс  равные касательные скорости барабана с профилем и приводными бесконечными т говыми цеп ми 13, что обеспечивает взаимное согласование расп15 еделени  крут щих моментов, а следовательно, обеспечивает их совместную согласованную плавную работу Така  согласованна  работа разворачивающего конуса, выполненного подвижными бесконечными т говыми цеп ми, и накопительного барабана обеспечивает качественное выдвижение профил  и исключает образование волнистости. Наматывание профил  осуществл етс  изменением направлени  движени  привода, при этомпрофиль разворачи-. ваетс , опира сь на подвижные опорные пластины, разворачиваетс  до плоской ленты и наматываетс  на барабан . Как показывают данные опытной проверки , выдвинутый профиль из барабана попадает на подвижный разворачивающий конус, плотно охватывает опорные пластины и продолжает перемещение под совместным воздействием барабана и т говых цепей. Опорные пластины при помощи роликов перемещаютс  по направл ющим линейкам, при этом профиль не встречает сопротивлени  сил трени  между конусом и профилем, а наоборот, сила сцеплени  между опорными пластинами движущей приводной цепи воздействует в продольном направлении на профиль, что способствует плавному, равномерному его выдвижению, без образовани  волн. Это повышает эффективность вьддвижени , исключает удлинение и см тие кромок профил  и повышает выход годного за счет ликвидации брака заправочных участков профил  . Экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 75 руб. на 100 метров профилей. Формула изобретени  Устройство дл  наматывани  и разматывани  желобчатых профилей, содержащее приводной барабан и разворачивающий механизм, отличающеес   тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества, разворачивающий механизм выполнен в виде пары бесконечных т говых цепей и оПорныЗс йластин, закрепленных на звень х цепей, а цепи расположены симметрично относительно продольной оси профил  и кинематически св заны с барабаном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 249327, кл. В 21 С 47/00, 1968. .
2. 2.Авторское свидетельство СССР 579063, кл. В 21 С 47/00, 1978 (прототип). (pvel /tf fputZ