EP0497755B1

EP0497755B1 - Verfahren zur Herstellung von dünnen Decken auf Bodenflächen, insbesondere Verkehrsflächen

Info

Publication number: EP0497755B1
Application number: EP19920890026
Authority: EP
Inventors: Johann Dipl.-Ing. Dr. Bleier; Karl Cizek
Original assignee: Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh
Current assignee: Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1992-02-03
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2012-02-03
Also published as: DE59206441D1; AT398997B; ATA22091A; EP0497755A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verfahren dieser Art sind bekannt und werden häufig zur Behebung von Verschleiß- und Alterungserscheinungen an der Oberfläche von Asphaltdecken und gegebenenfalls auch zur Herstellung von dünnen Asphaltdecken auf hinreichend festen Unterlagen angewendet. Es gibt dabei (siehe z.B. Veröffentlichung RVS 8.06.24 der Forschungsgesellschaft für das Verkehrs- und Straßenwesen, Wien) Verfahren, bei denen auf die Bodenflächen, welche mit einer Decke versehen werden sollen, heißflüssiges Bitumen aufgetragen wird, wonach auf die solcherart mit Bitumen überdeckten Bodenflächen der Zuschlagstoff aufgestreut wird; gegebenenfalls wird dabei der aufgestreute Zuschlagstoff noch überwalzt; der Zuschlagstoff bindet sich mit dem Bindemittel und es tritt im Zuge der Abkühlung des Bitumens eine Verfestigung der so gebildeten Decke ein. Bei ähnlichen bekannten Verfahren, welche ebenso wie die vorerwähnten Verfahren oft als "Oberflächenbehandlung" bezeichnet werden, wird auf die mit einer dünnen Decke zu versehende Bodenfläche eine flüssige Bitumenemulsion kalt, d.h. mit Umgebungstemperatur, aufgebracht, und es wird die solcherart mit Bitumen versehene Bodenfläche mit dem zur Bildung der Decke vorgesehenen mineralischen Zuschlagstoff (korngestufter Splitt bzw. Sand und gegebenenfalls Gesteinsmehl oder Zement) bestreut. Kurze Zeit nach dem Bestreuen bricht die Bitumenemulsion und es erlangt damit das zuvor emulgiert gewesene Bitumen die zur Verbindung des lose aufgestreuten Zuschlagstoffes erforderliche Bindekraft. Es wird auch bei diesem Verfahren der aufgestreute Zuschlagstoff nach dem Aufstreuen oft leicht überwalzt.
Dünne Decken, welche meist eine Schichtdicke von etwa 10 mm oder weniger haben, unterscheiden sich hinsichtlich Struktur und Eigenschaften sowie hinsichtlich der Herstellung deutlich von Decken, welche aus einem aus Bindemittel und Zuschlag bestehenden Mischgut gebildet sind, das in teigartiger oder krümeliger Form auf die Bodenfläche aufgebracht und auf dieser verteilt und, meist mit einer vibrierenden Bohle, verdichtet wird. Eine solche aus Mischgut gebildete Decke hat eine wesentlich größere Schichtdicke als die hier in Rede stehenden dünnen Decken und weist einen wesentlich größeren Widerstand gegen Verformung unter dem Einfluß von Lasten auf; es erfordert aber die Mischgutdecke einen hohen Materialaufwand und Energieaufwand, und die Herstellung der Mischgutdecke geht langsam vor sich, dies insbesondere dann, wenn eine Mischgutdecke unter Verwendung von durch Aufbruch oder Abfräsen alter Decken gewonnenem Material als Zuschlagstoff hergestellt wird.
Die dünnen Decken können in schneller Arbeitsweise mit vergleichsweise geringem Aufwand an Material und Energie hergestellt werden. Es ergeben sich aber bei den oben angeführten Verfahren zur Herstellung der hier in Rede stehenden dünnen Decken von der Zufuhr des Zuschlagstoffes her Schwierigkeiten, welche die prinzipiell gesehen mögliche Leistung bei der Herstellung der Decken beeinträchtigen und meist auch zu Ungleichmäßigkeiten im Aufbau der Decken Anlaß geben. Bei den beiden vorerwähnten Verfahrensarten, bei denen zunächst heißflüssiges Bitumen oder kalte Bitumenemulsion auf die mit einer Decke zu versehende Bodenfläche aufgebracht wird, muß das Bestreuen des Bitumens mit dem Zuschlagstoff erfolgen, bevor die Räder der das Bestreuen ausführenden Arbeitsmaschinen oder Fahrzeuge mit der bereits mit Bitumen versehenen Bodenfläche in Berührung kommen. Dies wird bei den bisher gebräuchlichen Verfahren dieser Art so gelöst, daß der Zuschlagstoff entweder mit einer verhältnismäßig groß dimensionierten Arbeitsmaschine aufgebracht wird, welche eine Sprüheinrichtung für das Bitumen bzw. die Bitumenemulsion aufweist und unmittelbar danach, noch vor dem, in Arbeitsrichtung gesehen, darauffolgenden Räderpaar, eine Streueinrichtung für den Zuschlagstoff, der einem großdimensionierten Bunker, der sich auf der Arbeitsmaschine befindet, entnommen wird. Dieser Bunker der Arbeitsmaschine wird mit einer in der Arbeitsmaschine vorgesehenen Fördervorrichtung vom, in Arbeitsrichtung gesehen, hinteren Ende dieser Arbeitsmaschine her beladen, wobei jeder derartige Beladungsvorgang verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nimmt, was eine entsprechend lange Unterbrechung der Herstellung der Decke verursacht, und es hat diese Beladung auch den Nachteil, daß der Zuschlagstoff vom zubringenden LKW nach hinten abgekippt werden muß, was in der Regel ein vorheriges Reversieren der den Zuschlagstoff zubringenden Fahrzeuge erfordert. Man hat auch schon die erwähnten Verfahren so durchgeführt, daß man mit einer an einem Kesselfahrzeug angebrachten Sprüheinrichtung auf mit einer dünnen Decke zu versehende Bodenflächen, insbesondere Straßen, Bitumen bzw. Bitumenemulsion aufgebracht hat und diese Bitumenschicht darauffolgend von einem mit einer Streuvorrichtung versehenen Lastkraftwagen aus mit dem Zuschlagstoff bestreut hat, was den Nachteil hat, daß alle zur Zufuhr des Zuschlagstoffes eingesetzten Fahrzeuge mit Streuvorrichtungen versehen sein müssen, da ja ein Umladen des Zuschlagstoffes von einem Lastkraftwagen auf einen anderen Lastkraftwagen praktisch nicht in Betracht kommt. Auch das Streuen des Zuschlagstoffes von einem rückwärtsfahrenden Lastkraftwagen aus erfordert in der Regel ein Reversieren der Lastkraftwagen, was oft eine erhebliche Erschwernis der Anlieferung des Zuschlagstoffes mit sich bringt. Unterbrechungen im Herstellungsvorgang, wie sie sich zum Beispiel unvermeidbar ergeben, wenn der Vorratsbunker für den Zuschlagstoff, der an der vorgenannten Arbeitsmaschine vorgesehen ist, beladen werden muß, oder wie sie sich auch beim Rangieren aufeinanderfolgend zum Einsatz kommender Lastkraftwagen, von denen der Zuschlagstoff abgestreut wird, ergeben können, führen zu Ungleichmäßigkeiten im Aufbau der hergestellten Decken, z.B. zu Überfettungen, welche Ungleichmäßigkeiten zweifellos nachteilig sind. Überdies verursacht jeder Stillstand, der sich bei der Herstellung der Decken ergibt, eine entsprechende Minderung der Leistung, welche Minderung beträchtliche Ausmaße annehmen kann. Es verlangt auch die Notwendigkeit, daß der angelieferte Zuschlagstoff im Zuge des Herstellungsablaufes der auf Bodenflächen herzustellenden Decken zu bestimmten, im vorhinein nicht genau fixierbaren Zeitpunkten zur Verfügung steht, den Einsatz einer erhöhten Anzahl von Transportfahrzeugen, von denen immer einige in Wartestellung zur Verfügung stehen müssen, was eine sehr nachteilige zusätzliche Kostenbelastung ergibt und unter Umständen auch die Verkehrsverhältnisse nachteilig beeinflußt.
Es kann auch darauf hingewiesen werden, daß aus der GB-A-2 024 290 ein Verfahren zur Herstellung von Straßendecken aus bituminösem Mischgut bekannt ist, bei welchem Verfahren eine fortlaufende Schüttung dieses Mischgutes auf die Straße gelegt und zu einer annähernd gleich dicken bandartigen Schicht ausgebreitet wird, welche, auf der Straße liegend mit Mikrowellenenergie erhitzt wird, worauf das so erhitzte Mischgut weiter auf der Straße liegend über die mit einer Decke zu versehende Fläche ausgebreitet und kompaktiert wird.
Es ist weiter aus der EP-A-0 378 973 eine Technik zur Ereuerung von Straßendecken bekannt, bei welcher eine alte Straßendecke aufgebrochen wird, das Aufbruchmaterial von der Aufbruchtelle aufgenommen und zerkleinert wird und danach mit Bitumen zu Mischgut vermengt wird, welches dann auf die Straßenfläche aufgebracht und über diese Fläche verteilt wird und letztlich mit einer Vibrationsbohle egalisiert und kompaktiert wird.
Aus der DE-B-1 278 464 ist eine fahrbare Einrichtung zum Säubern der Baukette von Straßen bekannt, welche mit einem Fräser zur Überarbeitung der Baukette und mit Mitteln zur Aufnahme des dabei anfallenden Materials in ein Transportfahrzeug, das dem Fahrzeug mit dem Fräsgerät nachgereiht ist, versehen ist. Diese Aufnahmeeinrichtungen beinhalten eine Fangwanne, ein Förderband, einen Tellerbesen und eine Saugeinrichtung. Der Fräser und der Tellerbesen sind an Schwenkarmen angeordnet und können seitlich versetzt werden, und es ist auch das Förderband an einem schwenkbaren Träger angeordnet, um der Ausladung des Tellerfräsers folgen zu können.
Die US-A-3 561 335 zeigt eine Maschine zum Herstellen von Straßendecken aus Zementbeton. Die Zuschlagstoffe und der Zement werden bei dieser Technik am Straßenrand lose vorgelegt und dann von der Maschine aufgenommen, in Mischkammern mit Wasser vermengt, und anschließend auf die Straßendecke aufgetragen. Alternativ kann der Zement alleine, oder auch samt den Zuschlagstoffen über Öffnungen in die Mischkammern eingebracht werden.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem Nachteile, wie sie vorstehend erörtert sind, behoben sind und welches auf einfache Weise das Erzielen eines weitgehend ungestörten Betriebsablaufes bei der Herstellung der dünnen Decken erreichen läßt und in Verbindung damit auch eine Erhöhung der praktisch erzielbaren Leistung ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren eingangs erwähnter Art ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Durch diese Ausbildung eines Verfahrens eingangs erwähnter Art kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden, wobei gegenüber den bisher geübten Vorgangsweisen sowohl hinsichtlich der erzielbaren Leistung als auch hinsichtlich einer weitgehenden Vermeidung von durch Unterbrechungen des Herstellungsablaufes verursachten Ungleichförmigkeiten in den hergestellten Decken die bisherigen Nachteile vermeidbar sind und auch wesentliche Vereinfachungen und Ersparnisse bei der Anlieferung des Zuschlagstoffes erzielbar sind, und bei der Herstellung von Decken auf Verkehrsflächen geringere Beeinträchtigungen des Verkehrs als bisher verursacht werden; es ergibt sich auch die Möglichkeit, die Decken mit wesentlich kleineren und damit beweglicheren Arbeitsmaschinen als bisher rationell und fortlaufend, praktisch unterbrechungsfrei, herzustellen, so daß solche maschinell hergestellte Decken auch dort vorgesehen werden können, wo dies bisher aus Platzgründen nicht möglich war. Da der lose zugeführte und vorgelegte Zuschlagstoff beim Aufnehmen vom Boden ohne weitere Behandlung dem Aufstreuen zugeführt wird, kann zum einen sehr schnell gearbeitet werden und können zum anderen klein und wendig ausgebildete Arbeitsmaschinen eingesetzt werden. Selbst bei einem Mitführen einer für eine große Fläche ausreichenden Bindemittelmenge auf der Arbeitsmaschine kann diese, verglichen mit bisherigen Maschinen, auf denen auch der Zuschlagstoff mitgeführt wird, wesentlich kleiner und leichter ausgebildet sein, da ja das Bindemittel nur einen geringen Teil des Deckenmaterials darstellt.
Das beim erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene Vorlegen des lose zugeführten Zuschlagstoffes kann auf verhältnismäßig einfache Weise mit Transportfahrzeugen, wie z.B. auch Lastkraftwagen, durchgeführt werden, wobei man gegebenenfalls, um ein gezieltes Placieren und Dosieren des Zuschlagstoffes vom fahrenden Transportfahrzeug weg zu erleichtern, einfache Schüttvorrichtungen verwenden kann. Es ist für das Aufnehmen des vorgelegten Zuschlagstoffes eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der lose zugeführte Zuschlagstoff in Form eines im wesentlichen fortlaufenden Schüttkegels auf der mit einer dünnen Decke zu versehenden Bodenfläche oder neben dieser vorgelegt wird. Es kann auf diese Weise beim Aufnehmen des vorgelegten Zuschlagstoffes ohne besondere Vorkehrungen ein kontinuierlicher Materialfluß erzielt werden, der unmittelbar einen gleichförmigen Zufluß des Zuschlagstoffes zur Streueinrichtung ergibt.
Es ist bei der Herstellung von Decken hier in Rede stehender Art oft erwünscht, einen Zuschlagstoff einzusetzen, der Anteile mehrerer Korngrößenbereiche enthält, dahingehend, daß überall oder an bestimmten Stellen der Decke Material mit kleinerer Korngröße zwischen den Körnern größerer Korngröße zu liegen kommen. Um eine solche Kornverteilung zu erzielen, ist es günstig, die sich in der Korngröße unterscheidenden Komponenten des Zuschlagstoffes entweder getrennt voneinander auf die mit Bindemittel versehene Fläche zu streuen oder die Komponenten getrennt voneinander einer für beide Komponenten gemeinsamen Streuvorrichtung zuzuführen, damit bis zur Streuvorrichtung hin keine Veränderungen der Mengenverhältnisse durch Entmischungsvorgänge auftreten. Man hat bei einer solchen Vorgangsweise also zwei oder mehr Komponenten des Zuschlagstoffes bis zum Streuen getrennt voneinander zur Verfügung; hiezu kann man beim erfindungsgemäßen Verfahren die einzelnen Komponenten des lose zugeführten Zuschlagstoffes getrennt voneinander vorlegen und aufnehmen. Es ergibt sich aber eine hinsichtlich des Arbeitsablaufes vorteilhaftere Lösung, wenn man vorsieht, daß bei der Oberflächenbehandlung als Zuschlagstoff ein korngrößengestuftes Material bzw. ein Materialkonvolut, welches Anteile mehrerer Korngrößenbereiche enthält, vorgelegt wird, daß der vorgelegte Zuschlagstoff nach dem Aufnehmen einer Korngrößenklassierung unterworfen wird und die bei dieser Klassierung erhaltenen, sich in der Korngröße unterscheidenden Zuschlagstoffkomponenten getrennt voneinander auf die mit bituminösem Bindemittel versehene Bodenfläche gestreut werden oder getrennt voneinander einem gemeinsamen Streuvorgang zugeführt werden. Es ist dabei auch günstig, wenn man vorsieht, daß die Zuschlagstoffkomponenten getrennt voneinander unmittelbar nacheinander gestreut werden.
Es ist weiter im Sinne des Einhaltens eines vorgewählten Kornaufbaues der herzustellenden Decke vorteilhaft, daß der vorgelegte Zuschlagstoff beim Aufnehmen durch Abkehren und/oder Absaugen vollständig von der Bodenfläche, auf die die Decke aufgebracht wird, entfernt wird.
Die Erfindung wird nun nachstehend anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine bekannte Einrichtung zur Herstellung von dünnen Decken aus einem Bindemittel und mineralischem Zuschlagstoff in Seitenansicht;
Fig. 2 eine schematische Draufsichtsdarstellung zur Erläuterung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung in Seitenansicht;
Fig. 4 diese Einrichtung in Draufsicht;
Fig. 5 eine Ausführungsform einer Fördervorrichtung, welche bei einer für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung vorgesehen ist;
Fig. 6 eine andere Ausführungsform einer solchen Fördervorrichtung;
Fig. 7 einen Teil einer Ausführungsform einer für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung, welche mit einer Korngrößenklassiereinrichtung für den Zuschlagstoff und mit zwei Streuvorrichtungen versehen ist, in Seitenansicht; und
Fig. 8 einen Teil einer für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung, welche mit einer Korngrößenklassiereinrichtung für den Zuschlagstoff und einer Streuvorrichtung versehen ist, in Draufsicht.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung 1 zur Herstellung von dünnen Decken 2, welche aus einem Bindemittel und mineralischem Zuschlagstoff bestehen, auf einer Bodenfläche 3, insbesondere einer Verkehrsfläche, z.B. einer Straße, ist als selbstfahrende Arbeitsmaschine ausgebildet, welche von der Antriebseinheit 4 in der durch den Pfeil 5 bezeichneten Arbeitsfahrrichtung über die Bodenfläche 3 bewegt wird, wobei im Zuge dieser Bewegung auf der Bodenfläche 3 eine dünne Decke hergestellt wird. Die Einrichtung 1 ist mit einem Vorratsbehälter 6 für Bindemittel, im speziellen eine Bitumenemulsion, versehen, welches Bindemittel einer gleichfalls an der Einrichtung 1 vorgesehenen Sprüheinrichtung 7 zugeführt wird, mit der das Bindemittel beim Betrieb der Einrichtung auf die Bodenfläche 3 aufgetragen wird. Die Einrichtung 1 weist weiter einen verhältnismäßig groß dimensionierten Vorratsbehälter 8 zur Aufnahme des zur Bildung der Decke vorgesehenen mineralischen Zuschlagstoffes (Splitt, Sand und dergl.) auf. Der Zuschlagstoff wird mit einer Streuvorrichtung 9 unmittelbar nach dem Aufbringen des Bindemittels auf die mit dem Bindemittel versehene Bodenfläche gestreut, und zwar vor den nächstfolgenden Rädern 10 der Einrichtung, so daß diese Räder 10 nicht unmittelbar mit der mit Bindemittel versehenen Bodenfläche in Berührung kommen. Am hinteren Ende der Einrichtung 1 ist eine Reihe nebeneinander angeordneter Walzen 11 vorgesehen, mit denen der aufgestreute Zuschlagstoff zur Vergleichmäßigung der Oberfläche und zur Verbesserung des Kontaktes mit dem Bindemittel und mit der Bodenfläche niedergedrückt wird. Zum Beladen des Vorratsbehälters 8 mit Zuschlagstoff ist eine Fördervorrichtung 12 vorgesehen, die aus einem Förderband 14 und einer Aufnahmewanne 15 besteht. Während der Arbeitsfahrt der Einrichtung 1, in der die Sprüheinrichtung 7 und die Streuvorrichtung 9 in Betrieb sind, befindet sich die Fördervorrichtung 12 in Ruhestellung, in der sie, wie in Fig. 1 dargestellt, in den Vorratsbehälter 8 an dessen Oberseite eingeschoben ist. Um den Zuschlagstoff in den Vorratsbehälter 8 zu füllen, muß die Arbeit der Einrichtung 1 unterbrochen werden, es wird die Fördervorrichtung 12 in die in Fig. 1 strichliert dargestellte Stellung ausgefahren, in der sich die Aufnahmewanne 15 in Bodennähe befindet, der Zuschlagstoff wird von den zur Anlieferung dienenden Lastkraftwagen 16 in die Aufnahmewanne 15 geleert und mit dem Förderband 14 der Fördervorrichtung in den Vorratsbehälter 8 gefüllt. Dieser Füllvorgang erfordert, daß die den Zuschlagstoff zubringenden Lastkraftwagen in Rückwärtsfahrt an die Fördervorrichtung heranfahren und daß dabei zum Ableeren des Zuschlagstoffes in die Aufnahmewanne 15 eine bestimmte Stellung des Lastkraftwagens in bezug auf die Aufnahmewanne genau eingehalten wird, und diese beiden Erfordernisse stellen eine wesentliche Erschwernis beim Füllen des Vorratsbehälters 8 dar; die durch den Füllvorgang des Vorratsbehälters erzwungene Unterbrechung des Arbeitsvorganges der Einrichtung 1 führt zu Ungleichmäßigkeiten im Aufbau bzw. in der Zusammensetzung der hergestellten Decke an diesen Unterbrechungsstellen, weil ja an jeder Unterbrechungsstelle das Aufsprühen des Bindemittels und das Streuen des Zuschlagstoffes mit einer gewissen Überlappung mit dem Ende des vorhergehend gebildeten Deckenabschnittes neu gestartet werden muß; es kommt dabei meist zu sogenannten Überfettungen, d.h. Zonen, an denen zuviel Bindemittel vorliegt, was hinsichtlich der erforderlichen Griffigkeit der Decke nachteilig ist; um möglichst wenig derartige Unterbrechungsstellen zu verursachen, ist der Vorratsbehälter 8 verhältnismäßig groß, damit der darin gespeicherte Zuschlagstoff wenigstens für eine Arbeitsstrecke von 100 bis 200 m, besser mehr, ausreicht; dadurch ergibt sich eine beträchtliche Größe bzw. Länge der Einrichtung 1, was die Einsatzmöglichkeiten in unerwünschter Weise einschränkt; weiter folgt aus dem Vorsehen eines großen Vorratsbehälters für den Zuschlagstoff, daß der Füllvorgang verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch nimmt, z.B. eine halbe bis eine Stunde und mehr, und daß mehrere Lastkraftwagen, mit denen der Zuschlagstoff antransportiert wird, für jeden solchen Füllvorgang bereitstehen müssen, so daß verhältnismäßig viele Transportfahrzeuge durch unvermeidliche Stehzeiten unwirtschaftlich eingesetzt werden müssen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren, dessen Ablauf beispielhaft in Fig. 2 in Draufsicht schematisch dargestellt ist, kann zur Herstellung einer Decke auf einer Bodenfläche 3 fortlaufend gearbeitet werden, ohne daß sich die Notwendigkeit ergibt, die Arbeit zum Bereitstellen des für die Decke erforderlichen Zuschlagstoffes zu unterbrechen. Hinsichtlich des Mitführens des Bindemittels auf maschinellen Einrichtungen bzw. Arbeitsmaschinen, die zur Herstellung von Decken auf Bodenflächen dienen, ergeben sich in der Praxis keine größeren Probleme, weil der Anteil des Bindemittels am Deckenmaterial meist gering ist und nur selten über 10% liegt.
Es wird beim erfindungsgemäßen Verfahren der lose zugeführte Zuschlagstoff 21 vor dem Aufbringen der Decke auf der mit der Decke zu versehenden Bodenfläche 3 oder neben dieser Bodenfläche vorgelegt. Dies kann z.B. sehr einfach mit Lastkraftwagen 16, die mit einer einfachen Schüttvorrichtung 22 ausgestattet sind, welche vorzugsweise einen in Querrichtung verstellbaren Ausleger 23 hat, vorgenommen werden. Diese Vorlegevorgang kann in normaler Vorwärtsfahrt des betreffenden, den Zuschlagstoff zubringenden Transportfahrzeuges bzw. Lastkraftwagens vorgenommen werden, ohne daß die Notwendigkeit einer eng begrenzten zeitlichen Festlegung für die Durchführung dieses Vorganges besteht, und es können demgemäß die für das Zubringen des Zuschlagstoffes eingesetzten Fahrzeuge wirtschaftlich ausgenützt werden.
Durch entsprechende Wahl der Stellung des Auslegers 23 kann das Vorlegen des Zuschlagstoffes 21 mehr im Zentrum a jenes Bereiches der Bodenfläche 3, auf den eine Decke aufgebracht werden soll, oder am Rand b dieser Bodenfläche, oder in einem Bereich c neben dieser Bodenfläche fortlaufend in einer Menge erfolgen, die der Menge des Zuschlagstoffes entspricht, welche im betreffenden Abschnitt der Bodenfläche für die dort herzustellende Decke benötigt wird. Das Vorlegen des Zuschlagstoffes, der für die Herstellung von Decken auf Verkehrsflächen bestimmt ist, kann in der Regel vorgenommen werden, ohne die betreffenden Verkehrsflächen für den Verkehr zu sperren, und es wird in der Regel auch durch den vorgelegten Zuschlagstoff allenfalls die Leistungsfähigkeit einer Verkehrsfläche bzw. Straße gemindert, jedoch keine Sperre derselben erforderlich; dies gilt insbesondere dann, wenn der Zuschlagstoff neben der mit einer Decke zu versehenden Verkehrsfläche oder am Rand derselben vorgelegt wird, aber es kann selbst dann, wenn der Zuschlagstoff etwa in der Mitte der herzustellenden Decke vorgelegt wird, der Verkehr meist in eingeschränkter Form aufrechterhalten werden.
Der vorgelegte Zuschlagstoff wird dann beim Herstellen der Decke 2 aufgenommen und auf die mit Bindemittel versehene Bodenfläche aufgestreut. Man kann dazu z.B. eine Arbeitsmaschine 1 verwenden, welche der in Fig. 1 dargestellten ähnlich ist, und welche ergänzend zum fortlaufenden Aufnehmen des vorgelegten Zuschlages von der Bodenfläche 3 bzw. von einer neben dieser Bodenfläche gelegenen Stelle ausgebildet sind. Man kann hiezu z.B. an einer solchen Arbeitsmaschine 1 eine im Arbeitsgang der Maschine in den Bodenbereich führende Fördervorrichtung 24 vorsehen, die den vorgelegten Zuschlagstoff fortlaufend vom Boden aufnimmt. Durch das fortlaufende Aufnehmen des vorgelegten Zuschlagstoffes erübrigt sich das Vorsehen eines großen Speichers für den Zuschlagstoff an der die Decke 2 herstellenden Einrichtung bzw. Arbeitsmaschine und es kann der die Decke 2 herstellende Arbeitsvorgang über lange Strecken hinweg fortlaufend durchgeführt werden, so daß die nachteiligen Anschlußstellen, an denen eine abweichende Zusammensetzung oder Struktur der Decke entsteht, in Wegfall kommen und durch die fortlaufende Arbeitsweise auch eine wesentlich größere Leistung bei der Herstellung der Decke 2 erzielt werden kann. Wird der Zuschlagstoff in dem mit einer Decke 2 zu versehenden Bereich der Bodenfläche 3 vorgelegt, ist er an einer in Arbeitsfahrrichtung 5 gesehen vor dem Aufbringen des Bindemittels gelegenen Stelle von der Bodenfläche 3 möglichst vollständig aufzunehmen; wird hingegen der Zuschlagstoff in einem neben der Bodenfläche 3 befindlichen Bereich c vorgelegt, kann das Aufnehmen des vorgelegten Zuschlagstoffes auch von einer an der Einrichtung bzw. Arbeitsmaschine 1 in Arbeitsfahrrichtung 5 weiter rückwärts gelegenen Stelle vorgenommen werden, da ja in diesem Fall das Vorlegen des Zuschlagstoffes in einer vom Aufbringen des Bindemittels nicht berührten Zone stattfindet.
Es ist günstig, wenn der Zuschlagstoff 21 in Form eines im wesentlichen fortlaufenden Schüttkegels vorgelegt wird, da auf diese Weise beim nachfolgenden fortlaufenden Aufnehmen des Zuschlagstoffes auf einfache Weise ein gleichmäßiger Materialfluß erzielt werden kann; es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn man dafür sorgt, daß dieser fortlaufende Schüttkegel auf die Längeneinheit bezogen überall annähernd die gleiche Materialmenge enthält. Es ist aber auch möglich, den Zuschlagstoff in Form einer Reihe aufeinanderfolgender Haufen vorzulegen; es kann ohne besondere Schwierigkeiten eine Vergleichmäßigung des Materialflusses auf dem Weg vom Aufnehmen des Zuschlagstoffes bis zum Aufstreuen oder Vermengen desselben mit Bindemittel herbeigeführt werden; es liegt z.B. in der Streuvorrichtung selbst eine gewisse Menge an Zuschlagstoff vor, welche Schwankungen der Zubringung ausgleicht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können verschiedene Bindemittel angewendet werden. Besonders ist der Einsatz von Bitumenemulsion, welche kalt, d.h. im wesentlichen bei Umgebungstemperatur, angewendet wird, und welche kurze Zeit nachdem sie mit dem Zuschlagstoff in Berührung gekommen ist bricht und damit ihre Bindekraft entfaltet, in Betracht gezogen. Es kann aber auch heißflüssiges Bitumen Verwendung finden.
Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform einer für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung 1 ist analog wie bei der Einrichtung nach Fig. 1 eine Antriebseinheit 4 vorgesehen sowie ein Vorratsbehälter 6 für das auf der Einrichtung mitgeführte Bindemittel, wobei insbesondere Bitumenemulsion in Betracht gezogen ist. Es ist bei dieser Einrichtung eine in Arbeitsfahrrichtung 5 gesehen nach vorne weisende Fördervorrichtung 24 vorgesehen, deren Aufnahmeseite auf dem Niveau der mit einer Decke zu versehenden Bodenfläche 3 angeordnet ist. Die Fördervorrichtung 24 nimmt im Zuge der Arbeitsbewegung der Einrichtung in Arbeitsfahrrichtung 5 den auf die Bodenfläche 3 vorgelegten Zuschlagstoff 21 auf und leitet ihn an die Streuvorrichtung 9 weiter. In Arbeitsfahrrichtung 5 gesehen ist vor der Streuvorrichtung 9 eine Sprüheinrichtung 7 für das Bindemittel angeordnet. Eine Reihe von Walzen 11 dient zum Egalisieren und Andrücken des aufgestreuten Zuschlagstoffes. Die den Zuschlagstoff aufnehmende Fördervorrichtung 24 ist an ihrem zur Aufnahme des Zuschlagstoffes ausgebildeten Ende seitlich versetzbar ausgeführt, so daß der Zuschlagstoff von verschiedenen Stellen, welche auf der Bodenfläche 3 selbst oder neben dieser liegen können, aufgenommen werden kann.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Fördervorrichtung 24 ist ein Förderband 27 vorgesehen, welches mit Schaufeln 28 ausgestattet ist, in denen der Zuschlagstoff 21 gefördert wird. Es ist bei dieser Ausführungsform das Förderband 27 bis in den Aufnahmebereich der Vorrichtung geführt, so daß die Schaufeln 28 den auf die Bodenfläche 3 vorgelegten Zuschlagstoff 21 unmittelbar aufnehmen. An den Schaufeln 28 sind elastische Kehrleisten 29 angebracht, welche Reste des Zuschlagstoffes, die nicht unmittelbar von den Schaufeln 28 aufgenommen worden sind, auf der Bodenfläche 3 in Arbeitsfahrrichtung 5 nach vorne kehren, so daß sie wieder in den Aufnahmebereich kommen und schließlich von den Schaufeln 28 des Förderbandes 27 erfaßt werden. Das unten liegende Leertrum 27a des Förderbandes 27 ist dabei vor der Umlenkung an der Walze 26, an der das oben liegende Fördertrum 27b beginnt, parallel zur Bodenfläche 3 in geringer Höhe über dieser geführt, so daß die Kehrleisten 29 über den Boden streichen. Die Kehrleisten 29 können alternativ zur Anbringung auf den Schaufeln 28 auch unmittelbar am Förderband 27 befestigt sein. Desweiteren kann man das Förderband anstelle mit Schaufeln mit Querrippen oder dergl. ausstatten.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform einer Fördervorrichtung 24 ist im Aufnahmebereich eine Förderwalze 30 vorgesehen, welche an ihrem Umfang mit Schaufeln 31 versehen ist, welche den vorgelegten Zuschlagstoff aufnehmen und an das Förderband 27 weiterleiten. Gewünschtenfalls kann dabei das Förderband 27 mit Schaufeln oder Querrippen 32 versehen sein. Man kann auch anstelle der Förderwalze 30 andere die Aufnahme und den Einzug des vorgelegten Zuschlagstoffes bewirkende Mittel vorsehen, z.B. Förderschnecken. Desgleichen kann man im Aufnahmebereich eine Kehreinrichtung oder eine Saugeinrichtung 25 vorsehen, welche ergänzend zu mechanischen Einzugseinrichtungen für den Zuschlagstoff arbeiten, und Reste des Zuschlagstoffes, die von den mechanischen Einzugseinrichtungen nicht erfaßt worden sind, aufnehmen, oder die für die Aufnahme des gesamten Zuschlagstoffes und zur Weiterleitung an eine mit einem Förderband oder dergl. versehene Fördervorrichtung vorgesehen sind. Eine solche Saugeinrichtung 25 kann auch die Förderung des Zuschlagstoffes bis zu einer Streuvorrichtung oder einer Mischvorrichtung ausführen.
Soll bei der Herstellung einer dünnen Decke der Zuschlagstoff aus Anteilen mehrerer Korngrößenbereiche bestehen, wobei die Körner mit der kleineren Korngröße in der fertigen Decke einigermaßen gleichmäßig verteilt zwischen Körnern größerer Korngröße zu liegen kommen, sieht man vorteilhaft eine getrennte Führung der den verschiedenen Korngrößenbereichen des Zuschlagstoffes entsprechenden Anteile bis zum Streuen oder bis zum Vermengen mit dem Bindemittel vor. So kann der nachteilige Einfluß von Entmischungsvorgängen, welche beim Transport, beim Vorlegen und beim Aufnehmen des Zuschlagstoffes auftreten können, weitgehend ausgeschaltet werden. Man kann dabei so vorgehen, daß man die Anteile der verschiedenen Korngrößenbereiche getrennt voneinander vorlegt, und mit getrennten Fördervorrichtungen vom Boden aufnimmt, und getrennt dem Streuen oder dem Vermengen mit Bindemittel zuführt. Es ist aber hinsichtlich des Vorlegens des Zuschlagstoffes und hinsichtlich des Aufnehmens desselben vom Boden günstiger, wenn man die Anteile des Zuschlagstoffes zu einem Materialkonvolut vereinigt gemeinsam vorlegt und gemeinsam aufnimmt, und den Zuschlagstoff nach dem Aufnehmen einer Korngrößenklassierung unterwirft, und die bei dieser Klassierung erhaltenen Zuschlagstoffkomponenten getrennt voneinander zum Aufstreuvorgang führt. Die in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsformen der für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Einrichtung 1 sind für diese Vorgangsweise ausgebildet. Bei der in Fig. 7 dargestellten Einrichtung wird der Zuschlagstoff 21, der Anteile von mehreren Korngrößenbereichen enthält, von der Fördervorrichtung 24 einer Korngrößenklassiereinrichtung 33 zugeführt, welche das ankommende Materialkonvolut des Zuschlagstoffes in zwei Fraktionen aufteilt, welche Fraktionen über getrennte Transporteinrichtungen 34, 35 zu getrennten Streuvorrichtungen 9a, 9b weitergeleitet werden. Die Streuvorrichtungen 9a, 9b sind auf eine Sprüheinrichtung 7 folgend unmittelbar nacheinander angeordnet.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Einrichtung, welche ebenso wie die Einrichtung nach Fig. 7 eine von der Fördervorrichtung 24 mit einem Materialkonvolut des Zuschlagstoffes beschickte Korngrößenklassiereinrichtung 33 aufweist, werden die in dieser Korngrößenklassiereinrichtung 33 gebildeten Fraktionen über getrennte Transporteinrichtungen 34, 35 einer einzigen Streuvorrichtung 9 zugeführt. Es kann dadurch einerseits Entmischungseinflüssen entgegengewirkt werden, und andererseits durch die spezielle Ausbildung der Transporteinrichtungen 34, 35 auch eine vorgewählte, über die Arbeitsbreite der Streuvorrichtung 9 verschiedene Zusammensetzung des Zuschlagstoffes erzielt werden, weil die Transporteinrichtungen 34, 35 je mehrere Auslässe 36 bzw. 37, die über die Arbeitsbreite verteilt angeordnet sind, und unabhängig voneinander gesteuert werden können, aufweisen. So kann man z.B. beim Aufbringen einer dünnen Decke auf eine starke Spurrillen aufweisende Fahrbahn für das Auffüllen der Spurrillen örtlich eine bestimmte besondere Zusammensetzung des Zuschlagstoffes vorsehen.

Claims

Verfahren zur Herstellung von dünnen Decken auf Bodenflächen, insbesondere Verkehrsflächen, bei welchem Verfahren entsprechend der Methode der sogenannten Oberflächenbehandlung bituminöses Bindemittel in fortschreitender Arbeitsweise flüssig auf die Bodenfläche aufgetragen, insbesondere aufgesprüht, wird und lose zugeführter Splitt oder Splitt-Sand-Gemisch als mineralischer Zuschlagstoff gleichfalls in fortschreitender Arbeitsweise auf die Bodenfläche, auf welche schon das bituminöse Bindemittel aufgetragen worden ist, aufgestreut wird, dadurch gekennzeichnet, daß der lose zugeführte mineralische Zuschlagstoff vor Bauausführung auf der mit der Decke zu versehenden Bodenfläche oder neben dieser vorgelegt wird und daß dieser lose vorgelegte Zuschlagstoff unmittelbar bei der Bauausführung vom Boden aufgenommen wird und auf die Bodenfläche, auf welche schon das bituminöse Bindemittel aufgetragen worden ist, aufgestreut wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lose zugeführte Zuschlagstoff in Form eines im wesentlichen fortlaufenden Schüttkegels auf der mit einer dünnen Decke zu versehenden Bodenfläche oder neben dieser vorgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Oberflächenbehandlung als Zuschlagstoff ein korngrößengestuftes Material bzw. ein Materialkonvolut, welches Anteile mehrerer Korngrößenbereiche enthält, vorgelegt wird, und daß der vorgelegte Zuschlagstoff nach dem Aufnehmen einer Korngrößenklassierung unterworfen wird und die bei dieser Klassierung erhaltenen, sich in der Korngröße unterscheidenden Zuschlagstoffkomponenten getrennt voneinander auf die mit bituminösem Bindemittel versehene Bodenfläche gestreut werden oder getrennt voneinander einem gemeinsamen Streuvorgang zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffkomponenten getrennt voneinander unmittelbar nacheinander gestreut werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgelegte Zuschlagstoff beim Aufnehmen durch Abkehren und/oder Absaugen vollständig von der Bodenfläche, auf die die Decke aufgebracht wird, entfernt wird.