EP0486912A2 - Sperr- und Dränagevorrichtung für Tauchtrommeln bei der galvanischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlung von Massenteilen - Google Patents

Sperr- und Dränagevorrichtung für Tauchtrommeln bei der galvanischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlung von Massenteilen Download PDF

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EP0486912A2
EP0486912A2 EP91119141A EP91119141A EP0486912A2 EP 0486912 A2 EP0486912 A2 EP 0486912A2 EP 91119141 A EP91119141 A EP 91119141A EP 91119141 A EP91119141 A EP 91119141A EP 0486912 A2 EP0486912 A2 EP 0486912A2
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drum
drainage
treatment
drums
submersible
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MANZ GALVANO-TECHNIK GMBH.
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Manz Galvano-Technik GmbH
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/18—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having closed containers
    • C25D17/20—Horizontal barrels

Definitions

  • the invention relates to devices for environmental protection to minimize the carry-over of treatment solutions into the rinsing and / or wastewater circuit in the galvanic and / or chemical surface treatment of mass parts in submersible drums; after lifting the immersion drum from the treatment bath, the treatment solution is returned to the treatment bath by means of a locking and drainage system.
  • Methods are known in which compressed air and / or vacuum systems are intended to separate the treatment solution from the goods and the drum body. Methods are also known in which the submersible drums are sprayed with water in order to dilute the treatment solutions.
  • Dilution methods do not solve environmental problems, but only move them from the production line to the area of wastewater treatment.
  • the invention provides a remedy here.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of returning the treatment solution directly to the treatment bath by means of a blocking and drainage system, without using air and / or water, after lifting the immersion drum out of a treatment bath.
  • the rotation of the submersible drum, the direction of rotation, the positioning of the locking and drainage device in stop and go operation, as well as the transport sequence are controlled by a control system, whereby the program sequences are freely selectable.
  • a position element on the submersible drum makes it possible in connection with the Control system to fix the stop position of the blocking and drainage device already in the treatment bath and / or while the diving drum is being lifted out of a treatment bath.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that chemicals are saved, the amount of rinsing water is reduced and the energy consumption is reduced, expensive waste water treatment plants are avoided and the rinsing water circuit is made possible for low-waste / waste-free electroplating. These advantages are achieved in that treatment solutions for avoiding waste are returned to the respective treatment baths within the production line. Further advantages are the simple equipping of submersible drums with a locking and drainage device, the possibility of simply retrofitting existing systems and saving time in the drying process of the goods in drying ovens.
  • FIG. 1 shows a side view of the basic structure of a galvanic drum system, the details of which are assumed to be known.
  • Fig.2 shows schematically the front view of a submersible drum.
  • 3 shows the cross section of a submersible drum.
  • 4 shows as an example the arrangement of a locking and drainage device in a submersible drum; and a position element attached to an end face of the immersion drum.
  • 5 shows the partial view of a submersible drum in cross section, with a locking and drainage device.
  • Fig. 6 shows the partial view of a submersible drum in cross section, as an example of design options for locking and drainage devices.
  • Fig. 7 shows an example of the arrangement of the locking and drainage device on the lid of a diving drum.
  • FIG 8, 9 and 10 show examples with a bath group of three treatment stations and a lifting and transport carriage, from which the sequence for lifting the immersion drum out of the treatment bath and the further transport to a next treatment bath can be seen.
  • 11 shows a plant in cross section; for the galvanic and / or chemical treatment of mass parts in submersible drums which are transported through the process stations by transport units (lifting and transport vehicles).
  • Blocking strip (2), drainage strip (3) and the drum casing (4) form the straight drainage channel (DK) or the curved drainage channel (DK ').
  • DK straight drainage channel
  • DK ' curved drainage channel
  • the immersion drum (1) is rotated in direction (B) by means of a rotary drum drive (16), the goods and the treatment solution can no longer slide off the inner jacket of the immersion drum (1) , Goods and treatment solution are carried by the locking bar (2) and the drainage bar (3); The treatment solution is forcibly separated from the immersion drum (1) via the drainage strip (3).
  • a drip tray (15) ensures that the emerging treatment solution is also separated from the outer jacket of the immersion drum (1).
  • the rotary movement of the immersion drum (1) can take place continuously, or in order to prevent the treatment solution from overflowing via the blocking and drainage device.
  • the hole diameter (5) of the perforation of the drum jacket (4) is usually not sufficient to separate the treatment solution quickly and with high efficiency from the immersion drum (1).
  • the part of the drum jacket (4) that belongs to the drainage channel (DK) is provided with large openings (6). Furthermore, the outflow behavior of the treatment solution from the drainage channel (DK) can be improved through openings (7) on the two end faces (8) and (8 ') of the immersion drum (1).
  • the goods conglomerate which is located in the immersion drum (1), falls apart and falls back into the interior of the immersion drum (1).
  • the mass-produced goods shake the drum jacket (4) abruptly; as a result, treatment solution is still expelled from the perforation (5) of the drum casing (4).
  • the immersion drums (1) are transported through the treatment baths (13) by the station (14) by means of a transport system (10) to which a collecting trough (11) which can be extended on two sides can be attached.
  • a transport system (10) to which a collecting trough (11) which can be extended on two sides can be attached.
  • the treatment solution still dripping from the immersion drum (1) can still be collected in the collecting trough (11).
  • the collecting trough (11) is moved out of the transport system (10) to one side or the other.
  • the treatment solution collected in the drip pan (11) is drained into the treatment bath (13P) via the controllable solenoid valve (12).

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Abstract

Zur Minimierung der Verschleppungsverluste werden, nach dem Ausheben der Tauchtrommeln (1) aus den Behandlungsbädern (13), die Behandlungslösungen mittels Dränagekanal (DK) und Abtropfleiste (15) aus der Tauchtrommel zwangsweise abgeschieden. Beim rotieren der Tauchtrommel (1) in Drehrichtung (B) mittels Trommel-Drehantrieb (16) verhindern Sperrleiste (2) und Dränageleiste (3) ein abgleiten des Warenkonglomerats und der Behandlungslösung am Innenmantel der Tauchtrommel (1). Die vor dem Dränagekanal (DK) gesammelte Behandlungslösung fließt über die Öffnungen (6) im Trommelmantel (4), ab. Ein Steuersystem steuert die Abfolgen von Transport, Rotation und Drehsinn der Tauchtrommel (1), sowie den Stopp- und Go-Betrieb für die Rotation der Tauchtrommel (1) zur Optimierung der Abscheidungsphase zur Trennung von Behandlungslösungen aus den Tauchtrommeln (1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Vorrichtungen für den Umweltschutz zur Minimierung der Verschleppung von Behandlungslösungen in den Spül- und/oder Abwasserkreislauf bei der galvanischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlung von Massenteilen in Tauchtrommeln; dabei wird nach dem Ausheben der Tauchtrommel aus dem Behandlungsbad mittels Sperr- und Dränagesystem die Behandlungslösung in das Behandlungsbad zurückgeführt.
  • Es sind Methoden bekannt, bei denen Druckluft- und/oder Unterdrucksysteme die Behandlungslösung von der Ware und dem Trommelkörper trennen sollen. Weiter sind Methoden bekannt, bei denen die Tauchtrommeln mit Wasser abgespritzt werden um die Behandlungslösungen zu verdünnen.
    Figure imgb0001
  • Bei den bekannten Methoden für die Trommeltechnik stellt die Kontaminierung von Luft und/oder Wasser mit Chemikalien ein Problem dar. Zusätzliche Reinigungsanlagen sind bei der Anwendung solcher Techniken notwendig. Trotz hohem gerätetchnischem Aufwand ist die direkte Rückführquote von unverdünnten Behandlungslösungen aus Tauchtrommeln in die Behandlungsbäder innerhalb einer Produktionslinie, wenn überhaupt, gering.
  • Verdünnungs-Methoden lösen nicht die Umweltschutz-Probleme, sondern verlagern sie nur von der Produktionslinie in den Bereich der Abwasseraufbereitung.
  • Hier schafft die Erfindung Abhilfe.
    Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, lößt die Aufgabe, durch ein Sperr- und Dränagesystem, ohne Verwendung von Luft und/oder Wasser, nach dem Ausheben der Tauchtrommel aus einem Behandlungsbad die Behandlungslösung direkt in das Behandlungsbad zurückzuführen. Die Rotation der Tauchtrommel, die Drehrichtung, die Positionierung der Sperr- und Dränagevorrichtung im Stop- und Go-Betrieb, sowie die Transportabfolge werden von einem Steuersystem gesteuert, wobei die Programmabfolgen frei wählbar sind.Ein Positionselement an der Tauchtrommel ermöglicht es in Verbindung mit dem Steuersystem, die Stop-Position der Sperr- und Dränagevorrichtung bereits im Behandlungsbad und/oder während dem Ausheben der Tauchtrommel aus einem Behandlungsbad, zu fixieren.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß Chemikalien eingespart werden, die Spülwassermenge reduziert und der Energieverbrauch gesenkt wird, teure Abwasseraufbereitungsanlagen vermieden werden und die Spülwasserkreislaufführung für eine abfallarme/abfallose Galvanik ermöglicht wird. Erreicht werden diese Vorteile dadurch, daß Behandlungslösungen, zur Abfallvermeidung, bereits innerhalb der Produktionslinie in die jeweiligen Behandlungsbäder zurückgeführt werden. Weitere Vorteile sind die einfache Ausrüstung von Tauchtrommeln mit einer Sperr- und Dränagevorrichtung, sowie die Möglichkeit der einfachen Nachrüstung vorhandener Anlagen und die Zeitensparung beim Trocknungsprozeß der Ware in Trockenöfen.
  • Die Erfindung wird an einigen schematisch dargestellten Beispielen beschrieben und erläutert. Dem Fachmann bekannte und geläufige Konstruktionselemente wurden zeichnerisch nicht berüchsichtigt.
  • Fig.1 zeigt in einer Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Galvano-Trommelanlage, deren Einzelheiten als bekannt vorausgesetzt werden.
    Fig.2 zeigt schematisch die Frontansicht einer Tauchtrommel. Fig.3 zeigt den Querschnitt einer Tauchtrommel.
    Fig.4 zeigt als Beispiel die Anordnung einer Sperr- und Dränagevorrichtung in einer Tauchtrommel; und ein an einer Stirnseite der Tauchtrommel angebrachtes Positionselement.
    Fig.5 zeigt die Teilansicht einer Tauchtrommel im Querschnitt, mit einer Sperr- und Dränagevorrichtung.
    Fig.6 zeigt die Teilansicht einer Tauchtrommel im Querschnitt, als Beispiel von Gestaltungsmöglichkeiten von Sperr- und Dränagevorrichtungen.
    Fig.7 zeigt als Beispiel die Anordnung der Sperr- und Dränagevorrichtung am Deckel einer Tauchtrommel.
    Fig.8, Fig.9 und Fig.10 zeigen Beispiele mit einer Badgruppe von drei Behandlungsstationen und einem Hub- und Transportwagen, aus denen die Abfolge für das Ausheben der Tauchtrommel aus dem Behandlungsbad und der Weitertransport zu einem nächsten Behandlungsbad ersichtlich ist.
    Fig.11 zeigt eine Anlage im Querschnitt; zur galvanischen und/oder chemischen Behandlung von Massenteilen in Tauchtrommeln, die durch Transporteinheiten (Hub- und Transportwagen) durch die Prozeßstationen transportiert werden.
  • In den Abbildungen, Fig.1 bis Fig.11, sind die für den Wirkmechanismus der Sperr- und Dränagevorrichtung relevanten Einzelteile; und die mit dem Funktionsablauf verbundenen Transportabfolgen dargestellt. Sperrleiste (2), Dränageleiste (3) und der Trommelmantel (4) bilden den geraden Dränagekanal (DK) oder den gebogenen Dränagekanal (DK'). Bevor eine Tauchtrommel (1) aus einem Behandlungsbad (13) ausgehoben wird ist es vorteilhaft, den Dränagekanal (DK) an einer bestimmten Stelle des Kreisumfang mittels Positionselement (9), im zusammenwirken mit dem Steuersystem, zu positionieren.
  • Wird nach dem Aushaben der Tauchtrommel (1) aus einem Behandlungsbad (13) die Tauchtrommel (1) mittels Trommel-Drehantrieb (16) in Richtung (B) gedreht, kann die Ware und die Behandlungslösung nicht mehr am Innenmantel der Tauchtrommel (1) abgleiten, Ware und Behandlungslösung werden durch die Sperrleiste (2) und die Dränageleiste (3) mitgenommen; über die Dränageleiste (3) wird die Behandlungslösung zwangsweise aus der Tauchtrommel (1) abgeschieden. Eine Abtropfleiste (15) sorgt dafür, daß die austretende Behandlungslösung auch vom Außenmantel der Tauchtrommel (1) getrennt wird.
  • Die Drehbewegung der Tauchtrommel (1) kann kontinuierlich, oder um ein überlaufen der Behandlungslösung über die Sperr- und Dränagevorrichtung zu verhindern, schrittweise erfolgen. Der Lochdurchmesser (5) der Perforation des Trommelmantels (4) reicht meistens nicht aus, um die Behandlungslösung schnell und mit hohem Wirkungsgrad aus der Tauchtrommel (1) abzuscheiden. Erfindungsgemäß ist deshalb der Teil des Trommelmantels (4), der Zum Dränagekanal (DK) gehört, mit großen Öffnungen (6) versehen. Weiter kann noch durch Öffnungen (7) an den zwei Stirnseiten (8) und (8') der Tauchtrommel (1) das Abflußverhalten der Behandlungslösung aus dem Dränagekanal (DK) verbessert werden.
  • Im Verlauf der Drehbewegung fällt das Warenkonglomerat, das sich in der Tauchtrommel (1) befindet, auseinander und in den Innenraum der Tauchtrommel (1) zurück. Die Massenware erschüttert dabei den Trommelmantel (4) stoßartig; als Folge wird noch Behandlungslösung aus der Perforation (5) des Trommelmantels (4) abgestoßen. Zur Umrüstung vorhandener Anlagen können ganz einfach die Trommeldeckel (4
    Figure imgb0002
    ) mit einem Dränagekanal (DK) ausgerüstet, oder gegen einen solchen mit Dränagekanal (DK) ausgetauscht werden.
  • Für die Verfahrensabfolgen werden die Tauchtrommeln (1) von der Station (14) mittels Transportsystem (10), an das eine nach zwei Seiten ausfahrbare Auffangwanne (11) angebracht werden kann, durch die Behandlungsbäder (13) transportiert. Während dem Transport der Tauchtrommel (1) von einem Behandlungsbad (13) zum nächsten Behandlungsbad (13), kann die aus der Tauchtrommel (1) noch abtropfende Behandlungslösung noch in der Auffangwanne (11) aufgefangen werden. Je nach Transportrichtung der Tauchtrommel (11), von Behandlungsbad (13P) nach Behandlungsbad (13S) oder von Behandlungsbad (13P) nach Behandlungsbad (13S
    Figure imgb0002
    ), wird zur Rückführung der aufgefangenen Behandlungslösung in das Behandlungsbad (13P) die Auffangwanne (11) nach der einen oder anderen Seite aus dem Transportsystem (10) ausgefahren. Die in der Auffangwanne (11) gesammelte Behandlungslösung wird über das steuerbare Magnetventil (12) in das Behandlungsbad (13P) abgelassen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Minimierung der Umweltbelastung bei der galvanischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlung von Massenteilen in Tauchtrommeln (1) durch Rückführung von Behandlungslösungen nach dem Ausheben der Tauchtrommel (1) aus Behandlungsstationen (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchtrommeln (1) mit einer oder mehreren Sperr- und Dränagevorrichtungen (DK) ausgerüstet werden, eine oder mehrere Abtropfleisten (15), sowie ein Positionselement(9) besitzen und daß die Sperr- und Dränagevorrichtung (DK / DK') gerade oder als Kreisbogen in der Tauchtrommel (1) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dränagekanal (DK) durch Sperrleiste (2) Trommelmantel (4) und Dränageleiste (3), oder nur durch Sperrleiste (2) und Trommelmantel (4) gebildet wird.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Trommelwand-Perforation (6) vom Dränagekanal (DK) größer ist als die Perforation (5) des Trommelmantels (4).
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung des Dränagekanals (DK) beide Trommelstirnscheiben (8 und 8') Öffnungen (7) haben.
  5. Vorrichtungen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Sperr- und Dränagevorrichtungen sowohl an mehreckigen als auch an runden Trommeln angebracht werden.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuersystem den Trommel-Drehantrieb (16) steuert.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportsystem (10) eine nach zwei Seiten ausfahrbare Auffangwanne (11) mit Magnetventil (12) besitzt.
EP91119141A 1990-11-19 1991-11-11 Sperr- und Dränagevorrichtung für Tauchtrommeln bei der galvanischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlung von Massenteilen Expired - Lifetime EP0486912B1 (de)

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EP0486912A3 EP0486912A3 (de) 1994-03-23
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ES (1) ES2082908T3 (de)

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DK0486912T3 (da) 1996-03-18
EP0486912A3 (de) 1994-03-23
ATE134002T1 (de) 1996-02-15
EP0486912B1 (de) 1996-02-07

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