EP0481579B1 - Verfahren zum Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen und Verwendung eines Matrixdruckkopfes hierfür sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Verfahren zum Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen und Verwendung eines Matrixdruckkopfes hierfür sowie Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0481579B1
EP0481579B1 EP91250288A EP91250288A EP0481579B1 EP 0481579 B1 EP0481579 B1 EP 0481579B1 EP 91250288 A EP91250288 A EP 91250288A EP 91250288 A EP91250288 A EP 91250288A EP 0481579 B1 EP0481579 B1 EP 0481579B1
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EP
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Dieter Stellmach
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements

Definitions

  • the invention relates to a method for printing magnetically readable characters, in which magnetically readable color is transferred from a single-use ink ribbon to a recording medium, the recording medium and ink ribbon being moved and the print head being held stationary. the use of a suitable matrix needle printhead and its manufacture.
  • the magnetically readable fonts CMC 7 and E13B are important. Both fonts are currently carried out with type printing units, ie with full-contour characters (as is usual with typewriters). In this case, plastic films with a coating of a wax-like, colored and interspersed layer with magnetic particles are used as the ribbon.
  • Type plate printers can print 30 to 40 characters / s. However, this printing process can no longer print much faster due to the inertia of the type wheel or its drive parts.
  • type plate printers are also very large and the service life of such type plates is approximately 60,000 characters, i.e. 60 typewriter pages limited, because the individual types are made of plastic and are operated by means of a steel hammer and are therefore subject to considerable wear.
  • a dot matrix print head using a matrix needle print head for the production of a magnetically readable MICR font based on a magnetic ink ribbon for a recording medium, on which printing is carried out by means of printing needles is described in the older priority EP 0452 934 A1.
  • the tips of the printing needles are provided with a bar-shaped, vertically arranged printing surface.
  • the problem of the older proposal of how the individual printing surfaces can hit the recording medium evenly is not solved. For this purpose, only a lateral processing by milling to generate the printing area width is described.
  • a heat-sensitive magnetic transmission element which allows the generation of a printed magnetic image by means of a thermal printing device.
  • the reading is made by a magnetic head.
  • the "printing" takes place by means of a heat-sensitive transfer layer due to a ferromagnetic powder substance, and the ink ribbon or single-use ink ribbon to be used is also described. Further information on the process, the use of a matrix needle printhead and a process for its production are not included.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a faster printing process for characters that can be read magnetically (such as, for example, CMC 7 and E13B), but characters that can be read satisfactorily, which also results in advantages for the type of device.
  • the use of a single-use ink ribbon must be taken into account by controlling the ink ribbon appropriately when printing.
  • the recording medium and the single-use ink ribbon can first be stationary and the matrix needle printhead is moved and the ink ribbon is fed during printing breaks or the recording medium and the single-use ink ribbon are moved and the matrix needle printhead stands still.
  • a relative movement between the recording medium and the ribbon is advantageously avoided during printing.
  • the wax-like layer of the ink ribbon is transferred to the recording medium (eg the paper) by heat or shock by the print head. At the point at which a line character is transferred from the single-use ink ribbon to the recording medium, the wax layer on the single-use ink ribbon is completely missing after the transfer.
  • control can also take place in such a way that when the print head and the stationary recording medium are moved, the single-use ink ribbon is moved in sections together with the print head.
  • a simple method of transporting the single-use ink ribbon is that the single-use ink ribbon is moved by the length of the line section to be printed during a print-free back-fitting movement of the matrix needle printhead in the beginning of line position against the advance movement during printing.
  • a better utilization of the single-use ink ribbon is possible by the following control: It is proposed that the single-use ink ribbon be moved within two pauses between two characters in the same direction as the matrix needle printhead, namely by the length between two adjacent characters. Of course, the disposable ink ribbon is not transported while characters are being printed. The used distance of the single-use ink ribbon is transported immediately before the next line is printed, so that a section of unprinted ink ribbon is available for the area to be printed before printing a line.
  • a matrix needle printhead for printing magnetically readable MICR characters, in which magnetically readable color can be transferred from a single-use ink ribbon to a recording medium, serves as the basis for fast printing.
  • the magnetic legibility of the characters is only achieved if the printing needles have a bar-shaped printing surface at their tips, which is perpendicular to the width of the recording medium.
  • the magnetically readable characters can advantageously only be written.
  • the width of the vertical, bar-shaped printing surface is 0.08 to 0.19 mm.
  • a method for producing a matrix needle printhead for printing magnetically readable characters with printing needles guided in a front housing in a guide plate and with electromagnetic coil drives arranged in a rear housing and intermediate layers which can be inserted between the front and rear housings, permits a particularly advantageous design of the required matrix needle printhead .
  • This goal is achieved in that the intermediate layers provided with a recess for the printing needle group are removed, that the printing needles are then grinded in a wedge-shaped or stamp-like manner at their tips in the installed state in the form of a vertical printing surface and that the intermediate layers are then inserted again .
  • the invention is defined in the version of the independent claims 1, 4 and 5 for the contracting states DE, FR, GB and SE.
  • the individual characters are composed of bar sections 10, all of which run in parallel in order to generate corresponding signals when reading, i.e. to be able to generate when scanning.
  • the characters are acc. Fig.2 designed.
  • the magnetically readable font E13B is also described in the ISO 1004-1977 standard.
  • the font is acc.
  • Fig.1 contrasted a CMC 7 font produced on the basis of the invention in the matrix printing process, with practically no deviations being recognizable, with the difference that the characters according to. Fig.3 have been written much faster.
  • the font E13B is drawn on an enlarged scale with reference to Fig. 4, so that the matrix printing process becomes clear and vertical, bar-shaped printing areas 11 can be recognized individually and it also becomes clear how a character is composed, i.e. is formed.
  • 16 to 19 show a matrix needle print head 12 for printing magnetically readable MICR characters (see FIGS. 1 to 4), in which magnetically readable color can be transferred from a single-use ink ribbon 13 to a recording medium 14.
  • a front housing 6 which is spaced apart by spacers 5 from a rear housing 7, pressure needles 15 are guided in a guide plate 14 '.
  • Electromagnetic coil drives 16 are located in the rear housing 7, each of which is assigned to a printing needle 15 and a printing needle 15 drive.
  • an armature 17 is pushed forwards against the force of a return spring 18 by the electromagnetic coil drive 16 and later moved back into the drawn rest position shown by the force of the return spring 18.
  • the printing needles 15 have at their tips 19 a bar-shaped printing surface 1 (FIG. 5) or 2 (FIG. 6) that is perpendicular with respect to the width direction of the recording medium.
  • the width "a" of these vertical printing surfaces 1 and 2 is practically 0.08 to 0.19 mm.
  • Figures 7 to 9 show a printing needle group 20 consisting of a printing needle column 21 (Fig.7) or two printing needle columns 21 (Fig.8).
  • the printing needles 15 in Fig.5 are provided with a concave transition 22 and the printing needles 15 in Fig.6 with a wedge-shaped transition 22.
  • Fig. 7 the bar-shaped pressure surfaces 1, which are perpendicular in their basic form, are shown hatched and in Fig. 9 as well, whereby Fig. 7 shows the pressure surface 1 due to the concave transition 22 and Fig. 9 due to the wedge-shaped transition 22 shows the pressure surfaces 2.
  • Fig. 11 shows the used ink ribbon 13 with the magnetic ink transferred to the recording medium 14, the ink ribbon movement direction 24 pointing to the left and the printing unit or printhead movement direction 25 (Fig. 12) to the right.
  • FIG. 13 shows the interaction between the pressure on the ink ribbon 13 and the pressure on the recording medium 14 in the case of an ink ribbon movement direction 26 opposite to the printing direction 27.
  • Fig.14 is an enlarged section of the ribbon 13 after printing the characters acc. Fig.12 shown, wherein the individual printed, used characters in the ribbon 13 lie close together, so that the ribbon 13 is fully used.
  • the ink ribbon 13 was transported in sections between the printing of adjacent characters in the printing unit or printhead movement direction 25.
  • FIGS. 18 and 19 now show the method for producing a matrix needle printhead 12.
  • the intermediate layers 5 are provided with a recess 29 for the needle group 20.
  • the intermediate layers 5 are removed and the front housing 6 and the rear housing 7 are connected and then, as described, pressure needles 15 can be wedge-shaped or stamp-like in the position of FIG. 18 be ground.
  • the intermediate layers 5 are then reinserted, after which the position of the printing needles 15 according to Fig. 19 is created.
  • the method can also be used if a plurality of pressure needle gaps 21 are present in different guide plates 3 and 4 which can be moved up and down in parallel (see FIGS. 5 and 6).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen, bei dem von einem Einmalfarbband magnetisch lesbare Farbe auf einen Aufzeichnungsträger übertragen wird, wobei Aufzeichnungsträger und Farbband bewegt werden und der Druckkopf ortsfest gehalten wird, die Verwendung eines hierzu geeigneten Matrixnadeldruckkopfes und dessen Herstellung.
  • In der Praxis sind die magnetisch lesbaren Schriftarten CMC 7 und E13B von Bedeutung. Beide Schriftarten werden gegenwärtig mit Typendruckwerken, d.h. mit Vollkonturen-Schriftzeichen (wie bei Schreibmaschinen üblich) ausgeführt. Hierbei werden als Farbband Folien aus Kunststoff mit einer Beschichtung aus einer wachsartigen, eingefärbten und mit magnetischen Partikeln durchsetzten Schicht verwendet.
  • Das Druckverfahren mit Vollkonturen-Druckwerken, z.B sind die einzelnen Lettern auf den Typenhebeln einer Schreibmaschine angebracht, arbeitet sehr langsam. Die hierzu verwendeten Druckwerke sind groß und teuer.
  • Es ist auch schon vorgeschlagen worden, für einen gegenüber Vollkonturen-Druckwerken schneller druckenden Drucker Typenscheiben (sogenannte daisy-wheel) zu verwenden. Mit Typenscheiben-Druckern können 30 bis 40 Zeichen/s gedruckt werden. Dieses Druckverfahren kann jedoch wegen der Massenträgheit des Typenrades bzw. dessen Antriebsteilen nicht mehr viel schneller drucken.
  • Außerdem bauen die Typenscheiben-Drucker ebenfalls sehr groß und die Standzeit solcher Typenscheiben ist auf ca. 60.000 Zeichen, d.h. ca. 60 Schreibmaschinenseiten beschränkt, weil die einzelnen Typen aus Kunststoff hergestellt sind und mittels eines Hammers aus Stahl betätigt werden und aus diesem Grunde einem erheblichen Verschleiß unterliegen.
  • Ein Punkt-Matrixdruckkopf unter Verwendung eines Matrixnadeldruckkopfes für die Erzeugung einer magnetisch lesbaren MICR-Schrift auf der Grundlage eines Magnettintenfarbbandes für einen Aufzeichnungsträger, auf dem mittels Drucknadeln gedruckt wird, ist in der prioritätsälteren EP 0452 934 A1 beschrieben. Hierbei sind die Spitzen der Drucknadeln mit einer balkenförmigen, senkrecht angeordneten Druckfläche versehen. Aus der Beschreibung kann jedoch nicht abgeleitet werden, wie das Farbband und der Druckkopf relativ zueinander bewegt werden. Außerdem kann hieraus nicht entnommen werden, wie die balkenförmigen, senkrecht angeordneten Druckflächen der Drucknadeln zu gestalten sind, um eine breitere oder schmalere Schritt zu erzeugen. Sodann wird das Problem des älteren Vorschlags nicht gelöst, wie die einzelnen Druckflächen gleichmäßig auf dem Aufzeichnungsträger aufschlagen können. Hierzu wird lediglich eine seitliche Bearbeitung durch Fräsen zur Erzeugung der Druckflächenbreite beschrieben.
  • Aus der DE 32 13 937 A1 ist ein wärmeempfindliches magnetisches Übertragungselement bekannt, das die Erzeugung eines gedruckten Magnetbildes mittels einer thermischen Druckvorrichtung gestattet. Die Ablesung erfolgt durch einen Magnetkopf. Das "Aufdrucken" erfolgt mittels einer wärmeempfindlichen Übertragungsschicht aufgrund einer ferromagnetischen Pulversubstanz, und außerdem wird das zu verwendende Farbband bzw. Einmalfarbband beschrieben. Weitere Angaben über das Verfahren, die Verwendung eines Matrixnadeldruckkopfes und ein Verfahren zu dessen Herstellung sind nicht enthalten.
  • Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, für magnetisch lesbare Schriften (wie z.B. CMC 7 und E13B) ein schnelleres Druckverfahren bei trotzdem zufriedenstellend lesbaren Schriftzeichen vorzuschlagen, aus dem sich außerdem Vorteile für die Gerätebauart ergeben.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Fassung der Patentansprüche für die Vertragsstaaten AT, BE, CH, IT, LI, NL dadurch gelöst, daß alternativ Aufzeichnungsträger und Farbband ortsfest sind und der Druckkopf bewegt wird, wobei das Farbband in Druckpausen vorgeschoben wird und daß in der Grundform senkrechtstehende, balkenförmige Druckflächen auf den Aufzeichnungsträger übertragen werden, die nach dem Prinzip einer Matrix zu einem Zeichen zusammengesetzt werden und daß die jeweiligen Druckelemente mit den balkenförmigen Druckflächen aus einer oder mehreren Spalten von Druckelementen mit jeweils balkenförmiger Druckfläche angesteuert werden.
  • Dadurch wird ermöglicht, magnetisch lesbare Schriften erheblich schneller zu schreiben, so auch die Schriften CMC 7 und E13B. Hierzu können erheblich kleinere Druckwerke eingesetzt werden, wodurch Kosten erspart werden. Solche Druckwerke erreichen Druckgeschwindigkeiten von mehreren hundert Zeichen pro Sekunde. Von besonderer Bedeutung sind jedoch die gegenüber üblichen Matrixdruckern andersartigen Druckflächen. Die Schriften CMC 7 und E13B könnten nicht mit kreisrunden Punkten magnetisch lesbar gestaltet werden. Die Linienstärken der gedruckten Zeichen eines üblichen Punkt-Matrixdruckers entsprechen nicht den in der Norm für CMC 7 und E13B verlangten Dimensionen, die zu einem eindeutigen Lese-Ergebnis notwendig sind.
  • Die Verwendung eines Einmalfarbbandes muß durch entsprechende Steuerung des Farbbandes beim Drucken berücksichtigt werden. Hier können zunächst der Aufzeichnungsträger und das Einmalfarbband ortsfest sein und der Matrixnadeldruckkopf wird bewegt und das Farbband wird in Druckpausen vorgeschoben oder der Aufzeichnungsträger und das Einmalfarbband werden bewegt und der Matrixnadeldruckkopf steht still. In allen Fällen wird vorteilhafterweise während des Druckens eine Relativbewegung zwischen Aufzeichnungsträger und Farbband vermieden. Die wachsartige Schicht des Farbbandes wird durch den Druckkopf über Wärme oder Schlag auf den Aufzeichnungsträger (z.B. das Papier) übertragen. An der Stelle, an der vom Einmalfarbband ein Strichzeichen auf den Aufzeichnungsträger übertragen wird, fehlt nach der Übertragung die Wachsschicht auf dem Einmalfarbband vollständig.
  • Die Steuerung kann nach weiteren Merkmalen auch derart erfolgen, daß bei bewegtem Druckkopf und ortsfestem Aufzeichnungsträger das Einmalfarbband abschnittsweise zusammen mit dem Druckkopf bewegt wird.
  • Es ist auch möglich, daß bei ortsfestem Druckkopf in Druckpausen nur das Farbband abschnittsweise bewegt wird, ohne daß die nachteilige Relativbewegung auftreten könnte.
  • Eine einfache Methode des Transports des Einmalfarbbandes besteht nach weiteren Merkmalen darin, daß das Einmalfarbband während einer druckfreien Rückpaßbewegung des Matrixnadeldruckkopfes in Zeilenanfangsposition entgegen der Vorlaufbewegung beim Drucken jeweils um die Länge des zu druckenden Zeilenabschnitts bewegt wird.
  • Eine bessere Ausnutzung des Einmalfarbbandes ist durch die nachfolgende Steuerung möglich: Es wird vorgeschlagen, daß das Einmalfarbband innerhalb von Druckpausen zwischen zwei Schriftzeichen in derselben Richtung wie der Matrixnadeldruckkopf, und zwar um die Länge zwischen zwei benachbarten Schriftzeichen bewegt wird. Während des Druckens von Schriftzeichen erfolgt selbstverständlich kein Transport des Einmalfarbbandes. Die verbrauchte Strecke des Einmalfarbbandes wird unmittelbar vor dem Druck der nächsten Zeile weitertransportiert, so daß vor dem Druck einer Zeile für den zu druckenden Bereich ein Abschnitt unbedruckten Farbbandes zur Verfügung steht.
  • Die Verwendung eines Matrixnadeldruckkopfes für das Drucken magnetisch lesbarer MICR-Schriftzeichen, bei dem von einem Einmalfarbband magnetisch lesbare Farbe auf einen Aufzeichnungsträger übertragbar ist, dient als Grundlage für das schnelle Drucken.
  • Die magnetische Lesbarkeit der Schriftzeichen wird jedoch nur dann erreicht, wenn die Drucknadeln an ihren Spitzen eine balkenförmige, bezogen auf die Breite des Aufzeichnungsträgers senkrechtstehende Druckfläche aufweisen. Mit solchen Drucknadeln oder Wärme übertragenden Kontaktelementen lassen sich vorteilhafterweise die magnetisch lesbaren Schriftzeichen nur schreiben.
  • Hierbei wurde aufgrund von Versuchen festgestellt, daß es bei Verwendung eines vorstehend gekennzeichneten Matrixdruckkopfes besonders vorteilhaft ist, wenn die Breite der senkrechtstehenden, balkenförmigen Druckfläche 0,08 bis 0,19 mm beträgt.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Matrixnadeldruckkopfes für das Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen mit in einem vorderen Gehäuse in einer Führungsplatte geführten Drucknadeln und mit in einem hinteren Gehäuse angeordneten Elektromagnetspulen-Antrieben und zwischen dem vorderen und hinteren Gehäuse einlegbaren Zwischenlagen, gestattet eine besonders vorteilhafte Gestaltung des erforderlichen Matrixnadeldruckkopfes. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß die mit einer Ausnehmung für die Drucknadelgruppe versehenen Zwischen lagen entfernt werden, daß daraufhin die Drucknadeln an ihren Spitzen im eingebauten Zustand in der Form einer senkrechtstehenden Druckfläche keilförmig bzw. stempelartig beschliffen werden und daß danach die Zwischenlagen wieder eingefügt werden.
  • Die Erfindung ist in der Fassung der unabhängigen Patentansprüche 1, 4 und 5 für die Vertragsstaaten DE, FR, GB und SE definiert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Abb. 1
    einige Zeichen der Schrift CMC 7,
    Abb. 2
    einige Zeichen der Schrift E13B,
    Abb. 3
    die erfindungsgemäße Ausführung der Schrift gem. Abb. 1,
    Abb. 4
    die erfindungsgemäße Ausführung von Zeichen der Schrift E13B,
    Abb. 5
    einen Querschnitt durch die in einer Führungsplatte gehaltenen Drucknadeln eines Matrixnadeldruckkopfes,
    Abb. 6
    einen Querschnitt wie Abb. 5 für eine alternative Ausführungsform,
    Abb. 7
    eine Ansicht auf die Drucknadeln von vorne,
    Abb. 8
    eine Ansicht auf die Drucknadeln eines 2-spaltigen Matrixnadeldruckkopfes,
    Abb. 9
    einen gedruckten senkrechten Zeichenstrich, gedruckt mit Druckwerk nach Abb. 8,
    Abb.10
    ein gedrucktes Flächenelement, gedruckt mit Druckwerk nach Abb. 8,
    Abb.11
    einen vergrößerten Ausschnitt eines bereits benutzten Einmalfarbbandes,
    Abb.12
    drei Zeichen der Schrift E13B im vergrößerten Maßstab,
    Abb.13
    das Prinzip des Transportes eines Einmalfarbbandes entgegen der Druckrichtung,
    Abb.14
    einen vergrößerten Ausschnitt des Einmalfarbbandes nach dem Druck,
    Abb.15
    eine Gegenüberstellung der auf dem Aufzeichnungsträger gedruckten Schriftzeichen und der aus dem Einmalfarbband entnommenen Schriftzeichen,
    Abb.16
    einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Matrixnadeldruckkopf in einem Stadium ohne Zwischenlagen,
    Abb.17
    einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Matrixnadeldruckkopf in einem Stadium mit Zwischenlagen,
    Abb.18
    die in Abb.16 bezeichnete Einzelheit y in vergrößertem Maßstab und
    Abb.19
    die in Abb.17 bezeichnete Einzelheit z in einem vergrößerten Maßstab.
  • In Abb.1 sind einige Zeichen der Schrift CMC 7 dargestellt, wie diese der Norm ISO 1004-1977 entsprechen und international vorgeschrieben sind, um magnetisch lesbare Schrift zu gestalten (MICR = Magnetic Ink Character Recognition). Die einzelnen Zeichen sind aus Balkenstücken 10 zusammengesetzt, die alle parallel verlaufen, um entsprechende Signale beim Lesen, d.h. beim Abtasten erzeugen zu können.
  • Nach einer anderen genormten Schrift E13B sind die Zeichen gem. Abb.2 gestaltet. Die magnetisch lesbare Schrift E13B ist ebenfalls in der Norm ISO 1004-1977 beschrieben.
  • Gemäß Abb.3 wird der Schrift gem. Abb.1 eine aufgrund der Erfindung im Matrixdruckverfahren hergestellte CMC 7-Schrift gegenübergestellt, wobei praktisch keinerlei Abweichungen erkennbar sind, mit dem Unterschied, daß die Schriftzeichen gem. Abb.3 erheblich schneller geschrieben worden sind.
  • Die Schrift E13B ist anhand Abb.4 in vergrößertem Maßstab gezeichnet, so daß das Matrixdruckverfahren deutlich wird und senkrechtstehende, balkenförmige Druckflächen 11 einzeln erkennbar sind und außerdem deutlich wird, wie ein Schriftzeichen zusammengesetzt, d.h. gebildet wird.
  • In den Abb. 16 bis 19 ist ein Matrixnadeldruckkopf 12 gezeigt für das Drucken magnetisch lesbarer MICR-Schriftzeichen (vgl. Abbildungen 1 bis 4), bei dem von einem Einmalfarbband 13 magnetisch lesbare Farbe auf einen Aufzeichnungsträger 14 übertragbar ist. In einem vorderen Gehäuse 6, das durch Zwischenlagen 5 von einem hinteren Gehäuse 7 beabstandet ist, sind in einer Führungsplatte 14' Drucknadeln 15 geführt. Im hinteren Gehäuse 7 befinden sich Elektromagnetspulen-Antriebe 16, die jeweils einer Drucknadel 15 zugeordnet sind und eine Drucknadel 15 antreiben. Hierzu wird ein Anker 17 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 18 durch den Elektromagnetspulen-Antrieb 16 nach vorn gestoßen und später wieder in die gezeichnete rückwärtige Ruhestellung durch die Kraft der Rückstellfeder 18 bewegt.
  • Die Drucknadeln 15 weisen an ihren Spitzen 19 eine balkenförmige, bezogen auf die Breitenrichtung des Aufzeichnungsträgers senkrechtstehende Druckfläche 1 (Abb.5) bzw. 2 (Abb.6) auf. Die Breite "a" dieser senkrechtstehenden Druckflächen 1 bzw. 2 beträgt praktisch 0,08 bis 0,19 mm.
  • In den Abbildungen 7 bis 9 ist eine Drucknadelgruppe 20 bestehend aus einer Drucknadelspalte 21 (Abb.7) oder aus zwei Drucknadelspalten 21 (Abb.8) dargestellt.
  • Die Drucknadeln 15 in Abb.5 sind mit einem konkaven Übergang 22 und die Drucknadeln 15 in Abb.6 mit einem keilförmigen Übergang 22 versehen.
  • In Abb.7 sind die in der Grundform senkrechtstehenden, balkenförmigen Druckflächen 1 schraffiert dargestellt und in Abb.9 ebenso, wobei Abb.7 die Druckfläche 1 aufgrund des konkaven Übergangs 22 und Abb.9 aufgrund des keilförmigen Übergangs 22 die Druckflächen 2 zeigt.
  • Gemäß Abb.10 ist ein Flächenelement 23 aufgrund der zwei Drucknadelspalten 21 gem. Abb. 8 gedruckt. Solche Flächenelemente 23 werden für die Schriftzeichenbegrenzung benötigt. Das Ergebnis dieser Ausgestaltungen ist in den Abbildungen 11 bis 15 dargestellt.
  • Abb.11 zeigt das verbrauchte Farbband 13 mit der auf den Aufzeichnungsträger 14 übertragenen magnetischen Tinte, wobei die Farbbandbewegungsrichtung 24 nach links und die Druckwerk- oder Druckkopfbewegungsrichtung 25 (Abb.12) nach rechts zeigt.
  • In Abb.13 ist das Zusammenwirken zwischen dem Druck auf das Farbband 13 und dem Druck auf den Aufzeichnungsträger 14 bei einer Farbbandbewegungsrichtung 26 entgegen der Druckrichtung 27 dargestellt.
  • In Abb.14 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Farbbandes 13 nach dem Druck der Schriftzeichen gem. Abb.12 gezeigt, wobei die einzelnen ausgedruckten, verbrauchten Schriftzeichen im Farbband 13 dicht nebeneinanderliegen, so daß das Farbband 13 voll ausgenutzt ist. Das Farbband 13 wurde zwischen dem Drucken benachbarter Zeichen abschnittsweise in Druckwerk- oder Druckkopfbewegungsrichtung 25 transportiert.
  • In Abb.15 wird in Zeile 1 der Druckkopf in Druckkopfbewegungsrichtung 25 und das Farbband 13 in Farbbandbewegungsrichtung 28 wie in Abb. 14 bewegt. In Zeile 2 wird darauffolgend das Farbband 13 in Farbbandbewegungsrichtung 28 um eine größere Strecke als der Druckkopf bewegt und dieser Vorgang setzt sich in Zeile 3 fort. Wesentlich ist hier die komprimierte Ausnutzung des Farbbandes 13.
  • In den Abbildungen 18 und 19 ist nunmehr noch das Verfahren zum Herstellen eines Matrixnadeldruckkopfes 12 dargestellt. Hierbei sind die Zwischenlagen 5 mit einer Ausnehmung 29 für die Nadelgruppe 20 versehen. Die Zwischenlagen 5 werden entfernt und das vordere Gehäuse 6 und das hintere Gehäuse 7 werden verbunden und dann können in der Lage der Abb.18 Drucknadeln 15 wie beschrieben keilförmig oder stempelartig beschliffen werden. Anschließend werden die Zwischenlagen 5 wieder eingesetzt, wonach die Lage der Drucknadeln 15 nach Abb.19 entsteht. Das Verfahren kann auch dann angewendet werden, wenn mehrere Drucknadelspalten 21 in verschiedenen parallel auf- und abbewegbaren Führungsplatten 3 bzw. 4 vorhanden sind (vgl. Abbildungen 5 und 6).

Claims (6)

  1. Verfahren zum Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen, bei dem von einem Einmalfarbband (13) magnetisch lesbare Farbe auf einen Aufzeichnungsträger (14) übertragen wird, und der Aufzeichnungsträger (14) und das Einmalfarbband (13) entweder ortsfest und der Matrixnadeldruckkopf (12) bewegt wird, wobei das Einmalfarbband (13) in Druckpausen vorgeschoben wird oder der Aufzeichnungsträger (14) und das Einmalfarbband (13) bewegt werden und der Matrixnadeldruckkopf (12) ortsfest gehalten wird , bei dem außerdem in der Grundform senkrecht stehende, balkenförmige Druckflächen (1) auf den Aufzeichnungsträger (14) übertragen werden, die nach dem Prinzip einer Matrix zu einem Zeichen zusammengesetzt werden und bei dem die jeweiligen Druckelemente (15) mit den balkenförmigen Druckflächen (1) aus einer oder mehreren Spalten (21) von Druckelementen (15) mit balkenförmiger Druckfläche (1) angesteuert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei bewegtem Matrixnadeldruckkopf (12) und ortsfestem Aufzeichnungsträger (14) das Einmalfarbband (13) abschnittsweise zusammen mit dem Matrixnadeldruckkopf (12) bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei orsfestem Matrixnadeldruckkopf (12) in Druckpausen nur das Einmalfarbband (13) abschnittsweise bewegt wird.
  4. Verwendung eines Matrixnadeldruckkopfes (12) für das Drucken magnetisch lesbarer MICR-Schriftzeichen, bei dem von einem Einmalfarbband (13) magnetisch lesbare Farbe auf einen Aufzeichnungsträger (14) übertragbar ist, wobei die Drucknadeln (15) an ihren Spitzen (19) eine balkenförmige, senkrecht angeordnete Druckfläche (1,2) aufweisen und die Breite der senkrecht stehenden, balkenförmigen Druckfläche 0,08 bis 0,19 mm beträgt.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Matrixnadeldruckkopfes (12) für das Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen mit in einem vorderen Gehäuse (6) geführten Drucknadeln (15) und mit in einem hinteren Gehäuse (7) angeordneten Elektromagnetspulen-Antrieben (16) und zwischen dem vorderen Gehäuse (6) und dem hinteren Gehäuse (7) einlegbaren Zwischenlagen (5), bei dem die mit einer Ausnehmung für die Drucknadelgruppe versehenen Zwischenlagen (5) entfernt werden, daraufhin die Drucknadeln (15) an ihren Spitzen (19) im eingebauten Zustand in der Form einer senkrecht stehenden Druckfläche (1) keilförmig bzw. stempelartig beschliffen werden und danach die Zwischenlagen (5) wieder eingefügt werden.
EP91250288A 1990-10-19 1991-10-16 Verfahren zum Drucken magnetisch lesbarer Schriftzeichen und Verwendung eines Matrixdruckkopfes hierfür sowie Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0481579B1 (de)

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DE4033698A DE4033698A1 (de) 1990-10-19 1990-10-19 Verfahren zum drucken magnetisch lesbarer schriftzeichen und verwendung eines matrixdruckkopfes hierfuer sowie verfahren zu dessen herstellung

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