EP0491725B1 - Handlauf für rolltreppen, fahrsteige und dergleichen sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Handlauf für rolltreppen, fahrsteige und dergleichen sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP0491725B1
EP0491725B1 EP90912644A EP90912644A EP0491725B1 EP 0491725 B1 EP0491725 B1 EP 0491725B1 EP 90912644 A EP90912644 A EP 90912644A EP 90912644 A EP90912644 A EP 90912644A EP 0491725 B1 EP0491725 B1 EP 0491725B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handrail
segments
segment
mold
tensile support
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90912644A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0491725A1 (de
Inventor
Miklos Dobo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOBO, MIKLOS, DR.
Original Assignee
Dobo Miklos Dr
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Filing date
Publication date
Application filed by Dobo Miklos Dr filed Critical Dobo Miklos Dr
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Application granted granted Critical
Publication of EP0491725B1 publication Critical patent/EP0491725B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails

Definitions

  • the invention relates to a handrail for escalators, moving walks and the like, consisting of an endless, flexible bar with a grip area and guide areas that slide in operation on a stationary track, and one or more tension members embedded in the bar made of high-strength, low-stretch materials and a Process for its manufacture.
  • Known handrails of the type mentioned consist of continuous endless strips made of natural or synthetic rubber with incorporated reinforcement layers. These known handrails have proven their worth in operation, but their manufacture is extremely complex. The known handrails are produced in their entire length or in long sections and then have to be vulcanized in sections, for which they each have to be treated in a vulcanization press. After vulcanization, a relatively complex and not always satisfactory endless closure takes place.
  • link handrail strips are also known, which are composed of individual links of the same cross-section.
  • the links are either directly connected to each other (DE-PS 18 11 982) or mounted on a common continuous drag chain (US-PS 2,766,886).
  • the disadvantage of the known link handrail strips is that they have too much elongation in the direction of travel, since the play and assembly-related play between each pair of links add up to an impermissibly large play over the entire length. This applies particularly to wear after a long run and is noticeable through a sharp increase in running noise.
  • Another disadvantage is the wear caused by the friction between the individual links and guide rails.
  • a handrail is known from US Pat. No. 2,778,882, which consists of basic bodies and an endless coating of an elastic plastic material or rubber.
  • the basic bodies made of a hard plastic material are individually or in groups formed around the pulling ropes.
  • the mutually facing sides of the base body are provided with projecting lugs arranged on a gap.
  • the invention has for its object to provide a handrail of the type mentioned, which can be manufactured more easily and with less effort while maintaining its previous good properties.
  • this object is achieved in that the bar is divided in its longitudinal direction into individual, closely spaced, one-piece segments formed around the continuous tension member, which encompass the stationary path and are provided with a grip area and a sliding area.
  • the handrail according to the invention has the advantage that the segments can be produced individually or in groups independently of one another in close succession, whereby they are shaped around the continuous tension member.
  • the tension member can thus be molded into the individual segments during the manufacturing process in the same operation.
  • the segments forming the strip can be formed from a thermoplastic elastomer. These Segments can be injection molded or blown around the tension member. Alternatively, the segments can also be made from foamable polyurethane using the RIM process.
  • the successive segments which expediently have an approximately rectangular shape in plan view, can overlap one another in the grip area. This ensures that the handrail is closed to the outside, so that there is no risk of injury to the user.
  • the overlap regions can be formed by flat tongues projecting in the axial direction, which engage in a corresponding recess in the following segment.
  • the tongues either extend only in the area of the upper side of the handrail strips or around their entire cross section.
  • Each segment expediently has at its one end a flat projecting tongue which extends at least over the entire width of the grip region and at its other end a recess which is adapted to this. This ensures that all segments consist of identical molded parts that can be manufactured in the same shape or in the same group of shapes.
  • the upper sides of the tongues are preferably in the plane of the upper sides of the segments, so that a continuously smooth surface is produced when the handrail strip is in operation.
  • the undersides of the tongues are expediently above the tension member in the area of the tension member, so that the good flexibility of the bar is retained.
  • the mutually facing sides of the segments in the grip area may each be provided with a projecting, deformable flat lip, the lips lying close together and thereby forming a continuously closed handrail.
  • the lips When the tension member is stretched, the lips preferably lie against one another under prestress, so that a reliably tight connection of the grip part is created.
  • the tension member is expediently formed by a plurality of steel cables running parallel to one another. These can be arranged at a distance from one another in one plane. At least during the connection to the individual segments, the steel cables should be under tension so that it is ensured that all steel cables are supported.
  • the steel cable ends preferably overlap one another during the endless closing in their connecting region, the ends pointing in opposite directions, and are jointly surrounded by at least one segment. This creates a connection area which is not visible from the outside and which can be produced without additional effort.
  • the segment or segments in the transition area are produced in the same shapes as the other segments. Such a connection is much easier and better to produce than a vulcanized connection according to the prior art.
  • the steel cable ends are expediently arranged in an alternating sequence in the same plane in their connection area, so that no harmful moments can arise when a tensile force is applied.
  • the segments are made of a thermoplastic elastomer, they can be provided in the area of their sliding surfaces with molded, protruding knobs, for example in the form of spherical caps, whereby the Frictional force compared to the stationary path on which the handrail slides can be reduced.
  • the segments in the area of their sliding or drive surfaces can also be provided with molded sliding or adhesive layers, for example with textile layers, which are inserted into the mold or supplied in some other way before the injection molding or blowing process is initiated.
  • the successive segments can be provided with a continuous covering that overlaps them.
  • the method according to the invention for producing a handrail is characterized in that a section of the tension member is inserted into a mold, the regions of the tension member adjoining this section being passed through openings lying in a dividing line of the mold, that in the mold with a grip area and a segment provided with a sliding area around the tension member and after completion is removed together with the tension member from the open mold and that a section of the tension member adjacent to the segment is then inserted into the mold and surrounded with another segment and so on.
  • the injection mold or blow mold can completely surround the respective segment.
  • the injection mold or blow mold can be designed to be open on the side which faces the adjacent, already completed segment, the outer contour of the finished segment being used to close the mold on this side and as Part of the shape works.
  • a particularly simple way to generate a bias between the segments is that the Tension members are bent during the manufacture of the segments.
  • the tension member located in the closed mold can be deformed by the melt of the thermoplastic elastomer.
  • the tension member consists of parallel steel cables
  • the bar can be closed endlessly after reaching the prescribed length by simultaneously inserting both ends of the steel cables into the mold or in a plurality of adjacent molds and embedding them in one or more segments.
  • a continuous covering can be applied to it, which overlaps the individual segments.
  • the coating can be applied by producing it by continuous extrusion.
  • a short section of an endless, flexible handrail bar 1 is shown, which is provided for escalators, moving walks or the like.
  • the handrail strip 1 has a grip area 2 and sliding areas 4 which, in the assembled state of the handrail strip 1, encompass a stationary guide track (not shown in the drawing) on which the driven handrail strip 1 can slide.
  • Ten steel cables 3 serving as tension members are embedded in the upper area of the handrail strip 1.
  • the handrail strip 1 is divided in its longitudinal direction into individual closely consecutive segments 5, 6, 7, which have an approximately rectangular shape in plan view.
  • each segment 5, 6, 7 has a projecting tongue 8 at one end and a recess 9 adapted to this at its other end.
  • All segments 5, 6, 7 are of identical design.
  • the tongue 8 of the segment 6 engages in the recess 9 of the segment 5, while the tongue 8 of the segment 7 engages in the recess 9 of the segment 6.
  • the upper sides of the tongues 8 lie in the same plane as the upper sides 10 of the segments 5, 6, 7, i.e. the tongues 8 practically form an extension of the surface 10 on one side of the segments 5, 6, 7.
  • the undersides of the tongues 8 lie above the steel cables 3.
  • the recesses 9 of the segments 5, 6, 7 are step-shaped, the height of each step approximately corresponding to the thickness of a tongue 8.
  • the undersides of the tongues 8 each lie on the upper sides of the steps of the recess 9, so that the gaps between the individual segments 5, 6, 7 are thereby bridged.
  • the tongues 8 extend at least over the entire width of the handle part 2, so that the top of the Handrail bar 1 is almost smooth. However, it is also possible for the tongues 8 to extend over the entire outward region of the segments 5, 6, 7, so that each gap 11 between the individual segments is covered all around. Accordingly, the recesses 9 then extend over the entire outer region of the respective segments.
  • the segments 5, 6 and 7 of the embodiment of the handrail strip 1 shown in FIGS. 1 and 2 are made of a thermoplastic elastomer.
  • the individual segments 5, 6, 7 can accordingly be produced by injection molding.
  • the steel cables 3 are guided through openings in a corresponding shape under the same pretension and then encapsulated with the melt of a thermoplastic elastomer when the mold is closed.
  • the mold is opened and the finished segment is removed from the mold axially to the pretensioned wire ropes, the wire ropes for the next segment being introduced into the mold.
  • the process is then repeated as often as required.
  • the shape is designed so that the distance between the segments is extremely small, so that each gap 11 between the individual segments remains less than 2 mm.
  • the number of segment nests in the mold can vary depending on the size of the injection molding machine. In a very small injection molding machine, for example, each segment is manufactured individually, while in a larger injection molding machine, for example, ten segments can be manufactured simultaneously.
  • the handrail strip 1 is closed endlessly by simultaneously inserting the two ends of the steel cables 3 into the corresponding shape or into several shapes and embedding them in the segments by injecting the thermoplastic elastomeric material. After the segments have cooled, the ends of the steel cables are firmly connected. In order to In the respective overlap area of the steel cables when a tensile force cannot be applied to them, both ends of the steel cables lie in one plane. If, for example, the steel cables 3 are considered as ends in FIG. 1, the other ends would be inserted exactly into the gaps 12 between the steel cables 3.
  • Thermoplastic elastomers are available today in high hardness, so that the usual textile reinforcements can be dispensed with in a handrail bar made from them. This considerably simplifies the construction of the handrail strip.
  • thermoplastic elastomers are printable so that they can also be used as advertising media.
  • thermoplastic elastomers such as polyurethanes, elastomer alloys, copolyesters and the like, are suitable as the production material.
  • the steel cables 3 embedded in the segments 5, 6, 7 are preferably made of stainless steel or subjected to a surface treatment so that they do not rust.
  • the steel cables can be overmoulded with a thermoplastic elastomer.
  • Handrail strips made from thermoplastic elastomers are also very environmentally friendly when it comes to disposal, because the thermoplastic material can be reused in the recycling process.
  • the handrail strip 13 is composed of segments 14, 15, 16 which, in the same way as in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, consist of a thermoplastic elastomer.
  • the segments 14, 15, 16 are injection molded in close succession around steel cables 3, which serve as tension members in the handrail strip 13.
  • the segments 14, 15, 16 each have a projecting lip 17 and 18, respectively, the lips 17 and 18 of two adjacent segments lying closely against one another.
  • the lip 17 of the segment 15 bears against the lip 18 of the segment 14, while the lip 18 of the segment 15 bears against the lip 17 of the segment 16.
  • the lips bear against one another under prestress, so that the gaps 19 between the individual segments are tightly bridged.
  • the manufacturing process is carried out in the same way as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the steel cables 3 are bent, for example, during the injection molding of the segments.
  • the lips 17 and 18 of the successive segments then automatically abut one another under pretension.
  • the lip 18 of the already completed segment 15 can also be pressed onto the segment 15, while the segment 16 with its opposite lip 17 is produced by the injection molding process. After the completion of the segment 16, the lip 18 of the segment 15 is released again, so that the two adjacent lips 17 and 18 then inevitably bear against one another under prestress.
  • the tension members or steel cables 3 should be under prestress, so that the segments lie close together and, at the same time, it is ensured that all cables 3 carry along.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Handlauf für Rolltreppen, Fahrsteige und dergleichen, bestehend aus einer endlosen, biegsamen Leiste mit einem Griffbereich und Führungsbereichen, die im Betrieb auf einer stationären Bahn gleiten, und einem oder mehreren in die Leiste eingebetteten Zugträgern aus hochfesten, dehnungsarmen Materialien sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Bekannte Handläufe der genannten Art bestehen aus durchgehenden endlosen Leisten aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit eingearbeiteten Verstärkungslagen. Diese bekannten Handläufe haben sich zwar im Betrieb bestens bewährt, jedoch ist ihre Herstellung äußerst aufwendig. Die bekannten Handläufe werden in ihrer ganzen Länge oder in langen Abschnitten hergestellt und müssen dann in Abschnitten vulkanisiert werden, wozu sie jeweils in einer Vulkanisationspresse behandelt werden müssen. Nach dem Vulkanisieren erfolgt eine relativ aufwendige und nicht immer zufriedenstellende Endlosschließung.
  • Ferner sind sogenannte Gliederhandlaufleisten bekannt, die aus einzelnen Gliedern gleichen Querschnitts zusammengesetzt sind. Die Glieder sind dabei entweder unmittelbar miteinander verbunden (DE-PS 18 11 982) oder auf einer gemeinsamen durchgehenden Schleppkette montiert (US-PS 2,766,886). Der Nachteil der bekannten Gliederhandlaufleisten besteht darin, daß sie eine zu hohe Dehnung in Laufrichtung haben, da das fertigungs- und montagebedingte Spiel zwischen jedem Gliederpaar sich auf die gesamte Länge bezogen zu einem unzulässig großen Spiel summiert. Dies gilt insbesondere bei Verschleiß nach längerem Lauf und macht sich durch starkes Ansteigen des Laufgeräusches bemerkbar. Ein weiterer Nachteil ist der durch die Reibung zwischen den einzelnen Gliedern und Führungsschienen entstehende Verschleiß.
  • So ist aus der US-PS 2,778,882 ein Handlauf bekannt, der aus Grundkörpern und einem endlosen Überzug aus einem elastischen Plastwerkstoff oder Gummi besteht. Die aus einem harten Plastwerkstoff gefertigten Grundkörper sind einzeln oder in Gruppen abstandsweise um Zugseile herumgeformt. Um eine kontinuierliche Auflage für den Überzug zu erhalten, sind die einander zugewandten Seiten der Grundkörper mit vorspringenden, auf Lücke angeordneten Nasen versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Handlauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich unter Beibehaltung seiner bisherigen guten Eigenschaften einfacher und mit geringerem Aufwand herstellen läßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Leiste in ihrer Längsrichtung in einzelne dicht aufeinanderfolgende, um den durchgehenden Zugträger herumgeformte einstückige Segmente unterteilt ist, die die stationäre Bahn umgreifen und mit einem Griffbereich sowie einem Gleitbereich versehen sind.
  • Der erfindungsgemäße Handlauf weist den Vorteil auf, daß die Segmente einzeln oder in Gruppen unabhängig voneinander in dichter Folge komplett hergestellt werden können, wobei sie um den durchgehenden Zugträger herumgeformt werden. Der Zugträger kann dabei also während des Herstellvorgangs der Einzelsegmente im gleichen Arbeitsgang in diese eingeformt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, die Einzelsegmente gesondert vorzufertigen und in einem zweiten Arbeitsgang fest mit dem Zugträger zu verbinden, beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder dergleichen. Ein zusätzlicher durchgehender Überzug ist nicht erforderlich.
  • Ferner ist es aufgrund der erfindungsgemäßen Konzeption auch möglich, daß die die Leiste bildenden Segmente aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet sind. Diese Segmente können im Spritzguß- oder Blasverfahren um den Zugträger herumgeformt werden. Alternativ können die Segmente auch aus schaumfähigem Polyurethan unter Anwendung des RIM-Verfahrens hergestellt werden.
  • Die aufeinanderfolgenden Segmente, die in der Draufsicht zweckmäßig eine etwa rechteckige Form aufweisen, können sich im Griffbereich gegenseitig überlappen. Dadurch ist gewährleistet, daß der Handlauf nach außen geschlossen ist, so daß eine Verletzungsgefahr für die Benutzer ausgeschlossen ist.
  • Die Überlappungsbereiche können durch in Axialrichtung vorspringende flache Zungen gebildet sein, die in eine entsprechende Ausnehmung des folgenden Segments eingreifen. Die Zungen erstrecken sich entweder nur im Bereich der Oberseite der Handlaufleisten oder um deren gesamten Querschnitt herum.
  • Zweckmäßig weist jedes Segment an seinem einen Ende eine sich zumindest über die gesamte Breite des Griffbereiches erstreckende flache vorspringende Zunge und an seinem anderen Ende eine dieser angepaßte Ausnehmung auf. Dadurch wird erreicht, daß sämtliche Segmente aus identischen Formteilen bestehen, die in derselben Form bzw. in derselben Gruppe von Formen hergestellt werden können.
  • Vorzugsweise sind die Oberseiten der Zungen in der Ebene der Oberseiten der Segmente, so daß im Betrieb der Handlaufleiste eine durchgehend glatte Oberfläche entsteht.
  • Die Unterseiten der Zungen liegen im Bereich des Zugträgers zweckmäßig oberhalb desselben, so daß die gute Flexibilität der Leiste erhalten bleibt.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des Handlaufs können die einander zugewandten Seiten der Segmente im Griffbereich mit je einer vorspringenden, verformbaren flachen Lippe versehen sein, wobei die Lippen dicht aneinander anliegen und dadurch einen durchgehend geschlossenen Handlauf bilden.
  • Bei gestrecktem Zugträger liegen die Lippen vorzugsweise unter Vorspannung aneinander an, so daß ein zuverlässig dichter Verbund des Griffteils geschaffen wird.
  • Der Zugträger ist zweckmäßig durch eine Vielzahl parallel zueinander verlaufende Stahlseile gebildet. Diese können in einer Ebene mit Abstand zueinander angeordnet sein. Zumindest während des Verbindens mit den Einzelsegmenten sollten die Stahlseile unter Vorspannung stehen, so daß gewährleistet ist, daß sämtliche Stahlseile tragen.
  • Vorzugsweise überlappen die Stahlseilenden einander während des Endlosschließens in ihrem Verbindungsbereich, wobei die Enden in entgegengesetzte Richtungen weisen, und sind gemeinsam von mindestens einem Segment umgeben. Dadurch wird ein nach außen nicht sichtbarer Verbindungsbereich geschaffen, der ohne Mehraufwand hergestellt werden kann. Das Segment bzw. die Segmente im Übergangsbereich werden in denselben Formen wie die übrigen Segmente hergestellt. Eine solche Verbindung läßt sich wesentlich leichter und besser herstellen als eine vulkanisierte Verbindung gemäß dem Stand der Technik.
  • Die Stahlseilenden sind in ihrem Verbindungsbereich zweckmäßig in derselben Ebene in wechselnder Folge nebeneinander angeordnet, so daß keine schädlichen Momente bei Aufbringung einer Zugkraft entstehen können.
  • Wenn die Segmente aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt sind, können sie im Bereich ihrer Gleitflächen mit angeformten, vorspringenden Noppen versehen sein, beispielsweise in Form von Kugelkalotten, wodurch die Reibkraft gegenüber der stationären Bahn, auf der der Handlauf gleitet, reduziert werden kann.
  • Alternativ können die Segmente im Bereich ihrer Gleit- bzw. Antriebsflächen auch mit eingeformten Gleit- bzw. Haftschichten versehen sein, beispielsweise mit textilen Schichten, die vor Einleitung des Spritzgieß- oder Blasvorgangs in die Form eingelegt oder in sonstiger Weise zugeführt werden.
  • Die aufeinanderanderfolgenden Segmente können mit einem diese übergreifenden, durchgehenden Überzug versehen sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Handlaufs ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt des Zugträgers in eine Form eingelegt wird, wobei die an diesen Abschnitt angrenzenden Bereiche des Zugträgers durch in einer Teilungslinie der Form liegende Öffnungen hindurchgeführt werden, daß in der Form ein mit einem Griffbereich sowie einem Gleitbereich versehenes Segment um den Zugträger herumgeformt und nach Fertigstellung zusammen mit dem Zugträger aus der geöffneten Form entnommen wird und daß dann ein an das Segment angrenzender Abschnitt des Zugträgers in die Form eingelegt und mit einem weiteren Segment umgeben wird und so fort.
  • Bei einfacher Gestaltung der Segmente ohne Hinterschneidungen kann die Spritzgieß- bzw. Blasform das jeweilige Segment vollständig umgeben. Bei komplizierterer Gestaltung der Segmente mit Hinterschneidungen kann die Spritzgieß- bzw. Blasform auf derjenigen Seite, die zu dem angrenzenden, bereits fertiggestellten Segment weist, offen ausgebildet sein, wobei die äußere Kontur des fertigen Segments zum Verschließen der Form auf dieser Seite herangezogen wird und als Teil der Form wirkt.
  • Eine besonders einfache Möglichkeit zur Erzeugung einer Vorspannung zwischen den Segmenten besteht darin, daß die Zugträger während des Herstellens der Segmente gebogen werden.
  • Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch ohne weiteres möglich, mehrere Segmente gleichzeitig in einer gemeinsamen Form oder in nebeneinander angeordneten gesonderten Formen herzustellen.
  • Wenn die Segmente aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt werden, kann der in der geschlossenen Form befindliche Zugträger von der Schmelze des thermoplastischen Elastomers umformt werden.
  • Wenn der Zugträger aus parallelen Stahlseilen besteht, kann die Leiste nach Erreichen der vorgeschriebenen Länge dadurch endlos geschlossen werden, daß beide Enden der Stahlseile gleichzeitig in die Form oder in eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Formen eingelegt und in ein Segment oder mehrere Segmente eingebettet werden.
  • Nach Fertigstellung des Handlaufs kann auf diesen ein durchgehender Überzug aufgebracht werden, der die Einzelsegmente übergreift. Die Aufbringung des Überzugs kann dadurch erfolgen, daß dieser durch kontinuierliche Extrusion hergestellt wird.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt einer Handlaufleiste,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 und
    Fig. 3
    einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 2 durch ein anderes Ausführungsbeispiel einer Handlaufleiste.
  • In Fig. 1 der Zeichnung ist ein kurzer Abschnitt einer endlosen, biegsamen Handlaufleiste 1 dargestellt, die für Rolltreppen, Fahrsteige oder dergleichen vorgesehen ist.
  • Die Handlaufleiste 1 weist einen Griffbereich 2 sowie Gleitbereiche 4 auf, die im montierten Zustand der Handlaufleiste 1 eine in der Zeichnung nicht dargestellte stationäre Führungsbahn umgreifen, auf der die angetriebene Handlaufleiste 1 gleiten kann. In den oberen Bereich der Handlaufleiste 1 sind zehn als Zugträger dienende Stahlseile 3 eingebettet.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, ist die Handlaufleiste 1 in ihrer Längsrichtung in einzelne dicht aufeinanderfolgende Segmente 5, 6, 7 unterteilt, die in der Draufsicht eine etwa rechteckige Form aufweisen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, überlappen sich die aufeinanderfolgenden Segmente 5, 6, 7 gegenseitig. Jedes Segment 5, 6, 7 weist dabei an seinem einen Ende eine vorspringende Zunge 8 und an seinem anderen Ende eine dieser angepaßte Ausnehmung 9 auf. Sämtliche Segmente 5, 6, 7 sind identisch ausgebildet. So greift beispielsweise die Zunge 8 des Segmentes 6 in die Ausnehmung 9 des Segmentes 5, während die Zunge 8 des Segmentes 7 in die Ausnehmung 9 des Segmentes 6 eingreift.
  • Die Oberseiten der Zungen 8 liegen in derselben Ebene wie die Oberseiten 10 der Segmente 5, 6, 7, d.h., daß die Zungen 8 praktisch auf einer Seite der Segmente 5, 6, 7 eine Verlängerung der Oberfläche 10 bilden. Die Unterseiten der Zungen 8 liegen oberhalb der Stahlseile 3.
  • Die Ausnehmungen 9 der Segmente 5, 6, 7 sind stufenförmig ausgebildet, wobei die Höhe jeder Stufe etwa der Dicke einer Zunge 8 entspricht. Die Unterseiten der Zungen 8 liegen jeweils auf den Oberseiten der Stufen der Ausnehmung 9 auf, so daß die Spalte zwischen den einzelnen Segmenten 5, 6, 7 dadurch überbrückt sind.
  • Die Zungen 8 erstrecken sich zumindest über die gesamte Breite des Griffteils 2, so daß die Oberseite der Handlaufleiste 1 nahezu glatt ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, daß sich die Zungen 8 über den gesamten nach außen gerichteten Bereich der Segmente 5, 6, 7 erstrecken, so daß jeder Spalt 11 zwischen den einzelnen Segmenten rundum überdeckt ist. Entsprechend erstrecken sich dann auch die Ausnehmungen 9 über den gesamten Außenbereich der jeweiligen Segmente.
  • Die Segmente 5, 6 und 7 des in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels der Handlaufleiste 1 sind aus einem thermoplastischen Elastomer gefertigt. Die einzelnen Segmente 5, 6, 7 können demnach im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Dazu werden die Stahlseile 3 unter gleicher Vorspannung durch Öffnungen in einer entsprechenden Form geführt und anschließend bei geschlossener Form mit der Schmelze eines thermoplastischen Elastomers umspritzt. Nach dem Abkühlen der Schmelze wird die Form geöffnet und das fertige Segment axial zu den vorgespannten Drahtseilen aus der Form entnommen, wobei die Drahtseile für das nächste Segment in die Form eingeführt werden. Der Vorgang wird danach beliebig oft wiederholt. Die Form ist so ausgelegt, daß der Abstand zwischen den Segmenten äußerst gering ist, so daß jeder Spalt 11 zwischen den einzelnen Segmenten kleiner als 2 mm bleibt. Die Anzahl der Segmentnester in der Form kann je nach Größe der Spritzgußmaschine variieren. Bei einer sehr kleinen Spritzgußmaschine wird beispielsweise jedes Segment einzeln hergestellt, während bei einer größeren Spritzgußmaschine beispielsweise zehn Segmente gleichzeitig hergestellt werden können.
  • Nach Erreichen der erforderlichen Länge wird die Handlaufleiste 1 endlos geschlossen, indem die beiden Enden der Stahlseile 3 gleichzeitig in die entsprechende Form bzw. in mehrere Formen eingelegt und durch Einspritzen des thermoplastischen elastomeren Materials in die Segmente eingebettet werden. Nach dem Abkühlen der Segmente sind die Enden der Stahlseile fest miteinander verbunden. Damit in dem jeweiligen Überlappungsbereich der Stahlseile beim Aufbringen einer Zugkraft auf diese kein Moment entstehen kann, liegen beide Enden der Stahlseile in einer Ebene. Wenn man in Fig. 1 die Stahlseile 3 beispielsweise als Enden betrachtet, so würden die anderen Enden genau in die Lücken 12 zwischen den Stahlseilen 3 eingelegt werden.
  • Thermoplastische Elastomere sind heute in hohen Härten erhältlich, so daß bei einer daraus gefertigten Handlaufleiste auf sonst übliche Textilverstärkungen verzichtet werden kann. Dadurch wird der Aufbau der Handlaufleiste erheblich vereinfacht.
  • Bei Verarbeitung im Spritzgußverfahren lassen sich wesentlich engere Herstellungstoleranzen erzielen als bei herkömmlichen vulkanisierbaren Gummimischungen, wodurch eine bessere Qualität der Handlaufleiste zu erwarten ist. Darüber hinaus ergibt sich im Spritzgußverfahren eine ausgezeichnete Oberflächengüte, so daß die Handlaufleiste auch von der Optik her eine gute Qualität erhält. Das gleiche gilt für die Farbqualitäten, die sehr präzise eingehalten werden können.
  • Darüber hinaus sind die aus den thermoplastischen Elastomeren hergestellten Segmente bedruckbar, so daß sie auch als Werbeträger verwendet werden können.
  • Als Herstellungsmaterial eignen sich praktisch alle thermoplastischen Elastomere, wie Polyurethane, Elastomerlegierungen, Copolyesther und dergleichen.
  • Die in die Segmente 5, 6, 7 eingebetteten Stahlseile 3 sind vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl hergestellt oder einer Oberflächenbehandlung unterzogen, damit sie nicht rosten. Alternativ können die Stahlseile auch mit einem thermoplastischen Elastomer umspritzt werden.
  • Aus thermoplastischen Elastomeren hergestellte Handlaufleisten sind auch bei der Entsorgung sehr umweltfreundlich, denn das thermoplastische Material kann im Recyclingverfahren wiederverwendet werden.
  • Gegenüber herkömmlichen vulkanisierten Handlaufleisten ist das Verfahren äußerst energiesparend, denn es brauchen weder hohe Drücke noch höhere Temperaturen über längere Zeiträume aufrechterhalten werden.
  • In Abweichung von dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Handlaufleiste mit anderen Konstruktionsmerkmalen zu versehen. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Handlaufleiste 13 aus Segmenten 14, 15, 16 zusammengesetzt, die in gleicher Weise wie bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen. Die Segmente 14, 15, 16 sind in dichter Folge im Spritzgußverfahren um Stahlseile 3 herumgespritzt, die als Zugträger in der Handlaufleiste 13 dienen.
  • An beiden Enden weisen die Segmente 14, 15, 16 je eine vorspringende Lippe 17 bzw. 18 auf, wobei die Lippen 17 und 18 zweier benachbarter Segmente dicht aneinander anliegen. So liegt beispielsweise die Lippe 17 des Segmentes 15 an der Lippe 18 des Segmentes 14 an, während die Lippe 18 des Segmentes 15 an der Lippe 17 des Segmentes 16 anliegt. Bei gestreckten Stahlseilen 3 liegen die Lippen unter Vorspannung aneinander an, so daß die Zwischenräume 19 zwischen den einzelnen Segmenten dicht überbrückt sind.
  • Das Herstellungsverfahren erfolgt in gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 uns 2. Um jedoch zu erreichen, daß die Lippen 17 und 18 bei gestreckten Stahlseilen unter Vorspannung gegeneinander anliegen, werden die Stahlseile 3 beispielsweise während des Spritzgießens der Segmente gebogen. Im gestreckten Zustand der Stahlseile 3 liegen die Lippen 17 und 18 der aufeinanderfolgenden Segmente dann automatisch unter Vorspannung aneinander an.
  • Alternativ kann beispielsweise auch die Lippe 18 des bereits fertiggestellten Segments 15 an das Segment 15 angedrückt werden, während das Segment 16 mit seiner gegenüberliegenden Lippe 17 im Spritzgußverfahren hergestellt wird. Nach dem Fertigstellen des Segments 16 wird die Lippe 18 des Segmentes 15 wieder freigegeben, so daß die beiden benachbarten Lippen 17 und 18 dann zwangsläufig unter Vorspannung aneinander anliegen.
  • Bei sämtlichen Ausführungsformen der Handlaufleiste 1 bzw. 13 sollten die Zugträger bzw. Stahlseile 3 unter Vorspannung stehen, so daß die Segmente eng aneinanderliegen und gleichzeitig dafür gesorgt ist, daß sämtliche Seile 3 mittragen.
  • Bei entsprechender Werkstoffpaarung zwischen den Segmenten und der stationären Bahn, auf welcher die aus den Segmenten gebildete Handlaufleiste gleitet, brauchen keine Vorkehrungen für eine Verbesserung der Gleiteigenschaften getroffen zu werden. Es wäre jedoch möglich, zur Reduzierung der Reibkraft an der Innenseite der Segmente Noppen in Form von Kugelkalotten auszubilden, die ohne weiteres in einem Arbeitsvorgang beim Spritzgießen der Segmente hergestellt werden können. Alternativ wäre es auch möglich, wie bei herkömmlichen Handlaufleisten textile Innenlagen zu verwenden, die vor dem Spritzgießen in die Form eingelegt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Handlaufleiste
    2
    Griffbereich
    3
    Stahlseile
    4
    Gleitbereiche
    5
    Segment
    6
    Segment
    7
    Segment
    8
    Zungen
    9
    Ausnehmungen
    10
    Oberseiten
    11
    Spalte
    12
    Lücken
    13
    Handlaufleiste
    14
    Segment
    15
    Segment
    16
    Segment
    17
    Lippe
    18
    Lippe
    19
    Zwischenräume

Claims (27)

  1. Handlauf für Rolltreppen, Fahrsteige und dergleichen, bestehend aus einer endlosen, biegsamen Leiste (1, 13) mit einem Griffbereich (2) und Führungsbereichen (4), die im Betrieb auf einer stationären Bahn gleiten, und in die Leiste eingebetteten Zugträgern (3) aus hochfesten, dehnungsarmen Materialien, wobei die Leiste in ihrer Längsrichtung mit einzelnen aufeinanderfolgenden Stützelementen versehen ist, die fest um den durchgehenden Zugträger herumgeformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (1; 13) in ihrer Längsrichtung in einzelne dicht aufeinanderfolgende, um den durchgehenden Zugträger herumgeformte einstückige Segmente (5, 6, 7; 14, 15, 16) unterteilt ist, die die stationäre Bahn umgreifen und mit einem Griffbereich (2) sowie einem Gleitbereich (4) versehen sind.
  2. Handlauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Leiste (1; 13) bildenden Segmente (5, 6, 7; 14, 15, 16) aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet sind.
  3. Handlauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (5, 6, 7; 14, 15, 16) einzeln oder in Gruppen im Spritzguß- oder Blasverfahren um den Zugträger (3) herumgeformt sind.
  4. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (5, 6, 7; 14, 15, 16) in der Draufsicht eine etwa rechteckige Form aufweisen.
  5. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Segmente (5, 6, 7) sich im Griffbereich (2) gegenseitig überlappen.
  6. Handlauf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappungsbereiche durch in Axialrichtung vorspringende flache Zungen (8) gebildet sind, die in eine entsprechende Ausnehmung (9) des folgenden Segments eingreifen.
  7. Handlauf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment (5, 6, 7) an seinem einen Ende eine sich zumindest über die gesamte Breite des Griffbereichs (2) erstreckende flache vorspringende Zunge (8) und an seinem anderen Ende eine dieser angepaßte Ausnehmung (9) aufweist.
  8. Handlauf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten der Zungen (8) in der Ebene der Oberseiten (10) der Segmente (5, 6, 7) liegen.
  9. Handlauf nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseiten der Zungen (8) im Bereich des Zugträgers (3) oberhalb desselben liegen.
  10. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Seiten der Segmente (14, 15, 16) im Griffbereich mit je einer vorspringenden, verformbaren flachen Lippe (17 bzw. 18) versehen sind und daß die Lippen (17, 18) dicht aneinander anliegen.
  11. Handlauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippen (17, 18) bei gestrecktem Zugträger (3) unter Vorspannung aneinander anliegen.
  12. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugträger durch eine Vielzahl parallel verlaufender Stahlseile (3) gebildet ist.
  13. Handlauf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlseile (3) in einer Ebene mit Abstand zueinander angeordnet sind.
  14. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugträger (3) unter Vorspannung steht.
  15. Handlauf nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Stahlseile (3) beim Endlosschließen in ihrem Verbindungsbereich einander überlappen und von mindestens einem Segment (5, 6, 7; 14, 15, 16) umgeben sind.
  16. Handlauf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Stahlseile (3) in ihrem Verbindungsbereich in derselben Ebene in wechselnder Folge nebeneinander angeordnet sind.
  17. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente im Bereich ihrer Gleitflächen mit angeformten, vorspringenden Noppen versehen sind.
  18. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente im Bereich ihrer Gleit- bzw. Antriebsflächen mit eingeformten Gleit- bzw. Haftschichten versehen sind.
  19. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein die aufeinanderfolgenden Segmente übergreifender, durchgehender Überzug vorgesehen ist.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Handlaufs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt des Zugträgers in eine Form eingelegt wird, wobei die an diesen Abschnitt angrenzenden Bereiche des Zugträgers durch in einer Teilungslinie der Form liegende Öffnungen hindurchgeführt werden, daß in der Form ein mit einem Griffbereich (2) sowie einem Gleitbereich (4) versehenes Segment (5, 6, 7; 14, 15, 16) um den Zugträger herumgeformt und nach Fertigstellung zusammen mit dem Zugträger aus der geöffneten Form entnommen wird und daß dann ein an das Segment angrenzender Abschnitt des Zugträgers in die Form eingelegt und mit einem weiteren Segment umgeben wird und so fort.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Segmente gleichzeitig in einer gemeinsamen Form oder in nebeneinander angeordneten gesonderten Formen hergestellt werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, bei dem die Segmente aus thermoplastischem elastomerem Material hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der in der geschlossenen Form befindliche Zugträger von der Schmelze des thermoplastischen elastomeren Materials umformt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form verwendet wird, welche auf derjenigen Seite, die zu dem angrenzenden, bereits fertiggestellten Segment (5, 6, 7; 14, 15, 16) weist, offen ausgebildet ist, und daß die äußere Kontur des fertigen Segmentes (5, 6, 7; 14, 15, 16) zum Verschließen der Form benutzt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugträger während des Herstellens der Segmente (5, 6, 7; 14, 15, 16) gebogen werden.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei der Zugträger aus parallelen Stahlseilen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste nach Erreichen der vorgeschriebenen Länge dadurch endlos geschlossen wird, daß beide Enden der Stahlseile gleichzeitig in die Form oder in eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Formen eingelegt und in ein Segment oder mehrere Segmente eingebettet werden.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung der Einzelsegmente ein diese übergreifender, durchgehender Überzug aufgebracht wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug durch kontinuierliche Extrusion hergestellt wird.
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