EP0490018A1 - Verfahren zum Herstellen flächiger Werkstücke - Google Patents

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EP0490018A1
EP0490018A1 EP90890320A EP90890320A EP0490018A1 EP 0490018 A1 EP0490018 A1 EP 0490018A1 EP 90890320 A EP90890320 A EP 90890320A EP 90890320 A EP90890320 A EP 90890320A EP 0490018 A1 EP0490018 A1 EP 0490018A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
blanks
cut
cutting
blank
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90890320A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottfried Dipl.-Ing. Blaimschein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
Original Assignee
GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
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Filing date
Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/54Article strippers, e.g. for stripping from advancing elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing flat workpieces, according to which the workpieces are cut out as blanks from flat material covered with foil and the foils are then pulled off the blanks as required.
  • a mechanical removal of the workpiece from a cover film can only be accomplished in the course of the cutting process according to the known manufacturing methods, for which purpose after cutting out the blanks, these are pressed by a pressure plate spanned by an adhesive film Unrolling and peeling movement can be removed from the remaining waste and at the same time from the bottom film (EP-A-0 388 398).
  • the individual film removal of differently shaped blanks is not possible with such a removal method, which requires the pressure plate shape to be adapted to the blank shape.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described at the outset which ensures rational removal of the film at any time after the blanks have been cut out.
  • the invention solves this problem in that the blanks are cut out at least in regions with a material protrusion to the edge profile of the respective workpiece and before or after this cut the protrusions are cut without cutting through the film on the underside, following the workpiece edge edge profile, and in that the blanks are used to remove the foils the surface facing away from the film is detected on the one hand within the course of the workpiece edge and on the other hand at the material protrusion, and blanks and material protrusions are moved relative to one another in the sense of pulling back and pulling the film away from the cut.
  • the removal of the film is already prepared here during the production of the blanks, in that a removal aid for gripping the film is generated by leaving the excess material.
  • the film Since the film is not cut along the edge of the workpiece along the edge of the workpiece, this film results in a cohesion between the projection and the blank, so that the entire film with the material projection can be removed from the remaining blank, for which purpose only a corresponding relative movement between the blank and Excess material is necessary.
  • the cuts can therefore be made as desired the film is removed from the cutting table and stored well protected, transported on or treated in some other way and can be efficiently removed from the film at the appropriate time when the free cutting surface is required due to the prepared material overhang. All that is needed is the laying device, which is usually available anyway, with which the like or vacuum suction cup or needle gripper. the blanks taken and a clamping device or the like. to fix the supernatant, whereupon the film is pulled off the blank after the fixation of the protrusion by a suitable further movement of the blanks obliquely over the clamping device.
  • the lower film can first be removed from the blank with the method according to the invention, whereupon the material cut is then separated from the upper film, which preferably remains held in place in the laying device, by an additional process step.
  • the cutting and trimming are carried out in a continuous cutting process with a change in the depth of cut.
  • the cutting tool can be continued immediately after cutting out the blank, in which it cuts the material and film together, by reducing the depth of cut along the excess material and only cuts the material and not the bottom film.
  • a blank 3 corresponding to the workpiece shape is cut out from the film-covered flat material, the film 2 if necessary, is only removed from the flat material 1 after the cutting process in order to allow the advantages of the film to benefit the blank 3 as long as possible.
  • a removal aid is already prepared during the cutting of the blank 3, by initially cutting a flap-like material protrusion 4 to the actual edge course 5 of the workpiece, which protrusion, when the blank is cut out 4 through a cut 6 made to depth is cut without cutting through the lower film 2, now following the edge 5 of the workpiece.
  • This protrusion 4 results, so to speak, in a pull-off tab which remains connected to the blank 3 via the bottom sheet 2 and, through the possibility of also grasping the sheet 2 with this tab, also ensures that the bottom sheet 2 is subsequently pulled off the blank 3 at any time.
  • the blank 3 is gripped with a laying device 7, which is attached to the top of the blank 3 via vacuum suction cups 8.
  • a laying device 7 which fixes this protrusion, and by moving the laying device 7 diagonally upwards over the clamping device 9, the protrusion 4 held in the clamp is together with the Slide 2 removed from the blank 3.
  • the removed film 2 falls into a waste box 10 combined with the clamping device 9 and the laying device 7 can now feed the film-free blank 3 to a corresponding further treatment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Um das Folienabziehen rationalisieren zu können, werden die Zuschnitte (3) wenigstens bereichsweise mit einem Materialüberstand (4) zum Randverlauf (5) des jeweiligen Werkstückes ausgeschnitten und diese Überstände (4) ohne Durchtrennung der unterseitigen Folie (2), dem Werkstückrandverlauf folgend, beschnitten und zum Abziehen der Folie werden die Zuschnitte (3) an der folienabgewandten Oberfläche innerhalb des Werkstückrandverlaufes einerseits und am Materialüberstand (4) anderseits erfaßt und im Sinne eines Ab- und Zurückziehens der Folie (2) vom Zuschnitt (3) relativ zueinander bewegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen flächiger Werkstücke, nach dem die Werkstücke als Zuschnitte aus folienbedecktem Flachmaterial ausgeschnitten und dann die Folien bedarfsweise von den Zuschnitten abgezogen werden.
  • Es gibt Flachmaterial zum Herstellen verschiedener Werkstücke, insbesondere Prepregs, das zumindest auf einer Seite mit einer Deckfolie zum Schutz der Oberfläche oder auch zur leichteren Handhabung versehen ist. Diese Folie klebt am Flachmaterial und wird beim Herstellen der Werkstücke, die als Zuschnitte aus dem Material ausgeschnitten werden, mitgeschnitten. Um den Folienschutz auch für die Zuschnitte ausnützen zu können, werden die Zuschnitte samt der Folie nach dem Schneidvorgang abgelegt bzw. weiterbehandelt, bis für einen entsprechenden Arbeitsschritt die folienbedeckte Oberfläche freigemacht werden muß, beispielsweise zum Aufeinanderlegen der zugeschnittenen Prepregs in einer Form, mit der diese Prepregs zum Aushärten in einen Autoklaven kommen. Die Deckfolie soll daher von den Zuschnitten so spät als möglich abgezogen werden, was aber bisher nur händisch möglich ist.
  • Ein maschinelles Abnehmen des Werkstückes von einer Deckfolie läßt sich nach den bekannten Herstellungsverfahren lediglich im Zuge des Schneidvorganges bewerkstelligen, wozu nach dem Ausschneiden der Zuschnitte diese mittels einer haftfolienüberspannten Andrückplatte durch eine Abroll- und Abziehbewegung vom verbleibenden Abfall und gleichzeitig von der Unterfolie abgenommen werden (EP-A-0 388 398). Das individuelle Folienabnehmen von unterschiedlich geformten Zuschnitten ist mit einem solchen Abnahmeverfahren, das die Anpassung der Andrückplattenform an die Zuschnittsform voraussetzt, aber nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das ein rationelles Folienabnehmen zu einem beliebigen Zeitpunkt nach dem Ausschneiden der Zuschnitte gewährleistet.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Zuschnitte wenigstens bereichsweise mit einem Materialüberstand zum Randverlauf des jeweiligen Werkstückes ausgeschnitten und vor oder nach diesem Ausschneiden die Überstände ohne Durchtrennung der unterseitigen Folie, dem Werkstückrandrandverlauf folgend, beschnitten werden und daß die Zuschnitte zum Abziehen der Folien an der folienabgewandten Oberfläche innerhalb des Werkstückrandverlaufes einerseits und am Materialüberstand anderseits erfaßt und Zuschnitte und Materialüberstände im Sinne eines Ab- und Zurückziehens der Folie vom Zuschnitt relativ zueinander bewegt werden. Das Abnehmen der Folie wird hier bereits bei der Herstellung der Zuschnitte vorbereitet, indem durch ein Belassen der Materialüberstände eine Abziehhilfe zum Ergreifen der Folie erzeugt wird. Da beim Beschneiden der Zuschnitte dem Werkstückrand entlang die Folie zum Materialüberstand hin nicht durchtrennt wird, ergibt diese Folie einen Zusammenhalt zwischen Überstand und Zuschnitt, so daß die gesamte Folie mit dem Materialüberstand vom verbleibenden Zuschnitt entfernt werden kann, wozu lediglich eine entsprechende Relativbewegung zwischen Zuschnitt und Materialüberstand nötig ist. Die Zuschnitte können daher wunschgemäß mit der Folie vom Schneidtisch abgenommen und gut geschützt gelagert, weitertransportiert oder auf andere Weise behandelt werden und lassen sich durch den vorbereiteten Materialüberstand zu gegebener Zeit, wenn die freie Zuschnittsoberfläche erforderlich ist, rationell von der Folie befreien. Dazu genügt die meist ohnehin vorhandene Legevorrichtung, mit der über Vakuumsauger oder Nadelgreifer od.dgl. die Zuschnitte aufgenommen und einer Klemmeinrichtung od.dgl. zum Fixieren des Überstandes zugebracht werden, worauf nach dem Fixieren des Überstandes durch eine geeignete Weiterbewegung der Zuschnitte schräg über die Klemmeinrichtung hinweg das Abziehen der Folie vom Zuschnitt erfolgt.
  • Ist ein Flachmaterial beidseits mit Folie bedeckt, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren problemlos zuerst die Unterfolie vom Zuschnitt abgenommen werden, worauf dann durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt der Materialzuschnitt von der Oberfolie, die dabei vorzugsweise gleich in der Legevorrichtung festgehalten bleibt, getrennt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Ausschneiden und das Beschneiden in einem durchgehenden Schneidvorgang unter Änderung der Schnittiefe durchgeführt werden. Trotz der Vorbereitung des Materialüberstandes zum Abziehen der Folie kommt es dadurch kaum zu einer Verlängerung der Arbeitszeit, da das Schneidwerkzeug sofort anschließend an das Ausschneiden des Zuschnittes, bei dem es Material und Folie gemeinsam durchtrennt, durch ein Reduzieren der Schnittiefe entlang des Materialüberstandes weitergeführt werden kann und dabei nur das Material und nicht auch die Unterfolie weiterschneidet. Genauso ist es selbstverständlich auch möglich, zuerst den Überstand ohne Durchtrennung der Folie zu beschneiden und dann anschließend durch Vergrößern der Schnittiefe den Zuschnitt auszuschneiden, was sogar für die Haltung der Zuschnitte beim Beschneiden Vorteile bringen kann. Da für das Abziehen der Folie kleine Überstandsbereiche genügen, sind nur geringe Schnittverlängerungen erforderlich, und vor allem bei Schneidanlagen mit Ultraschallmessern, die ein sehr genau einstellbares Schneiden auf Tiefe ermöglichen, ist ein solches Schneiden mit variabler Schnittiefe rationell durchführbar und ergibt ohne Unterbrechung des Schnittvorganges die gewünschte Abziehhilfe.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen
  • Fig. 1 und 2
    einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorbereiteten Zuschnitt in Draufsicht bzw. im Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 größeren Maßstabes und die
    Fig. 3 a, 3 b, 3 c
    drei Phasen eines Folienabziehens in Seitenansicht kleineren Maßstabes.
  • Zum Herstellen eines flächigen Werkstückes aus Flachmaterial 1, das zum Schutz der Materialoberfläche oder zur Erleichterung der Handhabung an einer Seite, der Unterseite, mit einer Folie 2 beklebt ist, wird aus dem folienbedeckten Flachmaterial ein der Werkstückform entsprechender Zuschnitt 3 ausgeschnitten, wobei die Folie 2 vom Flachmaterial 1 bedarfsweise erst nach dem Schneidvorgang abgezogen wird, um die Vorteile der Folie auch dem Zuschnitt 3 möglichst lange zugute kommen zu lassen. Damit dann im Bedarfsfalle allerdings das Abziehen der Folien keine Schwierigkeiten bereitet und maschinell durchführbar ist, wird bereits während des Ausschneidens des Zuschnittes 3 eine Abziehhilfe vorbereitet, indem beim Ausschneiden des Zuschnittes vorerst ein lappenförmiger Materialüberstand 4 zum eigentlichen Randverlauf 5 des Werkstückes mitgeschnitten wird, welcher Überstand 4 durch einen auf Tiefe geführten Schnitt 6 ohne Durchtrennung der unteren Folie 2, nun dem Werkstückrandverlauf 5 folgend, beschnitten wird. Dieser Überstand 4 ergibt gewissermaßen einen Abziehlappen, der über die Unterfolie 2 mit dem Zuschnitt 3 verbunden bleibt und durch die Möglichkeit, mit diesem Lappen auch die Folie 2 zu fassen, jederzeit auch nachträglich ein sauberes Abziehen der Unterfolie 2 vom Zuschnitt 3 gewährleistet.
  • Zum Abziehen der Folie 2 wird, wie in Fig. 3 a - 3 c veranschaulicht, der Zuschnitt 3 mit eine Legevorrichtung 7 erfaßt, die über Vakuumsauger 8 an der Oberseite des Zuschnittes 3 ansetzen. Über die Legevorrichtung 7 wird nun der Zuschnitt 3 mit seinem Überstand 4 in eine Klemmeinrichtung 9 eingeführt, die diesen Überstand fixiert, und durch eine Weiterbewegung der Legevorrichtung 7 schräg nach oben über die Klemmeinrichtung 9 hinweg wird der in der Klemme festgehaltene Überstand 4 zusammen mit der Folie 2 vom Zuschnitt 3 abgezogen. Die abgezogene Folie 2 fällt in eine mit der Klemmeinrichtung 9 kombinierte Abfallbox 10 und die Legeeinrichtung 7 kann den folienfreien Zuschnitt 3 nun einer entsprechenden Weiterbehandlung zuführen.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen flächiger Werkstücke, nach dem die Werkstücke als Zuschnitte (3) aus folienbedecktem Flachmaterial (4) ausgeschnitten und dann die Folien (2) bedarfsweise von den Zuschnitten (3) abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (3) wenigstens bereichsweise mit einem Materialüberstand (4) zum Randverlauf (5) des jeweiligen Werkstückes ausgeschnitten und vor oder nach diesem Ausschneiden die Überstände (4) ohne Durchtrennung der unterseitigen Folie (2), dem Werkstückrandverlauf (5) folgend, beschnitten werden und daß die Zuschnitte (3) zum Abziehen der Folien (2) an der folienabgewandten Oberfläche innerhalb des Werkstückrandverlaufs (5) einerseits und am Materialüberstand (4) anderseits erfaßt und Zuschnitte (3) und Materialüberstände (4) im Sinne eines Ab- und Zurückziehens der Folie (2) vom Zuschnitt (3) relativ zueinander bewegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschneiden und das Beschneiden in einem durchgehenden Schneidvorgang unter Änderung der Schnitttiefe durchgeführt werden.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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EP0388398A2 (de) * 1989-03-17 1990-09-19 Gottfried Dipl.-Ing. Blaimschein Vorrichtung zum Abnehmen eines flächigen Werkstückes von einer anklebenden Unterfolie

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