EP0500433B1 - Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine - Google Patents

Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine Download PDF

Info

Publication number
EP0500433B1
EP0500433B1 EP92400404A EP92400404A EP0500433B1 EP 0500433 B1 EP0500433 B1 EP 0500433B1 EP 92400404 A EP92400404 A EP 92400404A EP 92400404 A EP92400404 A EP 92400404A EP 0500433 B1 EP0500433 B1 EP 0500433B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin
yarn
needle
suction nozzle
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92400404A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0500433A1 (fr
Inventor
Claude Dittly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Priority to DE1992607023 priority Critical patent/DE69207023T2/de
Publication of EP0500433A1 publication Critical patent/EP0500433A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0500433B1 publication Critical patent/EP0500433B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing the end of a wire of a spool.
  • the invention also relates to a device for implementing this method.
  • Textile yarn spools are formed automatically on winders.
  • the reels are continuously transported on a belt conveyor, to an unloading station where an operator unloads them.
  • the identification of the coils is currently carried out by means of labels applied to the tubular internal face of the coils on which the wire is wound.
  • Patent DD-A-79,245 which corresponds to the preamble of claims 1 and 2, discloses a method and a device in which a vacuum is created inside the coil, this vacuum being sufficient to draw the end unbound wire, while rotating the spool to unwind the unbound end of the wire so that it can be sufficiently sucked.
  • DE-C-2 054 131 also discloses a method in which the end of the wire is engaged in a hook, the hook is introduced into the spool and the hook is removed from the spool.
  • a method does not prevent the subsequent unwinding of the wire when a tensile force is applied to its end.
  • the object of the present invention is to remedy the above drawbacks, by creating a method and a device which make it possible to easily and automatically fix the end of the wire on spools. This object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 2.
  • the suction nozzle opens onto the upper part of the coil and the needle is placed near an upper corner of this coil.
  • the nozzle has a suction slot parallel to the axis of the coil and extending substantially over the entire length of the latter.
  • the nozzle is capable of sucking the wire inward regardless of the position of the end of the wire on the spool.
  • the nozzle is pivotally mounted on an axis parallel to that of the coil between the position where its suction opening is spaced from the coil and the position where this opening is substantially in contact with the coil .
  • the nozzle brings the end of the thread into contact with the needle, which which allows the hook thereof to engage with the thread when the needle moves to its initial position.
  • the device for fixing the end 2 of the wire to the coil 1 comprises (see FIGS. 1 and 3) means 3 for successively bringing coils 1 onto two spaced supports 4, 5.
  • the means 3 for successively bringing coils 1 onto the two spaced supports 4, 5 comprise a belt conveyor supporting and moving the coils 1, in the direction of the axis XX 'of their bobbin tubular.
  • the two spaced supports are constituted by two rotary rollers 4, 5 parallel receiving each coil according to two generators thereof (see Figure 3).
  • These two rotary rollers 4, 5 are connected together by a belt or the like to be able to rotate in the same direction around their respective axes.
  • This belt is driven by an electric motor provided with a device for reversing the direction of rotation, so that the rollers 4, 5 can rotate either in one direction or in the opposite direction, as will be described in more detail in more detail. far.
  • the coil 1 arrives with its hanging wire end 2 at the end of the conveyor belt 3 (see FIG. 1), after which it is placed on two rotating rollers 4, 5 allowing the coil 1 to rotate around its axis.
  • XX ' see Figures 2 and 3).
  • the support 7 comprises means such as a hydraulic or pneumatic actuator for moving the needle 8 in the aforementioned direction D and to bring it back to its initial position released from the coil 1.
  • the suction nozzle 6 opens onto the upper part of the coil 1 and the needle 8 is placed near an upper corner 10 of this coil 1.
  • the nozzle 6 comprises a slow suction 11 parallel to the axis XX ′ of the coil 1 and extending substantially over the entire length of the latter.
  • the nozzle 6 is pivotally mounted on an axis YY 'parallel to that of the coil 1 between a position (see FIG. 5) where its suction opening 11 is spaced from the coil 1 and a position (see FIGS. 3, 4 and 8) where this opening 11 is substantially in contact with the coil 1.
  • the direction D of movement of the needle 8 passes slightly under the end of the wire 2 held in the suction nozzle 6 when the latter is spaced from the coil 1.
  • the suction nozzle 6 contains a sensor 12 sensitive to the presence of the end of the wire 2 inside this nozzle.
  • This sensor 12 is suitable for controlling the stopping of the rotation of the coil 1, in the positions shown in FIGS. 4 to 6 and 8, 9.
  • the support 7 of the needle 8 comprises means (see arrow F in FIG. 9) for rotating the needle 8 by a quarter of a turn on its axis, when the latter moves towards its position. initial.
  • the nozzle 6 In its initial position, the nozzle 6 is substantially in contact with the upper part of the coil 1, as indicated in FIG. 3 and the needle 8 is recessed.
  • the coil 1 being in position on the rollers 4, 5, it is rotated to rotate the coil 1 (see Figure 3) to bring the end of the wire 2 closer to the suction nozzle 6.
  • the sensor 12 detects the presence of the wire 2 and controls the stopping of the rotation of the coil 1 which thus remains stationary for the rest of the operations.
  • the needle 8 is moved to an upper corner 10 of the coil 1.
  • the needle 8 crosses the corner 10 and its hook 9 projects from the top of the coil, passing under wire 2.
  • the needle 8 is moved to its initial position (see FIG. 9).
  • the hook 9 of the needle 8 engages the thread 2 (see figure 7).
  • the needle 8 therefore pulls the thread backwards.
  • the needle 8 Before the thread 2 engages in the spool 1, the needle 8 is made to turn a quarter of a turn on itself (see arrow F in FIG. 9), which allows the thread to be locked relative to needle 8.
  • the needle 8 pulls the wire 2 between the windings of the wire in the corner 10 of the spool in order to hold it captive in this corner 10, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the device and the method which have just been described therefore make it possible to effectively fix the end of the wire 2 to the coil, without the use of a label capable of being torn off during handling.
  • the coils can then be subject to labeling or marking having no function of fixing the wire.
  • the nozzle 6 could include a movable finger in the slot 11 to move the wire 2 towards the needle 8.
  • the device could be completed by a device for automatically cutting the end of the wire 2 projecting from the coil and / or by a device for making a knot in said end.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour fixer l'extrémité d'un fil d'une bobine.
  • L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Les bobines de fils textiles sont formées automatiquement sur des bobinoirs.
  • A la sortie de ces bobinoirs, les bobines sont transportées en continu sur un convoyeur à bande, vers un poste de déchargement où un opérateur les décharge.
  • Après cette décharge, l'opérateur doit encore effectuer les opérations suivantes :
    • 1) enrouler autour de la bobine, l'extrémité du fil qui s'est déroulé au cours du déplacement de la bobine sur le convoyeur à bande,
    • 2) faire un noeud à cette extrémité du fil pour la fixer à la bobine et éviter le dévidage ultérieur de celle-ci,
    • 3) ranger les bobines.
  • Par ailleurs, le repérage des bobines est actuellement réalisé au moyen d'étiquettes appliquées sur la face interne tubulaire des bobinots sur lesquels le fil est enroulé.
  • Toutefois, ces étiquettes sont peu visibles notamment de loin, de sorte qu'il est difficile de déceler une éventuelle erreur due à un mélange de bobines portant des fils de lots différents.
  • On connaît par le brevet DD-A-79 245, qui correspond au préambule des revendications 1 et 2, un procédé et un dispositif dans lesquels on crée une dépression à l'intérieur de la bobine, cette dépression étant suffisante pour aspirer l'extrémité non fixée du fil, tout en faisant tourner la bobine pour dérouler l'extrémité non fixée du fil pour que celle-ci puisse être suffisamment aspirée.
  • Un tel procédé a pour inconvénient de laisser une longue extrémité du fil libre à l'intérieur du bobinot et n'empêche pas le dévidage ultérieur.
  • On connaît également par le brevet DE-C-2 054 131 un procédé dans lequel on engage l'extrémité du fil dans un crochet, on introduit le crochet dans la bobine et on retire le crochet de la bobine. Or un tel procédé n'empêche pas le dévidage ultérieur du fil lorsqu'une force de traction est appliquée à son extrémité.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus, en créant un procédé et un dispositif qui permettent de fixer facilement et automatiquement l'extrémité du fil sur des bobines. Ce but est atteint par un procédé selon la revendication 1 et un dispositif selon la revendication 2.
  • L'extrémité du fil est ainsi retenue prisonnière entre les enroulements de fil de l'un des coins de la bobine. Ce procédé et ce dispositif permettent de fixer efficacement l'extrémité du fil à la bobine et d'éviter ainsi l'inconvénient lié à l'application d'une étiquette pour réaliser cette fixation.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, la buse aspirante débouche sur la partie supérieure de la bobine et l'aiguille est placée près d'un coin supérieur de cette bobine.
  • De préférence, la buse comporte une fente d'aspiration parallèle à l'axe de la bobine et s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celle-ci.
  • De ce fait, la buse est capable d'aspirer le fil vers son intérieur quelle que soit la position de l'extrémité du fil sur la bobine.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la buse est montée pivotante sur un axe parallèle à celui de la bobine entre la position où son ouverture d'aspiration est espacée de la bobine et la position où cette ouverture est sensiblement en contact avec la bobine.
  • Lors de la dernière position ci-dessus, la buse amène l'extrémité du fil en contact avec l'aiguille, ce qui permet au crochet de celui-ci de venir en prise avec le fil lors du déplacement de l'aiguille vers sa position initiale.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-dessous.
  • Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue d'une bobine de fil en position sur l'extrémité d'un tapis transporteur ;
    • la figure 2 montre la bobine en position sur le dispositif selon l'invention,
    • la figure 3 est une vue en bout de la bobine montrant la buse d'aspiration et l'extrémité du fil encore éloignée de la buse,
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, l'extrémité du fil ayant été aspirée dans la buse,
    • la figure 5 montre la buse d'aspiration en position dégagée de la bobine,
    • la figure 6 montre la bobine dans le sens de sa longueur ainsi que l'aiguille qui a traversé un coin supérieur de la bobine,
    • la figure 7 est une vue agrandie du coin supérieur de la bobine et de l'aiguille,
    • la figure 8 est une vue en bout de la bobine, montrant une position ultérieure de la buse, du fil et de l'aiguille,
    • la figure 9 est une autre vue de la bobine, montrant l'aiguille pendant son déplacement vers sa position initiale,
    • la figure 10 est une vue montrant la fixation de l'extrémité du fil obtenue après retrait de l'aiguille,
    • la figure 11 est une vue agrandie du coin de la bobine montrant la fixation de l'extrémité du fil dans les enroulements de fil.
  • On va d'abord décrire le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, puis on décrira ce procédé en même temps que le fonctionnement du dispositif.
  • Sur la figure 1, on voit une bobine 1 sortant d'un bobinoir où elle a été formée. L'extrémité 2 du fil de cette bobine 1 n'est pas fixée à cette dernière et pend lâchement sur l'un des côtés de la bobine.
  • De façon générale, le dispositif pour fixer l'extrémité 2 du fil à la bobine 1, comprend (voir figures 1 et 3)
       des moyens 3 pour amener successivement des bobines 1 sur deux supports espacés 4, 5.
  • Dans la réalisation représentée sur la figure 1, les moyens 3 pour amener successivement des bobines 1 sur les deux supports espacés 4, 5 comprennent un convoyeur à bande supportant et déplaçant les bobines 1, dans le sens de l'axe X-X' de leur bobinot tubulaire.
  • Dans cet exemple, les deux supports espacés sont constitués par deux rouleaux rotatifs 4, 5 parallèles recevant chaque bobine suivant deux génératrices de celle-ci (voir figure 3).
  • Ces deux rouleaux rotatifs 4, 5 sont reliés ensemble par une courroie ou analogue pour pouvoir tourner dans le même sens autour de leurs axes respectifs. Cette courroie est entraînée par un moteur électrique muni d'un dispositif d'inversion du sens de la rotation, de sorte que les rouleaux 4, 5 peuvent tourner soit dans un sens soit dans le sens inverse, comme on le décrira plus en détail plus loin.
  • Ainsi, la bobine 1 arrive avec son extrémité de fil pendante 2 à l'extrémité du tapis transporteur 3 (voir figure 1), après quoi elle est placée sur deux rouleaux rotatifs 4, 5 permettant de faire tourner la bobine 1 autour de son axe X-X' (voir figures 2 et 3).
  • Le dispositif pour fixer l'extrémité 2 du fil à la bobine 1 comprend essentiellement :
    • une buse aspirante 6 qui débouche à proximité de la bobine 1 (voir figures 3 et 4) ;
    • des rouleaux 4, 5 pour faire tourner la bobine 1 pour amener l'extrémité du fil 2 en regard de la buse aspirante 6 ;
    • un support 7 (voir figure 6) pour maintenir une aiguille 8 portant un crochet 9 à son extrémité à proximité d'un coin 10 de la bobine 1 suivant une direction D qui traverse les enroulements de fil du coin 10 (voir figure 7) et passe à proximité de la buse d'aspiration 6.
  • Le support 7 comprend des moyens tels qu'un actionneur hydraulique ou pneumatique pour déplacer l'aiguille 8 dans la direction D précitée et pour la ramener vers sa position initiale dégagée de la bobine 1.
  • Comme on le voit sur les figures 2 à 8, la buse aspirante 6 débouche sur la partie supérieure de la bobine 1 et l'aiguille 8 est placée près d'un coin supérieur 10 de cette bobine 1.
  • Par ailleurs, comme montré sur la figure 6, la buse 6 comporte une lente d'aspiration 11 parallèle à l'axe X-X' de la bobine 1 et s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celle-ci.
  • De plus, la buse 6 est montée pivotante sur un axe Y-Y' parallèle à celui de la bobine 1 entre une position (voir figure 5) où son ouverture d'aspiration 11 est espacée de la bobine 1 et une position (voir figures 3, 4 et 8) où cette ouverture 11 est sensiblement en contact avec la bobine 1.
  • Comme montré sur les figures 6, 7 et 8, la direction D de déplacement de l'aiguille 8 passe légèrement sous l'extrémité du fil 2 maintenue dans la buse d'aspiration 6 lorsque celle-ci est espacée de la bobine 1.
  • De plus, on voit que le crochet 9 de l'aiguille 8 est orienté vers le haut.
  • Par ailleurs, lorsque l'ouverture 11 de la buse d'aspiration 6 est sensiblement en contact avec la bobine 1 (voir figure 8), l'extrémité du fil 2 maintenue dans cette buse 6 prend appui sur l'aiguille 8.
  • D'autre part, la buse d'aspiration 6 renferme un capteur 12 sensible à la présence de l'extrémité du fil 2 à l'intérieur de cette buse. Ce capteur 12 est adapté pour commander l'arrêt de la rotation de la bobine 1, dans les positions représentées sur les figures 4 à 6 et 8, 9.
  • En outre, le support 7 de l'aiguille 8 comprend des moyens (voir flèche F de la figure 9) pour faire tourner l'aiguille 8 d'un quart de tour sur son axe, lors du déplacement de celle-ci vers sa position initiale.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif ci-dessus.
  • Dans sa position initiale, la buse 6 est sensiblement en contact avec la partie supérieure de la bobine 1, comme indiqué sur la figure 3 et l'aiguille 8 est en retrait.
  • La bobine 1 étant en position sur les rouleaux 4, 5, on la fait tourner pour entraîner en rotation la bobine 1 (voir figure 3) pour rapprocher l'extrémité du fil 2 de la buse d'aspiration 6.
  • Lorsque l'extrémité du fil 2 arrive en regard de la buse 6, celle-ci l'aspire en son intérieur (voir figure 4). Le capteur 12 détecte la présence du fil 2 et commande l'arrêt de la rotation de la bobine 1 qui reste ainsi immobile pour la suite des opérations.
  • On fait ensuite pivoter (voir figure 5), à l'aide d'un actionneur non représenté, la buse 6 dans la position espacée de la bobine 1 représentée sur la figure 5, qui a pour effet de soulever l'extrémité du fil 2 de la bobine 1.
  • Dans une étape ultérieure (voir figure 6), on commande le déplacement de l'aiguille 8 vers un coin supérieur 10 de la bobine 1. L'aiguille 8 traverse le coin 10 et son crochet 9 fait saillie sur le dessus de la bobine, en passant sous le fil 2.
  • On commande alors le pivotement de la buse 6 (voir figure 8) vers la bobine 1, ce qui a pour effet d'appliquer le fil 2 sur l'aiguille 8.
  • On commande ensuite le déplacement de l'aiguille 8 vers sa position initiale (voir figure 9). Le crochet 9 de l'aiguille 8 vient en prise avec le fil 2 (voir figure 7). L'aiguille 8 tire par conséquent le fil vers l'arrière.
  • Avant que le fil 2 ne s'engage dans la bobine 1, on fait tourner l'aiguille 8 d'un quart de tour sur elle-même (voir flèche F sur la figure 9), ce qui permet de verrouiller le fil par rapport à l'aiguille 8.
  • Lors de sa course ultérieure, l'aiguille 8 tire le fil 2 entre les enroulements du fil dans le coin 10 de la bobine afin de le retenir prisonnier dans ce coin 10, comme montré sur les figures 10 et 11.
  • Le dispositif et le procédé que l'on vient de décrire permettent par conséquent de fixer efficacement l'extrémité du fil 2 à la bobine, sans l'utilisation d'une étiquette susceptible d'être arrachée lors des manipulations.
  • Bien entendu, les bobines peuvent faire l'objet ensuite d'un étiquetage ou d'un marquage n'ayant aucune fonction de fixation du fil.
  • La buse 6 pourrait comporter un doigt mobile dans la fente 11 pour déplacer le fil 2 vers l'aiguille 8.
  • Par ailleurs, le dispositif pourrait être complété par un dispositif pour couper automatiquement l'extrémité du fil 2 faisant saillie de la bobine et/ou par un dispositif pour réaliser un noeud dans ladite extrémité.

Claims (5)

  1. Procédé pour fixer l'extrémité d'un fil (2) enroulé en une bobine (1), dans lequel :
    a) on place la bobine sur deux supports espacés (4, 5) recevant la bobine suivant deux génératrices de celle-ci ;
    b) on crée une dépression au moyen d'une buse d'aspiration (6) sensiblement en contact avec la bobine (1), la dépression étant suffisante pour aspirer l'extrémité non fixée du fil (2) ;
    c) on fait tourner la bobine (1) sur les supports espacés (4, 5) pour rapprocher l'extrémité du fil (2) de la buse d'aspiration (6) ; caractérisé en ce qu'après l'étape c),
    - on commande l'arrêt de la rotation de la bobine (1) lorsqu'un capteur (12) détecte la présence du fil (2) dans la buse d'aspiration (6);
    - on déplace la buse d'aspiration (6) dans une position espacée de la bobine (1) ;
    - on enfonce une aiguille (8) munie à son extrémité d'un crochet (9) entre les enroulements de fil d'un coin (10) de la bobine, dans la direction de l'extrémité du fil (2) aspirée et transversalement à ladite extrémité du fil (2), ledit crochet (9) faisant saillie sur le dessus de la bobine, en passant sous le fil (2) ;
    - on déplace la buse d'aspiration (6) vers la bobine (1) de manière à appliquer le fil (2) sur l'aiguille (8) et à engager l'extrémité du fil (2) dans le crochet (9) de l'aiguille (8) ; et
    - on fait tourner l'aiguille (8) d'un quart de tour sur son axe et on retire l'aiguille (8) de la bobine pour engager l'extrémité du fil (2) entre les enroulements de fil dudit coin (10) de la bobine.
  2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant :
    - une buse d'aspiration (6) qui débouche à proximité d'une bobine (1) de fil ;
    - deux supports espacés (4, 5) recevant la bobine (1) suivant deux génératrices de celle-ci et pouvant faire tourner la bobine (1) pour amener l'extrémité du fil (2) en regard de la buse d'aspiration (6) ; caractérisé par :
    - un capteur (12) arrêtant la rotation de la bobine (1) lorsqu'il détecte la présence du fil (2) dans la buse d'aspiration (6);
    - un support (7) pour maintenir une aiguille (8) portant un crochet (9) à son extrémité, à proximité d'un coin (10) de la bobine suivant une direction (D) qui traverse les enroulements de fil dudit coin (10) et passe à proximité de la buse d'aspiration (6), ledit support (7) comprenant des moyens pour déplacer l'aiguille (8) dans la direction précitée et pour la ramener vers sa position initiale, en ce que la buse d'aspiration est mobile entre une position où une ouverture d'aspiration (11) est espacée de la bobine et une position où cette ouverture d'aspiration (11) est sensiblement en contact avec la bobine, la direction (D) de déplacement de l'aiguille (8) passant légèrement sous l'extrémité du fil (2) maintenue dans la buse d'aspiration (6) lorsque celle-ci est espacée de la bobine (1) et le crochet (9) de l'aiguille (8) étant orienté vers le haut, en ce que l'extrémité du fil (2) maintenue dans la buse d'aspiration (6) prend appui sur l'aiguille (8) lorsque l'ouverture d'aspiration (11) de la buse d'aspiration (6) est sensiblement en contact avec la bobine (1) et en ce que le support (7) de l'aiguille (8) comprend des moyens pour faire tourner l'aiguille (8) d'un quart de tour sur son axe, lors du déplacement de celle-ci vers sa position initiale.
  3. Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la buse d'aspiration (6) débouche sur la partie supérieure de la bobine (1) et l'aiguille (8) est placée près d'un coin supérieur (10) de cette bobine (1).
  4. Dispositif conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ouverture d'aspiration (11) est parallèle à l'axe (X-X') de la bobine et s'étend sensiblement sur toute la longueur de celle-ci.
  5. Dispositif conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la buse d'aspiration (6) est montée pivotante sur un axe (Y-Y') parallèle à celui de la bobine entre ladite position où l'ouverture d'aspiration (11) est espacée de la bobine et ladite position où cette ouverture d'aspiration (11) est sensiblement en contact avec la bobine.
EP92400404A 1991-02-22 1992-02-14 Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine Expired - Lifetime EP0500433B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1992607023 DE69207023T2 (de) 1992-02-14 1992-02-14 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen des Fadenendes einer Spule

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9102142A FR2673171B1 (fr) 1991-02-22 1991-02-22 Procede et dispositif pour fixer l'extremite du fil d'une bobine.
US07/932,566 US5332170A (en) 1991-02-22 1992-08-20 Method and device for fastening the yarn end of a bobbin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0500433A1 EP0500433A1 (fr) 1992-08-26
EP0500433B1 true EP0500433B1 (fr) 1995-12-27

Family

ID=26228527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92400404A Expired - Lifetime EP0500433B1 (fr) 1991-02-22 1992-02-14 Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5332170A (fr)
EP (1) EP0500433B1 (fr)
FR (1) FR2673171B1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995015907A1 (fr) * 1993-12-09 1995-06-15 Barmag Ag Procede et dispositif pour le marquage de l'extremite d'un fil enroule sur une bobine
US5560558A (en) * 1995-04-12 1996-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spandex supply package
US6484961B2 (en) 1999-12-29 2002-11-26 Superba Machine for tucking, labelling and palletizing spools at the outlet of a winder or any other machine producing spools of thread and process practiced by this machine
US6964437B2 (en) * 2001-12-14 2005-11-15 Superba (Societa Anonyme) Process and device for knotting a yarn on a spool
CN108726268A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 苏州江锦自动化科技有限公司 全自动钢丝绳收卷封装装置及其方法
ES2872075T3 (es) * 2018-07-17 2021-11-02 Starlinger & Co Gmbh Dispositivo de enrollado de cintas

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD79245A (fr) *
DE79245C (de) * W. H. UH-LAND, Leipzig-Gohlis, Lindenstr. 13 Kanaltrockenanlage
US3595491A (en) * 1969-11-17 1971-07-27 American & Efird Thread Mills Method and apparatus for securing the end or tail of a textile strand to a wound package
JPS4818131B1 (fr) * 1970-01-23 1973-06-04
US3652025A (en) * 1970-02-02 1972-03-28 Leesona Corp Bobbin processing
DE2442471C3 (de) * 1974-09-05 1978-08-03 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Vorrichtung zum Festlegen des Anfangsfadenendes von Garnspulen an automatischen Spuleinrichtungen
DE2506930C2 (de) * 1975-02-19 1987-01-29 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve aus dem Fadenende einer Textilspule
DE2536991A1 (de) * 1975-08-20 1977-03-03 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum einstellen einer ruecklaeufigen drehbewegung einer spule
US4084767A (en) * 1977-04-01 1978-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Textile bobbin with yarn end fastening means
JPS5882958A (ja) * 1981-11-13 1983-05-18 Fujikura Ltd 線条体の連続巻取方法およびその装置
US4848077A (en) * 1987-04-07 1989-07-18 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Package feeding method and apparatus
DE3809564A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endwickels an auf huelsen gewickelten textilspulen
DE3906950A1 (de) * 1989-03-04 1990-09-06 Palitex Project Co Gmbh Vorrichtung zur uebergabe von einzelspulen oder spulengruppen an eine spulentransporteinrichtung
DE3925861A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Schlafhorst & Co W Kopsvorbereitungseinrichtung zum aufwinden des fadenanfanges auf der huelsenspitze des kopses
BE1003538A3 (nl) * 1989-10-06 1992-04-14 Picanol Nv Inrichting voor het vastnemen van het draadeinde aan een garenvoorraadspoel.
DE4009702C2 (de) * 1990-03-27 2000-04-13 Schlafhorst & Co W Verfahren und Einrichtung zum Lösen und Bereitlegen des Fadenendes einer Textilspule

Also Published As

Publication number Publication date
EP0500433A1 (fr) 1992-08-26
US5332170A (en) 1994-07-26
FR2673171A1 (fr) 1992-08-28
FR2673171B1 (fr) 1993-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0340102B1 (fr) Dispositif pour appliquer un enroulement filamentaire sur un support de forme quelconque et machine à bobiner universelle en comportant application
FR2523101A1 (fr) Dispositif de transport de fuseaux pour bobinoir automatique
EP0630813A1 (fr) Dispositif de manutention et de maintien de l'extrémité libre d'un film d'une machine à banderoler
EP0180517B1 (fr) Procédé et machine pour recouvrir les faces latérales d'une charge avec une bande de film en matière plastique
EP0500433A1 (fr) Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine
FR2465806A1 (fr) Procede et appareil pour le rattachement d'un fil enveloppe, en cas de cassure
FR2531311A1 (fr) Appareil de halage et d'arrimage d'une longue ligne a peche comportant plusieurs hamecons
EP1611043B1 (fr) DISPOSITIF POUR LA MISE EN PLACE ET L’ENLEVEMENT DE BOBINES DE FIL DANS UNE MACHINE TEXTILE
FR2552746A1 (fr) Support de bobine
EP0921074B1 (fr) Procédé et installation pour rassembler des articles alignés au moyen de bandes adhésives
EP4159656B1 (fr) Système d'attache de l'extrémité libre d'un fil de bobine
EP1319623B1 (fr) Procédé et dispositif de nouage d'un fil sur une bobine
FR2472532A1 (fr) Machine pour enrouler du fil sur des bobines
EP4186836A1 (fr) Système de bobinage d'une extrémité de fil
EP0284590B1 (fr) Procédé pour constituer des bobines, ainsi que procédé et dispositif pour rechercher le fil des bobines obtenues
CH621312A5 (fr)
CH363293A (fr) Machine à cercler les colis
EP0820930B1 (fr) Cercleuse de bobines de bandes de matériau
FR2575733A1 (fr) Procede et dispositif pour le stockage, le transfert et la distribution d'objets
EP1112954A1 (fr) Machine de nouage, d'étiquetage et de palettisation de bobines en sortie de boninoirs ou de toutes autres machines produisant des bobines de fils et procédé mis en oeuvre par cette machine
FR2580255A1 (fr) Procede et dispositif pour deposer une feuille de recouvrement sur le dessus d'un objet emballe deplace longitudinalement
FR2815936A1 (fr) Dispositif de bottelage de produits, notamment a tige, au moyen d'un ruban adhesif
CH633832A5 (fr) Dispositif manuel d'amorcage avec formation d'une reserve de fil sur une machine textile equipee d'un mecanisme de bobinage.
CH429527A (fr) Dispositif de contrôle des noeuds faits par le dispositif de nouage d'une bobineuse à bobinage croisé
FR2528007A1 (fr) Procede et appareil d'emballage d'une bobine de bande metallique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921201

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69207023

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960208

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960411

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040206

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040210

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040227

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050214

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031