JPS5882958A - 線条体の連続巻取方法およびその装置 - Google Patents
線条体の連続巻取方法およびその装置Info
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- JPS5882958A JPS5882958A JP18200881A JP18200881A JPS5882958A JP S5882958 A JPS5882958 A JP S5882958A JP 18200881 A JP18200881 A JP 18200881A JP 18200881 A JP18200881 A JP 18200881A JP S5882958 A JPS5882958 A JP S5882958A
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- Japan
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- bobbin
- winding
- filament
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- empty bobbin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は比較的細く、スプリングバックの少ない長尺
の線条体を間欠巻取全自動式、かつ連続的に巻取る方法
およびその装置に関するものである。
の線条体を間欠巻取全自動式、かつ連続的に巻取る方法
およびその装置に関するものである。
従来、電線などの線条体を連続して巻取る装置は種々開
発されているが、比較的大径の銅ｉｌｔたは鋼鉄−のよ
うなスプリングバック性の強い線条体の連続巻Ｍ１．装
置においては、−条体の巻き始め端部あるいは巻終り端
部を巻取ボビンに固定する点に問題があり、この部分の
自動化工程が一般に困難であり、そのための装置も複雑
になる欠点がある。したがって比較的細く、スプ１７７
グバツクの少ない線条体の連続巻取りの場合にこのよう
な従来装置をそのｔｔ転用したのでは、紡速の欠点を踏
襲することになり、連続巻取りの折角の自動化、省力効
果が生かされない結果になるわけである。
発されているが、比較的大径の銅ｉｌｔたは鋼鉄−のよ
うなスプリングバック性の強い線条体の連続巻Ｍ１．装
置においては、−条体の巻き始め端部あるいは巻終り端
部を巻取ボビンに固定する点に問題があり、この部分の
自動化工程が一般に困難であり、そのための装置も複雑
になる欠点がある。したがって比較的細く、スプ１７７
グバツクの少ない線条体の連続巻取りの場合にこのよう
な従来装置をそのｔｔ転用したのでは、紡速の欠点を踏
襲することになり、連続巻取りの折角の自動化、省力効
果が生かされない結果になるわけである。
この発明はこのような背景に立って、比較的細く、スプ
リングバックの少ない線条体に専用されて一時停止また
はアキエムレータなどを併用することで一時停止可能な
生産ラインに用いる連続巻取方法およびその装置を提供
するものである。
リングバックの少ない線条体に専用されて一時停止また
はアキエムレータなどを併用することで一時停止可能な
生産ラインに用いる連続巻取方法およびその装置を提供
するものである。
次に図についてこの発明の一実施例装置を説明する。第
１図において全体として２で示される空ボビン送給装置
は送給スロープｚｌ上に置かれた空ボビンＥを後述する
巻取位置に１個づつ送り出す装置である。
１図において全体として２で示される空ボビン送給装置
は送給スロープｚｌ上に置かれた空ボビンＥを後述する
巻取位置に１個づつ送り出す装置である。
送給スロープ２１の下端にはほぼ鉛直に立設される受は
板８８が設けられ、空ボビンＥをほぼ鉛直下方に落とす
通路が区画される。この通路の下方には断面が適宜のチ
ャンネル状をなしほぼ水平方向に動く押出しロッド８Ｂ
が設けられ、押出しシリンダｚ５によってうごくように
なっている。
板８８が設けられ、空ボビンＥをほぼ鉛直下方に落とす
通路が区画される。この通路の下方には断面が適宜のチ
ャンネル状をなしほぼ水平方向に動く押出しロッド８Ｂ
が設けられ、押出しシリンダｚ５によってうごくように
なっている。
そしてこの部分の動きは押出しロッドＢ８の断面がチャ
ンネル状であるため、その前進ストロークにおいては直
前の空ボビンＥ１に押し出しながら前記通路を塞ぐ形と
なって後続の空ボビンの落下を一時的におさえ、押出し
ロッドｚ８の後退ストロークにおいて前記通路を開き、
ここではじめて後続のボビンを押出しロッド２８の直ぐ
前方の待機位置に落下させるのである。このようにして
押出しロッド２８の往復ストロークにより、空ボビンＢ
の１個づつの送給工程がなされるのである。
ンネル状であるため、その前進ストロークにおいては直
前の空ボビンＥ１に押し出しながら前記通路を塞ぐ形と
なって後続の空ボビンの落下を一時的におさえ、押出し
ロッドｚ８の後退ストロークにおいて前記通路を開き、
ここではじめて後続のボビンを押出しロッド２８の直ぐ
前方の待機位置に落下させるのである。このようにして
押出しロッド２８の往復ストロークにより、空ボビンＢ
の１個づつの送給工程がなされるのである。
空ボビンＥは押出しロッド２８によｐはぼ水平方向に押
し出され、そのストロークの端部に轟る巻取位置につく
。空ボビンＥがこの巻取位置に着くと、空ボビンＥの両
側の７ランジ板は第２図に明示されるように挟圧体８１
，８２１によって軸方向の左、右両側から挟圧保持され
、これら挟圧体８１．８２のいずれか一方を介して回転
駆動される。なお８１Ａ、８ＢＡｔ！挾圧体８１，８ｇ
ｔそれぞれボビンの軸方向に抑圧するシリンダ装置であ
る。
し出され、そのストロークの端部に轟る巻取位置につく
。空ボビンＥがこの巻取位置に着くと、空ボビンＥの両
側の７ランジ板は第２図に明示されるように挟圧体８１
，８２１によって軸方向の左、右両側から挟圧保持され
、これら挟圧体８１．８２のいずれか一方を介して回転
駆動される。なお８１Ａ、８ＢＡｔ！挾圧体８１，８ｇ
ｔそれぞれボビンの軸方向に抑圧するシリンダ装置であ
る。
符号８８は線条体Ｗをこの空ボビンＥに整列巻きするた
めのトラバース体であって、トラバース駆動軸８４によ
りトラバース駆動される。またこのトラバース体８Ｂに
ｈ線条体Ｗをボビン軸に直交する方向に案内するための
案内ロー９８５．８６が上、下部分にそれぞれ取りつけ
られる。なおコノトラバース装置は、図示されてはいな
いがボビンの満巻時に、線条体Ｗがボビンの軸方向の中
央位置（第４図）にき九時点においてトラバース駆動が
停止するよう制御されるのである。
めのトラバース体であって、トラバース駆動軸８４によ
りトラバース駆動される。またこのトラバース体８Ｂに
ｈ線条体Ｗをボビン軸に直交する方向に案内するための
案内ロー９８５．８６が上、下部分にそれぞれ取りつけ
られる。なおコノトラバース装置は、図示されてはいな
いがボビンの満巻時に、線条体Ｗがボビンの軸方向の中
央位置（第４図）にき九時点においてトラバース駆動が
停止するよう制御されるのである。
次に満巻状態になったボビンＦｆ：巻取位置の直下の排
出位置くおろして排出させる満巻ボビン排出装置ｌｓを
、主として第１図を参照して説明する。
出位置くおろして排出させる満巻ボビン排出装置ｌｓを
、主として第１図を参照して説明する。
満巻ボビンＦを載置すべき合板５５Ａの取りつけられた
昇降フレーム５５はり７トシリンダ５１によって前記巻
取位置と、その下方の排出位置との間を昇降できる。合
板５！５ＡＩＣ続いて排出スロープ５６が取りつけられ
ており、台板１５５Ａ上のこの排出スロープ５６側の端
部にはストッパ５８が取りつけられていて満巻ボビ／Ｆ
が転動することを防止しており、また台板６５Ａ上の他
端部には、この満巻ボビンＦをけ９出すためのけり出し
ブロック５４が設けられ、このけり出しブロック５４は
昇降フレーム５５に固着されるけり出しシリンダ５２に
よって作動する。
昇降フレーム５５はり７トシリンダ５１によって前記巻
取位置と、その下方の排出位置との間を昇降できる。合
板５！５ＡＩＣ続いて排出スロープ５６が取りつけられ
ており、台板１５５Ａ上のこの排出スロープ５６側の端
部にはストッパ５８が取りつけられていて満巻ボビ／Ｆ
が転動することを防止しており、また台板６５Ａ上の他
端部には、この満巻ボビンＦをけ９出すためのけり出し
ブロック５４が設けられ、このけり出しブロック５４は
昇降フレーム５５に固着されるけり出しシリンダ５２に
よって作動する。
次にこの発明にとって最も特徴的な固定ラベル貼付装置
６について説明する。既に説明したようにこの発明にお
いて取扱うｉ！！東体は比較的細く、スプリングバック
の少ないものであるから、この線条体の巻始め端部ある
いは巻終シ端部をボビンに固定する手段としては固定ラ
ベルによって接着固定するという新規な手段が取られる
。すなわち第４図、あるいは第８図に明示さ些るように
、裏面に接着剤のついた固定ラベル７が線条体Ｗの巻始
め端ｌ！Ｓを空ボビンＥの胴部にはりつけ固定するので
あり、同様に線条体Ｗの巻終シ端部を満巻ボビ／Ｆの線
条体巻きつけ部分の表面に貼着固定するのである。この
ような固定ラベル７は第６図に示されるようにテープ状
の剥離紙テープ７１に保持すれ、固定ラベル供給ボビン
６５に貯留されてここから送り出される。回転型アクチ
ュエータ６４の作動によって貼付位置（第１図）と、真
空吸取位置（図示していない）との間に回転できる回動
軸６１に取りつけられる貼付抑圧シリンダ６２゜６Ｂに
よって、固定ラベル？ｔｉ真空吸取りされ、その後第８
図に示されるようにそれぞれ満巻ボビンＦ、空ボビンＥ
に押しつけられそこに貼着されて１１１ｇｋ体１＃を固
定するわけである。
６について説明する。既に説明したようにこの発明にお
いて取扱うｉ！！東体は比較的細く、スプリングバック
の少ないものであるから、この線条体の巻始め端部ある
いは巻終シ端部をボビンに固定する手段としては固定ラ
ベルによって接着固定するという新規な手段が取られる
。すなわち第４図、あるいは第８図に明示さ些るように
、裏面に接着剤のついた固定ラベル７が線条体Ｗの巻始
め端ｌ！Ｓを空ボビンＥの胴部にはりつけ固定するので
あり、同様に線条体Ｗの巻終シ端部を満巻ボビ／Ｆの線
条体巻きつけ部分の表面に貼着固定するのである。この
ような固定ラベル７は第６図に示されるようにテープ状
の剥離紙テープ７１に保持すれ、固定ラベル供給ボビン
６５に貯留されてここから送り出される。回転型アクチ
ュエータ６４の作動によって貼付位置（第１図）と、真
空吸取位置（図示していない）との間に回転できる回動
軸６１に取りつけられる貼付抑圧シリンダ６２゜６Ｂに
よって、固定ラベル？ｔｉ真空吸取りされ、その後第８
図に示されるようにそれぞれ満巻ボビンＦ、空ボビンＥ
に押しつけられそこに貼着されて１１１ｇｋ体１＃を固
定するわけである。
さいごに−条体Ｗの酵寄せ切断装置４を第１図およびそ
の１Ｉｌｌｓを拡大した第８図について説明する。酵寄
せロッド４１は先端が二叉状をなし、その二叉の基部４
１Ａの部分で線条体ｗｔ−押し寄せる。この總寄せロッ
ド４１にはこれと好適な関係位置にカッタ４ｓが固着さ
れ、第８図に示されるように空ボビンＥおよび満巻ボビ
ンＦの軸方向と直角をなす方向に流体圧シリンダによっ
て往復駆動される。第８図の破Ｉｌは線寄せロッド会ｌ
の線寄せ位置を示し、この位置でのカッタ４２による線
条体Ｗの切断点Ｐは、空ポビンＥの胴部に極めて近いよ
うに選定される。こうすることによって固定ラベル７に
よっておさえられていない線条体の自由先端部分の長さ
を短かくし、空ボビンＥの巻取回転に際してこの先端部
分がばたつかないようにすることができるのである。
の１Ｉｌｌｓを拡大した第８図について説明する。酵寄
せロッド４１は先端が二叉状をなし、その二叉の基部４
１Ａの部分で線条体ｗｔ−押し寄せる。この總寄せロッ
ド４１にはこれと好適な関係位置にカッタ４ｓが固着さ
れ、第８図に示されるように空ボビンＥおよび満巻ボビ
ンＦの軸方向と直角をなす方向に流体圧シリンダによっ
て往復駆動される。第８図の破Ｉｌは線寄せロッド会ｌ
の線寄せ位置を示し、この位置でのカッタ４２による線
条体Ｗの切断点Ｐは、空ポビンＥの胴部に極めて近いよ
うに選定される。こうすることによって固定ラベル７に
よっておさえられていない線条体の自由先端部分の長さ
を短かくし、空ボビンＥの巻取回転に際してこの先端部
分がばたつかないようにすることができるのである。
次にこの発明の方法を、前述した各装置の作動説明の形
式をとって説明する。まず巻取位置においてはじめにセ
ットされた窒ボビンが巻取回転をはじめた時点から説明
しよう。巻取完了はカウンタなどによって検知し、この
際既述のようにトラバース体８８は第４図に示されるよ
うに線条体Ｗがボビンの軸方向の中央位置にきたときに
巻取回転が停止するよう制御される。
式をとって説明する。まず巻取位置においてはじめにセ
ットされた窒ボビンが巻取回転をはじめた時点から説明
しよう。巻取完了はカウンタなどによって検知し、この
際既述のようにトラバース体８８は第４図に示されるよ
うに線条体Ｗがボビンの軸方向の中央位置にきたときに
巻取回転が停止するよう制御される。
巻取回転が停止した時点でリフトシリンダ５１が作動し
はじめ、台板５５Ａが上昇していま満巻になったボビン
Ｆの直下に至り、ここで挟圧体８１．８２が左、右に離
れてボビンＦの挟圧支持をやめるからボビンＦは台板５
５Ａ上に載置される。
はじめ、台板５５Ａが上昇していま満巻になったボビン
Ｆの直下に至り、ここで挟圧体８１．８２が左、右に離
れてボビンＦの挟圧支持をやめるからボビンＦは台板５
５Ａ上に載置される。
次にリフトシリンダ５１Ｈ引込んで合板５５Ａ＃−を第
１図図示の排出位ｆＩｌｔで降り゛、後続の空ボビンＥ
が既に説明したように１個だけ、いま空席になった巻取
位置に送９こまれる。つまりこの状態は側方からみると
第４図に明示されるように、上方に空ボビンＥ、下方に
満巻ボビンＦが位置し、線条体Ｗはこれら両ボビンの胴
部のほぼ中央部にボビン軸線と直角をなすように接して
いる状態である。
１図図示の排出位ｆＩｌｔで降り゛、後続の空ボビンＥ
が既に説明したように１個だけ、いま空席になった巻取
位置に送９こまれる。つまりこの状態は側方からみると
第４図に明示されるように、上方に空ボビンＥ、下方に
満巻ボビンＦが位置し、線条体Ｗはこれら両ボビンの胴
部のほぼ中央部にボビン軸線と直角をなすように接して
いる状態である。
次に線寄せロッド４１が第８図破線位置まで線条体Ｗを
片寄せ、次いで貼付抑圧シリンダ６２゜６８が作動して
固定ラベル？が空、満巻両ボビンＥ、Ｆに貼付されて線
条体Ｗはそれらの胴部に固定され、その直後にカッタ４
ｇが作動して線条体ＷをＰ点（第８図）において切断す
るのである。
片寄せ、次いで貼付抑圧シリンダ６２゜６８が作動して
固定ラベル？が空、満巻両ボビンＥ、Ｆに貼付されて線
条体Ｗはそれらの胴部に固定され、その直後にカッタ４
ｇが作動して線条体ＷをＰ点（第８図）において切断す
るのである。
そして貼付抑圧シリンダおよび線寄せロッドがもどり、
この後けり出しシリン′１５Ｂが作動してけり出しブロ
ック５４が満巻ボビンＦを排出スロープ５６上に転がし
て排出させる。このけり出しシリンダ５Ｂの作動と同時
に、さきに送給された次の空ボビンＥＫｉ１条体Ｗの巻
取りが開始されるのである。
この後けり出しシリン′１５Ｂが作動してけり出しブロ
ック５４が満巻ボビンＦを排出スロープ５６上に転がし
て排出させる。このけり出しシリンダ５Ｂの作動と同時
に、さきに送給された次の空ボビンＥＫｉ１条体Ｗの巻
取りが開始されるのである。
以上に詳述したように、この発明の方法の特徴ハ比較的
細い、スプリングバックの少ない線条体専用であり、こ
のため接着剤のついた固定ラベルによって線条体の巻始
めおよび巻終り部分をそれぞれボビンに固定するという
特徴的構成をとっており、このため線条体の端部固定が
確実かつ簡単であり、装置も簡単になる効果がある。を
九この発明においては空ボビンと満巻ボビンとを並置し
てこれらに同時に固定ラベルを貼着する方法をとってお
り、この点極めて効率的である。なお以上の説明では巻
取停止を線条体がボビンの軸方向の中央位置にきた時と
してい為が、固定ラベルの貼付の際にこれがボビンの７
ランジにかかつて不都合を起さない限り多少左右にずれ
てももちろんかまわないわけである。
細い、スプリングバックの少ない線条体専用であり、こ
のため接着剤のついた固定ラベルによって線条体の巻始
めおよび巻終り部分をそれぞれボビンに固定するという
特徴的構成をとっており、このため線条体の端部固定が
確実かつ簡単であり、装置も簡単になる効果がある。を
九この発明においては空ボビンと満巻ボビンとを並置し
てこれらに同時に固定ラベルを貼着する方法をとってお
り、この点極めて効率的である。なお以上の説明では巻
取停止を線条体がボビンの軸方向の中央位置にきた時と
してい為が、固定ラベルの貼付の際にこれがボビンの７
ランジにかかつて不都合を起さない限り多少左右にずれ
てももちろんかまわないわけである。
第１ＦＩ４はこの発明の一実施例装置を示す側面図、第
２！ｊＪ！Ａは同じく正面図、第８図は線寄せ切断工程
を説明する側面図、第４図は空ボビンと満巻ボビンへの
固定ラベルの同時貼付を説明するための簡略正面図、第
５図は固定ラベルの供給用テープを示す簡略正面図であ
る。 ２・・・空ボビン送給装置、２１・・・送給スロープ、
８８・・・押出しロッド、Ｅ・・・空ボビン、８・・線
条体巻取装置、８１．８２・・・挟圧体、８８・・トラ
バース体、８４・・・トラバース駆動軸、８５．８６・
・・案内ローラ、４・・・線寄せ切断装置、４１・・・
線寄せロッド、４２・・・カッタ、５・・・満巻ボビン
排出装置、５１・・・リフトシリンダ、５２・・・けり
出しシリンダ、５５Ａ・・・台板、６・・・固定ラベル
貼付装置、６２゜６８・・・貼付押圧シリンダ、７・・
・固定ラベル。 代理人 弁理士 竹 内 守
２！ｊＪ！Ａは同じく正面図、第８図は線寄せ切断工程
を説明する側面図、第４図は空ボビンと満巻ボビンへの
固定ラベルの同時貼付を説明するための簡略正面図、第
５図は固定ラベルの供給用テープを示す簡略正面図であ
る。 ２・・・空ボビン送給装置、２１・・・送給スロープ、
８８・・・押出しロッド、Ｅ・・・空ボビン、８・・線
条体巻取装置、８１．８２・・・挟圧体、８８・・トラ
バース体、８４・・・トラバース駆動軸、８５．８６・
・・案内ローラ、４・・・線寄せ切断装置、４１・・・
線寄せロッド、４２・・・カッタ、５・・・満巻ボビン
排出装置、５１・・・リフトシリンダ、５２・・・けり
出しシリンダ、５５Ａ・・・台板、６・・・固定ラベル
貼付装置、６２゜６８・・・貼付押圧シリンダ、７・・
・固定ラベル。 代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- １．１イ）空ボビンを麿条体の巻取位置に１個づつ順次
送給する工程と、 （ロ）前記空ボビンを前記巻取位置において回転させて
前記一条体を巻取る１輻と、 （ハ）前記空ボビンに酊配線条体が満巻されたとき、こ
の線条体がボビンの胴部の軸方向のほぼ中央位置におい
て停止するようトラバース体を制御する工程と、 に）満巻きされたボビンを巻取位置の下方の排出位置に
降ろすと共に、後続の空ボビンを前記巻取位置に固定す
る工程と、 （ホ）前記満巻きされたボビンと後続の空ボビンとの中
間位置においてｉＩ県体をこれらボビンの軸方向と垂直
な方向に片寄せ、固定ラベルを貼布して［２体をそれぞ
れ前郭窒ボビンの胴部および満巻ボビンに固定すると共
に、この線条体を前記中間位量において切断する工程と
、（へ）前記満巻ボビンを排出すると共に前記後続の空
ボビンを回転させて１１４体の巻取りを開始させる工程
と を有する、ｉＩ秦体の連続巻取方法。 ２、（イ）空ボビン（Ｅ）を載置すべき送給スロープ（
２１）および前記窒ボビンを１個づつ巻取位置に押出す
押出しロッド（２８）を含む空ボビ／送給装置（ｌと、 （ロ）前記空ボビンを前記巻取位置において軸方向の両
側から挟圧保持して回転させる挟圧体（８１，８８）シ
よび一条体をトラバースさせるトラバース装置（８８，
８４，８６）ｔ−含むＩ１県棒巻取装置（８）と、 （ハ）満巻ボビン（Ｆ）を載置すべき合板（５５人）の
固着された昇降フレーム（５５）と、これを昇降させる
リフトシリンダ（５１）および満巻ボビン（Ｆ）のけり
出しブロックを含む満巻ボビン排出装置（６）と、 に）固定ラベル（７）の供給装置およびこの固定ラベル
を担持して前記巻取位置および排出位置において前記空
ボビンおよび満巻ボビンの軸方向と垂直な方向に押圧す
る貼付抑圧シリンダ（ａｔ、６２）を含む固定ラベル貼
付装置（６）と、 （ホ）線寄せロッド（４１）およびカッタ（４Ｂ）を含
む線寄せ切断装置（４）と ｆ：有する、線条体の連続巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200881A JPS5882958A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 線条体の連続巻取方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200881A JPS5882958A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 線条体の連続巻取方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882958A true JPS5882958A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16110706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18200881A Pending JPS5882958A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 線条体の連続巻取方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882958A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673171A1 (fr) * | 1991-02-22 | 1992-08-28 | Superba Sa | Procede et dispositif pour fixer l'extremite du fil d'une bobine. |
| JP2007051409A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Saurer Gmbh & Co Kg | 撚糸パッケージを製造するための繊維機械 |
| WO2018041646A1 (de) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens |
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| JPS4987837A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-22 | ||
| JPS504818A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-18 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18200881A patent/JPS5882958A/ja active Pending
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