EP0501367A1 - Abstützvorrichtung für Schachtelemente - Google Patents

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EP0501367A1
EP0501367A1 EP92103048A EP92103048A EP0501367A1 EP 0501367 A1 EP0501367 A1 EP 0501367A1 EP 92103048 A EP92103048 A EP 92103048A EP 92103048 A EP92103048 A EP 92103048A EP 0501367 A1 EP0501367 A1 EP 0501367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substructure
shaft element
clamping ring
support
ring
Prior art date
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EP92103048A
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English (en)
French (fr)
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EP0501367B1 (de
Inventor
Bernhard Kessel
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Individual
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Individual
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Publication of EP0501367A1 publication Critical patent/EP0501367A1/de
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Publication of EP0501367B1 publication Critical patent/EP0501367B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1409—Covers for manholes or the like; Frames for covers adjustable in height or inclination

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a transmission device and a shaft according to claims 14 and 15.
  • a shaft In wastewater technology and wherever a shaft is needed for a lower substructure (e.g. the manhole of a grease separator), at least the manhole cover and the uppermost manhole element must be installed at a fixed distance relative to the substructure.
  • the manhole cover can be walked on or even driven over.
  • shafts typically inspection shafts
  • the manhole element must be held relatively firmly with the manhole cover so that the installation can be carried out without problems. In practice, therefore, the shaft element is mostly rigidly supported against the substructure.
  • adjustment elements are used to adjust the manhole cover exactly to the ground level or to readjust it when placing the soil. Damage to the substructure can result when walking or driving over it.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned and a transmission device or a shaft to a substructure, with which damage to the substructure can be avoided in spite of pressure forces exerted when walking or driving over.
  • the transmission device keeps the shaft element in the stable position necessary for the installation as well as later when walking and driving over. However, if a force that is harmful to the substructure occurs, the transmission device decouples the shaft element from the substructure without relinquishing the holder of the shaft element. This protects the substructure from damage. A stable mounting and support of the shaft element is nevertheless guaranteed under forces that are harmless to the substructure.
  • the clamping ring forms, so to speak, a coupling that yields under overload between the shaft element and the substructure, but even after giving in to protect the substructure, a sufficient holding force for the shaft element is still maintained.
  • the shaft according to claim 15 is ultimately predestined for those applications in which protection is required for the substructure.
  • the upper part of the shaft element adapts well to a sinking floor level, in which the loads rolling over it push the projecting shaft element back onto the level without the substructure being damaged or the position being changed.
  • the frictional connection according to claim 2 can be made with structurally simple means and is reliably maintained even over a long service life. It can be exactly according to claim 3 adjust to the force that is still acceptable for the substructure.
  • the transmission device represents a clutch that can be released in the event of an overload, it can also be used particularly expediently for adjusting the height or leveling the shaft element or the shaft cover. This means that when installing the shaft, the required height and orientation of the shaft element are set by means of the transmission device before the soil around the shaft is filled in and, if necessary, the ground level is established. For leveling, the frictional connection can be temporarily released and restored after leveling. However, it is also conceivable to maintain the frictional connection and to actuate the transmission device with other means for leveling.
  • the embodiment according to claim 5 has proven particularly useful in practice because a clamping ring can be produced simply and inexpensively and can be easily attached to any position.
  • the feature of claim 6 is also important because the height adjustment elements allow the position of the clamping ring to change relative to the support and thus the leveling or adjustment of the shaft element or shaft cover is easily possible without the clamping ring having to be released. For a rough setting, however, it is advisable to roughly adjust and tighten the clamping ring on the shaft element. It would also be conceivable to fix the adjusting elements on the support and put on the clamping ring.
  • the embodiment according to claim 7 is also expedient, in which the clamping ring rigidly supports the shaft element, itself, however, on the support or the substructure with the frictional connection, optionally combined with a positive connection, is defined such that it yields when the force limit is reached Shaft element permitted.
  • the clamping ring can be used with this Embodiment to be pre-assembled on the support or on the base.
  • the shaft element is now only placed on top of it, if necessary via the adjustment elements which permit height adjustment.
  • the embodiment according to claim 8 is useful.
  • the reducing ring ensures that the clamping ring does not have to compensate for large differences in diameter which may be detrimental to its function.
  • the embodiment according to claim 9 is structurally simple and reliable.
  • the ring segments can be attached to the shaft element separately from the side and joined to form the tension ring and clamped to the shaft element.
  • the division of the clamping ring into several segments has the advantage of being easy to manufacture and of individual adaptation of the clamping ring to the circumference of the shaft element.
  • the tension ring does not necessarily have to be round; Different geometrical configurations are conceivable, depending on the circumference of the shaft element or the support.
  • the multi-part structure also has the advantage of a uniform pressure force on the shaft element and a large-area force transmission without local load concentration which may be harmful to the shaft element.
  • the short segments are easier to transport.
  • the clamping ring is designed from the outset for the fine height adjustment.
  • the feature of claim 11 is important because the recordings are thus close to the areas of the clamping ring in which it is pressed particularly firmly against the shaft element. This results in stable support even under high forces.
  • the embodiment according to claim 12 is important. Since the holding force for the shaft element is transmitted via the clamping surface, structuring leads to an improved holding effect. If necessary, the structuring by means of the frictional connection also achieves a slight form fit because the ribs are pressed into the shaft element. This positive connection supports the holding effect of the clamping ring.
  • the embodiments according to claim 13 are inexpensive and lightweight.
  • the ring segments can be the same. If the clamping ring is composed of a large number of such ring segments, any diameter of the shaft element can be covered with one ring segment type.
  • a shaft S to a substructure U can be seen in FIG. 1, the substructure having an annular part which is either anchored in the ground or on an underlying object, e.g. a container 2, for example a fat separator or a sewage system, is supported.
  • a container 2 for example a fat separator or a sewage system
  • FIG. 1 shows the concept of a relatively deep shaft.
  • a top piece 3 is placed and fixed with an annular clamp 4.
  • the attachment piece 3 tapers upwards and has at the upper end a circumferential flange forming a support 5 with depressions 6 or a circumferential groove.
  • an approximately tubular shaft element 7 which has a seat 8 for a shaft cover 9.
  • the manhole cover 9 is to be adjusted flush with the floor level N and must be walkable or, if necessary, passable and therefore kept stable.
  • a support A is provided for the shaft element 7, which is formed in the left half of Figure 1 by the top piece 3 and a transmission device B.
  • the transmission device B consists of a clamping ring 11 (see FIG. 2), which is composed of several, in the present case three, segments and rests with a clamping surface 12 on the outer peripheral wall 10 of the shaft element 7.
  • the ring segments R are connected to each other with clamping elements 14, for example clamping screws, and are tightened with selectable pressure on the shaft element 7, so that there is a frictional connection between the clamping ring 11 and the shaft element 7, thanks to which the shaft element 7 in the set height position relative to the substructure U is held.
  • the clamping surface 12 of the clamping ring can be provided with a structure (13), for example with circumferential ribs, which under the clamping force penetrate into the outer peripheral wall 10 of the Press in shaft element 7.
  • the clamping ring 11 is composed of a plurality of ring segments R, in the present case three ring segments R which are identical to one another.
  • Each ring segment R has at least one receptacle 15 for a height adjustment element 17, in the present case a height adjustment screw.
  • Locking nuts 16 are fixed in the receptacles 15, in which the height adjustment elements 17 can be screwed for fine adjustment of the position of the manhole cover 9. With their lower ends, the height adjustment elements 17 are supported in the recesses 6 of the top piece 3.
  • the attachment piece 3 is first fixed on the substructure U with the annular clamp 4. Then the clamping ring 11 is roughly fixed on the shaft element 7. The shaft element 7 is then placed on the support 5 with the clamping ring 11. Then the height of the shaft element 7 is roughly adjusted before the clamping ring 11 is tightened with a predetermined clamping force. The fine adjustment is then carried out by means of the height adjustment elements 17. Then the soil is filled in and the ground level N is built. When the manhole cover 9 is walked on or passed over, a force is exerted on the manhole element 7 in the direction of an arrow 18.
  • the selectable frictional connection of the clamping ring 11 ensures that only a limited value of the force is transmitted to the substructure U, which is still harmless to the substructure. If the acting force exceeds this limit value, then the shaft element 7 slides down relative to the clamping ring 11, whereby it is still held securely. However, the substructure is secured against damage.
  • a seal 20 indicated by dashed lines can be attached to the attachment piece 3.
  • the lower part of the shaft can be built from several stacked top pieces 3.
  • the uppermost shaft element 7 is then placed on the uppermost attachment piece in the aforementioned manner by means of the clamping ring 11.
  • each ring segment R has two ends 21, 22.
  • the receptacle 15 for the adjusting element 17 is not set in the middle, but closer to the one end 22, because in the joint areas between the mutually facing ends 21, 22 the greatest contact pressure may be exerted the shaft element 7 is present and it is expedient to transmit the pressure down as close as possible to the parting line.
  • the ring segments R are expediently formed from plastic, and reinforced plastic can also be used.
  • the structuring 13 of the clamping surface 12 of the clamping ring 11 can also be designed in a different way in such a way that a combined positive and positive connection results on the shaft element.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Halten wenigstens eines Schachtelementes 7 im Abstand oberhalb eines Unterbaus U, bei der zwischen dem Unterbau U und dem Schachtelement 7 eine kraftübertragende Abstützung A vorgesehen ist, wird in der Abstützung A eine Übertragungseinrichtung B, zweckmäßigerweise ein Spannring 11, mit in Richtung zum Unterbau U auf einen für den Unterbau U als unschädlichen Wert vorbestimmter, begrenzter Übertragungskraft vorgesehen. Wird die Grenze der Übertragungskraft überschritten, koppelt die Übertragungseinrichtung B das Schachtelement 7 von der direkten Kraftübertragung auf den Unterbau ab, ohne die Haltewirkung für das Schachtelement abzubauen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Übertragungseinrichtung und einen Schacht entsprechend den Ansprüchen 14 und 15.
  • In der Abwassertechnik und überall dort, wo ein Schacht zu einem tieferliegenden Unterbau (z.B. dem Mannloch eines Fettabscheiders) gebraucht wird, muß zumindest der Schachtdeckel und das oberste Schachtelement in einem festen Abstand relativ zum Unterbau eingebaut werden. Der Schachtdeckel ist begehbar oder sogar überfahrbar. Beim Begehen oder Überfahren solcher zumeist aus Betonformteilen gebildeten Schächte (typischerweise Revisionsschächte) kommt es zu einer einer gegebenenfalls für den Unterbau schädlichen Kraftübertragung und damit zu Schäden. Andererseits muß das Schachtelement mit dem Schachtdeckel relativ fest gehalten werden, damit der Einbau problemlos durchführbar ist. In der Praxis wird deshalb zumeist das Schachtelement starr gegenüber dem Unterbau abgestützt. Im Bereich des Schachtdeckels werden vorgesehene Justierelemente benutzt, um den Schachtdeckel exakt auf das Bodenniveau einzujustieren bzw. beim Setzen des Erdreichs nachzujustieren. Beim Begehen oder Überfahren kann es dabei zu Schäden am Unterbau kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine Übertragungseinrichtung bzw. einen Schacht zu einem Unterbau zu schaffen, mit denen trotz beim Begehen oder Überfahren ausgeübter Druckkräfte nach unten Schäden am Unterbau vermieden werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmalen bzw. mit der Übertragungseinrichtung gemäß Anspruch 14 und bei dem Schacht gemäß Anspruch 15 gelöst.
  • Die Übertragungseinrichtung hält das Schachtelement in der zum Einbau notwendigen, stabilen Lage sowie auch später beim Begehen und Überfahren. Tritt jedoch eine für den Unterbau schädliche Kraft auf, entkoppelt die Übertragungseinrichtung das Schachtelement vom Unterbau, ohne die Halterung des Schachtelementes aufzugeben. Der Unterbau wird so vor Schäden geschützt. Unter Kräften, die für den Unterbau unschädlich sind, wird trotzdem eine stabile Halterung und Abstützung des Schachtelementes gewährleistet. In der Übertragungseinrichtung gemäß Anspruch 14 bildet der Spannring sozusagen eine unter Überlast nachgebende Kupplung zwischen dem Schachtelement und dem Unterbau, wobei aber selbst nach dem Nachgeben zum Schutz des Unterbaus noch eine ausreichende Haltekraft für das Schachtelement aufrechterhalten bleibt. Der Schacht gemäß Anspruch 15 ist schließlich prädestiniert für solche Anwendungsfälle, bei denen ein Schutz für den Unterbau geboten ist. Andererseits gleicht sich der Oberteil des Schachtelements an ein absinkendes Bodenniveau gut an, in dem die darüber hinwegrollenden Lasten das vorstehende Schachtelement auf die Ebene zurückdrücken, ohne daß der Unterbau beschädigt oder in der Lage verändert wird.
  • Der Kraftschluß gemäß Anspruch 2 läßt sich mit baulich einfachen Mitteln herstellen und bleibt zuverlässig auch über lange Gebrauchsdauer aufrechterhalten. Er läßt sich gemäß Anspruch 3 genau auf die für den Unterbau noch tragbare Kraft einstellen.
  • Ein weiterer, wichtiger Gesichtspunkt geht aus Anspruch 4 hervor. Weil die Übertragungseinrichtung sozusagen eine bei Überlast lösbare Kupplung darstellt, kann sie besonders zweckmäßig auch zum Höheneinstellen bzw. Nivellieren des Schachtelementes bzw. des Schachtdeckels benutzt werden. Das heißt, beim Einbauen des Schachtes wird mittels der Übertragungseinrichtung die erforderliche Höhenlage und Ausrichtung des Schachtelementes eingestellt, ehe das Erdreich um den Schacht zugeschüttet und gegebenenfalls das Bodenniveau hergestellt werden. Dabei kann zum Nivellieren der Kraftschluß vorübergehend gelöst und nach dem Nivellieren wieder hergestellt werden. Es ist aber auch denkbar, den Kraftschluß beizubehalten und die Übertragungseinrichtung mit anderen Mitteln zum Nivellieren zu betätigen.
  • Für die Praxis hat sich die Ausführungsform gemäß Anspruch 5 besonders bewährt, weil ein Spannring einfach und kostengünstig herstellbar und leicht an beliebiger Lage anbringbar ist.
  • Wichtig ist ferner das Merkmal von Anspruch 6, weil die Höhenjustierelemente die Position des Spannringes relativ zur Auflage verändern lassen und damit auch die Nivellierung oder Justierung des Schachtelementes bzw. Schachtdeckels leicht möglich ist, ohne daß der Spannring gelöst zu werden braucht. Für eine Grobeinstellung ist es jedoch zweckmäßig, den Spannring am Schachtelement grob zu justieren und festzuziehen. Es wäre auch denkbar, die Justierelemente an der Auflage festzulegen und den Spannring aufzusetzen.
  • Alternativ ist auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 7 zweckmäßig, bei der der Spannring das Schachtelement starr abstützt, selbst hingegen an der Abstützung oder dem Unterbau mit dem Kraftschluß, gegebenenfalls kombiniert mit einem Formschluß, so festgelegt ist, daß er bei Erreichen der Kraftgrenze das Nachgeben des Schachtelementes gestattet. Der Spannring kann bei dieser Ausführungsform an der Abstützung oder am Unterbau schon vormontiert sein. Das Schachtelement wird nur mehr darauf aufgesetzt, gegebenenfalls über die eine Höhenjustierung zulassenden Justierelemente.
  • Für eine universelle Einsetzbarkeit ein und desselben Spannringes ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 zweckmäßig. Der Reduzierring stellt sicher, daß der Spannring keine für seine Funktion unter Umständen abträglichen zu großen Durchmesserunterschiede auszugleichen hat.
  • Baulich einfach und zuverlässig ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 9. Die Ringsegmente können getrennt von der Seite her am Schachtelement angebracht und zum Spannring zusammengefügt und an das Schachtelement gespannt werden. Die Aufteilung des Spannringes in mehrere Segmente hat den Vorteil einer einfachen Herstellbarkeit und einer individuellen Anpassung des Spannringes an den Umfang des Schachtelementes. Der Spannring muß nicht notwendigerweise rund sein; denkbar sind verschiedene geometrische Konfigurationen, und zwar in Abhängigkeit vom Umfang des Schachtelementes bzw. der Abstützung. Der mehrteilige Aufbau hat ferner den Vorteil einer gleichmäßigen Anpreßkraft an das Schachtelement und einer großflächigen Kraftübertragung ohne lokale und gegebenenfalls für das Schachtelement schädliche Lastkonzentration. Außerdem lassen sich die kurzen Segmente besser transportieren.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist der Spannring schon von vorneherein für die Höhenfeinjustierung ausgelegt.
  • Das Merkmal von Anspruch 11 ist wichtig, weil die Aufnahmen damit nahe an den Bereichen des Spannringes liegen, in denen dieser besonders fest an das Schachtelement angepreßt ist. Es ergibt sich so eine stabile Abstützung auch unter hohen Kräften.
  • Um den gewünschten Kraftschluß herstellen zu können, der für die Übertragung der Kraft erforderlich ist, ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 12 wichtig. Da über die Spannfläche die Haltekraft für das Schachtelement übertragen wird, führt eine Strukturierung zu verbesserter Haltewirkung. Gegebenenfalls wird durch die Strukturierung mittels des Kraftschlusses auch ein geringfügiger Formschluß erreicht, weil sich die Rippen in das Schachtelement eindrücken. Dieser Formschluß unterstützt die Haltewirkung des Spannringes.
  • Die Ausführungsformen gemäß des Anspruchs 13 sind kostengünstig und leichtgewichtig. Die Ringsegmente können gleich sein. Sofern der Spannring aus einer Vielzahl solcher Ringsegmente zusammengesetzt wird, kann mit einem Ringsegmenttyp jeder Durchmesser des Schachtelementes abgedeckt werden.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch einen Schacht, wobei die linke und die rechte Hälfte zwei unterschiedliche Ausführungsformen verdeutlichen und
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen in Figur 1 benutzten Spannring.
  • Sowohl bei einem Fettabscheider als auch bei anderen, z.B. in der Abwassertechnik ins Erdreich versenkt eingebauten Behältnissen muß, z.B. für Revisionsarbeiten oder dgl., jederzeit ein Zugang von oben möglich sein. Aus diesem Grund wird ein zum Unterbau führender Revisionsschacht eingebaut, der oben durch einen Schachtdeckel verschlossen ist. Der Schachtdeckel ist in der Regel begehbar oder sogar überfahrbar und muß deshalb gegenüber dem Unterbau abgestützt sein. Außerdem ist es erforderlich, beim Aufbauen des Schachtes die Schachtelemente und den Schachtdeckel zumindest annähernd in der späteren Position zu fixieren, um dann das Erdreich einzuschütten und das Bodenniveau zu bauen.
  • In Figur 1 ist ein Schacht S zu einem Unterbau U erkennbar, wobei der Unterbau ein ringförmiges Teil aufweist, das entweder im Erdreich verankert oder auf einem darunterliegenden Objekt, z.B. einem Behälter 2, beispielsweise eines Fettabscheiders oder einer Kanalisationsanlage, abgestützt ist.
  • In der linken Hälfte von Figur 1 ist das Konzept eines relativ tiefen Schachtes dargestellt. Auf dem Teil 1 des Unterbaus U ist ein Aufsatzstück 3 aufgesetzt und mit einer ringförmigen Spannklammer 4 festgelegt. Das Aufsatzstück 3 verjüngt sich nach oben und besitzt am oberen Ende einen eine Auflage 5 bildenden, umlaufenden Flansch mit Vertiefungen 6 oder einer umlaufenden Nut. Im oberen Bereich des Schachtes S ist ein annähernd rohrförmiges Schachtelement 7 vorgesehen, das einen Sitz 8 für einen Schachtdeckel 9 aufweist. Der Schachtdeckel 9 ist bündig mit dem Bodenniveau N einzujustieren und muß begehbar oder gegebenenfalls überfahrbar sein und deshalb stabil gehalten werden. Aus diesem Grund ist eine Abstützung A für das Schachtelement 7 vorgesehen, die in der linken Hälfte von Figur 1 durch das Aufsatzstück 3 und eine Übertragungseinrichtung B gebildet wird. Die Übertragungseinrichtung B besteht aus einem Spannring 11 (siehe Figur 2), der aus mehreren, im vorliegenden Fall drei Segmenten zusammengesetzt ist und sich mit einer Spannfläche 12 an die Außenumfangswand 10 des Schachtelementes 7 anlegt. Die Ringsegmente R sind mit Spannelementen 14, z.B. Spannschrauben miteinander verbunden und mit wählbarer Anpressung an das Schachtelement 7 angezogen, so daß sich ein Kraftschluß zwischen dem Spannring 11 und dem Schachtelement 7 ergibt, dank dessen das Schachtelement 7 in der eingestellten Höhenlage relativ zum Unterbau U gehalten wird. Zur Verbesserung des Kraftschlusses kann die Spannfläche 12 des Spannringes mit einer Strukturierung (13), z.B. mit umlaufenden Rippen versehen sein, die sich unter der Spannkraft in die Außenumfangswand 10 des Schachtelementes 7 eindrücken.
  • Der Spannring 11 ist - wie gesagt - aus mehreren Ringsegmenten R zusammengesetzt, im vorliegenden Fall aus drei einander gleichen Ringsegmenten R. Jedes Ringsegment R besitzt mindestens eine Aufnahme 15 für ein Höhenjustierelement 17, im vorliegenden Fall eine Höhenjustierschraube. In den Aufnahmen 15 sind Gegenmuttern 16 festgelegt, in denen die Höhenjustierelemente 17 zum Feineinstellen der Position des Schachtdeckels 9 verschraubbar sind. Mit ihren unteren Enden stützen sich die Höhenjustierelemente 17 in den Vertiefungen 6 des Aufsatzstücks 3 ab.
  • Beim Aufbau des Schachtes S gemäß der linken Hälfte von Figur 1 wird zunächst das Aufsatzstück 3 auf dem Unterbau U mit der ringförmigen Spannklammer 4 festgelegt. Dann wird der Spannring 11 am Schachtelement 7 grob festgelegt. Das Schachtelement 7 wird dann mit dem Spannring 11 auf die Auflage 5 aufgesetzt. Dann wird die Höhenlage des Schachtelementes 7 grob einjustiert, ehe der Spannring 11 mit einer vorbestimmten Spannkraft festgezogen wird. Die Feineinjustierung erfolgt dann mittels der Höhenjustierelemente 17. Dann wird das Erdreich zugeschüttet und das Bodenniveau N gebaut. Beim Begehen oder Überfahren des Schachtdeckels 9 wird eine Kraft in Richtung eines Pfeils 18 auf das Schachtelement 7 ausgeübt. Durch den wählbaren Kraftschluß des Spannringes 11 ist sichergestellt, daß nur ein begrenzter Wert der Kraft auf den Unterbau U übertragen wird, der für den Unterbau noch unschädlich ist. Übersteigt die einwirkende Kraft diesen Grenzwert, dann rutscht das Schachtelement 7 relativ zum Spannring 11 entsprechend nach unten, wobei es nach wie vor sicher gehalten ist. Der Unterbau ist jedoch gegen einen Schaden gesichert. Zur zusätzlichen Abdichtung kann eine strichliert angedeutete Dichtung 20 am Aufsatzstück 3 angebracht sein.
  • Es wäre auch denkbar, die Justierelemente 17 von vorneherein im Aufsatzstück 3 anzubringen, und den Spannring 11 darauf aufzulegen. Denkbar ist es ferner, den Spannring 11 im Aufsatzstück 3 von vorneherein zu verspannen und das Schachtelement 7 darauf aufzusetzen. Möglich ist es ferner, den Spannring 11 unmittelbar auf die Auflage 5 aufzulegen und die Höhenfeinjustierung über den Spannring 11 vorzunehmen.
  • In der rechten Hälfte von Figur 1, unterer Teil, ist ein Konzept eines niedrigeren Schachtes erkennbar, bei dem das Aufsatzstück 3 weggelassen und dafür das Schachtelement 7 unmittelbar auf dem Unterbau U mit Teil 1 abgestützt wird. Zum Kompensieren des großen Durchmesserunterschiedes zwischen dem Schachtelement 7 und dem Teil 1 ist ein Reduzierring 19 mit der Spannklammer 4 auf das Teil 1 aufgesetzt und festgelegt, der die Auflage 5 für die Justierelemente 17 für die Spannringe 11 bildet. Der gleiche Spannring 11 wie bei der hohen Schachtkonstruktion wird dann auf den Reduzierring 19 aufgesetzt, so daß das untere Ende des Schachtelementes 7 im Unterbau U liegt, jedoch noch von dem darunterliegenden Behälter 2 entfernt ist, so daß eine direkte Kraftübertragung ausgeschlossen ist. Ist die auf das Schachtelement 7 einwirkende Kraft zu groß, dann rutscht das Schachtelement 7 im Spannring 11 ein Stück nach, ohne den Unterbau zu beschädigen. Trotzdem wird die Haltewirkung beibehalten.
  • Selbstverständlich kann der untere Teil des Schachtes aus mehreren aufeinandergesetzten Aufsatzstücken 3 gebaut sein. Das oberste Schachtelement 7 wird dann auf das oberste Aufsatzstück in der vorerwähnten Weise mittels des Spannringes 11 aufgesetzt.
  • In Figur 2 ist erkennbar, daß die drei Ringsegmente R identisch sind. Jedes Ringsegment R besitzt zwei Enden 21, 22. Die Aufnahme 15 für das Justierelement 17 ist nicht in der Mitte, sondern näher zu dem einen Ende 22 gesetzt, weil in den Fugenbereichen zwischen den zueinander gewandten Enden 21, 22 unter Umständen die größte Anpreßkraft an das Schachtelement 7 vorliegt und es zweckmäßig ist, den Druck nach unten möglichst nahe zur Trennfuge zu übertragen.
  • Die Ringsegmente R sind zweckmäßigerweise aus Kunststoff geformt, wobei auch armierter Kunststoff verwendet werden kann. Die Strukturierung 13 der Spannfläche 12 des Spannringes 11 kann auch auf andere Weise so ausgebildet sein, daß sich ein kombinierter Kraft- und Formschluß am Schachtelement ergibt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Halten wenigstens eines vorzugsweise vertikal verschiebbbaren Schachtelementes (7) im Abstand oberhalb eines Unterbaus (U), mit einer kraftübertragenden Abstützung (A) zwischen dem Unterbau (U) und dem Schachtelement (7), dadurch gekennzeichnet, daß in der Abstützung (A) eine Übertragungseinrichtung (B) mit in Richtung zum Unterbau (U) auf einen für den Unterbau (U) als unschädlichen Wert vorbestimmter, begrenzter Übertragungskraft vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung (B) kraftschlüssig ausgebildet ist, und daß die Übertragungskraft durch den Kraftschluß begrenzt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftschluß bzw. die Übertragungskraft der Übertragungseinrichtung (B) einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung (B) als Höheneinstell- bzw. Nivellier-Vorrichtung für das Schachtelement (7) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung (B) aus einem das Schachtelement (7) umfassenden Spannring (11) besteht, der auf einer Auflage (5, 19) des Unterbaus (U) oder der Abstützung (A) aufliegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (11) über Höhenjustierelementen (17) (Justierschrauben) auf der Auflage (5, 19) aufliegt.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung (B) ein Spannring (11) ist, der - innen oder außen - an einem unterhalb des zu haltenden Schachtelementes (7) liegendes Schachtelement oder Aufsatzstück (3) auf Kraftschluß angelegt ist, und daß das zu haltende Schachtelement (7) mit einer Auflage (19) direkt oder über Höhenjustierelemente (17) auf dem Spannring (11) aufsitzt.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (11) auf einem am Unterbau (U) angebrachten, einen extremen Durchmesserunterschied zwischen dem Schachtelement (7) und dem Unterbau (U) reduzierenden, die Auflage (19) bildenden Reduzierring direkt oder mittels Höhenjustierelementen (17) aufliegt.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (11) in Umfangsrichtung aus mindestens zwei, vorzugsweise drei, gleichen Ringsegmenten (R) lösbar zusammengefügt ist, und daß die Ringsegmente (R) durch Spannelemente (14) beispielsweise Spannschrauben oder Schnellspannelemente miteinander verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Spannring (11) mindestens drei Höhenjustierelemente (17) in Aufnahmen (15) eingesetzt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahme (15) zwischen den beiden Enden (21, 22) des Ringsegments (R) und näher bei einem (22) der Enden (21, 22) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (11) eine Spannfläche (12) aufweist, die eine Strukturierung (13), vorzugsweise mehrere in Umfangsrichtung umlaufende Rippen, trägt.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (R) des Spannrings (11) aus Kunststoff bestehen, vorzugsweise armierte Kunststoff-Formteile sind.
  14. Übertragungseinrichtung für eine Abstützung eines im Abstand oberhalb eines im Unterbaus festzulegenden Schachtelements, gekennzeichnet durch einen aus mehreren Ringsegmenten (R) zusammengesetzten Spannring (11) aus Kunststoff, der am festzulegenden Schachtelement (7) über Spannelemente (14) mit wählbarem Kraftschluß festlegbar und relativ zum Unterbau (U) starr abgestützt ist.
  15. Schacht zu einem Unterbau, insbesondere für ein Fettabscheider-Mannloch, mit wenigstens einem in einer bestimmten Höhenlage bezüglich des Unterbaus auf einer Abstützung festgelegten Schachtelement, dadurch gekennzeichnet, daß am Schachtelement (7) ein in der Abstützung (A) gehaltener Spannring (11) angebracht ist, der das Schachtelement (7) hält und es ab Überschreiten einer vorbestimmten Übertragungskraft in Richtung zum Unterbau (U) von der direkten Kraftübertragung auf den Unterbau (U) entkoppelt.
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